JPH10109320A - 射出成形可能なエポキシ樹脂組成物 - Google Patents
射出成形可能なエポキシ樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH10109320A JPH10109320A JP26728896A JP26728896A JPH10109320A JP H10109320 A JPH10109320 A JP H10109320A JP 26728896 A JP26728896 A JP 26728896A JP 26728896 A JP26728896 A JP 26728896A JP H10109320 A JPH10109320 A JP H10109320A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- epoxy resin
- curing
- gel time
- resin composition
- pts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 射出成形機のシリンダー内では硬化すること
なく熱安定性に優れ、金型内で急速に硬化反応が進行す
る潜在型の硬化特性を有する射出成形可能なエポキシ樹
脂組成物を提供する。 【解決手段】 エポキシ樹脂、フェノール樹脂、硬化促
進剤および無機充填剤を必須成分として含有し、(1) ８
０℃におけるゲルタイムが１５００秒以上；(2) １００
℃におけるゲルタイムが１０００秒以上で、かつ、(3)
反応の活性化エネルギーが１２０００ｃａｌ／ｍｏｌ以
上、であることを特徴とする射出成形可能なエポキシ樹
脂組成物。
なく熱安定性に優れ、金型内で急速に硬化反応が進行す
る潜在型の硬化特性を有する射出成形可能なエポキシ樹
脂組成物を提供する。 【解決手段】 エポキシ樹脂、フェノール樹脂、硬化促
進剤および無機充填剤を必須成分として含有し、(1) ８
０℃におけるゲルタイムが１５００秒以上；(2) １００
℃におけるゲルタイムが１０００秒以上で、かつ、(3)
反応の活性化エネルギーが１２０００ｃａｌ／ｍｏｌ以
上、であることを特徴とする射出成形可能なエポキシ樹
脂組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形可能なエ
ポキシ樹脂組成物に関するものであって、より詳しく
は、射出成形機のシリンダー内では硬化することなく熱
安定性に優れ、金型内で急速に硬化反応が進行する潜在
型の硬化特性を有する射出成形可能なエポキシ樹脂組成
物に関する。
ポキシ樹脂組成物に関するものであって、より詳しく
は、射出成形機のシリンダー内では硬化することなく熱
安定性に優れ、金型内で急速に硬化反応が進行する潜在
型の硬化特性を有する射出成形可能なエポキシ樹脂組成
物に関する。
【０００２】
【従来の技術】エポキシ樹脂が、耐熱性、耐薬品性およ
び電気絶縁性などのさまざまな物性に優れ、多くの用途
に供されていることは良く知られている。従来よりエポ
キシ樹脂成形材料の生産性の面で適した成形法として
は、トランスファー成形法が知られている。トランスフ
ァー成形では、成形を行う前にエポキシ樹脂組成物を金
型内のポットに投入し、これをプランジャーで加圧して
金型内で流動硬化させるのが一般的である。
び電気絶縁性などのさまざまな物性に優れ、多くの用途
に供されていることは良く知られている。従来よりエポ
キシ樹脂成形材料の生産性の面で適した成形法として
は、トランスファー成形法が知られている。トランスフ
ァー成形では、成形を行う前にエポキシ樹脂組成物を金
型内のポットに投入し、これをプランジャーで加圧して
金型内で流動硬化させるのが一般的である。
【０００３】しかしながら、この成形法では、まず、成
形材料をタブレット化することが必要であり、さらに予
熱工程を必要とするため、成形サイクルの短縮化にはお
のずと限界があり、生産性の向上ならびに低コスト化に
はなかなか結びつかないのが現状である。さらに、トラ
ンスファー成形は、成形時にランナーの他にポット内に
残るカル部が硬化後の廃棄物として発生する問題があ
る。硬化したカル部は、通常、再利用することができず
に、そのまま廃棄されているが、廃棄されても分解する
ことがないために、環境汚染を引き起こす一因ともなっ
ている。
形材料をタブレット化することが必要であり、さらに予
熱工程を必要とするため、成形サイクルの短縮化にはお
のずと限界があり、生産性の向上ならびに低コスト化に
はなかなか結びつかないのが現状である。さらに、トラ
ンスファー成形は、成形時にランナーの他にポット内に
残るカル部が硬化後の廃棄物として発生する問題があ
る。硬化したカル部は、通常、再利用することができず
に、そのまま廃棄されているが、廃棄されても分解する
ことがないために、環境汚染を引き起こす一因ともなっ
ている。
【０００４】一方、射出成形法は、通常、熱可塑性樹脂
成形材料粉末をホッパー内に投入するだけでシリンダ内
で自動的に予熱と計量がなされた後、金型内に射出され
硬化する。したがって、この場合は、成形材料をタブレ
ット化する工程ならびに予熱の工程が不要となり、さら
に連続生産が可能であるためトランスファー成形に比べ
て著しく成形サイクルの短縮化が可能になり、生産効率
の点で優れた方法ということができる。しかしながら、
従来、トランスファー成形に使用されてきたエポキシ樹
脂成形材料は、シリンダ内での熱安定性が悪く、溶融粘
度が著しく上昇し射出成形することができなかった。
成形材料粉末をホッパー内に投入するだけでシリンダ内
で自動的に予熱と計量がなされた後、金型内に射出され
硬化する。したがって、この場合は、成形材料をタブレ
ット化する工程ならびに予熱の工程が不要となり、さら
に連続生産が可能であるためトランスファー成形に比べ
て著しく成形サイクルの短縮化が可能になり、生産効率
の点で優れた方法ということができる。しかしながら、
従来、トランスファー成形に使用されてきたエポキシ樹
脂成形材料は、シリンダ内での熱安定性が悪く、溶融粘
度が著しく上昇し射出成形することができなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】かかる状況下にあっ
て、シリンダ内での熱安定性に優れ、かつ、金型内で急
速に硬化する硬化特性を有する射出成形に適したエポキ
シ樹脂成形材料の出現が待望されている。
て、シリンダ内での熱安定性に優れ、かつ、金型内で急
速に硬化する硬化特性を有する射出成形に適したエポキ
シ樹脂成形材料の出現が待望されている。
【０００６】本発明者らは、かかる技術的課題の解決を
目的としたエポキシ樹脂組成物を得るべく研究を重ねて
きたところであるが、特定のゲルタイムと溶融粘度特性
を有するエポキシ樹脂組成物が上記技術的課題を解決し
得ることを見いだし、すでにと特願平８−２００３１８
号として特許出願をした。
目的としたエポキシ樹脂組成物を得るべく研究を重ねて
きたところであるが、特定のゲルタイムと溶融粘度特性
を有するエポキシ樹脂組成物が上記技術的課題を解決し
得ることを見いだし、すでにと特願平８−２００３１８
号として特許出願をした。
【０００７】
【課題を解決するための手段】その後、更に、上記目的
の達成のための研究を継続する中で、特定のゲルタイム
と反応の活性化エネルギーをもつエポキシ樹脂組成物
が、上記先願発明と同様に、シリンダ内では硬化するこ
となく熱安定性に優れ、かつ金型内では急速に硬化する
硬化特性を備え、射出成形に適したものであることを見
いだし、本発明を完成するに至った。
の達成のための研究を継続する中で、特定のゲルタイム
と反応の活性化エネルギーをもつエポキシ樹脂組成物
が、上記先願発明と同様に、シリンダ内では硬化するこ
となく熱安定性に優れ、かつ金型内では急速に硬化する
硬化特性を備え、射出成形に適したものであることを見
いだし、本発明を完成するに至った。
【０００８】すなわち、本発明によれば、エポキシ樹
脂、フェノール樹脂、硬化促進剤および無機充填剤を必
須成分として含有し、(1) ８０℃におけるゲルタイムが
１５００秒以上；(2) １００℃におけるゲルタイムが１
０００秒以上；かつ、(3) 反応の活性化エネルギーが１
２０００ｃａｌ／ｍｏｌ以上；であることを特徴とする
射出成形可能なエポキシ樹脂組成物が提供される。
脂、フェノール樹脂、硬化促進剤および無機充填剤を必
須成分として含有し、(1) ８０℃におけるゲルタイムが
１５００秒以上；(2) １００℃におけるゲルタイムが１
０００秒以上；かつ、(3) 反応の活性化エネルギーが１
２０００ｃａｌ／ｍｏｌ以上；であることを特徴とする
射出成形可能なエポキシ樹脂組成物が提供される。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明のエポキシ樹脂組成物は、
８０℃におけるゲルタイムが１５００秒以上、１００℃
におけるゲルタイムが１０００秒以上であり、かつ、反
応の活性化エネルギーが１２０００ｃａｌ／ｍｏｌ以上
のものであることが重要な要件であり、その上限はとく
に限定されない。
８０℃におけるゲルタイムが１５００秒以上、１００℃
におけるゲルタイムが１０００秒以上であり、かつ、反
応の活性化エネルギーが１２０００ｃａｌ／ｍｏｌ以上
のものであることが重要な要件であり、その上限はとく
に限定されない。
【００１０】本発明におけるゲルタイムとは、下記の方
法によって測定された値をいう。 測定機：（株）東洋精機製作所 ラボプラストミル ２
０Ｒ２００ ローラミキサー Ｒ−３０ 測定樹脂量：４３ｇ ローター回転数：３０ｒｐｍ の条件で、図１に示した、所定の温度（８０℃および１
００℃）における、試料投入後にトルクが低下する領域
（接線）、最低トルクを保持する領域（接線）を求
め、最高トルク点Ａ（垂線）にそれぞれ線を引く。次
に、接線と接線の交点と垂線までの長さを求め、
これをゲルタイムとする。
法によって測定された値をいう。 測定機：（株）東洋精機製作所 ラボプラストミル ２
０Ｒ２００ ローラミキサー Ｒ−３０ 測定樹脂量：４３ｇ ローター回転数：３０ｒｐｍ の条件で、図１に示した、所定の温度（８０℃および１
００℃）における、試料投入後にトルクが低下する領域
（接線）、最低トルクを保持する領域（接線）を求
め、最高トルク点Ａ（垂線）にそれぞれ線を引く。次
に、接線と接線の交点と垂線までの長さを求め、
これをゲルタイムとする。
【００１１】また、エポキシ樹脂組成物の反応の活性化
エネルギーとは、下記のアレニウスの反応式（１）から
算出されるものである。Ｋ：反応速度常数 Ａ：頻度
常数 Ｅ：反応の活性化エネルギー（ｃａｌ／ｍｏ
ｌ） Ｒ：気体常数 Ｔ：温度（°Ｋ ） Ｇ：成
形材料のゲルタイム（ｓｅｃ）とした時の； Ｋ＝Ａｅ-E/RT ＬＮ Ｋ＝ＬＮ（１／Ｇ）＝ＬＮ Ａ−Ｅ／ＲＴ・・・（１） ＬＮ（１／Ｇ）と１／Ｔとのグラフの傾きからＥを求め
る。
エネルギーとは、下記のアレニウスの反応式（１）から
算出されるものである。Ｋ：反応速度常数 Ａ：頻度
常数 Ｅ：反応の活性化エネルギー（ｃａｌ／ｍｏ
ｌ） Ｒ：気体常数 Ｔ：温度（°Ｋ ） Ｇ：成
形材料のゲルタイム（ｓｅｃ）とした時の； Ｋ＝Ａｅ-E/RT ＬＮ Ｋ＝ＬＮ（１／Ｇ）＝ＬＮ Ａ−Ｅ／ＲＴ・・・（１） ＬＮ（１／Ｇ）と１／Ｔとのグラフの傾きからＥを求め
る。
【００１２】エポキシ樹脂組成物のゲルタイム特性およ
び反応の活性化エネルギーが上記特定のものであること
により、シリンダ内では硬化することなく熱安定性に優
れ、金型内での速硬化性を満足することができる。
び反応の活性化エネルギーが上記特定のものであること
により、シリンダ内では硬化することなく熱安定性に優
れ、金型内での速硬化性を満足することができる。
【００１３】本発明において用いられるエポキシ樹脂と
しては、かかるゲルタイム特性および反応の活性化エネ
ルギーを有するものである限り、エポキシ基を有するモ
ノマー、ポリマー全般が用いられ、例えば、オルソクレ
ゾール型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、ナ
フタレン型エポキシ樹脂、ハイドロキノン型エポキシ樹
脂の単独または併用が例示されるがこれ以外でも、上記
規定を満足するエポキシ樹脂であれば使用することがで
きる。
しては、かかるゲルタイム特性および反応の活性化エネ
ルギーを有するものである限り、エポキシ基を有するモ
ノマー、ポリマー全般が用いられ、例えば、オルソクレ
ゾール型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、ナ
フタレン型エポキシ樹脂、ハイドロキノン型エポキシ樹
脂の単独または併用が例示されるがこれ以外でも、上記
規定を満足するエポキシ樹脂であれば使用することがで
きる。
【００１４】本発明のエポキシ樹脂組成物は、上記エポ
キシ樹脂に硬化剤としてのフェノール樹脂、硬化促進剤
および無機充填剤を適宜配合することによって構成され
る。
キシ樹脂に硬化剤としてのフェノール樹脂、硬化促進剤
および無機充填剤を適宜配合することによって構成され
る。
【００１５】硬化剤としては、フェノール性水酸基を有
するものおよび酸ヒドラジドを用いることができ、具体
的には、フェノールノボラック樹脂、ジクロルペンタジ
エン型フェノール樹脂、エイコ酸ヒドラジドなどが例示
され、これらは単独または併用して用いることができ
る。
するものおよび酸ヒドラジドを用いることができ、具体
的には、フェノールノボラック樹脂、ジクロルペンタジ
エン型フェノール樹脂、エイコ酸ヒドラジドなどが例示
され、これらは単独または併用して用いることができ
る。
【００１６】フェノールノボラック樹脂としては、酸触
媒を用いて、フェノール、クレゾール、キシレノールな
どのフェノール類とホルムアルデヒドを反応させて得ら
れるノボラック型フェノール樹脂、ならびにその変性樹
脂、例えば、エポキシ化もしくはブチル化ノボラック型
フェノール樹脂が例示され、なかでも水酸基当量が１０
０ないし１５０、軟化点が６０ないし１１０℃のものが
好ましく用いられる。
媒を用いて、フェノール、クレゾール、キシレノールな
どのフェノール類とホルムアルデヒドを反応させて得ら
れるノボラック型フェノール樹脂、ならびにその変性樹
脂、例えば、エポキシ化もしくはブチル化ノボラック型
フェノール樹脂が例示され、なかでも水酸基当量が１０
０ないし１５０、軟化点が６０ないし１１０℃のものが
好ましく用いられる。
【００１７】硬化剤は、エポキシ樹脂１００重量部に対
して、２０ないし７０重量部、好ましくは４０ないし６
０重量部の割合で配合されるが、この配合割合は、フェ
ノールノボラック樹脂の場合を例にとると、エポキシ樹
脂中に含まれるエポキシ基１個当たり、フェノール性水
酸基が０．５ないし２．０個、好ましくは約１個となる
ような割合に相当する。
して、２０ないし７０重量部、好ましくは４０ないし６
０重量部の割合で配合されるが、この配合割合は、フェ
ノールノボラック樹脂の場合を例にとると、エポキシ樹
脂中に含まれるエポキシ基１個当たり、フェノール性水
酸基が０．５ないし２．０個、好ましくは約１個となる
ような割合に相当する。
【００１８】硬化促進剤としては、芳香族系および脂環
族系ジメチルウレア、ジシアンジアミドなどの、エポキ
シ樹脂と硬化剤の硬化反応を促進し、かつ、射出成形機
のシリンダー内での熱安定性と、金型部での速硬化性と
を満足させるものが使用される。
族系ジメチルウレア、ジシアンジアミドなどの、エポキ
シ樹脂と硬化剤の硬化反応を促進し、かつ、射出成形機
のシリンダー内での熱安定性と、金型部での速硬化性と
を満足させるものが使用される。
【００１９】その具体的な例としては、１，８−ジアザ
シクロ（５，４，０）ウンデセン−７フェノール塩、フ
ェノールノボラック塩、炭酸塩などのＤＢＵ誘導体、ジ
シアンジアミドおよび式Ａｒ−ＮＨ−ＣＯ−ＮＲ2 （Ａ
ｒは置換または非置換のアリール基、Ｒは同一または異
なってもよいアルキル基）で表される尿素誘導体が挙げ
られるが、なかでも、物性に優れた本発明の射出可能な
エポキシ樹脂組成物を得るためには、式Ａｒ−ＮＨ−Ｃ
Ｏ−ＮＲ2 （Ａｒは置換または非置換のアリール基、Ｒ
は同一または異なってもよいアルキル基）で表される尿
素誘導体を使用することが好ましい。
シクロ（５，４，０）ウンデセン−７フェノール塩、フ
ェノールノボラック塩、炭酸塩などのＤＢＵ誘導体、ジ
シアンジアミドおよび式Ａｒ−ＮＨ−ＣＯ−ＮＲ2 （Ａ
ｒは置換または非置換のアリール基、Ｒは同一または異
なってもよいアルキル基）で表される尿素誘導体が挙げ
られるが、なかでも、物性に優れた本発明の射出可能な
エポキシ樹脂組成物を得るためには、式Ａｒ−ＮＨ−Ｃ
Ｏ−ＮＲ2 （Ａｒは置換または非置換のアリール基、Ｒ
は同一または異なってもよいアルキル基）で表される尿
素誘導体を使用することが好ましい。
【００２０】また、下記式（ａ）ないし（ｅ）で表され
るアルキル系尿素誘導体を硬化促進剤として用いること
により、１００℃近辺での安定性が大幅に向上し、その
結果、射出成形機シリンダー内での熱安定性が向上す
る。
るアルキル系尿素誘導体を硬化促進剤として用いること
により、１００℃近辺での安定性が大幅に向上し、その
結果、射出成形機シリンダー内での熱安定性が向上す
る。
【化１】 （式中、Ｘ1 ，Ｘ2 は、水素、ハロゲン、アルキル基、
好ましくは炭素数１ないし５の低級アルキル基、アルコ
キシ基、好ましくは炭素数１ないし５の低級アルコキシ
基またはニトロ基であり、両者は同一でも異なっていて
もよい、Ｒのそれぞれは同一または異なっていてもよい
アルキル基であり、好ましくは炭素数１ないし１０、特
に好ましくは炭素数１ないし５のアルキル基である。） これに該当する化合物としては、例えば、３−フェニル
−１，１−ジメチルウレア、３−（ｐ−クロロフェニ
ル）−１，１−ジメチルウレア、３−（３，４−ジクロ
ルフェニル）−１，１ジメチルウレア、３−（ｏ−メチ
ルフェニル）−１，１−ジメチルウレア、３−（ｐ−メ
チルフェニル）−１，１−ジメチルウレア、３−（メト
キシフェニル）−１，１−ジメチルウレア、３（ニトロ
フェニル）１，１−ジメチルウレアなどが挙げられる。
好ましくは炭素数１ないし５の低級アルキル基、アルコ
キシ基、好ましくは炭素数１ないし５の低級アルコキシ
基またはニトロ基であり、両者は同一でも異なっていて
もよい、Ｒのそれぞれは同一または異なっていてもよい
アルキル基であり、好ましくは炭素数１ないし１０、特
に好ましくは炭素数１ないし５のアルキル基である。） これに該当する化合物としては、例えば、３−フェニル
−１，１−ジメチルウレア、３−（ｐ−クロロフェニ
ル）−１，１−ジメチルウレア、３−（３，４−ジクロ
ルフェニル）−１，１ジメチルウレア、３−（ｏ−メチ
ルフェニル）−１，１−ジメチルウレア、３−（ｐ−メ
チルフェニル）−１，１−ジメチルウレア、３−（メト
キシフェニル）−１，１−ジメチルウレア、３（ニトロ
フェニル）１，１−ジメチルウレアなどが挙げられる。
【００２１】
【化２】 （式中、Ｙ，Ｚは、水素、ハロゲンまたはアルキル基、
好ましくは炭素数１ないし５の低級アルキル基であり、
両者は同一でも異なっていてもよい。Ｒのそれぞれは同
一または異なっていてもよい低級アルキル基である。） これに該当する化合物としては、１，１’フェニレンビ
ス−（３，３−ジメチルウレア）、１，１’−（４−メ
チル−ｍ−フェニレン）−ビス（３，３−ジメチルウレ
ア）などが挙げられる。
好ましくは炭素数１ないし５の低級アルキル基であり、
両者は同一でも異なっていてもよい。Ｒのそれぞれは同
一または異なっていてもよい低級アルキル基である。） これに該当する化合物としては、１，１’フェニレンビ
ス−（３，３−ジメチルウレア）、１，１’−（４−メ
チル−ｍ−フェニレン）−ビス（３，３−ジメチルウレ
ア）などが挙げられる。
【００２２】
【化３】 （式中、Ｒのそれぞれは同一または異なってもよい低級
アルキル基である。）
アルキル基である。）
【００２３】
【化４】 （式中、Ｐは０ないし５の整数、Ｒのそれぞれは同一ま
たは異なっていてもよいアルキル基であり、好ましくは
炭素数１ないし１０、特に好ましくは炭素数１ないし５
のアルキル基である。）
たは異なっていてもよいアルキル基であり、好ましくは
炭素数１ないし１０、特に好ましくは炭素数１ないし５
のアルキル基である。）
【００２４】
【化５】 （式中、Ｒのそれぞれは同一または異なってもよいアル
キル基であり、好ましくは炭素数１ないし１０、特に好
ましくは炭素数１ないし５のアルキル基である。）
キル基であり、好ましくは炭素数１ないし１０、特に好
ましくは炭素数１ないし５のアルキル基である。）
【００２５】上記式（ａ）ないし（ｅ）におけるＸ1 ，
Ｘ2 およびＲのアルキル基またはアルコキシ基として
は、メチル基、エチル基、プロピル基およびブチル基、
またはそれに相当するアルコキシ基が好ましい。また式
（ｅ）に該当する化合物としては、２，４−トリレンジ
イソシアネートのジメチルアミン付加物が例示される
が、なかでもジメチルアミン付加物は、１００℃近辺で
の安定性が大幅に向上し、本発明の射出成形に適した硬
化特性を示すために好ましく使用される。これらの硬化
促進剤は、エポキシ樹脂１００重量部に対して３ないし
２０重量部、好ましくは５ないし１０重量部の割合で配
合される。
Ｘ2 およびＲのアルキル基またはアルコキシ基として
は、メチル基、エチル基、プロピル基およびブチル基、
またはそれに相当するアルコキシ基が好ましい。また式
（ｅ）に該当する化合物としては、２，４−トリレンジ
イソシアネートのジメチルアミン付加物が例示される
が、なかでもジメチルアミン付加物は、１００℃近辺で
の安定性が大幅に向上し、本発明の射出成形に適した硬
化特性を示すために好ましく使用される。これらの硬化
促進剤は、エポキシ樹脂１００重量部に対して３ないし
２０重量部、好ましくは５ないし１０重量部の割合で配
合される。
【００２６】なお、従来よりトランスファー成形におい
て用いられている２−メチルイミダゾール、トリフェニ
ルホスフィンなどのように、それ単独ではシリンダ内で
の熱安定性に欠け射出成形不可能であった硬化促進剤
も、金型内での硬化時間短縮のために併用することがで
きる。
て用いられている２−メチルイミダゾール、トリフェニ
ルホスフィンなどのように、それ単独ではシリンダ内で
の熱安定性に欠け射出成形不可能であった硬化促進剤
も、金型内での硬化時間短縮のために併用することがで
きる。
【００２７】無機充填剤としては、シリカ、アルミナ、
窒化ケイ素、フェライト、黒鉛、ガラスファイバー、カ
ーボンファイバーなどが例示され、必要に応じてブロム
化エポキシ樹脂、三酸化アンチモンなどの難燃剤、およ
びシランカップリング剤、カーボンブラック、フタロシ
アニンなどの着色剤、天然あるいは合成ワックス、シリ
コーンオイルなどの離型剤等を配合することができる。
窒化ケイ素、フェライト、黒鉛、ガラスファイバー、カ
ーボンファイバーなどが例示され、必要に応じてブロム
化エポキシ樹脂、三酸化アンチモンなどの難燃剤、およ
びシランカップリング剤、カーボンブラック、フタロシ
アニンなどの着色剤、天然あるいは合成ワックス、シリ
コーンオイルなどの離型剤等を配合することができる。
【００２８】
【実施例】次に実施例によって本発明を説明する。この
実施例は、本発明の一実施態様を示すためのものであっ
て、これによって本発明が制限されるものではなく、発
明の要旨を逸脱しない限りにおいて、適宜の変更が許さ
れることは理解されるべきである。
実施例は、本発明の一実施態様を示すためのものであっ
て、これによって本発明が制限されるものではなく、発
明の要旨を逸脱しない限りにおいて、適宜の変更が許さ
れることは理解されるべきである。
【００２９】＜実施例１ないし３および比較例１，２＞
実施例１ないし３および比較例１および２における配
合、ならびに各組成物について８０℃でのゲルタイム、
１００℃でのゲルタイムおよび反応の活性化エネルギー
（ｃａｌ／ｍｏｌ）を測定し、その射出成形性（連続成
形性）について評価し、成形法の種類、成形条件、成形
サイクル、廃棄部重量、製品部重量と共に結果を表１に
示した。連続成形性の評価は、金型スプルブッシュ部先
端とノズル先端部とをタッチして連続成形し、射出後、
ノズル先端部に残るクッション量が安定し、かつ、未充
填が発生するかしないかで評価した。
実施例１ないし３および比較例１および２における配
合、ならびに各組成物について８０℃でのゲルタイム、
１００℃でのゲルタイムおよび反応の活性化エネルギー
（ｃａｌ／ｍｏｌ）を測定し、その射出成形性（連続成
形性）について評価し、成形法の種類、成形条件、成形
サイクル、廃棄部重量、製品部重量と共に結果を表１に
示した。連続成形性の評価は、金型スプルブッシュ部先
端とノズル先端部とをタッチして連続成形し、射出後、
ノズル先端部に残るクッション量が安定し、かつ、未充
填が発生するかしないかで評価した。
【００３０】本実施例と比較例においてゲルタイムおよ
び反応の活性化エネルギーの測定は、前述した方法によ
って行った。
び反応の活性化エネルギーの測定は、前述した方法によ
って行った。
【００３１】
【表１】
【００３２】なお、実施例１および実施例２において連
続成形性を評価するためのクッション量（ｍｍ）は、下
記表２の通りであった。
続成形性を評価するためのクッション量（ｍｍ）は、下
記表２の通りであった。
【００３３】実施例および比較例における成形条件等は
下記表３および表４の通りである。
下記表３および表４の通りである。
【００３４】
【発明の効果】本発明によれば、射出成形機のシリンダ
ー内では硬化することなく熱安定性に優れ、金型内で急
速に硬化反応が進行する潜在型の硬化特性を有する射出
成形可能なエポキシ樹脂組成物が提供される。
ー内では硬化することなく熱安定性に優れ、金型内で急
速に硬化反応が進行する潜在型の硬化特性を有する射出
成形可能なエポキシ樹脂組成物が提供される。
【図１】本発明におけるゲルタイムの測定方法を説明す
るための図である。
るための図である。
Claims (1)
- 【請求項１】 エポキシ樹脂、フェノール樹脂、硬化促
進剤および無機充填剤を必須成分として含有し、(1) ８
０℃におけるゲルタイムが１５００秒以上；(2) １００
℃におけるゲルタイムが１０００秒以上で、かつ、(3)
反応の活性化エネルギーが１２０００ｃａｌ／ｍｏｌ以
上、であることを特徴とする射出成形可能なエポキシ樹
脂組成物。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26728896A JPH10109320A (ja) | 1996-10-08 | 1996-10-08 | 射出成形可能なエポキシ樹脂組成物 |
| CA002206384A CA2206384A1 (en) | 1996-05-29 | 1997-05-28 | A method of injection-molding for epoxy resin moldings and an injection-moldable epoxy resin composition |
| KR1019970021150A KR100492664B1 (ko) | 1996-05-29 | 1997-05-28 | 사출성형가능한에폭시수지조성물,및이를사용한에폭시수지성형품의사출성형방법 |
| SG1997001782A SG52980A1 (en) | 1996-05-29 | 1997-05-29 | Method of injection-molding for epoxy resin moldings and an injection-moldable epoxy resin composition |
| EP97303636A EP0810248A3 (en) | 1996-05-29 | 1997-05-29 | A method of injection-molding an epoxy resin composition and an injection-moldable epoxy resin composition |
| CN97114998.4A CN1173423A (zh) | 1996-05-29 | 1997-05-29 | 环氧树脂成型品的注射成型方法和可注射成型的环氧树脂组合物 |
| US09/348,073 US6231800B1 (en) | 1996-05-29 | 1999-07-06 | Method for injection molding for epoxy resin moldings and an injection moldable epoxy resin composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26728896A JPH10109320A (ja) | 1996-10-08 | 1996-10-08 | 射出成形可能なエポキシ樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10109320A true JPH10109320A (ja) | 1998-04-28 |
Family
ID=17442755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26728896A Pending JPH10109320A (ja) | 1996-05-29 | 1996-10-08 | 射出成形可能なエポキシ樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10109320A (ja) |
-
1996
- 1996-10-08 JP JP26728896A patent/JPH10109320A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5438035B2 (ja) | 高ｔｇ用途のためのハロゲンを含まないベンゾキサジンをベースとする硬化型組成物 | |
| CN1481421A (zh) | 用于改进性能、加工和处理的新型环氧固化剂 | |
| JPH0237924B2 (ja) | Netsukokaseisoseibutsu | |
| JPH0315655B2 (ja) | ||
| JPH10109320A (ja) | 射出成形可能なエポキシ樹脂組成物 | |
| CN112745483B (zh) | 一种环氧树脂固化剂和制备方法、一种环氧树脂组合物及应用 | |
| JP3003101B2 (ja) | ミニスプル金型を用いたエポキシ樹脂成形品の成形法 | |
| JPS63210121A (ja) | 射出成形可能なエポキシ樹脂組成物 | |
| JPH0776616A (ja) | プリプレグ用エポキシ樹脂組成物およびプリプレグ | |
| JPH1095900A (ja) | 射出成形可能なエポキシ樹脂組成物 | |
| KR100492664B1 (ko) | 사출성형가능한에폭시수지조성물,및이를사용한에폭시수지성형품의사출성형방법 | |
| JP2001106771A (ja) | エポキシ樹脂成形材料 | |
| JP2007070550A (ja) | 熱硬化性樹脂組成物、熱硬化性樹脂成形材料及びその硬化物 | |
| JP2002302531A (ja) | エポキシ樹脂組成物および成形品 | |
| JP2000226435A (ja) | エポキシ樹脂組成物 | |
| JP4487334B2 (ja) | 熱硬化性樹脂組成物およびこれを用いた成形材料 | |
| JP3792094B2 (ja) | 成形品 | |
| JPS5918724A (ja) | 熱硬化性樹脂組成物 | |
| JPH10110088A (ja) | エポキシ樹脂組成物 | |
| JP2007099818A (ja) | 熱硬化性樹脂組成物、熱硬化性樹脂成形材料及びその硬化物 | |
| JP2938158B2 (ja) | 半導体封止用エポキシ樹脂組成物 | |
| JP3380031B2 (ja) | 架橋樹脂の製造方法 | |
| JPS58198524A (ja) | 耐熱性樹脂成形品 | |
| JPS6159328B2 (ja) | ||
| JPS63178126A (ja) | 電子部品封止用エポキシ樹脂成形材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040629 |