JPH10108850A

JPH10108850A - 呼気濃縮捕集装置

Info

Publication number: JPH10108850A
Application number: JP8281765A
Authority: JP
Inventors: Katsuhiko Sato; 勝彦佐藤
Original assignee: Suzuki Motor Corp
Current assignee: Suzuki Motor Corp
Priority date: 1996-10-03
Filing date: 1996-10-03
Publication date: 1998-04-28

Abstract

(57)【要約】【課題】作業時間の短縮化、作業の単純化及び捕集管
の外気汚染の防止等を可能とする。【解決手段】呼気濃縮捕集装置１０は、呼気Ａが充填
された呼気採取容器としての呼気採取バッグ８２と、呼
気採取バッグ８２内に連通する捕集管８４と、呼気採取
バッグ８２内の呼気Ａを捕集管８４を通して吸引するポ
ンプ８６と、呼気採取バック８２側の配管４０の端部に
設けられたセルフシール継手４２Ｓと、捕集管８４の両
端部に設けられたセルフシール継手４２Ｐ，４４Ｐと、
ポンプ８６側の配管４６の端部に設けられたセルフシー
ル継手４４Ｓと、セルフシール継手４２Ｐ，４２Ｓ及び
セルフシール継手４４Ｐ，４４Ｓをそれぞれ自動的に着
脱する自動着脱機構４８とを備えたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、医療分野、健康産
業、麻薬捜査等で用いられる呼気濃縮捕集装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】図７は、従来の呼気濃縮捕集装置を示す
断面構成図である。以下、この図面に基づき説明する。

【０００３】呼気濃縮捕集装置８０は、呼気Ａが充填さ
れた呼気採取バッグ８２と、呼気採取バッグ８２内に連
通する捕集管８４と、呼気採取バッグ８２内の呼気Ａを
捕集管８４を通して吸引するポンプ８６と、捕集管８４
を通過する呼気Ａの積算流量を測定する積算流量計１２
とを備えている。呼気採取バッグ８２は、フッソ樹脂等
からなり、袋状を呈している。呼気採取バッグ８２内に
は、予め被検者によって呼気Ａが吹き込まれている。捕
集管８４は、ガラス管又はステンレス管であり、検出対
象を吸着する吸着剤８４１が内部に充填されている。吸
着剤８４１は、例えば多孔質ポリマである。ポンプ８６
は、例えばダイヤフラムポンプである。呼気採取バッグ
８２と捕集管８４とは配管８８ａによって連結され、捕
集管８４とポンプ８６とは配管８８ｂによって連結され
ている。配管８８ａ，８８ｂは、ビニル樹脂製である。

【０００４】ポンプ８６が動作すると、呼気Ａが呼気採
取バッグ８２から捕集管８４を通って排出される。これ
により、呼気Ａに含まれる検出対象が、捕集管８４の吸
着剤８４１に濃縮捕集される。操作者は、積算流量計１
２の表示値を読んで総吸引量を測定し、濃縮の倍率を計
算する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】捕集管８４と配管８８
ａとの連結・分離及び捕集管８４と配管８８ｂとの連結
・分離は、全て操作者の手作業によって行われる。その
ため、従来の呼気濃縮捕集装置８０では、次のような問
題があった。

【０００６】（イ）連結・分離作業自体に時間がかか
る。二本の配管８８ａ，８８ｂを同時に連結・分離する
ことは不可能である。このように、手作業では作業時間
の短縮化が図れなかった。

【０００７】（ロ）操作者の技量が未熟であると、捕集
管８４が損傷したり（特に捕集管８４がガラス製の場
合）、連結が不適切となって呼気Ａが漏出したりする。
このように、連結・分離作業は細かい手作業であるため
習熟を要した。

【０００８】（ハ）呼気Ａの濃縮捕集が終了すると、捕
集管８４内に外気が混入することを防ぐために、捕集管
８４から配管８８ａ，８８ｂを外した後、直ちに捕集管
８４の両端を密栓しなければならない。しかし、手作業
では、捕集管８４を外してから密栓するまでに、ある程
度の時間がかかってしまうので、捕集管８４の外気汚染
を十分に防止できなかった。

【０００９】

【発明の目的】本発明は、かかる従来技術の有する諸問
題を解決することにより、作業時間の短縮化、作業の単
純化及び捕集管の外気汚染の防止等を可能とした呼気濃
縮捕集装置を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するためになされたものであり、呼気が充填された呼
気採取容器と、この呼気採取容器内に連通する捕集管
と、前記呼気採取容器内の前記呼気を前記捕集管を通し
て吸引するポンプとを備えた呼気濃縮捕集装置を改良し
たものである。

【００１１】請求項１記載の呼気濃縮捕集装置は、前記
ポンプ側の配管の端部と前記捕集管の端部とにそれぞれ
急速継手が設けられ、これらの急速継手の着脱により前
記ポンプ側の配管と前記捕集管とが連結又は分離される
ものである。そして、当該急速継手のうち少なくとも前
記捕集管側はセルフシール継手である。

【００１２】請求項２記載の呼気濃縮捕集装置は、請求
項１記載の呼気濃縮捕集装置において、前記呼気採取容
器側の配管の端部と前記捕集管の端部とにそれぞれ急速
継手が設けられ、これらの急速継手の着脱により前記呼
気採取容器側の配管と前記捕集管とが連結又は分離され
るものである。そして、前記急速継手のうち少なくとも
前記捕集管側はセルフシール継手である。

【００１３】請求項３記載の呼気濃縮捕集装置は、請求
項１又は２記載の呼気濃縮捕集装置において、前記急速
継手を自動的に着脱する自動着脱機構を備えたものであ
る。

【００１４】ここで「急速継手」とは、ホース及び配管
の接続用継手で、急速に着脱が可能なものをいう（JIS
B0142 参照）。「セルフシール継手」とは、両接続金具
が連結されたとき自動的に開き、分離されたとき自動的
に閉じるような逆止め弁を端部に内蔵する急速継手をい
う（JIS B0142 参照）。

【００１５】

【発明の実施の形態】図１は、本発明に係る呼気濃縮捕
集装置の第一実施形態を示す構成図である。図２は、セ
ルフシール継手の一部の構造を概略的に示す断面図であ
る。以下、この図面に基づき説明する。ただし、図７と
同一部分は同一符号を付すことにより重複説明を省略す
る。

【００１６】呼気濃縮捕集装置１０は、呼気Ａが充填さ
れた呼気採取容器としての呼気採取バッグ８２と、呼気
採取バッグ８２内に連通する捕集管８４と、呼気採取バ
ッグ８２内の呼気Ａを捕集管８４を通して吸引するポン
プ８６と、呼気採取バック８２側の配管４０の端部に設
けられたセルフシール継手４２Ｓと、捕集管８４の両端
部に設けられたセルフシール継手４２Ｐ，４４Ｐと、ポ
ンプ８６側の配管４６の端部に設けられたセルフシール
継手４４Ｓと、セルフシール継手４２Ｐ，４２Ｓ及びセ
ルフシール継手４４Ｐ，４４Ｓをそれぞれ自動的に着脱
する自動着脱機構４８とを基本的に備えたものである。
セルフシール継手４２Ｐ，４２Ｓの着脱により配管４０
と捕集管８４とが連結又は分離され、セルフシール継手
４４Ｐ，４４Ｓの着脱により配管４６と捕集管８４とが
連結又は分離される。

【００１７】捕集管８４とセルフシール継手４２Ｐとは
継手４２Ｊによって連結され、捕集管８４とセルフシー
ル継手４４Ｐとは継手４４Ｊによって連結されている。
セルフシール継手４２Ｐ，４４Ｐは、それぞれ固定治具
４２Ｆ，４４Ｆによって加熱冷却部２０に固定されてい
る。配管４０，４６は、可撓性を有するものを弛ませる
か、又は蛇腹状の構造とすることにより、伸縮自在とな
っている。

【００１８】セルフシール継手４２Ｐ，４２Ｓ，４４
Ｐ，４４Ｓは、図２に示すように、プラグ形であるセル
フシール継手４２Ｐ，４４Ｐとソケット形であるセルフ
シール継手４２Ｓ，４４Ｓとが着脱する構造となってい
る。このようなセルフシール継手４２Ｐ，…としては、
例えば日東工器株式会社から「マルチカプラ」という商
品名で販売されている。ソケット形のセルフシール継手
４２Ｓ，４４Ｓは、ソケット体Ｓ１と、ソケット体Ｓ１
内に収容された弁体Ｓ２と、ソケット体Ｓ１の開口部Ｓ
３に弁体Ｓ２を押圧する圧縮ばねＳ４とを備えている。
プラグ形のセルフシール継手４２Ｐ，４４Ｐは、プラグ
体Ｐ１と、プラグ体Ｐ１内に収容された弁体Ｐ２と、プ
ラグ体Ｐ１の開口部Ｐ３に弁体Ｐ２を押圧する圧縮ばね
Ｐ４とを備えている。図２に示すように、ソケット体Ｓ
１とプラグ体Ｐ１とが嵌合している状態では、弁体Ｓ
２，Ｐ２同士が押し合うことにより、圧縮ばねＳ４，Ｐ
４が縮むので、弁体Ｓ２，Ｐ２と開口部Ｓ３，Ｐ３との
間に空隙ができる。この空隙を気体が流れる。これに対
して、ソケット体Ｓ１とプラグ体Ｐ１とが離脱している
状態では、圧縮ばねＳ４，Ｐ４が弁体Ｓ２，Ｐ２を開口
部Ｓ３，Ｐ３へ押しやる。これにより、弁体Ｓ２，Ｐ２
と開口部Ｓ３，Ｐ３とが密接するので、気体の流れは阻
止される。

【００１９】自動着脱機構４８は、エアシリンダ４２
１，４４１と、エアシリンダ４２１，４４１によって伸
縮するロッド４２２，４４２と、ソケット形のセルフシ
ール継手４２Ｓ，４４Ｓを支持する支持治具４２３，４
４３と、支持治具４２３，４４３とロッド４２２，４４
２とを固定するナット４２４，４４４と、エアシリンダ
４２１，４４１を制御するシリンダ制御部４８１とによ
って構成されている。シリンダ制御部４８１は、スイッ
チ、リレー等によって構成されている。エアシリンダ４
２１，４４１には、図示しない配管によって高圧空気が
供給されている。

【００２０】また、呼気濃縮捕集装置１０には、捕集管
８４を通過する呼気Ａの積算流量ｆを測定する積算流量
計１２と、呼気採取バック８２内の呼気Ａの圧力ｐを測
定する圧力計３２と、積算流量計１２で測定された積算
流量ｆが一定値ｆ_F以上となった場合又は圧力計３２で
測定された呼気Ａの圧力ｐが一定値ｐ_F以下となった場
合にポンプ８６を停止させるポンプ制御部１４と、捕集
管８４の温度Ｔを一定にする恒温器１６と、呼気採取バ
ッグ８２と圧力計３２との間の呼気Ａの流路に設けられ
た水分吸収フィルタ１８とが付設されている。

【００２１】積算流量計１２は、マスフローメータ等の
一般的な気体用流量計である。圧力計３２は、例えば、
圧電素子に圧力を加えると電圧が生じる圧電効果を利用
した圧電式であり、呼気Ａの圧力ｐに対応する電気信号
をポンプ制御部１４へ出力する。また、圧力計３２は、
Ｔ字管３２１によって呼気Ａの流路から分岐することに
より、ポンプ８６による吸引時の抵抗を減じているとと
もに、圧力計３２内への呼気成分の吸着を防止してい
る。

【００２２】ポンプ制御部１４は、例えばマイクロコン
ピュータ及びそのプログラムから構成される。ポンプ制
御部１４の動作は、積算流量計１２から出力された積算
流量ｆが一定値ｆ_F以上となった場合又は圧力計３２か
ら出力された呼気Ａの圧力ｐが一定値ｐ_F以下となった
場合に、ポンプ８６を停止させるとともに、図示しない
報知用のブザー、ランプ等を駆動するように、プログラ
ムされている。

【００２３】恒温器１６は、加熱冷却部２０と、温度制
御部２２とから構成されている。加熱冷却部２０は、上
側２４と下側２６とに分割でき、上側２４と下側２６と
で捕集管８４を挟持するようになっている。したがっ
て、加熱冷却部２０に対して捕集管８４を簡単に着脱で
きる。上側２４は、断熱材２４１、伝熱材２４２等から
構成されている。下側２６は、断熱材２６１、伝熱材２
６２、ペルチェ素子２６３、放熱フィン２６４等から構
成されている。伝熱材２４２，２６２及び放熱フィン２
６４は、アルミニウム製である。伝熱材２６２の内部に
は、熱電対２２１が埋設されている。熱電対２２１は、
伝熱材２６２すなわち捕集管８４の温度Ｔに対応する電
圧を温度制御部２２へ出力する。温度制御部２２は、例
えばマイクロコンピュータと、このマイクロコンピュー
タのメモリに格納された温度制御用プログラムと、直流
電圧電源とから構成される。温度制御部２２の動作は、
熱電対２２１から出力された捕集管８４の温度Ｔが一定
値Ｔ_Cになるように、ペルチェ素子２６３を通電制御す
るものである。

【００２４】水分吸収フィルタ１８は、分析に不要な呼
気Ａ中の水分を除去することにより、過塩酸マグネシウ
ム等の吸湿材１８１が内部に充填されている。また、水
分吸収フィルタ１８は、圧力計３２への水分付着及び呼
気成分付着を防止している。

【００２５】図３は、呼気濃縮捕集装置１０において捕
集管８４を加熱冷却部２０に装着する手順を示す構成図
であり、図３〔１〕は捕集管８４の両端部にセルフシー
ル継手４２Ｐ，４４Ｐを装着する前の状態であり、図３
〔２〕は捕集管８４の両端部にセルフシール継手４２
Ｐ，４４Ｐを装着した後の状態であり、図３〔３〕は加
熱冷却部２０に捕集管８４を装着した後の状態である。
以下、図１及び図３に基づき、作業手順及び呼気濃縮捕
集装置１０の動作を説明する。

【００２６】まず、セルフシール継手４２Ｐと継手４２
Ｊとを連結し、セルフシール継手４４Ｐと継手４４Ｊと
を連結し、未使用の捕集管８４を用意する（図３
〔１〕）。セルフシール継手４２Ｐ，４４Ｐには、それ
ぞれ固定用のナット４２Ｎ，４４Ｎが取り付けられて
る。続いて、捕集管８４の両端部に継手４２Ｊ，４４Ｊ
を介して、セルフシール継手４２Ｐ，４４Ｐを装着する
（図３〔２〕）。続いて、捕集管８４を加熱冷却部２０
に装着し、固定治具４２Ｆ，４４Ｆとナット４２Ｎ，４
４Ｎとによりセルフシール継手４２Ｐ，４４Ｐを加熱冷
却部２０に固定する（図３〔３〕）。続いて、シリンダ
制御部４８１の図示しないボタンを押すと、エアシリン
ダ４２１，４４１が動作してロッド４２２，４４２が伸
びることにより、セルフシール継手４２Ｓ，４４Ｓとセ
ルフシール継手４２Ｐ，４４Ｐとが嵌合する。こうし
て、配管４０，４６と捕集管８４とが連結される（図
１）。このように、配管４０，４６と捕集管８４との連
結作業は、極めて簡単である。

【００２７】続いて、呼気Ａを充填した呼気採取バッグ
８２を急速継手８２Ｊに接続し、図示しないスタートス
イッチをオンにすると、ポンプ制御部１４は、ポンプ８
６を駆動し、積算流量計１２から積算流量ｆを入力する
とともに圧力計３２から圧力ｐを入力する。そして、積
算流量ｆが一定値ｆ_F以上となるか、又は圧力ｐが一定
値ｐ_F以下となると、ポンプ制御部１４はポンプ８６を
停止させる。これにより濃縮捕集動作が終了する。

【００２８】続いて、シリンダ制御部４８１の図示しな
いボタンを押すと、エアシリンダ４２１，４４１が動作
してロッド４２２，４４２が縮むことにより、セルフシ
ール継手４２Ｓ，４４Ｓとセルフシール継手４２Ｐ，４
４Ｐとが離脱する。こうして、配管４０，４６と捕集管
８４とが分離される（図３〔３〕）。このように、配管
４０，４６と捕集管８４との分離作業は、極めて簡単で
ある。しかも、このとき、セルフシール継手４２Ｐ，４
４Ｐにより捕集管８４が瞬時に密閉されるので、外気の
混入を十分に防止でき、また捕集管８４を密栓する必要
もない。

【００２９】ところで、従来の呼気濃縮捕集装置８０
（図７）には、次のような問題があった。

【００３０】．呼気採取バッグ８２内の呼気Ａの全体
積は、いっぱいに膨らませれば、どれでもおおよそ同じ
値になるとされているが、実際には呼気採取バッグ８２
毎にかなりばらつく。そのため、呼気Ａの単位体積当た
りの、検出対象の分析値が不正確になりがちであった。

【００３１】．捕集管８４で検出対象を捕集する効率
は、温度によって変化する。そのため、検出対象の分析
値の再現性に問題があった。

【００３２】．濃縮捕集の終了によりポンプ８６を停
止するタイミングは、呼気採取バッグ８２の収縮状態を
操作者が目視することにより判断していた。そのため、
濃縮捕集を終了させるための自動化が困難であり、操作
者の作業が煩雑化していた。

【００３３】．呼気Ａ中には水分が多く含まれてい
る。この水分が、ポンプ８６等の内部に凝縮することに
より、ポンプ８６等に対して劣化、腐食等の悪影響を与
えることがあった。

【００３４】これに対して、呼気濃縮捕集装置１０によ
れば、次の効果を奏する。

【００３５】（１）捕集管８４を通過する呼気Ａの積算
流量ｆを測定する積算流量計１２を設けたので、呼気採
取バッグ８２内の呼気Ａの全体積が呼気採取バッグ８２
毎にばらついても、呼気Ａの単位体積当たりの分析値を
正確に得ることができる。

【００３６】（２）捕集管８４を通過する呼気Ａの積算
流量ｆを測定する積算流量計１２と、積算流量計１２で
測定された積算流量ｆが一定値以上となった場合にポン
プ８６を停止させるポンプ制御部１４とを設けたことに
より、一定量の呼気Ａを濃縮したことが自動的に判断さ
れるので、濃縮作業の自動化を達成でき、これにより操
作者の作業を簡略化できる。

【００３７】（３）呼気採取バッグ８２内の呼気Ａの圧
力ｐを測定する圧力計３２を設けたので、濃縮作業の終
了を圧力値として正確に把握することができる。

【００３８】（４）呼気採取バッグ８２内の呼気Ａの圧
力ｐを測定する圧力計３２と、圧力計３２で測定された
呼気Ａの圧力ｐが一定値以下となった場合にポンプ８６
を停止させるポンプ制御部１４とを設けたことにより、
濃縮作業の終了が自動的に判断されるので、濃縮作業の
自動化を達成でき、これにより操作者の作業を簡略化で
きる。また、呼気採取バッグ８２内の呼気Ａが少量であ
るため、積算流量ｆが一定値ｆ_Fを越えず、ポンプ８６
を停止できないときにも、確実にポンプ８６を停止でき
る。

【００３９】（５）捕集管８４の温度を一定にする恒温
器１６を設けたことにより、捕集管８４で検出対象を捕
集する効率を常に一定にできるので、分析値の再現性を
向上できる。

【００４０】（６）呼気採取バッグ８２と捕集管８４と
の間の呼気Ａの流路に水分吸収フィルタ１８を設けたこ
とにより、呼気１８中に含まれる不要な水分を除去でき
る。したがって、捕集管８４やポンプ８６等に水分が悪
影響を及ぼすことを防止できる。

【００４１】図４は、本発明に係る呼気濃縮捕集装置の
第二実施形態を示す要部構成図である。ただし、図４で
は、図１と異なる部分を中心に示している。以下、この
図面に基づき説明する。

【００４２】呼気濃縮捕集装置５０では、呼気採取バッ
ク８２側の配管４０の端部に設けられた継手５２Ｓと、
捕集管８４の一端部に設けられたセルフシール継手４４
Ｐと、ポンプ８６側の配管４６の端部に設けられたセル
フシール継手４４Ｓと、継手５２Ｓ及び捕集管８４並び
にセルフシール継手４４Ｐ，４４Ｓをそれぞれ自動的に
着脱する自動着脱機構４８とが設けられている。継手５
２Ｓ及び捕集管８４の着脱により、配管４０と捕集管８
４とが連結又は分離される。

【００４３】継手５２Ｓは、捕集管８４の外周に接する
だけの単純な構造である。継手５２Ｓの捕集管８４に外
接する部分には、二本のＯリング５２１，５２２が嵌設
されている。Ｏリング５２１，５２２の内径は、捕集管
８４の外径と等しいかやや小さめになっている。また、
継手５２Ｓは、支持治具５２３によって支持されている
ので、自動着脱機構４８によって動くようになってい
る。

【００４４】セルフシール継手の種類によっては、その
内部に汚れが蓄積する構造となっているものがある。こ
のようなセルフシール継手を呼気採取バック８２側の配
管４０の端部に設けると、捕集管８４が汚染されるおそ
れがある。そこで、本実施形態では、呼気採取バック８
２側の配管４０の端部に、セルフシール継手を設けず
に、単純な構造の継手５２Ｓを設けている。なお、ポン
プ８６側の配管４６の端部にどのようなセルフシール継
手を設けても、呼気Ａは捕集管８４から配管４６へ一方
向に流れるので、捕集管８４が汚染されることはない。

【００４５】図５は、呼気濃縮捕集装置５０において捕
集管８４を加熱冷却部２０に装着する手順を示す構成図
であり、図３〔１〕は捕集管８４の一端部にセルフシー
ル継手４４Ｐを装着する前の状態であり、図３〔２〕は
捕集管８４の一端部にセルフシール継手４４Ｐを装着し
た後の状態であり、図３〔３〕は加熱冷却部２０に捕集
管８４を装着した後の状態である。以下、図４及び図５
に基づき、作業手順及び呼気濃縮捕集装置５０の動作を
説明する。

【００４６】まず、セルフシール継手４４Ｐと継手４４
Ｊとを連結し、未使用の捕集管８４を用意する（図５
〔１〕）。セルフシール継手４４Ｐには、固定用のナッ
ト４４Ｎが取り付けられてる。続いて、捕集管８４の一
端部に継手４４Ｊを介して、セルフシール継手４４Ｐを
装着する（図５〔２〕）。続いて、捕集管８４を加熱冷
却部２０に装着し、固定治具４４Ｆとナット４４Ｎとに
よりセルフシール継手４４Ｐを加熱冷却部２０に固定す
る（図３〔３〕）。続いて、シリンダ制御部４８１（図
１）の図示しないボタンを押すと、エアシリンダ４２
１，４４１が動作してロッド４２２，４４２が伸びるこ
とにより、継手５２Ｓ及び捕集管８４並びにセルフシー
ル継手４４Ｐ，４４Ｓが嵌合する。こうして、配管４
０，４６と捕集管８４とが連結される（図１）。このよ
うに、配管４０，４６と捕集管８４との連結作業は、極
めて簡単である。

【００４７】続いて、第一実施形態と同様に濃縮捕集動
作が終了し、シリンダ制御部４８１（図１）の図示しな
いボタンを押すと、エアシリンダ４２１，４４１が動作
してロッド４２２，４４２が縮むことにより、継手５２
Ｓ及び捕集管８４並びにセルフシール継手４４Ｐ，４４
Ｓが離脱する。こうして、配管４０，４６と捕集管８４
とが分離される（図３〔３〕）。このように、配管４
０，４６と捕集管８４との分離作業は、極めて簡単であ
る。しかも、このとき、セルフシール継手４４Ｐにより
捕集管８４の他端部が瞬時に密閉されるので、捕集管８
４の他端部からの外気の混入を十分に防止でき、また捕
集管８４の他端部を密栓する必要もない。

【００４８】図６は、呼気濃縮捕集装置１０によって呼
気Ａを捕集管８４に濃縮捕集させた後に用いられる呼気
分析装置を概略的に示す構成図である。ただし、図１と
同一部分は同一符号を付すことにより重複説明を省略す
る。

【００４９】呼気分析装置６０は、捕集管８４内の呼気
Ａを押し出すキャリアガスを供給するキャリアガスボン
ベ６０１、キャリアガスの流れを制御するキャリアガス
コントローラ６０２、捕集管８４内の呼気Ａ中の成分を
脱離させる熱脱離部６０３、脱離した成分を分離するカ
ラム６０４、カラム６０４を収容する恒温槽６０５、分
離された成分を検出する検出器６０６、検出器６０６で
得られたデータを処理するデータ処理器６０７、キャリ
アガスコントローラ６０２側の配管６０８の端部に設け
られたセルフシール継手４４Ｓと、カラム６０４側の配
管６０９の端部に設けられたセルフシール継手４２Ｓ
と、セルフシール継手４２Ｐ，４２Ｓ及びセルフシール
継手４４Ｐ，４４Ｓをそれぞれ自動的に着脱する自動着
脱機構４８とを備えたものである。セルフシール継手４
２Ｐ，４４Ｐは、捕集管８４の両端部に予め装着されて
いる。セルフシール継手４２Ｐ，４２Ｓの着脱により配
管６０９と捕集管８４とが連結又は分離され、セルフシ
ール継手４４Ｐ，４４Ｓの着脱により配管６０８と捕集
管８４とが連結又は分離される。

【００５０】捕集管８４は、加熱冷却部２０（図１）か
ら取り外した状態のまま、セルフシール継手４２Ｓ，４
４Ｓ及び自動着脱機構４８によって簡単に配管６０９，
６０８と連結できる。同様に、捕集管８４と配管６０
９，６０８との分離も簡単である。しかも、連結・分離
の際に、捕集管８４に外気が混入することを十分に防止
できる。

【００５１】なお、本発明は、いうまでもなく、上記実
施形態に限定されるものではない。例えば、自動着脱機
構４８は、電磁石、又はモータ等を用いて構成してもよ
い。

【００５２】

【発明の効果】請求項１，２又は３記載の呼気濃縮捕集
装置によれば、捕集管の両端部又は一端部にセルフシー
ル継手を用いたことにより、捕集管と配管との連結又は
分離を簡単に行えるので、作業時間の短縮化及び作業の
単純化を達成できる。しかも、捕集管と配管とを分離す
ると、セルフシール継手により瞬時に捕集管が密閉され
るので、捕集管の外気汚染を防止できるとともに、捕集
管を密栓する手間も省くことができる。

【００５３】請求項３記載の呼気濃縮捕集装置によれ
ば、継手を自動的に着脱する自動着脱機構を備えたの
で、作業時間の短縮化及び作業の単純化をさらに達成で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る呼気濃縮捕集装置の第一実施形態
を示す構成図である。

【図２】図１の呼気濃縮捕集装置におけるセルフシール
継手について、一部の構造を概略的に示す断面図であ
る。

【図３】図１の呼気濃縮捕集装置において捕集管を加熱
冷却部に装着する手順を示す構成図であり、図３〔１〕
は捕集管の両端部にセルフシール継手を装着する前の状
態であり、図３〔２〕は捕集管の両端部にセルフシール
継手を装着した後の状態であり、図３〔３〕は加熱冷却
部に捕集管を装着した後の状態である。

【図４】本発明に係る呼気濃縮捕集装置の第二実施形態
を示す要部構成図である。

【図５】図４の呼気濃縮捕集装置において捕集管を加熱
冷却部に装着する手順を示す構成図であり、図５〔１〕
は捕集管の他端部にセルフシール継手を装着する前の状
態であり、図５〔２〕は捕集管の他端部にセルフシール
継手を装着した後の状態であり、図５〔３〕は加熱冷却
部に捕集管を装着した後の状態である。

【図６】図１の呼気濃縮捕集装置によって呼気を捕集管
に濃縮捕集させた後に用いられる呼気分析装置を概略的
に示す構成図である。

【図７】従来の呼気濃縮捕集装置を示す断面構成図であ
る。

【符号の説明】

１０，５０呼気濃縮捕集装置４０呼気採取バック側の配管４２Ｐ，４４Ｐプラグ形のセルフシール継手４２Ｓ，４４Ｓソケット形のセルフシール継手４６ポンプ側の配管４８自動着脱機構８２呼気採取バッグ（呼気採取容器）８４捕集管８６ポンプＡ呼気

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】呼気が充填された呼気採取容器と、この
呼気採取容器内に連通する捕集管と、前記呼気採取容器
内の前記呼気を前記捕集管を通して吸引するポンプとを
備えた呼気濃縮捕集装置において、前記ポンプ側の配管の端部と前記捕集管の端部とにそれ
ぞれ急速継手が設けられ、これらの急速継手の着脱によ
り前記ポンプ側の配管と前記捕集管とが連結又は分離さ
れ、当該急速継手のうち少なくとも前記捕集管側はセル
フシール継手である、ことを特徴とする呼気濃縮捕集装
置。
【請求項２】前記呼気採取容器側の配管の端部と前記
捕集管の端部とにそれぞれ急速継手が設けられ、これら
の急速継手の着脱により前記呼気採取容器側の配管と前
記捕集管とが連結又は分離され、前記急速継手のうち少
なくとも前記捕集管側はセルフシール継手である、請求
項１記載の呼気濃縮捕集装置。
【請求項３】前記急速継手を自動的に着脱する自動着
脱機構を備えた、請求項１又は２記載の呼気濃縮捕集装
置。