JPH1010563A - 液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】高品質かつ高信頼性の液晶表示装置の提供 【解決手段】液晶を介して貼り合わされた表示領域４を
有する一対のガラス基板２、３のうちの下ガラス基板３
に対して、配線基板５を、双方の端面同士が対向するよ
うに並設し、下ガラス基板３の裏面上に配線基板５より
延在する金属プレート１７を配設するとともに、下ガラ
ス基板３の非表示領域９もしくは配線基板５上に駆動用
ＩＣ８を配し、更に金属プレート１７に断面コ状１８を
設けて、下ガラス基板３と配線基板５との両端部を挟持
した液晶表示装置１６。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は液晶表示装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の液晶表示装置１を図５〜図７に示
すと、図５はその平面図、図６および図７はそれぞれ図
５中に示すＡ領域の拡大平面図と拡大断面図である。

【０００３】液晶表示装置１においては、上ガラス基板
２と下ガラス基板３との間に液晶を封入し、それぞれの
内面には表示電極を相互に直交するように配列して表示
領域４を成し、下ガラス基板３には、それぞれの端面が
対向するようにプリント基板等の配線基板５を並設する
とともに、ステンレス等から成る金属プレート６の上に
下ガラス基板３と配線基板５とを接着用樹脂７により固
定している。また、駆動用ＩＣ８を配線基板５と下ガラ
ス基板３との上に配列し、表示電極４は下ガラス基板３
の非表示領域９に設けた出力側配線１０と接続され、更
に配線基板５上にはボンデイングパッド１１も形成され
ている。そして、駆動用ＩＣ８の端子は出力側配線のボ
ンデイングパッド１０およびボンデイングパッド１１の
各端子とワイヤーボンデイング１２でもって接続されて
いる。また、１３はＩＣ搭載用もしくはＩＣ端子へのワ
イヤーボンデイング用の座標認識用マーカーである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成の液晶表示装置１においては、下ガラス基板３と配線
基板５とを金属プレート６上で接着用樹脂７を介して固
定しているにすぎないので、下ガラス基板３や配線基板
５に応力が付加されると、それが増幅され、接着用樹脂
７の端に最も大きな応力が加わる状態となり、これによ
り、その端の接着力が低下し、下ガラス基板３や配線基
板５が金属プレート６から剥がれ、その結果、ワイヤー
ボンデイング１２の信頼性が低下するという問題点があ
る。

【０００５】ちなみに、このように剥がれる状態を図８
〜図１０により図示する。図８は図６において矢印ｃの
方向から見た側面図、図９は図６において矢印ｄの方向
から見た側面図である。そして、これらの図において、
剥がれる部位を矢印でもって示す。

【０００６】したがって本発明の目的は金属プレート上
で一方のガラス基板と配線基板を並設するに当たって、
その並設を強固して、ワイヤーボンデイング性を高め、
これによって信頼性の高い液晶表示装置を提供すること
にある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の液晶表示装置
は、液晶を介して貼り合わされた表示領域を有する一対
のガラス基板のうちの一方のガラス基板に対して、配線
基板を、双方の端面同士が対向するように並設し、一方
のガラス基板の裏面上に配線基板より延在する金属プレ
ートを配設し、そして、一方のガラス基板の非表示領域
もしくは配線基板上に駆動用ＩＣを配したものであっ
て、更に金属プレートを断面コ状に成して、その断面コ
状でもってガラス基板と配線基板との各端部を挟持した
ことを特徴とする。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の液晶表示装置１６を図１
〜図４に示すと、図１はその平面図、図２は図１中に示
すＢ領域の拡大平面図であり、図３及び図４はそれぞれ
図２中の矢印ａ方向、ｂ方向から見た側面図である。な
お、従来の液晶表示装置１と同一部材には同一符号を付
す。

【０００９】液晶表示装置１６においては、コモン側の
ガラス基板である上ガラス基板２とセグメント側のガラ
ス基板である下ガラス基板３との間に封止剤（図示せ
ず）によって液晶（図示せず）を封入し、上下ガラス基
板２、３のそれぞれの内面には表示電極を相互に直交す
るように配列して表示領域４を成している。下ガラス基
板３に、相互の端面が対向するようにプリント基板等の
配線基板５を並設し、、ステンレス（ＳＵＳ）等から成
る金属プレート１７の上に下ガラス基板３と配線基板５
とをテープ（たとえば日東電工（株）製Ｎｏ．３１６１
−Ｆ〔黒色片面テープ〕とＮｏ．５９１５〔両面テー
プ〕）でもって貼り付け固定し、黒色接着樹脂層７を介
在させる。

【００１０】上記金属プレート１７には、その端に断面
コ状１８を設けて、その断面コ状１８で下ガラス基板３
と配線基板５との各端部を挟持している。

【００１１】そして、駆動用ＩＣ８を配線基板５と下ガ
ラス基板３との上に配列し、また、表示領域の表示電極
は下ガラス基板３の非表示領域９に設けた出力側配線１
０と接続し、更に配線基板５上には入力側配線１１も形
成した。駆動用ＩＣ８の端子は出力側配線１０および入
力側配線１１の各端子とをＡｕ線でもってワイヤーボン
デイング１２により接続されている。

【００１２】上記配線基板５は、たとえば基板内部に１
種もしくは２種以上の配線層が形成できる多層配線構造
および／または両主面上に配線層を形成した構造であっ
て、駆動用ＩＣ８の駆動に必要な電源や信号線を擁した
バスライン群を配線している。更に必要に応じて電源、
ロジック等の各系を層別に配線したり、あるいは外部か
ら供給される各種電源や信号の処理回路を搭載してもよ
い。

【００１３】かくして上記構成の液晶表示装置１６によ
れば、金属プレート１７の断面コ状１８で下ガラス基板
３と配線基板５との各端部を挟持しているので、それら
基板３、５に応力が加えられても、断面コ状１８でもっ
て強固に下ガラス基板３と配線基板５を保持しているの
で、そのような応力付加の影響が最小限となり、その結
果、接着用樹脂７の端の接着力が維持され、下ガラス基
板３や配線基板５が金属プレート１７から剥がれなくな
る。

【００１４】なお、本発明は上記の実施形態例に限定さ
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で
種々の変更や改良等は何ら差し支えない。

【００１５】

【発明の効果】以上のように、本発明の液晶表示装置に
よれば、金属プレート上で一方のガラス基板と配線基板
を並設するに当たって、金属プレートに断面コ状を設け
て、その断面コ状でガラス基板と配線基板との両端部を
挟持しているので、ワイヤーボンデイング性を高め、こ
れによって高品質かつ高信頼性の液晶表示装置が提供で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の液晶表示装置の平面図である。

【図２】本発明の液晶表示装置の要部拡大図である。

【図３】本発明の液晶表示装置の要部側面図である。

【図４】本発明の液晶表示装置の要部側面図である。

【図５】従来の液晶表示装置の平面図である。

【図６】従来の液晶表示装置の要部拡大図である。

【図７】従来の液晶表示装置の要部断面図である。

【図８】従来の液晶表示装置の要部側面図である。

【図９】従来の液晶表示装置の要部側面図である。

【図１０】従来の液晶表示装置の要部側面図である。

【符号の説明】

２ 上ガラス基板 ３ 下ガラス基板 ４ 表示領域 ５ 配線基板 ７ 黒色接着樹脂層 ８ 駆動用ＩＣ ９ 非表示領域 １０ 出力側配線 １１ 入力側配線 １２ ワイヤーボンデイング １６ 液晶表示装置 １７ 金属プレート １８ 断面コ状

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液晶を介して貼り合わされた表示領域を
   有する一対のガラス基板のうちの一方のガラス基板に対
   して配線基板を、端面同士が対向するように並設し、該
   一方のガラス基板の裏面上に配線基板より延在する金属
   プレートを配設するとともに、一方のガラス基板の非表
   示領域もしくは配線基板上に駆動用ＩＣを配した液晶表
   示装置において、上記金属プレートを断面コ状に成し
   て、該断面コ状でガラス基板と配線基板との両端部を挟
   持せしめたことを特徴とする液晶表示装置。