JPH10103820A - 冷凍装置 - Google Patents
冷凍装置Info
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- JPH10103820A JPH10103820A JP25708396A JP25708396A JPH10103820A JP H10103820 A JPH10103820 A JP H10103820A JP 25708396 A JP25708396 A JP 25708396A JP 25708396 A JP25708396 A JP 25708396A JP H10103820 A JPH10103820 A JP H10103820A
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- Japan
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- refrigerant
- liquid
- leak
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 早期に正確に、リーク検知して安全を確保す
る。 【解決手段】 フロート式レベルセンサ１３は、冷媒液
面に浮かべるフロート１４と、このフロートに設ける磁
石１４ａとガイド１５のリードスイッチ１５ａとの関係
位置から正常液面レベル範囲か否かのレベル検出信号で
出力する。リーク検知手段１７は、ポンプ停止時して受
液タンクに冷凍サイクルの冷媒を収集したときのレベル
検出信号に基づき冷媒のリークを検知する。
る。 【解決手段】 フロート式レベルセンサ１３は、冷媒液
面に浮かべるフロート１４と、このフロートに設ける磁
石１４ａとガイド１５のリードスイッチ１５ａとの関係
位置から正常液面レベル範囲か否かのレベル検出信号で
出力する。リーク検知手段１７は、ポンプ停止時して受
液タンクに冷凍サイクルの冷媒を収集したときのレベル
検出信号に基づき冷媒のリークを検知する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷媒としてフロン
ガスを用いる冷凍装置に係り、冷媒のリークを検知する
のに好適な冷凍装置に関する。
ガスを用いる冷凍装置に係り、冷媒のリークを検知する
のに好適な冷凍装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、冷凍装置の冷凍サイクルには、冷
媒としてＲ−１１，Ｒ−２２等の塩素を含むいわゆる特
定フロンガスが用いられていたが、この特定のフロンガ
スがオゾン層破壊の原因となることが判明し、特定フロ
ンガスが規制対象となった。このため特定フロンガスに
代わるいわゆる新冷媒の検討がされているが、これには
現在、例えば、ＨＦＣ３２，ＨＦＣ１２５，ＨＦＣ１３
４ａ，ＨＦＣ１４３ａ等がある。また、これらを混合し
た混合冷媒として、ＨＦＣ３２／１３４ａ，ＨＦＣ３２
／１２５，ＨＦＣ３２／１２５／１３４ａ，ＨＦＣ１２
５／１４３ａ／１３４ａ等が考えられているが各メーカ
が検討中の段階である。
媒としてＲ−１１，Ｒ−２２等の塩素を含むいわゆる特
定フロンガスが用いられていたが、この特定のフロンガ
スがオゾン層破壊の原因となることが判明し、特定フロ
ンガスが規制対象となった。このため特定フロンガスに
代わるいわゆる新冷媒の検討がされているが、これには
現在、例えば、ＨＦＣ３２，ＨＦＣ１２５，ＨＦＣ１３
４ａ，ＨＦＣ１４３ａ等がある。また、これらを混合し
た混合冷媒として、ＨＦＣ３２／１３４ａ，ＨＦＣ３２
／１２５，ＨＦＣ３２／１２５／１３４ａ，ＨＦＣ１２
５／１４３ａ／１３４ａ等が考えられているが各メーカ
が検討中の段階である。
【０００３】ところで、混合冷媒を用いると冷媒リーク
による引火の危険性があり、冷媒リークの検知手段の開
発が望まれていた。
による引火の危険性があり、冷媒リークの検知手段の開
発が望まれていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来、主に特定フロン
ガス等の冷媒のリーク状態は、高圧液管途中に設けたサ
イトグラス内の冷媒を人間が見て判断しており、早期に
正確な判断が困難で、かつ、人手を要するという問題が
あった。これに加え混合冷媒の使用へ移行すると混合冷
媒の場合、冷媒の種類と混合比によってリーク状態も異
なり、一層人間がリーク状態を判断することが困難とな
るが、安全対策の面からすると冷媒リークの正確な検知
手段の開発が急務となっている。
ガス等の冷媒のリーク状態は、高圧液管途中に設けたサ
イトグラス内の冷媒を人間が見て判断しており、早期に
正確な判断が困難で、かつ、人手を要するという問題が
あった。これに加え混合冷媒の使用へ移行すると混合冷
媒の場合、冷媒の種類と混合比によってリーク状態も異
なり、一層人間がリーク状態を判断することが困難とな
るが、安全対策の面からすると冷媒リークの正確な検知
手段の開発が急務となっている。
【０００５】そこで、本発明は、早期に正確で、かつ、
人手を要することなく冷媒のリークの検知をする冷凍装
置を提供することを目的とする。
人手を要することなく冷媒のリークの検知をする冷凍装
置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、圧縮
機、凝縮器、受液タンク、蒸発器等から構成され冷凍サ
イクルを形成する冷凍装置において、受液タンクあるい
は別置の受液タンクの冷媒レベルと同じレベルとする補
助タンクに設けられる冷媒のレベルを検出してレベル検
出信号を出力するレベルセンサと、ポンプダウンを行い
受液タンクに冷凍サイクルの冷媒を収集したときのレベ
ルセンサによるレベル検出信号と冷媒のリーク量とレベ
ル変化量との関係データとに基づき冷媒のリークを検知
する冷媒リーク検知手段とを設けるようにしたものであ
る。この手段によれば、ポンプダウン時に受液タンクに
貯えられた冷媒のレベル検出信号とリーク量とレベル変
化量との関係データとに基づいてリークが検出される。
特に、ポンプダウン時の受液タンク内では、所定量リー
クしたときとリークしないときのレベル差が大きく現れ
るので、早期に正確なリーク検知ができる。
機、凝縮器、受液タンク、蒸発器等から構成され冷凍サ
イクルを形成する冷凍装置において、受液タンクあるい
は別置の受液タンクの冷媒レベルと同じレベルとする補
助タンクに設けられる冷媒のレベルを検出してレベル検
出信号を出力するレベルセンサと、ポンプダウンを行い
受液タンクに冷凍サイクルの冷媒を収集したときのレベ
ルセンサによるレベル検出信号と冷媒のリーク量とレベ
ル変化量との関係データとに基づき冷媒のリークを検知
する冷媒リーク検知手段とを設けるようにしたものであ
る。この手段によれば、ポンプダウン時に受液タンクに
貯えられた冷媒のレベル検出信号とリーク量とレベル変
化量との関係データとに基づいてリークが検出される。
特に、ポンプダウン時の受液タンク内では、所定量リー
クしたときとリークしないときのレベル差が大きく現れ
るので、早期に正確なリーク検知ができる。
【０００７】請求項２の発明は、請求項１記載の冷凍装
置において、レベルセンサは、冷媒液面に浮かべるフロ
ートと、このフロートの位置から正常液面レベル範囲か
否か信号で出力するスイッチとから構成するようにした
ものである。この手段によれば、フロートとスイッチで
液位が正常液面レベル範囲か否か検知され、従来から用
いられている検出手法なので、信頼性が高いリーク検知
ができる。
置において、レベルセンサは、冷媒液面に浮かべるフロ
ートと、このフロートの位置から正常液面レベル範囲か
否か信号で出力するスイッチとから構成するようにした
ものである。この手段によれば、フロートとスイッチで
液位が正常液面レベル範囲か否か検知され、従来から用
いられている検出手法なので、信頼性が高いリーク検知
ができる。
【０００８】請求項３の発明は、請求項１記載の冷凍装
置において、レベルセンサは、冷媒液面に一方の電極板
を浮かべる一方、他の電極板を対向して一対の電極板を
配置して、この一対の電極板間の静電容量の変化からレ
ベルを検出するようにしたものである。この手段によれ
ば、電極間の静電容量の変化から液位が検知でき、可動
部分がないので、保守が簡単にできる。
置において、レベルセンサは、冷媒液面に一方の電極板
を浮かべる一方、他の電極板を対向して一対の電極板を
配置して、この一対の電極板間の静電容量の変化からレ
ベルを検出するようにしたものである。この手段によれ
ば、電極間の静電容量の変化から液位が検知でき、可動
部分がないので、保守が簡単にできる。
【０００９】請求項４の発明は、請求項１記載の冷凍装
置において、レベルセンサは、レーザー光を液面へ所定
角度で発射するレーザー光線発射装置と、液面へ入射し
屈折したレーザー光を受光する光センサとを設けて、光
センサによるレーザー光の受光の有無からレベルが正常
液面レベル範囲か否かを検知するようにしたものであ
る。この手段によれば、レーザー光の発射角度と液面で
の屈折を利用して液位を検知しているので正確で、か
つ、保守が不要である。
置において、レベルセンサは、レーザー光を液面へ所定
角度で発射するレーザー光線発射装置と、液面へ入射し
屈折したレーザー光を受光する光センサとを設けて、光
センサによるレーザー光の受光の有無からレベルが正常
液面レベル範囲か否かを検知するようにしたものであ
る。この手段によれば、レーザー光の発射角度と液面で
の屈折を利用して液位を検知しているので正確で、か
つ、保守が不要である。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００１１】図１は、本発明の第１実施の形態を示す冷
凍装置の構成図であって、冷凍装置は、圧縮機１と凝縮
器２と受液タンク３と膨張弁４と蒸発器５とを順次接続
して冷媒サイクルを形成している。この冷媒サイクルは
圧縮機１によって低温低圧の冷媒ガスが圧縮され高温高
圧の冷凍ガスとなって高圧ガス管６を介して凝縮器２へ
流入し、凝縮器２で外気や冷水で冷却され凝縮して液化
され受液タンク３へ貯えられ、貯えられた液冷媒は、電
磁弁８を介して高圧液管７によって送られ膨張弁４の開
度に応じて液冷媒が減圧され、膨張して低温低圧となり
低圧液管９を経て蒸発器５へ流出される。
凍装置の構成図であって、冷凍装置は、圧縮機１と凝縮
器２と受液タンク３と膨張弁４と蒸発器５とを順次接続
して冷媒サイクルを形成している。この冷媒サイクルは
圧縮機１によって低温低圧の冷媒ガスが圧縮され高温高
圧の冷凍ガスとなって高圧ガス管６を介して凝縮器２へ
流入し、凝縮器２で外気や冷水で冷却され凝縮して液化
され受液タンク３へ貯えられ、貯えられた液冷媒は、電
磁弁８を介して高圧液管７によって送られ膨張弁４の開
度に応じて液冷媒が減圧され、膨張して低温低圧となり
低圧液管９を経て蒸発器５へ流出される。
【００１２】蒸発器５では、低温低圧の液冷媒が物体か
ら熱を奪って蒸発し、低圧圧力スイッチ１１を配置する
低圧ガス管１０を経て圧縮機１によって吸引されて循環
される。
ら熱を奪って蒸発し、低圧圧力スイッチ１１を配置する
低圧ガス管１０を経て圧縮機１によって吸引されて循環
される。
【００１３】受液タンク３は、液冷媒の液位を計測する
ための補助タンク１２を側方に付加し、上部の連通管１
２ｂによって受液タンク３の上部の空間と補助タンク１
２の上部空間と連通させ、下部の連通管１２ａによって
液冷媒を補助タンク１２へ流出入させ、受液タンク３と
補助タンク１２との液冷媒を同液面レベルとさせてい
る。
ための補助タンク１２を側方に付加し、上部の連通管１
２ｂによって受液タンク３の上部の空間と補助タンク１
２の上部空間と連通させ、下部の連通管１２ａによって
液冷媒を補助タンク１２へ流出入させ、受液タンク３と
補助タンク１２との液冷媒を同液面レベルとさせてい
る。
【００１４】補助タンク１２には、図２に詳細を示すよ
うに、フロート式レベルセンサ１３が配設されており、
フロート式レベルセンサ１３は液面レベルに応じて上下
する磁石１４ａを備えるフロート１４と、このフロート
１４を案内すると共に、内設するリードスイッチ１５ａ
の開閉状態を上部と下部で取出すリード線１５ｂ，１５
ｃとからなるガイド１５とを設け、さらに、ガイド１５
にストッパー１５ｄを取付け、リード線１５ｂ，１５ｃ
には電源１６と警報機能等を有するリーク検知手段１７
が接続されている。なお、ストッパー１５ｄは液面が正
常液面以上になってもスイッチがＯＦＦしないようにつ
けている。
うに、フロート式レベルセンサ１３が配設されており、
フロート式レベルセンサ１３は液面レベルに応じて上下
する磁石１４ａを備えるフロート１４と、このフロート
１４を案内すると共に、内設するリードスイッチ１５ａ
の開閉状態を上部と下部で取出すリード線１５ｂ，１５
ｃとからなるガイド１５とを設け、さらに、ガイド１５
にストッパー１５ｄを取付け、リード線１５ｂ，１５ｃ
には電源１６と警報機能等を有するリーク検知手段１７
が接続されている。なお、ストッパー１５ｄは液面が正
常液面以上になってもスイッチがＯＦＦしないようにつ
けている。
【００１５】ここで、ガイド１５に設けるリードスイッ
チ１５ａは、予め設定された正常液面レベルＬ１以上で
ＯＮするようにフロート浮き代Ｂ、リードスイッチ１５
ａと磁石１４ａの位置関係でリードスイッチ１５ａがＯ
Ｎする間隔Ａより上側Ｌ２の位置に設けられている。す
なわち、Ｌ２＝Ｌ１−（Ｂ−Ａ）の位置関係としてい
る。上記正常液面レベルＬ１は、リードスイッチ１５ａ
をＯＮさせるための最低レベルであって、これ未満の液
面となると冷媒量が所定量以下としてリードスイッチ１
５ａをＯＦＦとする。ストッパー１５ｄは、正常液面レ
ベルＬ１でフロート１４の天面と２〜５（ｍｍ）のすき
間Ｃが開くように、位置が決められており、液面レベル
が上昇してもフロート１４はそれ以上上昇しないためリ
ードスイッチ１５ａはＯＮのままを維持する。
チ１５ａは、予め設定された正常液面レベルＬ１以上で
ＯＮするようにフロート浮き代Ｂ、リードスイッチ１５
ａと磁石１４ａの位置関係でリードスイッチ１５ａがＯ
Ｎする間隔Ａより上側Ｌ２の位置に設けられている。す
なわち、Ｌ２＝Ｌ１−（Ｂ−Ａ）の位置関係としてい
る。上記正常液面レベルＬ１は、リードスイッチ１５ａ
をＯＮさせるための最低レベルであって、これ未満の液
面となると冷媒量が所定量以下としてリードスイッチ１
５ａをＯＦＦとする。ストッパー１５ｄは、正常液面レ
ベルＬ１でフロート１４の天面と２〜５（ｍｍ）のすき
間Ｃが開くように、位置が決められており、液面レベル
が上昇してもフロート１４はそれ以上上昇しないためリ
ードスイッチ１５ａはＯＮのままを維持する。
【００１６】例えば、図３に示す場合のように、正常液
面レベルＬ１より上側の冷媒量が十分である液面レベル
Ｌ４では、フロート１４はストッパー１５ｄで止まるが
リードスイッチ１５ａはＯＮを保っている。一方、図４
に示すように正常液面レベルＬ１より下側の液面レベル
Ｌ３で、冷媒量が所定値以下で冷媒量がたりない場合、
リードスイッチ１５ａはＯＦＦとなるように構成されて
いる。
面レベルＬ１より上側の冷媒量が十分である液面レベル
Ｌ４では、フロート１４はストッパー１５ｄで止まるが
リードスイッチ１５ａはＯＮを保っている。一方、図４
に示すように正常液面レベルＬ１より下側の液面レベル
Ｌ３で、冷媒量が所定値以下で冷媒量がたりない場合、
リードスイッチ１５ａはＯＦＦとなるように構成されて
いる。
【００１７】この構成で、所定の周期、例えば、１日１
回程度、電磁弁８が手動またはタイマ等による自動によ
って閉とされるとポンプダウンが行われ、低圧圧力スイ
ッチ１１が閉となり、圧縮機１が停止される。これに伴
って、冷凍サイクルの冷媒が受液タンク３へ貯えられ、
リーク検知手段１７へポンプダウン終了信号Ｓ１が入力
される。この場合、ポンプダウン終了信号Ｓ１が入力す
ると、図２および図３に示す正常液面レベルＬ１または
Ｌ４の場合、リード線１５ｂ，１５ｃを介して電源１６
がリードスイッチ１５ａへ加えられリードスイッチ１５
ａに対向して位置にフロート１４の磁石１４ａがあり、
リードスイッチ１５ａが閉となり、リーク検知手段１７
は正常液面レベルＬ１以上に液面があるとしてリークの
検知をしない。
回程度、電磁弁８が手動またはタイマ等による自動によ
って閉とされるとポンプダウンが行われ、低圧圧力スイ
ッチ１１が閉となり、圧縮機１が停止される。これに伴
って、冷凍サイクルの冷媒が受液タンク３へ貯えられ、
リーク検知手段１７へポンプダウン終了信号Ｓ１が入力
される。この場合、ポンプダウン終了信号Ｓ１が入力す
ると、図２および図３に示す正常液面レベルＬ１または
Ｌ４の場合、リード線１５ｂ，１５ｃを介して電源１６
がリードスイッチ１５ａへ加えられリードスイッチ１５
ａに対向して位置にフロート１４の磁石１４ａがあり、
リードスイッチ１５ａが閉となり、リーク検知手段１７
は正常液面レベルＬ１以上に液面があるとしてリークの
検知をしない。
【００１８】一方、同様の場合に図４に示すように異常
液面レベルＬ３では、フロート１４が降下して磁石１４
ａに対向する位置にリードスイッチ１５ａが無く、リー
ドスイッチ１５ａが開となり、リーク検知手段１７が正
常液面レベルＬ１未満に液面があるため異常としてリー
ク検知信号Ｓ２を出力する。
液面レベルＬ３では、フロート１４が降下して磁石１４
ａに対向する位置にリードスイッチ１５ａが無く、リー
ドスイッチ１５ａが開となり、リーク検知手段１７が正
常液面レベルＬ１未満に液面があるため異常としてリー
ク検知信号Ｓ２を出力する。
【００１９】このように第１実施の形態によれば、定期
的にポンプダウンを行って受液タンク３の液面レベルが
フロート式レベルセンサ１３によって検出され予め定め
る正常液面レベル以上か否かによってリークの検知がさ
れる。この場合、受液タンク３に冷凍サイクルの冷媒が
集められるので、冷媒が所定量リークしたときとしない
ときの液面レベル差が顕著に現れる。また、従来から用
いられるフロート式レベルセンサ１３によって検出して
いるので確実なレベル検出がされる。従って、冷媒のリ
ーク検知が早期に正確に、人手を要することなくでき
る。この結果、混合冷媒の冷凍サイクル内の特性変化の
防止、火災の発生等の防止、酸欠事故等の発生防止によ
る安全の確保ができ、冷凍能力の低下を回避でき、高価
な冷媒の無駄がなくなる。なお、図５に示すように受液
タンク３内にフロート式レベルセンサ１３Ａを設けても
よい。
的にポンプダウンを行って受液タンク３の液面レベルが
フロート式レベルセンサ１３によって検出され予め定め
る正常液面レベル以上か否かによってリークの検知がさ
れる。この場合、受液タンク３に冷凍サイクルの冷媒が
集められるので、冷媒が所定量リークしたときとしない
ときの液面レベル差が顕著に現れる。また、従来から用
いられるフロート式レベルセンサ１３によって検出して
いるので確実なレベル検出がされる。従って、冷媒のリ
ーク検知が早期に正確に、人手を要することなくでき
る。この結果、混合冷媒の冷凍サイクル内の特性変化の
防止、火災の発生等の防止、酸欠事故等の発生防止によ
る安全の確保ができ、冷凍能力の低下を回避でき、高価
な冷媒の無駄がなくなる。なお、図５に示すように受液
タンク３内にフロート式レベルセンサ１３Ａを設けても
よい。
【００２０】図６は、本発明の第２実施の形態を示す冷
凍装置であって、静電容量式レベルセンサ１８と警報機
能を有するリーク検知手段１９とを設けたもので、他の
構成は図１の構成とほぼ同様である。
凍装置であって、静電容量式レベルセンサ１８と警報機
能を有するリーク検知手段１９とを設けたもので、他の
構成は図１の構成とほぼ同様である。
【００２１】静電容量式レベルセンサ１８は、液冷媒面
Ｌに浮かぶ一方の電極板２０ａとこの電極板２０ａに対
向して下方に固定される他方の電極板２０ｂからなり、
リード線２１ａ，２１ｂによってリーク検知手段１９に
接続されている。
Ｌに浮かぶ一方の電極板２０ａとこの電極板２０ａに対
向して下方に固定される他方の電極板２０ｂからなり、
リード線２１ａ，２１ｂによってリーク検知手段１９に
接続されている。
【００２２】ここで、予め冷凍サイクルにおいてポンプ
ダウンをさせて冷媒リークが所定量以下とする正常液面
レベル範囲Ｌａを求めて、その場合の正常静電容量範囲
Ｃａを求めて記憶しておき、さらに、冷媒のリークが所
定量以上あったとき、リークを判定する異常液面レベル
範囲Ｌｂを求めて、その場合の異常静電容量範囲Ｃｂを
求めて記憶しておくようにする。
ダウンをさせて冷媒リークが所定量以下とする正常液面
レベル範囲Ｌａを求めて、その場合の正常静電容量範囲
Ｃａを求めて記憶しておき、さらに、冷媒のリークが所
定量以上あったとき、リークを判定する異常液面レベル
範囲Ｌｂを求めて、その場合の異常静電容量範囲Ｃｂを
求めて記憶しておくようにする。
【００２３】この構成で、第１実施の形態と同様にポン
プダウンがされるとポンプダウン信号Ｓ１がリーク検知
手段１９へ入力され、静電容量式レベルセンサ１８から
の静電容量が取り込みその静電容量Ｃｘが求められる。
この結果、今回の静電容量Ｃｘと正常静電容量範囲Ｃａ
とを比較して静電容量Ｃｘが正常静電容量範囲Ｃａ内に
あれば、冷媒のリークが検知されなかったとし、今回の
静電容量Ｃｘが異常静電容量範囲Ｃｂ内にあれば、冷媒
のリークが検知があったと判定し、リーク検知信号Ｓ２
が出力される。
プダウンがされるとポンプダウン信号Ｓ１がリーク検知
手段１９へ入力され、静電容量式レベルセンサ１８から
の静電容量が取り込みその静電容量Ｃｘが求められる。
この結果、今回の静電容量Ｃｘと正常静電容量範囲Ｃａ
とを比較して静電容量Ｃｘが正常静電容量範囲Ｃａ内に
あれば、冷媒のリークが検知されなかったとし、今回の
静電容量Ｃｘが異常静電容量範囲Ｃｂ内にあれば、冷媒
のリークが検知があったと判定し、リーク検知信号Ｓ２
が出力される。
【００２４】このように第２実施の形態によれば、定期
的にポンプダウンを行って受液タンク３の液面レベルが
静電容量式レベルセンサ１８によって検出される予め定
める正常液面レベル範囲内か否かによってリークの検知
がされる。この場合、受液タンク３に冷凍サイクルの冷
媒が集められるので、冷媒が所定量リークしたときとし
ないときの液面レベル差が顕著に現れる。また、静電容
量式レベルセンサ１８を用いているので保守が簡単にで
きる。従って、冷媒のリーク検知が早期に正確に、人手
を要することなく、安全の確保ができ、冷凍能力の低下
を回避と冷媒の無駄がなくなる。
的にポンプダウンを行って受液タンク３の液面レベルが
静電容量式レベルセンサ１８によって検出される予め定
める正常液面レベル範囲内か否かによってリークの検知
がされる。この場合、受液タンク３に冷凍サイクルの冷
媒が集められるので、冷媒が所定量リークしたときとし
ないときの液面レベル差が顕著に現れる。また、静電容
量式レベルセンサ１８を用いているので保守が簡単にで
きる。従って、冷媒のリーク検知が早期に正確に、人手
を要することなく、安全の確保ができ、冷凍能力の低下
を回避と冷媒の無駄がなくなる。
【００２５】図７は本発明の第３実施の形態を示す冷凍
装置であって、この冷凍装置は受液タンク３内にレーザ
ー光線発射装置２２と光センサ２３とリーク検知手段２
４とを設けたもので他の構成は図１とほぼ同様である。
装置であって、この冷凍装置は受液タンク３内にレーザ
ー光線発射装置２２と光センサ２３とリーク検知手段２
４とを設けたもので他の構成は図１とほぼ同様である。
【００２６】レーザー光線発射装置２２は、受液タンク
３内の上側コーナに配置され斜めからレーザー光を液面
に対して放出し、このレーザー光に対向して光センサ２
３は受液タンク３内の斜め下方に配置され、光センサ２
３からリード線２５がリーク検知手段２４へ接続されて
いる。
３内の上側コーナに配置され斜めからレーザー光を液面
に対して放出し、このレーザー光に対向して光センサ２
３は受液タンク３内の斜め下方に配置され、光センサ２
３からリード線２５がリーク検知手段２４へ接続されて
いる。
【００２７】ここで、予め冷凍サイクルにおいて、ポン
プダウンをさせ冷媒のリークが所定量以下とする正常液
面レベル範囲Ｌａを求め、その正常液面レベル範囲Ｌａ
のときにレーザー光が発射されても液面で屈折して光セ
ンサ２３で検知されないように発射角度を調整してお
き、さらに、冷媒のリークが所定量あったとする異常液
面レベル範囲Ｌｂを求めて、この異常液面レベル範囲Ｌ
ｂの場合に液面で屈折しても光センサ２３でレーザー光
が検知できるようにレーザー光線発射装置２２と光セン
サ２３との位置関係を定めておく。
プダウンをさせ冷媒のリークが所定量以下とする正常液
面レベル範囲Ｌａを求め、その正常液面レベル範囲Ｌａ
のときにレーザー光が発射されても液面で屈折して光セ
ンサ２３で検知されないように発射角度を調整してお
き、さらに、冷媒のリークが所定量あったとする異常液
面レベル範囲Ｌｂを求めて、この異常液面レベル範囲Ｌ
ｂの場合に液面で屈折しても光センサ２３でレーザー光
が検知できるようにレーザー光線発射装置２２と光セン
サ２３との位置関係を定めておく。
【００２８】この構成で、第１実施の形態と同様にポン
プダウンがされるとポンプダウン信号Ｓ１がレーザー光
線発射装置２２とリーク検知手段２４へ入力され、レー
ザー光線発射装置２２からレーザー光が発射される。こ
の場合、液面レベルが正常液面レベル範囲Ｌａ内にあれ
ば、レーザー光が図示実線矢印のように液面で屈折して
液冷媒を通って受液タンク３の底部に至るが光センサ２
３によって検知されず、冷媒のリークがなかったとされ
る。一方、液面レベルが異常液面レベル範囲Ｌｂ内にあ
ればレーザー光が図示鎖線矢印のように屈折して光セン
サ２３へ到達してレーザー光が検知される。光センサ２
３がレーザー光を検知するとリード線２５を介して検知
信号がリーク検知手段２４へ出力され、リーク検知手段
２４がリーク検知信号Ｓ２を出力する。
プダウンがされるとポンプダウン信号Ｓ１がレーザー光
線発射装置２２とリーク検知手段２４へ入力され、レー
ザー光線発射装置２２からレーザー光が発射される。こ
の場合、液面レベルが正常液面レベル範囲Ｌａ内にあれ
ば、レーザー光が図示実線矢印のように液面で屈折して
液冷媒を通って受液タンク３の底部に至るが光センサ２
３によって検知されず、冷媒のリークがなかったとされ
る。一方、液面レベルが異常液面レベル範囲Ｌｂ内にあ
ればレーザー光が図示鎖線矢印のように屈折して光セン
サ２３へ到達してレーザー光が検知される。光センサ２
３がレーザー光を検知するとリード線２５を介して検知
信号がリーク検知手段２４へ出力され、リーク検知手段
２４がリーク検知信号Ｓ２を出力する。
【００２９】このように第３実施の形態によれば、定期
的にポンプダウンを行って受液タンク３の液面レベルが
レーザー光によって予め定める正常液面レベル範囲内か
否かによってリークの検知がされ、受液タンク３に冷凍
サイクルの冷媒が集められるので、冷媒が所定量リーク
したときとしないときの液面レベル差が顕著に現れる。
また、レーザー光と屈折とを利用しているので保守が容
易で、正確な検知ができ、安全の確保ができ、冷凍能力
の低下を阻止でき、冷媒の無駄がなくなる。
的にポンプダウンを行って受液タンク３の液面レベルが
レーザー光によって予め定める正常液面レベル範囲内か
否かによってリークの検知がされ、受液タンク３に冷凍
サイクルの冷媒が集められるので、冷媒が所定量リーク
したときとしないときの液面レベル差が顕著に現れる。
また、レーザー光と屈折とを利用しているので保守が容
易で、正確な検知ができ、安全の確保ができ、冷凍能力
の低下を阻止でき、冷媒の無駄がなくなる。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように請求項１の発明によ
れば、ポンプダウン時の受液タンク内の所定量リークし
たときとリークしないときのレベル差に基づいてリーク
を検知するので、早期に正確なリーク検知ができる。
れば、ポンプダウン時の受液タンク内の所定量リークし
たときとリークしないときのレベル差に基づいてリーク
を検知するので、早期に正確なリーク検知ができる。
【００３１】請求項２の発明によれば、フロートとスイ
ッチでレベルが正常液面レベル範囲か否かを検知し、信
頼性が高いリーク検知ができる。
ッチでレベルが正常液面レベル範囲か否かを検知し、信
頼性が高いリーク検知ができる。
【００３２】請求項３の発明によれば、電極間の静電容
量の変化からレベルが検知でき、可動部分がないので、
保守が簡単にできる。
量の変化からレベルが検知でき、可動部分がないので、
保守が簡単にできる。
【００３３】請求項４の発明によれば、レーザー光の発
射角度と液面での屈折を利用してレベルを検知している
ので正確で、かつ、保守が不要である。
射角度と液面での屈折を利用してレベルを検知している
ので正確で、かつ、保守が不要である。
【図１】本発明の第１実施の形態を示す冷凍装置の構成
図。
図。
【図２】図１に備えるフロート式レベルセンサとリーク
検知手段との詳細図。
検知手段との詳細図。
【図３】図１に備えるフロート式レベルセンサとリーク
検知手段との第１作用図。
検知手段との第１作用図。
【図４】図１に備えるフロート式レベルセンサとリーク
検知手段との第２作用図。
検知手段との第２作用図。
【図５】図１の第１実施の形態の他の実施の形態を示す
冷凍装置の構成図。
冷凍装置の構成図。
【図６】本発明の第２実施の形態を示す冷凍装置の構成
図。
図。
【図７】本発明の第３実施の形態を示す冷凍装置の構成
図。
図。
１ 圧縮機 ２ 凝縮器 ３ 受液タンク ４ 膨張弁 ５ 蒸発器 １１ 低圧圧力スイッチ １２ 補助タンク １３，１３Ａ フロート式レベルセンサ １４ フロート １４ａ 磁石 １５ａ リードスイッチ １７ リーク検知手段 １８ 静電容量式レベルセンサ １９ リーク検知手段 ２０ａ，２０ｂ 電極板 ２２ レーザー光線発射装置 ２３ 光センサ ２４ リーク検知手段 ２５ リード線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井田 芳夫 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 三原 一彦 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 岡 健助 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 圧縮機、凝縮器、受液タンク、蒸発器等
から構成され冷凍サイクルを形成する冷凍装置におい
て、 前記受液タンクあるいは別置の前記受液タンクの冷媒レ
ベルと同じレベルとする補助タンクに設けられる冷媒の
レベルを検出してレベル検出信号を出力するレベルセン
サと、 ポンプダウンを行い前記受液タンクに前記冷凍サイクル
の冷媒を収集したときの前記レベルセンサによるレベル
検出信号と冷媒のリーク量とレベル変化量との関係デー
タとに基づき冷媒のリークを検知する冷媒リーク検知手
段とを備えることを特徴とする冷凍装置。 - 【請求項２】 前記レベルセンサは、冷媒液面に浮かべ
るフロートと、このフロートの位置から正常液面レベル
範囲か否か信号で出力するスイッチとから構成すること
を特徴とする請求項１記載の冷凍装置。 - 【請求項３】 前記レベルセンサは、冷媒液面に一方の
電極板を浮かべる一方、他の電極板を対向して一対の電
極板を配置して、この一対の電極板間の静電容量の変化
からレベルを検出することを特徴とする請求項１記載の
冷凍装置。 - 【請求項４】 前記レベルセンサは、レーザー光を液面
へ所定角度で発射するレーザー光線発射装置と、前記液
面へ入射し屈折したレーザー光を受光する光センサとを
設けて、前記光センサによるレーザー光の受光の有無か
らレベルが正常液面レベル範囲か否かを検知することを
特徴とする請求項１記載の冷凍装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25708396A JPH10103820A (ja) | 1996-09-27 | 1996-09-27 | 冷凍装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25708396A JPH10103820A (ja) | 1996-09-27 | 1996-09-27 | 冷凍装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10103820A true JPH10103820A (ja) | 1998-04-24 |
Family
ID=17301515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25708396A Pending JPH10103820A (ja) | 1996-09-27 | 1996-09-27 | 冷凍装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10103820A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1996
- 1996-09-27 JP JP25708396A patent/JPH10103820A/ja active Pending
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