JPH10103674A - ガスタービン用燃焼器 - Google Patents
ガスタービン用燃焼器Info
- Publication number
- JPH10103674A JPH10103674A JP25721896A JP25721896A JPH10103674A JP H10103674 A JPH10103674 A JP H10103674A JP 25721896 A JP25721896 A JP 25721896A JP 25721896 A JP25721896 A JP 25721896A JP H10103674 A JPH10103674 A JP H10103674A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dome
- combustor
- reduced diameter
- ceramic
- brazing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ロー付接合部に熱膨張差に起因した力が作用
せず、確実な接合を可能とし、セラミック円筒は金属ド
ームとスワーラを介してキャップに確実に保持されるよ
うにし、組立て後の使用状態はもとより分解組立て作業
工程においても脱落することをなくし、構造信頼性の向
上を図ること。 【解決手段】 上流の燃焼器キャップ１側に縮径部１１
を有するセラミックス製円筒１０は、縮径部１１の外周
面と金属製スワーラ２と一体に成形されたドーム部３の
ツバ部５の内周面５ｂとロー材２０によって接合されて
いる。一方、スワーラ２は燃焼器キャップ１に図示しな
い方法（例えば、溶接やボルト締結）で固定されている
ため、結果的にセラミック燃焼筒１０は燃焼器キャップ
１と一体的に構成されている。
せず、確実な接合を可能とし、セラミック円筒は金属ド
ームとスワーラを介してキャップに確実に保持されるよ
うにし、組立て後の使用状態はもとより分解組立て作業
工程においても脱落することをなくし、構造信頼性の向
上を図ること。 【解決手段】 上流の燃焼器キャップ１側に縮径部１１
を有するセラミックス製円筒１０は、縮径部１１の外周
面と金属製スワーラ２と一体に成形されたドーム部３の
ツバ部５の内周面５ｂとロー材２０によって接合されて
いる。一方、スワーラ２は燃焼器キャップ１に図示しな
い方法（例えば、溶接やボルト締結）で固定されている
ため、結果的にセラミック燃焼筒１０は燃焼器キャップ
１と一体的に構成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、燃焼域を形成する
燃焼筒部分にセラミックスを適用したガスタービン用燃
焼器に関する。
燃焼筒部分にセラミックスを適用したガスタービン用燃
焼器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のセラミックスを適用したガスター
ビン用燃焼器としては、例えば図７に示すようなもの
（特開昭５７−１４１２７号公報参照）がある。まず構
成を説明すると、セラミック燃焼器３２の下流端部はス
クロール３３の端部内周に設けた段部４０に当接するま
でスクロール３３内に挿入係止され、そのセラミック燃
焼器３２の上流肩部は燃焼器キャップ２６にスプリング
４１で弾性支持された複数のアーム４２により舌状の板
４３を介して下流側に付勢されて支持されている。すな
わち、上記アーム４２はそれぞれ金属またはセラミック
スの真直ぐな棒状体で、その基端は図７に示すように、
燃焼器キャップ３６を貫通して略同一円周上等間隔に配
設され、かつキャップ３６の外壁に取付けた円筒状ガイ
ド４４内に介装したスプリング４１によりセラミック燃
焼器３２の方向に常時付勢されている。またアーム４２
の他端は舌状の板４３の袋状取付部４７に差し込まれ、
その舌状の板４３はセラミック燃焼器３２の肩部に密着
して当接するようになっている。そのため舌状の板４３
はセラミック燃焼器３２の上流肩部の曲率と同様な曲率
に湾曲して形成されている。そして、各アーム４２は半
径方向外方に広がらないようにするため、スワーラ３４
の近傍において各アーム４２の半径方向の位置を規制す
る固定枠４８が取付けられている。すなわち各アーム４
２は三角形に形成した固定枠４８の各頂部に設けた背体
４９に挿入し、半径方向の移動が規制される。また、ス
ワーラ３４は、燃料噴射弁５０を介して、ボルト３７に
より燃焼器キャップ３６に固定されており、その下部
は、セラミック燃焼器３２の上部に一体的に形成された
円筒部３２Ａにある程度ゆるやかに嵌合されている。
ビン用燃焼器としては、例えば図７に示すようなもの
（特開昭５７−１４１２７号公報参照）がある。まず構
成を説明すると、セラミック燃焼器３２の下流端部はス
クロール３３の端部内周に設けた段部４０に当接するま
でスクロール３３内に挿入係止され、そのセラミック燃
焼器３２の上流肩部は燃焼器キャップ２６にスプリング
４１で弾性支持された複数のアーム４２により舌状の板
４３を介して下流側に付勢されて支持されている。すな
わち、上記アーム４２はそれぞれ金属またはセラミック
スの真直ぐな棒状体で、その基端は図７に示すように、
燃焼器キャップ３６を貫通して略同一円周上等間隔に配
設され、かつキャップ３６の外壁に取付けた円筒状ガイ
ド４４内に介装したスプリング４１によりセラミック燃
焼器３２の方向に常時付勢されている。またアーム４２
の他端は舌状の板４３の袋状取付部４７に差し込まれ、
その舌状の板４３はセラミック燃焼器３２の肩部に密着
して当接するようになっている。そのため舌状の板４３
はセラミック燃焼器３２の上流肩部の曲率と同様な曲率
に湾曲して形成されている。そして、各アーム４２は半
径方向外方に広がらないようにするため、スワーラ３４
の近傍において各アーム４２の半径方向の位置を規制す
る固定枠４８が取付けられている。すなわち各アーム４
２は三角形に形成した固定枠４８の各頂部に設けた背体
４９に挿入し、半径方向の移動が規制される。また、ス
ワーラ３４は、燃料噴射弁５０を介して、ボルト３７に
より燃焼器キャップ３６に固定されており、その下部
は、セラミック燃焼器３２の上部に一体的に形成された
円筒部３２Ａにある程度ゆるやかに嵌合されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のセラミックス製燃焼器にあっては、図７に示
すごとく組立て後の状態でのみセラミック燃焼器は保持
されるものの、（１）分解組立て時には何ら保持する機
能を有さないばかりか、（２）アームは、燃焼器と外筒
の熱膨張差に相当する距離を燃焼器キャップに設けた穴
内を摺動する構造となっていたため、 （１）燃焼器の組立て時には、燃焼器とスクロールの軸
芯を略一致させて挿入することが困難なばかりか、分解
時のキャップを取り外す工程で燃焼器の弾性保持力が失
われるため、燃焼器が脱落する。 （２）また、アームとキャップの摺動部がカジリ等で固
着して軸方向の過大な荷重が発生して、アームの屈曲や
湾曲板の変形が生じて、燃焼器保持機能が喪失する。と
いう問題点があった。
うな従来のセラミックス製燃焼器にあっては、図７に示
すごとく組立て後の状態でのみセラミック燃焼器は保持
されるものの、（１）分解組立て時には何ら保持する機
能を有さないばかりか、（２）アームは、燃焼器と外筒
の熱膨張差に相当する距離を燃焼器キャップに設けた穴
内を摺動する構造となっていたため、 （１）燃焼器の組立て時には、燃焼器とスクロールの軸
芯を略一致させて挿入することが困難なばかりか、分解
時のキャップを取り外す工程で燃焼器の弾性保持力が失
われるため、燃焼器が脱落する。 （２）また、アームとキャップの摺動部がカジリ等で固
着して軸方向の過大な荷重が発生して、アームの屈曲や
湾曲板の変形が生じて、燃焼器保持機能が喪失する。と
いう問題点があった。
【０００４】本発明は、このような従来の問題点に着目
してなされたもので、燃焼域を形成する燃焼筒部のみを
セラミックスで形成する一方、ドーム部を金属で形成し
て、セラミックス製燃焼筒と金属製ドーム部をロー付に
より一体化するセラミックス製燃焼器とすることによ
り、上記問題点を解決することを目的としている。
してなされたもので、燃焼域を形成する燃焼筒部のみを
セラミックスで形成する一方、ドーム部を金属で形成し
て、セラミックス製燃焼筒と金属製ドーム部をロー付に
より一体化するセラミックス製燃焼器とすることによ
り、上記問題点を解決することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上述の課題を解
決するために、燃焼器のドーム部またはドーム部と一体
に形成されたスワーラ部を燃焼器キャップに締結する単
缶型ガスタービン用燃焼器において、ドーム部を金属で
形成すると共にドーム部下流の円筒部をセラミックスで
形成し、前記ドーム部と円筒部とをロー付接合する構成
とする。
決するために、燃焼器のドーム部またはドーム部と一体
に形成されたスワーラ部を燃焼器キャップに締結する単
缶型ガスタービン用燃焼器において、ドーム部を金属で
形成すると共にドーム部下流の円筒部をセラミックスで
形成し、前記ドーム部と円筒部とをロー付接合する構成
とする。
【０００６】また、本発明は、前記ドーム部にセラミッ
ク円筒の外側に嵌合する円筒部を設け、該円筒部の先端
を前記セラミック円筒の上流端に設けた縮径部の段部に
当接した時に、ドームとセラミック円筒の間に間隙を設
定し、前記ドーム円筒内周面と前記セラミック円筒縮径
部外周面をロー付接合面として形成する構成とする。
ク円筒の外側に嵌合する円筒部を設け、該円筒部の先端
を前記セラミック円筒の上流端に設けた縮径部の段部に
当接した時に、ドームとセラミック円筒の間に間隙を設
定し、前記ドーム円筒内周面と前記セラミック円筒縮径
部外周面をロー付接合面として形成する構成とする。
【０００７】また、本発明は、前記ドーム部に設けた円
筒に軸方向に伸びるスリットを設けて、該円筒部をツバ
状とする構成とする。
筒に軸方向に伸びるスリットを設けて、該円筒部をツバ
状とする構成とする。
【０００８】また、本発明は、前記セラミック円筒に設
けた縮径部に凹部を設ける構成とする。
けた縮径部に凹部を設ける構成とする。
【０００９】また、本発明は、前記縮径部に設けた凹部
を縮径部の軸方向略中央部に設ける構成とする。
を縮径部の軸方向略中央部に設ける構成とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。図１〜５は、本発明の第１
の実施の形態を示す図である。第１の実施の形態の構成
を説明すると、上流の燃焼器キャップ１側に縮径部１１
を有するセラミックス製円筒１０は、縮径部１１の外周
面１１ｂと金属製スワーラ２と一体に成形されたドーム
部３のツバ部５の内周面５ｂとロー材２０によって接合
されている。一方、スワーラ２は燃焼器キャップ１に図
示しない方法（例えば、溶接やボルト締結）で固定され
ているため、結果的にセラミック燃焼筒１０は燃焼器キ
ャップ１と一体的に構成されていることになる。
に基づいて詳細に説明する。図１〜５は、本発明の第１
の実施の形態を示す図である。第１の実施の形態の構成
を説明すると、上流の燃焼器キャップ１側に縮径部１１
を有するセラミックス製円筒１０は、縮径部１１の外周
面１１ｂと金属製スワーラ２と一体に成形されたドーム
部３のツバ部５の内周面５ｂとロー材２０によって接合
されている。一方、スワーラ２は燃焼器キャップ１に図
示しない方法（例えば、溶接やボルト締結）で固定され
ているため、結果的にセラミック燃焼筒１０は燃焼器キ
ャップ１と一体的に構成されていることになる。
【００１１】次に、ロー付工程を図３〜５を用いて説明
すると、図４に示すロー付のためのセット状態では、縮
径部１１の段部１１ａとツバ部５の先端５ａは当接して
軸方向位置決めがなされる。この時、セラミックス円筒
部１０の上流側端部１０ａとドーム部３の底面３ａの間
には隙間Δｌが生ずる寸法としてあり、また、縮径部外
周部１１ｂとツバ部内周部５ｂの間隙にはロー材２０ａ
を配置しておく。そして、図４の状態にセットした後、
ロー材２０ａが充分に溶融する温度にまで加熱保持後の
降温過程でロー材が固化を開始した状態を図５に示す。
すると、図４に示すロー付のためのセット状態では、縮
径部１１の段部１１ａとツバ部５の先端５ａは当接して
軸方向位置決めがなされる。この時、セラミックス円筒
部１０の上流側端部１０ａとドーム部３の底面３ａの間
には隙間Δｌが生ずる寸法としてあり、また、縮径部外
周部１１ｂとツバ部内周部５ｂの間隙にはロー材２０ａ
を配置しておく。そして、図４の状態にセットした後、
ロー材２０ａが充分に溶融する温度にまで加熱保持後の
降温過程でロー材が固化を開始した状態を図５に示す。
【００１２】ロー材固化開始直後には、段部１１ａとツ
バ先端５ａはまだ当接して軸方向の位置関係を決定して
いるため、セラミックス円筒上流側端部１０ａとドーム
底面３ａの隙間Δｌ′は、セラミックス円筒と金属ドー
ムツバの熱膨張差に相当する分だけ拡大（Δｌ′＞Δ
ｌ）している。この図５の状態から降温を続けるとロー
材２０ｂの固化収縮が進行する。この固化の過程では先
に述べたセラミック円筒とドームツバ部の軸方向熱膨張
差が小さくなっていくが、この降温過程でのロー材２０
ｂの収縮はロー付範囲Ｌを中心に進行する。従って図３
に示す降温完了後の室温状態では、縮径段部１１ａとツ
バ先端５ａの間には軸方向でΔｌ1 の隙間が生じる一
方、セラミック円筒上流端部１０ａとドーム底部３ａの
間にも軸方向隙間Δｌ2 を生じる。
バ先端５ａはまだ当接して軸方向の位置関係を決定して
いるため、セラミックス円筒上流側端部１０ａとドーム
底面３ａの隙間Δｌ′は、セラミックス円筒と金属ドー
ムツバの熱膨張差に相当する分だけ拡大（Δｌ′＞Δ
ｌ）している。この図５の状態から降温を続けるとロー
材２０ｂの固化収縮が進行する。この固化の過程では先
に述べたセラミック円筒とドームツバ部の軸方向熱膨張
差が小さくなっていくが、この降温過程でのロー材２０
ｂの収縮はロー付範囲Ｌを中心に進行する。従って図３
に示す降温完了後の室温状態では、縮径段部１１ａとツ
バ先端５ａの間には軸方向でΔｌ1 の隙間が生じる一
方、セラミック円筒上流端部１０ａとドーム底部３ａの
間にも軸方向隙間Δｌ2 を生じる。
【００１３】このように、ロー材が溶融状態から固化・
収縮する過程において、ロー付範囲を中心としてロー材
が自由に収縮できるため、ロー付接合面１１ｂや５ｂに
は、セラミックス円筒とツバ部の熱膨張差不整合による
ロー付接合強度の低下が生じない。
収縮する過程において、ロー付範囲を中心としてロー材
が自由に収縮できるため、ロー付接合面１１ｂや５ｂに
は、セラミックス円筒とツバ部の熱膨張差不整合による
ロー付接合強度の低下が生じない。
【００１４】更に、ロー材固化の降温過程において、ツ
バ部の熱収縮はセラミック円筒の熱収縮よりも大きいた
め、室温状態にまで降温が進んだ段階では、結果的にセ
ラミック円筒はツバ部によって嵌合された状態となるた
め、この嵌合力も加わることによって一段と確実なロー
付接合状態を得ることができる。また、この嵌合力は、
セラミック円筒には圧縮力として作用するため、ロー付
範囲のセラミック円筒の強度信頼性を向上する働きをす
る。しかしながら、ロー付境界面では剪断力となって作
用するため、過大な嵌合力はかえってセラミック円筒の
強度信頼性を損なうことになるので、本発明ではドーム
部にツバ部５と交互にスリット４を設けることにより、
過大な剪断力の発生を回避して、セラミック円筒部の強
度信頼性の低下を防止している。
バ部の熱収縮はセラミック円筒の熱収縮よりも大きいた
め、室温状態にまで降温が進んだ段階では、結果的にセ
ラミック円筒はツバ部によって嵌合された状態となるた
め、この嵌合力も加わることによって一段と確実なロー
付接合状態を得ることができる。また、この嵌合力は、
セラミック円筒には圧縮力として作用するため、ロー付
範囲のセラミック円筒の強度信頼性を向上する働きをす
る。しかしながら、ロー付境界面では剪断力となって作
用するため、過大な嵌合力はかえってセラミック円筒の
強度信頼性を損なうことになるので、本発明ではドーム
部にツバ部５と交互にスリット４を設けることにより、
過大な剪断力の発生を回避して、セラミック円筒部の強
度信頼性の低下を防止している。
【００１５】図６には、他の実施の形態を示す。本実施
の形態は、セラミック円筒１０の縮径部１１に凹部１１
ｃを設けたものであり、この凹部１１ｃはロー付範囲Ｌ
の略中央に設けてある。なお、セラミックは一般にロー
材（銀ロー、銅ロー、Ｎｉローのいずれとも）ぬれ性が
悪いため、ロー付接合強度を得るためには、金属元素
（例えばＴｉ）の拡散層を事前に設ける必要がある。
の形態は、セラミック円筒１０の縮径部１１に凹部１１
ｃを設けたものであり、この凹部１１ｃはロー付範囲Ｌ
の略中央に設けてある。なお、セラミックは一般にロー
材（銀ロー、銅ロー、Ｎｉローのいずれとも）ぬれ性が
悪いため、ロー付接合強度を得るためには、金属元素
（例えばＴｉ）の拡散層を事前に設ける必要がある。
【００１６】ロー材溶融時には前記凹部にロー材が流れ
込み、降温過程では、この凹部を中心としたロー材収縮
が起るため、隙間Δｌ1 ，Δｌ2 を確実に生じせしめら
れるばかりか、ロー材とセラミック円筒のぬれ性が万一
不充分な場合においても凹部内で固化したロー材が機械
的な抜け止め、回り止めの役割りをはたすため、ロー付
接合信頼性の向上が図れる。
込み、降温過程では、この凹部を中心としたロー材収縮
が起るため、隙間Δｌ1 ，Δｌ2 を確実に生じせしめら
れるばかりか、ロー材とセラミック円筒のぬれ性が万一
不充分な場合においても凹部内で固化したロー材が機械
的な抜け止め、回り止めの役割りをはたすため、ロー付
接合信頼性の向上が図れる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、その構成を、セラミック円筒に設けた段部と金属性
ドームのツバ部先端を当接して軸方向に位置決めして、
この時にセラミック円筒とドームの間に軸方向の隙間を
設定するガスタービン用燃焼器としたため、〔１〕ロー
付接合部に熱膨張差に起因した力が作用せず、確実な接
合が可能となり、〔２〕セラミック円筒は金属ドームと
スワーラを介してキャップに確実に保持されるため、
〔３〕組立て後の使用状態はもとより分解組立て作業工
程においても脱落することがなくなるため、構造信頼性
を格段に向上できる、という効果が得られる。
ば、その構成を、セラミック円筒に設けた段部と金属性
ドームのツバ部先端を当接して軸方向に位置決めして、
この時にセラミック円筒とドームの間に軸方向の隙間を
設定するガスタービン用燃焼器としたため、〔１〕ロー
付接合部に熱膨張差に起因した力が作用せず、確実な接
合が可能となり、〔２〕セラミック円筒は金属ドームと
スワーラを介してキャップに確実に保持されるため、
〔３〕組立て後の使用状態はもとより分解組立て作業工
程においても脱落することがなくなるため、構造信頼性
を格段に向上できる、という効果が得られる。
【００１８】各実施の形態は、それぞれ上記共通の効果
に加えて、更に以下の様な効果がある。
に加えて、更に以下の様な効果がある。
【００１９】〈１〉耐熱性の点から、製造コストの高い
セラミックスを燃焼域を形成する範囲の単純形状部に限
定したことによりコストの最適化が図れる。
セラミックスを燃焼域を形成する範囲の単純形状部に限
定したことによりコストの最適化が図れる。
【００２０】〈２〉凹部に侵入するロー材による機械的
締結が可能となるため、ロー材とのぬれ性を改善するた
めのセラミックス円筒ロー付け部の金属原子拡散層を設
ける工程（メタライズ）の省略が可能となるためコスト
を低減できる。
締結が可能となるため、ロー材とのぬれ性を改善するた
めのセラミックス円筒ロー付け部の金属原子拡散層を設
ける工程（メタライズ）の省略が可能となるためコスト
を低減できる。
【図１】本発明の一実施の形態を示す図である。
【図２】本発明の一実施の形態を示す図である。
【図３】本発明の一実施の形態のロー付部拡大図（ロー
付工程説明図）である。
付工程説明図）である。
【図４】本発明の一実施の形態のロー付部拡大図（ロー
付工程説明図）である。
付工程説明図）である。
【図５】本発明の一実施の形態のロー付部拡大図（ロー
付工程説明図）である。
付工程説明図）である。
【図６】本発明の他の実施の形態のロー付部拡大図であ
る。
る。
【図７】従来例を示す図である。
１ キャップ ２ スワーラ ３ ドーム ４ スリット ５ ツバ １０ セラミック円筒 １１ 縮径部 １１ｃ 凹部 ２０，２０ａ，２０ｂ ロー材 Δｌ，Δｌ′，Δｌ1 ，Δｌ2 隙間
Claims (5)
- 【請求項１】 燃焼器のドーム部またはドーム部と一体
に形成されたスワーラ部を燃焼器キャップに締結する単
缶型ガスタービン用燃焼器において、 ドーム部を金属で形成すると共にドーム部下流の円筒部
をセラミックスで形成し、前記ドーム部と円筒部とをロ
ー付接合したことを特徴とするガスタービン用燃焼器。 - 【請求項２】 前記ドーム部にセラミック円筒の外側に
嵌合する円筒部を設け、該円筒部の先端を前記セラミッ
ク円筒の上流端に設けた縮径部の段部に当接した時に、
ドームとセラミック円筒の間に間隙を設定し、前記ドー
ム円筒内周面と前記セラミック円筒縮径部外周面をロー
付接合面として形成したことを特徴とする請求項１に記
載のガスタービン用燃焼器。 - 【請求項３】 前記ドーム部に設けた円筒に軸方向に伸
びるスリットを設けて、該円筒部をツバ状としたことを
特徴とする請求項１または２に記載のガスタービン用燃
焼器。 - 【請求項４】 前記セラミック円筒に設けた縮径部に凹
部を設けたことを特徴とする請求項２又は３に記載のガ
スタービン用燃焼器。 - 【請求項５】 前記縮径部に設けた凹部を縮径部の軸方
向略中央部に設けたことを特徴とする請求項４に記載の
ガスタービン用燃焼器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25721896A JPH10103674A (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | ガスタービン用燃焼器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25721896A JPH10103674A (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | ガスタービン用燃焼器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10103674A true JPH10103674A (ja) | 1998-04-21 |
Family
ID=17303314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25721896A Pending JPH10103674A (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | ガスタービン用燃焼器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10103674A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1777461A2 (en) * | 2005-10-20 | 2007-04-25 | United Technologies Corporation | Attachment of a ceramic combustor can |
| JP2009062980A (ja) * | 2007-09-07 | 2009-03-26 | Boeing Co:The | 撓みリングおよび推進システム |
| EP2233835A1 (en) | 2009-03-23 | 2010-09-29 | Siemens Aktiengesellschaft | Combustion chamber brazed with ceramic inserts |
-
1996
- 1996-09-30 JP JP25721896A patent/JPH10103674A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1777461A2 (en) * | 2005-10-20 | 2007-04-25 | United Technologies Corporation | Attachment of a ceramic combustor can |
| EP1777461A3 (en) * | 2005-10-20 | 2010-08-25 | United Technologies Corporation | Attachment of a ceramic combustor can |
| JP2009062980A (ja) * | 2007-09-07 | 2009-03-26 | Boeing Co:The | 撓みリングおよび推進システム |
| EP2233835A1 (en) | 2009-03-23 | 2010-09-29 | Siemens Aktiengesellschaft | Combustion chamber brazed with ceramic inserts |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3600911B2 (ja) | 環状燃焼器のライナ支持構造 | |
| US4999996A (en) | System for mounting a pre-vaporizing bowl to a combustion chamber | |
| EP1278956B1 (en) | Fuel injector assembly for mounting and aligning a fuel injector to a fuel rail | |
| EP1265034B1 (fr) | Accrochage de chambre de combustion CMC de turbomachine par pattes brasées | |
| US5598696A (en) | Clip attached heat shield | |
| EP1785672A2 (en) | Reduced thermal system assembly and process of making same | |
| JP2002364850A (ja) | 希釈孔を用いたターボマシンにおけるｃｍｃ燃焼室の取り付け | |
| EP1812755A1 (en) | Attachment system for ceramic combustor liner | |
| JP2003534516A (ja) | 燃焼器ドーム組立体とその製作方法 | |
| JPH08327280A (ja) | 熱交換器の流体給排管接合構造 | |
| JPH11132106A (ja) | 燃焼室−噴射装置間に転移部取付け部を有するロケットエンジン | |
| US20160033137A1 (en) | Laser clad fuel injector premix barrel | |
| JP4441136B2 (ja) | セラミックグロープラグ及びそのシリンダヘッドへの取付け構造 | |
| JP3023348B2 (ja) | 燃焼室と噴射装置間に転移部構造を有するロケットエンジンの製造方法 | |
| JP4288163B2 (ja) | 燃料噴射弁のための補償エレメント | |
| JPH10103674A (ja) | ガスタービン用燃焼器 | |
| US11686475B2 (en) | Fuel injectors and methods of making fuel injectors | |
| JP2003502571A (ja) | 宇宙ロケットエンジンの推力室構造 | |
| JPH10169528A (ja) | 高圧燃料供給部材およびその接続方法並びにこれに用いるガスケット | |
| JP2003520403A (ja) | 点火プラグ及び製造方法 | |
| JPH08254316A (ja) | ガスタービン燃焼器用ライナおよびその製造方法 | |
| KR20010014189A (ko) | 연료분사밸브 | |
| JPH05118483A (ja) | ホース継手 | |
| JP2917566B2 (ja) | 燃焼室の構造及びその製造法 | |
| JPH0612107B2 (ja) | 噴射ノズル構造 |