JPH10102777A - 柱筋先組工法における柱筋組立方法と組立用装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 突き当て板を多数設けることなしに、横組が
完成した柱筋の移動を不要とし、経済性、安全性の向上
を図る。 【解決手段】 突き当て板３をキャスター５Ａ〜５Ｄに
よって移動可能とされた枠体２に鉛直状に取り付けて柱
筋Ｆの横組を行うべき作業場所の所定位置に移動し、柱
筋の横組を行う。このための組立用装置１を、枠体２の
支柱２Ａ〜２Ｄの各下方にジャッキ４Ａ〜４Ｄとキャス
ター５Ａ〜５Ｄとを設け、枠体２に鉛直状に突き当て板
３を取り付けた構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、柱筋先組工法で横
組を行う場合の柱筋組立方法、及びそのための組立用装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】柱筋先組工法において横組を行う場合、
従来においては、先ず柱筋の端部を揃えるための突き当
て板を所要の場所に設置、固定し、この突き当て板に柱
筋の端部をあてて位置決めしながら所要の横組作業を行
ない、これにより横組された柱筋の端部が不揃いになる
のを防止している。このようにして所要の横組作業が完
了すると、次の横組作業のために、組立の完了した柱筋
を別の場所へ移動させ、この突き当て板が設置、固定さ
れている場所で次の組立作業を行っていた。また、別の
従来方法として、先組本数に見合った数の突き当て板を
予め設置、固定しておき、これらの突き当て板を用い
て、組立完了毎に柱筋を移動させることなしに必要数の
柱筋の組立を行うという方法も用いられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前者の方法に
よると、組み上った柱筋をその都度クレーンで吊り上
げ、所定の保管場所へ移動させておく必要があるので、
柱筋の移動などの作業が伴うことによる手数、費用、危
険性の増加に加え、組立てた柱筋が移動させた際に変形
するなどして品質の低下を招く虞が生じるという問題点
を有している。一方後者の方法によると、広大な加工ヤ
ードが必要となり、且つ突き当て板の数も相当数量にな
るため、費用が嵩むという問題点を有している。

【０００４】本発明の目的は、したがって、従来技術に
おける上述の問題点を解決することができる、柱筋先組
工法における柱筋組立方法及びそのための組立用装置を
提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の特徴は、柱筋先組工法で横組を行う場合の柱
筋組立方法において、突き当て板をキャスターによって
移動可能とされた枠体に鉛直状に取り付けて柱筋の横組
を行うべき作業場所の所定位置に移動し、前記突き当て
板に柱筋の端部をあてて揃え、柱筋の横組を行うように
した点にある。

【０００６】この方法によれば、柱筋の組立が完了した
場合、突き当て板を、キャスターによって枠体と共に柱
筋の組立が完了した場所から次に柱筋の組立を行うべき
次の場所にまで移動させて設置し、この突き当て板に柱
筋の端部をあてて揃え、柱筋の横組を行うことができ
る。このように、突き当て板を順次移動させて柱筋の組
立を行うことができるので、横組で完成した柱筋をその
度に移動させる必要がなく、組立完了の度に組み上がっ
た柱筋を移動させなければならないことに伴う各種の不
具合を回避することができる。

【０００７】本発明による他の特徴は、柱筋先組工法で
横組を行う場合に柱筋の端部を揃えるために用いられる
組立用装置であって、少なくとも３本の支柱を有する枠
体と、前記支柱の各下方に設けられたジャッキと、該ジ
ャッキに対応して設けられたキャスターと、前記枠体に
鉛直状に取り付けられた突き当て板とを備えて成る点に
ある。

【０００８】この構成によれば、突き当て板がキャスタ
ーにより移動可能であるから、柱筋先組工法において横
組を行う場合、その組立場所へ突き当て板を簡単に移動
させて設置することができる。ここで、突き当て板の鉛
直性は、枠体の支柱下方に設けられたジャッキにより枠
体全体の鉛直性を調整して確保することができ、したが
って、組立が完了した柱筋をそのままにして、組立用装
置を別の場所に移動させて次の組立を行うことが可能と
なる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態の一例につき詳細に説明する。

【００１０】図１は、柱筋先組工法で横組を行う場合に
柱筋の先端を揃えるために使用する、本発明による組立
用装置の実施の形態の一例を示す斜視図である。組立用
装置１は、４本の支柱を有する枠体２を有し、枠体２に
はベニヤ板から成る突き当て板３が鉛直状に取付けられ
ている。

【００１１】図１では枠体２の４本の支柱のうち手前の
３本の支柱２Ａ、２Ｂ、２Ｃのみが見えており、図示の
実施の形態においては、これの支柱２Ａ〜２Ｃ及び図１
では見えていないもう一本の支柱２Ｄとを含んで構成さ
れる梯子型建枠２１と、該梯子型建枠２１の上に水平に
架け渡された鋼製布枠２２とにより枠体２が構成されて
いる。

【００１２】支柱２Ａ〜２Ｄの各下端にはジャッキ４Ａ
〜４Ｄが設けられており、これらのジャッキ４Ａ〜４Ｄ
の下方にはキャスター５Ａ〜５Ｄがそれぞれ取り付けら
れている。したがって、ジャッキ４Ａ〜４Ｄによる伸縮
調整をすることにより、枠体２全体の鉛直性を調整して
確保することができる。このようにして枠体２の鉛直性
が確保できれば、枠体２に鉛直状に取り付けられている
突き当て板３もまた鉛直となる。なお、枠体２に設けら
れる支柱は４本に限定されるものではなく、例えば３本
にしてもよく、この場合には鉛直性の調整がむしろ楽に
なるという利点を得ることができる。

【００１３】上述の如く構成された組立用装置１によれ
ば、鉄筋先組工法で横組を行う場合、その組立場所に組
立用装置１をキャスター５Ａ〜５Ｄにより移動し、突き
当て板３が所要の位置で鉛直性が確保できるようジャッ
キ４Ａ〜４Ｄによる伸縮調整を行い、これにより、柱筋
の先端を突き当て板３にあてて揃えることができる。

【００１４】図２には、組立用装置１の上述した使用状
態を説明するための図が示されている。図２には、組立
用装置１をキャスター５Ａ〜５Ｄにより加工ヤードの所
要の組立場所に移動して設定し、ジャッキ４Ａ〜４Ｄに
よる伸縮調整により突き当て板３の鉛直性を確保した状
態を示している。図２で、符号Ｆは横組のために用意さ
れた柱筋であり、これらの柱筋Ｆの各先端ＦＡを突き当
て板３の表面にあてて各先端ＦＡの位置を揃えることが
できる。このようにして各先端ＦＡの位置が揃えられた
柱筋Ｆに対して帯筋等の補助筋を緊結して所要の組立を
終了したならば、組立用装置１をキャスター５Ａ〜５Ｄ
により次の組立場所へと移動する。そして、次の組立場
所において再び鉛直性確保のためジャッキ４Ａ〜４Ｄに
よる伸縮調整を行ない、同様にして次の柱筋の横組を行
う。

【００１５】このように、組立用装置１を所要の場所に
次々と移動して所要の場所に突き当て板３を設置するこ
とが簡単にできるので、横組が完成した柱筋をクレーン
で吊り上げ、移動するなどの作業が不要となり、手数や
費用を低減させることができる上に、移動のための柱筋
変形による品質の低下もなく、クレーン作業による危険
作業もなくなる。そして、突き当て板を予め多数設けて
おく従来の方法に比べ、広大な加工ヤードが不要で突き
当て板装置の数も少なくて済み、著しく経済的である。

【００１６】

【発明の効果】本発明によれば、突き当て板をキャスタ
ーによって移動可能とされた枠体に鉛直状に取り付けて
柱筋の横組を行うべき作業場所の所定位置に移動し、前
き当て板に柱筋の端部をあてて揃え、柱筋の横組を行う
ようにしたので、横組が完成した柱筋をクレーンで吊り
上げ、移動するなどの作業が不要となり、手数や費用を
低減させることができる上に、移動のための柱筋変形に
よる品質の低下もなく、クレーン作業による危険作業も
なくなる。そして、突き当て板を予め多数設けておく従
来の方法に比べ、広大な加工ヤードが不要で突き当て板
装置の数も少なくて済み、著しく経済的である。

【００１７】また、組立用装置によれば、突き当て板が
キャスターにより移動可能であるから、柱筋先組工法に
おいて横組を行う場合、その組立場所へ突き当て板を簡
単に移動させて設置することができる。ここで、突き当
て板の鉛直性は、枠体の支柱下方に設けられたジャッキ
により枠体全体の鉛直性を調整して確保することができ
る。したがって、組立が完了した柱筋をそのままにし
て、組立用装置を別の場所に移動させて次の組立を行う
ことが可能となり、組立完了のたびに組み上がった柱筋
を移動させなければならないことに伴う各種の不具合を
回避することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】柱筋先組工法で横組を行う場合に使用する本発
明による組立用装置の斜視図。

【図２】図１に示した組立用装置を用いて柱筋先組工法
で横組を行う場合の方法を説明するための説明図。

【符号の説明】

１ 組立用装置 ２ 枠体 ２Ａ〜２Ｄ 支柱 ３ 突き当て板 ４Ａ〜４Ｄ ジャッキ ５Ａ〜５Ｄ キャスター Ｆ 柱筋 ＦＡ 先端

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 柱筋先組工法で横組を行う場合の柱筋組
   立方法において、突き当て板をキャスターによって移動
   可能とされた枠体に鉛直状に取り付けて柱筋の横組を行
   うべき作業場所の所定位置に移動し、前記突き当て板に
   柱筋の端部をあてて揃え、柱筋の横組を行うようにした
   ことを特徴とする柱筋先組工法における柱筋組立方法。
2. 【請求項２】 柱筋先組工法で横組を行う場合に柱筋の
   端部を揃えるために用いられる組立用装置であって、少
   なくとも３本の支柱を有する枠体と、前記支柱の各下方
   に設けられたジャッキと、該ジャッキに対応して設けら
   れたキャスターと、前記枠体に鉛直状に取り付けられた
   突き当て板とを備えて成ることを特徴とする組立用装
   置。