JPH10102123A - 溶融金属処理用ランスパイプ - Google Patents
溶融金属処理用ランスパイプInfo
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- JPH10102123A JPH10102123A JP27881196A JP27881196A JPH10102123A JP H10102123 A JPH10102123 A JP H10102123A JP 27881196 A JP27881196 A JP 27881196A JP 27881196 A JP27881196 A JP 27881196A JP H10102123 A JPH10102123 A JP H10102123A
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- pipe
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ランスパイプの交換作業を容易し、鋼材の製
造コストを低減させることが可能な溶融金属処理用ラン
スパイプを提供すること。 【解決手段】 ランスパイプ１は、長手方向で上側ラン
スパイプ１１と、下側ランスパイプ２１に２分割され、
上側ランスパイプと下側ランスパイプとは、フランジ１
３，２１部分で着脱可能に接続されている。そして、上
下のランスパイプ１１，２１には、互いに軸心が一致す
るように配置された外管１４ａ，２４ａと内管１４ｂ，
２４ｂとによる二重管構造に構成されている。内管１４
ｂ，２４ｂには酸素ガスが導入され、また外管１４ａ，
２４ａと内管１４ｂ，２４ｂとの間には冷却用の不活性
ガスが導入される。酸化反応により下側ランスパイプ２
１が損耗した場合には、上側ランスパイプ１１から下側
ランスパイプ２１を取り外し、交換することができる。
造コストを低減させることが可能な溶融金属処理用ラン
スパイプを提供すること。 【解決手段】 ランスパイプ１は、長手方向で上側ラン
スパイプ１１と、下側ランスパイプ２１に２分割され、
上側ランスパイプと下側ランスパイプとは、フランジ１
３，２１部分で着脱可能に接続されている。そして、上
下のランスパイプ１１，２１には、互いに軸心が一致す
るように配置された外管１４ａ，２４ａと内管１４ｂ，
２４ｂとによる二重管構造に構成されている。内管１４
ｂ，２４ｂには酸素ガスが導入され、また外管１４ａ，
２４ａと内管１４ｂ，２４ｂとの間には冷却用の不活性
ガスが導入される。酸化反応により下側ランスパイプ２
１が損耗した場合には、上側ランスパイプ１１から下側
ランスパイプ２１を取り外し、交換することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、鉄鋼の製造工程
において、溶鋼の温度を上昇させるために使用される溶
融金属処理用ランスパイプに関するものである。
において、溶鋼の温度を上昇させるために使用される溶
融金属処理用ランスパイプに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、取り鍋内の溶鋼に対してその上
部から酸素ガスを吹き付けることで、溶鋼の温度を上昇
させるようにしたランスパイプが使用されている。図４
はその構成を示したものであり、符号２は取り鍋を示
し、また符号３は取り鍋内に収納された溶鋼を示す。こ
の取り鍋２内に収納された溶鋼３の上部には、上吹きラ
ンスパイプ１が垂下されており、このランスパイプ１よ
って酸素ガスが溶鋼３に対して吹き付けられ、酸化反応
により溶鋼の温度を上昇させるようにされている。尚、
上記した上吹きランスパイプ１は、その上端部で昇降機
構（図示せず）により上下に昇降可能に保持されてい
る。
部から酸素ガスを吹き付けることで、溶鋼の温度を上昇
させるようにしたランスパイプが使用されている。図４
はその構成を示したものであり、符号２は取り鍋を示
し、また符号３は取り鍋内に収納された溶鋼を示す。こ
の取り鍋２内に収納された溶鋼３の上部には、上吹きラ
ンスパイプ１が垂下されており、このランスパイプ１よ
って酸素ガスが溶鋼３に対して吹き付けられ、酸化反応
により溶鋼の温度を上昇させるようにされている。尚、
上記した上吹きランスパイプ１は、その上端部で昇降機
構（図示せず）により上下に昇降可能に保持されてい
る。
【０００３】前記ランスパイプ１は、溶鋼に対する酸素
の吹練中において、非常な高温度の雰囲気にさらされる
ために、この種のランスパイプはガスを導通させるため
の筒状の芯金周側部を対火物により覆った構成になされ
ている。更に、筒状の芯金部分は高温度と酸素ガスとの
影響により酸化反応が激しいため、この影響を避けるた
めに、例えば特開平１−２３４５１３号公報に示された
ような構成にされる場合が多い。
の吹練中において、非常な高温度の雰囲気にさらされる
ために、この種のランスパイプはガスを導通させるため
の筒状の芯金周側部を対火物により覆った構成になされ
ている。更に、筒状の芯金部分は高温度と酸素ガスとの
影響により酸化反応が激しいため、この影響を避けるた
めに、例えば特開平１−２３４５１３号公報に示された
ような構成にされる場合が多い。
【０００４】図５はその構成を示したものであり、この
ランスパイプ１は、その芯金４が外管４ａと内管３ｂと
による二重構造に形成されており、これら外管４ａおよ
び内管４ｂは、例えばステンレス鋼または一般鋼により
形成されている。そして、芯金４の上端部のフランジ５
部分において、互いに軸心が一致するように外管４ａ内
に、内管４ｂが取り付けられている。また前記外管４ａ
の外周面には、これを覆うように耐火物６が一定の厚さ
で形成されている。このように構成されたランスパイプ
においては、前記内管４ｂに酸素ガスを通し、内管４ｂ
と外管４ａとの間に冷却用の不活性ガスを通すようにな
されている。
ランスパイプ１は、その芯金４が外管４ａと内管３ｂと
による二重構造に形成されており、これら外管４ａおよ
び内管４ｂは、例えばステンレス鋼または一般鋼により
形成されている。そして、芯金４の上端部のフランジ５
部分において、互いに軸心が一致するように外管４ａ内
に、内管４ｂが取り付けられている。また前記外管４ａ
の外周面には、これを覆うように耐火物６が一定の厚さ
で形成されている。このように構成されたランスパイプ
においては、前記内管４ｂに酸素ガスを通し、内管４ｂ
と外管４ａとの間に冷却用の不活性ガスを通すようにな
されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記した従
来のランスパイプにおいては、ランスパイプの使用時に
耐火物が熱などにより損傷を受けた場合には、例えば特
開昭６２−５４０１５号公報、特開昭６２−２７８２１
２号公報、あるいは特開平１−１２３０１９号公報に示
されたような、パッチング材または吹き付け材を用いて
耐火物部分を補修して使用するのが一般的であった。
来のランスパイプにおいては、ランスパイプの使用時に
耐火物が熱などにより損傷を受けた場合には、例えば特
開昭６２−５４０１５号公報、特開昭６２−２７８２１
２号公報、あるいは特開平１−１２３０１９号公報に示
されたような、パッチング材または吹き付け材を用いて
耐火物部分を補修して使用するのが一般的であった。
【０００６】しかしながら、このような補修に使用され
るパッチング材などは、付着性を高める目的から、水ガ
ラス、セメント、粘土などの低融点化合物を配合する場
合が多く、このために耐火物母材に比較して耐食性が劣
り、その結果ランスパイプの寿命は、ある程度限られた
ものとならざるを得なかった。また、前記図５に示した
ような芯金を二重構造とし、外管と内管との間に冷却用
のガスを通すようにしたランスパイプにおいても、溶鋼
からの輻射熱や吹き込まれる酸素ガスとの反応により芯
金が酸化溶融し、耐火物よりも芯金が先行して溶損する
ことが多く、この場合には、前記したようなパッチング
材または吹き付け材を用いて耐火物部分を補修して使用
することも不可能となる。このように、酸素ガスを吹き
込む溶鋼温度上昇用のランスパイプにおいては、芯金の
酸化反応による損耗がランスパイプの寿命を極端に縮め
ているのが現状である。
るパッチング材などは、付着性を高める目的から、水ガ
ラス、セメント、粘土などの低融点化合物を配合する場
合が多く、このために耐火物母材に比較して耐食性が劣
り、その結果ランスパイプの寿命は、ある程度限られた
ものとならざるを得なかった。また、前記図５に示した
ような芯金を二重構造とし、外管と内管との間に冷却用
のガスを通すようにしたランスパイプにおいても、溶鋼
からの輻射熱や吹き込まれる酸素ガスとの反応により芯
金が酸化溶融し、耐火物よりも芯金が先行して溶損する
ことが多く、この場合には、前記したようなパッチング
材または吹き付け材を用いて耐火物部分を補修して使用
することも不可能となる。このように、酸素ガスを吹き
込む溶鋼温度上昇用のランスパイプにおいては、芯金の
酸化反応による損耗がランスパイプの寿命を極端に縮め
ているのが現状である。
【０００７】この場合、ランスパイプを保持する昇降機
構に対し、溶鋼から強い輻射熱が加わるのを避けるた
め、昇降機構は極端な下降を行うことはできず、したが
って前記芯金または耐火物のいずれかが損耗し、ランス
パイプが所定長さ以下の廃棄基準まで達した場合には、
その上部の芯金、フランジ、および耐火物の全体を廃棄
し、新しいランスパイプに交換せざるを得ないものであ
った。よって、ランスパイプ全体を交換することによる
作業能率の低下、およびランスパイプの交換が鋼材の製
造コストを上昇させるという技術的課題を有していた。
構に対し、溶鋼から強い輻射熱が加わるのを避けるた
め、昇降機構は極端な下降を行うことはできず、したが
って前記芯金または耐火物のいずれかが損耗し、ランス
パイプが所定長さ以下の廃棄基準まで達した場合には、
その上部の芯金、フランジ、および耐火物の全体を廃棄
し、新しいランスパイプに交換せざるを得ないものであ
った。よって、ランスパイプ全体を交換することによる
作業能率の低下、およびランスパイプの交換が鋼材の製
造コストを上昇させるという技術的課題を有していた。
【０００８】本発明は、このような従来の技術的課題を
解決するために成されたものであり、ランスパイプの交
換作業を容易し、鋼材の製造コストを低減させることが
可能な溶融金属処理用ランスパイプを提供することを目
的とするものである。
解決するために成されたものであり、ランスパイプの交
換作業を容易し、鋼材の製造コストを低減させることが
可能な溶融金属処理用ランスパイプを提供することを目
的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に成された本発明にかかる溶融金属処理用ランスパイプ
は、溶融金属に対して気体を吹き込むために該気体を導
通させるための筒状の芯金と、前記芯金の外表面を覆う
耐火物とにより構成されたランスパイプであって、前記
ランスパイプは、長手方向で上側ランスパイプと、下側
ランスパイプに２分割され、上側ランスパイプと下側ラ
ンスパイプとは、着脱可能に接続されていることを特徴
とする。
に成された本発明にかかる溶融金属処理用ランスパイプ
は、溶融金属に対して気体を吹き込むために該気体を導
通させるための筒状の芯金と、前記芯金の外表面を覆う
耐火物とにより構成されたランスパイプであって、前記
ランスパイプは、長手方向で上側ランスパイプと、下側
ランスパイプに２分割され、上側ランスパイプと下側ラ
ンスパイプとは、着脱可能に接続されていることを特徴
とする。
【００１０】この場合、前記筒状の芯金は互いに軸心が
一致するように配置された外管と内管とによる二重管構
造に構成されていることが望ましい。そして前記下側ラ
ンスパイプは、上側ランスパイプへの接続部近傍におい
て、外管には下端部に向かって縮径するレジューサが構
成されていることが望ましい。更に、前記下側ランスパ
イプは、好ましくは芯金が銅または銅合金により構成さ
れる。
一致するように配置された外管と内管とによる二重管構
造に構成されていることが望ましい。そして前記下側ラ
ンスパイプは、上側ランスパイプへの接続部近傍におい
て、外管には下端部に向かって縮径するレジューサが構
成されていることが望ましい。更に、前記下側ランスパ
イプは、好ましくは芯金が銅または銅合金により構成さ
れる。
【００１１】以上のような構成による溶融金属処理用ラ
ンスパイプによると、下側ランスパイプが熱反応により
損耗し、ランスパイプが所定長さ以下となる廃棄基準ま
で達した場合、下側ランスパイプを上側ランスパイプよ
り取り外し、新しい下側ランスパイプを上側ランスパイ
プに対して取り付けることにより再生することができ
る。そして、芯金は互いに軸心が一致するように配置さ
れた外管と内管とによる二重管構造に構成されると共
に、下側ランスパイプにその外管が下端部に向かって縮
径するレジューサが設けられているので、ランスパイプ
が所定の損耗位置に達したことを外管を流れる不活性ガ
スの吐出圧力で検知することができる。更に、下側ラン
スパイプの芯金のみを銅または銅合金により形成されて
いるので、コストを低減させることが可能であり、また
銅または銅合金を用いることにより酸化反応による生成
熱を小さく抑え、また熱伝導性に優れていることから芯
金の損耗の程度を小さく抑えることができる。
ンスパイプによると、下側ランスパイプが熱反応により
損耗し、ランスパイプが所定長さ以下となる廃棄基準ま
で達した場合、下側ランスパイプを上側ランスパイプよ
り取り外し、新しい下側ランスパイプを上側ランスパイ
プに対して取り付けることにより再生することができ
る。そして、芯金は互いに軸心が一致するように配置さ
れた外管と内管とによる二重管構造に構成されると共
に、下側ランスパイプにその外管が下端部に向かって縮
径するレジューサが設けられているので、ランスパイプ
が所定の損耗位置に達したことを外管を流れる不活性ガ
スの吐出圧力で検知することができる。更に、下側ラン
スパイプの芯金のみを銅または銅合金により形成されて
いるので、コストを低減させることが可能であり、また
銅または銅合金を用いることにより酸化反応による生成
熱を小さく抑え、また熱伝導性に優れていることから芯
金の損耗の程度を小さく抑えることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明にかかる溶融金属処
理用ランスパイプを、図に基づいて説明する。図１は、
第１の実施の形態のランスパイプ１を断面図により示し
たものであり、このランスパイプ１は長手方向のほぼ中
央において上下（図中では左右）に２分割され、上側ラ
ンスパイプ１１と、溶融金属側に対向する下側ランスパ
イプ２１から構成されている。
理用ランスパイプを、図に基づいて説明する。図１は、
第１の実施の形態のランスパイプ１を断面図により示し
たものであり、このランスパイプ１は長手方向のほぼ中
央において上下（図中では左右）に２分割され、上側ラ
ンスパイプ１１と、溶融金属側に対向する下側ランスパ
イプ２１から構成されている。
【００１３】この上側ランスパイプ１１は、その上端部
および下端部にそれぞれフランジ１２および１３が配置
され、上端部のフランジ１２は図示せぬ昇降機構に取り
付けられるように構成されている。そして、上下のフラ
ンジ１２と１３との間には芯金１４が取り付けられてい
る。この芯金１４は、上下のフランジ１２と１３との間
に互いに軸心が一致するように配置された外管１４ａと
内管１４ｂとにより二重管構造になっている。そして、
これら外管１４ａおよび内管１４ｂは、それぞれステン
レス鋼または一般鋼により形成されている。また前記外
管１４ａにおけるほぼ中央より下側部には、外管１４ａ
を覆うように耐火物１５が一定の厚さで積層されてい
る。
および下端部にそれぞれフランジ１２および１３が配置
され、上端部のフランジ１２は図示せぬ昇降機構に取り
付けられるように構成されている。そして、上下のフラ
ンジ１２と１３との間には芯金１４が取り付けられてい
る。この芯金１４は、上下のフランジ１２と１３との間
に互いに軸心が一致するように配置された外管１４ａと
内管１４ｂとにより二重管構造になっている。そして、
これら外管１４ａおよび内管１４ｂは、それぞれステン
レス鋼または一般鋼により形成されている。また前記外
管１４ａにおけるほぼ中央より下側部には、外管１４ａ
を覆うように耐火物１５が一定の厚さで積層されてい
る。
【００１４】一方、前記下側ランスパイプ２１は、その
上端部にフランジ２２が配置され、このフランジ２２
は、後述するように上側ランスパイプ１１の下端部に配
置されたフランジ１３に着脱可能に螺合するように構成
されている。そして、このフランジ２２に対して芯金２
４が取り付けられている。この芯金２４は、フランジ２
２部分において互いに軸心が一致するように外管２４ａ
と内管２４ｂが取り付けられ、外管２４ａと内管２４ｂ
とにより二重管構造になっている。そして、これら外管
２４ａおよび内管２４ｂは、それぞれ銅または銅合金に
より形成されている。また前記外管２４ａの外表面に
は、これを覆うように耐火物２５が一定の厚さで積層さ
れている。
上端部にフランジ２２が配置され、このフランジ２２
は、後述するように上側ランスパイプ１１の下端部に配
置されたフランジ１３に着脱可能に螺合するように構成
されている。そして、このフランジ２２に対して芯金２
４が取り付けられている。この芯金２４は、フランジ２
２部分において互いに軸心が一致するように外管２４ａ
と内管２４ｂが取り付けられ、外管２４ａと内管２４ｂ
とにより二重管構造になっている。そして、これら外管
２４ａおよび内管２４ｂは、それぞれ銅または銅合金に
より形成されている。また前記外管２４ａの外表面に
は、これを覆うように耐火物２５が一定の厚さで積層さ
れている。
【００１５】ここで、前記下側ランスパイプ２１は、そ
の下端部から所定の長さＬがランスパイプの使用可能範
囲として定められており、これがランスパイプを保持す
る昇降機構の上下ストロークとされている。即ち、下側
ランスパイプ２１が損耗したとしても、上記使用範囲内
であれば、ランスパイプを保持する昇降機構を下方向に
移動させることによって、取り鍋内の溶鋼に対してその
上部から酸素ガスを吹き付けることができる。
の下端部から所定の長さＬがランスパイプの使用可能範
囲として定められており、これがランスパイプを保持す
る昇降機構の上下ストロークとされている。即ち、下側
ランスパイプ２１が損耗したとしても、上記使用範囲内
であれば、ランスパイプを保持する昇降機構を下方向に
移動させることによって、取り鍋内の溶鋼に対してその
上部から酸素ガスを吹き付けることができる。
【００１６】図２は、上側ランスパイプ１１と下側ラン
スパイプ２１との接続部の構成を拡大断面図によって示
したものである。尚、図２において図１と同一部分はそ
れぞれ同一符号で示している。前記上側ランスパイプ１
１における下端部側フランジ１３には、その下側面に円
環状の溝部１３ａが形成されており、この溝部１３ａの
外接面には、ネジ溝１３ｂ（雌ネジ）が施されている。
また前記下側ランスパイプ２１の上端部に設けられたフ
ランジ２２の上側面には円環状の凸部２２ａが形成され
ており、この凸部２２ａの周側面には、前記ネジ溝１３
ｂに螺合するネジ溝２２ｂ（雄ネジ）が施されている。
スパイプ２１との接続部の構成を拡大断面図によって示
したものである。尚、図２において図１と同一部分はそ
れぞれ同一符号で示している。前記上側ランスパイプ１
１における下端部側フランジ１３には、その下側面に円
環状の溝部１３ａが形成されており、この溝部１３ａの
外接面には、ネジ溝１３ｂ（雌ネジ）が施されている。
また前記下側ランスパイプ２１の上端部に設けられたフ
ランジ２２の上側面には円環状の凸部２２ａが形成され
ており、この凸部２２ａの周側面には、前記ネジ溝１３
ｂに螺合するネジ溝２２ｂ（雄ネジ）が施されている。
【００１７】したがって、前記上側ランスパイプ１１の
下端部フランジ１３に施されたネジ溝１３ｂに対して、
下側ランスパイプ２１のフランジ２２に施されたネジ溝
２２ｂを螺合させることで、上側ランスパイプ１１およ
び下側ランスパイプ２１は、図１に示すように互いに結
合された１本のランスパイプ１とすることができる。
下端部フランジ１３に施されたネジ溝１３ｂに対して、
下側ランスパイプ２１のフランジ２２に施されたネジ溝
２２ｂを螺合させることで、上側ランスパイプ１１およ
び下側ランスパイプ２１は、図１に示すように互いに結
合された１本のランスパイプ１とすることができる。
【００１８】そして、互いに結合された状態のランスパ
イプ１の上部フランジ１２を、図示せぬ昇降機構に取り
付け、また上側ランスパイプ１１における内管１４ｂに
酸素（Ｏ2 ）ガスを送り込むと共に、外管１４ａと内管
１４ｂとの間に冷却用のアルゴン（Ａｒ）などの不活性
ガスを送り込む。これにより下側ランスパイプ２１にお
ける内管２４ｂの下端部より酸素ガスが放出され、また
外管２４ａと内管２４ｂとの間より不活性ガスが放出さ
れる。
イプ１の上部フランジ１２を、図示せぬ昇降機構に取り
付け、また上側ランスパイプ１１における内管１４ｂに
酸素（Ｏ2 ）ガスを送り込むと共に、外管１４ａと内管
１４ｂとの間に冷却用のアルゴン（Ａｒ）などの不活性
ガスを送り込む。これにより下側ランスパイプ２１にお
ける内管２４ｂの下端部より酸素ガスが放出され、また
外管２４ａと内管２４ｂとの間より不活性ガスが放出さ
れる。
【００１９】周知のとおり前記酸素ガスは溶鋼に酸化反
応して溶鋼の温度を上昇させる作用をする。また不活性
ガスは、銅または銅合金により形成された芯金２４の熱
雰囲気中での酸化を阻止するように作用する。特に、下
側ランスパイプ２１の芯金２４として銅または銅合金が
採用されている。ここで、銅または銅合金を採用したの
は、銅または銅合金はステンレス鋼または一般鋼材に比
較して酸化反応による生成熱がより小さく、また熱伝導
性が高いため、芯金２４の損耗の度合いを少なく抑える
ことができるためである。
応して溶鋼の温度を上昇させる作用をする。また不活性
ガスは、銅または銅合金により形成された芯金２４の熱
雰囲気中での酸化を阻止するように作用する。特に、下
側ランスパイプ２１の芯金２４として銅または銅合金が
採用されている。ここで、銅または銅合金を採用したの
は、銅または銅合金はステンレス鋼または一般鋼材に比
較して酸化反応による生成熱がより小さく、また熱伝導
性が高いため、芯金２４の損耗の度合いを少なく抑える
ことができるためである。
【００２０】このような構成により溶鋼に対する酸素の
吹練が成されるが、下側ランスパイプ２１は、徐々に熱
反応および酸化反応により損耗が進行する。損耗の進行
に伴い、ランスパイプ１を保持する昇降機構は、ランス
パイプ１を徐々に下降させて溶鋼とランスパイプ１の下
端部との距離を一定に保つように動作するが、ランスパ
イプ１の下端部からの長さＬに達するまでに損耗が進行
した場合には、昇降機構の下降限界ストロークに達し、
正常な酸素の吹練作用を期待することができなくなる。
吹練が成されるが、下側ランスパイプ２１は、徐々に熱
反応および酸化反応により損耗が進行する。損耗の進行
に伴い、ランスパイプ１を保持する昇降機構は、ランス
パイプ１を徐々に下降させて溶鋼とランスパイプ１の下
端部との距離を一定に保つように動作するが、ランスパ
イプ１の下端部からの長さＬに達するまでに損耗が進行
した場合には、昇降機構の下降限界ストロークに達し、
正常な酸素の吹練作用を期待することができなくなる。
【００２１】そこで、ランスパイプ１を引上げ、下側ラ
ンスパイプ２１を回動させることで、上側ランスパイプ
１１に施されたネジ溝１３ｂに対して下側ランスパイプ
２１に施されたネジ溝２２ｂの螺合を解き、新たな下側
ランスパイプ２１と交換する。
ンスパイプ２１を回動させることで、上側ランスパイプ
１１に施されたネジ溝１３ｂに対して下側ランスパイプ
２１に施されたネジ溝２２ｂの螺合を解き、新たな下側
ランスパイプ２１と交換する。
【００２２】図３は、第２の実施の形態のランスパイプ
１を断面図により示したものである。尚、図３において
図１に相当する部分は同一符号で示しており、したがっ
てその詳細な説明は省略する。図３に示すランスパイプ
１においては、その下側ランスパイプ２１が上側ランス
パイプ１１への接続部近傍において、外管２４ａが下端
部に向かって縮径するレジューサ２６を構成している。
１を断面図により示したものである。尚、図３において
図１に相当する部分は同一符号で示しており、したがっ
てその詳細な説明は省略する。図３に示すランスパイプ
１においては、その下側ランスパイプ２１が上側ランス
パイプ１１への接続部近傍において、外管２４ａが下端
部に向かって縮径するレジューサ２６を構成している。
【００２３】このレジューサ２６の存在により、不活性
ガスの流速を高めることができ、芯金２４の冷却効果を
促進させることで、寿命の向上を図ることができる。ま
た、下側ランスパイプ２１の損耗による寿命末期におい
ては、外管２４ａの断面積が急激に大きくなるために、
不活性ガスの吐出圧力が低下し、この吐出圧力を監視す
ることで、下側ランスパイプ２１の交換時期を自動的に
検知することができる。
ガスの流速を高めることができ、芯金２４の冷却効果を
促進させることで、寿命の向上を図ることができる。ま
た、下側ランスパイプ２１の損耗による寿命末期におい
ては、外管２４ａの断面積が急激に大きくなるために、
不活性ガスの吐出圧力が低下し、この吐出圧力を監視す
ることで、下側ランスパイプ２１の交換時期を自動的に
検知することができる。
【００２４】
【発明の効果】以上の説明で明らかなとおり、本発明に
かかる溶融金属処理用ランスパイプによれば、上側ラン
スパイプと下側ランスパイプとから構成され、上側ラン
スパイプと下側ランスパイプとは、着脱可能に接続され
た構造になされているので、下側ランスパイプの損耗に
伴い、これを逐次交換することができる。したがって、
ランスパイプの全体を交換するようにしていた従来の場
合に比較して、ランスパイプのコストが鋼材の製造コス
トに及ぼす影響を低く抑えることができる。
かかる溶融金属処理用ランスパイプによれば、上側ラン
スパイプと下側ランスパイプとから構成され、上側ラン
スパイプと下側ランスパイプとは、着脱可能に接続され
た構造になされているので、下側ランスパイプの損耗に
伴い、これを逐次交換することができる。したがって、
ランスパイプの全体を交換するようにしていた従来の場
合に比較して、ランスパイプのコストが鋼材の製造コス
トに及ぼす影響を低く抑えることができる。
【００２５】また本発明にかかるランスパイプによれ
ば、上下に２分割可能に構成されているので、ハンドリ
ングが容易であり、ハンドリングミスに起因するランス
パイプの破損率の低減をはかることができ、作業の負担
を軽減させることができる。またランスパイプの製造設
備においても小型化させることができ、設備償却負担を
軽減させることができる。
ば、上下に２分割可能に構成されているので、ハンドリ
ングが容易であり、ハンドリングミスに起因するランス
パイプの破損率の低減をはかることができ、作業の負担
を軽減させることができる。またランスパイプの製造設
備においても小型化させることができ、設備償却負担を
軽減させることができる。
【図１】本発明にかかるランスパイプの第１の実施の形
態を示した断面図である。
態を示した断面図である。
【図２】図１に示すランスパイプの接続部を拡大して示
した断面図である。
した断面図である。
【図３】本発明にかかるランスパイプの第２の実施の形
態を示した断面図である。
態を示した断面図である。
【図４】ランスパイプによる酸素の吹練作用を示した断
面図である。
面図である。
【図５】従来のランスパイプの構成を示した断面図であ
る。
る。
１ ランスパイプ ２ 取り鍋 ３ 溶鋼（溶融金属） １１ 上側ランスパイプ １２ フランジ １３ フランジ １３ａ 溝部 １３ｂ ネジ溝（雌ネジ） １４ 芯金 １４ａ 外管１４ａと内管 １４ｂ 内管 １５ 耐火物 ２１ 下側ランスパイプ ２２ フランジ ２２ａ 凸部 ２２ｂ ネジ溝（雄ネジ） ２４ 芯金 ２４ａ 外管 ２４ｂ 内管 ２５ 耐火物
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 東山 幸二 愛知県刈谷市小垣江町南藤１番地 東芝セ ラミックス株式会社刈谷製造所内
Claims (4)
- 【請求項１】 溶融金属に対して気体を吹き込むために
該気体を導通させるための筒状の芯金と、前記芯金の外
表面を覆う耐火物とにより構成された溶融金属処理用ラ
ンスパイプであって、 前記ランスパイプは、長手方向で上側ランスパイプと、
下側ランスパイプに２分割され、上側ランスパイプと下
側ランスパイプとは、着脱可能に接続されていることを
特徴とする溶融金属処理用ランスパイプ。 - 【請求項２】 前記筒状の芯金は、互いに軸心が一致す
るように配置された外管と内管とによる二重管構造に構
成されていることを特徴とする請求項１に記載の溶融金
属処理用ランスパイプ。 - 【請求項３】 前記下側ランスパイプは、上側ランスパ
イプへの接続部近傍において、外管には下端部に向かっ
て縮径するレジューサが構成されていることを特徴とす
る請求項２に記載の溶融金属処理用ランスパイプ。 - 【請求項４】 前記下側ランスパイプは、芯金が銅また
は銅合金により構成されていることを特徴とする請求項
１乃至請求項３のいずれかに記載の溶融金属処理用ラン
スパイプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27881196A JP3468495B2 (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | 溶鋼処理用ランスパイプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27881196A JP3468495B2 (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | 溶鋼処理用ランスパイプ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10102123A true JPH10102123A (ja) | 1998-04-21 |
| JP3468495B2 JP3468495B2 (ja) | 2003-11-17 |
Family
ID=17602502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27881196A Expired - Fee Related JP3468495B2 (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | 溶鋼処理用ランスパイプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3468495B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008184663A (ja) * | 2007-01-30 | 2008-08-14 | Jfe Steel Kk | 耐火物被覆ランス及びその補修方法 |
| JP2011208190A (ja) * | 2010-03-29 | 2011-10-20 | Jfe Steel Corp | 酸素ガス吹込み用浸漬ランス |
| CN104457280A (zh) * | 2014-10-27 | 2015-03-25 | 攀枝花钢城集团瑞钢工业有限公司 | 用于碳氧枪钢管的快速更换装置 |
-
1996
- 1996-09-30 JP JP27881196A patent/JP3468495B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2011208190A (ja) * | 2010-03-29 | 2011-10-20 | Jfe Steel Corp | 酸素ガス吹込み用浸漬ランス |
| CN104457280A (zh) * | 2014-10-27 | 2015-03-25 | 攀枝花钢城集团瑞钢工业有限公司 | 用于碳氧枪钢管的快速更换装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3468495B2 (ja) | 2003-11-17 |
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