JPH0999336A - 溶接金網とその製造方法 - Google Patents
溶接金網とその製造方法Info
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- JPH0999336A JPH0999336A JP25648495A JP25648495A JPH0999336A JP H0999336 A JPH0999336 A JP H0999336A JP 25648495 A JP25648495 A JP 25648495A JP 25648495 A JP25648495 A JP 25648495A JP H0999336 A JPH0999336 A JP H0999336A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来にない網目形状を形成することによりデ
ザインの自由度を高めることができ、装飾性に優れ、し
かも、製造コストを抑え、製造が容易な溶接金網を提供
する。 【解決手段】 縦方向の縦線材５Ｔと横方向の横線材５
Ｙとこれら縦，横線材５Ｔ，５Ｙを連結する曲げ部５Ｒ
とを複数有するフレーム成形体７を形成する。このフレ
ーム成形体７上に網目８を形成するようにＬ型線材６を
配置し、フレーム成形体７とＬ型線材６の交点９を溶着
する。網目８の形状は、フレーム形成体７とＬ型線材６
の曲げ加工時の曲げ部５Ｒ，６Ｒの曲げ半径を可変する
ことにより、任意網目形状の溶接金網10が得られる。
ザインの自由度を高めることができ、装飾性に優れ、し
かも、製造コストを抑え、製造が容易な溶接金網を提供
する。 【解決手段】 縦方向の縦線材５Ｔと横方向の横線材５
Ｙとこれら縦，横線材５Ｔ，５Ｙを連結する曲げ部５Ｒ
とを複数有するフレーム成形体７を形成する。このフレ
ーム成形体７上に網目８を形成するようにＬ型線材６を
配置し、フレーム成形体７とＬ型線材６の交点９を溶着
する。網目８の形状は、フレーム形成体７とＬ型線材６
の曲げ加工時の曲げ部５Ｒ，６Ｒの曲げ半径を可変する
ことにより、任意網目形状の溶接金網10が得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶接金網とその製
造方法に係わり、例えば室内空間にデザイン性を加味す
るインテリアディスプレイ用溶接金網、室外において使
用するフェンス、あるいは門扉等にワンポイントデザイ
ン用として組み込む装飾用の溶接金網とその製造方法に
関する。
造方法に係わり、例えば室内空間にデザイン性を加味す
るインテリアディスプレイ用溶接金網、室外において使
用するフェンス、あるいは門扉等にワンポイントデザイ
ン用として組み込む装飾用の溶接金網とその製造方法に
関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】従来、溶接金網は、特
開平３−１４４０８３号公報等に知られているように、
鉄線等の線材を縦横方向に交差して配列することによ
り、正方形または長方形の網目を形成し、それら縦横方
向の線材の交点を、電気抵抗溶接機であるスポット溶接
機によりスポット溶接して金網を製造している。
開平３−１４４０８３号公報等に知られているように、
鉄線等の線材を縦横方向に交差して配列することによ
り、正方形または長方形の網目を形成し、それら縦横方
向の線材の交点を、電気抵抗溶接機であるスポット溶接
機によりスポット溶接して金網を製造している。
【０００３】そして、その具体的な製造方法としては、
規定線径のコイル線材を直線機に供給し、線グセを矯正
しながら真線度を上げ、そのコイル線材を所定長さに切
断して縦線材と横線材を形成し、これら縦，横線材をス
ポット溶接機に供給し、縦，横線材を各々直角に交差し
て配列し、これらの交点をスポット溶接して金網を製造
する。また、規定線径のコイル線材を直線機に供給し、
線グセを矯正しながら真線度を上げ、そのコイル線材を
所定長さに切断して横線材のみを形成し、直線機とスポ
ット溶接機の両方の機能を有する専用機を用い、この専
用機では、コイル線材から供給された縦線材が専用機の
直線機を経てスポット溶接機に連続的に供給され、この
連続供給された縦線材に前記横線材を直角に供給して配
列し、それらの交点をスポット溶接して連続形成し、こ
れを製品の規定長さに切断して金網を製造する。この金
網の位置例を図に示すと、図１２に示すように、複数の
縦，横線材101 ，102 を配置し、その交点103 をスポッ
ト溶接した後、線材101 ，102 の突出部分104 を切断し
て図１３に示すような溶接金網を得る。
規定線径のコイル線材を直線機に供給し、線グセを矯正
しながら真線度を上げ、そのコイル線材を所定長さに切
断して縦線材と横線材を形成し、これら縦，横線材をス
ポット溶接機に供給し、縦，横線材を各々直角に交差し
て配列し、これらの交点をスポット溶接して金網を製造
する。また、規定線径のコイル線材を直線機に供給し、
線グセを矯正しながら真線度を上げ、そのコイル線材を
所定長さに切断して横線材のみを形成し、直線機とスポ
ット溶接機の両方の機能を有する専用機を用い、この専
用機では、コイル線材から供給された縦線材が専用機の
直線機を経てスポット溶接機に連続的に供給され、この
連続供給された縦線材に前記横線材を直角に供給して配
列し、それらの交点をスポット溶接して連続形成し、こ
れを製品の規定長さに切断して金網を製造する。この金
網の位置例を図に示すと、図１２に示すように、複数の
縦，横線材101 ，102 を配置し、その交点103 をスポッ
ト溶接した後、線材101 ，102 の突出部分104 を切断し
て図１３に示すような溶接金網を得る。
【０００４】ところで、フェンスや室内装飾用のインテ
リアディスプレイ等に使用される溶接金網において、デ
ザイン性を高めるために、その金網の局所を着色して絵
模様等を形成することが知られている。
リアディスプレイ等に使用される溶接金網において、デ
ザイン性を高めるために、その金網の局所を着色して絵
模様等を形成することが知られている。
【０００５】しかしながら、上記図１３に説明した金網
では、直線状の線材101 ，102 を使用し、縦線材101 と
横線材102 とを各々直角に交差して配列しているため、
網目105 を正方形あるいは長方形形状にしか形成するこ
とができず、金網にデザイン性を加味しようとしても、
網目寸法を可変することしかできず、デザインの自由度
に乏しいという問題がある。
では、直線状の線材101 ，102 を使用し、縦線材101 と
横線材102 とを各々直角に交差して配列しているため、
網目105 を正方形あるいは長方形形状にしか形成するこ
とができず、金網にデザイン性を加味しようとしても、
網目寸法を可変することしかできず、デザインの自由度
に乏しいという問題がある。
【０００６】一方、特注により、任意の曲げ加工を施し
た線材同志を重ね合わせ、それらの交点をスポット溶接
し、平面的ながら造形性を高めた溶接金網もあるが、こ
の溶接金網の場合、前記交点の位置が不規則となり、汎
用性の多点スポット溶接機を使用することができず、単
点溶接、すなわち交点を個々に溶接しなければならず、
手作業が主となるため、製品コストが上昇するという問
題がある。
た線材同志を重ね合わせ、それらの交点をスポット溶接
し、平面的ながら造形性を高めた溶接金網もあるが、こ
の溶接金網の場合、前記交点の位置が不規則となり、汎
用性の多点スポット溶接機を使用することができず、単
点溶接、すなわち交点を個々に溶接しなければならず、
手作業が主となるため、製品コストが上昇するという問
題がある。
【０００７】そこで本発明は、従来にない網目形状を形
成することによりデザインの自由度を高めることがで
き、装飾性に優れ、しかも、製造コストを抑え、製造が
容易な溶接金網とその製造方法を提供することを目的と
する。
成することによりデザインの自由度を高めることがで
き、装飾性に優れ、しかも、製造コストを抑え、製造が
容易な溶接金網とその製造方法を提供することを目的と
する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１の溶接金網は、
縦方向の線材と横方向の線材とこれら縦横線材を連結す
る曲げ部とを複数有するフレーム成形体と、このフレー
ム成形体上に前記網目を形成するように配置されると共
に、両端部をフレーム成形体の最外側に重ね合わせて配
置したＬ型線材とからなるものであり、網目寸法は、フ
レーム成形体に対するＬ型線材の配置位置により決まる
ため、フレーム成形体とＬ型線材との溶接位置を可変す
ることにより、容易に任意網目寸法の溶接金網が得られ
る。また、網目形状は、フレーム成形体とＬ型線材の曲
げ加工時の曲げ半径を可変することにより、容易に任意
網目形状の溶接金網が得られる。
縦方向の線材と横方向の線材とこれら縦横線材を連結す
る曲げ部とを複数有するフレーム成形体と、このフレー
ム成形体上に前記網目を形成するように配置されると共
に、両端部をフレーム成形体の最外側に重ね合わせて配
置したＬ型線材とからなるものであり、網目寸法は、フ
レーム成形体に対するＬ型線材の配置位置により決まる
ため、フレーム成形体とＬ型線材との溶接位置を可変す
ることにより、容易に任意網目寸法の溶接金網が得られ
る。また、網目形状は、フレーム成形体とＬ型線材の曲
げ加工時の曲げ半径を可変することにより、容易に任意
網目形状の溶接金網が得られる。
【０００９】請求項２の溶接金網の製造方法は、線材を
曲げ加工して大きさの異なる方形のフレーム体を複数形
成すると共に、線材を曲げ加工して略Ｌ型をなすＬ型線
材を複数形成し、内側の前記フレーム体を外側の前記フ
レーム体が囲むようにして複数のフレーム体を配置し、
これらフレーム体上に前記網目を形成するように複数の
前記Ｌ型線材を配置すると共に、該Ｌ型線材の両端部を
最外側のフレーム体に重ね合わせて配置し、前記フレー
ム体とＬ型線材の交点を電気抵抗溶接する製造方法であ
り、網目寸法は、複数のフレーム体に対するＬ型線材の
配置位置により決まるため、複数のフレーム体とＬ型線
材との溶接位置を可変することにより、容易に任意網目
寸法の溶接金網が得られる。また、網目形状は、フレー
ム体とＬ型線材の曲げ加工時の曲げ半径を可変すること
により、容易に任意網目形状の溶接金網が得られる。さ
らに、溶接位置は、基本的にある規則性を持った配列と
なるため、汎用の多点スポット溶接機により、フレーム
成形体とＬ型線材とを溶着することができる。
曲げ加工して大きさの異なる方形のフレーム体を複数形
成すると共に、線材を曲げ加工して略Ｌ型をなすＬ型線
材を複数形成し、内側の前記フレーム体を外側の前記フ
レーム体が囲むようにして複数のフレーム体を配置し、
これらフレーム体上に前記網目を形成するように複数の
前記Ｌ型線材を配置すると共に、該Ｌ型線材の両端部を
最外側のフレーム体に重ね合わせて配置し、前記フレー
ム体とＬ型線材の交点を電気抵抗溶接する製造方法であ
り、網目寸法は、複数のフレーム体に対するＬ型線材の
配置位置により決まるため、複数のフレーム体とＬ型線
材との溶接位置を可変することにより、容易に任意網目
寸法の溶接金網が得られる。また、網目形状は、フレー
ム体とＬ型線材の曲げ加工時の曲げ半径を可変すること
により、容易に任意網目形状の溶接金網が得られる。さ
らに、溶接位置は、基本的にある規則性を持った配列と
なるため、汎用の多点スポット溶接機により、フレーム
成形体とＬ型線材とを溶着することができる。
【００１０】請求項３の溶接金網の製造方法は、前記フ
レーム体を４分割して前記Ｌ型線材を形成する製造方法
であり、フレーム体を利用して複数のＬ型線材を形成す
ることができる。また、複数のフレーム体上に、Ｌ型線
材の位置に対応して、複数のフレーム体を部分的に重ね
合わせ、下のフレーム体から食み出した上のフレーム体
の部分を切断してＬ型線材を形成することもできる。
レーム体を４分割して前記Ｌ型線材を形成する製造方法
であり、フレーム体を利用して複数のＬ型線材を形成す
ることができる。また、複数のフレーム体上に、Ｌ型線
材の位置に対応して、複数のフレーム体を部分的に重ね
合わせ、下のフレーム体から食み出した上のフレーム体
の部分を切断してＬ型線材を形成することもできる。
【００１１】請求項４の溶接金網の製造方法は、線材を
縦横寸法比率の異なる連続した曲げ加工により略渦巻き
形状をなす渦巻き型フレーム成形体を形成すると共に、
線材を曲げ加工して略Ｌ型をなすＬ型線材を複数形成
し、前記フレーム成形体上に前記網目を形成するように
複数の前記Ｌ型線材を配置すると共に、該Ｌ型線材の両
端部をフレーム成形体の最外側に重ね合わせて配置し、
前記フレーム成形体とＬ型線材の交点を電気抵抗溶接す
る製造方法であるから、１本の線材からフレーム成形体
を形成することができる。
縦横寸法比率の異なる連続した曲げ加工により略渦巻き
形状をなす渦巻き型フレーム成形体を形成すると共に、
線材を曲げ加工して略Ｌ型をなすＬ型線材を複数形成
し、前記フレーム成形体上に前記網目を形成するように
複数の前記Ｌ型線材を配置すると共に、該Ｌ型線材の両
端部をフレーム成形体の最外側に重ね合わせて配置し、
前記フレーム成形体とＬ型線材の交点を電気抵抗溶接す
る製造方法であるから、１本の線材からフレーム成形体
を形成することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を添付図面
を参照して説明する。図１ないし図７は本発明の第１実
施例を示し、図１において、成形装置１は直線加工部２
と成形部３とを備え、その直線加工部２によりコイル状
の線材４を直線とした後、前記成形部３にて各種サイズ
のフレーム体５を屈曲形成し、その線材４の突合わせ箇
所４Ｂをバット溶接し、それぞれ一対の縦，横線材５
Ｔ，５Ｙとこれらを連結する彎曲状曲げ部５Ｒからなる
方形のフレーム体５を形成する。尚、本実施例では、正
方形のフレーム体５を図示している。また、図１に示す
ように、前記バット溶接前のフレーム体５を四分割に切
断し、縦，横線材６Ｔ，６Ｙと彎曲状曲げ部６Ｒとから
なるＬ型線材６を形成する。或いは前記成形装置１によ
り前記Ｌ型線材６を形成することもできる。そして、こ
の例では図２及び図３における最小のフレーム体５の
縦，横線材５Ｔ，５Ｙの長さに対して、縦，横線材５
Ｔ，５Ｙが奇数倍の長さを有するフレーム体５，５…を
複数形成し、すなわち内側のフレーム体５と外側のフレ
ーム体５との縦，横間隔Ｈｔ，Ｈｙがそれぞれ等しくな
るように複数のフレーム体５，５…を形成しており、内
側のフレーム体５を外側のフレーム体５が囲むようにし
て、かつ縦，横線材５Ｔ，５Ｙの方向を合わせて複数の
フレーム体５，５…を同一平面上に配置する。尚、この
ようにして複数のフレーム体５，５…を配置したものに
より、一側である下側フレーム成形体７を構成する。す
なわち図２及び図３における下側フレーム成形体７は、
大きさの異なる６個のフレーム体５から構成されてい
る。そして、図２に示すように、下側フレーム成形体７
の上に、網目８を形成するように複数の他側である前記
Ｌ型線材６を配置すると共に、該Ｌ型線材６の両端部６
Ｅ，６Ｅを最外側のフレーム体５上に重ね合わせ、かつ
曲げ部６Ｒを中央側に向けると共に、最外側のフレーム
体５から所定長さだけ両端部６Ｅ，６Ｅを突出して配置
する。このようにフレーム体５とＬ型線材６を配置した
後、フレーム体５とＬ型線材６との各交点９をスポット
溶接した後、両端部６Ｅ，６Ｅの突出部分を切断して図
３に示すような溶接金網10を製造する。そして図３に示
す溶接金網10は、該溶接金網10の対角線上に前記曲げ部
５Ｒ，６Ｒが配置されている。また、このような溶接金
網10の製法にあっては、縦方向を基準とすれば、フレー
ム体５の縦線材５Ｔ上及びＬ型線材６の縦線材６Ｔ上に
一定間隔で交点９が位置するため、汎用のスポット溶接
機にてその交点９における自動溶接を行うことができ
る。そしてこのようにこの実施例では、コイルの線材
４、或いは直線状の線材４から曲げ加工にて大きさの異
なる方形のフレーム体５，５…を複数形成し、それら複
数のフレーム体５，５…からフレーム成形体７を形成
し、その上に予め異なる大きさのフレーム体５，５…を
四分割して得られた数種の大きさのＬ型線材６，６或い
は後述するようにフレーム体５，５…自体を幾何学的に
配列し、下のフレーム成形体７と上のＬ型線材６により
網目８を形成することができる。
を参照して説明する。図１ないし図７は本発明の第１実
施例を示し、図１において、成形装置１は直線加工部２
と成形部３とを備え、その直線加工部２によりコイル状
の線材４を直線とした後、前記成形部３にて各種サイズ
のフレーム体５を屈曲形成し、その線材４の突合わせ箇
所４Ｂをバット溶接し、それぞれ一対の縦，横線材５
Ｔ，５Ｙとこれらを連結する彎曲状曲げ部５Ｒからなる
方形のフレーム体５を形成する。尚、本実施例では、正
方形のフレーム体５を図示している。また、図１に示す
ように、前記バット溶接前のフレーム体５を四分割に切
断し、縦，横線材６Ｔ，６Ｙと彎曲状曲げ部６Ｒとから
なるＬ型線材６を形成する。或いは前記成形装置１によ
り前記Ｌ型線材６を形成することもできる。そして、こ
の例では図２及び図３における最小のフレーム体５の
縦，横線材５Ｔ，５Ｙの長さに対して、縦，横線材５
Ｔ，５Ｙが奇数倍の長さを有するフレーム体５，５…を
複数形成し、すなわち内側のフレーム体５と外側のフレ
ーム体５との縦，横間隔Ｈｔ，Ｈｙがそれぞれ等しくな
るように複数のフレーム体５，５…を形成しており、内
側のフレーム体５を外側のフレーム体５が囲むようにし
て、かつ縦，横線材５Ｔ，５Ｙの方向を合わせて複数の
フレーム体５，５…を同一平面上に配置する。尚、この
ようにして複数のフレーム体５，５…を配置したものに
より、一側である下側フレーム成形体７を構成する。す
なわち図２及び図３における下側フレーム成形体７は、
大きさの異なる６個のフレーム体５から構成されてい
る。そして、図２に示すように、下側フレーム成形体７
の上に、網目８を形成するように複数の他側である前記
Ｌ型線材６を配置すると共に、該Ｌ型線材６の両端部６
Ｅ，６Ｅを最外側のフレーム体５上に重ね合わせ、かつ
曲げ部６Ｒを中央側に向けると共に、最外側のフレーム
体５から所定長さだけ両端部６Ｅ，６Ｅを突出して配置
する。このようにフレーム体５とＬ型線材６を配置した
後、フレーム体５とＬ型線材６との各交点９をスポット
溶接した後、両端部６Ｅ，６Ｅの突出部分を切断して図
３に示すような溶接金網10を製造する。そして図３に示
す溶接金網10は、該溶接金網10の対角線上に前記曲げ部
５Ｒ，６Ｒが配置されている。また、このような溶接金
網10の製法にあっては、縦方向を基準とすれば、フレー
ム体５の縦線材５Ｔ上及びＬ型線材６の縦線材６Ｔ上に
一定間隔で交点９が位置するため、汎用のスポット溶接
機にてその交点９における自動溶接を行うことができ
る。そしてこのようにこの実施例では、コイルの線材
４、或いは直線状の線材４から曲げ加工にて大きさの異
なる方形のフレーム体５，５…を複数形成し、それら複
数のフレーム体５，５…からフレーム成形体７を形成
し、その上に予め異なる大きさのフレーム体５，５…を
四分割して得られた数種の大きさのＬ型線材６，６或い
は後述するようにフレーム体５，５…自体を幾何学的に
配列し、下のフレーム成形体７と上のＬ型線材６により
網目８を形成することができる。
【００１３】また、溶接金網10の表面処理法としては、
粉体塗装、静電塗装、あるいは線材４にステンレス線材
を使用した場合の酸化皮膜処理によるカラー発色処理等
の各種着色加工を行う。その他、耐食性向上のための手
法としては、溶融亜鉛メッキ等の各種メッキ処理、低コ
ストの耐食性付与手法としては、ダクロタイズド処理等
を用い、また、製品の大きさを任意に製造できるため、
所望の表面処理行程に於ける処理槽の大きさを考慮した
仕様設計（外径寸法の設定）ができ、表面処理手法のバ
リエーションの拡大及びそれに伴う表面処理コストの低
減が図れる。
粉体塗装、静電塗装、あるいは線材４にステンレス線材
を使用した場合の酸化皮膜処理によるカラー発色処理等
の各種着色加工を行う。その他、耐食性向上のための手
法としては、溶融亜鉛メッキ等の各種メッキ処理、低コ
ストの耐食性付与手法としては、ダクロタイズド処理等
を用い、また、製品の大きさを任意に製造できるため、
所望の表面処理行程に於ける処理槽の大きさを考慮した
仕様設計（外径寸法の設定）ができ、表面処理手法のバ
リエーションの拡大及びそれに伴う表面処理コストの低
減が図れる。
【００１４】図４ないし図７は、前記溶接金網10を大量
生産するに適した製法を示すものであり、複数の前記下
側フレーム成形体７を隣合わせて同一平面上に配置し、
図４では３個の下側フレーム成形体７，７，７を並べて
図示している。そして、この下側フレーム成形体７は、
上記図２及び図３と同様に６個のフレーム体５からな
る。また、４つの異なる大きさのフレーム体５からなる
上側フレーム成形体11を複数製造し、この上側フレーム
成形体11は内側のフレーム体５と外側のフレーム体５と
の縦及び横の間隔がそれぞれ等しくなるように形成され
ており、その上側フレーム成形体11を隣合う下側フレー
ム成形体７，７に跨がると共に、網目８を形成するよう
に部分的に下側フレーム成形体７，７上に配置する。こ
のようにして下側フレーム成形体７，７，７上に上側フ
レーム成形体11，11，11，11を重ね合わせた後、下側フ
レーム成形体７と上側フレーム成形体11との交点９をス
ポット溶接する。次に、図４及び図５に示すように、隣
合う下側フレーム体７，７を連結する上側フレーム成形
体11の連結部分12を切断し、図５は８箇所の連結箇所12
の切断後を示しており、また、下側フレーム成形体７，
７上から食み出した上側フレーム成形体11のコ字状部分
11Ｋを切断し、前記下側フレーム成形体７の上には複数
のＬ型線材６が固定された状態となり、さらに、そのコ
字状部分11Ｋを所定寸法で切断して固定済みのＬ型線材
６と同形のＬ型線材６´を形成する。尚、連結部分12の
切断とコ字状部分11Ｋの切断後、図５で中央の溶接金網
10の製造が完了する。次に、図６に示すように、前記Ｌ
型線材６´を図中上下の下側フレーム成形体７，７の上
下に網目８を形成するように配置し、下側フレーム成形
体７と前記Ｌ型線材６´との交点９を溶着し、これによ
り図７に示すように上下の溶接金網10，10の製造が完了
する。尚、Ｌ型線材６，６´は同一なものであるから、
同一構成の溶接金網10，10，10が製造される。また、図
６で中央の溶接金網10の左右に残ったＬ型線材６´は、
他の下側フレーム成形体７に重ね合わせて他の溶接金網
10を製造する際に使用する。そして、このようにして複
数の溶接金網10を製造する場合にあっては、フレーム体
５の縦線材５Ｔ上及びＬ型線材６の縦線材６Ｔ上に一定
間隔で交点９が位置するため、汎用のスポット溶接機に
てその交点９における自動溶接を行うことができる。
生産するに適した製法を示すものであり、複数の前記下
側フレーム成形体７を隣合わせて同一平面上に配置し、
図４では３個の下側フレーム成形体７，７，７を並べて
図示している。そして、この下側フレーム成形体７は、
上記図２及び図３と同様に６個のフレーム体５からな
る。また、４つの異なる大きさのフレーム体５からなる
上側フレーム成形体11を複数製造し、この上側フレーム
成形体11は内側のフレーム体５と外側のフレーム体５と
の縦及び横の間隔がそれぞれ等しくなるように形成され
ており、その上側フレーム成形体11を隣合う下側フレー
ム成形体７，７に跨がると共に、網目８を形成するよう
に部分的に下側フレーム成形体７，７上に配置する。こ
のようにして下側フレーム成形体７，７，７上に上側フ
レーム成形体11，11，11，11を重ね合わせた後、下側フ
レーム成形体７と上側フレーム成形体11との交点９をス
ポット溶接する。次に、図４及び図５に示すように、隣
合う下側フレーム体７，７を連結する上側フレーム成形
体11の連結部分12を切断し、図５は８箇所の連結箇所12
の切断後を示しており、また、下側フレーム成形体７，
７上から食み出した上側フレーム成形体11のコ字状部分
11Ｋを切断し、前記下側フレーム成形体７の上には複数
のＬ型線材６が固定された状態となり、さらに、そのコ
字状部分11Ｋを所定寸法で切断して固定済みのＬ型線材
６と同形のＬ型線材６´を形成する。尚、連結部分12の
切断とコ字状部分11Ｋの切断後、図５で中央の溶接金網
10の製造が完了する。次に、図６に示すように、前記Ｌ
型線材６´を図中上下の下側フレーム成形体７，７の上
下に網目８を形成するように配置し、下側フレーム成形
体７と前記Ｌ型線材６´との交点９を溶着し、これによ
り図７に示すように上下の溶接金網10，10の製造が完了
する。尚、Ｌ型線材６，６´は同一なものであるから、
同一構成の溶接金網10，10，10が製造される。また、図
６で中央の溶接金網10の左右に残ったＬ型線材６´は、
他の下側フレーム成形体７に重ね合わせて他の溶接金網
10を製造する際に使用する。そして、このようにして複
数の溶接金網10を製造する場合にあっては、フレーム体
５の縦線材５Ｔ上及びＬ型線材６の縦線材６Ｔ上に一定
間隔で交点９が位置するため、汎用のスポット溶接機に
てその交点９における自動溶接を行うことができる。
【００１５】このように本実施例では、請求項１に対応
して、縦方向の縦線材５Ｔ，６Ｔと横方向の横線材５
Ｙ，６Ｙの交点９を溶着して複数の網目８を形成した溶
接金網において、縦方向の縦線材５Ｔと横方向の横線材
５Ｙとこれら縦，横線材５Ｔ，５Ｙを連結する曲げ部５
Ｒとを複数有するフレーム成形体７と、このフレーム成
形体７上に網目８を形成するように配置されると共に、
両端部６Ｅ，６Ｅをフレーム成形体７の最外側のフレー
ム体５に重ね合わせて配置したＬ型線材６とからなるも
のであるから、網目８の寸法は、フレーム成形体７に対
するＬ型線材６の配置位置により決まるため、フレーム
成形体７とＬ型線材６との溶接位置を可変することによ
り、容易に任意の網目寸法の溶接金網10が得られ、ま
た、網目８の形状は、フレーム形成体７とＬ型線材６の
曲げ加工時の曲げ部５Ｒ，６Ｒの曲げ半径を可変するこ
とにより、容易に任意網目形状の溶接金網10を得ること
ができる。そして、例えば方形の網目８や、縦，横線材
５Ｔ，６Ｔ，５Ｙ，６Ｙと曲げ部５Ｒ，６Ｒにより形成
された変化に富んだ網目８が得られる。
して、縦方向の縦線材５Ｔ，６Ｔと横方向の横線材５
Ｙ，６Ｙの交点９を溶着して複数の網目８を形成した溶
接金網において、縦方向の縦線材５Ｔと横方向の横線材
５Ｙとこれら縦，横線材５Ｔ，５Ｙを連結する曲げ部５
Ｒとを複数有するフレーム成形体７と、このフレーム成
形体７上に網目８を形成するように配置されると共に、
両端部６Ｅ，６Ｅをフレーム成形体７の最外側のフレー
ム体５に重ね合わせて配置したＬ型線材６とからなるも
のであるから、網目８の寸法は、フレーム成形体７に対
するＬ型線材６の配置位置により決まるため、フレーム
成形体７とＬ型線材６との溶接位置を可変することによ
り、容易に任意の網目寸法の溶接金網10が得られ、ま
た、網目８の形状は、フレーム形成体７とＬ型線材６の
曲げ加工時の曲げ部５Ｒ，６Ｒの曲げ半径を可変するこ
とにより、容易に任意網目形状の溶接金網10を得ること
ができる。そして、例えば方形の網目８や、縦，横線材
５Ｔ，６Ｔ，５Ｙ，６Ｙと曲げ部５Ｒ，６Ｒにより形成
された変化に富んだ網目８が得られる。
【００１６】また、このように本実施例では、請求項２
に対応して、縦方向の縦線材５Ｔ，６Ｔと横方向の横線
材５Ｙ，６Ｙの交点９を溶着して複数の網目８を形成す
る溶接金網の製造方法において、線材４を曲げ加工して
大きさの異なる方形のフレーム体５を複数形成すると共
に、線材４を曲げ加工して略Ｌ型をなすＬ型線材６を複
数形成し、内側のフレーム体５を外側のフレーム体５が
囲むようにして複数のフレーム体５，５…を配置し、こ
れらフレーム体５，５…上に網目８を形成するように複
数のＬ型線材６，６…を配置すると共に、該Ｌ型線材６
の両端部６Ｅ，６Ｅを最外側のフレーム体５に重ね合わ
せて配置し、フレーム体５とＬ型線材６の交点９を電気
抵抗溶接するものであるから、網目８の寸法は、複数の
フレーム体５に対するＬ型線材６の配置位置により決ま
るため、複数のフレーム体５とＬ型線材６との溶接位置
を可変することにより、容易に任意網目寸法の溶接金網
10が得られ、また、網目８の形状は、フレーム体５とＬ
型線材６の曲げ部５Ｒ，６Ｒの曲げ加工時の曲げ半径を
可変することにより、容易に任意網目形状の溶接金網10
が得られる。さらに、溶接位置は、基本的にある規則性
を持った配列となるため、汎用の多点スポット溶接機に
より、フレーム成形体７とＬ型線材６とを溶着すること
ができる。
に対応して、縦方向の縦線材５Ｔ，６Ｔと横方向の横線
材５Ｙ，６Ｙの交点９を溶着して複数の網目８を形成す
る溶接金網の製造方法において、線材４を曲げ加工して
大きさの異なる方形のフレーム体５を複数形成すると共
に、線材４を曲げ加工して略Ｌ型をなすＬ型線材６を複
数形成し、内側のフレーム体５を外側のフレーム体５が
囲むようにして複数のフレーム体５，５…を配置し、こ
れらフレーム体５，５…上に網目８を形成するように複
数のＬ型線材６，６…を配置すると共に、該Ｌ型線材６
の両端部６Ｅ，６Ｅを最外側のフレーム体５に重ね合わ
せて配置し、フレーム体５とＬ型線材６の交点９を電気
抵抗溶接するものであるから、網目８の寸法は、複数の
フレーム体５に対するＬ型線材６の配置位置により決ま
るため、複数のフレーム体５とＬ型線材６との溶接位置
を可変することにより、容易に任意網目寸法の溶接金網
10が得られ、また、網目８の形状は、フレーム体５とＬ
型線材６の曲げ部５Ｒ，６Ｒの曲げ加工時の曲げ半径を
可変することにより、容易に任意網目形状の溶接金網10
が得られる。さらに、溶接位置は、基本的にある規則性
を持った配列となるため、汎用の多点スポット溶接機に
より、フレーム成形体７とＬ型線材６とを溶着すること
ができる。
【００１７】さらに、このように本実施例では、請求項
３に対応して、フレーム体５を４分割して前記Ｌ型線材
を形成するものであるから、フレーム体５を利用して複
数のＬ型線材６を形成することができる。また、複数の
フレーム体５上に、Ｌ型線材６の位置に対応して、複数
のフレーム体５を部分的に重ね合わせ、下のフレーム体
５から食み出した上のフレーム体５の部分を切断してＬ
型線材６を形成することもでき、溶接金網10の連続した
大量生産に適したものとなる。また、本発明の溶接金網
10は、二次元（平面）で溶接金網10単体で造形性を具備
しているため、従来の溶接金網を用いた図示しないフェ
ンス用溶接金網（平面上溶接金網構造物）の一部分に、
ワンポイントデザイン用として違和感無く組み込むこと
ができる。さらに、本発明の溶接金網10の外形寸法を、
組み込み対象たるフェンス用溶接金網の網目寸法の整数
倍の値にて製作することにより、組み込み施工時には、
フェンス用溶接金網の網目を規定個数だけくり抜いた箇
所に隙間無く容易に組み込める。よって、既に施工及び
設置済みのフェンス等に本発明の溶接金網を取り付ける
場合でも、現場での簡易工事にて施工可能である。さら
にまた、その網目８の形状は従来の溶接金網と同様な正
方形或いは長方形の格子状を基準とし、四辺の最外周部
は各々同一寸法の網目８を呈しているため、上記のよう
に従来の溶接金網を用いたフェンス等の一部分に組み込
む場合、その境界部に於けるデザイン上のマッチング性
に優れている。そしてまた、フェンス用溶接金網の網目
寸法と本発明の溶接金網10の四辺最外周部の網目８の寸
法を一致させれば、前記境界部において、外側のフェン
ス用溶接金網と溶接金網10とが連続した外観を呈するこ
とができる。
３に対応して、フレーム体５を４分割して前記Ｌ型線材
を形成するものであるから、フレーム体５を利用して複
数のＬ型線材６を形成することができる。また、複数の
フレーム体５上に、Ｌ型線材６の位置に対応して、複数
のフレーム体５を部分的に重ね合わせ、下のフレーム体
５から食み出した上のフレーム体５の部分を切断してＬ
型線材６を形成することもでき、溶接金網10の連続した
大量生産に適したものとなる。また、本発明の溶接金網
10は、二次元（平面）で溶接金網10単体で造形性を具備
しているため、従来の溶接金網を用いた図示しないフェ
ンス用溶接金網（平面上溶接金網構造物）の一部分に、
ワンポイントデザイン用として違和感無く組み込むこと
ができる。さらに、本発明の溶接金網10の外形寸法を、
組み込み対象たるフェンス用溶接金網の網目寸法の整数
倍の値にて製作することにより、組み込み施工時には、
フェンス用溶接金網の網目を規定個数だけくり抜いた箇
所に隙間無く容易に組み込める。よって、既に施工及び
設置済みのフェンス等に本発明の溶接金網を取り付ける
場合でも、現場での簡易工事にて施工可能である。さら
にまた、その網目８の形状は従来の溶接金網と同様な正
方形或いは長方形の格子状を基準とし、四辺の最外周部
は各々同一寸法の網目８を呈しているため、上記のよう
に従来の溶接金網を用いたフェンス等の一部分に組み込
む場合、その境界部に於けるデザイン上のマッチング性
に優れている。そしてまた、フェンス用溶接金網の網目
寸法と本発明の溶接金網10の四辺最外周部の網目８の寸
法を一致させれば、前記境界部において、外側のフェン
ス用溶接金網と溶接金網10とが連続した外観を呈するこ
とができる。
【００１８】図８は本発明の第２実施例を示し、上記第
１実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明
を省略して詳述すると、この例では、フレーム体５の曲
げ部５Ｒの曲率を第１実施例のものに比べて大きく形成
すると共に、Ｌ型線材６の曲げ部６Ｒを第１実施例のも
のに比べて大きく形成している。また、下側フレーム成
形体７とＬ型線材６との交点９をスポット溶接する以外
に、溶接金網10の角部近傍においては、フレーム体５と
Ｌ型線材６の曲り部５Ｒ，６Ｒの突合わせ箇所９Ａを突
合わせ溶接している。
１実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明
を省略して詳述すると、この例では、フレーム体５の曲
げ部５Ｒの曲率を第１実施例のものに比べて大きく形成
すると共に、Ｌ型線材６の曲げ部６Ｒを第１実施例のも
のに比べて大きく形成している。また、下側フレーム成
形体７とＬ型線材６との交点９をスポット溶接する以外
に、溶接金網10の角部近傍においては、フレーム体５と
Ｌ型線材６の曲り部５Ｒ，６Ｒの突合わせ箇所９Ａを突
合わせ溶接している。
【００１９】このように本実施例では、曲り部５Ｒ，６
Ｒの曲率を変更することにより、従来にない網目８の形
状を得ることができ、請求項１，２，３に対応して上記
第１実施例と同様な作用，効果を有する。
Ｒの曲率を変更することにより、従来にない網目８の形
状を得ることができ、請求項１，２，３に対応して上記
第１実施例と同様な作用，効果を有する。
【００２０】図９及び図１０は本発明の第３実施例を示
し、上記第１実施例と同一部分に同一符号を付し、その
詳細な説明を省略して詳述すると、この例では、下側フ
レーム成形体７Ａを１本の線材４を曲げ加工することに
より製造している。この下側フレーム成形体７Ａは、図
９に示すように、右端中央を始点Ｓとして、線材４をほ
ぼ中央まで延ばし、この略中央箇所から彎曲状の曲げ部
５Ｒ，５Ｒ…により外側に拡大する反時計回り方向の渦
巻き形状に形成し、下側フレーム成形体７Ａの最外側に
前記始点Ｓを溶着し、また線材４の終点Ｅを曲げ部５Ｒ
に溶着し、下側フレーム成形体７Ａは複数の縦，横線材
５Ｔ，５Ｙを有する。尚、下側フレーム成形体７Ａの図
中右側に位置する５本の縦線材５Ｔは、前記始点Ｓ側の
横線材５Ｙの上を交差している。また、図１０に示すよ
うに、前記下側フレーム成形体７Ａ上に、網目８を形成
するように複数の前記Ｌ型線材６を配置すると共に、該
Ｌ型線材６の両端部６Ｅ，６Ｅを下側フレーム成形体７
Ａの最外側の線材４上に重ね合わせる。この場合、図中
左上のＬ型線材６は縦線材６Ｔ´が横線材６Ｙより縦間
隔Ｈｔ分長く形成されており、他のＬ型線材６は縦，横
線材６Ｔ，６Ｙの長さは等しく形成されている。また、
縦，横線材５Ｔ，６Ｔ，６Ｔ´，５Ｙ，６Ｙの交点９を
スポット溶接で溶着すると共に、曲げ部５Ｒ，６Ｒの突
合わせ箇所９Ａをスポット溶接により溶着している。
し、上記第１実施例と同一部分に同一符号を付し、その
詳細な説明を省略して詳述すると、この例では、下側フ
レーム成形体７Ａを１本の線材４を曲げ加工することに
より製造している。この下側フレーム成形体７Ａは、図
９に示すように、右端中央を始点Ｓとして、線材４をほ
ぼ中央まで延ばし、この略中央箇所から彎曲状の曲げ部
５Ｒ，５Ｒ…により外側に拡大する反時計回り方向の渦
巻き形状に形成し、下側フレーム成形体７Ａの最外側に
前記始点Ｓを溶着し、また線材４の終点Ｅを曲げ部５Ｒ
に溶着し、下側フレーム成形体７Ａは複数の縦，横線材
５Ｔ，５Ｙを有する。尚、下側フレーム成形体７Ａの図
中右側に位置する５本の縦線材５Ｔは、前記始点Ｓ側の
横線材５Ｙの上を交差している。また、図１０に示すよ
うに、前記下側フレーム成形体７Ａ上に、網目８を形成
するように複数の前記Ｌ型線材６を配置すると共に、該
Ｌ型線材６の両端部６Ｅ，６Ｅを下側フレーム成形体７
Ａの最外側の線材４上に重ね合わせる。この場合、図中
左上のＬ型線材６は縦線材６Ｔ´が横線材６Ｙより縦間
隔Ｈｔ分長く形成されており、他のＬ型線材６は縦，横
線材６Ｔ，６Ｙの長さは等しく形成されている。また、
縦，横線材５Ｔ，６Ｔ，６Ｔ´，５Ｙ，６Ｙの交点９を
スポット溶接で溶着すると共に、曲げ部５Ｒ，６Ｒの突
合わせ箇所９Ａをスポット溶接により溶着している。
【００２１】このように本実施例では、請求項４に対応
して、縦方向の縦線材５Ｔ，６Ｔ，６Ｔ´と横方向の横
線材５Ｙ，６Ｙの交点９を溶着して複数の網目８を形成
する溶接金網の製造方法において、線材４を縦横寸法比
率の異なる連続した曲げ加工により略渦巻き形状をなす
渦巻き型フレーム成形体７Ａを形成すると共に、線材４
を曲げ加工して略Ｌ型をなすＬ型線材６を複数形成し、
フレーム成形体７Ａ上に網目８を形成するように複数の
Ｌ型線材６を配置すると共に、該Ｌ型線材６の両端部６
Ｅ，６Ｅをフレーム成形体７Ａの最外側に重ね合わせて
配置し、フレーム成形体７ＡとＬ型線材６の交点９を電
気抵抗溶接するものであるから、１本の線材４からフレ
ーム成形体７Ａを形成することができ、装飾性に優れた
溶接金網10を製造できる。
して、縦方向の縦線材５Ｔ，６Ｔ，６Ｔ´と横方向の横
線材５Ｙ，６Ｙの交点９を溶着して複数の網目８を形成
する溶接金網の製造方法において、線材４を縦横寸法比
率の異なる連続した曲げ加工により略渦巻き形状をなす
渦巻き型フレーム成形体７Ａを形成すると共に、線材４
を曲げ加工して略Ｌ型をなすＬ型線材６を複数形成し、
フレーム成形体７Ａ上に網目８を形成するように複数の
Ｌ型線材６を配置すると共に、該Ｌ型線材６の両端部６
Ｅ，６Ｅをフレーム成形体７Ａの最外側に重ね合わせて
配置し、フレーム成形体７ＡとＬ型線材６の交点９を電
気抵抗溶接するものであるから、１本の線材４からフレ
ーム成形体７Ａを形成することができ、装飾性に優れた
溶接金網10を製造できる。
【００２２】図１１は本発明の第４実施例を示し、上記
第１実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説
明を省略して詳述すると、この例では、３個の前記フレ
ーム体５により下側フレーム成形体７を構成し、この下
側フレーム成形体７の上に網目８を形成するように、か
つ両端部６Ｅ，６Ｅを最外側のフレーム体５に重ね合わ
せるようにして複数のＬ型線材６Ｈ，６Ｓを配置し、交
点９及び突合わせ部９Ａをスポット溶接により溶着して
いる。そして、前記Ｌ型線材６Ｈはその縦，横線材６
Ｔ，６Ｙが９０度を越える角度をなすと共に、前記Ｌ型
線材６Ｓはその縦，横線材６Ｔ，６Ｙが９０度より小さ
い角度をなしており、このように直角とは異なるＬ型線
材６Ｈ，６Ｓによっても装飾性に富んだ溶接金網10を製
造することができる。
第１実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説
明を省略して詳述すると、この例では、３個の前記フレ
ーム体５により下側フレーム成形体７を構成し、この下
側フレーム成形体７の上に網目８を形成するように、か
つ両端部６Ｅ，６Ｅを最外側のフレーム体５に重ね合わ
せるようにして複数のＬ型線材６Ｈ，６Ｓを配置し、交
点９及び突合わせ部９Ａをスポット溶接により溶着して
いる。そして、前記Ｌ型線材６Ｈはその縦，横線材６
Ｔ，６Ｙが９０度を越える角度をなすと共に、前記Ｌ型
線材６Ｓはその縦，横線材６Ｔ，６Ｙが９０度より小さ
い角度をなしており、このように直角とは異なるＬ型線
材６Ｈ，６Ｓによっても装飾性に富んだ溶接金網10を製
造することができる。
【００２３】尚、本発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく本発明の要旨の範囲内において種々の変形実施
が可能であり、例えば線材は溶接可能な金属製のもので
あれば、各種材質のものを用いることができる。また、
下側フレーム成形体を構成するフレーム体の数は適宜選
定可能である。さらに、実施例においては、正方形のフ
レーム対を図示したが、長方形のものであってもよい。
ではなく本発明の要旨の範囲内において種々の変形実施
が可能であり、例えば線材は溶接可能な金属製のもので
あれば、各種材質のものを用いることができる。また、
下側フレーム成形体を構成するフレーム体の数は適宜選
定可能である。さらに、実施例においては、正方形のフ
レーム対を図示したが、長方形のものであってもよい。
【００２４】
【発明の効果】請求項１の溶接金網は、縦方向の線材と
横方向の線材とこれら縦横線材を連結する曲げ部とを複
数有するフレーム成形体と、このフレーム成形体上に前
記網目を形成するように配置されると共に、両端部をフ
レーム成形体の最外側に重ね合わせて配置したＬ型線材
とからなるものであり、網目寸法は、フレーム成形体に
対するＬ型線材の配置位置により決まるため、フレーム
成形体とＬ型線材との溶接位置を可変することにより、
容易に任意網目寸法の溶接金網が得られる。また、網目
形状は、フレーム形成体とＬ型線材の曲げ加工時の曲げ
半径を可変することにより、容易に任意網目形状の溶接
金網が得られ、従来にない網目形状を形成することによ
りデザインの自由度を高めることができ、装飾性に優れ
た溶接金網を提供することができる。
横方向の線材とこれら縦横線材を連結する曲げ部とを複
数有するフレーム成形体と、このフレーム成形体上に前
記網目を形成するように配置されると共に、両端部をフ
レーム成形体の最外側に重ね合わせて配置したＬ型線材
とからなるものであり、網目寸法は、フレーム成形体に
対するＬ型線材の配置位置により決まるため、フレーム
成形体とＬ型線材との溶接位置を可変することにより、
容易に任意網目寸法の溶接金網が得られる。また、網目
形状は、フレーム形成体とＬ型線材の曲げ加工時の曲げ
半径を可変することにより、容易に任意網目形状の溶接
金網が得られ、従来にない網目形状を形成することによ
りデザインの自由度を高めることができ、装飾性に優れ
た溶接金網を提供することができる。
【００２５】請求項２の溶接金網の製造方法は、線材を
曲げ加工して大きさの異なる方形のフレーム体を複数形
成すると共に、線材を曲げ加工して略Ｌ型をなすＬ型線
材を複数形成し、内側の前記フレーム体を外側の前記フ
レーム体が囲むようにして複数のフレーム体を配置し、
これらフレーム体上に前記網目を形成するように複数の
前記Ｌ型線材を配置すると共に、該Ｌ型線材の両端部を
最外側のフレーム体に重ね合わせて配置し、前記フレー
ム体とＬ型線材の交点を電気抵抗溶接する製造方法であ
り、網目寸法は、複数のフレーム体に対するＬ型線材の
配置位置により決まるため、複数のフレーム体とＬ型線
材との溶接位置を可変することにより、容易に任意網目
寸法の溶接金網が得られる。また、網目形状は、フレー
ム体とＬ型線材の曲げ加工時の曲げ半径を可変すること
により、容易に任意網目形状の溶接金網が得られる。さ
らに、溶接位置は、基本的にある規則性を持った配列と
なるため、汎用の多点スポット溶接機により、フレーム
成形体とＬ型線材とを溶着することができ、従来にない
網目形状を形成することによりデザインの自由度を高め
ることができ、装飾性に優れ、しかも、製造コストを抑
え、製造が容易な溶接金網の製造方法を提供することが
できる。
曲げ加工して大きさの異なる方形のフレーム体を複数形
成すると共に、線材を曲げ加工して略Ｌ型をなすＬ型線
材を複数形成し、内側の前記フレーム体を外側の前記フ
レーム体が囲むようにして複数のフレーム体を配置し、
これらフレーム体上に前記網目を形成するように複数の
前記Ｌ型線材を配置すると共に、該Ｌ型線材の両端部を
最外側のフレーム体に重ね合わせて配置し、前記フレー
ム体とＬ型線材の交点を電気抵抗溶接する製造方法であ
り、網目寸法は、複数のフレーム体に対するＬ型線材の
配置位置により決まるため、複数のフレーム体とＬ型線
材との溶接位置を可変することにより、容易に任意網目
寸法の溶接金網が得られる。また、網目形状は、フレー
ム体とＬ型線材の曲げ加工時の曲げ半径を可変すること
により、容易に任意網目形状の溶接金網が得られる。さ
らに、溶接位置は、基本的にある規則性を持った配列と
なるため、汎用の多点スポット溶接機により、フレーム
成形体とＬ型線材とを溶着することができ、従来にない
網目形状を形成することによりデザインの自由度を高め
ることができ、装飾性に優れ、しかも、製造コストを抑
え、製造が容易な溶接金網の製造方法を提供することが
できる。
【００２６】請求項３の溶接金網の製造方法は、前記フ
レーム体を４分割して前記Ｌ型線材を形成する製造方法
であり、フレーム体を利用して複数のＬ型線材を形成す
ることができる。また、複数のフレーム体上に、Ｌ型線
材の位置に対応して、複数のフレーム体を部分的に重ね
合わせ、下のフレーム体から食み出した上のフレーム体
の部分を切断してＬ型線材を形成することもでき、従来
にない網目形状を形成することによりデザインの自由度
を高めることができ、装飾性に優れ、しかも、製造コス
トを抑え、製造が容易な溶接金網の製造方法を提供する
ことができる。
レーム体を４分割して前記Ｌ型線材を形成する製造方法
であり、フレーム体を利用して複数のＬ型線材を形成す
ることができる。また、複数のフレーム体上に、Ｌ型線
材の位置に対応して、複数のフレーム体を部分的に重ね
合わせ、下のフレーム体から食み出した上のフレーム体
の部分を切断してＬ型線材を形成することもでき、従来
にない網目形状を形成することによりデザインの自由度
を高めることができ、装飾性に優れ、しかも、製造コス
トを抑え、製造が容易な溶接金網の製造方法を提供する
ことができる。
【００２７】請求項４の溶接金網の製造方法は、線材を
縦横寸法比率の異なる連続した曲げ加工により略渦巻き
形状をなす渦巻き型フレーム成形体を形成すると共に、
線材を曲げ加工して略Ｌ型をなすＬ型線材を複数形成
し、前記フレーム成形体上に前記網目を形成するように
複数の前記Ｌ型線材を配置すると共に、該Ｌ型線材の両
端部をフレーム成形体の最外側に重ね合わせて配置し、
前記フレーム成形体とＬ型線材の交点を電気抵抗溶接す
る製造方法であるから、１本の線材からフレーム成形体
を形成することができ、従来にない網目形状を形成する
ことによりデザインの自由度を高めることができ、装飾
性に優れ、しかも、製造コストを抑え、製造が容易な溶
接金網の製造方法を提供することができる。
縦横寸法比率の異なる連続した曲げ加工により略渦巻き
形状をなす渦巻き型フレーム成形体を形成すると共に、
線材を曲げ加工して略Ｌ型をなすＬ型線材を複数形成
し、前記フレーム成形体上に前記網目を形成するように
複数の前記Ｌ型線材を配置すると共に、該Ｌ型線材の両
端部をフレーム成形体の最外側に重ね合わせて配置し、
前記フレーム成形体とＬ型線材の交点を電気抵抗溶接す
る製造方法であるから、１本の線材からフレーム成形体
を形成することができ、従来にない網目形状を形成する
ことによりデザインの自由度を高めることができ、装飾
性に優れ、しかも、製造コストを抑え、製造が容易な溶
接金網の製造方法を提供することができる。
【図１】本発明の第１実施例を示す成形装置による線材
の成形を説明する概略説明図である。
の成形を説明する概略説明図である。
【図２】本発明の第１実施例を示す製造工程における溶
接金網の平面図である。
接金網の平面図である。
【図３】本発明の第１実施例を示す溶接金網の平面図で
ある。
ある。
【図４】本発明の第１実施例を示す複数の溶接金網の製
造工程の平面図である。
造工程の平面図である。
【図５】本発明の第１実施例を示す複数の溶接金網の製
造工程の平面図である。
造工程の平面図である。
【図６】本発明の第１実施例を示す複数の溶接金網の製
造工程の平面図である。
造工程の平面図である。
【図７】本発明の第１実施例を示す複数の溶接金網の製
造後の平面図である。
造後の平面図である。
【図８】本発明の第２実施例を示す溶接金網の平面図で
ある。
ある。
【図９】本発明の第３実施例を示す下側フレーム成形体
の平面図である。
の平面図である。
【図１０】本発明の第３実施例を示す溶接金網の平面図
である。
である。
【図１１】本発明の第４実施例を示す溶接金網の平面図
である。
である。
【図１２】従来例の溶接金網の製造工程における平面図
である。
である。
【図１３】従来例の溶接金網の平面図である。
４ 線材 ５ フレーム体 ５Ｔ 縦線材 ５Ｙ 横線材 ５Ｒ 曲げ部 ６ ６´ ６Ｈ ６Ｓ Ｌ型線材 ６Ｔ 縦線材 ６Ｙ 横線材 ６Ｒ 曲げ部 ６Ｅ 端部 ７ ７Ａ 下側フレーム成形体 ８ 網目 ９ 交点 10 溶接金網 11 上側フレーム成形体
Claims (4)
- 【請求項１】 縦方向の線材と横方向の線材の交点を溶
着して複数の網目を形成した溶接金網において、縦方向
の線材と横方向の線材とこれら縦横線材を連結する曲げ
部とを複数有するフレーム成形体と、このフレーム成形
体上に前記網目を形成するように配置されると共に、両
端部をフレーム成形体の最外側に重ね合わせて配置した
Ｌ型線材とからなることを特徴とする溶接金網。 - 【請求項２】 縦方向の線材と横方向の線材の交点を溶
着して複数の網目を形成する溶接金網の製造方法におい
て、線材を曲げ加工して大きさの異なる方形のフレーム
体を複数形成すると共に、線材を曲げ加工して略Ｌ型を
なすＬ型線材を複数形成し、内側の前記フレーム体を外
側の前記フレーム体が囲むようにして複数のフレーム体
を配置し、これらフレーム体上に前記網目を形成するよ
うに複数の前記Ｌ型線材を配置すると共に、該Ｌ型線材
の両端部を最外側のフレーム体に重ね合わせて配置し、
前記フレーム体とＬ型線材の交点を電気抵抗溶接するこ
とを特徴とする溶接金網の製造方法。 - 【請求項３】 前記フレーム体を４分割して前記Ｌ型線
材を形成することを特徴とする請求項２記載の溶接金網
の製造方法。 - 【請求項４】 縦方向の線材と横方向の線材の交点を溶
着して複数の網目を形成する溶接金網の製造方法におい
て、線材を縦横寸法比率の異なる連続した曲げ加工によ
り略渦巻き形状をなす渦巻き型フレーム成形体を形成す
ると共に、線材を曲げ加工して略Ｌ型をなすＬ型線材を
複数形成し、前記フレーム成形体上に前記網目を形成す
るように複数の前記Ｌ型線材を配置すると共に、該Ｌ型
線材の両端部を前記フレーム成形体の最外側に重ね合わ
せて配置し、前記フレーム成形体とＬ型線材の交点を電
気抵抗溶接することを特徴とする溶接金網の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25648495A JP2890395B2 (ja) | 1995-10-03 | 1995-10-03 | 溶接金網とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25648495A JP2890395B2 (ja) | 1995-10-03 | 1995-10-03 | 溶接金網とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0999336A true JPH0999336A (ja) | 1997-04-15 |
| JP2890395B2 JP2890395B2 (ja) | 1999-05-10 |
Family
ID=17293286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25648495A Expired - Fee Related JP2890395B2 (ja) | 1995-10-03 | 1995-10-03 | 溶接金網とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2890395B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040004012A (ko) * | 2002-07-05 | 2004-01-13 | 도아기업 주식회사 | 전기저항용접된 철망의 제조방법 |
| JP2016168614A (ja) * | 2015-03-13 | 2016-09-23 | 株式会社ナルディック | 金属製装飾体の製造方法 |
-
1995
- 1995-10-03 JP JP25648495A patent/JP2890395B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040004012A (ko) * | 2002-07-05 | 2004-01-13 | 도아기업 주식회사 | 전기저항용접된 철망의 제조방법 |
| JP2016168614A (ja) * | 2015-03-13 | 2016-09-23 | 株式会社ナルディック | 金属製装飾体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2890395B2 (ja) | 1999-05-10 |
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