JPH0998767A - アルコール性飲料からのアルコール除去方法、およびそれによって得られた低アルコール性飲料 - Google Patents
アルコール性飲料からのアルコール除去方法、およびそれによって得られた低アルコール性飲料Info
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- JPH0998767A JPH0998767A JP13700595A JP13700595A JPH0998767A JP H0998767 A JPH0998767 A JP H0998767A JP 13700595 A JP13700595 A JP 13700595A JP 13700595 A JP13700595 A JP 13700595A JP H0998767 A JPH0998767 A JP H0998767A
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- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12H—PASTEURISATION, STERILISATION, PRESERVATION, PURIFICATION, CLARIFICATION OR AGEING OF ALCOHOLIC BEVERAGES; METHODS FOR ALTERING THE ALCOHOL CONTENT OF FERMENTED SOLUTIONS OR ALCOHOLIC BEVERAGES
- C12H1/00—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages
- C12H1/02—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages combined with removal of precipitate or added materials, e.g. adsorption material
- C12H1/06—Precipitation by physical means, e.g. by irradiation, vibrations
- C12H1/063—Separation by filtration
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C12H—PASTEURISATION, STERILISATION, PRESERVATION, PURIFICATION, CLARIFICATION OR AGEING OF ALCOHOLIC BEVERAGES; METHODS FOR ALTERING THE ALCOHOL CONTENT OF FERMENTED SOLUTIONS OR ALCOHOLIC BEVERAGES
- C12H3/00—Methods for reducing the alcohol content of fermented solutions or alcoholic beverage to obtain low alcohol or non-alcoholic beverages
- C12H3/04—Methods for reducing the alcohol content of fermented solutions or alcoholic beverage to obtain low alcohol or non-alcoholic beverages using semi-permeable membranes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 初期製品の生来の特性を維持したまま、アル
コール飲料、特に糖類の醗酵に由来するアルコール性飲
料中からアルコール分を除去する方法を提供する。 【構成】 微生物層を減少させる目的で予め滅菌プレー
ト中で濾過して精製したアルコール含有飲料を、化学的
および微生物学的に精製した水と容量比１：１０乃至
１：１で混合、希釈し、次いでこの混合物を２０乃至５
０バールの圧力、温度１０乃至３０℃において逆浸透膜
により分画してアルコール溶液に該当する第１画分を回
収することにより，上記化学的および微生物学的に精製
した水中で処理した飲料からアルコール分を除去する工
程から成る方法。上記の方法によって得られる低アルコ
ール性飲料。
コール飲料、特に糖類の醗酵に由来するアルコール性飲
料中からアルコール分を除去する方法を提供する。 【構成】 微生物層を減少させる目的で予め滅菌プレー
ト中で濾過して精製したアルコール含有飲料を、化学的
および微生物学的に精製した水と容量比１：１０乃至
１：１で混合、希釈し、次いでこの混合物を２０乃至５
０バールの圧力、温度１０乃至３０℃において逆浸透膜
により分画してアルコール溶液に該当する第１画分を回
収することにより，上記化学的および微生物学的に精製
した水中で処理した飲料からアルコール分を除去する工
程から成る方法。上記の方法によって得られる低アルコ
ール性飲料。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はアルコール性飲料からア
ルコールを除去する方法、およびそれによって得られる
低アルコール性飲料に関するものである。
ルコールを除去する方法、およびそれによって得られる
低アルコール性飲料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術および課題】天然糖類の醗酵により得られ
るアルコール製品は、原材料または醗酵方法に由来す
る、異なる割合の主成分および複成分としての一群の物
質から成る混合物であることに特徴がある。これらの物
質のなかでも水およびアルコールは混合物中で最も大き
な割合を占めている。
るアルコール製品は、原材料または醗酵方法に由来す
る、異なる割合の主成分および複成分としての一群の物
質から成る混合物であることに特徴がある。これらの物
質のなかでも水およびアルコールは混合物中で最も大き
な割合を占めている。
【０００３】今日まで、これらのアルコール分の全部ま
たは一部を除去する方法は、アルコールの蒸発および相
変化を利用したアルコールの分離、または媒質として水
を用いて膜を通過させるアルコールの分離方法により行
なわれてきたが、前者はアルコール性飲料特有の味覚が
殆ど失われ、後者は著しく多数の物質が処理すべきアル
コール生成物に加わるために化学的、感覚的および微生
物学的見地から変性され、初期製品が有する生粋性が失
なわれる。
たは一部を除去する方法は、アルコールの蒸発および相
変化を利用したアルコールの分離、または媒質として水
を用いて膜を通過させるアルコールの分離方法により行
なわれてきたが、前者はアルコール性飲料特有の味覚が
殆ど失われ、後者は著しく多数の物質が処理すべきアル
コール生成物に加わるために化学的、感覚的および微生
物学的見地から変性され、初期製品が有する生粋性が失
なわれる。
【０００４】この発明は従来の手段によっては解決しえ
ない、次のような実際上の必要性と技術的条件を基にし
て完成されたものである。 ａ）反応器中の膜類は酵母に対して選択性を示さないの
で、最終製品が汚染され、これが繰り返されると残留糖
類の損失、透明性や感覚的特性の変質により製品本来の
生粋性が損なわれる。 ｂ）膜類が細菌に対して選択性を示さないので、最終製
品が汚染され、これが繰り返されるとアルコールが消費
されて揮発性の酸（酢酸や乳酸）が形成して製品を変質
させると同時に、透明性が損なわれて初期製品の生粋性
が失なわれる。 ｃ）アルコールストリッピングを促進するために初期製
品中に添加する水の中に存在しうる他のタイプの細菌
（この場合は大腸菌など）に対して、この膜類は選択性
を示さないので、アルコールを含まない最終製品中にそ
れらの菌が混入（いくつかの場合に）する恐れがあり、
初期製品の無菌状態が損なわれてヒトの健康に危険にな
る； ｄ）膜類は藻類や土類に対し選択性を示さないので、元
の製品が汚染されて生粋性を損ない、同時に膜が閉塞を
起こして消耗が促進される。 ｅ）化学添加剤に対して膜類が選択性を示さないので、
最終製品が変化して初期製品の生粋性が失われる。
ない、次のような実際上の必要性と技術的条件を基にし
て完成されたものである。 ａ）反応器中の膜類は酵母に対して選択性を示さないの
で、最終製品が汚染され、これが繰り返されると残留糖
類の損失、透明性や感覚的特性の変質により製品本来の
生粋性が損なわれる。 ｂ）膜類が細菌に対して選択性を示さないので、最終製
品が汚染され、これが繰り返されるとアルコールが消費
されて揮発性の酸（酢酸や乳酸）が形成して製品を変質
させると同時に、透明性が損なわれて初期製品の生粋性
が失なわれる。 ｃ）アルコールストリッピングを促進するために初期製
品中に添加する水の中に存在しうる他のタイプの細菌
（この場合は大腸菌など）に対して、この膜類は選択性
を示さないので、アルコールを含まない最終製品中にそ
れらの菌が混入（いくつかの場合に）する恐れがあり、
初期製品の無菌状態が損なわれてヒトの健康に危険にな
る； ｄ）膜類は藻類や土類に対し選択性を示さないので、元
の製品が汚染されて生粋性を損ない、同時に膜が閉塞を
起こして消耗が促進される。 ｅ）化学添加剤に対して膜類が選択性を示さないので、
最終製品が変化して初期製品の生粋性が失われる。
【０００５】以下、アルコールストリッピングを促進す
るために添加する水の中に伴う恐れがある化学汚染物質
をリストするが、これらは最終製品中にも残留して本来
の特性を変性する可能性がある。 塩素： 塩化物を形成して変色させる。 クロム： 食品を変性し、かつ製品の生理学的必要性状
を変える。 鉛： 食品の必要性状を変性する。 水銀およびカドニウム： 食品の必要性状を変性する。 鉄： 感覚的特性を変え、かつ化合物形成（りん酸第２
鉄）により最終製品の清澄性を変える。 ナトリウムおよびカリウム： 塩類化合物を形成した
り、清澄性を変える化合物を形成して最終製品の感覚的
特性を変える。 カルシウム： 天然有機酸と結合し、対応する塩類を沈
殿させて感覚的特性を変える。 炭酸塩： アルカリ性を増加させ、ｐＨを変更して製品
本来の特性を変える。 硫酸塩： 製品本来の感覚的特徴を変え、かつ清澄性を
変える塩を形成させる。 りん酸塩： 清澄性を変える沈殿を起こして、初期製品
の特性を変える。 硝酸塩、亜硝酸塩およびアンモニウム： これらの汚染
物質の存在は生物学的起源の変化を示す。
るために添加する水の中に伴う恐れがある化学汚染物質
をリストするが、これらは最終製品中にも残留して本来
の特性を変性する可能性がある。 塩素： 塩化物を形成して変色させる。 クロム： 食品を変性し、かつ製品の生理学的必要性状
を変える。 鉛： 食品の必要性状を変性する。 水銀およびカドニウム： 食品の必要性状を変性する。 鉄： 感覚的特性を変え、かつ化合物形成（りん酸第２
鉄）により最終製品の清澄性を変える。 ナトリウムおよびカリウム： 塩類化合物を形成した
り、清澄性を変える化合物を形成して最終製品の感覚的
特性を変える。 カルシウム： 天然有機酸と結合し、対応する塩類を沈
殿させて感覚的特性を変える。 炭酸塩： アルカリ性を増加させ、ｐＨを変更して製品
本来の特性を変える。 硫酸塩： 製品本来の感覚的特徴を変え、かつ清澄性を
変える塩を形成させる。 りん酸塩： 清澄性を変える沈殿を起こして、初期製品
の特性を変える。 硝酸塩、亜硝酸塩およびアンモニウム： これらの汚染
物質の存在は生物学的起源の変化を示す。
【０００６】アルコールの除去法として例えば蒸発法が
知られている。この熱処理法の目的は逆浸透法と同一で
あるが、製品の相変化を伴う、すなわち液相から気相へ
と移行して望ましくない現象が促進され味覚の熱劣化
（焼けの味）やフレーバーの損失および／または変性を
招来し、同時に製品中のアルコール性蒸気が失われる
［Cuenatらの International O.I.V. 会議（１９８６
年）報告，Santiago de Chile ）。
知られている。この熱処理法の目的は逆浸透法と同一で
あるが、製品の相変化を伴う、すなわち液相から気相へ
と移行して望ましくない現象が促進され味覚の熱劣化
（焼けの味）やフレーバーの損失および／または変性を
招来し、同時に製品中のアルコール性蒸気が失われる
［Cuenatらの International O.I.V. 会議（１９８６
年）報告，Santiago de Chile ）。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明による方法を適
用すると次のような利点が得られ、これらの手段によれ
ば従来公知の手段では解決しえなかった困難性と技術的
条件が除かれる： ａ）酵母； 滅菌濾過プレートによる濾過、絶対保持カ
ートリッジ、紫外線照射および銀イオン化法を用いる酵
母の除去 ｂ）細菌； 滅菌濾過板による濾過、絶対保持カートリ
ッジ、紫外線照射および銀イオン化法を用いる細菌の除
去 ｃ）藻類および土類； 公称濾過カートリッジを用いる
濾過手段による除去 ｄ）クロム、鉛、鉄、カルシウム、ナトリウム、カリウ
ム、水銀およびカドミウム； 第１段で磁気コンデイシ
ョナーによる捕捉、次にアニオンおよびカチオン樹脂混
合床による捕捉 ｅ）塩素； 活性炭床を使用する除去 ｆ）硫酸塩、炭酸塩、燐酸塩、硝酸塩、亜硝酸塩および
アンモニウム； 第１段で磁気コンデイショナーによる
捕捉、次段での混合床樹脂交換体による捕捉
用すると次のような利点が得られ、これらの手段によれ
ば従来公知の手段では解決しえなかった困難性と技術的
条件が除かれる： ａ）酵母； 滅菌濾過プレートによる濾過、絶対保持カ
ートリッジ、紫外線照射および銀イオン化法を用いる酵
母の除去 ｂ）細菌； 滅菌濾過板による濾過、絶対保持カートリ
ッジ、紫外線照射および銀イオン化法を用いる細菌の除
去 ｃ）藻類および土類； 公称濾過カートリッジを用いる
濾過手段による除去 ｄ）クロム、鉛、鉄、カルシウム、ナトリウム、カリウ
ム、水銀およびカドミウム； 第１段で磁気コンデイシ
ョナーによる捕捉、次にアニオンおよびカチオン樹脂混
合床による捕捉 ｅ）塩素； 活性炭床を使用する除去 ｆ）硫酸塩、炭酸塩、燐酸塩、硝酸塩、亜硝酸塩および
アンモニウム； 第１段で磁気コンデイショナーによる
捕捉、次段での混合床樹脂交換体による捕捉
【０００８】本発明の目的は製品生来の特性と生粋性と
を維持したまま、アルコール性飲料、特に糖類の醗酵に
由来するアルコール性飲料中のアルコール分を除去する
方法の提供にあり、その方法は、微生物層を減少させる
目的で予め滅菌プレート中で濾過によって精製したアル
コール除去のための飲料を混合し、この際化学的および
微生物学的に精製した水中で上記飲料を容量比１：１０
乃至１：１で希釈し、次いで２０乃至５０バールの圧
力、温度１０から３０℃の間の条件下で上記混合物を上
記化学的および微生物学的純度特性を有する２ｐａに対
して逆浸透による分画操作に処し、アルコール溶液に相
当する第１画分を回収することにより，化学的および微
生物学的に精製した水の２ｐａ中で処理した飲料からア
ルコール分を除去する工程から成る。本発明の方法は、
元の生成物の生来の特性および本来保有する諸条件とを
維持したまま、アルコール飲料、特に糖類の醗酵により
得られるアルコール性飲料からアルコール分を除去する
ための方法であって、上記方法が次の工程を実施するこ
とを特徴とする方法。微生物層を低減するために殺菌プ
レート中で濾過して予め精製した、アルコール除去のた
めに処理すべき飲料を混合し、この際化学的および微生
物学的に精製した水を用いて容量比１：１０乃至１：１
の割合で上記飲料を希釈し、次いで上記混合物を操作圧
２０乃至５０バール、温度１０乃至３０℃で上記化学的
および生物学的純度特性を有する水に対して逆浸透分画
操作に処し、アルコール分を除去した飲料から成る第１
画分と、化学的および微生物学的に精製した水中で処理
した上記飲料からストリップされたアルコールを含む水
性アルコール溶液から成る第２画分とを回収する、工程
からなる。
を維持したまま、アルコール性飲料、特に糖類の醗酵に
由来するアルコール性飲料中のアルコール分を除去する
方法の提供にあり、その方法は、微生物層を減少させる
目的で予め滅菌プレート中で濾過によって精製したアル
コール除去のための飲料を混合し、この際化学的および
微生物学的に精製した水中で上記飲料を容量比１：１０
乃至１：１で希釈し、次いで２０乃至５０バールの圧
力、温度１０から３０℃の間の条件下で上記混合物を上
記化学的および微生物学的純度特性を有する２ｐａに対
して逆浸透による分画操作に処し、アルコール溶液に相
当する第１画分を回収することにより，化学的および微
生物学的に精製した水の２ｐａ中で処理した飲料からア
ルコール分を除去する工程から成る。本発明の方法は、
元の生成物の生来の特性および本来保有する諸条件とを
維持したまま、アルコール飲料、特に糖類の醗酵により
得られるアルコール性飲料からアルコール分を除去する
ための方法であって、上記方法が次の工程を実施するこ
とを特徴とする方法。微生物層を低減するために殺菌プ
レート中で濾過して予め精製した、アルコール除去のた
めに処理すべき飲料を混合し、この際化学的および微生
物学的に精製した水を用いて容量比１：１０乃至１：１
の割合で上記飲料を希釈し、次いで上記混合物を操作圧
２０乃至５０バール、温度１０乃至３０℃で上記化学的
および生物学的純度特性を有する水に対して逆浸透分画
操作に処し、アルコール分を除去した飲料から成る第１
画分と、化学的および微生物学的に精製した水中で処理
した上記飲料からストリップされたアルコールを含む水
性アルコール溶液から成る第２画分とを回収する、工程
からなる。
【０００９】この発明の他の目的は製品生来の特性と生
粋性とを維持したまま、アルコール飲料、特に糖類の醗
酵から得られるアルコール性飲料中のアルコール分を除
去する方法の提供にあり、その方法は上記の方法であっ
て、微生物層を減少させる目的で予め滅菌プレートによ
り濾過したアルコール除去のための飲料を化学的および
微生物学的に精製した水と容量比１：１０乃至１：１で
混合し、次いでこの混合物を２０乃至５０バールの圧
力、温度１０乃至３０℃の条件下、前記特性を有する水
に対して逆浸透分画操作に処して、アルコール分を含有
しない飲料に相当する第１画分を回収し、かつ処理飲料
から除去されたアルコール分を含む水性アルコール溶液
に相当する第２画分を回収する工程から成り、上記の水
としては、藻類や懸濁無機粒子保持の為に予め濾過用カ
ートリツジで処理した飲料水を磁気コンデショニングに
より部分的に鉱物質除去して導電率の値が６００乃至８
００マイクロシーム（microsiems) を超えなくなる迄充
分に低減させ、次いで前段階で得られた鉱物質除去水を
順次帰納的に次の（ｉ）：アニオンおよびカチオン含有
量を低減させて導電率の値が２０乃至５０マイクロシー
ムを超えない値になるようにイオン交換樹脂で処理し、
（ｉｉ）残留微生物叢を捕捉してその含有量が１乃至１
０個の微生物／フイールドを数える程度にまで減少させ
るために濾過プレートおよびカートリツジを用いて生物
学的に精製し、さらに（ｉｉｉ）得られた水を”インシ
トウ”イオン化銀の静菌作用を利用したＵＶ照射化学殺
菌により殺菌処理して得られる、化学的および微生物学
的に精製した水を使用するものである。
粋性とを維持したまま、アルコール飲料、特に糖類の醗
酵から得られるアルコール性飲料中のアルコール分を除
去する方法の提供にあり、その方法は上記の方法であっ
て、微生物層を減少させる目的で予め滅菌プレートによ
り濾過したアルコール除去のための飲料を化学的および
微生物学的に精製した水と容量比１：１０乃至１：１で
混合し、次いでこの混合物を２０乃至５０バールの圧
力、温度１０乃至３０℃の条件下、前記特性を有する水
に対して逆浸透分画操作に処して、アルコール分を含有
しない飲料に相当する第１画分を回収し、かつ処理飲料
から除去されたアルコール分を含む水性アルコール溶液
に相当する第２画分を回収する工程から成り、上記の水
としては、藻類や懸濁無機粒子保持の為に予め濾過用カ
ートリツジで処理した飲料水を磁気コンデショニングに
より部分的に鉱物質除去して導電率の値が６００乃至８
００マイクロシーム（microsiems) を超えなくなる迄充
分に低減させ、次いで前段階で得られた鉱物質除去水を
順次帰納的に次の（ｉ）：アニオンおよびカチオン含有
量を低減させて導電率の値が２０乃至５０マイクロシー
ムを超えない値になるようにイオン交換樹脂で処理し、
（ｉｉ）残留微生物叢を捕捉してその含有量が１乃至１
０個の微生物／フイールドを数える程度にまで減少させ
るために濾過プレートおよびカートリツジを用いて生物
学的に精製し、さらに（ｉｉｉ）得られた水を”インシ
トウ”イオン化銀の静菌作用を利用したＵＶ照射化学殺
菌により殺菌処理して得られる、化学的および微生物学
的に精製した水を使用するものである。
【００１０】
【発明の具体的説明】以下、上記問題点を解決する為の
本発明の方法および装置並びに応用方法について詳細に
述べる。図１を参照されたい。水を衛生特性のステンレ
鋼製ポンプを用いて移送するが、ポンプの特性上、この
ポンプは全ラインにおけるあらゆるタイプの運転に使用
する。上記水は公称濾過カートリッジに送り、水中に含
まれる藻類、有機物質、砂および粘土粒子の捕捉を誘発
するが、作用圧は温度５乃至２５℃において０．２００
乃至１２００ｋｇ／ｃｍ2 である。次いで水を磁気水コ
ンデショナーに送り、ここで予備鉱物質除去を実施して
導電率の値を１．３００乃至１．４００マイクロシーム
（マイクロジーメンス）から６００乃至８００マイクロ
シームの値まで低減させるためにこの装置は負荷除去に
よる静電気状態調節を行なう。流速は４．０００乃至
５．０００Ｌ／時である。次いで水をアニオンおよびカ
チオン交換樹脂の混合床に送り鉱物質除去するが、流速
は４．０００乃至５．０００Ｌ／時、圧力は３００乃至
８００ｇ／ｃｍ2 である。ライン配備の導電計(conduct
imeter) を用いて水の電気的負荷をミクロシーム（micr
osiems) 位で表現して鉱物質除去の程度を確認するが、
この場合は１０および２０ミクロシームの間にある。
本発明の方法および装置並びに応用方法について詳細に
述べる。図１を参照されたい。水を衛生特性のステンレ
鋼製ポンプを用いて移送するが、ポンプの特性上、この
ポンプは全ラインにおけるあらゆるタイプの運転に使用
する。上記水は公称濾過カートリッジに送り、水中に含
まれる藻類、有機物質、砂および粘土粒子の捕捉を誘発
するが、作用圧は温度５乃至２５℃において０．２００
乃至１２００ｋｇ／ｃｍ2 である。次いで水を磁気水コ
ンデショナーに送り、ここで予備鉱物質除去を実施して
導電率の値を１．３００乃至１．４００マイクロシーム
（マイクロジーメンス）から６００乃至８００マイクロ
シームの値まで低減させるためにこの装置は負荷除去に
よる静電気状態調節を行なう。流速は４．０００乃至
５．０００Ｌ／時である。次いで水をアニオンおよびカ
チオン交換樹脂の混合床に送り鉱物質除去するが、流速
は４．０００乃至５．０００Ｌ／時、圧力は３００乃至
８００ｇ／ｃｍ2 である。ライン配備の導電計(conduct
imeter) を用いて水の電気的負荷をミクロシーム（micr
osiems) 位で表現して鉱物質除去の程度を確認するが、
この場合は１０および２０ミクロシームの間にある。
【００１１】カチオン交換樹脂はカルシウム、ナトリウ
ム、カリウム、マグネシウム、鉄、クロム、水銀、鉛、
カドニウム等を捕捉する。アニオン交換樹脂は炭酸塩、
硫酸塩、けい酸塩、りん酸塩、塩化物、硝酸塩、亜硝酸
塩、アンモニウム等を捕捉する。塩素含有水の場合は、
塩素含有化合物を捕捉するために活性炭床を用いる。
ム、カリウム、マグネシウム、鉄、クロム、水銀、鉛、
カドニウム等を捕捉する。アニオン交換樹脂は炭酸塩、
硫酸塩、けい酸塩、りん酸塩、塩化物、硝酸塩、亜硝酸
塩、アンモニウム等を捕捉する。塩素含有水の場合は、
塩素含有化合物を捕捉するために活性炭床を用いる。
【００１２】これらの条件下にある水は衛生ステンレス
鋼製タンクに集め、ここから衛生ステンレス鋼ポンプに
よりプレートフイルター（plate filter) に移送し、こ
のフィルターにより存在する微生物叢を一部捕捉する。
フイルター能力は０．４００乃至１．７００ｋｇ／ｃｍ
2 の圧力において４．０００乃至５．０００Ｌ／時であ
る。水をフイルターから絶対カートリッジに送り、ここ
で存在する殆ど全ての微生物を捕捉するが、流速は２０
０乃至８００ｇ／ｃｍ2 圧において４．０００乃至５．
０００Ｌ／時である。この場合の微生物密度は培養基中
でのカウントおよびインキュベーションにおいて、フィ
ールド当り１乃至２個の微生物を超過してはならない。
鋼製タンクに集め、ここから衛生ステンレス鋼ポンプに
よりプレートフイルター（plate filter) に移送し、こ
のフィルターにより存在する微生物叢を一部捕捉する。
フイルター能力は０．４００乃至１．７００ｋｇ／ｃｍ
2 の圧力において４．０００乃至５．０００Ｌ／時であ
る。水をフイルターから絶対カートリッジに送り、ここ
で存在する殆ど全ての微生物を捕捉するが、流速は２０
０乃至８００ｇ／ｃｍ2 圧において４．０００乃至５．
０００Ｌ／時である。この場合の微生物密度は培養基中
でのカウントおよびインキュベーションにおいて、フィ
ールド当り１乃至２個の微生物を超過してはならない。
【００１３】カートリッジ通過後、この水を紫外線照射
水殺菌装置に送る。この装置は可視スペクトルより下で
Ｘ線より上の波長の電磁照射を低圧水銀ランプから放射
させる。この水銀ランプには、露光した全ての微生物を
殺傷する能力を有する光線を通過させる結晶が具備され
ている。この装置の滅菌室中に水を導き、ここで装置を
通過する強力なＵＶ放射に被曝す。かくしてＵＶ放射線
が細菌、酵母、藻類およびウイルスと衝突し、これらの
外膜を破りＡＤＮとして知られる微生物の核に到達し
て、これを破壊する。さらに水を銀イオン化装置中に送
る。この装置では銀が細胞物質上に作用して蛋白を凝固
させて微生物を破壊する。これらの濃度（０．０１５p.
p.m ）の銀イオンは味覚に影響を与えず、他の毒性もな
い。
水殺菌装置に送る。この装置は可視スペクトルより下で
Ｘ線より上の波長の電磁照射を低圧水銀ランプから放射
させる。この水銀ランプには、露光した全ての微生物を
殺傷する能力を有する光線を通過させる結晶が具備され
ている。この装置の滅菌室中に水を導き、ここで装置を
通過する強力なＵＶ放射に被曝す。かくしてＵＶ放射線
が細菌、酵母、藻類およびウイルスと衝突し、これらの
外膜を破りＡＤＮとして知られる微生物の核に到達し
て、これを破壊する。さらに水を銀イオン化装置中に送
る。この装置では銀が細胞物質上に作用して蛋白を凝固
させて微生物を破壊する。これらの濃度（０．０１５p.
p.m ）の銀イオンは味覚に影響を与えず、他の毒性もな
い。
【００１４】銀の活性は持続性があり、病原体と最初に
出会うとイオンの一部が中和される。残留している銀は
長期に亘って活性を維持して水を保護する。ＵＶ照射装
置および銀イオン化装置の操作速度は４．０００乃至
５．０００Ｌ／時である。ライン配備の濁度計により清
澄度を試験する。この装置では１分子より大きい粒子上
の光偏差が全て測定され、濾過デバイスの完璧性が保証
される。濁度値の例としては０．１乃至０．０１ＮＴＵ
である。これらの条件下にある水をステンレス鋼性複数
タンク中に貯蔵し、後段の使用に供する。
出会うとイオンの一部が中和される。残留している銀は
長期に亘って活性を維持して水を保護する。ＵＶ照射装
置および銀イオン化装置の操作速度は４．０００乃至
５．０００Ｌ／時である。ライン配備の濁度計により清
澄度を試験する。この装置では１分子より大きい粒子上
の光偏差が全て測定され、濾過デバイスの完璧性が保証
される。濁度値の例としては０．１乃至０．０１ＮＴＵ
である。これらの条件下にある水をステンレス鋼性複数
タンク中に貯蔵し、後段の使用に供する。
【００１５】アルコール除去のために処理する製品は別
のステンレス鋼タンク中に入れ、ここから衛生ポンプで
滅菌プレートフイルターへ取り出し、このろ過装置で初
期製品中に含まれる微生物を捕捉する。フイルター作用
圧は０．５００乃至２．０００ｋｇ／ｃｍ2 である。次
いで製品を上記の手法により得られた水と複数ステンレ
ス鋼タンク中で混合する。アルコール除去のために処理
する製品１部に対して処理水３部の割合である。この混
合物を逆浸透装置に送る。
のステンレス鋼タンク中に入れ、ここから衛生ポンプで
滅菌プレートフイルターへ取り出し、このろ過装置で初
期製品中に含まれる微生物を捕捉する。フイルター作用
圧は０．５００乃至２．０００ｋｇ／ｃｍ2 である。次
いで製品を上記の手法により得られた水と複数ステンレ
ス鋼タンク中で混合する。アルコール除去のために処理
する製品１部に対して処理水３部の割合である。この混
合物を逆浸透装置に送る。
【００１６】浸透は濃度勾配作用に起因して、膜を通過
する溶媒（殆どの場合は水）の移動現象である。選択的
透過性を有する膜により隔離された二つの区分室中に異
なる濃度の二つの溶液を内蔵する場合、高濃度溶液へ向
かう希薄溶液の水の流れにより浸透現象が起こる。高濃
度溶液側を加圧して水の流れを止めると、移動水の量は
減少するが、ある時点での圧力が水の流れを停止させる
ならば、かかる時点の圧力が浸透圧に等しい。平衡レベ
ル（浸透圧）をこえるレベルに加圧すると、流れが高濃
度溶液から希薄溶液へと変わり、浸透流とは逆方向に水
が流れる：これが逆浸透現象である。この現象はフロリ
ダ大学のレイド（Reid）により発見され、海水の脱塩に
関する報文中に発表された。
する溶媒（殆どの場合は水）の移動現象である。選択的
透過性を有する膜により隔離された二つの区分室中に異
なる濃度の二つの溶液を内蔵する場合、高濃度溶液へ向
かう希薄溶液の水の流れにより浸透現象が起こる。高濃
度溶液側を加圧して水の流れを止めると、移動水の量は
減少するが、ある時点での圧力が水の流れを停止させる
ならば、かかる時点の圧力が浸透圧に等しい。平衡レベ
ル（浸透圧）をこえるレベルに加圧すると、流れが高濃
度溶液から希薄溶液へと変わり、浸透流とは逆方向に水
が流れる：これが逆浸透現象である。この現象はフロリ
ダ大学のレイド（Reid）により発見され、海水の脱塩に
関する報文中に発表された。
【００１７】アルコール類は水に極めて近い溶媒和作用
を示し、膜類を通して容易に移動すが、拒否の程度はア
ルコールの分子質量と共に増加する。特定化合物に対す
る逆浸透膜の選択性は溶媒（この発明の場合には水）の
含有量に応じて益々大きくなる。膜の基本材料はセルロ
ースであり、一つまたはそれ以上の水酸基がアセテート
基で置換してセルロースアセテート膜を形成している。
を示し、膜類を通して容易に移動すが、拒否の程度はア
ルコールの分子質量と共に増加する。特定化合物に対す
る逆浸透膜の選択性は溶媒（この発明の場合には水）の
含有量に応じて益々大きくなる。膜の基本材料はセルロ
ースであり、一つまたはそれ以上の水酸基がアセテート
基で置換してセルロースアセテート膜を形成している。
【００１８】逆浸透の実際面への応用は最近のことであ
る。１９８７年に Cuenat およびKobet が逆浸透の応用
の研究を初め、最近に至って食品工業への応用が見い出
されるに到った。本発明の場合、初期製品中に添加した
全部の水が完全に分離され、かつアルコール除去のため
に処理した製品からのアルコールの一部または全部の分
離、および分子量約１５０ダルトンより大きい全ての物
質が捕捉され、その効率は９９．９９％に達し、アルコ
ール除去の結果としての初めのアルコール含有量の低下
と密度の増加以外の変化は見られず、初期製品の生粋性
が保証される。
る。１９８７年に Cuenat およびKobet が逆浸透の応用
の研究を初め、最近に至って食品工業への応用が見い出
されるに到った。本発明の場合、初期製品中に添加した
全部の水が完全に分離され、かつアルコール除去のため
に処理した製品からのアルコールの一部または全部の分
離、および分子量約１５０ダルトンより大きい全ての物
質が捕捉され、その効率は９９．９９％に達し、アルコ
ール除去の結果としての初めのアルコール含有量の低下
と密度の増加以外の変化は見られず、初期製品の生粋性
が保証される。
【００１９】この発明における逆浸透装置の作業圧は温
度２０乃至２８℃の間において３５乃至４０バールであ
る。この理由は膜が熱特異性であり、作業温度を３５℃
を超過させてはならないからである。この温度を超えた
場合には熱交換器を作動させて温度を下げる。アルコー
ル除去後、製品は不活性窒素雰囲気でステンレス鋼タン
ク中に貯蔵して出荷に備える。アルコール／水混合物は
別途にステンレス鋼製タンク中に収納するが、その化学
的、生物学的および感覚的特性により、他の低アルコー
ル飲料の配合ベースとして使用してもよい。
度２０乃至２８℃の間において３５乃至４０バールであ
る。この理由は膜が熱特異性であり、作業温度を３５℃
を超過させてはならないからである。この温度を超えた
場合には熱交換器を作動させて温度を下げる。アルコー
ル除去後、製品は不活性窒素雰囲気でステンレス鋼タン
ク中に貯蔵して出荷に備える。アルコール／水混合物は
別途にステンレス鋼製タンク中に収納するが、その化学
的、生物学的および感覚的特性により、他の低アルコー
ル飲料の配合ベースとして使用してもよい。
【００２０】以下、この発明を実施例により説明する。
この実施例ではアルコール性飲料としてワインを選択し
た。ワインは化学成分が複雑で、感覚的および化学的特
性の変化を敏感に示すからである。ここで得られた結果
は、人の消費に当てられる他のタイプのアルコール性飲
料にも適用が可能である。ワインは多相の物質系から成
り、ある種のものは最初から存在し、他のものは醗酵過
程で糖類から由来し、また副次的醗酵に由来するものも
ある。
この実施例ではアルコール性飲料としてワインを選択し
た。ワインは化学成分が複雑で、感覚的および化学的特
性の変化を敏感に示すからである。ここで得られた結果
は、人の消費に当てられる他のタイプのアルコール性飲
料にも適用が可能である。ワインは多相の物質系から成
り、ある種のものは最初から存在し、他のものは醗酵過
程で糖類から由来し、また副次的醗酵に由来するものも
ある。
【００２１】
（実施例１） 使用した水の分析データ 全硬度（ＣａＣＯ3 ）： ６２６ＰＰＭ 重炭酸塩（ＣａＣＯ3 ）に対するアルカリ度： ２５５
ＰＰＭ 水酸化物（ＣａＣＯ3 ) に対するアルカリ度： ０００
ＰＰＭ 乾燥残さ（１０５℃）： １２９０ＰＰＭ 塩化物（Ｃｌ- ）： １１３ＰＰＭ 硫酸塩（ＳＯ4=）： ４８２ＰＰＭ 重炭酸塩（ＣＯ3 Ｈ- ）： ３１１ＰＰＭ カルシウム（Ｃａ++）： １９６ＰＰＭ マグネシウム（Ｍｇ++）： ３３ＰＰＭ アルカリ類（Ｎａ+ 、Ｋ+ ）： １３５ＰＰＭ ｐＨ ： ６．９０ 微生物学的試験： 総計で正のカウント。酵母、コケ
類、細菌および藻類の存在。注）： シリカの定性試験
で正。土の存在。 塩化物： オルトトルイジンに対して負の反応。 伝導率（２５℃）： １４１２マイクロシーム（マイク
ロジーメンス） 物理特性： 透明外観 臭気： 無臭 色相： 無色 味： 無味
ＰＰＭ 水酸化物（ＣａＣＯ3 ) に対するアルカリ度： ０００
ＰＰＭ 乾燥残さ（１０５℃）： １２９０ＰＰＭ 塩化物（Ｃｌ- ）： １１３ＰＰＭ 硫酸塩（ＳＯ4=）： ４８２ＰＰＭ 重炭酸塩（ＣＯ3 Ｈ- ）： ３１１ＰＰＭ カルシウム（Ｃａ++）： １９６ＰＰＭ マグネシウム（Ｍｇ++）： ３３ＰＰＭ アルカリ類（Ｎａ+ 、Ｋ+ ）： １３５ＰＰＭ ｐＨ ： ６．９０ 微生物学的試験： 総計で正のカウント。酵母、コケ
類、細菌および藻類の存在。注）： シリカの定性試験
で正。土の存在。 塩化物： オルトトルイジンに対して負の反応。 伝導率（２５℃）： １４１２マイクロシーム（マイク
ロジーメンス） 物理特性： 透明外観 臭気： 無臭 色相： 無色 味： 無味
【００２２】ポンプを用いて１．０００Ｌの水を公称５
０ミクロンカートリッジ中に導いた。次いで磁気コンデ
ショナーを通過させ、ここから混合樹脂床へと導入し
た。この操作を流速４．０００Ｌ／時で行なった。得ら
れた水は次の性状を示した： 全硬度（ＣａＣＯ3 ）： ０００ＰＰＭ 重炭酸塩（ＣａＣＯ3 ）に対するアルカリ度：５５ＰＰ
Ｍ 水酸化物（ＣａＣＯ3 ）に対するアルカリ度： ０００
ＰＰＭ 乾燥残さ（１０５℃）： ２１ＰＰＭ 塩化物（Ｃｌ- ）： ０００ＰＰＭ 硫酸塩（ＳＯ4=）： ００１ＰＰＭ 重炭酸塩（ＣＯ3 Ｈ- ）： ０００ＰＰＭ カルシウム（Ｃａ++）： ０００ＰＰＭ マグネシウム（Ｍｇ++）： ０００ＰＰＭ アルカリ類（Ｎａ+ 、Ｋ+ ）： ０１ＰＰＭ未満 ｐＨ ： ７．１ 微生物学的試験： 酵母および細菌の存在。 注： シリカの定性分析は負
０ミクロンカートリッジ中に導いた。次いで磁気コンデ
ショナーを通過させ、ここから混合樹脂床へと導入し
た。この操作を流速４．０００Ｌ／時で行なった。得ら
れた水は次の性状を示した： 全硬度（ＣａＣＯ3 ）： ０００ＰＰＭ 重炭酸塩（ＣａＣＯ3 ）に対するアルカリ度：５５ＰＰ
Ｍ 水酸化物（ＣａＣＯ3 ）に対するアルカリ度： ０００
ＰＰＭ 乾燥残さ（１０５℃）： ２１ＰＰＭ 塩化物（Ｃｌ- ）： ０００ＰＰＭ 硫酸塩（ＳＯ4=）： ００１ＰＰＭ 重炭酸塩（ＣＯ3 Ｈ- ）： ０００ＰＰＭ カルシウム（Ｃａ++）： ０００ＰＰＭ マグネシウム（Ｍｇ++）： ０００ＰＰＭ アルカリ類（Ｎａ+ 、Ｋ+ ）： ０１ＰＰＭ未満 ｐＨ ： ７．１ 微生物学的試験： 酵母および細菌の存在。 注： シリカの定性分析は負
【００２３】これらの条件で、この水を衛生ステンレス
鋼製タンク中に貯蔵した。このタンクから水を衛生ポン
プで無菌プレートフイルターへ送り、ここで存在する微
生物の大部分を捕捉し、（培養分析により試験して）フ
イールド当り１０乃至２０個の細菌以下とする。次いで
この水をカートリッジ（絶対０．２０ミクロン保持）に
送り、事実上全ての存在する細菌を捕捉（フイールド当
り１または２個の細菌の値）した。水をＵＶ照射滅菌装
置に送り、さらに銀イオン化装置に入れ、上記化学的特
性を示す生物学的に超純粋な水を得る。この水をステン
レス鋼製タンク中に貯蔵して将来の使用に備えた。一
方、５００Ｌのワインをステンレス鋼製タンク中に入れ
（ワインの明細を表１に示す）、ここから衛生ポンプに
より取り出して無菌プレートタンクに送った。上記プレ
−トの孔径は０．７ミクロンである。この操作によりワ
イン中に存在する全ての微生物を捕捉した。次いでワイ
ンをステンレス鋼製タンク中で１０００Ｌの処理水と混
合して完全に均一化した。この混合物を逆浸透装置に送
り、初期生成物中に混入していたアルコールを水から分
離した。この装置の操作温度は２４℃、操作圧は３８．
５バールである。アルコール分を部分的に除去した初期
の製品の容量は４７０Ｌであった。ストリップアルコー
ルを含む水１０３０Ｌが得られた。所要時間は２２分で
あった。この部分アルコール除去ワインの分析データを
表１に示す。 表１ 分析測定 初期製品 最終製品 色相 白 白 外観 透明 透明 味 ワイン特有 ワイン特有 香味 果物臭 果物臭 アルコール（Ｇ．Ｌ．グレード） １１．１ ５．１ 密度 ０．９９１ ０．９９７ 全酸度 （ｇ／Ｌ、酒石酸） ４．５８ ４．５２ 揮発性酸度 （ｇ／Ｌ、酢酸） ０．３２ ０．３５ 乾燥抽出物（ｇ／Ｌ） １７．８ １８．１ 全糖分（ｇ／Ｌ） １．５ １．５ ｐＨ ３．５ ３．５ メチルアルコール（ｇ／Ｌ） ０．０４９７ ０．０１９９ 酢酸エチル（ｇ／Ｌ） ０．０４５６ ０．０２５０ アセトアルデヒド（ｇ／Ｌ） ０．０７８２ ０．０７８６ プロパノール（ｇ／Ｌ） ０．０２７６ ０．０１９７ イソブタノール（ｇ／Ｌ） ０．０３８９ ０．０３４８ アミルおよびイソアミル− アルコール（ｇ／Ｌ） ０．１１９ ０．１０９ ヘキサノール（ｇ／Ｌ） ０．０２１７ ０．０２７３ くえん酸（ｇ／Ｌ） １未満 １未満 酒石酸（Ｇ／Ｌ） ５．１３ ４．５０ サッカラーセ（ｇ／Ｌ） ナシ ナシ 全ポリフエノール ５．２６ ３．２８ 鉛（ミリｇ／Ｌ） ０．５２ ０．４８ 銅（ミリｇ／Ｌ） １未満 １未満 カドニウム（ミリｇ／Ｌ） 検出されず 検出されず 硫酸塩（ｇ／Ｌ、ＳＯ4 Ｋ2 ） １未満 １未満 塩化物（ｇ／Ｌ、ＮａＣｌ） １未満 １未満 ナトリウム（ミリｇ／Ｌ） ２２０ １２５ カリウム（ミリｇ／Ｌ） ９６０ １０５０ カルシウム（ミリｇ／Ｌ） ８０ ８０ クロム（ミリｇ／Ｌ） 検出されず 検出されず 旋光偏差 ０．０ ０．０ カロリー ６７７ ３７５
鋼製タンク中に貯蔵した。このタンクから水を衛生ポン
プで無菌プレートフイルターへ送り、ここで存在する微
生物の大部分を捕捉し、（培養分析により試験して）フ
イールド当り１０乃至２０個の細菌以下とする。次いで
この水をカートリッジ（絶対０．２０ミクロン保持）に
送り、事実上全ての存在する細菌を捕捉（フイールド当
り１または２個の細菌の値）した。水をＵＶ照射滅菌装
置に送り、さらに銀イオン化装置に入れ、上記化学的特
性を示す生物学的に超純粋な水を得る。この水をステン
レス鋼製タンク中に貯蔵して将来の使用に備えた。一
方、５００Ｌのワインをステンレス鋼製タンク中に入れ
（ワインの明細を表１に示す）、ここから衛生ポンプに
より取り出して無菌プレートタンクに送った。上記プレ
−トの孔径は０．７ミクロンである。この操作によりワ
イン中に存在する全ての微生物を捕捉した。次いでワイ
ンをステンレス鋼製タンク中で１０００Ｌの処理水と混
合して完全に均一化した。この混合物を逆浸透装置に送
り、初期生成物中に混入していたアルコールを水から分
離した。この装置の操作温度は２４℃、操作圧は３８．
５バールである。アルコール分を部分的に除去した初期
の製品の容量は４７０Ｌであった。ストリップアルコー
ルを含む水１０３０Ｌが得られた。所要時間は２２分で
あった。この部分アルコール除去ワインの分析データを
表１に示す。 表１ 分析測定 初期製品 最終製品 色相 白 白 外観 透明 透明 味 ワイン特有 ワイン特有 香味 果物臭 果物臭 アルコール（Ｇ．Ｌ．グレード） １１．１ ５．１ 密度 ０．９９１ ０．９９７ 全酸度 （ｇ／Ｌ、酒石酸） ４．５８ ４．５２ 揮発性酸度 （ｇ／Ｌ、酢酸） ０．３２ ０．３５ 乾燥抽出物（ｇ／Ｌ） １７．８ １８．１ 全糖分（ｇ／Ｌ） １．５ １．５ ｐＨ ３．５ ３．５ メチルアルコール（ｇ／Ｌ） ０．０４９７ ０．０１９９ 酢酸エチル（ｇ／Ｌ） ０．０４５６ ０．０２５０ アセトアルデヒド（ｇ／Ｌ） ０．０７８２ ０．０７８６ プロパノール（ｇ／Ｌ） ０．０２７６ ０．０１９７ イソブタノール（ｇ／Ｌ） ０．０３８９ ０．０３４８ アミルおよびイソアミル− アルコール（ｇ／Ｌ） ０．１１９ ０．１０９ ヘキサノール（ｇ／Ｌ） ０．０２１７ ０．０２７３ くえん酸（ｇ／Ｌ） １未満 １未満 酒石酸（Ｇ／Ｌ） ５．１３ ４．５０ サッカラーセ（ｇ／Ｌ） ナシ ナシ 全ポリフエノール ５．２６ ３．２８ 鉛（ミリｇ／Ｌ） ０．５２ ０．４８ 銅（ミリｇ／Ｌ） １未満 １未満 カドニウム（ミリｇ／Ｌ） 検出されず 検出されず 硫酸塩（ｇ／Ｌ、ＳＯ4 Ｋ2 ） １未満 １未満 塩化物（ｇ／Ｌ、ＮａＣｌ） １未満 １未満 ナトリウム（ミリｇ／Ｌ） ２２０ １２５ カリウム（ミリｇ／Ｌ） ９６０ １０５０ カルシウム（ミリｇ／Ｌ） ８０ ８０ クロム（ミリｇ／Ｌ） 検出されず 検出されず 旋光偏差 ０．０ ０．０ カロリー ６７７ ３７５
【００２４】分析データから判るように、両分析試料の
アルコール含有量のみが変わり、したがってアルコール
値の低減の結果として密度が変わる以外は、両試料の諸
成分は正確に対応している。ワイン鑑定人のパネルによ
り両試料を味見したところ、両者において感覚的性質の
大きな差異は見られず、得られたノンアルコール製品は
新鮮な果物様製品の特性を有していた。
アルコール含有量のみが変わり、したがってアルコール
値の低減の結果として密度が変わる以外は、両試料の諸
成分は正確に対応している。ワイン鑑定人のパネルによ
り両試料を味見したところ、両者において感覚的性質の
大きな差異は見られず、得られたノンアルコール製品は
新鮮な果物様製品の特性を有していた。
【００２５】（実施例２）上記したと同様のタイプの水
を使用して次の実験を行なった。したがって、同じ分析
データを考慮して、５．０００Ｌの水を使用した以外は
実施例１の操作を繰り返した。アルコール除去後の製品
（ワイン）容量は２．５００Ｌであった。最初の濾過工
程は実施例１と同じであった。初期製品の分析データを
表２に示す。このワインと処理水をステンレス製タンク
中で混合し、逆浸透装置へ送った。作業圧は３５バー
ル、温度は２５℃であった。処理時間は９３分であっ
た。部分アルコール除去ワインの試験結果を表２に示
す。 表２ 分析測定 初期製品 最終製品 色相 赤 赤 外観 透明 透明 味 ワイン特有 ワイン特有 香味 果物臭 果物臭 アルコール（Ｇ．Ｌ．グレード） １１．４ ６．２ 密度 ０．９９２ ０．９９８ 全酸度 （ｇ／Ｌ、酒石酸） ４．９５ ４．８７ 揮発性酸度 （ｇ／Ｌ、酢酸） ０．５５ ０．５６ 乾燥抽出物（ｇ／Ｌ） ２２．４ ２２．８ 全糖分（ｇ／Ｌ） １．３ １．３ ｐＨ ３．６ ３．６ メチルアルコール（ｇ／Ｌ） ０．０５４３ ０．０３６４ 酢酸エチル（ｇ／Ｌ） ０．０７９９ ０．０７９２ アセトアルデヒド（ｇ／Ｌ） ０．０７４９ ０．０７２３ プロパノール（ｇ／Ｌ） ０．０１５４ ０．０１２２ イソブタノール（ｇ／Ｌ） ０．０４５２ ０．０４３３ アミルおよびイソアミル− アルコール（ｇ／Ｌ） ０．２５８ ０．２５６ ヘキサノール（ｇ／Ｌ） ０．０４６ ０．０３７４ くえん酸（ｇ／Ｌ） １未満 １未満 酒石酸（Ｇ／Ｌ） ５．９６ ５．８１ サッカラーゼ（ｇ／Ｌ） ナシ ナシ 全ポリフエノール １８．２ １９．０３ 鉛（ミリｇ／Ｌ） ０．７５ ０．７０ 銅（ミリｇ／Ｌ） １未満 １未満 カドニウム（ミリｇ／Ｌ） 検出されず 検出されず 硫酸塩（ｇ／Ｌ、ＳＯ4 Ｋ2 ） １未満 １未満 塩化物（ｇ／Ｌ、ＮａＣｌ） １未満 １未満 カルシウム ８０ ８０ ナトリウム（ミリｇ／Ｌ） １２５ １２０ カリウム（ミリｇ／Ｌ） １０５０ １０５０ 旋光偏差 ０．０ ０．０ カロリー ６８７ ３９８
を使用して次の実験を行なった。したがって、同じ分析
データを考慮して、５．０００Ｌの水を使用した以外は
実施例１の操作を繰り返した。アルコール除去後の製品
（ワイン）容量は２．５００Ｌであった。最初の濾過工
程は実施例１と同じであった。初期製品の分析データを
表２に示す。このワインと処理水をステンレス製タンク
中で混合し、逆浸透装置へ送った。作業圧は３５バー
ル、温度は２５℃であった。処理時間は９３分であっ
た。部分アルコール除去ワインの試験結果を表２に示
す。 表２ 分析測定 初期製品 最終製品 色相 赤 赤 外観 透明 透明 味 ワイン特有 ワイン特有 香味 果物臭 果物臭 アルコール（Ｇ．Ｌ．グレード） １１．４ ６．２ 密度 ０．９９２ ０．９９８ 全酸度 （ｇ／Ｌ、酒石酸） ４．９５ ４．８７ 揮発性酸度 （ｇ／Ｌ、酢酸） ０．５５ ０．５６ 乾燥抽出物（ｇ／Ｌ） ２２．４ ２２．８ 全糖分（ｇ／Ｌ） １．３ １．３ ｐＨ ３．６ ３．６ メチルアルコール（ｇ／Ｌ） ０．０５４３ ０．０３６４ 酢酸エチル（ｇ／Ｌ） ０．０７９９ ０．０７９２ アセトアルデヒド（ｇ／Ｌ） ０．０７４９ ０．０７２３ プロパノール（ｇ／Ｌ） ０．０１５４ ０．０１２２ イソブタノール（ｇ／Ｌ） ０．０４５２ ０．０４３３ アミルおよびイソアミル− アルコール（ｇ／Ｌ） ０．２５８ ０．２５６ ヘキサノール（ｇ／Ｌ） ０．０４６ ０．０３７４ くえん酸（ｇ／Ｌ） １未満 １未満 酒石酸（Ｇ／Ｌ） ５．９６ ５．８１ サッカラーゼ（ｇ／Ｌ） ナシ ナシ 全ポリフエノール １８．２ １９．０３ 鉛（ミリｇ／Ｌ） ０．７５ ０．７０ 銅（ミリｇ／Ｌ） １未満 １未満 カドニウム（ミリｇ／Ｌ） 検出されず 検出されず 硫酸塩（ｇ／Ｌ、ＳＯ4 Ｋ2 ） １未満 １未満 塩化物（ｇ／Ｌ、ＮａＣｌ） １未満 １未満 カルシウム ８０ ８０ ナトリウム（ミリｇ／Ｌ） １２５ １２０ カリウム（ミリｇ／Ｌ） １０５０ １０５０ 旋光偏差 ０．０ ０．０ カロリー ６８７ ３９８
【００２６】これらのデータから判るように、両分析試
料の諸成分は正確に対応しており、最も重要な差異はア
ルコール含有量と密度である。両試料を味見したとこ
ろ、感覚的特性において大きな差異は認められなかっ
た。アルコール含有量の低下に原因して、ある鑑定人は
口に含んだ際のアルコール除去試料は”こく”の減少が
あることを指摘した。しかし処理したワインは新鮮な果
実様であり、初期ワインとの比較において大きな変化は
見られなかった。
料の諸成分は正確に対応しており、最も重要な差異はア
ルコール含有量と密度である。両試料を味見したとこ
ろ、感覚的特性において大きな差異は認められなかっ
た。アルコール含有量の低下に原因して、ある鑑定人は
口に含んだ際のアルコール除去試料は”こく”の減少が
あることを指摘した。しかし処理したワインは新鮮な果
実様であり、初期ワインとの比較において大きな変化は
見られなかった。
【００２７】（実施例３）使用した水の分析データは次
のようである： 全硬度（ＣａＣＯ3 ）： ４５０ＰＰＭ 重炭酸塩（ＣａＣＯ3 ) に対するアルカリ度：１８０Ｐ
ＰＭ 水酸化物（ＣａＣＯ3 ) に対するアルカリ度： ０００
ＰＰＭ 乾燥残さ（１５０℃）： ５８３ＰＰＭ 塩化物（Ｃｌ- ）： １８０ＰＰＭ 硫酸塩（ＳＯ4=）： ４５０ＰＰＭ 重炭酸塩（ＣＯ3 Ｈ- ）： ２８０ＰＰＭ カルシウム（Ｃａ++）： １６０ＰＰＭ マグネシウム（Ｍｇ++）： ２５ＰＰＭ アルカリ類（Ｎａ+ 、Ｋ+ ）： １２０ＰＰＭ ｐＨ ： ６．７０ 遊離塩化物： １５ＰＰＭ 微生物学的試験： グラム陽性（プレート当り２乃至
４） 注： クレーおよび藻の存在。 電気導電度（２５℃）： ９８０マイクロシーム 物理的性質： 清澄透明、無色、塩素臭
のようである： 全硬度（ＣａＣＯ3 ）： ４５０ＰＰＭ 重炭酸塩（ＣａＣＯ3 ) に対するアルカリ度：１８０Ｐ
ＰＭ 水酸化物（ＣａＣＯ3 ) に対するアルカリ度： ０００
ＰＰＭ 乾燥残さ（１５０℃）： ５８３ＰＰＭ 塩化物（Ｃｌ- ）： １８０ＰＰＭ 硫酸塩（ＳＯ4=）： ４５０ＰＰＭ 重炭酸塩（ＣＯ3 Ｈ- ）： ２８０ＰＰＭ カルシウム（Ｃａ++）： １６０ＰＰＭ マグネシウム（Ｍｇ++）： ２５ＰＰＭ アルカリ類（Ｎａ+ 、Ｋ+ ）： １２０ＰＰＭ ｐＨ ： ６．７０ 遊離塩化物： １５ＰＰＭ 微生物学的試験： グラム陽性（プレート当り２乃至
４） 注： クレーおよび藻の存在。 電気導電度（２５℃）： ９８０マイクロシーム 物理的性質： 清澄透明、無色、塩素臭
【００２８】この用水を活性炭床に通して塩素臭を除い
た。衛生ポンプで公称５０ミクロンカートリッジに送っ
た。次いで磁気コンデショナーを通過させ、さらに混合
樹脂床へと送った。この工程の処理速度は４０００Ｌ／
時であった。得られた処理水のデータは次のようであ
る。 全硬度（ＣａＣＯ3 ）： ０００ＰＰＭ 重炭酸塩（ＣａＣＯ3 ) に対するアルカリ度： ５５Ｐ
ＰＭ 水酸化物（ＣａＣＯ3 ) に対するアルカリ度： ０００
ＰＰＭ 乾燥残さ（１０５℃）： ＰＰＭ 塩化物（Ｃｌ- ）： ０００ＰＰＭ 硫酸塩（ＳＯ4=）： ０００ＰＰＭ 重炭酸塩（ＣＯ3 Ｈ- ）： ０００ＰＰＭ カルシウム（Ｃａ++）： ０００ＰＰＭ マグネシウム（Ｍｇ++）： ０００ＰＰＭ アルカリ類（Ｎａ+ 、Ｋ+ ）： ０００ＰＰＭ ｐＨ ： ７．１ 微生物学的試験： グラム陽性（４〜８フイールド） 注： シリカの定性試験は負
た。衛生ポンプで公称５０ミクロンカートリッジに送っ
た。次いで磁気コンデショナーを通過させ、さらに混合
樹脂床へと送った。この工程の処理速度は４０００Ｌ／
時であった。得られた処理水のデータは次のようであ
る。 全硬度（ＣａＣＯ3 ）： ０００ＰＰＭ 重炭酸塩（ＣａＣＯ3 ) に対するアルカリ度： ５５Ｐ
ＰＭ 水酸化物（ＣａＣＯ3 ) に対するアルカリ度： ０００
ＰＰＭ 乾燥残さ（１０５℃）： ＰＰＭ 塩化物（Ｃｌ- ）： ０００ＰＰＭ 硫酸塩（ＳＯ4=）： ０００ＰＰＭ 重炭酸塩（ＣＯ3 Ｈ- ）： ０００ＰＰＭ カルシウム（Ｃａ++）： ０００ＰＰＭ マグネシウム（Ｍｇ++）： ０００ＰＰＭ アルカリ類（Ｎａ+ 、Ｋ+ ）： ０００ＰＰＭ ｐＨ ： ７．１ 微生物学的試験： グラム陽性（４〜８フイールド） 注： シリカの定性試験は負
【００２９】これらの条件にある水を衛生ステンレス鋼
製タンク中に貯蔵した。この水を衛生ポンプを用いて滅
菌プレートを具備するフイルター中に送り、ここで存在
する微生物の大半を捕捉（培養試験によりフイールド当
り１乃至２個の微生物以下）した。さらにこの水を絶対
０．２０ミクロン保持カートリッジ中に流し、ここで殆
ど全ての微生物（フィールド当り０乃至１個の値）を捕
捉した。さらにこの水をＵＶ照射滅菌装置に送り、さら
に銀イオン化装置で生物学的に超純粋な、上記化学的特
性を有する水を取得した。この水は使用に供するまでス
テンレス鋼製タンク中に保存した。この実施例では全５
０００Ｌの上記水を使用した。アルコール除去後の生成
物（ワイン）容量は２５００Ｌであった。最初の濾過工
程（複数）は上記実施例と同じであった。最初の分析デ
ータを表３に示す。この処理水を不錆鋼製タンク中でワ
インと混合し、混合物を逆浸透膜装置に送り、３８バー
ル、温度２１℃において操作した。処理時間は１２０分
であった。得られた部分アルコール除去ワインの分析デ
ータを表３に示す。アルコール部分除去ワインの容量は
２３５０Ｌであり、得られた水／アルコールの容量は５
１５０Ｌであった。 表３ 分析測定 初期製品 最終製品 色相 白 白 外観 透明 透明 味 ワイン特有 ワイン特有 香味 果物臭 果物臭 アルコール（Ｇ．Ｌ．グレード） １１．１ ５．０８ 密度 ０．９９１ ０．９９７ 全酸度 （ｇ／Ｌ、酒石酸） ４．５８ ４．４１ 揮発性酸度 （ｇ／Ｌ、酢酸） ０．３２ ０．４０ 乾燥抽出物（ｇ／Ｌ） １７．８０ １８．１０ 全糖分（ｇ／Ｌ） １．４ １．３ ｐＨ ３．５ ３．４５ メチルアルコール（ｇ／Ｌ） ０．０４９７ ０．０１９９ 酢酸エチル（ｇ／Ｌ） ０．０４５６ ０．０２５０ アセトアルデヒド（ｇ／Ｌ） ０．０７８２ ０．０７８６ プロパノール（ｇ／Ｌ） ０．０２７６ ０．０１９７ イソブタノール（ｇ／Ｌ） ０．０３８９ ０．０３４８ アミルおよびイソアミル− アルコール（ｇ／Ｌ） ０．１１９ ０．１０９ ヘキサノール（ｇ／Ｌ） ０．０２１７ ０．０２７３ くえん酸（ｇ／Ｌ） １未満 １未満 酒石酸（Ｇ／Ｌ） ５．１３ ４．８９ サッカラーゼ（ｇ／Ｌ） ナシ ナシ 全ポリフエノール ５．２６ ４．９１ 鉛（ミリｇ／Ｌ） ０．５２ ０．４８ 銅（ミリｇ／Ｌ） １未満 １未満 カドニウム（ミリｇ／Ｌ） 検出されず 検出されず 硫酸塩（ｇ／Ｌ、ＳＯ4 Ｋ2 ） １未満 １未満 塩化物（ｇ／Ｌ、ＮａＣｌ） １未満 １未満 カルシウム １０２ １０２ ナトリウム（ミリｇ／Ｌ） ８０ ８０ カリウム（ミリｇ／Ｌ） ９６０ ９６５ 旋光偏差 ０．０ ０．０ カロリー ６７７ ３７５
製タンク中に貯蔵した。この水を衛生ポンプを用いて滅
菌プレートを具備するフイルター中に送り、ここで存在
する微生物の大半を捕捉（培養試験によりフイールド当
り１乃至２個の微生物以下）した。さらにこの水を絶対
０．２０ミクロン保持カートリッジ中に流し、ここで殆
ど全ての微生物（フィールド当り０乃至１個の値）を捕
捉した。さらにこの水をＵＶ照射滅菌装置に送り、さら
に銀イオン化装置で生物学的に超純粋な、上記化学的特
性を有する水を取得した。この水は使用に供するまでス
テンレス鋼製タンク中に保存した。この実施例では全５
０００Ｌの上記水を使用した。アルコール除去後の生成
物（ワイン）容量は２５００Ｌであった。最初の濾過工
程（複数）は上記実施例と同じであった。最初の分析デ
ータを表３に示す。この処理水を不錆鋼製タンク中でワ
インと混合し、混合物を逆浸透膜装置に送り、３８バー
ル、温度２１℃において操作した。処理時間は１２０分
であった。得られた部分アルコール除去ワインの分析デ
ータを表３に示す。アルコール部分除去ワインの容量は
２３５０Ｌであり、得られた水／アルコールの容量は５
１５０Ｌであった。 表３ 分析測定 初期製品 最終製品 色相 白 白 外観 透明 透明 味 ワイン特有 ワイン特有 香味 果物臭 果物臭 アルコール（Ｇ．Ｌ．グレード） １１．１ ５．０８ 密度 ０．９９１ ０．９９７ 全酸度 （ｇ／Ｌ、酒石酸） ４．５８ ４．４１ 揮発性酸度 （ｇ／Ｌ、酢酸） ０．３２ ０．４０ 乾燥抽出物（ｇ／Ｌ） １７．８０ １８．１０ 全糖分（ｇ／Ｌ） １．４ １．３ ｐＨ ３．５ ３．４５ メチルアルコール（ｇ／Ｌ） ０．０４９７ ０．０１９９ 酢酸エチル（ｇ／Ｌ） ０．０４５６ ０．０２５０ アセトアルデヒド（ｇ／Ｌ） ０．０７８２ ０．０７８６ プロパノール（ｇ／Ｌ） ０．０２７６ ０．０１９７ イソブタノール（ｇ／Ｌ） ０．０３８９ ０．０３４８ アミルおよびイソアミル− アルコール（ｇ／Ｌ） ０．１１９ ０．１０９ ヘキサノール（ｇ／Ｌ） ０．０２１７ ０．０２７３ くえん酸（ｇ／Ｌ） １未満 １未満 酒石酸（Ｇ／Ｌ） ５．１３ ４．８９ サッカラーゼ（ｇ／Ｌ） ナシ ナシ 全ポリフエノール ５．２６ ４．９１ 鉛（ミリｇ／Ｌ） ０．５２ ０．４８ 銅（ミリｇ／Ｌ） １未満 １未満 カドニウム（ミリｇ／Ｌ） 検出されず 検出されず 硫酸塩（ｇ／Ｌ、ＳＯ4 Ｋ2 ） １未満 １未満 塩化物（ｇ／Ｌ、ＮａＣｌ） １未満 １未満 カルシウム １０２ １０２ ナトリウム（ミリｇ／Ｌ） ８０ ８０ カリウム（ミリｇ／Ｌ） ９６０ ９６５ 旋光偏差 ０．０ ０．０ カロリー ６７７ ３７５
【００３０】これらのデータから判るように、両分析試
料の諸成分は正確に対応しており、最も重要な差異はア
ルコール含有量と密度である。両試料を鑑定人のパネル
により味見したところ、感覚的特性において大きな差異
は認められなかった。
料の諸成分は正確に対応しており、最も重要な差異はア
ルコール含有量と密度である。両試料を鑑定人のパネル
により味見したところ、感覚的特性において大きな差異
は認められなかった。
【００３１】（実施例４）次の実施例ではアルコール除
去対象製品としてサイダーを用いた。このサイダーは林
檎ジユースに含まれる天然の糖類の醗酵により得られた
ものである。この実施例では上記実施例に記載のタイプ
と同じ水を７００Ｌ用いた。同じ分析データを考慮して
上記実施例に記載の操作を行なった。この場合に得られ
たアルコール分除去サイダー製品の容量は５００Ｌであ
った。最初の濾過工程は上記の実施例記載の工程と同一
であった。初期製品の分析データを表４に示す。サイダ
ーをステンレス鋼製タンク中で処理水と混合し、混合物
を逆浸透装置に送り、処理圧３８バール、温度２１℃で
処理した。部分アルコール除去製品の容量は４８０Ｌ、
水−アルコールの容量は７２０Ｌであった。 表４ 分析測定 初期製品 最終製品 色相 白 白 外観 透明 透明 香味 特有 特有 アルコール（Ｇ．Ｌ．グレード） ５．９０ ２．４０ 密度 ０．９９７ ０．９９８ 全酸度 （ｇ／Ｌ、酒石酸） ４．１２ ４．０５ 揮発性酸度 （ｇ／Ｌ、酢酸） ０．４１ ０．３８ 乾燥抽出物（ｇ／Ｌ） １９．０４ １８．９６ 全糖分（ｇ／Ｌ） １．９５ １．８５ ｐＨ ３．２ ３．２ メチルアルコール（ｇ／Ｌ） ０．０３８５ ０．０２１０ 酢酸エチル（ｇ／Ｌ） ０．０５４３ ０．０４８６ アセトアルデヒド（ｇ／Ｌ） ０．０５６５ ０．０５４１ プロパノール（ｇ／Ｌ） ０．００９８ ０．００８７ イソブタノール（ｇ／Ｌ） ０．０２９４ ０．０２６５ アミルおよびイソアミル− アルコール（ｇ／Ｌ） ０．１２３ ０．１１４ ヘキサノール（ｇ／Ｌ） ０．０３５ ０．０２５ くえん酸（ｇ／Ｌ） １未満 １未満 酒石酸（Ｇ／Ｌ） ４．５ ４．４ サッカラーゼ（ｇ／Ｌ） ナシ ナシ 全ポリフエノール ４．４ ４．２ 鉛（ミリｇ／Ｌ） ０．４５ ０．４２ 銅（ミリｇ／Ｌ） １未満 １未満 カドニウム（ミリｇ／Ｌ） 検出されず 検出されず 硫酸塩（ｇ／Ｌ、ＳＯ4 Ｋ2 ） １未満 １未満 塩化物（ｇ／Ｌ、ＮａＣｌ） １未満 １未満 カルシウム ６０ ５５ ナトリウム（ミリｇ／Ｌ） １１０ １０５ カリウム（ミリｇ／Ｌ） ８６０ ８４０ 旋光偏差 ０．０ ０．０ カロリー ３８０ ２６０ 図１の工程図において、すべてのタンクは衛生ステンレ
ス鋼タンクであり、対応する容量がそれぞれ記載されて
いる。また各装置間の連結パイプも衛生ステンレス鋼で
ある。
去対象製品としてサイダーを用いた。このサイダーは林
檎ジユースに含まれる天然の糖類の醗酵により得られた
ものである。この実施例では上記実施例に記載のタイプ
と同じ水を７００Ｌ用いた。同じ分析データを考慮して
上記実施例に記載の操作を行なった。この場合に得られ
たアルコール分除去サイダー製品の容量は５００Ｌであ
った。最初の濾過工程は上記の実施例記載の工程と同一
であった。初期製品の分析データを表４に示す。サイダ
ーをステンレス鋼製タンク中で処理水と混合し、混合物
を逆浸透装置に送り、処理圧３８バール、温度２１℃で
処理した。部分アルコール除去製品の容量は４８０Ｌ、
水−アルコールの容量は７２０Ｌであった。 表４ 分析測定 初期製品 最終製品 色相 白 白 外観 透明 透明 香味 特有 特有 アルコール（Ｇ．Ｌ．グレード） ５．９０ ２．４０ 密度 ０．９９７ ０．９９８ 全酸度 （ｇ／Ｌ、酒石酸） ４．１２ ４．０５ 揮発性酸度 （ｇ／Ｌ、酢酸） ０．４１ ０．３８ 乾燥抽出物（ｇ／Ｌ） １９．０４ １８．９６ 全糖分（ｇ／Ｌ） １．９５ １．８５ ｐＨ ３．２ ３．２ メチルアルコール（ｇ／Ｌ） ０．０３８５ ０．０２１０ 酢酸エチル（ｇ／Ｌ） ０．０５４３ ０．０４８６ アセトアルデヒド（ｇ／Ｌ） ０．０５６５ ０．０５４１ プロパノール（ｇ／Ｌ） ０．００９８ ０．００８７ イソブタノール（ｇ／Ｌ） ０．０２９４ ０．０２６５ アミルおよびイソアミル− アルコール（ｇ／Ｌ） ０．１２３ ０．１１４ ヘキサノール（ｇ／Ｌ） ０．０３５ ０．０２５ くえん酸（ｇ／Ｌ） １未満 １未満 酒石酸（Ｇ／Ｌ） ４．５ ４．４ サッカラーゼ（ｇ／Ｌ） ナシ ナシ 全ポリフエノール ４．４ ４．２ 鉛（ミリｇ／Ｌ） ０．４５ ０．４２ 銅（ミリｇ／Ｌ） １未満 １未満 カドニウム（ミリｇ／Ｌ） 検出されず 検出されず 硫酸塩（ｇ／Ｌ、ＳＯ4 Ｋ2 ） １未満 １未満 塩化物（ｇ／Ｌ、ＮａＣｌ） １未満 １未満 カルシウム ６０ ５５ ナトリウム（ミリｇ／Ｌ） １１０ １０５ カリウム（ミリｇ／Ｌ） ８６０ ８４０ 旋光偏差 ０．０ ０．０ カロリー ３８０ ２６０ 図１の工程図において、すべてのタンクは衛生ステンレ
ス鋼タンクであり、対応する容量がそれぞれ記載されて
いる。また各装置間の連結パイプも衛生ステンレス鋼で
ある。
【００３２】これらのデータから判るように、両分析試
料は正確に対応しており、分析の差異はアルコール含有
量と密度である。両試料を味見したところ、感覚的特性
において大きな差異は認められなかった。アルコール除
去試料に関しては天然の林檎臭が強化されたとする鑑定
人も見られた。
料は正確に対応しており、分析の差異はアルコール含有
量と密度である。両試料を味見したところ、感覚的特性
において大きな差異は認められなかった。アルコール除
去試料に関しては天然の林檎臭が強化されたとする鑑定
人も見られた。
【発明の効果】製品生来の特性と生粋性とを維持したま
ま、アルコール飲料、特に糖類の醗酵に由来するアルコ
ール性飲料中からアルコール分を除去する方法が提供さ
れる。
ま、アルコール飲料、特に糖類の醗酵に由来するアルコ
ール性飲料中からアルコール分を除去する方法が提供さ
れる。
【図１】本発明により、アルコール性飲料からアルコー
ルを除去して低アルコール飲料を製造するための装置の
一例を示す工程図。
ルを除去して低アルコール飲料を製造するための装置の
一例を示す工程図。
１ 水 ２ 公称膜カートリッジ ３ 磁気水コンディショナー ４ 樹脂混合床圧縮機 ５ 導電計 ６，１０，２１，２４ マノメーター ７ ポンプＡ2 ８ プレート ９ プレートフィルター １１ 絶体膜カートリッジ １２ ＵＶ照射水殺菌器 １３ 銀イオン化装置 １４ ポンプＡ3 １５ 逆浸透装置 １６ アルコール除去工程用製品 １７ ポンプ １８ Ｖ1 ポンプ １９ プレートフィルター ２０ ポンプＶ2 ２２ フィルター ２３ プレートフィルター ２５ 絶体膜カートリッジ ２６ 最終生成物
フロントページの続き (71)出願人 595079700 フンダシオン、ユニベルシタート、ナショ ナル、デ、クーヨ、フンク ＦＵＮＤＡＣＩＯＮ ＵＮＩＶＥＲＳＩＤ ＡＤ ＮＡＣＩＯＮＡＬ ＤＥ ＣＵＹ Ｏ，ＦＵＮＣ. アルゼンチン国プロビンス、オブ、メンド サ、メンドサ、シティー、パルケ、ヘネラ ル、サン、マルチン、セントロ、ウニベル シタリオ（番地なし) (72)発明者 ヘリベルト、レイトネル アルゼンチン国メンドサ、フランシスコ、 モヤノ、2828 (72)発明者 ロドルフォ、サドレル アルゼンチン国メンドサ、グアイマレン、 バリオ、サンタ、アナ、ポルトゥガル、 6319
Claims (8)
- 【請求項１】元の生成物の生来の特性および本来保有す
る諸条件とを維持したまま、アルコール飲料、特に糖類
の醗酵により得られるアルコール性飲料からアルコール
分を除去するための方法であって、上記方法が次の工程
を実施することを特徴とする方法。微生物層を低減する
ために殺菌プレート中で濾過して予め精製した、アルコ
ール除去のために処理すべき飲料を混合し、この際化学
的および微生物学的に精製した水を用いて容量比１：１
０乃至１：１の割合で上記飲料を希釈し、次いで上記混
合物を操作圧２０乃至５０バール、温度１０乃至３０℃
で上記化学的および生物学的純度特性を有する２ｐａに
対して逆浸透分画操作に処し、アルコール分を除去した
飲料から成る第１画分と、化学的および微生物学的に精
製した水の２ｐａ中で処理した上記飲料からストリップ
されたアルコールを含む水性アルコール溶液から成る第
２画分とを回収する。 - 【請求項２】生成物の生来の特性および諸条件とを維持
したまま、アルコール飲料、特に糖類の醗酵により得ら
れるアルコール性飲料のアルコール分を除去するための
方法であって、上記方法が次の工程を実施することを特
徴とする、請求項１に記載の方法。微生物負荷を低減す
るために殺菌プレートによって予め濾過した、アルコー
ル除去のために処理すべき飲料を混合し、この際化学的
および微生物学的に精製した水を用いて容量比１：１０
乃至１：１の割合で希釈し、次いで上記混合物を操作圧
２０乃至５０バール、温度１０乃至３０℃で上記特性を
有する水に対して逆浸透操作に処し、アルコール分を除
去した飲料に相当する第１画分と、処理された上記飲料
から除去されたアルコール分を含む水性アルコール溶液
に相当する第２画分とを回収する工程から成り、かつ上
記の水として、藻類および無機懸濁粒子の捕捉の目的で
飲料水を濾過カートリッジ中で予備処理し、次いで導電
率が６００乃至８００ミクロシーム以下へ充分に低減す
るまで磁気コンデショニングで部分的に鉱物質除去し、
上記段階で得られた水をｉ）アニオンおよびカチオン含
有量を低減させ、導電率を２０乃至５０マイクロシーム
以下の値にもっていくためにイオン交換樹脂処理を行な
い、ｉｉ）残部微生物叢を捕捉してフィールド当りの微
生物カウント数を１および１０の間の値にまで低減させ
るために濾過プレートおよびカートリッジにより生物学
的に精製し、およびｉｉｉ）上記段階で得られた水をＵ
Ｖ照射、インシトウでのイオン化銀の静菌効果を利用し
て化学的に滅菌する諸段階に従って帰納的に順次処理
し、さらに濁度が０．１および０．０１ＮＴＵの間にあ
り、かつ化学的および微生物学的に精製された上記水を
回収する、工程により得られた精製水を使用する。 - 【請求項３】イオン交換樹脂による処理を混合床で実施
する、請求項１または２に記載の方法。 - 【請求項４】アルコール除去のために処理すべき飲料と
して１２度ワインを用い、逆浸透処理を３５乃至４０バ
ール、温度２０乃至２８℃で実施する、請求項１または
２項に記載の方法。 - 【請求項５】アルコール除去のために処理すべき飲料と
してワインを用い、かつ上記段階ｉｉ）における条件が
フイールド当り１乃至２個の微生物を超過しない、請求
項１または２に記載の方法。 - 【請求項６】アルコール除去のために処理すべき飲料と
して１１．１度ワインを用い、かつ原のワイン本来の特
性を有するアルコールの除去の５．１度ワインを逆浸透
分画法により取得する、請求項１または２に記載の方
法。 - 【請求項７】必要に応じてイオン交換操作後に、水 ii)
を活性炭床で処理する、請求項１または２に記載の方
法。 - 【請求項８】アルコール飲料、特に糖類の醗酵により得
られる低アルコール性の飲料であって、請求項１または
２に記載の方法に従って高アルコール性飲料からアルコ
ール分を除去して得られ、かつ本来の飲料の特性を維持
して成る低アルコール性飲料。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AR32840294 | 1994-06-02 | ||
| AR328402 | 1994-06-02 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0998767A true JPH0998767A (ja) | 1997-04-15 |
Family
ID=3478904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13700595A Pending JPH0998767A (ja) | 1994-06-02 | 1995-06-02 | アルコール性飲料からのアルコール除去方法、およびそれによって得られた低アルコール性飲料 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0690124A3 (ja) |
| JP (1) | JPH0998767A (ja) |
| CN (1) | CN1124764A (ja) |
| AU (1) | AU2045495A (ja) |
| BR (1) | BR9502633A (ja) |
| CA (1) | CA2150618A1 (ja) |
| UY (1) | UY23972A1 (ja) |
| ZA (1) | ZA954510B (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014176370A (ja) * | 2013-03-15 | 2014-09-25 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | エタノール濃度低減清酒の製造方法及び製造システム |
| JP2014176369A (ja) * | 2013-03-15 | 2014-09-25 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | エタノール濃度低減清酒の製造方法及び製造システム |
| JP2016165244A (ja) * | 2015-03-09 | 2016-09-15 | サントリーホールディングス株式会社 | 果実酒 |
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|---|---|---|---|---|
| CN1078612C (zh) * | 1999-12-21 | 2002-01-30 | 孙文斌 | 无醇、低醇啤酒的生产工艺 |
| CN101076584B (zh) * | 2004-10-21 | 2012-01-25 | 帝亚吉欧北美有限公司 | 纯化饮料产品及其制备工艺 |
| CN1314792C (zh) * | 2005-04-06 | 2007-05-09 | 江南大学 | 一种反渗透法生产低度黄酒的方法 |
| CA2783847C (en) * | 2012-07-24 | 2014-09-30 | Luc Hobson | Reduced calorie beverage or food product and process and apparatus for making same |
| CL2015003744A1 (es) * | 2015-12-28 | 2016-07-29 | Neobiotec S A | Metodología para la elaboración de bebidas fermentadas reducidas en etanol |
| GB201811926D0 (en) | 2018-07-20 | 2018-09-05 | Nicoventures Trading Ltd | Aerosolisable formulation |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2243800C2 (de) * | 1972-09-04 | 1974-03-14 | Loewenbraeu Muenchen, 8000 Muenchen | Verfahren zum Herstellen von alkoholreduziertem Bier |
| JPS59183686A (ja) * | 1983-04-01 | 1984-10-18 | Tax Adm Agency | 清酒の品質改良法 |
| US4933198A (en) * | 1985-10-11 | 1990-06-12 | Lee Eric K L | Production of low-ethanol beverage by membrane extraction |
| HU219319B (en) * | 1992-05-08 | 2001-03-28 | Clark Robert Smith | Method and apparatus for removing of at least one predetermined component from wine |
-
1995
- 1995-05-31 CA CA002150618A patent/CA2150618A1/en not_active Abandoned
- 1995-05-31 EP EP95108391A patent/EP0690124A3/en not_active Withdrawn
- 1995-06-01 ZA ZA954510A patent/ZA954510B/xx unknown
- 1995-06-02 BR BR9502633A patent/BR9502633A/pt active Search and Examination
- 1995-06-02 CN CN95105517A patent/CN1124764A/zh active Pending
- 1995-06-02 UY UY23972A patent/UY23972A1/es not_active IP Right Cessation
- 1995-06-02 AU AU20454/95A patent/AU2045495A/en not_active Abandoned
- 1995-06-02 JP JP13700595A patent/JPH0998767A/ja active Pending
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|---|---|---|---|---|
| JP2014176370A (ja) * | 2013-03-15 | 2014-09-25 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | エタノール濃度低減清酒の製造方法及び製造システム |
| JP2014176369A (ja) * | 2013-03-15 | 2014-09-25 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | エタノール濃度低減清酒の製造方法及び製造システム |
| JP2016165244A (ja) * | 2015-03-09 | 2016-09-15 | サントリーホールディングス株式会社 | 果実酒 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2045495A (en) | 1995-12-14 |
| ZA954510B (en) | 1997-03-03 |
| BR9502633A (pt) | 1996-03-05 |
| UY23972A1 (es) | 1995-11-01 |
| EP0690124A2 (en) | 1996-01-03 |
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| EP0690124A3 (en) | 2000-04-26 |
| CA2150618A1 (en) | 1995-12-03 |
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