JPH0996802A - 液晶パネル製造用治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 異なった寸法形状のガラス基板（液晶パネ
ル）に対応することができ、治具の段取り替えによる生
産性の低下を最小限に抑えることができる液晶パネル製
造用治具を提供する。 【解決手段】 パッキンリングを備えた上治具と下治具
との間に二枚のガラス基板を装着して、液晶パネルを製
造する液晶パネル製造用治具であって、上治具および下
治具は、ガラス基板装着面側に内周側パッキンリングお
よび外周側パッキンリングを備え、第１の寸法形状（大
サイズ）のガラス基板を装着する場合に、ガラス基板が
外周側のパッキンリングに密着し、第２の寸法形状（小
サイズ）のガラス基板を装着する場合に、ガラス基板が
内周側のパッキンリングに密着するように、内周側のパ
ッキンリングと外周側のパッキンリングとの間に、段差
を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶パネル製造用
治具に関し、特に、一定の間隙を設けて対向した二枚の
ガラス基板を貼り合わせる液晶パネル製造用治具に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、液晶パネルの製造工程において、
一定の間隙を設けて、液晶パネルを構成する二枚のガラ
ス基板を対向させて貼り合わせる方法として、機械的な
プレスによる押圧方法が用いられている。しかし、近年
の液晶パネルの大型化に伴い、この押圧方法によれば、
貼り合わせの圧力の分布にバラツキが生じやすく、均一
な間隙を保持することが困難となっている。この機械的
なプレスによる押圧方法に対して、気圧差を利用した押
圧方法（以下、気圧押圧方法という。）が知られてい
る。この気圧押圧方法は、二枚のガラス基板の間隙の気
圧を、その外気圧より低く保つことにより気圧差を発生
させ、この気圧差により対向する二枚のガラス基板を均
等に加圧するものである。

【０００３】図４（ａ）は、気圧押圧方法を用いた液晶
パネル製造装置において使用される従来の液晶パネル製
造用治具の構造を表す断面図であり、二枚のガラス基板
を装着した状態を表している。この従来の液晶パネル製
造用治具は、上治具１００ａ側と下治具１００ｂ側とか
ら成り、液晶パネルを構成する二枚のガラス基板１４ａ
および１４ｂは、シール材１３を挟んで対向した状態で
上治具１００ａ側と下治具１００ｂ側との間に装着され
る。ここで、上治具１００ａは、パッキンリング３ａお
よび４ａを備え、これらパッキンリング３ａおよび４ａ
は、ガラス基板１４ａおよび１４ｂの外周形状に対応し
て環状に形成されている。一方、下治具１００ｂは、上
治具のパッキンリング３ａおよび４ａにそれぞれ対向し
て、パッキンリング３ｂおよび４ｂを備えている。これ
らパッキンリング３ａと３ｂとにより内周側パッキンリ
ング（符号なし）が構成され、パッキンリング４ａと４
ｂとにより外周側パッキンリング（符号なし）が構成さ
れている。

【０００４】二枚のガラス基板１４ａおよび１４ｂは、
内周側パッキンリングを構成するパッキンリング３ａお
よび３ｂで挟まれ、ガラス基板１４ａおよび１４ｂの外
周部がそれぞれパッキンリング３ａおよび３ｂに密着し
て、この上治具１００ａと下治具１００ｂとの間に装着
される。このように二枚のガラス基板を治具に装着する
と、内周側パッキンリングと外周側パッキンリングとの
間の領域は、真空吸引エリア１７を形成し、ガラス基板
１４ａと１４ｂとの間隙は、真空排気口１６を除いて外
気から遮断されるものとなる。なお、シール材１３とし
て熱硬化性樹脂が用いられており、このシール材１３は
加熱前において流動性の性質を有している。したがっ
て、シール材１３を加熱する前は、シール材１３に囲ま
れた二枚のガラス基板の間隙の気圧は、真空吸引エリア
１７の気圧に依存するものとなっている。

【０００５】このようにガラス基板１４ａおよび１４ｂ
が装着された従来の液晶パネル製造用治具の真空排気口
１６から、図示しない真空吸引装置により、真空吸引エ
リア１７内の空気を吸引する。この結果、ガラス基板１
４ａと１４ｂとの間隙の気圧が低下し、二枚のガラス基
板１４ａおよび１４ｂは、それぞれの上面および下面か
ら外気圧により均一に加圧される。そして、この外気圧
による加圧を行いながら、図示しない加熱装置により、
窓７ａおよび７ｂから加熱してシール材１３を硬化させ
ることにより、二枚のガラス基板１４ａおよび１４ｂを
貼り合わせるものとなっている。以上説明したように、
気圧押圧方法を用いた液晶パネル製造装置において使用
される従来の液晶パネル製造用治具は、内周側パッキン
リングをガラス基板の外周部に密着させて、二枚のガラ
ス基板の間隙を外気から遮断するものとなっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の液晶パネル製造用治具は、内周側パッキンリングを
構成する上治具パッキンリングおよび下治具パッキンリ
ングが、それぞれ上治具および下治具に固定されている
ので、特定のサイズ（寸法形状）のガラス基板の貼り合
わせにしか使用できないものとなっており、種々のサイ
ズのガラス基板に対応するためには、それぞれのガラス
基板のサイズに適合した内周側パッキンリングを備えた
複数の種類の治具を準備しなければならないという問題
があった。さらに、複数の溝のみ掘り込んでパッキンリ
ングを交換し段取り替えをする方法では、段取り替えに
手間がかかることや、生産上の都合により寿命前のパッ
キンリングを取り外し、他の種類のパッキンに取り替え
た場合、パッキンリングを痛めて寿命を短くするという
問題があった。

【０００７】また、パッキンリングの交換のためには、
治具全体を交換しなければならないので、治具の交換が
頻発するような場合には、生産性が著しく低下するとい
う問題があった。さらに、図４（ｂ）に示すように、パ
ッキンリングの位置を小さいサイズのガラス基板に合わ
せて準備した治具を、より大きなサイズの液晶パネルの
貼り合わせに流用しようとすると、シール材１３を塗布
した部分が真空吸引エリア１７内に隠れることとなるた
め、窓７ａおよび７ｂからシール材１３を加熱して硬化
させる際に、シール材１３の周辺の熱分布を安定させる
ことが困難となり、シール強度が低下するという問題が
あった。

【０００８】本発明は、かかる問題に鑑みてなされたも
のであり、異なったサイズのガラス基板（液晶パネル）
に対応することができ、また、治具の段取り替えによる
生産性の低下を最小限に抑えることができ、さらに、シ
ール材周辺の熱分布を安定させることができ、シール強
度が低下することのない液晶パネル製造用治具を提供す
ることを課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決達成する
ため、本発明は次の構成を有する。請求項１記載の発明
にかかる液晶パネル製造用治具は、パッキンリングを備
えた上治具と下治具との間に二枚のガラス基板を装着
し、前記ガラス基板の内面側と外面側との気圧差により
前記二枚のガラス基板を貼り合わせて液晶パネルを製造
する液晶パネル製造用治具であって、前記上治具は、前
記ガラス基板が装着される面側に、第１の寸法形状のガ
ラス基板よりも大きな対向面と、該第１の寸法形状のガ
ラス基板よりも小さな第２の寸法形状のガラス基板を収
納可能に前記対向面に形成された凹部と、前記対向面に
おける前記凹部と他の部分との段差部を挟んで前記他の
部分側および凹部側にそれぞれ第１および第２の上治具
パッキンリングとを備え、前記下治具は、前記ガラス基
板の寸法形状に基づいて、前記第１の上治具パッキンリ
ングに対向して第１の下治具パッキンリングが固定され
た第１の枠または前記第２の上治具パッキンリングに対
向して第２の下治具パッキンリングが固定された第２の
枠を選択的に備え、前記第１および第２の枠の高さは、
前記段差部の段差に対応して定められているように構成
されている。

【００１０】請求項２記載の発明にかかる液晶パネル製
造用治具は、パッキンリングを備えた上治具と下治具と
の間に二枚のガラス基板を装着し、前記ガラス基板の内
面側と外面側との気圧差により前記二枚のガラス基板を
貼り合わせて液晶パネルを製造する液晶パネル製造用治
具であって、前記上治具は、前記ガラス基板が装着され
る面側に、第１の寸法形状のガラス基板よりも大きな対
向面と、該第１の寸法形状のガラス基板よりも小さな第
２の寸法形状のガラス基板を囲み且つ前記第１の寸法形
状のガラス基板の外周内に位置するように前記対向面に
環状に形成された凸部と、前記凸部の内周側の段差部を
挟んで前記凸部の先端面および内側面にそれぞれ第１お
よび第２の上治具パッキンリングとを備え、前記下治具
は、前記ガラス基板の寸法形状に基づいて、前記第１の
上治具パッキンリングに対向して第１の下治具パッキン
リングが固定された第１の枠または前記第２の上治具パ
ッキンリングに対向して第２の下治具パッキンリングが
固定された第２の枠を選択的に備え、前記第１および第
２の枠の高さは、前記段差部の段差に対応して定められ
ているように構成されている。

【００１１】請求項３記載の発明にかかる液晶パネル製
造用治具は、パッキンリングを備えた上治具と下治具と
の間に二枚のガラス基板を装着し、前記ガラス基板の内
面側と外面側との気圧差により前記二枚のガラス基板を
貼り合わせて液晶パネルを製造する液晶パネル製造用治
具であって、前記上治具は、前記ガラス基板が装着され
る面側に第１の枠を備え、前記第１の枠は、前記ガラス
基板の寸法形状に対応して、前記第１の枠の外周と内周
との間の外周側または内周側に選択的に固定された上治
具パッキンリングを備え、前記下治具は、前記上治具パ
ッキンリングに対向して下治具パッキンリングが固定さ
れた第２の枠を備えるように構成されている。

【００１２】請求項１記載の発明にかかる液晶パネル製
造用治具によれば、第１の寸法形状（大きいサイズ）の
ガラス基板を装着する場合、上治具に備えられた第１の
上治具パッキンリングに対向して、第１の下治具パッキ
ンリングが備えられた第１の枠を選択して下治具に装着
する。そして、第１の寸法形状のガラス基板の外周部を
第１の上治具パッキンリングと第１の下治具パッキンリ
ングとで挟んで、第１の寸法形状の二枚のガラス基板を
上治具と下治具との間に装着する。また、第２の寸法形
状（小さいサイズ）のガラス基板を装着する場合、上治
具に備えられた第２の上治具パッキンリングに対向し
て、第２の下治具パッキンリングが備えられた第２の枠
を選択して下治具に装着する。そして、第２の寸法形状
の二枚のガラス基板を、上治具の対向面に設けられた凹
部に収納するようにして、第２の寸法形状のガラス基板
の外周部を第２の上治具パッキンリングと第２の下治具
パッキンリングとで挟んで、上治具と下治具との間に装
着する。

【００１３】請求項２記載の発明にかかる液晶パネル製
造用治具によれば、第１の寸法形状（大きいサイズ）の
ガラス基板を装着する場合、上治具に備えられた第１の
上治具パッキンリングに対向して、第１の下治具パッキ
ンリングが備えられた第１の枠を選択して下治具に装着
する。そして、第１の寸法形状のガラス基板の外周部を
第１の上治具パッキンリングと第１の下治具パッキンリ
ングとで挟んで、第１の寸法形状の二枚のガラス基板を
上治具と下治具との間に装着する。また、第２の寸法形
状（小さいサイズ）のガラス基板を装着する場合、上治
具に備えられた第２の上治具パッキンリングに対向し
て、第２の下治具パッキンリングが備えられた第２の枠
を選択して下治具に装着する。そして、第２の寸法形状
のガラス基板を、上治具の対向面に環状に形成された凸
部で囲まれる領域に収納するようにして、第２の寸法形
状のガラス基板の外周部を第２の上治具パッキンリング
と第２の下治具パッキンリングとで挟んで、上治具と下
治具との間に装着する。

【００１４】請求項３記載の発明にかかる液晶パネル製
造用治具によれば、ガラス基板の寸法形状（サイズ）に
応じて、外周側または内周側に上治具パッキンリングが
固定された第１の枠を選択して、上治具のガラス基板が
装着される面側に装着する。すなわち、ガラス基板が小
さいサイズである場合、内周側に上治具パッキンリング
が固定された第１の枠を選択し、また、ガラス基板が大
きいサイズである場合、外周側に上治具パッキンリング
が固定された第１の枠を選択して上治具に装着する。ま
た、上治具に装着された上治具パッキンリングに対向し
て下治具パッキンリングが固定された第２の枠を選択し
て下治具に装着する。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明にかかる液晶パネル
製造用治具の実施の形態について、図面を参照して説明
する。 （請求項１記載の発明の実施の形態）図１は、請求項１
記載の発明の実施の形態にかかる液晶パネル製造用治具
の構造を表す断面図である。上治具１ａのガラス基板が
装着される側の面（以下、上治具対向面という。）には
凹部５０が設けられており、この凹部５０は、サイズの
小さいガラス基板（第２の寸法形状のガラス基板）を収
納できる程の大きさを有する。また、この凹部５０を形
成することにより生じる段差部５０ａを挟んで、凹部側
（凹部５０の底面側）にパッキンリング２ａ（第２の上
治具パッキンリング）が、上治具対向面側にパッキンリ
ング３ａ（第１の上治具パッキンリング）が固定されて
おり、パッキンリング２ａと３ａとの間には、段差部５
０ａにより一定の段差が設けられている。さらに、パッ
キンリング２ａ，３ａを取り囲むようにパッキンリング
４ａが上治具１ａの対向面に固定されている。ここで、
パッキンリング２ａ，２ｂまたは３ａ，３ｂは内周側パ
ッキンリングを構成し、パッキンリング４ａ，４ｂは外
周側パッキンリングを構成する。なお、上治具１ａに
は、真空排気口８がパッキンリング３ａと４ａとの間の
上治具対向面に通じるように形成されている。

【００１６】一方、下治具１ｂのガラス基板が装着され
る側の面（以下、下治具対向面という。）には、枠５ｂ
（第２の枠）に固定されたパッキンリング２ｂ（第２の
下治具パッキンリング）または枠６ｂ（第１の枠）に固
定されたパッキンリング３ｂ（第１の下治具パッキンリ
ング）が、それぞれ上治具１ａに備えられたパッキンリ
ング２ａまたは３ａに対向するように、下治具対向面上
に装着される。また、パッキンリング２ａと３ａとの段
差に対応した段差がパッキンリング２ｂと３ｂとの間に
生じるように、枠５ｂおよび枠６ｂの高さがそれぞれ定
められており、これら枠５ｂおよび６ｂは、下治具１ｂ
からの脱着が可能なものとなっている。さらに、上治具
１ａは支柱９ａおよび９ｂに固定され、下治具１ｂは、
支柱９ａ、９ｂをガイドとして上下方向に移動が可能と
なっている。

【００１７】このような構造を有する液晶パネル製造用
治具に、大サイズの二枚のガラス基板（第１の寸法形状
のガラス基板）を装着する場合には、先ず、下治具１ｂ
を下ろし、パッキンリング３ｂを備えた枠６ｂを下治具
１ｂの下治具対向面上に装着する。次に、パッキンリン
グ３ｂがガラス基板の外周部を支持するように、シール
材を挟んだ二枚のガラス基板を下治具１ｂ側に装着す
る。そして、支柱９ａおよび９ｂをガイドとして、下治
具１ｂを上方に移動し、二枚のガラス基板の外周部をリ
ング３ａおよび３ｂで挟んで固定する。また、小サイズ
の二枚のガラス基板（第２の寸法形状のガラス基板）を
装着する場合、先ず、下治具１ｂを下に移動して、パッ
キンリング２ｂを備えた枠５ｂを下治具１ｂの下治具対
向面上に装着する。次に、シール材を挟んだ二枚のガラ
ス基板を上治具１ａの上治具対向面上に形成された凹部
５０に合わせて、パッキンリング２ｂがガラス基板の外
周部を支持するように下治具１ｂ側に装着する。そし
て、ガラス基板が凹部５０に収納されるように、下治具
１ｂを上に移動して、二枚のガラス基板の外周部をリン
グ２ａおよび２ｂで挟み、パッキンリング４ａと４ｂと
を密着させて固定する。

【００１８】このように、二枚のガラス基板が内周側パ
ッキンリングに密着して装着されると、内周側パッキン
リングと外周側パッキンリングとの間の領域は真空排気
口８を除いて、外気から遮断される。したがって、この
真空排気口８に、図示しない真空吸引装置を接続して空
気を吸引すると、従来例と同様に二枚のガラス基板の間
隙と外界との間に気圧差が発生し、この気圧差により二
枚のガラス基板を押圧して貼り合わせる。以上、本実施
の形態にかかる液晶パネル製造用治具によれば、下治具
パッキンリングが固定された枠のみを交換することによ
り、治具の段取り替えを行うことができ、治具全体を交
換することなく、サイズが異なる複数の種類のガラス基
板の貼り合わせに対応することができる。

【００１９】（請求項２記載の発明の実施の形態）図２
は、請求項２記載の発明の実施の形態にかかる液晶パネ
ル製造用治具の構造を表す断面図である。上述した請求
項１記載の発明の実施の形態にかかる液晶パネル製造用
治具との相違点は、上治具１０ａに備えられるパッキン
リング２ａと３ａとの段差が、枠６ａの高さにより定め
られるものとなっている点と、下治具が、引き出し部１
０ｂおよび保持部１１ｂ、１２ｂの三つのパーツに分割
されている点である。上治具１０ａのガラス基板が装着
される側の面（上治具対抗面）には、小サイズのガラス
基板の外周部を支持するように、下治具の引き出し部１
０ｂ側に装着されたパッキンリング２ｂに対向して、パ
ッキンリング２ａが固定されており、また、パッキンリ
ング２ａの外周側には、下治具の引き出し部１０ｂに装
着されたパッキンリング３ｂに対向して、枠６ａにパッ
キンリング３ａが固定されている。この枠６ａは、パッ
キンリング２ａを囲むように上治具１０ａの上治具対向
面上に環状の凸部を形成し、この凸部の段差により、パ
ッキンリング２ａと３ａとの間に一定の段差が生じるも
のとなっている。

【００２０】一方、下治具の引き出し部１０ｂは、それ
ぞれ支柱９ａおよび９ｂをガイドとして上下の移動が可
能な保持部１１ｂおよび１２ｂを残して、手前に引き出
して取り外すことが可能となっている。すなわち、引き
出し部１０ｂと保持部１１ｂとの接続部にはそれぞれ段
部（符号なし）が形成されており、この段部により治具
受け部１９を形成する。そして、引き出し部１０ｂは、
治具受け部１９で保持部１１ｂおよび１２ｂに保持され
ており、脱着が可能となっている。また、治具受け部１
９の引き出し部１０ｂ側の段部には位置合わせ用ピンＰ
が設けられ、保持部１１ｂおよび１２ｂ側の段部には、
位置合わせ用ピンＰと組み合うように位置合わせ用ホー
ルＨが設けられている。これら位置合わせ用ピンＰと位
置合わせ用ホールＨが組み合うように、引き出し部１０
ｂを治具受け部１９に装着することにより、精度よく引
き出し部１０ｂを装着することができる。

【００２１】このように構成された治具に、パッキンリ
ングを交換してガラス基板を装着する場合、先ず、支柱
９ａおよび９ｂをガイドとして下治具全体を下方に移動
し、引き出し部１０ｂを引き出して取り外す。次に、ガ
ラス基板のサイズに適合するパッキンリングが備えられ
た枠５ｂまたは６ｂを選択して、下治具の引き出し部１
０ｂに装着する。ガラス基板の外周部が、選択された枠
に固定された下治具パッキンリングに支持されるよう
に、ガラス基板を下治具の引き出し部１０ｂに装着す
る。ガラス基板が装着された引き出し部１０ｂを治具受
け部１９に装着して、保持部１１ｂおよび１２ｂで保持
する。そして、支柱９ａおよび９ｂをガイドとして下治
具全体を上治具１０ａに押し当てるように上方に移動し
て固定する。以上、本実施の形態にかかる液晶パネル製
造用治具によれば、下治具パッキンリングが備えられた
下治具の引き出し部を手前に引き出して取り外すことが
できるので、前述した請求項１記載の発明の実施の形態
にかかる液晶パネル製造用治具による効果に加えて、パ
ッキンリング交換の作業性を向上させることができ、段
取り替えの作業性をさらに向上させることができる。

【００２２】（請求項３記載の発明の実施の形態）図３
は、請求項３記載の発明の実施の形態にかかる液晶パネ
ル製造用治具の構造を表す断面図である。上治具２０ａ
に装着されるパッキンリング２ａは、枠３２ａに固定さ
れており、この枠３２ａは、上治具２０ａから脱着可能
となっている。同様に、下治具２０に装着されるパッキ
ンリング２ｂは、枠３２ｂに固定されており、この枠３
２ｂは、下治具２０ｂから脱着可能となっている。ここ
で、枠３２ａおよび３２ｂは、幅Ｗを有しており、パッ
キンリング２ａおよび２ｂは、この幅を限度として、ガ
ラス基板のサイズに最も適合した位置に固定されてい
る。したがって、ガラス基板のサイズが小さい場合に
は、枠の幅Ｗを限度として、内周側にそれぞれパッキン
リング２ａおよび２ｂを固定した枠３２ａおよび３２ｂ
を準備して、上治具および下治具に装着する。また、ガ
ラス基板のサイズが大きい場合には、枠の幅Ｗを限度と
して、外周側にそれぞれパッキンリング２ａおよび２ｂ
を固定した枠３２ａおよび３２ｂを準備して、上治具お
よび下治具に装着する。このように、ガラス基板のサイ
ズに応じてパッキンリングが、枠の内周側または外周側
の適切な位置に固定された複数の枠３２ａおよび３２ｂ
を準備することにより、これら枠を交換するのみで、治
具の段取り替えを行うことができる。

【００２３】また、本実施の形態にかかる液晶パネル製
造用治具の上治具および下治具は、請求項２記載の発明
の実施の形態にかかる液晶パネル製造用治具の下治具と
同様に、一部取り外しができるものとなっている。すな
わち、上治具は、引き出し部２０ａおよび保持部２１
ａ、２２ａの三つのパーツに分割されており、引き出し
部２０ａと保持部２１ａおよび２２ａとの接続部には治
具受け部１９が形成されている。この引き出し部２０ａ
は保持部２１ａおよび２２ａにより保持されるものとな
っており、この引き出し部２０ａは保持部２１ａおよび
２２ａを残して、引き出して取り外すことができる。ま
た、保持部２１ａおよび２２ａは、それぞれ支柱９ａお
よび９ｂをガイドとして上下の移動が可能となってい
る。下治具も同様に、引き出し部２０ｂおよび保持部２
１ｂ、２２ｂの三つのパーツの分割されており、引き出
し部２０ｂは、保持部２１ｂおよび２２ｂを残して、引
き出して取り外すことが可能となっている。また、保持
部２１ｂおよび２２ｂは、それぞれ支柱９ａおよび９ｂ
をガイドとして上下の移動が可能となっている。なお、
固定バー３０ａおよび３０ｂが、それぞれ支柱９ａおよ
び９ｂに固定されて備えられており、この固定バー３０
ａ，３０ｂが、上治具および下治具の上方向の移動を制
限するものとなっている。

【００２４】このように分割して構成された治具に、パ
ッキンリングを交換してガラス基板を装着する場合、先
ず、下治具と上治具を支柱９ａおよび９ｂをガイドとし
て下方に移動し、引き出し部２０ａおよび引き出し部２
０ｂを、それぞれ引き出して取り外す。次に、ガラス基
板のサイズに最も適合するパッキンリングが備えられた
枠３２ａおよび３２ｂを、それぞれ引き出し部２０ａお
よび２０ｂに装着し、ガラス基板の外周部が下治具パッ
キンリングに支持されるように、ガラス基板を引き出し
部２０ｂに装着する。そして、引き出し部２０ａと引き
出し部２０ｂとを元の位置に戻して、それぞれを保持部
２１ａ，２２ａおよび２１ｂ，２２ｂで保持し、支柱９
ａおよび９ｂをガイドとして下治具と上治具とを固定バ
ー３０ａ，３０ｂに押し当てるように上方に移動して固
定する。以上、本実施の形態にかかる液晶パネル製造用
治具によれば、ガラス基板のサイズに最適なパッキンリ
ングを選択して装着することが可能となり、また、上治
具および治具側の双方の引き出し部を引き出して取り外
すことができるので、パッキンリング交換の作業性を向
上させることができる。

【００２５】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１および請求項２記載の発明にかかる液晶パネル製造用
治具によれば、下治具パッキンリングが固定された枠の
みを交換することにより、治具の段取り替えを行うこと
ができるので、治具全体を交換することなく、サイズが
異なる複数の種類のガラス基板（液晶パネル）の貼り合
わせに対応することができる。

【００２６】また、段取り替えの作業性が向上するの
で、段取り替えによる生産性の低下を最小限に抑えるこ
とができる。さらに、パッキンリングがガラス基板の外
周部を挟むように装着することができるので、シール材
が塗布された部分の熱分布を安定させることができ、一
定のシール強度を得ることができる。さらにまた、複数
種類の治具本体を準備する必要がないので、製造コスト
を低減することができる。

【００２７】請求項３記載の発明にかかる液晶パネル製
造用治具によれば、上治具パッキンリングおよび下治具
パッキンリングを備えたそれぞれの枠を交換することに
より、ガラス基板のサイズに最適なパッキンリングを選
択することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１記載の発明の実施の形態にかかる液晶
パネル製造用治具の構造を表す断面図である。

【図２】請求項２記載の発明の実施の形態にかかる液晶
パネル製造用治具の構造を表す断面図である。

【図３】請求項３記載の発明の実施の形態にかかる液晶
パネル製造用治具の構造を表す断面図である。

【図４】（ａ）は、気圧押圧方法を用いた液晶パネル製
造装置に使用される従来の液晶パネル製造用治具の構造
を表す断面図である。（ｂ）は、小さいサイズのガラス
基板に合わせてパッキンリングを配置した従来の液晶パ
ネル製造用治具に、大きいサイズのガラス基板を装着し
た状態を表す断面図である。

【符号の説明】

１ａ，１０ａ，１００ａ 上治具 １ｂ，１００ｂ 下治具 ２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂ パッキンリング ５ｂ，６ｂ，３２ａ，３２ｂ 枠 ７ａ，７ｂ 窓 ８，１６ 真空排気口 ９ａ，９ｂ 支柱 １０ｂ，２０ａ，２０ｂ 引き出し部 １１ｂ，１２ｂ，２１ａ，２２ａ，２１ｂ，２２ｂ 保
持部 １３ シール材 １４ａ，１４ｂ ガラス基板 １７ 真空吸引エリア １９ 治具受け部 ３０ａ，３０ｂ 固定バー ５０ 凹部 Ｈ 位置合わせ用ホール Ｐ 位置合わせ用ピン

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パッキンリングを備えた上治具と下治具
   との間に二枚のガラス基板を装着し、前記ガラス基板の
   内面側と外面側との気圧差により前記二枚のガラス基板
   を貼り合わせて液晶パネルを製造する液晶パネル製造用
   治具であって、 前記上治具は、前記ガラス基板が装着される面側に、第
   １の寸法形状のガラス基板よりも大きな対向面と、該第
   １の寸法形状のガラス基板よりも小さな第２の寸法形状
   のガラス基板を収納可能に前記対向面に形成された凹部
   と、前記対向面における前記凹部と他の部分との段差部
   を挟んで前記他の部分側および凹部側にそれぞれ第１お
   よび第２の上治具パッキンリングとを備え、 前記下治具は、前記ガラス基板の寸法形状に基づいて、
   前記第１の上治具パッキンリングに対向して第１の下治
   具パッキンリングが固定された第１の枠または前記第２
   の上治具パッキンリングに対向して第２の下治具パッキ
   ンリングが固定された第２の枠を選択的に備え、 前記第１および第２の枠の高さは、前記段差部の段差に
   対応して定められていることを特徴とする液晶パネル製
   造用治具。
2. 【請求項２】 パッキンリングを備えた上治具と下治具
   との間に二枚のガラス基板を装着し、前記ガラス基板の
   内面側と外面側との気圧差により前記二枚のガラス基板
   を貼り合わせて液晶パネルを製造する液晶パネル製造用
   治具であって、 前記上治具は、前記ガラス基板が装着される面側に、第
   １の寸法形状のガラス基板よりも大きな対向面と、該第
   １の寸法形状のガラス基板よりも小さな第２の寸法形状
   のガラス基板を囲み且つ前記第１の寸法形状のガラス基
   板の外周内に位置するように前記対向面に環状に形成さ
   れた凸部と、前記凸部の内周側の段差部を挟んで前記凸
   部の先端面および内側面にそれぞれ第１および第２の上
   治具パッキンリングとを備え、 前記下治具は、前記ガラス基板の寸法形状に基づいて、
   前記第１の上治具パッキンリングに対向して第１の下治
   具パッキンリングが固定された第１の枠または前記第２
   の上治具パッキンリングに対向して第２の下治具パッキ
   ンリングが固定された第２の枠を選択的に備え、 前記第１および第２の枠の高さは、前記段差部の段差に
   対応して定められていることを特徴とする液晶パネル製
   造用治具。
3. 【請求項３】 パッキンリングを備えた上治具と下治具
   との間に二枚のガラス基板を装着し、前記ガラス基板の
   内面側と外面側との気圧差により前記二枚のガラス基板
   を貼り合わせて液晶パネルを製造する液晶パネル製造用
   治具であって、 前記上治具は、前記ガラス基板が装着される面側に第１
   の枠を備え、 前記第１の枠は、前記ガラス基板の寸法形状に対応し
   て、前記第１の枠の外周と内周との間の外周側または内
   周側に選択的に固定された上治具パッキンリングを備
   え、 前記下治具は、前記上治具パッキンリングに対向して下
   治具パッキンリングが固定された第２の枠を備えること
   を特徴とする液晶パネル製造用治具。