JPH0993514A - テレビジョン受像機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、民生用テレビセットの樹脂製カバ
−を金属にすることによって、リサイクルすることと放
熱の効率を向上させることを目的とする。 【構成】 １は天板、２は側板、３は背板、４は底板、
５はエスカッション、６はフレーム枠である。天板１に
は放熱孔を設けないで、側板２と背板３の上側の開口率
を大きくして集中的に放熱孔を設け、放熱孔のバリの方
向を内側に向けた構造となっている。材質を例えば鉄に
することによって、リサイクを図るとともに対流を良く
して冷却効率を向上させるものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、テレビジョン受像機に
おいて、リサイクル性を良くするために、外装キャビネ
ットを金属製にしたバックカバー及びキャビネットに関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のテレビジョン受像機のキャビネッ
トは樹脂製であったため、１度使用したキャビネットに
ついては再度使用することができなかった。そのため
に、近年は環境への影響を考慮することでリサイクル可
能な材料を使用することが必要となった。

【０００３】以下、図面を参照しながら、従来のテレビ
ジョン受像機のキャビネットの一例について説明する。

【０００４】そのために図４は、従来の樹脂製のキャビ
ネットの斜視図である。外装であるバックカバー１５は
全て樹脂製である。内部の熱を放出する放熱孔にはバリ
が発生することがなく、また形状も樹脂であるため任意
の形にすることが容易に可能である。

【０００５】また、放熱孔を特定の場所に数多く設ける
と、製造時に樹脂の金型内部での流れ性が悪くなるた
め、放熱のためにもバックカバー１５の上部にも放熱孔
７’を設けている。バックカバー１５は一体型であるた
め、フロントキャビネット１４と接続して、テレビジョ
ン受像機が作られる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の樹脂製
のキャビネットは、外部への不要輻射を低減することが
できないことと、回収してリサイクルする際、樹脂に難
燃剤を混入させているので、廃棄時燃焼させると有害物
質が発生するという問題点を有していた。

【０００７】またキャビネット上部に放熱孔７’を設け
ているため、塵、ほこり等の不純物が入りやすかった。
又、放熱孔を特定の場所に数多く設けることは樹脂の金
型内部での流れ性が悪くなりできないという問題点があ
った。従ってある程度天板にも放熱孔を設ける必要があ
った。

【０００８】本発明は上記従来の問題点を解決すること
ができる金属製キャビネットを設けたテレビジョン受像
機を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明のテレビジョン受像機において、背板もしく
は側板の上側の開口率を大きくして放熱孔を多く設け
た。尚、放熱孔を設ける際、プレスで打ち抜くために発
生するバリの方向をセットの内側に向けることにより指
で接触した場合の怪我を防止する。

【００１０】又、フレーム構造にして陰極線管（以下、
ＣＲＴと示す）を保持する強度を確保し、天板、側面
板、底板、エスカッションをフレーム枠に取り付ける構
造にして背板には荷重がかからないようにしたことと、
回収してリサイクルが簡単にできるように、フレーム枠
を含めて外装キャビネットは全て鉄製にしているもので
ある。

【００１１】

【作用】本発明のテレビジョン受像機用金属製キャビ
は、従来の樹脂キャビネットから金属製にすることによ
り、環境に対して優しくてリサイクルを可能にし、外部
への不要輻射を低減することができ、自然対流による空
気の流れの効率良くすることにより従来の樹脂製キャビ
ネットでは天板に放熱孔を設けていたものが無くすこと
が可能となる。

【００１２】

【実施例】以下本発明の一実施例について、図面を参照
にしながら説明する。

【００１３】図１において、本発明のテレビジョン受像
機は、フレーム枠６に、天板１と側板２と底板４とエス
カッション５をビス止めによって、取り付けることがで
きる構造となっている。ＣＲＴ（図面記さず）はフレー
ム枠６にボルトを用いて固定される。あらかじめフレー
ム枠６に、底板４とエスカッション５をビス止めによっ
て固定しておいて、その状態でＣＲＴをフレーム枠６に
ボルトにより取り付ける。そしてメインＰ板（図示せ
ず）をセットし、アセンブリ組み立て及び調整する。そ
して、側板２と天板１をフレーム枠６にビス止めする。

【００１４】底板４には放熱孔７を設けてある。側板２
にはルーバ穴８を設けてある。背板３には、ルーバ穴８
又は丸穴の放熱孔７を設けてある。この状態で背板３を
天板１と側面板２及び底板４に設けてあるビス止め用穴
を使用し、背板３をビス止めにより固定する。従って、
背板３には直接荷重があまりかからないような構造にな
っている。重量の重いＣＲＴは、厚みが２〜３ｍｍ程度
のアングル構造を有した強度が十分確保されているフレ
ーム枠６によって支えられているので外部からの力に対
して変形することはない。又、組み立て中における調整
も以下の順序で行う。フレーム枠６に底板４側板２、天
板１、エスカッション５、最後に背板３を取り付けてい
くことにより、現状の組み立てラインでも対応可能であ
る。

【００１５】テレビジョン受像機の内部には、メインＰ
板の他にカード基板が実装されている。カード基板は、
外部への不要輻射を少なくするために通常シールドケー
スに覆われている。しかしこれだけでは、今後テレビジ
ョン受像機がデジタル化されていくときに使用する周波
数が高くなり、規格を越える可能性が生じる。一般的に
シールド効果は２重にすればかなり効果がある。シール
ドによって電磁波のエネルギーの減衰が大きいため、多
重になれがなるほど、効果があるとされている。本発明
によれば、外装を金属キャビにすることにより２重のシ
ールドを実現できるので外部への不要輻射を従来の樹脂
キャビネットよりも低減することができる。次にＩＣの
熱を自然対流による放熱の一例としての構造を図１を用
いて説明する。一般的にテレビジョン受像機のメインＰ
板には発熱するＩＣが複数個実装されている。それらに
は放熱フィンが設置されていて自然対流により冷却され
る。外装を金属キャビにした場合、自然対流による冷却
を積極的に利用してＩＣの熱を放熱した。メインＰ板や
カード基板から発生する熱により、底板４に設けられた
放熱孔７から入ってくる外側の冷気により、下側から上
側に向かう対流が発生する。温度上昇した暖気は、天板
１に放熱孔７が設けられてあればそのまま抜けていく
が、天板１に穴が無い場合背板３と側板２の上側の放熱
用の穴から抜けていくことが観察されている。従って、
背板３と側板２の上側にできるだけ多くの放熱用の穴を
設置する。すなわち、開口率を大きくすることによっ
て、温度上昇した暖気の流れを妨げないように効率良く
冷却することが可能となった。又、補助的に背板３と側
板２の下側にも放熱用の穴を設置することにより、更に
効率良く冷却することが可能となった。従来の樹脂キャ
ビで問題となった素子のＩＣ半田付け部の温度が９０℃
あったものに対して、外装を金属にして背板と側板の上
側にできるだけ多くの放熱孔を設置することにより、８
５℃まで下げることができた。

【００１６】このような放熱孔の数と配置を最適化した
構成にすることによって、従来の天板に設けていた放熱
孔を無くすことが可能となった。

【００１７】プレスにより、側板２及び背板３に放熱孔
を設ける際バリが発生するが、このバリの方向を図２に
示すようにセット内側に向けることによって、外側から
直接指で触れても怪我をしないような構造になってい
る。

【００１８】次に底板４に放熱孔７を設ける際のバリの
対策であるが、図３を用いて説明する。

【００１９】ワーク１２をダイ１１の上に載せる。上ポ
ンチ９が上から降りてきた状態を示したのがＳＴＥＰ１
である。ＳＴＥＰ２では、上ポンチ９を更にワーク１２
の板厚の半分まで下降させる。このとき下ポンチ１０は
下降したままである。ＳＴＥＰ２でワーク１２を板厚の
半分まで切断する。ＳＴＥＰ３では、上ポンチ９が上昇
してワーク１２から離れて、ワーク１２の板厚の半分ま
で下ポンチ１０が上昇する。この状態でワーク１２は、
板厚の中央部でほぼ切断されている。切断面は板厚の中
央部であるため、バリは穴の中心に向かった方向で発生
する。従来のプレスによる穴加工では、単純に上ポンチ
９がそのままワーク１２を打ち抜いてしまうのでバリが
抜き方向に発生する。本発明では、ＳＴＥＰ３で、切断
面を板厚の中央部にしたので、従来のように抜き方向に
バリは発生しない。

【００２０】次にＳＴＥＰ４において、ワーク１２は次
の金型ステージに送られた状態となっている。前のステ
ージでワーク１２はほぼ切断された状態となっている
が、まだつながっているためもう一度打ち抜く必要があ
る。このとき前の金型と同じ上ポンチ９を使用すると、
ダイ１１と上ポンチ９とのクリアランスが小さいため、
板厚の中央部に水平方向に発生しているバリが抜き方向
すなわち垂直方向に向いてしまう。これを防止するのが
本発明の特徴である。

【００２１】ＳＴＥＰ３ですぐにワーク１２を下方に落
とさずに別の金型ステージであるＳＴＥＰ４で、抜きポ
ンチ９’を使用して、まだつながっているワーク１２を
打ち抜く。抜きポンチ９’は、上ポンチ９よりも小さく
して、ダイとのクリアランスを大きくしている。これに
より板厚の中央部に水平方向に発生しているバリが、抜
きポンチ９’で押し当てて抜いてもバリの向きを変える
ことなくそのままの状態を保つことができる。尚、本発
明によるバリレスの穴は、バリ方向を水平にしているた
め、穴の寸法精度を出すこたができないという欠点があ
るが、放熱孔のような寸法精度を要求されず、むしろメ
ンテナンス時指でさわる箇所の場合怪我の防止対策を求
められる加工には最適である。 以上のようなプレス加
工プロセスによる放熱孔７を底板４に設けてある。本発
明により、メンテナンス時に指の怪我を防止することが
できる。

【００２２】

【発明の効果】以上のように本発明は、テレビジョン受
像機の外側を金属にしたことにより、ＩＣの熱を自然対
流を使って効率よく放熱させて、外装金属キャビネット
の放熱孔の数と配置を最適化することができるものであ
る。

【００２３】更にメンテナンスの際、指でさわってもバ
リで怪我をしないようにバリを対策した。又、樹脂性に
対して鉄製の磁性体材質に変更することにより、外部へ
の不要輻射を低減することができるようになった。そし
て素材として鉄を使用しているため廃棄の際、リサイク
ルも可能となった。

【００２４】また、キャビネットの天板に放熱孔を設け
る必要がなくなるため、キャビネット内への不純無の侵
入を防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例におけるテレビジョン受像機
セットの構成を示した分解斜視図

【図２】本発明の一実施例におけるテレビジョン受像機
セットのバリの方向を示した断面図

【図３】バリが発生しないプレス工程の断面図

【図４】従来のテレビジョン受像機セットの構成を示し
た分解斜視図

【符号の説明】 １ 天板 ２ 側板 ３ 背板 ４ 底板 ５ エスカッション ６ フレーム枠 ７、７’放熱孔 ８ ルーバ穴 ９ 上ポンチ ９’ 抜きポンチ １０ 下ポンチ １１ ダイ １２ ワーク １３ ＣＲＴ １４ フロントキャビ １５ バックカバー １６ バリ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 東端 徹 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 前野 博之 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 広田 成三 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 陰極線管を固定したフレーム枠に金属性
   の天板、側板、背板、底板をそれぞれ取りつけてキャビ
   ネットを構成し、前記底板に放熱孔を設け、また前記背
   板の上半分にの開口率が大きくなるように放熱孔が設け
   てあることを特徴とするテレビジョン受像機。
2. 【請求項２】 陰極線管を固定したフレーム枠に金属性
   の天板、側板、背板、底板をそれぞれ取りつけてキャビ
   ネットを構成し、前記底板に放熱孔を設け、また前記背
   板の上半分および前記側板の上半分に開口率が大きくな
   るように放熱孔が設けてあることを特徴とするテレビジ
   ョン受像機。
3. 【請求項３】 背板または側板の下側にも放熱孔を設け
   ることを特徴とする声優孔１又は請求項２記載のテレビ
   ジョン受像機。
4. 【請求項４】 放熱孔のバリの方向をセットの内側にし
   たことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のテレビ
   ジョン受像機。
5. 【請求項５】 底板もしくは背板に放熱孔を設ける際
   に、バリが外側に出ないように破断面の中間で止めた形
   状を有するテレビジョン受像機用金属キャビネット。