JPH0992049A - 冷却電力ケーブル - Google Patents
冷却電力ケーブルInfo
- Publication number
- JPH0992049A JPH0992049A JP7243069A JP24306995A JPH0992049A JP H0992049 A JPH0992049 A JP H0992049A JP 7243069 A JP7243069 A JP 7243069A JP 24306995 A JP24306995 A JP 24306995A JP H0992049 A JPH0992049 A JP H0992049A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- power cable
- cooling
- electric power
- cable
- interlocking pipe
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 冷却効率が向上してケーブルの送電容量を増
大させた、長尺化が可能であり、かつ、長尺の布設が可
能である冷却電力ケーブルを提供する。 【解決手段】 電力ケーブル本体２１の外周に、非磁性
金属からなるインターロック管２２、防食層２３を順次
被せ、前記電力ケーブル本体２１とインターロック管２
２の間に冷却媒体の通路２４を設ける。
大させた、長尺化が可能であり、かつ、長尺の布設が可
能である冷却電力ケーブルを提供する。 【解決手段】 電力ケーブル本体２１の外周に、非磁性
金属からなるインターロック管２２、防食層２３を順次
被せ、前記電力ケーブル本体２１とインターロック管２
２の間に冷却媒体の通路２４を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷却効率がよく、
布設が容易な冷却電力ケーブルに関する。
布設が容易な冷却電力ケーブルに関する。
【０００２】
【従来の技術】電力ケーブルの通電による発熱を強制的
に冷却する方法としては、従来、例えば図４に示すよう
に、洞道内に配列されたトラフ１内に電力ケーブル２
（以下、単にケーブルという）を収納し、さらにトラフ
１内の空間に冷却管３を設置して前記冷却管３に冷媒を
流し、空気を介して間接的にケーブル２を冷却する方式
がある。図中、４、５はそれぞれ、トラフ１を保持する
立金物および受金物である。また、図５に示すように、
地中に埋設された４本の管路１２の中の３本にケーブル
１３を導入し、管路１２の底に布設、定置し、管路１２
内に冷媒を流して直接的にケーブル１３を冷却する方法
がある。さらに、図６に示すように、洞道１４内に管路
１２を布設し、この管路１２内にケーブル１３を導入
し、布設、定置し、管路１２内に冷媒を流して直接的に
ケーブル１３を冷却する方法もある。
に冷却する方法としては、従来、例えば図４に示すよう
に、洞道内に配列されたトラフ１内に電力ケーブル２
（以下、単にケーブルという）を収納し、さらにトラフ
１内の空間に冷却管３を設置して前記冷却管３に冷媒を
流し、空気を介して間接的にケーブル２を冷却する方式
がある。図中、４、５はそれぞれ、トラフ１を保持する
立金物および受金物である。また、図５に示すように、
地中に埋設された４本の管路１２の中の３本にケーブル
１３を導入し、管路１２の底に布設、定置し、管路１２
内に冷媒を流して直接的にケーブル１３を冷却する方法
がある。さらに、図６に示すように、洞道１４内に管路
１２を布設し、この管路１２内にケーブル１３を導入
し、布設、定置し、管路１２内に冷媒を流して直接的に
ケーブル１３を冷却する方法もある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
冷却方法には以下のような問題があった。即ち、 １）第１の方法では、空気を介して間接的にケーブルを
冷却するため、冷却効率が悪い。そのため、ケーブルの
送電容量を大きくできない。 ２）第２の方法では、管路内にケーブルを引き込むのに
時間がかかり、布設期間が長くなる。また、布設時にケ
ーブル側面が管路内壁に当たり、ケーブルに側圧が加わ
るので、長尺の布設が困難である。通常は３００〜５０
０ｍ程度の長さであり、１ｋｍ以上の布設は不可能であ
る。 ３）第３の方法も第２の方法と同様に、長尺の布設が困
難であり、通常は３００〜５００ｍ程度の長さであり、
１ｋｍ以上の布設は不可能である。
冷却方法には以下のような問題があった。即ち、 １）第１の方法では、空気を介して間接的にケーブルを
冷却するため、冷却効率が悪い。そのため、ケーブルの
送電容量を大きくできない。 ２）第２の方法では、管路内にケーブルを引き込むのに
時間がかかり、布設期間が長くなる。また、布設時にケ
ーブル側面が管路内壁に当たり、ケーブルに側圧が加わ
るので、長尺の布設が困難である。通常は３００〜５０
０ｍ程度の長さであり、１ｋｍ以上の布設は不可能であ
る。 ３）第３の方法も第２の方法と同様に、長尺の布設が困
難であり、通常は３００〜５００ｍ程度の長さであり、
１ｋｍ以上の布設は不可能である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決すべくなされたもので、電力ケーブル本体の外周に、
非磁性金属からなるインターロック管、防食層を順次被
せ、前記電力ケーブル本体とインターロック管の間に冷
却媒体の通路を設けてなることを特徴とするものであ
る。ここで、インターロック管は噛み合わせ構造を有す
る可撓性管を意味している。
決すべくなされたもので、電力ケーブル本体の外周に、
非磁性金属からなるインターロック管、防食層を順次被
せ、前記電力ケーブル本体とインターロック管の間に冷
却媒体の通路を設けてなることを特徴とするものであ
る。ここで、インターロック管は噛み合わせ構造を有す
る可撓性管を意味している。
【０００５】上述のような構造の冷却電力ケーブルで
は、電力ケーブルとインターロック管の間の通路に冷却
媒体を流すことにより、電力ケーブルを直接、冷却媒体
で冷却することができる。なお、インターロック管は非
磁性金属からなるので、鉄損を小さくすることができ
る。ところで、従来は一体型の直接冷却の電力ケーブル
を長尺に製造することは困難であるという問題があっ
た。しかしながら、長尺体の外周に連続的に金属製のイ
ンターロック管を形成するという確立した技術を利用す
ると、本発明の冷却電力ケーブルは長尺に製造可能であ
るという利点を有する。さらに、本発明の冷却電力ケー
ブルは、それ自体に冷却構造を含んだ一体構造になって
おり、かつ、可撓性を有するので、管路に引き込む必要
がなく、長尺の布設を容易に行うことができる。
は、電力ケーブルとインターロック管の間の通路に冷却
媒体を流すことにより、電力ケーブルを直接、冷却媒体
で冷却することができる。なお、インターロック管は非
磁性金属からなるので、鉄損を小さくすることができ
る。ところで、従来は一体型の直接冷却の電力ケーブル
を長尺に製造することは困難であるという問題があっ
た。しかしながら、長尺体の外周に連続的に金属製のイ
ンターロック管を形成するという確立した技術を利用す
ると、本発明の冷却電力ケーブルは長尺に製造可能であ
るという利点を有する。さらに、本発明の冷却電力ケー
ブルは、それ自体に冷却構造を含んだ一体構造になって
おり、かつ、可撓性を有するので、管路に引き込む必要
がなく、長尺の布設を容易に行うことができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を詳細に説明する。図１は、本発明にかかる冷
却電力ケーブルの一実施形態を示す断面図である。図
中、２１は外径１６５ｍｍの電力ケーブル本体であり、
該電力ケーブル本体２１は導体２１ａ、絶縁体２１ｂ、
金属被２１ｃ、防食層２１ｄからなる。また、２２は内
径１８０ｍｍ、厚さ約５ｍｍの非磁性のステンレスから
なるインターロック管、２３は外径２３０ｍｍの防食層
である。電力ケーブル本体２１は、５００ｋＶ、導体サ
イズ２５００ｍｍ2 のＣＳＺＶケーブル（架橋ポリエチ
レン絶縁ステンレス被ビニル防食ケーブル）に相当す
る。インターロック管２２は、図２に示す断面形状をし
ており、非磁性のステンレス条２２ａの両側縁に曲げ加
工によるかぎ部を設け、これを電力ケーブル本体２１の
外周に前記かぎ部を噛み合わせながらスパイラル状に巻
き付けて形成されている。内径１８０ｍｍのインターロ
ック管２２と外径１６５ｍｍの電力ケーブル本体２１の
間に形成される略環状の空間は冷媒通路２４となり、そ
の断面積は約４０００ｍｍ2 である。
施の形態を詳細に説明する。図１は、本発明にかかる冷
却電力ケーブルの一実施形態を示す断面図である。図
中、２１は外径１６５ｍｍの電力ケーブル本体であり、
該電力ケーブル本体２１は導体２１ａ、絶縁体２１ｂ、
金属被２１ｃ、防食層２１ｄからなる。また、２２は内
径１８０ｍｍ、厚さ約５ｍｍの非磁性のステンレスから
なるインターロック管、２３は外径２３０ｍｍの防食層
である。電力ケーブル本体２１は、５００ｋＶ、導体サ
イズ２５００ｍｍ2 のＣＳＺＶケーブル（架橋ポリエチ
レン絶縁ステンレス被ビニル防食ケーブル）に相当す
る。インターロック管２２は、図２に示す断面形状をし
ており、非磁性のステンレス条２２ａの両側縁に曲げ加
工によるかぎ部を設け、これを電力ケーブル本体２１の
外周に前記かぎ部を噛み合わせながらスパイラル状に巻
き付けて形成されている。内径１８０ｍｍのインターロ
ック管２２と外径１６５ｍｍの電力ケーブル本体２１の
間に形成される略環状の空間は冷媒通路２４となり、そ
の断面積は約４０００ｍｍ2 である。
【０００７】本実施形態の冷却電力ケーブルについて、
送電距離を１．８ｋｍ、冷却水の入口温度を１０℃、冷
却水の送水量を２リットル／秒とし、冷却水の出口温度
を３０℃ｍａｘという条件で送電したところ、許容最大
電流は約２４５０Ａであった。 一方、通常の５００ｋ
Ｖ、導体サイズ２５００ｍｍ2 のＣＳＺＶケーブルを、
図４に示したトラフ間接水冷の方法を用いて、送電距離
を１．８ｋｍ、洞道内気温を４０℃ｍａｘという条件
で、冷却管に水を流しながら送電したところ、許容最大
電流は約１９００Ａであった。以上の結果から、本実施
形態では、許容最大電流が通常のケーブルに比して約
１．３倍に増加することがわかる。
送電距離を１．８ｋｍ、冷却水の入口温度を１０℃、冷
却水の送水量を２リットル／秒とし、冷却水の出口温度
を３０℃ｍａｘという条件で送電したところ、許容最大
電流は約２４５０Ａであった。 一方、通常の５００ｋ
Ｖ、導体サイズ２５００ｍｍ2 のＣＳＺＶケーブルを、
図４に示したトラフ間接水冷の方法を用いて、送電距離
を１．８ｋｍ、洞道内気温を４０℃ｍａｘという条件
で、冷却管に水を流しながら送電したところ、許容最大
電流は約１９００Ａであった。以上の結果から、本実施
形態では、許容最大電流が通常のケーブルに比して約
１．３倍に増加することがわかる。
【０００８】図３は本発明の他の実施の形態を示す断面
図である。この実施形態は、３本の電力ケーブル本体２
１を撚合わせた３相の冷却電力ケーブルである。２１ｅ
は遮蔽層である。各電力ケーブル本体２１は、導体サイ
ズが約４００ｍｍ2 、外径が６８ｍｍであり、インター
ロック管２２は内径が１６０ｍｍ、厚さが約５ｍｍであ
る。また、防食層２３は外径が２１０ｍｍである。この
実施形態においても、前記実施形態と同様の条件で通常
の電力ケーブルに比較して許容最大電流を増加させるこ
とができる。
図である。この実施形態は、３本の電力ケーブル本体２
１を撚合わせた３相の冷却電力ケーブルである。２１ｅ
は遮蔽層である。各電力ケーブル本体２１は、導体サイ
ズが約４００ｍｍ2 、外径が６８ｍｍであり、インター
ロック管２２は内径が１６０ｍｍ、厚さが約５ｍｍであ
る。また、防食層２３は外径が２１０ｍｍである。この
実施形態においても、前記実施形態と同様の条件で通常
の電力ケーブルに比較して許容最大電流を増加させるこ
とができる。
【０００９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の冷却電力
ケーブルは、電力ケーブル本体の外周に、非磁性金属か
らなるインターロック管、防食層を順次被せ、前記電力
ケーブル本体とインターロック管の間に冷却媒体の通路
を設けてなるため、インターロック管による鉄損を減少
させ、かつ電力ケーブル本体を直接冷却するので、冷却
効率が向上してケーブルの送電容量を増大させることが
できるという効果がある。また、インターロック管を電
力ケーブル本体の外周に巻き付けるようにして製造する
ため、安定した長尺品を製造することができるという効
果がある。さらに、冷却構造を含んだ一体構造になって
いるので、長尺の布設を容易に行うことができるという
効果もある。
ケーブルは、電力ケーブル本体の外周に、非磁性金属か
らなるインターロック管、防食層を順次被せ、前記電力
ケーブル本体とインターロック管の間に冷却媒体の通路
を設けてなるため、インターロック管による鉄損を減少
させ、かつ電力ケーブル本体を直接冷却するので、冷却
効率が向上してケーブルの送電容量を増大させることが
できるという効果がある。また、インターロック管を電
力ケーブル本体の外周に巻き付けるようにして製造する
ため、安定した長尺品を製造することができるという効
果がある。さらに、冷却構造を含んだ一体構造になって
いるので、長尺の布設を容易に行うことができるという
効果もある。
【図１】本発明に係る冷却電力ケーブルの一実施形態を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図２】上記実施形態に用いたインターロック管の説明
図である。
図である。
【図３】本発明の他の実施形態を示す断面図である。
【図４】従来の電力ケーブルの冷却方式の説明図であ
る。
る。
【図５】従来の電力ケーブルの他の冷却方式の説明図で
ある。
ある。
【図６】従来の電力ケーブルの更に他の冷却方式の説明
図である。
図である。
２１ 電力ケーブル本体 ２１ａ 導体 ２１ｂ 絶縁体 ２１ｃ 金属被 ２１ｄ 防食層 ２１ｅ 遮蔽層 ２２ インターロック管 ２２ａ ステンレス条 ２３ 防食層 ２４ 冷媒通路
フロントページの続き (72)発明者 堀口 規昭 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 (72)発明者 藤原 正信 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 電力ケーブル本体の外周に、非磁性金属
からなるインターロック管、防食層を順次被せ、前記電
力ケーブル本体とインターロック管の間に冷却媒体の通
路を設けてなることを特徴とする冷却電力ケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7243069A JPH0992049A (ja) | 1995-09-21 | 1995-09-21 | 冷却電力ケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7243069A JPH0992049A (ja) | 1995-09-21 | 1995-09-21 | 冷却電力ケーブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0992049A true JPH0992049A (ja) | 1997-04-04 |
Family
ID=17098334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7243069A Pending JPH0992049A (ja) | 1995-09-21 | 1995-09-21 | 冷却電力ケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0992049A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003191756A (ja) * | 2001-12-26 | 2003-07-09 | Nissan Motor Co Ltd | 車両用配電システム |
| CN110525677A (zh) * | 2019-08-21 | 2019-12-03 | 侯百文 | 一种液冷电力传输电动系留无人机系统 |
-
1995
- 1995-09-21 JP JP7243069A patent/JPH0992049A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003191756A (ja) * | 2001-12-26 | 2003-07-09 | Nissan Motor Co Ltd | 車両用配電システム |
| CN110525677A (zh) * | 2019-08-21 | 2019-12-03 | 侯百文 | 一种液冷电力传输电动系留无人机系统 |
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