JPH0991091A - 入力装置及びそれを用いた電子機器 - Google Patents
入力装置及びそれを用いた電子機器Info
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- JPH0991091A JPH0991091A JP25085995A JP25085995A JPH0991091A JP H0991091 A JPH0991091 A JP H0991091A JP 25085995 A JP25085995 A JP 25085995A JP 25085995 A JP25085995 A JP 25085995A JP H0991091 A JPH0991091 A JP H0991091A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】タッチパネルに代表される入力装置に品質を向
上させるためには、その上下基板間に発生するニュート
ンリングを防止する、前記基板間を保持するスペーサー
をまったく見えないものとする、入力装置入力部全面で
の入力荷重のばらつきを抑える、等の必要性があった。 【解決手段】一方の面に第１の透明電極層が形成された
第１の基板と、一方の面に第２の透明電極層が形成さ
れ、複数のスペーサー粒子が凝集されてなる複数のスペ
ーサー粒子群が第２の透明電極層上に規則的に配置され
ている第２の基板とを有し、第１の透明電極層と第２の
透明電極層とが相対向するように第１の基板と第２の基
板とを配置した。また、スペーサー粒子群は、直径５〜
２０μｍである球形のスペーサー粒子を、１平方ミリメ
ートル以上、１００平方ミリメートルの範囲内に、その
凝集密度が０．０１パーセント以上５パーセント以下と
なるようにスペーサー粒子を凝集し、隣り合う凝集され
たスペーサー粒子の間隔が１ミリメートル以上１０ミリ
メートル以下でスペーサー粒子群を形成した。
上させるためには、その上下基板間に発生するニュート
ンリングを防止する、前記基板間を保持するスペーサー
をまったく見えないものとする、入力装置入力部全面で
の入力荷重のばらつきを抑える、等の必要性があった。 【解決手段】一方の面に第１の透明電極層が形成された
第１の基板と、一方の面に第２の透明電極層が形成さ
れ、複数のスペーサー粒子が凝集されてなる複数のスペ
ーサー粒子群が第２の透明電極層上に規則的に配置され
ている第２の基板とを有し、第１の透明電極層と第２の
透明電極層とが相対向するように第１の基板と第２の基
板とを配置した。また、スペーサー粒子群は、直径５〜
２０μｍである球形のスペーサー粒子を、１平方ミリメ
ートル以上、１００平方ミリメートルの範囲内に、その
凝集密度が０．０１パーセント以上５パーセント以下と
なるようにスペーサー粒子を凝集し、隣り合う凝集され
たスペーサー粒子の間隔が１ミリメートル以上１０ミリ
メートル以下でスペーサー粒子群を形成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はタッチパネル等の入
力装置に関する。さらに詳しくは該入力装置の各入力部
の間隔を仕切るための間隔保持部材に関する。また本発
明は、該入力装置の製造方法に関する。また、該入力装
置を搭載したハンディターミナル、電子手帳、パーソナ
ルコンピュータ、ＯＡ機器、液晶表示素子、プラズマ表
示素子等の電子機器に関する。
力装置に関する。さらに詳しくは該入力装置の各入力部
の間隔を仕切るための間隔保持部材に関する。また本発
明は、該入力装置の製造方法に関する。また、該入力装
置を搭載したハンディターミナル、電子手帳、パーソナ
ルコンピュータ、ＯＡ機器、液晶表示素子、プラズマ表
示素子等の電子機器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のタッチパネル等に代表される入力
装置は、パネルの下側透明電極にでスペーサーが設けら
れており、各入力部（押圧時における上下基板の導通
部）を仕切っていた。そしてこれらのスペーサーは、フ
ォトリソグラフィー法、オフセット印刷法、グラビア印
刷法、スクリーン印刷法、散布法等の製造方法により下
側基板の電極層に設けられていた。このような入力装置
の構造及び製造方法は、特開平３−２１９５１９号公報
の１４欄１３行〜１６行及び図１，３，５に記載されて
いる。また、実開昭６２−０３７３４４号公報等に記載
されている。図１５に、これらのタッチパネルの使用状
態を示す。透明電極上に入力用電極端子４を形成した第
１の基板１及び第２の基板２を直交配置させ、それぞれ
の透明電極層に所定の電圧を交互に印加すると同時に、
電圧が印加されていない他方の電極層に電圧測定をさせ
るような回路を構成する。可撓性のある第１の基板が、
指またはペン等により外圧がかかり撓むことによって、
第１の透明電極層Ｐ１が第２の透明電極層Ｐ２に接触す
る。構成回路によりＰ１の電圧を第２の透明基板にて、
Ｐ２の電圧を第１の透明基板にてそれぞれの電圧を読み
とり座標位置が特定される。この時、第１の基板の透明
電極層が第２の基板の透明電極層に、無負荷状態で接触
しない様に、また入力荷重を制御するために第２の基板
の透明電極上に前記製造方法によりスペーサーを設けて
いる。
装置は、パネルの下側透明電極にでスペーサーが設けら
れており、各入力部（押圧時における上下基板の導通
部）を仕切っていた。そしてこれらのスペーサーは、フ
ォトリソグラフィー法、オフセット印刷法、グラビア印
刷法、スクリーン印刷法、散布法等の製造方法により下
側基板の電極層に設けられていた。このような入力装置
の構造及び製造方法は、特開平３−２１９５１９号公報
の１４欄１３行〜１６行及び図１，３，５に記載されて
いる。また、実開昭６２−０３７３４４号公報等に記載
されている。図１５に、これらのタッチパネルの使用状
態を示す。透明電極上に入力用電極端子４を形成した第
１の基板１及び第２の基板２を直交配置させ、それぞれ
の透明電極層に所定の電圧を交互に印加すると同時に、
電圧が印加されていない他方の電極層に電圧測定をさせ
るような回路を構成する。可撓性のある第１の基板が、
指またはペン等により外圧がかかり撓むことによって、
第１の透明電極層Ｐ１が第２の透明電極層Ｐ２に接触す
る。構成回路によりＰ１の電圧を第２の透明基板にて、
Ｐ２の電圧を第１の透明基板にてそれぞれの電圧を読み
とり座標位置が特定される。この時、第１の基板の透明
電極層が第２の基板の透明電極層に、無負荷状態で接触
しない様に、また入力荷重を制御するために第２の基板
の透明電極上に前記製造方法によりスペーサーを設けて
いる。
【０００３】図９に、スクリーン印刷法にてスペーサー
を形成した従来のタッチパネルの例を示す。また、図１
１にフォトリソグラフィー法にてスペーサーを形成した
従来のたタッチパネルの例を示す。また、図１４に散布
法にてスペーサーを形成した従来のタッチパネルの例を
示す。
を形成した従来のタッチパネルの例を示す。また、図１
１にフォトリソグラフィー法にてスペーサーを形成した
従来のたタッチパネルの例を示す。また、図１４に散布
法にてスペーサーを形成した従来のタッチパネルの例を
示す。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】品質の高いタッチパネ
ルを製造するには、表示面上に現れるニュートンリング
の発生をいかに抑えるかがその重要な要素となる。対向
配置させた入力装置の基板間に発生するニュートンリン
グの発生を抑制しようとすると、図９に示すタッチパネ
ルのように形成するスペーサーを所定の高さに以上に確
保しなければならない。そのため、スペーサーの底面積
をある程度大きく確保する必要があるため、図１０に示
すようにスペーサーがその存在を目視確認できる程大き
くなってしまい、入力装置の外観を著しく低下させてし
まうという不具合を有していた。
ルを製造するには、表示面上に現れるニュートンリング
の発生をいかに抑えるかがその重要な要素となる。対向
配置させた入力装置の基板間に発生するニュートンリン
グの発生を抑制しようとすると、図９に示すタッチパネ
ルのように形成するスペーサーを所定の高さに以上に確
保しなければならない。そのため、スペーサーの底面積
をある程度大きく確保する必要があるため、図１０に示
すようにスペーサーがその存在を目視確認できる程大き
くなってしまい、入力装置の外観を著しく低下させてし
まうという不具合を有していた。
【０００５】また、図１１に示すタッチパネルにおいて
は、、底面積を小さくとり（５０μｍ程度）スペーサー
の存在を目立たなくしてはいるがその反面、スペーサー
底面積微小化によりスペーサーの高さが制限されてしま
うため、対向配置させた基板間に図１２に示すようなニ
ュートンリング１０を発生させてしまうという問題点が
あった。
は、、底面積を小さくとり（５０μｍ程度）スペーサー
の存在を目立たなくしてはいるがその反面、スペーサー
底面積微小化によりスペーサーの高さが制限されてしま
うため、対向配置させた基板間に図１２に示すようなニ
ュートンリング１０を発生させてしまうという問題点が
あった。
【０００６】また図９あるいは図１１に示したタッチパ
ネルのスペーサーによる外観不具合を目だたなくするた
め、図１３に示すようにタッチパネルの入力面にノング
レア処理を施すような工夫もされているが、この場合に
おいては、透過率低下が著しく、入力装置直下部に配置
される表示素子が見えにくくなる等の問題があった。
ネルのスペーサーによる外観不具合を目だたなくするた
め、図１３に示すようにタッチパネルの入力面にノング
レア処理を施すような工夫もされているが、この場合に
おいては、透過率低下が著しく、入力装置直下部に配置
される表示素子が見えにくくなる等の問題があった。
【０００７】また、スペーサ−散布法にて入力装置を製
造した場合においては、図１４に示すように入力装置面
内、形成ロット、その他の微妙な散布条件のばらつきに
より、スペーサー密度を一定に形成させることが困難で
あり、スペーサー密度と密接に関係する入力位置検出時
の荷重に、ばらつきが生じてしまうという問題を有して
いた。
造した場合においては、図１４に示すように入力装置面
内、形成ロット、その他の微妙な散布条件のばらつきに
より、スペーサー密度を一定に形成させることが困難で
あり、スペーサー密度と密接に関係する入力位置検出時
の荷重に、ばらつきが生じてしまうという問題を有して
いた。
【０００８】また、従来の入力装置を搭載した電子機器
にあっては、上記入力装置の不具合のためユーザーにと
って使い勝手が悪く、外観品質の悪いものであるといっ
た問題を有していた。
にあっては、上記入力装置の不具合のためユーザーにと
って使い勝手が悪く、外観品質の悪いものであるといっ
た問題を有していた。
【０００９】そこで本発明はこのような課題を解決する
もので、入力装置の上下基板間に発生するニュートンリ
ングを防止し、前記基板間を保持するスペーサーをまっ
たく見えないとするとともに、入力装置入力部全面での
入力荷重のばらつきを抑えた入力装置及び前記入力装置
を搭載した電子機器を提供することを目的とする。
もので、入力装置の上下基板間に発生するニュートンリ
ングを防止し、前記基板間を保持するスペーサーをまっ
たく見えないとするとともに、入力装置入力部全面での
入力荷重のばらつきを抑えた入力装置及び前記入力装置
を搭載した電子機器を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の入力装置
は、一方の面に第１の透明電極層を有する第１の基板
と、一方の面に第２の透明電極層を有し、複数のスペー
サー粒子からなり前記第２の透明電極層上に配置された
複数のスペーサー粒子群を有する第２の基板とを有し、
前記第１の透明電極層と前記第２の透明電極層とが相対
向するように前記第１の基板と前記第２の基板とを配置
している。
は、一方の面に第１の透明電極層を有する第１の基板
と、一方の面に第２の透明電極層を有し、複数のスペー
サー粒子からなり前記第２の透明電極層上に配置された
複数のスペーサー粒子群を有する第２の基板とを有し、
前記第１の透明電極層と前記第２の透明電極層とが相対
向するように前記第１の基板と前記第２の基板とを配置
している。
【００１１】スペーサー粒子は、球形からなるビーズを
用いるのが好ましい。
用いるのが好ましい。
【００１２】したがって、入力装置の上下基板間に発生
するニュートンリングを防止し、前記基板間を保持する
スペーサーをまったく見えないとするとともに、入力装
置入力部全面での入力荷重のばらつきを抑えた入力装置
製造が可能となる。スペーサー粒子は、球形からなるビ
ーズを用いるのが好ましい。
するニュートンリングを防止し、前記基板間を保持する
スペーサーをまったく見えないとするとともに、入力装
置入力部全面での入力荷重のばらつきを抑えた入力装置
製造が可能となる。スペーサー粒子は、球形からなるビ
ーズを用いるのが好ましい。
【００１３】また請求項２記載の入力装置は、前記スペ
ーサー粒子群が、直径５〜２０μｍである球形のスペー
サー粒子を複数個凝集することによって形成している。
さらに好ましくは、直径５〜１０μｍである球形のスペ
ーサー粒子を用いるのが良い。したがって、入力装置の
上下基板間に発生するニュートンリングを防止し、前記
基板間を保持するスペーサーをまったく見えないものと
することができる。
ーサー粒子群が、直径５〜２０μｍである球形のスペー
サー粒子を複数個凝集することによって形成している。
さらに好ましくは、直径５〜１０μｍである球形のスペ
ーサー粒子を用いるのが良い。したがって、入力装置の
上下基板間に発生するニュートンリングを防止し、前記
基板間を保持するスペーサーをまったく見えないものと
することができる。
【００１４】また請求項３の入力装置は、１平方ミリメ
ートル以上、１００平方ミリメートルの範囲内に複数の
前記スペーサー粒子を凝集することにより前記スペーサ
ー粒子群を形成する。好ましくは、２５平方ミリメート
ル以下の範囲内に凝集させるのが良い。したがって、ペ
ン及び指双方での入力が可能となり入力荷重のばらつき
を抑えることができる。
ートル以上、１００平方ミリメートルの範囲内に複数の
前記スペーサー粒子を凝集することにより前記スペーサ
ー粒子群を形成する。好ましくは、２５平方ミリメート
ル以下の範囲内に凝集させるのが良い。したがって、ペ
ン及び指双方での入力が可能となり入力荷重のばらつき
を抑えることができる。
【００１５】また、請求項４記載の入力装置は、請求項
３記載凝集面積内においてスペーサー粒子の凝集密度が
０．０１パーセント以上５パーセント以下となるよう
に、前記スペーサー粒子を凝集して前記スペーサー粒子
群を形成する。好ましくは１パーセント以下の凝集密度
であることが良い。したがって、基板間を保持するスペ
ーサーをまったく見えないとすることができる。
３記載凝集面積内においてスペーサー粒子の凝集密度が
０．０１パーセント以上５パーセント以下となるよう
に、前記スペーサー粒子を凝集して前記スペーサー粒子
群を形成する。好ましくは１パーセント以下の凝集密度
であることが良い。したがって、基板間を保持するスペ
ーサーをまったく見えないとすることができる。
【００１６】また、請求項５記載の入力装置は、隣り合
う凝集されたスペーサー粒子の間隔が１ミリメートル以
上１０ミリメートル以下となるように前記スペーサー粒
子群を形成する。したがって上下基板間に発生するニュ
ートンリングを防止し、入力荷重のばらつきを抑えるこ
とができる。
う凝集されたスペーサー粒子の間隔が１ミリメートル以
上１０ミリメートル以下となるように前記スペーサー粒
子群を形成する。したがって上下基板間に発生するニュ
ートンリングを防止し、入力荷重のばらつきを抑えるこ
とができる。
【００１７】また、請求項６記載の機器は、上記に記載
のうちいずれかの入力装置を搭載している。したがっ
て、使い勝手の良い高性能な商品の提供ができる。
のうちいずれかの入力装置を搭載している。したがっ
て、使い勝手の良い高性能な商品の提供ができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下本発明を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１９】〔第１の形態〕図１は請求項１記載の発明
に係る入力装置の要部を示す図である。まず、構成を説
明する。図中１は上基板で厚み１２５μｍのＰＥＴ（ポ
リエチレンテレフタレ−ト）フィルム、２は下基板で
１．１ｍｍのソーダガラスである。３は透明電極、４は
厚さ約１０μｍで形成された入力用電極端子、５はスペ
ーサー粒子群を形成するためのビーズ（スペーサー粒
子）、６はシール材である。本入力装置の製造方法はＰ
ＥＴフィルム１上に低温スパッタリング法、ソーダガラ
ス２上にＣＶＤ（化学気相）法によりそれぞれの透明電
極３を形成し、フォトリソグラフィー法により所定のパ
ターンを形成する。その上に入力用電極端子４をスクリ
ーン印刷し、焼成することにより形成させる。次に一方
の基板上にシール材６として所定のギャップ材７を入れ
たエポキシ系接着剤をスクリーン印刷し、基板上へ乾式
スプレー法により、図２に示すように７．０ｍｍ2の面
積内に１００±５０個で５．０μｍ径ビーズ５を凝集散
布したスペーサーを等間隔に配置し、それぞれの電極基
板が対向配置されるように加圧接着し入力装置を完成さ
せた。
に係る入力装置の要部を示す図である。まず、構成を説
明する。図中１は上基板で厚み１２５μｍのＰＥＴ（ポ
リエチレンテレフタレ−ト）フィルム、２は下基板で
１．１ｍｍのソーダガラスである。３は透明電極、４は
厚さ約１０μｍで形成された入力用電極端子、５はスペ
ーサー粒子群を形成するためのビーズ（スペーサー粒
子）、６はシール材である。本入力装置の製造方法はＰ
ＥＴフィルム１上に低温スパッタリング法、ソーダガラ
ス２上にＣＶＤ（化学気相）法によりそれぞれの透明電
極３を形成し、フォトリソグラフィー法により所定のパ
ターンを形成する。その上に入力用電極端子４をスクリ
ーン印刷し、焼成することにより形成させる。次に一方
の基板上にシール材６として所定のギャップ材７を入れ
たエポキシ系接着剤をスクリーン印刷し、基板上へ乾式
スプレー法により、図２に示すように７．０ｍｍ2の面
積内に１００±５０個で５．０μｍ径ビーズ５を凝集散
布したスペーサーを等間隔に配置し、それぞれの電極基
板が対向配置されるように加圧接着し入力装置を完成さ
せた。
【００２０】このようにして製造した入力装置を検査し
たところ、ニュートンリングの発生及び、ビーズ（スペ
ーサー粒子）、スペーサー粒子群の存在は目視確認出来
なかった。また、入力荷重は表１に示すように５０ｇ〜
２００ｇで、入力荷重ばらつきの少ない良好な入力装置
を得ることができた。
たところ、ニュートンリングの発生及び、ビーズ（スペ
ーサー粒子）、スペーサー粒子群の存在は目視確認出来
なかった。また、入力荷重は表１に示すように５０ｇ〜
２００ｇで、入力荷重ばらつきの少ない良好な入力装置
を得ることができた。
【００２１】
【表１】
【００２２】〔比較例〕図１４に示すように、スペーサ
ー粒子を凝集させずランダム散布配置して製造した入力
装置の入力荷重は表２に示すように１００ｇ〜１０００
ｇで、入力装置面内、形成ロットによって、かなりのば
らつきが生じてしまった。
ー粒子を凝集させずランダム散布配置して製造した入力
装置の入力荷重は表２に示すように１００ｇ〜１０００
ｇで、入力装置面内、形成ロットによって、かなりのば
らつきが生じてしまった。
【００２３】
【表２】
【００２４】〔第２の形態〕図３は、本発明の第２の形
態における入力装置の要部を示す図である。まず、構成
を説明する。第１の形態の製造方法にて入力装置を製造
し、凝集させるスペーサー粒子を５〜２０μｍ径のもの
を使用及び配置した場合も第１の形態と同様の効果が得
られた。
態における入力装置の要部を示す図である。まず、構成
を説明する。第１の形態の製造方法にて入力装置を製造
し、凝集させるスペーサー粒子を５〜２０μｍ径のもの
を使用及び配置した場合も第１の形態と同様の効果が得
られた。
【００２５】〔第３の形態〕図４は本発明の第３の形態
における入力装置の要部を示す図である。まず、構成を
説明する。第１の形態と同様にして入力装置を製造し、
凝集させる面積を１０〜１００ｍｍ2とした場合も第１
の形態と同様の効果が得らた。
における入力装置の要部を示す図である。まず、構成を
説明する。第１の形態と同様にして入力装置を製造し、
凝集させる面積を１０〜１００ｍｍ2とした場合も第１
の形態と同様の効果が得らた。
【００２６】〔第４の形態〕図５は本発明の第４の形態
における入力装置の要部を示す図である。まず、構成を
説明する。第１の形態実施例１の製造方法にて入力装置
を製造し、凝集させるビーズの個数を２８〜１４０００
個とした場合も第１の形態と同様の効果が得られた。
における入力装置の要部を示す図である。まず、構成を
説明する。第１の形態実施例１の製造方法にて入力装置
を製造し、凝集させるビーズの個数を２８〜１４０００
個とした場合も第１の形態と同様の効果が得られた。
【００２７】〔第５の形態〕図６は本発明の第５の形態
における入力装置の要部を示す図である。まず、構成を
説明する。第１の形態の製造方法にて入力装置を製造
し、凝集させるビーズの隣り合う間隔が１〜１０ｍｍと
した場合も第１の形態と同様の効果が得られた。
における入力装置の要部を示す図である。まず、構成を
説明する。第１の形態の製造方法にて入力装置を製造
し、凝集させるビーズの隣り合う間隔が１〜１０ｍｍと
した場合も第１の形態と同様の効果が得られた。
【００２８】〔第６の形態〕図７及び図８は本発明の第
７の形態の入力装置の要部を示す図である。まず、構成
を説明する。実施例１の製造方法にて入力装置を製造
し、ビーズが凝集形成されたスペーサー粒子群の面積が
１００ｍｍ2 以下であれば、スペーサー形状によらず第
１の形態と同様の効果が得られた。
７の形態の入力装置の要部を示す図である。まず、構成
を説明する。実施例１の製造方法にて入力装置を製造
し、ビーズが凝集形成されたスペーサー粒子群の面積が
１００ｍｍ2 以下であれば、スペーサー形状によらず第
１の形態と同様の効果が得られた。
【００２９】〔第７の形態〕上記各形態により製造され
た入力装置をハンディターミナル、電子手帳、パーソナ
ルコンピュータ、ＯＡ機器、液晶表示素子、プラズマ表
示素子等の電子機器に搭載した。したがって使い勝手の
良い電子機器が供給できた。
た入力装置をハンディターミナル、電子手帳、パーソナ
ルコンピュータ、ＯＡ機器、液晶表示素子、プラズマ表
示素子等の電子機器に搭載した。したがって使い勝手の
良い電子機器が供給できた。
【００３０】また、上記実施例では上基板にフィルム、
下基板にガラスを用いているが、下基板がフィルム、ポ
リカーボネート板、アクリル板であってもよい。
下基板にガラスを用いているが、下基板がフィルム、ポ
リカーボネート板、アクリル板であってもよい。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、一方の面
に第１の透明電極層が形成された第１の基板と、一方の
面に第２の透明電極層が形成され、複数のスペーサー粒
子が凝集されてなる複数のスペーサー粒子群が前記第２
の透明電極層上に規則的に配置されている第２の基板と
を有し、前記第１の透明電極層と前記第２の透明電極層
とが相対向するように前記第１の基板と前記第２の基板
とが配置されている。したがって、入力装置を構成する
それぞれの間隔保質向上及び入力荷重のばらつきを抑え
ることができる。
に第１の透明電極層が形成された第１の基板と、一方の
面に第２の透明電極層が形成され、複数のスペーサー粒
子が凝集されてなる複数のスペーサー粒子群が前記第２
の透明電極層上に規則的に配置されている第２の基板と
を有し、前記第１の透明電極層と前記第２の透明電極層
とが相対向するように前記第１の基板と前記第２の基板
とが配置されている。したがって、入力装置を構成する
それぞれの間隔保質向上及び入力荷重のばらつきを抑え
ることができる。
【００３２】したがって、入力装置の上下基板間に発生
するニュートンリングを防止し、前記基板間を保持する
スペーサーをまったく見えないとするとともに、入力装
置入力部全面での入力荷重のばらつきを抑えた入力装置
製造が可能となる。
するニュートンリングを防止し、前記基板間を保持する
スペーサーをまったく見えないとするとともに、入力装
置入力部全面での入力荷重のばらつきを抑えた入力装置
製造が可能となる。
【００３３】また、前記スペーサー粒子群は、直径５〜
２０μｍである球形のスペーサー粒子を複数個凝集する
ことにより形成されている。
２０μｍである球形のスペーサー粒子を複数個凝集する
ことにより形成されている。
【００３４】したがって、入力装置の上下基板間に発生
するニュートンリングを防止し、前記基板間を保持する
スペーサーをまったく見えないものとすることができ
る。
するニュートンリングを防止し、前記基板間を保持する
スペーサーをまったく見えないものとすることができ
る。
【００３５】また、１平方ミリメートル以上、１００平
方ミリメートルの範囲内に複数の前記スペーサー粒子を
凝集することにより前記スペーサー粒子群を形成する。
したがって、ペン及び指双方での入力が可能となり入力
荷重のばらつきを抑えることができる。
方ミリメートルの範囲内に複数の前記スペーサー粒子を
凝集することにより前記スペーサー粒子群を形成する。
したがって、ペン及び指双方での入力が可能となり入力
荷重のばらつきを抑えることができる。
【００３６】また、前記面積内に於いてスペーサー粒子
の凝集密度が０．０１パーセント以上５パーセント以下
となるように前記スペーサー粒子を凝集して前記スペー
サー粒子群を形成する。したがって、基板間を保持する
スペーサーをまったく見えないとすることができる。
の凝集密度が０．０１パーセント以上５パーセント以下
となるように前記スペーサー粒子を凝集して前記スペー
サー粒子群を形成する。したがって、基板間を保持する
スペーサーをまったく見えないとすることができる。
【００３７】また、隣り合う凝集されたスペーサー粒子
の間隔が１ミリメートル以上１０ミリメートル以下とな
るように前記スペーサー粒子群を形成する。したがっ
て、上下基板間に発生するニュートンリングを防止し、
入力荷重のばらつきを抑えることができる。
の間隔が１ミリメートル以上１０ミリメートル以下とな
るように前記スペーサー粒子群を形成する。したがっ
て、上下基板間に発生するニュートンリングを防止し、
入力荷重のばらつきを抑えることができる。
【００３８】また、本発明の電子機器は、上記のうちい
ずれかに記載の入力装置を搭載したので、ユーザーにと
って使い勝手の良い電子機器を提供することができる。
ずれかに記載の入力装置を搭載したので、ユーザーにと
って使い勝手の良い電子機器を提供することができる。
【図１】本発明の１形態例を示す図。
【図２】本発明の第１の形態を示す図。
【図３】本発明の第２の形態を示す図。
【図４】本発明の第３の形態を示す図。
【図５】本発明の第４の形態を示す図。
【図６】本発明の第５の形態を示す図。
【図７】本発明の第６の形態を示す図。
【図８】本発明の第６の形態を示す図。
【図９】従来の入力装置を示す図。
【図１０】従来の入力装置外観スペーサーを示す図。
【図１１】従来の入力装置の微小スペーサーを示す図。
【図１２】従来の入力装置外観ニュートンリングを示す
図。
図。
【図１３】従来のノングレア処理を入力面に施した入力
装置を示す図。
装置を示す図。
【図１４】従来の入力装置スペーサー散布状態及び比較
例を示す図。
例を示す図。
【図１５】入力装置位置検出方法を示す図。
１ ． ＰＥＴフィルム上基板（第１の基板） ２ ． ソーダガラス下基板（第２の基板） ３ ． 透明電極 ４ ． 入力用電極端子 ５ ． ビーズ（スペーサー） ６ ． シール材 ７ ． ギャップ材 ８ ． 従来の径大スペーサー ９ ． 従来の径小スペーサー １０． ニュートンリング １１． ノングレア付きフィルム
Claims (6)
- 【請求項１】一方の面に第１の透明電極層を有する第１
の基板と、 一方の面に第２の透明電極層を有し、複数のスペーサー
粒子からなり前記第２の透明電極層上に配置された複数
のスペーサー粒子群を有する第２の基板とを有し、 前記第１の透明電極層と前記第２の透明電極層とが相対
向するように前記第１の基板と前記第２の基板とを配置
した入力装置。 - 【請求項２】請求項１記載の入力装置であり、 前記スペーサー粒子群は、直径５〜２０μｍである球形
の前記スペーサー粒子を複数個凝集することにより形成
されている入力装置。 - 【請求項３】請求項１または２記載の入力装置であり、 １平方ミリメートル以上、１００平方ミリメートルの範
囲内に複数の前記スペーサー粒子を凝集することにより
前記スペーサー粒子群を形成する入力装置。 - 【請求項４】請求項１から３のうちいずれかに記載の入
力装置であり、 スペーサー粒子の凝集密度が前記請求項３記載面積に対
して、０．０１パーセント以上５パーセント以下となる
ように前記スペーサー粒子を凝集して前記スペーサー粒
子群を形成した入力装置。 - 【請求項５】請求項１から４のうちいずれかに記載の入
力装置であり、 隣り合う凝集されたスペーサー粒子の間隔が１ミリメー
トル以上１０ミリメートル以下となるように前記スペー
サー粒子群を形成する入力装置。 - 【請求項６】請求項１から５のうちいずれかに記載の入
力装置を搭載した電子機器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25085995A JPH0991091A (ja) | 1995-09-28 | 1995-09-28 | 入力装置及びそれを用いた電子機器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25085995A JPH0991091A (ja) | 1995-09-28 | 1995-09-28 | 入力装置及びそれを用いた電子機器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0991091A true JPH0991091A (ja) | 1997-04-04 |
Family
ID=17214078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25085995A Pending JPH0991091A (ja) | 1995-09-28 | 1995-09-28 | 入力装置及びそれを用いた電子機器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0991091A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6592950B1 (en) * | 1998-02-12 | 2003-07-15 | Kimoto Co., Ltd. | Anti-Newton ring film |
| US8188983B2 (en) | 2008-09-09 | 2012-05-29 | Epson Imaging Devices Corporation | Touch panel, and electro-optic apparatus and electronic device having the touch panel |
-
1995
- 1995-09-28 JP JP25085995A patent/JPH0991091A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6592950B1 (en) * | 1998-02-12 | 2003-07-15 | Kimoto Co., Ltd. | Anti-Newton ring film |
| US8188983B2 (en) | 2008-09-09 | 2012-05-29 | Epson Imaging Devices Corporation | Touch panel, and electro-optic apparatus and electronic device having the touch panel |
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