JPH0989710A - 埋設ガス管の漏洩位置検出方法 - Google Patents
埋設ガス管の漏洩位置検出方法Info
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- JPH0989710A JPH0989710A JP24713595A JP24713595A JPH0989710A JP H0989710 A JPH0989710 A JP H0989710A JP 24713595 A JP24713595 A JP 24713595A JP 24713595 A JP24713595 A JP 24713595A JP H0989710 A JPH0989710 A JP H0989710A
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- Japan
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- gas
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- leak position
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 地中に埋設したガス管からガスが漏洩してい
る場合に、非掘削で迅速に且つ適確に漏洩位置を見つけ
出すことができるガス管の漏洩位置検出方法を提供する
ことである。 【解決手段】 コンプレッサ７によって灯外内管３の内
部気圧を昇圧し、灯外内管３内の気体が漏洩位置ａから
漏れるときに生じる灯外内管３内の気流の風向を、順次
狭められる複数か所の地点で、計器１０を用いてその都
度測定することによって漏洩位置ａを求めるようにし
た。
る場合に、非掘削で迅速に且つ適確に漏洩位置を見つけ
出すことができるガス管の漏洩位置検出方法を提供する
ことである。 【解決手段】 コンプレッサ７によって灯外内管３の内
部気圧を昇圧し、灯外内管３内の気体が漏洩位置ａから
漏れるときに生じる灯外内管３内の気流の風向を、順次
狭められる複数か所の地点で、計器１０を用いてその都
度測定することによって漏洩位置ａを求めるようにし
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、予め土砂を掘削し
てガス管を露出させることなく、地中に埋設したガス管
の漏洩位置を探り当てるようにした埋設ガス管の漏洩位
置検出方法に関する。
てガス管を露出させることなく、地中に埋設したガス管
の漏洩位置を探り当てるようにした埋設ガス管の漏洩位
置検出方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】地中に埋設された銅製や鋳鉄製のガス管
（以下、単にガス管という）は、地中環境の影響により
腐食が徐々に進行することが知られている。このような
腐食が進行したり、あるいは不慮の事故等によってガス
管に穴が開き、そこからガスが漏洩すると、近隣の住民
またはガス漏れ検査員によってガス漏れ通報が寄せられ
る。この場合、ガス管のガス漏洩個所（以下、漏洩位置
という）を早急に探し出し、これを塞ぐ必要がある。従
来、ガス管の漏洩位置を検出する方法として次のような
各種方法が採用されている。
（以下、単にガス管という）は、地中環境の影響により
腐食が徐々に進行することが知られている。このような
腐食が進行したり、あるいは不慮の事故等によってガス
管に穴が開き、そこからガスが漏洩すると、近隣の住民
またはガス漏れ検査員によってガス漏れ通報が寄せられ
る。この場合、ガス管のガス漏洩個所（以下、漏洩位置
という）を早急に探し出し、これを塞ぐ必要がある。従
来、ガス管の漏洩位置を検出する方法として次のような
各種方法が採用されている。
【０００３】第１の方法は臭気管を用いる方法である。
この方法は、ガス漏れしていると思われる地域のガス管
路上を所定の間隔でボーリングして複数個の穴を開け、
一人の修理作業員が各穴毎にパイプ状の細長い棒である
臭気管の一端を差し込み、他端からガス漏れ臭気を嗅ぎ
取って、臭気が最も強い場所の近辺に漏洩位置があると
推定する方法である。
この方法は、ガス漏れしていると思われる地域のガス管
路上を所定の間隔でボーリングして複数個の穴を開け、
一人の修理作業員が各穴毎にパイプ状の細長い棒である
臭気管の一端を差し込み、他端からガス漏れ臭気を嗅ぎ
取って、臭気が最も強い場所の近辺に漏洩位置があると
推定する方法である。
【０００４】第２の方法は内視鏡を用いる方法であっ
て、ガス管内に内視鏡を挿入し、管内の映像を直接見る
ことによって漏洩位置を探し出す方法である。
て、ガス管内に内視鏡を挿入し、管内の映像を直接見る
ことによって漏洩位置を探し出す方法である。
【０００５】第３の方法は渦流探傷センサを用いる方法
である。導体に近接して設けたコイルに交流電流を流す
とコイルにより発生した磁束が導体を貫き、この磁束は
時間的に変化するので導体にうず電流が誘起される。渦
流探傷センサはこのうず電流に基づいて導体の探傷を行
うことができるセンサである。この渦流探傷センサを用
いる方法では、ガス管が導体であることを利用すること
によって、ガス管の肉厚が０の位置、すなわち漏洩位置
を探し出すことができる。
である。導体に近接して設けたコイルに交流電流を流す
とコイルにより発生した磁束が導体を貫き、この磁束は
時間的に変化するので導体にうず電流が誘起される。渦
流探傷センサはこのうず電流に基づいて導体の探傷を行
うことができるセンサである。この渦流探傷センサを用
いる方法では、ガス管が導体であることを利用すること
によって、ガス管の肉厚が０の位置、すなわち漏洩位置
を探し出すことができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来のガ
ス管の漏洩位置検出方法には次のような問題点がある。
ス管の漏洩位置検出方法には次のような問題点がある。
【０００７】すなわち、臭気管を用いる方法ではガスの
臭気が最も強い場所が漏洩位置であると推定するが、ガ
ス管が地中に埋設された状態だと漏洩したガスの流れに
偏りが生じ、漏洩したガスが滞留し易い場所や逆に流れ
易い場所があるため、ガスの臭気が最も強い場所が必ず
しも漏洩位置とは限らず、正確に漏洩位置を探し出すこ
とが困難であるという問題がある。
臭気が最も強い場所が漏洩位置であると推定するが、ガ
ス管が地中に埋設された状態だと漏洩したガスの流れに
偏りが生じ、漏洩したガスが滞留し易い場所や逆に流れ
易い場所があるため、ガスの臭気が最も強い場所が必ず
しも漏洩位置とは限らず、正確に漏洩位置を探し出すこ
とが困難であるという問題がある。
【０００８】また、内視鏡を用いる方法では、内視鏡の
長さが７ｍ程度と短いため内視鏡が届く範囲ごとにガス
管を一旦切断する必要があるという問題や、ガス管を連
結するネジ部からガスが漏洩している場合には、内視鏡
による映像を見たとしても漏洩位置を見つけることが困
難であるという問題がある。
長さが７ｍ程度と短いため内視鏡が届く範囲ごとにガス
管を一旦切断する必要があるという問題や、ガス管を連
結するネジ部からガスが漏洩している場合には、内視鏡
による映像を見たとしても漏洩位置を見つけることが困
難であるという問題がある。
【０００９】また、渦流探傷センサを用いる方法の場合
も、曲管部を有するガス管に同センサを挿入することが
困難であるという問題や、ガス管を連結するネジ部から
ガスが漏洩している場合には、漏洩位置を見つけること
が困難であるという問題がある。
も、曲管部を有するガス管に同センサを挿入することが
困難であるという問題や、ガス管を連結するネジ部から
ガスが漏洩している場合には、漏洩位置を見つけること
が困難であるという問題がある。
【００１０】本発明は、従来技術における上記問題点に
鑑みてなされたもので、その目的とするところは、地中
に埋設したガス管からガスが漏洩している場合に、非掘
削で迅速に且つ的確に漏洩位置を見つけ出すことができ
る埋設ガス管の漏洩位置検出方法を提供することにあ
る。
鑑みてなされたもので、その目的とするところは、地中
に埋設したガス管からガスが漏洩している場合に、非掘
削で迅速に且つ的確に漏洩位置を見つけ出すことができ
る埋設ガス管の漏洩位置検出方法を提供することにあ
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の基本態様によれば、地中に埋設された被検
出ガス管の管内を昇圧することと、前記被検出ガス管の
漏洩孔から気体が漏れるときに生じる被検出ガス管内の
気流の風向を、順次狭められる複数か所の地点で、計器
を用いてその都度測定することの各ステップによって漏
洩位置を探し求めることを特徴とする埋設ガス管の漏洩
位置検出方法が提供される。
に、本発明の基本態様によれば、地中に埋設された被検
出ガス管の管内を昇圧することと、前記被検出ガス管の
漏洩孔から気体が漏れるときに生じる被検出ガス管内の
気流の風向を、順次狭められる複数か所の地点で、計器
を用いてその都度測定することの各ステップによって漏
洩位置を探し求めることを特徴とする埋設ガス管の漏洩
位置検出方法が提供される。
【００１２】また、本発明によれば、下記の実施態様が
提供される。
提供される。
【００１３】上記基本態様における計器が風向計または
風向測定を可能とする微風速計であること、上記基本態
様における計器が前記漏洩位置よりもガス供給方向に関
して上流側に位置する場合をプラス方向とし、一方、前
記計器が前記漏洩位置よりもガス供給方向に関して下流
側に位置する場合ををマイナス方向とするときに、前記
プラス方向と前記マイナス方向とのそれぞれ最終的に測
定された２地点の間の距離がほぼ１メートルになるまで
気流の風向測定が続けられること、上記基本態様におけ
る被検出ガス管内の昇圧に際し、前記被検出ガス管内を
窒素ガスでもってパージした後に、窒素ガスを送り込む
ことによって昇圧が行われること。
風向測定を可能とする微風速計であること、上記基本態
様における計器が前記漏洩位置よりもガス供給方向に関
して上流側に位置する場合をプラス方向とし、一方、前
記計器が前記漏洩位置よりもガス供給方向に関して下流
側に位置する場合ををマイナス方向とするときに、前記
プラス方向と前記マイナス方向とのそれぞれ最終的に測
定された２地点の間の距離がほぼ１メートルになるまで
気流の風向測定が続けられること、上記基本態様におけ
る被検出ガス管内の昇圧に際し、前記被検出ガス管内を
窒素ガスでもってパージした後に、窒素ガスを送り込む
ことによって昇圧が行われること。
【００１４】更に、微風速計によって求めた風速値から
漏洩孔の大きさを求めることができる。
漏洩孔の大きさを求めることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を添付の図面に示し
た実施の形態に基づいて説明する。
た実施の形態に基づいて説明する。
【００１６】図１は、本発明の漏洩位置検出方法が実施
される被検出ガス管（以下、これを灯外内管と称す）の
埋設状況を説明する図である。
される被検出ガス管（以下、これを灯外内管と称す）の
埋設状況を説明する図である。
【００１７】各需要家へのガスの灯外給は、本管１から
分岐バルブ２、灯外内管３およびガスメータ４を介して
行われる。分岐バルブ２は、本管１を流れるガスを灯外
内管３側に供給したり、遮断したりするためのバルブで
あり、バルブピット５と呼ばれる穴を穿設することによ
って土中から露出せしめられている。このバルブピット
５には、通常、蓋がしてあり、関係のない人が分岐バル
ブ２を操作できないようにしてある。本発明は、図１に
示した灯外内管３について、その漏洩位置ａ（破線の丸
印で示す）を検出する方法に関する。
分岐バルブ２、灯外内管３およびガスメータ４を介して
行われる。分岐バルブ２は、本管１を流れるガスを灯外
内管３側に供給したり、遮断したりするためのバルブで
あり、バルブピット５と呼ばれる穴を穿設することによ
って土中から露出せしめられている。このバルブピット
５には、通常、蓋がしてあり、関係のない人が分岐バル
ブ２を操作できないようにしてある。本発明は、図１に
示した灯外内管３について、その漏洩位置ａ（破線の丸
印で示す）を検出する方法に関する。
【００１８】図２は、本発明の漏洩位置検出方法に関す
る一つの実施の形態を説明するための説明図である。
る一つの実施の形態を説明するための説明図である。
【００１９】まず、分岐バルブ２を閉じた後に、灯外内
管３の一端部をガスメータ４から取り外し、その一端部
にバルブ６を介してコンプレッサまたはボンベ７を接続
する。コンプレッサまたはボンベ７の接続後に、コンプ
レッサまたはボンベ７から灯外内管３に対して例えば窒
素ガスを送り込んで灯外内管３内のガスを追い出す。こ
の窒素ガスによるパージが完了したなら、コンプレッサ
またはボンベ７から灯外内管３内にさらに窒素ガスを送
り込んで灯外内管３内の気圧を２気圧程度に昇圧し、そ
の後に窒素ガスの送り込みを止める。。
管３の一端部をガスメータ４から取り外し、その一端部
にバルブ６を介してコンプレッサまたはボンベ７を接続
する。コンプレッサまたはボンベ７の接続後に、コンプ
レッサまたはボンベ７から灯外内管３に対して例えば窒
素ガスを送り込んで灯外内管３内のガスを追い出す。こ
の窒素ガスによるパージが完了したなら、コンプレッサ
またはボンベ７から灯外内管３内にさらに窒素ガスを送
り込んで灯外内管３内の気圧を２気圧程度に昇圧し、そ
の後に窒素ガスの送り込みを止める。。
【００２０】内部の気圧がほぼ２気圧に保たれた灯外内
管３の漏洩位置ａからは絶えず窒素ガスが漏れ出してい
るので、灯外内管３内には矢印で示されるような漏洩位
置ａに向かう気流が生じる。
管３の漏洩位置ａからは絶えず窒素ガスが漏れ出してい
るので、灯外内管３内には矢印で示されるような漏洩位
置ａに向かう気流が生じる。
【００２１】このような状況下で、まず１回目の風向測
定として、例えばバルブピット５に比較的近い地点Ａに
おいて地面Ｇから灯外内管３に向け図示しないドリルを
用いて直径１ｃｍほどの測定穴８1 を地中及び灯外内管
３の地上に面した周面に穿設する。その後、直ちに地上
と灯外内管３の内部とに通じる測定穴８1 を介して図３
に示されるような計器１０を灯外内管３に装着する。
定として、例えばバルブピット５に比較的近い地点Ａに
おいて地面Ｇから灯外内管３に向け図示しないドリルを
用いて直径１ｃｍほどの測定穴８1 を地中及び灯外内管
３の地上に面した周面に穿設する。その後、直ちに地上
と灯外内管３の内部とに通じる測定穴８1 を介して図３
に示されるような計器１０を灯外内管３に装着する。
【００２２】ここで、図３を参照しながら計器１０の構
成を説明する。計器１０のガイドチューブ１２に対して
回動自在に装着され、ガイドチューブ１２より長尺のセ
ンサ支持棒１３ａの先端には風向センサ１１が取りつけ
られている。ガイドチューブの地上側基端にはフランジ
部１４が形成されていて、Ｏリング１５，１６，１７，
１８を介してセンサ支持棒１３ａと一体的に接続する回
転板１３ｂが回動自在にフランジ部１４に支持されてい
る。風向センサ１１はセンサ支持棒１３ａ内の配線を介
して風向計１９に接続されている。なお、風向計の代わ
りに、風向測定可能な市販の微風速計（例えば、Ｔｒ式
微風速計ＡＭ−２０型等）が好適に用いられ得る。ま
た、計器１０のガイドチューブ１２は灯外内管３の周壁
部に気密状態で接続されていることは言うまでもない。
成を説明する。計器１０のガイドチューブ１２に対して
回動自在に装着され、ガイドチューブ１２より長尺のセ
ンサ支持棒１３ａの先端には風向センサ１１が取りつけ
られている。ガイドチューブの地上側基端にはフランジ
部１４が形成されていて、Ｏリング１５，１６，１７，
１８を介してセンサ支持棒１３ａと一体的に接続する回
転板１３ｂが回動自在にフランジ部１４に支持されてい
る。風向センサ１１はセンサ支持棒１３ａ内の配線を介
して風向計１９に接続されている。なお、風向計の代わ
りに、風向測定可能な市販の微風速計（例えば、Ｔｒ式
微風速計ＡＭ−２０型等）が好適に用いられ得る。ま
た、計器１０のガイドチューブ１２は灯外内管３の周壁
部に気密状態で接続されていることは言うまでもない。
【００２３】本発明の漏洩位置検出方法を図２を参照し
てさらに説明する。１回目の風向測定として、Ａ地点で
穿設した測定穴８1 から挿入した風向センサ１１によっ
て測定された窒素ガス流の風向がガス供給方向に関して
上流側から下流側に向かうもの（図において左側から右
側に向かうもので、これをプラス方向とする）であった
とすれば、灯外内管３の漏洩位置ａはＡ地点よりガス供
給方向に関して下流側に位置することが推定される。
てさらに説明する。１回目の風向測定として、Ａ地点で
穿設した測定穴８1 から挿入した風向センサ１１によっ
て測定された窒素ガス流の風向がガス供給方向に関して
上流側から下流側に向かうもの（図において左側から右
側に向かうもので、これをプラス方向とする）であった
とすれば、灯外内管３の漏洩位置ａはＡ地点よりガス供
給方向に関して下流側に位置することが推定される。
【００２４】それではと、灯外内管３の測定穴８1 をプ
ラグ止めにより塞いだ後、２回目の風向測定として、ガ
ス供給方向に関してＡ地点より所定最大距離ｄMAX だけ
下流側のＢ地点に測定穴８2 を穿設し、１回目と同様に
して灯外内管３内の窒素ガス流の風向測定を行ったとこ
ろ、今度はガス供給方向に関して下流側から上流側に向
かう風向（図において右側から左側に向かうもので、こ
れをマイナス方向とする）が測定されたとすれば、漏洩
位置ａはＢ地点よりガス供給方向に関して上流側に位置
することが推定される。斯くして、第１回目と第２回目
の風向測定によって漏洩位置ａはＡ地点とＢ地点との間
に存在することが判明する。
ラグ止めにより塞いだ後、２回目の風向測定として、ガ
ス供給方向に関してＡ地点より所定最大距離ｄMAX だけ
下流側のＢ地点に測定穴８2 を穿設し、１回目と同様に
して灯外内管３内の窒素ガス流の風向測定を行ったとこ
ろ、今度はガス供給方向に関して下流側から上流側に向
かう風向（図において右側から左側に向かうもので、こ
れをマイナス方向とする）が測定されたとすれば、漏洩
位置ａはＢ地点よりガス供給方向に関して上流側に位置
することが推定される。斯くして、第１回目と第２回目
の風向測定によって漏洩位置ａはＡ地点とＢ地点との間
に存在することが判明する。
【００２５】続いて、第３回目はガス供給方向に関して
Ａ地点より所定距離ｄ1 だけ下流側のＣ地点で風向を測
定し、これが１回目と同様にプラス方向であれば、更に
４回目としてガス供給方向に関してＢ地点より所定距離
ｄ2 だけ上流側のＤ地点で風向測定を行い、４回目に測
定した風向が２回目と同様にマイナス方向であれば、５
回目としてガス供給方向に関してＣ地点よりやや下流側
のＥ地点で風向測定を行う。このように、測定地点を順
次狭めながら風向測定を数回繰り返すうちに、プラス方
向とマイナス方向とのそれぞれ最終的に測定された２地
点（例えば、Ｄ地点とＥ地点）の間の距離がほぼ１ｍに
狭まったところで風向測定を止める。
Ａ地点より所定距離ｄ1 だけ下流側のＣ地点で風向を測
定し、これが１回目と同様にプラス方向であれば、更に
４回目としてガス供給方向に関してＢ地点より所定距離
ｄ2 だけ上流側のＤ地点で風向測定を行い、４回目に測
定した風向が２回目と同様にマイナス方向であれば、５
回目としてガス供給方向に関してＣ地点よりやや下流側
のＥ地点で風向測定を行う。このように、測定地点を順
次狭めながら風向測定を数回繰り返すうちに、プラス方
向とマイナス方向とのそれぞれ最終的に測定された２地
点（例えば、Ｄ地点とＥ地点）の間の距離がほぼ１ｍに
狭まったところで風向測定を止める。
【００２６】その後、前記２地点の間を実際に掘削し
て、漏洩位置ａを確認してから修理を施す。
て、漏洩位置ａを確認してから修理を施す。
【００２７】なお、灯外内管３内の圧力を２気圧に保つ
ように、各回毎または何回目かの風向測定終了後に窒素
ガスを再供給することは風向測定を確実にするために良
いことである。ただし、風向測定中は窒素ガスを供給す
ることはできない。
ように、各回毎または何回目かの風向測定終了後に窒素
ガスを再供給することは風向測定を確実にするために良
いことである。ただし、風向測定中は窒素ガスを供給す
ることはできない。
【００２８】また、灯外内管３内の風向を微風速計を用
いて測定する場合には、所定の計算式を予め組み入れた
マイクロコンピュータを微風速計に接続しておけば、求
められた風速値から漏洩位置ａにおける漏洩孔の大きさ
を求めることができる。
いて測定する場合には、所定の計算式を予め組み入れた
マイクロコンピュータを微風速計に接続しておけば、求
められた風速値から漏洩位置ａにおける漏洩孔の大きさ
を求めることができる。
【００２９】以上の説明は単に本発明の好適な一つの実
施の形態の例証に過ぎず、本発明の範囲はこれに限定さ
れることはない。例えば、本発明の漏洩検出方法は水道
管に応用できると言ったような、本発明に関する更に多
くの変形例や改造例が本発明の範囲を逸脱することなく
当該技術の熟達者にとってみれば容易に思い当たるであ
ろう。
施の形態の例証に過ぎず、本発明の範囲はこれに限定さ
れることはない。例えば、本発明の漏洩検出方法は水道
管に応用できると言ったような、本発明に関する更に多
くの変形例や改造例が本発明の範囲を逸脱することなく
当該技術の熟達者にとってみれば容易に思い当たるであ
ろう。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
地中に埋設したガス管がしてガスが漏洩している場合
に、非掘削で迅速に且つ適確にしかも簡単な装置によっ
て漏洩位置を見つけ出すことができる。
地中に埋設したガス管がしてガスが漏洩している場合
に、非掘削で迅速に且つ適確にしかも簡単な装置によっ
て漏洩位置を見つけ出すことができる。
【図１】被検出ガス管の埋設状況を説明する図である。
【図２】本発明の漏洩位置検出方法に関する一つの実施
の形態を説明するための説明図である。
の形態を説明するための説明図である。
【図３】本発明の漏洩位置検出方法に用いられる計器の
ガス管への取り付け状態における断面図である。
ガス管への取り付け状態における断面図である。
１ 本 管 ２ 分岐バルブ ３ 灯外内管 ４ ガスメータ ５ バルブピット ６ バルブ ７ コンプレッサまたはボンベ ８1 ，８2 測定穴 １０ 計器 １１ 風向センサ １２ ガイドチューブ １３ａ センサ支持棒 １３ｂ 回転板 １４ フランジ部 １５，１６，１７，１８ Ｏリング １９ 風向計 ａ 漏洩位置 Ｇ 地面
Claims (6)
- 【請求項１】 地中に埋設された被検出ガス管の管内を
昇圧することと、 前記被検出ガス管の漏洩孔から気体が漏れるときに生じ
る被検出ガス管内の気流の風向を、順次狭められる複数
か所の地点で、計器を用いてその都度測定することの各
ステップによって漏洩位置を探し求めることを特徴とす
る埋設ガス管の漏洩位置検出方法。 - 【請求項２】 前記計器が風向計であることを特徴とす
る請求項１に記載のガス管の漏洩位置検出方法。 - 【請求項３】 前記計器が風向測定を可能とする微風速
計であることを特徴とする請求項１に記載のガス管の漏
洩位置検出方法。 - 【請求項４】 前記計器が前記漏洩位置よりもガス供給
方向に関して上流側に位置する場合をプラス方向とし、
一方、前記計器が前記漏洩位置よりもガス供給方向に関
して下流側に位置する場合ををマイナス方向とするとき
に、前記プラス方向と前記マイナス方向とのそれぞれ最
終的に測定された２地点の間の距離がほぼ１メートルに
なるまで気流の風向測定を続けることを特徴とする請求
項１乃至３のいずれか一項に記載の埋設ガス管の漏洩位
置検出方法。 - 【請求項５】 前記被検出ガス管内を昇圧するに際し、
前記被検出ガス管内を窒素ガスでもってパージした後
に、窒素ガスを送り込むことによって昇圧することを特
徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の埋設ガ
ス管の漏洩位置検出方法。 - 【請求項６】 前記微風速計によって求めた風速値から
前記漏洩位置における漏洩孔の大きさを求めることがで
きるようにしたことを特徴とする請求項３記載の埋設ガ
ス管の漏洩位置検出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24713595A JPH0989710A (ja) | 1995-09-26 | 1995-09-26 | 埋設ガス管の漏洩位置検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24713595A JPH0989710A (ja) | 1995-09-26 | 1995-09-26 | 埋設ガス管の漏洩位置検出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0989710A true JPH0989710A (ja) | 1997-04-04 |
Family
ID=17158960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24713595A Withdrawn JPH0989710A (ja) | 1995-09-26 | 1995-09-26 | 埋設ガス管の漏洩位置検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0989710A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009186238A (ja) * | 2008-02-04 | 2009-08-20 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 空気配管の漏気箇所判定方法 |
| CN114413180A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-04-29 | 北京市燃气集团有限责任公司 | 基于氖气示踪定位的埋地燃气管道泄漏检测方法 |
-
1995
- 1995-09-26 JP JP24713595A patent/JPH0989710A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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