CN117553245A - 一种浅埋管道漏点的精确定位方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种浅埋管道漏点的精确定位方法，包括如下步骤：S1，根据Xn与Xn‑1的差值锁定泄漏单元；S2，使用开孔装置在此路径的地面上等距开设多个检查洞；S3，逐个查看所述检查洞，观察所述检查洞的内部是否存在泄漏表现；S4，对具有标记的检查洞进行开挖，将所述管道漏点暴露在空气中，并对所述管道漏点进行修复；S5，检验Yk与Xn‑1的差值是否超过标准范围，若Yk与Xn‑1的差值在标准范围内，则所述管道漏点修复完毕。本发明通过在管道内预设检测仪，利用检测仪检测到的数据变化，可以锁定管道的泄漏单元，缩小了管道漏点检测路径的长度，降低了检测人员的劳动强度，从而提升了管道漏点的定位效率。
Description
技术领域
本发明涉及管道漏点定位技术领域，尤其涉及一种浅埋管道漏点的精确定位方法。
背景技术
为了节省地上空间，减少自然及人为损坏，有时会将给排水、燃气等管道浅埋在地下，再使用土壤进行压实，但随着浅埋管道的长时间运行，其侧壁会因老化、腐蚀等原因产生漏点，造成介质的损失和环境的污染，为了及时补救，需要对管道漏点进行精准定位并修复。
现有公开号为CN113074882A的发明专利，其公开了一种埋地管道漏点智能化检测方法，通过利用听音法和听漏仪器对管道的漏点进行初步判定，再将智能查漏设备放入管道内部进行观察，以对管道漏点进行定位，但是，浅埋管道的管线长度通常较大，利用此方式进行漏点定位时，操作人员需要沿管线方向对管道进行全面检测，加大了管道漏点检测人员的劳动强度，同时，利用声音判断管道漏点的方式还容易受到环境影响，如果管道安装在施工场地等嘈杂的环境中时，还会加大管道漏点的定位难度。
发明内容
有鉴于此，本发明提出了一种浅埋管道漏点的精确定位方法，能够降低管道漏点检测人员的劳动强度，提升管道漏点的定位效率。
本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供了一种浅埋管道漏点的精确定位方法，包括如下步骤：
S1，管道内预先安装有检测仪，用于检测管道内介质流动时的实时数据，定期记录所述检测仪的检测数据X，并将第n次记录的检测数据记作Xn，Xn与Xn-1的差值超过标准范围时，判定管道存在管道漏点，再根据Xn与Xn-1的差值判断所述管道漏点与所述检测仪的位置关系，锁定泄漏单元；
S2，配合所述管道的施工图纸，明确所述泄漏单元的埋设路径，使用开孔装置在此路径的地面上等距开设多个检查洞，所述检查洞的深度不小于管道的埋设深度；
S3，逐个查看所述检查洞，观察所述检查洞的内部是否存在泄漏表现，所述检查洞的内部存在泄漏表现时，对所述检查洞进行标记；所述检查洞的内部不存在泄漏表现时，对所述检查洞进行填埋；若多个所述检查洞的内部均不存在泄漏表现，减小所述检查洞的开设间距，在所述泄漏单元埋设路径的地面上重新开设检查洞，并重复S3，直至发现并标记存在泄漏表现的检查洞；
S4，对具有标记的检查洞进行开挖，将所述管道漏点暴露在空气中，并对所述管道漏点进行修复；
S5，所述管道漏点修复完毕后，记录修复K个管道漏点后所述检测仪的检测数据Yk，检验Yk与Xn-1的差值是否超过标准范围，若Yk与Xn-1的差值在标准范围内，则所述管道漏点修复完毕，若Yk与Xn-1的差值超过标准范围，重复S2-S5，直至Yk与Xn-1的差值在标准范围内。
在以上技术方案的基础上，优选的，在S1中，所述检测仪为煤气流量计，用于对管道内介质流动时的流量数据进行检测。
更进一步优选的，在S1中，判定管道存在管道漏点时，若Xn与Xn-1的差值为正数，所述管道漏点位于所述检测仪在介质流动方向的后方位置；若Xn与Xn-1的差值为负数，所述管道漏点位于所述检测仪在介质流动方向的前方位置。
更进一步优选的，在S1中，所述检测仪设置有多个，且管道的两端均设置有所述检测仪，所述泄漏单元为一个所述检测仪处检测数据Xn与Xn-1的差值为正数、另一个所述检测仪处检测数据Xn与Xn-1的差值为负数的两个相邻所述检测仪之间的管道位置。
在以上技术方案的基础上，优选的，在S2中，所述开孔装置包括手柄、铲土板、转板、侧板、限位板和滑槽，所述铲土板固定设置在所述手柄的一端；所述转板设置在所述铲土板上，且所述转板远离所述手柄的一端与所述铲土板转动连接；所述侧板分别固定设置在所述铲土板的两侧；所述限位板固定设置在所述侧板远离所述铲土板的一端；所述滑槽开设在所述铲土板上，所述滑槽设置有两个，且所述滑槽与所述侧板滑动连接。
更进一步优选的，所述铲土板为端面呈圆弧形的板状结构。
在以上技术方案的基础上，优选的，在S2中，所述检查洞由两个槽孔组成，且两个所述槽孔关于管道的中心线相对设置。
更进一步优选的，在S2中，所述槽孔与地面垂直设置，且所述槽孔的中心线与管道的侧壁相切。
在以上技术方案的基础上，优选的，在S3中，若所述检查洞内的管道或土壤湿润，或在所述检查洞内闻到管道内介质的味道，或所述检查洞内听到介质泄漏的声音，则该所述检查洞存在泄漏表现。
在以上技术方案的基础上，优选的，在S3中，减小后所述检查洞的开设间距为减小前所述检查洞开设间距的一半。
本发明的一种浅埋管道漏点的精确定位方法相对于现有技术具有以下有益效果：
(1)通过在管道内预设检测仪，利用检测仪检测到的数据变化，可以锁定管道的泄漏单元，缩小了管道漏点检测路径的长度，降低了检测人员的劳动强度，从而提升了管道漏点的定位效率；
(2)通过在泄漏单元上开设等距的多个检查洞，利用直接观察泄漏表现的方式对管道漏点进行判断，此漏点定位方式可靠，受环境干扰小，同时，通过在管道漏点修复后记录检测仪检测数据，并将此数据与管道出现漏点前的检测数据进行对比，可以判断管道漏点是否还具有其他漏点，提升了管道漏点定位的精准性；
(3)通过使用设置有转板、侧板和限位板的开孔装置，可以提升检查洞的开孔效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种浅埋管道漏点的精确定位方法的流程图；
图2为本发明的一种浅埋管道漏点的精确定位方法中管道的剖视图；
图3为本发明的一种浅埋管道漏点的精确定位方法中检查洞处沿管道轴向的剖视图；
图4为本发明的一种浅埋管道漏点的精确定位方法中检查洞处沿管道径向的剖视图；
图5为本发明的一种浅埋管道漏点的精确定位方法中开孔装置的立体图；
图6为本发明的一种浅埋管道漏点的精确定位方法中转板处的立体图；
图7为本发明的一种浅埋管道漏点的精确定位方法中限位板处的立体图。
其中：1、检测仪；2、管道漏点；3、泄漏单元；4、检查洞；5、开孔装置；51、手柄；52、铲土板；53、转板；54、侧板；55、限位板；56、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
如图1-7所示，本发明的一种浅埋管道漏点的精确定位方法，该定位方法包括如下步骤：
S1，管道内预先安装有检测仪1，用于检测管道内介质流动时的实时数据，定期记录检测仪1的检测数据X，并将第n次记录的检测数据记作Xn，受到管道自身阻力等原因的影响，介质在管道内部正常流动时，其检测数据Xn会在标准范围内发生波动，当Xn与Xn-1的差值超过标准范围时，则可判定管道存在管道漏点2，再根据Xn与Xn-1差值的正负，可以判定管道漏点是位于所述检测仪的介质流动前方还是位于所述检测仪的介质流动后方，即判断管道漏点2与检测仪1的位置关系，锁定泄漏单元3。
作为一种优选实施方式，在此步骤中，介质流动时的流量最能代表介质流动的状态，因此检测仪1可以选用煤气流量计，例如HOMKOM HKB型煤气流量计，用于对管道内介质流动时的介质流量数据进行检测，受到管道自身阻力等原因的影响，介质在管道内部正常流动时，介质的流量会存在一定的变化，其变化幅度不会超过标准范围，而当介质流动的流量突然变化，且变化幅度超过标准范围时，说明管道内的介质发生泄漏，可以判定管道存在管道漏点2；判定管道存在管道漏点2时，若Xn与Xn-1的差值为正数，即第n次记录的检测仪1流量数据大于在此之前一次记录的检测仪1流量数据，说明管道内介质在此检测仪1后方的流出量增大，则就代表管道漏点2位于检测仪1在介质流动方向的后方位置，从而将此检测仪1后方的一段管道判定为管道漏点2所在的泄漏单元3；相反的，若Xn与Xn-1的差值为负数，即第n次记录的检测仪1流量数据小于在此之前一次记录的检测仪1流量数据，说明管道内介质在此检测仪1后方的流出量减小，则就代表管道漏点2位于检测仪1在介质流动方向的后方位置，从而将此检测仪1前方的一段管道判定为管道漏点2所在的泄漏单元3，以实现了判断管道漏点2与检测仪1位置，且锁定泄漏单元3的效果，此方式可以缩短管道漏点2检测人员的检测路径长度，降低检测人员的劳动强度，从而提升了管道漏点2的定位效率。
更进一步的，在此步骤中，可以将检测仪1设置多个，并将多个检测仪1分别安装管道的两端和中部，如图2所示，当管道中存在管道漏点2时，位于管道漏点2在介质流动方向前方的检测仪1所检测到的流量数据会增大，即位于管道漏点2在介质流动方向前方的检测仪1所检测到的数据Xn与Xn-1的差值为正数，相反的，位于管道漏点2在介质流动方向后方的检测仪1所检测到的流量数据会减小，即位于管道漏点2在介质流动方向后方的检测仪1所检测到的数据Xn与Xn-1的差值为负数，此两处检测仪1之间的管道即泄漏单元3，综上所述，泄漏单元3即一个检测仪1处检测数据Xn与Xn-1的差值为正数、另一个检测仪1处检测数据Xn与Xn-1的差值为负数的两个相邻检测仪1之间的管道位置，大大缩短了管道漏点2检测人员的检测路径长度，降低了检测人员的劳动强度，使管道漏点2的定位效率得到了提升。
S2，配合管道的施工图纸，明确泄漏单元3的埋设路径，使用开孔装置5在此路径的地面上等距开设多个检查洞4，检查洞4的深度不小于管道的埋设深度；配合施工图纸可以对泄漏单元3的管道路线进行确认，通过在泄漏单元3上设置检查洞4，不仅可以方便观察泄漏单元3的埋设环境，还可以对泄漏单元3的埋设路线进行确认，以防其在铺设时与施工图纸存在差异。
作为一种优选实施方式，在此步骤中，开孔装置5包括手柄51、铲土板52、转板53、侧板54、限位板55和滑槽56，铲土板52固定设置在手柄51的一端；转板53设置在铲土板52上，且转板53远离手柄51的一端与铲土板52转动连接；侧板54分别固定设置在铲土板52的两侧；限位板55固定设置在侧板54远离铲土板52的一端；滑槽56开设在铲土板52上，滑槽56设置有两个，且滑槽56与侧板54滑动连接；如图5-7所示，使用开孔装置5时，手持手柄51，将铲土板52远离手柄51的一端移动至所需开设检查洞4的位置，然后用脚向下踩压铲土板52，将铲土板52插入至土壤中，对土壤进行松动，此时拔出开孔装置5，转板53受到土壤阻力会远离铲土板52进行转动，利用转板53、侧板54和铲土板52组成的斗状结构可以将检查洞4内的土壤带出，方便了检查洞4的开孔操作。
更进一步的，为了可以减小检查洞4的开设内径，可以将铲土板52设置为端面呈圆弧形的板状结构，利用竖直插拔的方式对开孔装置5进行操作，即可形成较小规格的检查洞4。
作为一种优选实施方式，在此步骤中，可以将检查洞4设置为由两个槽孔组成的结构，且让两个槽孔关于管道的中心线相对设置，此时，可以对泄漏单元3两侧的环境进行观察，避免发生遗漏。
更进一步的，在此步骤中，槽孔与地面垂直设置，且槽孔的中心线与管道的侧壁相切，如图4所示，利用此种结构设置，在检查洞4内不仅可以看到管道侧壁，还可以看到与管道接触的土壤。
S3，逐个查看检查洞4，观察检查洞4的内部是否存在泄漏表现，检查洞4的内部存在泄漏表现时，对检查洞4进行标记；检查洞4的内部不存在泄漏表现时，对检查洞4进行填埋；若多个检查洞4的内部均不存在泄漏表现，说明管道漏点2位于泄漏单元3为开设检查洞4的位置处，此时，减小检查洞4的开设间距，在泄漏单元3埋设路径的地面上重新开设检查洞4，并重复S3，直至发现并标记存在泄漏表现的检查洞4，当然，当重新开设的检查洞4与原先的检查洞4重合时，可以将其跳过，不必重复开设；利用此直接观察泄漏表现的方式对管道漏点2进行判断，相对于使用声呐设备、电磁设备等方式，其受环境干扰影响小，可以提升管道漏点2的定位精准性。
作为一种优选实施方式，在此步骤中，若检查洞4内的管道或土壤湿润，或在检查洞4内闻到管道内介质的味道或检查洞4内听到介质泄漏的声音，则该所述检查洞4存在泄漏表现。
作为一种优选实施方式，在此步骤中，当所有检查洞4的内部均不存在泄漏表现时，利用减小检查洞4开设间距的方式对检查洞4进行重新开设，而为了提升重新开设检查洞4与管道漏点2的重合度，借助二分法远离，可以将重新开设的检查洞4的开设间距调整为之前开设的检查洞4开设间距的一半。
S4，对具有标记的检查洞4进行开挖，将管道漏点2暴露在空气中，为管道漏点2处的管道提供操作空间，以便对管道漏点2进行修复。
S5，管道漏点2修复完毕后，记录修复K个管道漏点2后检测仪1的检测数据Yk，检验Yk与Xn-1的差值是否超过标准范围，若Yk与Xn-1的差值在标准范围内，则管道漏点2修复完毕，若Yk与Xn-1的差值超过标准范围，重复S2-S5，直至Yk与Xn-1的差值在标准范围内；由于管道可能同时存在多个管道漏点2，当发现一个管道漏点2，并对其进行修复后，再对检测仪1的检测数据进行记录，将此记录数据与管道出现漏点前的检测数据进行对比，可以判断管道是否还存在泄漏，从而判定管道是否还具有其他管道漏点2，提升了管道修复的准确性。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种浅埋管道漏点的精确定位方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1，管道上预先安装有检测仪(1)，用于检测管道内介质流动时的实时数据，定期记录所述检测仪(1)的检测数据X，并将第n次记录的检测数据记作Xn，Xn与Xn-1的差值超过标准范围时，判定管道存在管道漏点(2)，再根据Xn与Xn-1的差值判断所述管道漏点(2)与所述检测仪(1)的位置关系，锁定泄漏单元(3)；
S2，配合所述管道的施工图纸，明确所述泄漏单元(3)的埋设路径，使用开孔装置(5)在此路径的地面上等距开设多个检查洞(4)，所述检查洞(4)的深度不小于管道的埋设深度；
S3，逐个查看所述检查洞(4)，观察所述检查洞(4)的内部是否存在泄漏表现，所述检查洞(4)的内部存在泄漏表现时，对所述检查洞(4)进行标记；所述检查洞(4)的内部不存在泄漏表现时，对所述检查洞(4)进行填埋；若多个所述检查洞(4)的内部均不存在泄漏表现，减小所述检查洞(4)的开设间距，在所述泄漏单元(3)埋设路径的地面上重新开设检查洞(4)，并重复S3，直至发现并标记存在泄漏表现的检查洞(4)；
S4，对具有标记的检查洞(4)进行开挖，将所述管道漏点(2)暴露在空气中，并对所述管道漏点(2)进行修复；
S5，所述管道漏点(2)修复完毕后，记录修复K个管道漏点(2)后所述检测仪(1)的检测数据Yk，检验Yk与Xn-1的差值是否超过标准范围，若Yk与Xn-1的差值在标准范围内，则所述管道漏点(2)修复完毕，若Yk与Xn-1的差值超过标准范围，重复S2-S5，直至Yk与Xn-1的差值在标准范围内。
2.如权利要求1所述的一种浅埋管道漏点的精确定位方法，其特征在于：在S1中，所述检测仪(1)为煤气流量计，用于对管道内介质流动时的流量数据进行检测。
3.如权利要求2所述的一种浅埋管道漏点的精确定位方法，其特征在于：在S1中，判定管道存在管道漏点(2)时，若Xn与Xn-1的差值为正数，所述管道漏点(2)位于所述检测仪(1)在介质流动方向的后方位置；若Xn与Xn-1的差值为负数，所述管道漏点(2)位于所述检测仪(1)在介质流动方向的前方位置。
4.如权利要求3所述的一种浅埋管道漏点的精确定位方法，其特征在于：在S1中，所述检测仪(1)设置有多个，且管道的两端均设置有所述检测仪(1)，所述泄漏单元(3)为一个所述检测仪(1)处检测数据Xn与Xn-1的差值为正数、另一个所述检测仪(1)处检测数据Xn与Xn-1的差值为负数的两个相邻所述检测仪(1)之间的管道位置。
5.如权利要求1所述的一种浅埋管道漏点的精确定位方法，其特征在于：在S2中，所述开孔装置(5)包括手柄(51)、铲土板(52)、转板(53)、侧板(54)、限位板(55)和滑槽(56)，所述铲土板(52)固定设置在所述手柄(51)的一端；所述转板(53)设置在所述铲土板(52)上，且所述转板(53)远离所述手柄(51)的一端与所述铲土板(52)转动连接；所述侧板(54)分别固定设置在所述铲土板(52)的两侧；所述限位板(55)固定设置在所述侧板(54)远离所述铲土板(52)的一端；所述滑槽(56)开设在所述铲土板(52)上，所述滑槽(56)设置有两个，且所述滑槽(56)与所述侧板(54)滑动连接。
6.如权利要求5所述的一种浅埋管道漏点的精确定位方法，其特征在于：所述铲土板(52)为端面呈圆弧形的板状结构。
7.如权利要求1所述的一种浅埋管道漏点的精确定位方法，其特征在于：在S2中，所述检查洞(4)由两个槽孔组成，且两个所述槽孔关于管道的中心线相对设置。
8.如权利要求7所述的一种浅埋管道漏点的精确定位方法，其特征在于：在S2中，所述槽孔与地面垂直设置，且所述槽孔的中心线与管道的侧壁相切。
9.如权利要求1所述的一种浅埋管道漏点的精确定位方法，其特征在于：在S3中，若所述检查洞(4)内的管道或土壤湿润，或在所述检查洞(4)内闻到管道内介质的味道，或在所述检查洞(4)内听到介质泄漏的声音，则该所述检查洞(4)存在泄漏表现。
10.如权利要求1所述的一种浅埋管道漏点的精确定位方法，其特征在于：在S3中，减小后所述检查洞(4)的开设间距为减小前所述检查洞(4)开设间距的一半。
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Legal Events
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