JPH0989178A - 管の接合構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】狭い作業スペースであっても管相互を確実、か
つ短時間に接合し、作業性を向上することができる管の
接合構造の提供。 【解決手段】所定の外径及び内径からなる管の端部に外
径より若干大きい内径の継手部を設け、継手部の基端側
内周面に形成された凹所に弾性変形可能なリング状のシ
ール部材を取付ける。継手部の先端側に内周面側にて先
端が継手部の基端側及び中心側の斜めに向う弾性変形可
能な多数の爪部を有したリング状の抜け止め部材を抜け
止め可能に取付ける。継手部内に対して接続しようとす
る管の端部を挿入したとき、該管との摺接に伴って爪部
を拡径方向へ弾性変形させて挿入を可能化すると共に外
周面に弾性変形するシール部材を圧接させて気密化させ
る。継手部から離間させる方向の外力が管に作用したと
き、管の外周面に対して弾性力により圧接する爪部を外
力により喰い込ませて抜け出しを不能化する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、管の接合構造に
関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】例えば所定の内径及び
外径で、一端部に外径より若干大きい内径の継手部を有
した合成樹脂製の管（パイプ）相互を接続する場合、一
方の管における継手部の内周面全体に接着剤を塗布した
後に接続しようとする管の他端部を挿嵌して接着固定し
ている。このように接続された管相互は充填される接着
剤により接続箇所が止水されると共に抜け止めされてい
る。

【０００３】しかしながら、接着剤を使用して管相互を
接続する場合、継手部の内周面全体にわたって接着剤を
ほぼ均一に塗布しなければならないが、この塗布作業に
手間がかかっていた。特に、天井内及び壁面内等に配管
される管にあってはスペースが狭いため、接着剤の塗布
作業が極めて困難になり、作業効率が悪かった。

【０００４】又、一方の管における継手部内に他方の管
を挿嵌する際に、管の挿入に伴って塗布された接着剤の
一部が剥し取られた状態で接着されている。この場合に
あっては、接着剤による充填が不充分になるため、接続
箇所の止水が不完全になると共に接合強度が弱くなる問
題を有している。

【０００５】本発明は、上記した従来に欠点を解決する
ために発明されたものであり、その課題とする処は、狭
い作業スペースであっても管相互を確実、かつ短時間に
接合し、作業性を向上することができる管の接合構造を
提供することにある。

【０００６】又本発明の他の目的は、接続部における止
水を確実にすることができると共に長期にわたって接合
状態を保つことができる管の接合構造を提供することに
ある。

【０００７】

【問題点を解決するための手段】このため請求項１の発
明は、所定の外径及び内径で、一方の端部に外径より若
干大きい内径の継手部を有した管において、該継手部内
周面の凹所に弾性変形可能なリング状のシール部材を設
けると共に継手部の先端側に、先端が継手部の基端側及
び中心側の斜めに向う弾性変形可能な多数の爪部を有し
たリング状の抜け止め部材を設けた構造からなる。

【０００８】そして管における継手部内に対して接続し
ようとする管の端部を挿入したとき、該管との摺接に伴
って爪部を拡径方向へ弾性変形させて挿入を可能化する
と共に該管の外周面に弾性変形して圧接するシール部材
により接続箇所を気密化している。

【０００９】又、接続された管に対して継手部から離間
させる方向の外力が作用したとき、管の外周面に対して
弾性力により圧接する爪部を喰い込ませて抜け出しを不
能化している。

【００１０】又、請求項２の発明は、軸線方向の両端部
に接合しようとする管の外径より若干大きい内径からな
る接合部を設けた継手部材と、各接合部の中央寄りに設
けられた凹所に取付けられたシール部材と、各接合部の
端部側に抜け止め可能に取付けられ、内周面側にて先端
が継手部材の中央側及び中心側の斜めに向う弾性変形可
能な多数の爪部を有したリング状の抜け止め部材とを設
けた構造からなる。

【００１１】そして継手部材の各接合部に接合しようと
する各管の端部を挿入したとき、各管の外周面に対する
摺接に伴って爪部を拡径方向へ弾性変形させて挿入を可
能化すると共に弾性変形するシール部材を各管の外周面
に圧接させて気密化している。

【００１２】又、接続された管に対し、継手部材から離
間させる方向の外力が作用したとき、弾性変形による弾
性力にて管外周面に圧接する抜け止め部材の爪部を管の
外周面に喰い込ませて抜け出しを不能化している。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図に
従って説明する。

【００１４】図１は管の接続状態を示す縦断面図であ
る。

【００１５】図２は抜け止め部材を示す斜視図である。

【００１６】接続される一方の管１は、例えば塩化ビニ
ル等の合成樹脂製で、所定の内径及び外径からなり、そ
の接続側には管１の外径より若干大きい内径の内周面３
を有した継手部５が一体形成されている。

【００１７】該継手部５における内周面３の基端側（管
本体側）には取付け凹所７が軸線回り全体にわたって形
成され、該取付け凹所７には先端が内周面３から突出す
る長さで弾性変形可能なシール片９ａを有したリング状
のシール部材９が取付けられている。取付け凹所７に対
するシール部材９の取付け構造としては、エラストマ樹
脂、ゴム、合成ゴム等でリング状部の内周側にシール片
９ａを一体成形したもので、シール部材９のリング状部
を取付け凹所７内に挿嵌して保持させるか、挿嵌接着し
て固定させたり或いは管１を成形する際又は成形された
管１の取付け凹所７内にエラストマ樹脂を射出してシー
ル部材９を一体成形する何れであってもよい。

【００１８】継手部５の先端側内周面３には空隙部１１
が軸線回り全体にわたって形成されている。又、該空隙
部１１とほぼ一致する継手部５外周面には被係合凹部１
３が軸線回り全体にわたって形成されている。

【００１９】そして継手部５の先端部には抜け止め部材
１５が挿嵌されている。該抜け止め部材１５はステンレ
ス薄板を継手部５の外径及び内径とほぼ一致する二重円
筒形状にプレス成形したものであり、外側円筒部１５ａ
には継手部５の外周面に沿って被係合凹部１３に至る長
さで延出する多数の突出片１５ｂが軸線回りの相互間に
切欠部１５ｄを設けて一体形成され、各突出片１５ｂの
先端には係合部１５ｃが被係合凹部１３に係合するよう
に折曲形成されている。

【００２０】又、内側円筒部１５ｅには継手部５の内周
面に沿って空隙部１１に至る長さで延出する多数の突出
片１５ｆが軸線回りの相互間に切欠１５ｇを設けて一体
形成され、各突出片１５ｆの先端部には爪部１５ｈが形
成されている。各爪部１５ｈはその先端が継手部５の基
端側及び中心側の斜めを向くように折曲されている。

【００２１】次に、管相互の接合構造を説明する。

【００２２】図３は接合前における各管の端部を一部破
断して示す斜視図である。

【００２３】図４は抜け止め状態を示す拡大部分断面図
である。

【００２４】先ず、一方の管１における継手部５の先端
部に対して抜け止め部材１５を、その外側円筒部１５ａ
が外周面に、又内側円筒部１５ｅが内周面に沿うように
挿嵌すると、各突出片１５ｂの係合部１５ｃが被係合凹
部１３に係合されると共に爪部１５ｈが空隙部１１に位
置される。これにより抜け止め部材１５は継手部５の先
端部から外れるのを防止している。

【００２５】抜け止め部材１５が取付けられた継手部５
内に対して接続しようとする管１７の先端部を挿嵌する
と、各突出片１５ｆと爪部１５ｈとは継手部５の基端部
及び中心部の斜めに向うように折曲されているため、管
１７の外周面に対する摺接に伴って空隙部１１内にて放
射方向外側へ弾性変形して継手部５内に対する管１７の
挿入を可能にしている。

【００２６】そして継手部５に対して管１７の先端部が
挿嵌された際には、各突出片１５ｆは弾性変形による弾
性力により爪部１５ｈを管１７外周面へ圧接し、継手部
５内において常に管１７をほぼ中心側に位置させてい
る。又、シール部材９は弾性変形したシール片９ａが挿
嵌された管１７外周面に圧接して継手部５と管１７とを
気密化している。

【００２７】これにより管１と管１７とはその接続部が
シール部材９により止水されると共に管１７外周面に圧
接する突出片１５ｆによりガタ付きを防止している。

【００２８】そして上記状態にて管１７に対して継手部
５から離間させる方向の外力が作用したとき、管１７の
外周面に圧接する爪部１５ｈは離間させる方向の外力に
よりその先端が管１７の外周面へ喰い込ませることによ
り継手部５から管１７が抜け出すのを防止し、接合状態
を保っている。

【００２９】尚、管１に接続される管１７の他方の端部
には継手部５と同様にシール部材及び抜け止め部材（何
れも図示せず）が取付けられた継手部（図示せず）が形
成されている。

【００３０】次に、他の発明の実施の形態を説明する。

【００３１】図５は管の接合構造を示す縦断面図であ
る。

【００３２】図６は抜け止め部材の斜視図である。

【００３３】管４１における一方の端部には該管４１の
外径より若干大きい内径の内周面４３ａを有した継手部
４３が一体形成され、該継手部４３の基端側内周面４３
ａには取付け凹所４３ｂが軸線回りの全体にわたって形
成されている。又、先端側内周面４３ａには凹部４３ｃ
が軸線回りの全体にわたって形成されている。

【００３４】そして取付け凹所４３ｂには先端が内周面
４３ａから突出する長さのシール片４５ｂを有したリン
グ状のシール部材４５が取付けられている。該シール部
材４５はエラストマ樹脂、ゴム、合成ゴム等でリング状
部４５ａとシール片４５ｂを一体成形したもので、リン
グ状部４５ａを取付け凹所４３ｂ内に挿嵌して保持させ
たり、取付け凹所４３ｂに挿嵌されたリング状部４５ａ
を接着剤により接着固定させたり或いは成形された継手
部４３における内周面４３ａの取付け凹所４３ｂにエラ
ストマ樹脂にてシール部材４５を一体成形する何れであ
ってもよい。

【００３５】継手部４３の凹部４３ｃには抜け止め部材
４７が取付けられている。該抜け止め部材４７はステン
レス等の薄手状金属板を、継手部４３の内周面４３ａと
ほぼ一致する円筒形状に形成すると共に基端側に多数の
爪片４７ａを基端側及び中心側の斜めに向うように軸線
回りの相互間に切欠４７ｂを設けて一体形成されてい
る。又、抜け止め部材４７の先端側には多数の係合片４
７ｃが放射方向外側へ折曲して軸線回りの相互間に切欠
４７ｄを設けて一体形成されている。

【００３６】次に、管の接合構造を説明する。

【００３７】図７は管の各端部を一部破断して示す斜視
図である。

【００３８】図８は抜け止め状態を示す拡大部分断面図
である。

【００３９】管４１における継手部４３内の凹部４３ｃ
には抜け止め部材４７が嵌め込まれている。この抜け止
め部材４７は係合片４７ｃを凹部４３ｃの壁面に係止し
て継手部４３から抜け止めされている。上記抜け止め部
材４７が取付けられた管４１の継手部４３内に対し、接
続しようとする管４９の一端部が挿嵌されると、各爪片
４７ａは基端部及び中心部の斜めに向うように折曲して
いるため、挿入される管４９の外周面との摺接に伴って
弾性変形して継手部４３内に対する管４９の挿入を可能
にしている。又、シール部材４５のシール片４５ｂは継
手部４３内に対する管４９の挿入に伴って弾性変形しな
がら摺接して圧接している。

【００４０】これにより管４１と管４９の接続箇所は圧
接するシール部材４５のシール片４５ｂにより確実に止
水される。又、各爪片４７ａは弾性変形に伴う弾性力に
より管４９の外周面に圧接しているため、管４１に対し
て接続された管４９の中心側へ付勢してガタ付きを防止
している。

【００４１】上記状態にて接続された管４９に対して継
手部４３から離間させる方向の外力が作用したとき、爪
片４７ａは弾性変形に伴う弾性力により外周面に圧接し
ているため、上記外力によりその先端を管４９外周面に
喰い込ませて継手部４３から管４９が抜け出すのを防止
している。

【００４２】尚、管４１に接続される管４９の他方の端
部には継手部４３と同様にシール部材及び抜け止め部材
（何れも図示せず）が取付けられた継手部（図示せず）
が形成されている。

【００４３】更に、他の実施例の形態を説明する。

【００４４】図９は管の接合構造を示す縦断面図であ
る。

【００４５】図１０は継手部材を一部破断して示す斜視
図である。

【００４６】図１１は継手部材の別例を一部破断して示
す斜視図である。

【００４７】所定の内径及び外径からなる合成樹脂製の
管５１・５３相互は継手部材５５により接合される。該
継手部材５５は管５１・５３と同種或いは異種の合成樹
脂からなり、軸線方向の両端部には接合部５７・５９が
一体形成され、これら接合部５７・５９は連結部６１に
より一体化されている。各接合部５７・５９は管５１・
５３の外径より若干大きい内径からなると共に連結部６
１は管５１・５３の内径と一致する内径からなる。尚、
各継手部材５５は接合部５７・５９と内径が異なる連結
部６１により連結する構造としたが、図１１に示すよう
に接合部５７・５９を、連結部６１を設けずに一体化し
て継手部材５５を形成すると共に該継手部材５５の軸線
方向中間部の内周面に管５１・５３の内径と一致する高
さの突合せ段部６２を軸線回りの全体に一体形成したも
のであってもよい。

【００４８】各接合部５７・５９における連結部６１側
内周面には取付け凹所６３・６５が軸線回りの全体に形
成され、各取付け凹所６３・６５内にはシール部材６７
・６９が取付けられている。該シール部材６７・６９は
弾性変形可能なエラストマ樹脂、ゴム、合成ゴム等で、
各取付け凹所６３・６５内に挿嵌されるリング状部６７
ａ・６９ａと、該リング状部６７ａ・６９ａの内周にて
接合部５７・５９の内周面から突出する長さのシール片
６７ｂ・６９ｂとが一体形成されている。尚、取付け凹
所６３・６５に対するシール部材６７・６９の取付け方
法は、前述したシール部材９及びシール部材４５と同様
であり、その詳細な説明を省略する。

【００４９】各接合部５７・５９の端部側内周面には凹
部７１・７３が、又該凹部７１・７３とほぼ一致する箇
所の外周面には被係合凹部７５・７７が軸線回りの全体
にわたって夫々形成されている。そして各接合部５７・
５９の端部には抜け止め部材１５・１５が取付けられて
いる。各抜け止め部材１５・１５は図２に示すものと同
様であり、同一の符号を付してその詳細な説明を省略す
る。

【００５０】次に、継手部材５５を使用した管５１・５
３相互の接合方法を説明する。

【００５１】図１２は継手部材５５による抜け止め状態
を示す拡大部分縦断面図である。

【００５２】一方の管５１における端部に対し、継手部
材５５における一方の接合部５７を、管５１の端面が連
結部６１と接合部５７との境界に位置する段部に当接す
るように挿嵌すると、シール部材６７のシール片６７ａ
は弾性変形に伴って管５１の外周面に圧接して両者を気
密に保つ。このとき、抜け止め部材１５における各爪部
１５ｈは接合部５７に対する管５１の挿入方向へ傾斜し
ているため、管５１端部に対する接合部５７の挿入に伴
って凹部７１内にて弾性変形して挿入を可能にする一
方、挿嵌後においては弾性変形に伴う弾性力により管５
１の外周面に圧接して接合部５７内の中心に位置させる
ように付勢し、管５１及び連結部６１の内周面とをほぼ
一致させている。

【００５３】又、上記のように管５１の端部に取付けら
れた継手部材５５における他方の接合部５９内に対して
他方の管５３の端部を、管５３の端面が連結部６１と接
合部５９との境界に位置する段部に当接するように挿嵌
すると、上記と同様にシール部材６９のシール片６９ｂ
は弾性変形して管５３の外周面に圧接して接合部５９と
管５３とを気密化すると共に抜け止め部材１５の爪部１
５ｈは弾性変形による弾性力により管５３の端部を接合
部５７の中心に位置させて管５１と管５３とを接合させ
る。

【００５４】次に、上記状態にて、例えば一方の管５３
に対して継手部材５５から離間させる方向の外力が作用
したとき、抜け止め部材１５の爪部１５ｈは離間方向と
反対方向に向って傾斜して管５３の外周面に圧接してい
るため、上記外力によりその先端を管５３の外周面に喰
い込ませて継手部材５５の接合部５９から管５３が抜け
出すのを規制している。又、接合部５９にから管５３が
抜け止めされるため、上記外力により管５１から継手部
材５５を抜け出させようとするが、接合部５９の抜け止
め部材１５と同様に接合部５７に取付けられた抜け止め
部材１５の爪部１５ｈは上記外力によりその先端を管５
１の外周面に喰い込ませて管５１から継手部材５５の接
合部５７が抜け出すのを規制し、継手部材５５による管
５１と管５３の接合状態を保っている。

【００５５】継手部材５５の接合部５７・５９に取付け
られる抜け止め部材１５・１５としては、図１３に示す
ように継手部材５５における接合部５７・５９に形成さ
れた各凹部７１・７３内に、図６に示す抜け止め部材４
７・４７を挿嵌したものであってもよい。

【００５６】

【発明の効果】このため本発明は、狭い作業スペースで
あっても管相互を確実、かつ短時間に接合し、作業性を
向上することができる。

【００５７】又本発明は、接続部における止水を確実に
することができると共に長期にわたって接合状態を保つ
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】管の接続状態を示す縦断面図である。

【図２】抜け止め部材を示す斜視図である。

【図３】接合前における各管の端部を一部破断して示す
斜視図である。

【図４】抜け止め状態を示す拡大部分断面図である。

【図５】管の接合構造を示す縦断面図である。

【図６】抜け止め部材の斜視図である。

【図７】管の各端部を一部破断して示す斜視図である。

【図８】抜け止め状態を示す拡大部分断面図である。

【図９】管の接合構造を示す縦断面図である。

【図１０】継手部材を一部破断して示す斜視図である。

【図１１】継手部材の別例を一部破断して示す斜視図で
ある。

【図１２】継手部材５５による抜け止め状態を示す拡大
部分縦断面図である。

【図１３】別の抜け止め部材が取付けられた継手部材を
一部破断して示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 管 ３ 内周面 ５ 継手部 ７ 取付け凹所 ９ リング部材 １５ 抜け止め部材 １５ｂ 突出片 １５ｆ 突出片 １５ｈ 爪部

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】所定の外径及び内径で、一方の端部に外径
   より若干大きい内径の継手部を有した管において、継手
   部の基端側内周面に形成された凹所に取付けられた弾性
   変形可能なリング状のシール部材と、継手部の先端側に
   抜け止め可能に取付けられ、内周面側にて先端が継手部
   の基端側及び中心側の斜めに向う弾性変形可能な多数の
   爪部を有したリング状の抜け止め部材とを備え、管にお
   ける継手部内に対して接続しようとする管の端部を挿入
   したとき、該管との摺接に伴って爪部を拡径方向へ弾性
   変形させて挿入を可能化すると共に弾性変形するシール
   部材を管の外周面に圧接させて管相互を気密化する一
   方、接続された管に対して継手部から離間させる方向の
   外力が作用したとき、弾性変形による弾性力により管の
   外周面に圧接する爪部を喰い込ませて抜け出しを不能化
   する管の接合構造。
2. 【請求項２】軸線方向の両端部に接合しようとする管の
   外径より若干大きい内径からなる接合部を設けた継手部
   材と、各接合部の中央寄りに設けられた凹所に取付けら
   れたシール部材と、各接合部の端部側に抜け止め可能に
   取付けられ、内周面側にて先端が継手部材の中央側及び
   中心側の斜めに向う弾性変形可能な多数の爪部を有した
   リング状の抜け止め部材とを備え、継手部材の各接合部
   に接合しようとする各管の端部を挿入したとき、各管の
   外周面に対する摺接に伴って爪部を拡径方向へ弾性変形
   させて挿入を可能化すると共に弾性変形するシール部材
   を各管の外周面に圧接させて気密化する一方、接続され
   た管に継手部材から離間させる方向の外力が作用したと
   き、弾性変形による弾性力にて管外周面に圧接する抜け
   止め部材の爪部を喰い込ませて抜け出しを不能化する管
   の接合構造。
3. 【請求項３】請求項１又は２において、シール部材は凹
   所に挿嵌して取付けた管の接合構造。
4. 【請求項４】請求項１又は２において、シール部材は凹
   所に対してエラストマ樹脂にて一体成形した管の接合構
   造。
5. 【請求項５】請求項１において、抜け止め部材は継手部
   の端部に挿嵌され、外周面の被係合部に係合する係合部
   及び継手部の内周面に沿って延出して他方の管外周面に
   喰い込み可能な爪部を有した管の接合構造。
6. 【請求項６】請求項１において、抜け止め部材は継手部
   の内周面に設けられた凹所に挿嵌され、該凹所に係合す
   る係合部及び継手部の内周面に沿って延出して他方の管
   外周面に喰い込み可能な爪部を有した管の接合構造。
7. 【請求項７】請求項２において、抜け止め部材は継手部
   材における各接合部の端部に挿嵌され、該接合部の外周
   面に設けられた被係合部に係合する係合部及び接合部の
   内周面に沿って延出して他方の管外周面に喰い込み可能
   な爪部を有した管の接合構造。
8. 【請求項８】請求項２において、抜け止め部材は継手部
   材における各接合部の内周面に設けられた凹所に挿嵌さ
   れ、該凹所に係合する係合部及び接合部の内周面に沿っ
   て延出して他方の管外周面に喰い込み可能な爪部を有し
   た管の接合構造。