JPH0988042A - ろ格機のスクリーン及びそのスクリーンバーの拡厚部材 - Google Patents
ろ格機のスクリーン及びそのスクリーンバーの拡厚部材Info
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- JPH0988042A JPH0988042A JP27170595A JP27170595A JPH0988042A JP H0988042 A JPH0988042 A JP H0988042A JP 27170595 A JP27170595 A JP 27170595A JP 27170595 A JP27170595 A JP 27170595A JP H0988042 A JPH0988042 A JP H0988042A
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- screen bar
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Abstract
(57)【要約】
【課題】製作が容易で腐食し難いろ格機のスクリーン及
びそのスクリーンバーの拡厚部材等を提供すること。 【解決手段】拡厚部材２２を合成樹脂製のＵ字形の横断
面形状の部材で構成し、スクリーン２０の各スクリーン
バー２１の上流側の部分２１ａにそれぞれ拡厚部材２２
のＵ字形の溝部分を嵌め、各拡厚部材２２を各スクリー
ンバー２１に結合する。 【効果】拡厚部材は、合成樹脂製であるため、その表面
を常に滑らかな状態に維持でき、スクリーンにかかった
塵埃等をレーキですくい上げるときに、切断してしまう
恐れがなく、塵埃が詰まらないスクリーンバーを容易に
製作できる。
びそのスクリーンバーの拡厚部材等を提供すること。 【解決手段】拡厚部材２２を合成樹脂製のＵ字形の横断
面形状の部材で構成し、スクリーン２０の各スクリーン
バー２１の上流側の部分２１ａにそれぞれ拡厚部材２２
のＵ字形の溝部分を嵌め、各拡厚部材２２を各スクリー
ンバー２１に結合する。 【効果】拡厚部材は、合成樹脂製であるため、その表面
を常に滑らかな状態に維持でき、スクリーンにかかった
塵埃等をレーキですくい上げるときに、切断してしまう
恐れがなく、塵埃が詰まらないスクリーンバーを容易に
製作できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ろ格機のスクリ
ーン及びそのスクリーンバーの拡厚部材等に関する。
ーン及びそのスクリーンバーの拡厚部材等に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のろ格機のスクリーンには、横断面
円形の頭部のあるスクリーンバーを使うものがある。す
なわち、図７及び図８に示すように、板状部１ｂとこの
板状部１ｂの上流側に位置する板状部１ｂの厚さｔ2よ
りも大きい直径ｔ1の横断面円形の頭部１ａとが一体に
なっている金属製のスクリーンバー１を使うもの（例え
ば、実公昭５２ー１３７９９号公報参照）がある。
円形の頭部のあるスクリーンバーを使うものがある。す
なわち、図７及び図８に示すように、板状部１ｂとこの
板状部１ｂの上流側に位置する板状部１ｂの厚さｔ2よ
りも大きい直径ｔ1の横断面円形の頭部１ａとが一体に
なっている金属製のスクリーンバー１を使うもの（例え
ば、実公昭５２ー１３７９９号公報参照）がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の横断面円形の頭
部のあるスクリーンバー１を使うろ格機のスクリーンに
おいては、隣接するスクリーンバー１の頭部１ａ間の間
隔により規制スクリーン間隔ｓ1が形成され、頭部１ａ
より下流における隣接するスクリーンバー１の板状部１
ｂ間のスクリーン間隔ｓ2が規制スクリーン間隔ｓ1より
も大きく構成され、スクリーンバー１の上流側の隣接す
る頭部１ａ間の間隔、すなわち、規制スクリーン間隔ｓ
1に比べて、スクリーンバー１の下流よりの隣接する板
状部１ｂ間のスクリーン間隔ｓ2は、ｔ1−ｔ2だけ広く
なるので、通過させてもよい大きさの塵埃は、隣接する
スクリーンバー１の頭部１ａ間の規制スクリーン間隔ｓ
1を通過しさえすれば、隣接するスクリーンバー１の板
状部１ｂの側面からの摩擦抵抗を受けることなく、スク
リーンを容易に通過することができる。頭部１ａのある
スクリーンバーは、通常、金属製の細幅の板と横断面円
形の金属製の棒体とを溶接して一体に接合して製作する
ため、溶接に手間がかかる欠点がある。また、溶接をう
まく行なわないと、溶接した部分が凹凸面になったり、
腐食し易くなったりする欠点があるこの発明の解決しよ
うとする課題は、ろ格機のスクリーンバーの上述のよう
な従来技術の欠点を有しないろ格機のスクリーン及びそ
のスクリーンバーの拡厚部材等を提供すること、換言す
ると、製作が容易で腐食し難いろ格機のスクリーン及び
そのスクリーンバーの拡厚部材等を提供することにあ
る。
部のあるスクリーンバー１を使うろ格機のスクリーンに
おいては、隣接するスクリーンバー１の頭部１ａ間の間
隔により規制スクリーン間隔ｓ1が形成され、頭部１ａ
より下流における隣接するスクリーンバー１の板状部１
ｂ間のスクリーン間隔ｓ2が規制スクリーン間隔ｓ1より
も大きく構成され、スクリーンバー１の上流側の隣接す
る頭部１ａ間の間隔、すなわち、規制スクリーン間隔ｓ
1に比べて、スクリーンバー１の下流よりの隣接する板
状部１ｂ間のスクリーン間隔ｓ2は、ｔ1−ｔ2だけ広く
なるので、通過させてもよい大きさの塵埃は、隣接する
スクリーンバー１の頭部１ａ間の規制スクリーン間隔ｓ
1を通過しさえすれば、隣接するスクリーンバー１の板
状部１ｂの側面からの摩擦抵抗を受けることなく、スク
リーンを容易に通過することができる。頭部１ａのある
スクリーンバーは、通常、金属製の細幅の板と横断面円
形の金属製の棒体とを溶接して一体に接合して製作する
ため、溶接に手間がかかる欠点がある。また、溶接をう
まく行なわないと、溶接した部分が凹凸面になったり、
腐食し易くなったりする欠点があるこの発明の解決しよ
うとする課題は、ろ格機のスクリーンバーの上述のよう
な従来技術の欠点を有しないろ格機のスクリーン及びそ
のスクリーンバーの拡厚部材等を提供すること、換言す
ると、製作が容易で腐食し難いろ格機のスクリーン及び
そのスクリーンバーの拡厚部材等を提供することにあ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、前記課題を
解決するための手段として、次の構成を採用する。この
発明の構成は、スクリーンバーを等しい幅と等しい厚さ
の細長い金属製の板体で構成し、多数のスクリーンバー
を横方向に等しい間隔をおいてそれらの板面が互いに平
行になるように配設して形成されたろ格機のスクリーン
において、拡厚部材が合成樹脂製のＵ字形の横断面形状
の部材で構成され、スクリーンの各スクリーンバーの上
流側の部分にそれぞれ拡厚部材のＵ字形の溝部分が嵌め
られ、各拡厚部材が各スクリーンバーに結合されている
ことを特徴とするろ格機のスクリーンにある。この発明
の好ましい実施形態においては、合成樹脂をＵ字形の横
断面形状に成形した細長い形材をスクリーンバーと略同
じ長さに切断して拡厚部材を製作する。 また、この発
明の好ましい実施形態においては、拡厚部材の横断面形
状のＵ字形の対向する二つの辺部分の長さは、スクリー
ンバーの厚さの１倍以上でかつスクリーンバーの幅の略
数分の１にし、Ｕ字形の対向する二つの辺部分を連結す
る連結部分の厚さはＵ字形の各辺部分の厚さ以上の厚さ
にし、各辺部分の内側面と連結部分の内側面とが各辺部
分と連結部分との結合部の近くにおいて略直角になるよ
うにし、二つの辺部分の外側面と連結部分の外側面とが
曲面で連結されるように形成する。また、好適な実施形
態においては、Ｕ字形の各辺部分と連結部分との結合部
から離れた各辺部分の内側面をその自由端に近づくにつ
れて曲率半径が小さくなる凹曲面に形成し、かつＵ字形
の各辺部分と連結部分との結合部から離れた各辺部分の
外側面を自由端に近づくにつれて曲率半径が小さくなる
凸曲面に形成して、拡厚部材のＵ字形の溝部分をスクリ
ーンの各スクリーンバーの上流側の部分に嵌めたとき
に、拡厚部材の各辺部分の内側面がスクリーンバーの外
側面に密着し易くする。なお、拡厚部材の各辺部分の外
側面とその内側面との間の間隔、すなわち、辺部分の厚
さを、Ｕ字形の辺部分と連結部分との結合部から離れる
にしたがって順次小さくなるようにすると、塵埃がいっ
そう詰まりにくくなる。形材の成形に使う合成樹脂とし
て、実施例ではポリプロピレン樹脂を用いるが、ポリア
ミド樹脂、ポリエステル樹脂、その他の樹脂等を用いる
ことができる。
解決するための手段として、次の構成を採用する。この
発明の構成は、スクリーンバーを等しい幅と等しい厚さ
の細長い金属製の板体で構成し、多数のスクリーンバー
を横方向に等しい間隔をおいてそれらの板面が互いに平
行になるように配設して形成されたろ格機のスクリーン
において、拡厚部材が合成樹脂製のＵ字形の横断面形状
の部材で構成され、スクリーンの各スクリーンバーの上
流側の部分にそれぞれ拡厚部材のＵ字形の溝部分が嵌め
られ、各拡厚部材が各スクリーンバーに結合されている
ことを特徴とするろ格機のスクリーンにある。この発明
の好ましい実施形態においては、合成樹脂をＵ字形の横
断面形状に成形した細長い形材をスクリーンバーと略同
じ長さに切断して拡厚部材を製作する。 また、この発
明の好ましい実施形態においては、拡厚部材の横断面形
状のＵ字形の対向する二つの辺部分の長さは、スクリー
ンバーの厚さの１倍以上でかつスクリーンバーの幅の略
数分の１にし、Ｕ字形の対向する二つの辺部分を連結す
る連結部分の厚さはＵ字形の各辺部分の厚さ以上の厚さ
にし、各辺部分の内側面と連結部分の内側面とが各辺部
分と連結部分との結合部の近くにおいて略直角になるよ
うにし、二つの辺部分の外側面と連結部分の外側面とが
曲面で連結されるように形成する。また、好適な実施形
態においては、Ｕ字形の各辺部分と連結部分との結合部
から離れた各辺部分の内側面をその自由端に近づくにつ
れて曲率半径が小さくなる凹曲面に形成し、かつＵ字形
の各辺部分と連結部分との結合部から離れた各辺部分の
外側面を自由端に近づくにつれて曲率半径が小さくなる
凸曲面に形成して、拡厚部材のＵ字形の溝部分をスクリ
ーンの各スクリーンバーの上流側の部分に嵌めたとき
に、拡厚部材の各辺部分の内側面がスクリーンバーの外
側面に密着し易くする。なお、拡厚部材の各辺部分の外
側面とその内側面との間の間隔、すなわち、辺部分の厚
さを、Ｕ字形の辺部分と連結部分との結合部から離れる
にしたがって順次小さくなるようにすると、塵埃がいっ
そう詰まりにくくなる。形材の成形に使う合成樹脂とし
て、実施例ではポリプロピレン樹脂を用いるが、ポリア
ミド樹脂、ポリエステル樹脂、その他の樹脂等を用いる
ことができる。
【０００５】
【実施例】実施例のろ格機１００は、図１〜図６に示さ
れ、駆動装置１０、スクリーン２０、レーキ３０等で構
成される。駆動装置１０は、図１に示すように、水路１
１上側に機体１２が設けられ、機体１２で駆動軸１３が
支持され、機体１２の上部に設置された電動機Ｍの回転
が駆動軸１３に伝達され、水路１１の両側部に対応する
駆動軸１３の部分にそれぞれチェーンホィール１４が取
り付けられている。図１〜図３に示すように、水路１１
の両側にチェーン１５の案内路１６が設けられ、この案
内路１６は間隔をおいて配した対のＬ形鋼１７を支持板
１８にて固定して形成される。この支持板１８は、水路
１１の側壁１１ａに植え込んだボルトｂにて、水路１１
の側壁１１ａに固定されている。案内路１６は、その上
端の弧状部１６ａ，１６ｅと、その下端の円弧状部１６
ｃと、その中間の直線部分１６ｂ，１６ｄとで構成さ
れ、この案内路１６にチェーンホィール１４に掛けられ
たチェーン１５が嵌められ、チェーンホィール１４の回
転により、チェーン１５が案内路１６の弧状部１６ａ、
直線部分１６ｂ、円弧状部１６ｃ、直線部分１６ｄ及び
弧状部１６ｅに沿って矢印方向に移動するようになって
いる。
れ、駆動装置１０、スクリーン２０、レーキ３０等で構
成される。駆動装置１０は、図１に示すように、水路１
１上側に機体１２が設けられ、機体１２で駆動軸１３が
支持され、機体１２の上部に設置された電動機Ｍの回転
が駆動軸１３に伝達され、水路１１の両側部に対応する
駆動軸１３の部分にそれぞれチェーンホィール１４が取
り付けられている。図１〜図３に示すように、水路１１
の両側にチェーン１５の案内路１６が設けられ、この案
内路１６は間隔をおいて配した対のＬ形鋼１７を支持板
１８にて固定して形成される。この支持板１８は、水路
１１の側壁１１ａに植え込んだボルトｂにて、水路１１
の側壁１１ａに固定されている。案内路１６は、その上
端の弧状部１６ａ，１６ｅと、その下端の円弧状部１６
ｃと、その中間の直線部分１６ｂ，１６ｄとで構成さ
れ、この案内路１６にチェーンホィール１４に掛けられ
たチェーン１５が嵌められ、チェーンホィール１４の回
転により、チェーン１５が案内路１６の弧状部１６ａ、
直線部分１６ｂ、円弧状部１６ｃ、直線部分１６ｄ及び
弧状部１６ｅに沿って矢印方向に移動するようになって
いる。
【０００６】スクリーン２０は、図１〜図３に示すよう
に、多数のスクリーンバー２１を、スペーサ２３、連結
棒２４等を使って一体に連結して構成されている。各ス
クリーンバー２１は、薄い幅狭の長い鋼板で構成され、
その長手方向に間隔をおいて複数の貫通孔が穿たれてい
る。複数（例えば、３本）のスクリーン梁２５は、水路
１１の両側の側壁１１ａ間に間隔をおいて配され、その
上流側の面が水路１１の水の流れ方向に対して傾斜（例
えば、７５゜）した傾斜面上に位置するように固定して
配置されている。例えば、各スクリーン梁２５の両側の
端部を、側壁１１ａに植え込んだボルトｂにて、側壁１
１ａに固定されている。各スクリーン梁２５の上流側
に、それぞれ拡厚部材２２を嵌めた多数のスクリーンバ
ー２１が前記傾斜面に平行にかつ横方向に等しい間隔を
おいてそれらの板面が互いに平行になるように配され、
各スクリーンバー２１の貫通孔のある部分間に短い筒体
からなるスペーサ２３を配し、各スペーサ２３の孔及び
各スクリーンバー２１の貫通孔に連結棒２４を通し、連
結棒２４の両端のねじ部にナットｎをねじ込んで、多数
のスクリーンバー２１をスペーサ２３、連結棒２４、ナ
ットｎ等により一体に結合することにより、スクリーン
２０が形成されている。多数のスペーサ２３のうちの幾
つかのものには取付片２３ａが設けられ、これらの取付
片２３ａをそれぞれスクリーン梁２５に固着しておくこ
とにより、スクリーン２０が各スクリーン梁２５の上流
側に固定して配置されるようになっている。なお、図２
に示すものは、左側のスクリーン２０と右側のスクリー
ン２０とを連結用のスペーサ２３Ａ、連結棒、ナット等
を使って結合されている。図２の２６の符号の付いた部
分は、チェーン１５を斜め下方に案内する両側の案内路
１６間を連結する連結部材である。
に、多数のスクリーンバー２１を、スペーサ２３、連結
棒２４等を使って一体に連結して構成されている。各ス
クリーンバー２１は、薄い幅狭の長い鋼板で構成され、
その長手方向に間隔をおいて複数の貫通孔が穿たれてい
る。複数（例えば、３本）のスクリーン梁２５は、水路
１１の両側の側壁１１ａ間に間隔をおいて配され、その
上流側の面が水路１１の水の流れ方向に対して傾斜（例
えば、７５゜）した傾斜面上に位置するように固定して
配置されている。例えば、各スクリーン梁２５の両側の
端部を、側壁１１ａに植え込んだボルトｂにて、側壁１
１ａに固定されている。各スクリーン梁２５の上流側
に、それぞれ拡厚部材２２を嵌めた多数のスクリーンバ
ー２１が前記傾斜面に平行にかつ横方向に等しい間隔を
おいてそれらの板面が互いに平行になるように配され、
各スクリーンバー２１の貫通孔のある部分間に短い筒体
からなるスペーサ２３を配し、各スペーサ２３の孔及び
各スクリーンバー２１の貫通孔に連結棒２４を通し、連
結棒２４の両端のねじ部にナットｎをねじ込んで、多数
のスクリーンバー２１をスペーサ２３、連結棒２４、ナ
ットｎ等により一体に結合することにより、スクリーン
２０が形成されている。多数のスペーサ２３のうちの幾
つかのものには取付片２３ａが設けられ、これらの取付
片２３ａをそれぞれスクリーン梁２５に固着しておくこ
とにより、スクリーン２０が各スクリーン梁２５の上流
側に固定して配置されるようになっている。なお、図２
に示すものは、左側のスクリーン２０と右側のスクリー
ン２０とを連結用のスペーサ２３Ａ、連結棒、ナット等
を使って結合されている。図２の２６の符号の付いた部
分は、チェーン１５を斜め下方に案内する両側の案内路
１６間を連結する連結部材である。
【０００７】長い拡厚用の形材Ａ，Ｂは、図５及び図６
に示すように、ポリプロピレンをＵ字形の横断面形状に
なるように成形してつくられている。拡厚部材２２は、
形材Ａ，Ｂをスクリーンバー２１と略同じ長さに切断し
て製作する。形材Ａは、図５に示すように、Ｕ字形の二
つの平行な辺部分Ａ１，Ａ３間の間隔がスクリーンバー
２１の厚さと同じであり、各辺部分Ａ１，Ａ３の長さ
が、スクリーンバー２１の厚さの２倍よりも少々長く成
形され、Ｕ字形の平行な辺部分Ａ１，Ａ３を連結する連
結部分Ａ２の厚さが、Ｕ字形の二つの辺部分Ａ１，Ａ３
の厚さよりも厚く構成され、辺部分Ａ１，Ａ３の内側面
Ａ１ａ，Ａ３ａと連結部分Ａ２の内側面Ａ２ａとが直角
に交わっており、辺部分Ａ１，Ａ３の外側面Ａ１ｂ，Ａ
３ｂとその内側面Ａ１ａ，Ａ３ａとの間の間隔、すなわ
ち、辺部分Ａ１，Ａ３の厚さが、結合部分Ａａから離れ
るにしたがって順次小さくなっており、辺部分Ａ１，Ａ
３の外側面Ａ１ｂ，Ａ３ｂと連結部分Ａ２の外側面Ａ２
ｂとが円弧面Ａｂ1で連結され、辺部分Ａ１，Ａ３の自
由端よりの外側に円弧面Ａｂ2が形成されている。な
お、各スクリーンバー２１の上流側の部分２１ａに固着
した拡厚部材２２間の間隔、すなわち、規制スクリーン
間隔ｓ1とスクリーンバー２１間のスクリーン間隔ｓ2と
の設定される差に応じて、各辺部分Ａ１，Ａ３の厚さを
決める。図３及び図４に示すように、スクリーン２０を
構成する多数のスクリーンバー２１の上流側の部分２１
ａに、形材Ａを所定の長さに切断してつくった拡厚部材
２２をそれぞれ嵌め、各拡厚部材２２の内側面Ａ１ａ，
Ａ２ａ，Ａ３ａとスクリーンバー２１の部分２１ａとの
間に接着剤を施して固着する。
に示すように、ポリプロピレンをＵ字形の横断面形状に
なるように成形してつくられている。拡厚部材２２は、
形材Ａ，Ｂをスクリーンバー２１と略同じ長さに切断し
て製作する。形材Ａは、図５に示すように、Ｕ字形の二
つの平行な辺部分Ａ１，Ａ３間の間隔がスクリーンバー
２１の厚さと同じであり、各辺部分Ａ１，Ａ３の長さ
が、スクリーンバー２１の厚さの２倍よりも少々長く成
形され、Ｕ字形の平行な辺部分Ａ１，Ａ３を連結する連
結部分Ａ２の厚さが、Ｕ字形の二つの辺部分Ａ１，Ａ３
の厚さよりも厚く構成され、辺部分Ａ１，Ａ３の内側面
Ａ１ａ，Ａ３ａと連結部分Ａ２の内側面Ａ２ａとが直角
に交わっており、辺部分Ａ１，Ａ３の外側面Ａ１ｂ，Ａ
３ｂとその内側面Ａ１ａ，Ａ３ａとの間の間隔、すなわ
ち、辺部分Ａ１，Ａ３の厚さが、結合部分Ａａから離れ
るにしたがって順次小さくなっており、辺部分Ａ１，Ａ
３の外側面Ａ１ｂ，Ａ３ｂと連結部分Ａ２の外側面Ａ２
ｂとが円弧面Ａｂ1で連結され、辺部分Ａ１，Ａ３の自
由端よりの外側に円弧面Ａｂ2が形成されている。な
お、各スクリーンバー２１の上流側の部分２１ａに固着
した拡厚部材２２間の間隔、すなわち、規制スクリーン
間隔ｓ1とスクリーンバー２１間のスクリーン間隔ｓ2と
の設定される差に応じて、各辺部分Ａ１，Ａ３の厚さを
決める。図３及び図４に示すように、スクリーン２０を
構成する多数のスクリーンバー２１の上流側の部分２１
ａに、形材Ａを所定の長さに切断してつくった拡厚部材
２２をそれぞれ嵌め、各拡厚部材２２の内側面Ａ１ａ，
Ａ２ａ，Ａ３ａとスクリーンバー２１の部分２１ａとの
間に接着剤を施して固着する。
【０００８】また、長い拡厚用の形材Ｂは、図６に示す
ように、Ｕ字形の二つの辺部分Ｂ１，Ｂ３の長さが、ス
クリーンバー２１の厚さの２倍よりも少々長く成形さ
れ、Ｕ字形の辺部分Ｂ１，Ｂ３を連結する連結部分Ｂ２
の厚さが、Ｕ字形の二つの辺部分Ｂ１，Ｂ３の厚さより
も厚く構成され、辺部分Ｂ１，Ｂ３と連結部分Ｂ２との
結合部分Ｂａの近くにおいては、辺部分Ｂ１，Ｂ３の内
側面Ｂ１ａ，Ｂ３ａと連結部分Ｂ２の内側面Ａ２ａとが
略直角に交わっており、辺部分Ｂ１，Ｂ３の外側面Ｂ１
ｂ，Ｂ３ｂとその内側面Ｂ１ａ，Ｂ３ａとの間の間隔、
すなわち、辺部分Ｂ１，Ｂ３の厚さが、結合部分Ｂａか
ら離れるにしたがって順次小さくなっており、辺部分Ｂ
１，Ｂ３の内側面Ｂ１ａ，Ｂ３ａはその自由端に近づく
に連れて曲率半径が小さくなる凹曲面に形成され、辺部
分Ｂ１，Ｂ３の外側面Ｂ１ｂ，Ｂ３ｂはその自由端に近
づくに連れて曲率半径が小さくなる凸曲面に形成され、
辺部分Ｂ１，Ｂ３の外側面Ｂ１ｂ，Ｂ３ｂと連結部分Ｂ
２の外側面Ｂ２ｂとが円弧面Ｂｂ1で連結され、辺部分
Ｂ１，Ｂ３の自由端よりの外側に円弧面Ｂｂ2が形成さ
れている。形材Ｂを切断してつくった拡厚部材２２は、
図６に２点鎖線で示すように、スクリーン２０の各スク
リーンバー２１の上流側の部分２１ａに、その辺部分Ｂ
１，Ｂ３を拡げて嵌めるようにする。拡厚部材２２の辺
部分Ｂ１，Ｂ３の内側面Ｂ１ａ，Ｂ３ａが自由端に近づ
くに連れて曲率半径が小さくなる凹曲面になっているか
ら、拡厚部材２２の辺部分Ｂ１，Ｂ３の内側面Ｂ１ａ，
Ｂ３ａをスクリーンバー２１の板面に容易に密着させる
ことができ、拡厚部材２２Ｂとスクリーンバー２１とを
容易に結合させることができる。なお、必要に応じて、
スクリーンバー２１の上流側の部分２１ａの外面と拡厚
部材２２の内側面Ｂ１ａ，Ｂ１ａ，Ｂ３ａとの間に接着
剤を施して固着する。拡厚材Ａ，Ｂを構成するポリプロ
ピレンとしては、例えば、表１に示す特性を有するもの
を使用する。
ように、Ｕ字形の二つの辺部分Ｂ１，Ｂ３の長さが、ス
クリーンバー２１の厚さの２倍よりも少々長く成形さ
れ、Ｕ字形の辺部分Ｂ１，Ｂ３を連結する連結部分Ｂ２
の厚さが、Ｕ字形の二つの辺部分Ｂ１，Ｂ３の厚さより
も厚く構成され、辺部分Ｂ１，Ｂ３と連結部分Ｂ２との
結合部分Ｂａの近くにおいては、辺部分Ｂ１，Ｂ３の内
側面Ｂ１ａ，Ｂ３ａと連結部分Ｂ２の内側面Ａ２ａとが
略直角に交わっており、辺部分Ｂ１，Ｂ３の外側面Ｂ１
ｂ，Ｂ３ｂとその内側面Ｂ１ａ，Ｂ３ａとの間の間隔、
すなわち、辺部分Ｂ１，Ｂ３の厚さが、結合部分Ｂａか
ら離れるにしたがって順次小さくなっており、辺部分Ｂ
１，Ｂ３の内側面Ｂ１ａ，Ｂ３ａはその自由端に近づく
に連れて曲率半径が小さくなる凹曲面に形成され、辺部
分Ｂ１，Ｂ３の外側面Ｂ１ｂ，Ｂ３ｂはその自由端に近
づくに連れて曲率半径が小さくなる凸曲面に形成され、
辺部分Ｂ１，Ｂ３の外側面Ｂ１ｂ，Ｂ３ｂと連結部分Ｂ
２の外側面Ｂ２ｂとが円弧面Ｂｂ1で連結され、辺部分
Ｂ１，Ｂ３の自由端よりの外側に円弧面Ｂｂ2が形成さ
れている。形材Ｂを切断してつくった拡厚部材２２は、
図６に２点鎖線で示すように、スクリーン２０の各スク
リーンバー２１の上流側の部分２１ａに、その辺部分Ｂ
１，Ｂ３を拡げて嵌めるようにする。拡厚部材２２の辺
部分Ｂ１，Ｂ３の内側面Ｂ１ａ，Ｂ３ａが自由端に近づ
くに連れて曲率半径が小さくなる凹曲面になっているか
ら、拡厚部材２２の辺部分Ｂ１，Ｂ３の内側面Ｂ１ａ，
Ｂ３ａをスクリーンバー２１の板面に容易に密着させる
ことができ、拡厚部材２２Ｂとスクリーンバー２１とを
容易に結合させることができる。なお、必要に応じて、
スクリーンバー２１の上流側の部分２１ａの外面と拡厚
部材２２の内側面Ｂ１ａ，Ｂ１ａ，Ｂ３ａとの間に接着
剤を施して固着する。拡厚材Ａ，Ｂを構成するポリプロ
ピレンとしては、例えば、表１に示す特性を有するもの
を使用する。
【表１】
【０００９】図３及び図４に示すように、１対のチェー
ン１５の互いに対向するチェーン片の連結部にそれぞれ
突部１５ａを設け、これら突部１５ａ間に連結杆３１を
配し、連結杆３１の両端の部分がボルト・ナットｂ．ｎ
にて前記突部１５ａに取外可能に固定される。レーキ３
０は、薄くて細長い板体３０ａの一方の側に、円弧状の
凹部３０ｂと円弧状の凹部３０ｂとの間隔が各スクリー
ンバー２１の間隔と同じになっている波形の凹凸部を形
成してつくられている。このレーキ３０は、連結杆３１
上に配され、その凹部３０ｂ内に各スクリーンバー２１
の上流側の拡厚部材２２Ａ，２２Ｂが嵌められている部
分を位置させて、ねじ３２にて連結杆３１に取外可能に
取り付けられる。電動機Ｍの回転により駆動軸１３が回
転し、駆動軸１３の両端に取り付けたチェーンホィール
１４が反時計方向に回転する。そうすると、チェーン１
５が案内路１６に沿って矢印方向に移動し、チェーン１
５に突部１５ａ、連結杆３１等を介して取り付けたレー
キ３２が矢印方向に移動する。このレーキ３２の斜め上
方への移動により、スクリーン２０の上流側に掛かって
いた塵埃をレーキ３０の円弧状の凸部３０ｃで梳くって
斜め上方に移動させ、水路１１外の上方に持ち上げる。
そこで、レーキ３２に掛かっている塵埃を、スクレパー
４０のブレード４１にて、レーキ３０から外し、コンベ
ヤ４２上に落下させる。落下した塵埃はコンベヤ４２に
より所定の廃棄場所へ送られる。
ン１５の互いに対向するチェーン片の連結部にそれぞれ
突部１５ａを設け、これら突部１５ａ間に連結杆３１を
配し、連結杆３１の両端の部分がボルト・ナットｂ．ｎ
にて前記突部１５ａに取外可能に固定される。レーキ３
０は、薄くて細長い板体３０ａの一方の側に、円弧状の
凹部３０ｂと円弧状の凹部３０ｂとの間隔が各スクリー
ンバー２１の間隔と同じになっている波形の凹凸部を形
成してつくられている。このレーキ３０は、連結杆３１
上に配され、その凹部３０ｂ内に各スクリーンバー２１
の上流側の拡厚部材２２Ａ，２２Ｂが嵌められている部
分を位置させて、ねじ３２にて連結杆３１に取外可能に
取り付けられる。電動機Ｍの回転により駆動軸１３が回
転し、駆動軸１３の両端に取り付けたチェーンホィール
１４が反時計方向に回転する。そうすると、チェーン１
５が案内路１６に沿って矢印方向に移動し、チェーン１
５に突部１５ａ、連結杆３１等を介して取り付けたレー
キ３２が矢印方向に移動する。このレーキ３２の斜め上
方への移動により、スクリーン２０の上流側に掛かって
いた塵埃をレーキ３０の円弧状の凸部３０ｃで梳くって
斜め上方に移動させ、水路１１外の上方に持ち上げる。
そこで、レーキ３２に掛かっている塵埃を、スクレパー
４０のブレード４１にて、レーキ３０から外し、コンベ
ヤ４２上に落下させる。落下した塵埃はコンベヤ４２に
より所定の廃棄場所へ送られる。
【００１０】
【発明の作用効果】この発明は、特許請求の範囲の欄に
記載した構成を備えることにより、次の（イ）ないし
（ニ）の作用効果を奏する。 （イ）請求項１記載のろ格機のスクリーンは、拡厚部材
が合成樹脂製のＵ字形の横断面形状の部材で構成され、
スクリーンの各スクリーンバーの上流側の部分にそれぞ
れ拡厚部材のＵ字形の溝部分が嵌められ、各拡厚部材が
各スクリーンバーに結合されており、各スクリーンバー
の上流側の部分の間隔が、その下流側の間隔よりも、そ
の拡厚部材のＵ字形の辺部分の厚さの２倍だけ狭くなっ
ているため、その上流側の部分を通過した塵埃等は、各
スクリーンバーの板面からの摩擦抵抗を受けずにその下
流側の部分を容易に通過することができ、塵埃が詰まら
ないスクリーンバーを容易に製作することができる。ま
た、拡厚部材は、合成樹脂製であるため、従来の金属製
の頭部のあるスクリーンバーのように頭部が錆びること
がなく、その表面を常に滑らかな状態に維持することが
でき、レーキで塵埃等をすくい上げるときに、塵埃等を
切断してしまう恐れがなく、効率的に塵埃等をすくい上
げて取り除くことができる。さらに、拡厚部材のＵ字形
の溝部分を各スクリーンバーの上流側の部分に嵌め、必
要に応じて接着剤を施して、各拡厚部材をスクリーンバ
ーに結合するため、塵埃等が詰まらないスクリーンを容
易に製作でき、安価で提供できる。
記載した構成を備えることにより、次の（イ）ないし
（ニ）の作用効果を奏する。 （イ）請求項１記載のろ格機のスクリーンは、拡厚部材
が合成樹脂製のＵ字形の横断面形状の部材で構成され、
スクリーンの各スクリーンバーの上流側の部分にそれぞ
れ拡厚部材のＵ字形の溝部分が嵌められ、各拡厚部材が
各スクリーンバーに結合されており、各スクリーンバー
の上流側の部分の間隔が、その下流側の間隔よりも、そ
の拡厚部材のＵ字形の辺部分の厚さの２倍だけ狭くなっ
ているため、その上流側の部分を通過した塵埃等は、各
スクリーンバーの板面からの摩擦抵抗を受けずにその下
流側の部分を容易に通過することができ、塵埃が詰まら
ないスクリーンバーを容易に製作することができる。ま
た、拡厚部材は、合成樹脂製であるため、従来の金属製
の頭部のあるスクリーンバーのように頭部が錆びること
がなく、その表面を常に滑らかな状態に維持することが
でき、レーキで塵埃等をすくい上げるときに、塵埃等を
切断してしまう恐れがなく、効率的に塵埃等をすくい上
げて取り除くことができる。さらに、拡厚部材のＵ字形
の溝部分を各スクリーンバーの上流側の部分に嵌め、必
要に応じて接着剤を施して、各拡厚部材をスクリーンバ
ーに結合するため、塵埃等が詰まらないスクリーンを容
易に製作でき、安価で提供できる。
【００１１】（ロ）請求項２記載のスクリーンバーの拡
厚部材は、合成樹脂製のＵ字形の横断面形状の形材で構
成され、前記Ｕ字形の対向する二つの辺部分の長さがス
クリーンバーの厚さの１倍以上でかつスクリーンバーの
幅の略数分の１にされ、Ｕ字形の対向する二つの辺部分
を連結する連結部分の厚さがＵ字形の各辺部分の厚さ以
上の厚さにされ、各辺部分の内側面と連結部分の内側面
とが各辺部分と連結部分との結合部の近くにおいて略直
角になっているから、各辺部分が開き難くなり、拡厚部
材のＵ字形の溝部分を各スクリーンバーの上流側の部分
に確実に密着させることができる。また、二つの辺部分
の外側面と連結部分の外側面とが曲面で連結されている
ため、水の流れをみだすこともない。 （ハ）請求項３に記載されているように、Ｕ字形の各辺
部分の前記結合部から離れた部分の内側面をその自由端
に近づくにつれて曲率半径が小さくなる凹曲面に形成
し、かつ各辺部分と連結部分との結合部から離れた各辺
部分の部分の外側面を自由端に近づくに連れて曲率半径
が小さくなる凸曲面に形成すると、拡厚部材のＵ字形の
溝部分をスクリーンの各スクリーンバーの上流側の部分
に嵌めたときに、拡厚部材の各辺部分の内側面がスクリ
ーンバーの板面に密着し易くなる。 （ニ）請求項４記載の形材は、合成樹脂で成形されてい
るため、これを切断してスクリーンバーの拡厚部材に使
うと、従来の金属製のスクリーンバーの頭部のように錆
びることがなく、その表面を常に滑らかな状態に維持す
ることができ、レーキで塵埃等をすくい上げるときに、
塵埃等を切断してしまう恐れがない。また、この形材は
必要な長さに切断することにより拡厚部材が得られるか
ら、拡厚部材の製作が非常に容易になる。
厚部材は、合成樹脂製のＵ字形の横断面形状の形材で構
成され、前記Ｕ字形の対向する二つの辺部分の長さがス
クリーンバーの厚さの１倍以上でかつスクリーンバーの
幅の略数分の１にされ、Ｕ字形の対向する二つの辺部分
を連結する連結部分の厚さがＵ字形の各辺部分の厚さ以
上の厚さにされ、各辺部分の内側面と連結部分の内側面
とが各辺部分と連結部分との結合部の近くにおいて略直
角になっているから、各辺部分が開き難くなり、拡厚部
材のＵ字形の溝部分を各スクリーンバーの上流側の部分
に確実に密着させることができる。また、二つの辺部分
の外側面と連結部分の外側面とが曲面で連結されている
ため、水の流れをみだすこともない。 （ハ）請求項３に記載されているように、Ｕ字形の各辺
部分の前記結合部から離れた部分の内側面をその自由端
に近づくにつれて曲率半径が小さくなる凹曲面に形成
し、かつ各辺部分と連結部分との結合部から離れた各辺
部分の部分の外側面を自由端に近づくに連れて曲率半径
が小さくなる凸曲面に形成すると、拡厚部材のＵ字形の
溝部分をスクリーンの各スクリーンバーの上流側の部分
に嵌めたときに、拡厚部材の各辺部分の内側面がスクリ
ーンバーの板面に密着し易くなる。 （ニ）請求項４記載の形材は、合成樹脂で成形されてい
るため、これを切断してスクリーンバーの拡厚部材に使
うと、従来の金属製のスクリーンバーの頭部のように錆
びることがなく、その表面を常に滑らかな状態に維持す
ることができ、レーキで塵埃等をすくい上げるときに、
塵埃等を切断してしまう恐れがない。また、この形材は
必要な長さに切断することにより拡厚部材が得られるか
ら、拡厚部材の製作が非常に容易になる。
【図１】実施例のろ格機の縦断した側面図
【図２】実施例のろ格機の中間部の一部を切除したスク
リーン、案内路等を上流側からみた正面図
リーン、案内路等を上流側からみた正面図
【図３】実施例のろ格機の案内路、スクリーン、レーキ
等の一部を示す平面図
等の一部を示す平面図
【図４】図３に示すスクリーン及びレーキの部分を拡大
した平面図
した平面図
【図５】実施例の拡厚用の形材をその長手方向に対して
直角な面で切った断面図
直角な面で切った断面図
【図６】実施例の他の拡厚用の形材をその長手方向に対
して直角な面で切った断面図
して直角な面で切った断面図
【図７】従来のろ格機のスクリーンの一部を示す正面図
【図８】図７に示すスクリーンをそのＡーＡ線で断面し
て矢印方向にみた平面図
て矢印方向にみた平面図
１００ ろ格機 １０ 駆動装置 １１ 水路 １２ 機体 １３ 駆動軸 １４ チェーンホィール １５ チェーン １６ 案内路 ２０ スクリーン ２１ スクリーンバー ２２ 拡厚部材 ２３ スペーサ ２４ 連結棒 ２５ スクリーン梁 ３０ レーキ ３１ 連結杆 ３０ａ 細長い板体 ３０ｂ 凹部 ３０ｃ 凸部 ３２ ねじ ４０ スクレパー ４２ コンベヤ Ａ，Ｂ 拡厚部材用の形材 Ａ１，Ａ３，Ｂ１，Ｂ３ 辺部分 Ａ２，Ｂ２ 連結部分 Ａ１ａ，Ａ２ａ，Ａ３ａ，Ｂ１ａ，Ｂ２ａ，Ｂ３ａ 内
側面 Ａ１ｂ，Ａ２ｂ，Ａ３ｂ，Ｂ１ｂ，Ｂ２ｂ，Ｂ３ｂ 外
側面 Ａｂ，Ｂｂ 結合部分 Ａｂ1，Ａｂ2，Ｂｂ1，Ｂｂ2 円弧状面
側面 Ａ１ｂ，Ａ２ｂ，Ａ３ｂ，Ｂ１ｂ，Ｂ２ｂ，Ｂ３ｂ 外
側面 Ａｂ，Ｂｂ 結合部分 Ａｂ1，Ａｂ2，Ｂｂ1，Ｂｂ2 円弧状面
Claims (4)
- 【請求項１】スクリーンバーを等しい幅と等しい厚さの
細長い金属製の板体で構成し、多数のスクリーンバーを
横方向に等しい間隔をおいてそれらの板面が互いに平行
になるように配設して形成されたろ格機のスクリーンに
おいて、拡厚部材が合成樹脂製のＵ字形の横断面形状の
部材で構成され、スクリーンの各スクリーンバーの上流
側の部分にそれぞれ拡厚部材のＵ字形の溝部分が嵌めら
れ、各拡厚部材が各スクリーンバーに結合されているこ
とを特徴とするろ格機のスクリーン。 - 【請求項２】拡厚部材が合成樹脂製のＵ字形の横断面形
状の形材で構成され、前記Ｕ字形の対向する二つの辺部
分の長さがスクリーンバーの厚さの１倍以上でかつスク
リーンバーの幅の略数分の１にされ、Ｕ字形の対向する
二つの辺部分を連結する連結部分の厚さがＵ字形の各辺
部分の厚さ以上の厚さにされ、各辺部分の内側面と連結
部分の内側面とが各辺部分と連結部分との結合部の近く
において略直角になるようにされ、二つの辺部分の外側
面と連結部分の外側面とが曲面で連結されていることを
特徴とするスクリーンバーの拡厚部材。 - 【請求項３】拡厚部材が合成樹脂製のＵ字形の横断面形
状の形材で構成され、前記Ｕ字形の対向する二つの辺部
分の長さがスクリーンバーの厚さの１倍以上でかつスク
リーンバーの幅の略数分の１にされ、Ｕ字形の対向する
二つの辺部分を連結する連結部分の厚さがＵ字形の各辺
部分の厚さ以上の厚さにされ、各辺部分の内側面と連結
部分の内側面とが各辺部分と連結部分との結合部の近く
において略直角になるようにされ、二つの辺部分の外側
面と連結部分の外側面とが曲面で連結されているスクリ
ーンバーの拡厚部材において、Ｕ字形の各辺部分の前記
結合部から離れた部分の内側面がその自由端に近づくに
つれて曲率半径が小さくなる凹曲面に形成され、かつ各
辺部分と連結部分との結合部から離れた各辺部分の部分
の外側面が自由端に近づくに連れて曲率半径が小さくな
る凸曲面に形成されていることを特徴とするスクリーン
バーの拡厚部材。 - 【請求項４】合成樹脂がＵ字形の横断面形状の細長い形
材に成形され、前記Ｕ字形の対向する二つの辺部分の長
さがスクリーンバーの厚さの１倍以上でかつスクリーン
バーの幅の略数分の１にされ、Ｕ字形の対向する二つの
辺部分を連結する連結部分の厚さがＵ字形の各辺部分の
厚さ以上の厚さにされ、各辺部分の内側面と連結部分の
内側面とが各辺部分と連結部分との結合部の近くにおい
て略直角になるようにされ、二つの辺部分の外側面と連
結部分の外側面とが曲面で連結されていることを特徴と
するスクリーンバーの拡厚部材用の形材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27170595A JPH0988042A (ja) | 1995-09-26 | 1995-09-26 | ろ格機のスクリーン及びそのスクリーンバーの拡厚部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27170595A JPH0988042A (ja) | 1995-09-26 | 1995-09-26 | ろ格機のスクリーン及びそのスクリーンバーの拡厚部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0988042A true JPH0988042A (ja) | 1997-03-31 |
Family
ID=17503702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27170595A Pending JPH0988042A (ja) | 1995-09-26 | 1995-09-26 | ろ格機のスクリーン及びそのスクリーンバーの拡厚部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0988042A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100949384B1 (ko) * | 2007-05-29 | 2010-03-25 | 주식회사신화기공 | 제진기 스크린 |
-
1995
- 1995-09-26 JP JP27170595A patent/JPH0988042A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100949384B1 (ko) * | 2007-05-29 | 2010-03-25 | 주식회사신화기공 | 제진기 스크린 |
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