JPH0833440A - 除糞装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 受糞部材の耐久性の向上及びコストの低減を
図ることができるとともに、受糞部材に堆積した糞を確
実にスクレーパにより掻き取ること。 【構成】 鶏糞を受ける受糞シート８を合成樹脂により
構成した。これにより、受糞シート８の耐久性が向上さ
れる。また、受糞シート８は押出し成形により容易、か
つ大量に製造できることから、大幅にコストの低減を図
ることができる。スクレーパ１４の下面にアンダープレ
ート１５を設け、同スクレーパ１４とアンダープレート
１４との間に受糞シート８を配置した。これにより、ス
クレーパ１４の糞掻取面１４ａと接触する受糞シート８
の部位は下面からアンダープレート１４により持ち上げ
られる状態となる。その結果、スクレーパ１４の重さで
受糞シート８の撓んだり沿ったりするのが防止され、確
実に受糞シート８上の鶏糞をスクレーパ１４により掻き
取ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、養鶏場で用い
られる除糞装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、養鶏場で使用される除糞装置とし
ては、ケージ列の上下に位置するケージ間において、ケ
ージ列の長手方向に延びるように鶏糞を受けるための受
糞ボードが配置されている。この受糞ボードに堆積され
た鶏糞は、専用のスクレーパにより掻き取られてケージ
列下方に収集される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記除
糞装置には次のような問題がある。 （１）前記受糞ボードはＦＲＰ（強化ガラス繊維）やベ
ニヤ材等からなる合板製である。ＦＲＰは製造が難しい
とともに、材質が高価であることから、コストが高くな
るという問題がある。

【０００４】また、合板製の場合にはＦＲＰよりも安価
であるが強度が低く、捩れたり撓んだりしやすい。ま
た、受糞ボードを洗浄した際に、吸水して腐食したり、
歪んだりする受糞ボードに撓みや歪み等が発生した場合
には、スクレーパとの間に隙間が生じ、その部分の糞を
掻き取ることができないという問題がある。

【０００５】（２）受糞ボードはある程度の厚みがない
と自重で撓むことから自重で撓まない程度の板厚が必要
である。そのため、受糞ボードが高重量となることから
ケージ及びケージ等を支持するフレームの強度も高くす
る必要があり、ここでもコストが高くなるという問題が
ある。

【０００６】本発明は上記問題点を解消するためになさ
れたものであって、その目的は受糞部材の耐久性を向上
しつつコストの低減を図ることができるとともに、受糞
部材に堆積した糞を確実にスクレーパにより掻き取るこ
とが可能な除糞装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明では、ケージから落下する糞を受け
取る合成樹脂からなるシート状の受糞部材と、前記受糞
部材の上面を摺動することで受糞部材に堆積した糞を掻
き取るスクレーパと、前記スクレーパに対向配置され、
スクレーパの摺動に伴って前記受糞部材の下面を摺動す
る支持板と、前記スクレーパ及び支持板を、受糞部材に
対して移動させる自走手段とを備えたことをその要旨と
する。

【０００８】請求項２の発明では、前記スクレーパの糞
掻取面は、スクレーパの摺動方向に対して鋭角に形成さ
れ、スクレーパの移動方向における受糞部材の端部はス
クレーパの糞掻取面の角度とほぼ同角度で形成されてい
ることをその要旨とする。

【０００９】請求項３の発明では、前記支持板には、同
支持板を強制的に撓ませる可撓手段が設けられているこ
とをその要旨とする。

【００１０】

【作用】請求項１の発明によれば、ケージから糞が落下
すると、その糞は受糞部材により受け止められる。受糞
部材にある程度糞が堆積されると、自走手段によりスク
レーパ及び支持板が摺動部材に対して移動される。この
とき、受糞部材はスクレーパと支持板とで挟持された状
態となる。すなわち、スクレーパと接触する受糞部材の
部位は下方から支持板により持ち上げられる状態とな
る。これにより、受糞部材はスクレーパの重さで撓んだ
り沿ったりするのが防止され、スクレーパは確実に受糞
部材上の糞を掻き取ることが可能となる。また、受糞部
材が堆積した糞の重さで撓んでも、スクレーパが糞の掻
き取り位置に達した際には、支持板により受糞部材が持
ち上げられることから、受糞部材の撓みや反れ等が補正
され、確実に受糞部材上の糞を掻き取ることが可能とな
る。さらに、受糞部材は合成樹脂から形成されているの
で、洗浄しても水を吸水することがないので、腐食や歪
み等を防止できる。

【００１１】請求項２の発明によれば、受糞部材の端部
はスクレーパの糞掻取面の角度をほぼ同角度で形成され
ていることから、スクレーパが受糞部材の端部まで移動
した際に、受糞部材上の糞を残すことなく、受糞部材上
から書き落とすことが可能となる。

【００１２】請求項３の発明によれば、受糞部材の変形
等により、糞が完全に掻き取られない場合には、可撓手
段により受糞部材上に残った糞の位置に対応する支持板
の部位を撓ませる。これにより、スクレーパと支持板と
の間隔が狭まり、受糞部材に残る糞を確実に掻き取るこ
とが可能となる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図面に
基づいて説明する。図１に示すように、鶏糞を収集する
鶏糞収集室１は鶏舎内の床２に形成されている。ケージ
列３を構成するフレーム４は前記鶏糞収集室１を跨ぐよ
うに立設されている。左右一対のケージ５は所定間隔を
設けてフレーム４に複数段（この実施例では３段）設け
られている。各ケージ５間には除糞装置６が設けられて
いる。

【００１４】次に除糞装置６について説明する。図３及
び図４に示すように、断面Ｌ字形のガイドレール２５は
各ケージ５間において前後に延びるようにフレーム４に
取付固定されている。シート金具７ａ，７ｂは受糞部材
としての受糞シート８の両端に取付けられている。シー
ト金具７ａ，７ｂとフレーム４との間はワイヤー９によ
り連結されている。すなわち、受糞シート８はワイヤー
９を介してフレーム４の前後に張架されている。左右の
受糞シート８間には空間Ｓが形成されている。この空間
Ｓは前記鶏糞収集室１と連通している。前記受糞シート
８は厚さ約１ｍｍの合成樹脂（ポリプロピレンやポリ塩
化ビニル等）からなり、押出し成形により形成されてい
る。

【００１５】図３，図４及び図６に示すように、断面コ
字状のアングル１１は前記ガイドレール２５上に移動可
能に載置されている。スクレーパ１０はアングル１１上
に取付固定されている。左右一対のアングル１１長さは
異なり、一方のアングル１１ａは他方のアングル１１ｂ
よりも長く形成され、その先端は他方のアングル１１の
先端よりも前方に突出している。左右一対のスクレーパ
フレーム１０の連結パイプ１２の長さは異なり、一方の
連結パイプ１２の先端は他方の連結パイプ１２の先端よ
りも前方に突出している。スクレーパ支持パイプ１３は
前記各アングル１１の先端と各連結パイプ１２の先端と
の間に支持されている。スクレーパ支持部パイプ１３と
アングル１１との間の角度は約３０°である。ガイドバ
ー２１はスクレーパフレーム１０の中心部に連結されて
いる。

【００１６】図１〜図６に示すように、スクレーパ１４
は前記スクレーパ支持パイプ１３に支持されている。従
って、アングル１１とスクレーパ１４の糞掻取面１４ａ
との間の角度も３０°である。支持板としてのアンダー
プレート１５はアングル１１の前部と連結パイプ１２と
の間に取付金具２６を介して図示しないボルトにより連
結されている。従って、受糞シート８はブレード１４と
アンダープレート１５とにより挟持されている。

【００１７】図７に示すように、上下に延びる切り欠き
溝１６はアンダープレート１５の両側面に形成されてい
る。切り欠き溝１６の周縁端部におけるフランジブレー
ド１５ａには一対の係止片１７ａ，１７ｂが設けられて
いる。一方の係止片１７ａには貫通孔１８が形成され、
他方の係止片１７ｂにはネジ孔１９が形成されている。
ボルト２０は貫通孔１８から挿入され、ネジ孔１９に螺
合する。ボルト２０の締付量に対応して切り欠き溝１６
の幅Ｘが変化する。すなわち、ボルト２０の締付量に対
応してアンダープレート１５の撓み量が変化する。この
実施例では切り欠き溝１６、係止片１７ａ，１７ｂ、貫
通孔１８、ネジ孔１９及びボルト２０により可撓手段を
構成している。

【００１８】図１及び図２に示すように、１段目のケー
ジ５ａの下方におけるフロント側のセンタフレーム２３
ａの部位には第１のモータ３１が取付固定されている。
同モータ３１の軸（図示せず）には駆動プーリ３２が支
持されている。一方、１段目のケージ５ａの下方におけ
るリア側のセンタフレーム２３ｂの部位には従動プーリ
３３が支持されている。駆動プーリ３２と従動プーリ３
３とにはワイヤー３４が巻回されている。ワイヤー３４
の一端は前記ガイドバー２１の前部に連結され、他端は
ガイドバー２１の後部に連結されている。

【００１９】１段目のケージ５ａと２段目のケージ５ｂ
との間と対向するフロント側のセンタフレーム２３ａの
部位には第２のモータ３５が取付固定されている。同モ
ータ３５の軸（図示せず）には駆動プーリ３６が支持さ
れている。一方、１段目のケージ５ａと２段目のケージ
５ｂとの間と対向する部位におけるリア側のセンタフレ
ーム２３ｂには従動プーリ３７が支持されている。２段
目のケージ５ｂと３段目のケージ５ｃとの間と対向する
フロント側のセンタフレーム２３ａの部位及びリア側の
センタフレーム２３ｂには従動プーリ３８，３９がそれ
ぞれ支持されている。駆動プーリ３６と各従動プーリ３
７〜３９とにはワイヤー４０が巻回されている。ワイヤ
ー４０は２段目に設けられたガイドバー２１と３段目に
設けられたガイドバー２１とに連結されている。

【００２０】次に、上記のように構成された除糞装置６
の作用について説明する。各モータ３１，３５が駆動さ
れると、ワイヤー３４，４０が駆動プーリ３２，３６及
び従動プーリ３３，３７〜３９の周りを回転する。これ
により、スクレーパ１４及びアンダープレート１５が受
糞シート８を摺動する（図２において、１段目のスクレ
ーパ１４、アンダープレート１５は左方向に、２段目の
スクレーパ１４、アンダープレート１５は右方向に、３
段目のスクレーパ１４、アンダープレート１５は左方向
に移動する）。

【００２１】このとき、受糞シート８上に堆積する鶏糞
はスクレーパ１４により掻き取られる。スクレーパ１４
により掻き取られた鶏糞は、スクレーパ１４の糞掻取面
１４ａに案内されて空間Ｓから鶏糞収容室１に落下す
る。そして、図５に示すように、スクレーパ１４、アン
ダープレート１５が受糞シート８の一端側（シート金具
７ａ側）まで移動されると、図示しないリミットスイッ
チがオンされ、モータ３１，３５が停止される。すなわ
ち、スクレーパ１４及びアンダープレート１５の移動が
停止される。

【００２２】上記のように、本実施例では除糞装置を構
成したことにより、次のような効果を得ることができ
る。 （１）鶏糞を受ける受糞シート８を合成樹脂により構成
したことにより、除糞装置の軽量化を図ることができ
る。また、受糞シート８を洗浄しても吸水しないので、
腐食及び歪み等を防止できる。

【００２３】（２）受糞シート８は安価なポリプロピレ
ン等からなる合成樹脂を使用し、押出し成形により容
易、かつ大量に製造できる。これにより、本実施例では
従来のＦＲＰ製の受糞部材よりも安価にでき、大幅にコ
ストを押さえることができる。

【００２４】（３）スクレーパ１４の下面にアンダープ
レート１５を設け、同スクレーパ１４とアンダープレー
ト１４との間に受糞シート８を配置した。これにより、
スクレーパ１４の糞掻取面１４ａと接触する受糞シート
８の部位は下面からアンダープレート１４により持ち上
げられる状態となる。その結果、スクレーパ１４の重さ
で受糞シート８の撓んだり沿ったりするのが防止され、
確実に受糞シート８上の鶏糞をスクレーパ１４により掻
き取ることができる。また、受糞シート８が堆積した鶏
糞の重さで撓んでも、スクレーパ１４が鶏糞の掻き取り
位置に達した際には、アンダープレート１５により受糞
シート８を持ち上げることから、受糞シート８の撓みや
反れ等を補正できる。その結果、確実に受糞シート８上
の鶏糞を掻き取ることができる。

【００２５】（４）受糞シート８の端部を、スクレーパ
１４の糞掻取面１４ａの角度と同角度（３０°）として
斜状に形成した。これにより、スクレーパ１４が受糞シ
ート８の端部に到達した際に、鶏糞を受糞シート８上に
残すことなく受糞収集溝１に落下させることができる。

【００２６】（５）左右のスクレーパ１４を前後にずら
してスクレーパ支持パイプ１３に支持した。これによ
り、効率よく受糞シート８上の鶏糞を空間Ｓから落下さ
せることができる。

【００２７】つまり、左右のスクレーパ１４が同じ状態
（対称）で設けられている場合には、スクレーパ１４に
掻き取られた左右の受糞シート８上の鶏糞が、空間Ｓに
て互いに干渉し合い、空間Ｓから落下せずに受糞シート
８上で停滞してしまう。しかし、本実施例では、左右の
スクレーパ１４を前後にずらして設けたことにより、掻
き取られた鶏糞が干渉し合うことがない。つまり、左右
の受糞シート８から鶏糞を落下させる際のタイミングを
ずらすことで、鶏糞を空間Ｓからスムーズに落下させる
ことができる。

【００２８】（６）アンダープレート８の側面に切り欠
き溝１６を設け、その溝１６の幅をボルト２０の締付量
に応じて調整するようにした。すなわち、ボルト２０を
締め付けることでアンダープレート８の受糞シート８と
接触する面を強制的に撓ませるようにした。

【００２９】これにより、受糞シート８やスクレーパ１
４が変形し、スクレーパ１４と受糞シート８とが部分的
に密着できなくなっても、ボルト２０を締め付けてアン
ダープレート８を強制的に撓ませて、両者を完全密着さ
せることができる。その結果、受糞シート８及びスクレ
ーパ１４が変形しても確実に鶏糞を掻き取ることができ
る。

【００３０】（７）２段目のスクレーパ１４、アンダー
プレート１５の移動させる際の動力源と、３段目のスク
レーパ１４、アンダープレート１５を移動させる際の動
力源とを、１つのモータ３５で兼用した。これにより、
モータの使用数を減少でき、延いてはコストの低減を図
ることができる。

【００３１】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１の発明に
よれば、受糞部材を合成樹脂により構成したので、洗浄
しても吸水しないので、腐食や歪み等を防止することが
できる。また、支持部材により受糞部材の撓みや反れ等
を防止でき、延いては確実にスクレーパにより受糞部材
上の糞を掻き取ることが可能となる。

【００３２】請求項２の発明によれば、受糞部材の端部
はスクレーパの糞掻取面の角度をほぼ同角度で形成され
ていることから、スクレーパが受糞部材の端部まで移動
した際に、受糞部材上の糞を残すことなく、受糞部材上
から取り除くことができる。

【００３３】請求項３の発明によれば、受糞部材やスク
レーパが変形して両者が密着しなくなっても、可撓手段
により支持板を強制的に撓ませることにより、受糞部材
上の糞を確実に掻き取ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明を具体化した一実施例におけるケージ
列の正面図である。

【図２】 ケージ列の模式的な側面図である。

【図３】 除糞装置の斜視図である。

【図４】 除糞装置の平面図である。

【図５】 スクレーパが受糞シートの先端まで移動した
状態を示す除糞シートの平面図である。

【図６】 スクレーパ、アンダープレート、受糞シー
ト、フレーム等の取付関係を示す部分正面図である。

【図７】 （ａ）はアンダープレートの平面図である。
（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。（ｃ）はアン
ダープレート部分側面図である。（ｄ）は（ｃ）のＢ−
Ｂ線断面図である。

【符号の説明】

５…ケージ、８…受糞部材としての受糞シート、１４…
スクレーパ、１５…支持板としてのアンダープレート、
３１…自走手段を構成する第１のモータ、３２…自走手
段を構成する、３５…自走手段を構成する第２のモー
タ、３２…自走手段を構成する、３３，３７〜３９…自
走手段を構成する従動プーリ、３２，３６…自走手段を
構成する駆動プーリ、３４，４０…自走手段を構成する
ワイヤー、１６…可撓手段を構成する切り欠き溝、１７
ａ，１７ｂ…可撓手段を構成する係止片、２０…可撓手
段を構成するボルト

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケージから落下する糞を受け取る合成樹
   脂からなるシート状の受糞部材と、 前記受糞部材の上面を摺動することで受糞部材に堆積し
   た糞を掻き取るスクレーパと、 前記スクレーパに対向配置され、スクレーパの摺動に伴
   って前記受糞部材の下面を摺動する支持板と、 前記スクレーパ及び支持板を、受糞部材に対して移動さ
   せる自走手段とを備えた除糞装置。
2. 【請求項２】 前記スクレーパの糞掻取面は、スクレー
   パの摺動方向に対して鋭角に形成され、スクレーパの移
   動方向における受糞部材の端部はスクレーパの糞掻取面
   の角度とほぼ同角度で形成されている請求項１に記載の
   除糞装置。
3. 【請求項３】 前記支持板には、同支持板を強制的に撓
   ませる可撓手段が設けられている請求項１又は請求項２
   に記載の除糞装置。