CN213014607U - 一种自清洗格栅装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自清洗格栅装置，包括外框架、格栅及自动清理设备，格栅固定安装在外框架的前侧面上、由若干条等间距布置的水平栅条组成；自动清理设备位于格栅背面、其包括第一清理机构及第二清理机构，第一清理机构与格栅相连接、用于清理水平栅条之间的堵塞物；第二清理机构对称设有两套、分别与外框架的一端转动连接；每套第二清理机构具有一列翻转耙齿，翻转耙齿转动后可插入水平栅条之间、用于清理水平栅条端部的堵塞物。本实用新型通过第一清理机构和第二清理机构分别对水平栅条之间的堵塞物和水平栅条两端与外框架连接处的堵塞物进行清理，实现了水平栅条的全面自动清理，能够防止水平栅条两端的锈蚀，有效延长了水平栅条的使用周期。

Description

一种自清洗格栅装置

技术领域

本实用新型涉及给排水设备技术领域，具体涉及一种自清洗格栅装置。

背景技术

雨水和污水的排放处理一直是自然水体保护的薄弱环节，其水体中会携带许多漂浮物和固体颗粒物质。如果对这些物质不加以处理，固体物质沉积可能会堵塞管道或设备，排放到污水处理厂会增加处理难度和费用，还可能会直接进入自然水体，造成自然水体污染。

目前，通常采用由无数根栅条组成的水平格栅拦截漂浮物和固体颗粒物质，同时为了防止水平格栅堵塞，现有技术中将耙齿嵌入栅条中间，通过油缸驱动耙齿左右运动来清理水平格栅中的堵塞物。但是左右运动的耙齿无法对栅条两端与外框架连接处的堵塞物进行清理，即存在清理死区，久而久之，此处的堵塞物会结块，继而锈蚀栅条两端，导致栅条后期维护频繁，而且拆卸和更换也非常困难。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种自清洗格栅装置，通过第一清理机构和第二清理机构分别对水平栅条之间的堵塞物和水平栅条两端与外框架连接处的堵塞物进行清理，实现水平栅条的全面自动清理，能够防止水平栅条两端的锈蚀，有效延长水平栅条的使用周期。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种自清洗格栅装置，包括：

外框架，设于排水口处；

格栅，固定安装在所述外框架的前侧面上、由若干条等间距布置的水平栅条组成；及

自动清理设备，位于所述格栅背面；

其中，所述自动清理设备包括第一清理机构及第二清理机构，所述第一清理机构与所述格栅相连接、用于清理所述水平栅条之间的堵塞物；所述第二清理机构对称设有两套、分别与所述外框架的一端转动连接；每套所述的第二清理机构具有一列翻转耙齿，所述翻转耙齿转动后可插入所述水平栅条之间、用于清理所述水平栅条端部的堵塞物。

在本申请公开的一个实施例中，所述第二清理机构包括相互连接的翻转架及翻转驱动器，所述翻转耙齿固定安装在所述翻转架上，所述翻转驱动器与所述外框架底部固定连接。

在本申请公开的一个实施例中，所述翻转架包括翻转臂及翻转轴，所述翻转耙齿与所述翻转臂固定连接，所述翻转臂垂直焊接在所述翻转轴上，所述翻转轴通过联轴器与所述翻转驱动器相连接。

在本申请公开的一个实施例中，所述翻转驱动器为回转油缸。

在本申请公开的一个实施例中，所述第一清理机构包括相互连接的耙齿组件及平移驱动器，所述耙齿组件与所述格栅相互嵌合且相对于所述格栅可左右运动，所述平移驱动器与所述外框架固定连接、用于驱使所述耙齿组件左右运动。

在本申请公开的一个实施例中，所述耙齿组件包括多列间隔布置的平移耙齿及多个与所述平移耙齿相对应的耙齿架，每列所述的平移耙齿固定安装在所述耙齿架上且可左右运动地插入水平栅条之间，多个所述的耙齿架之间通过横向连接杆连接成整体。

在本申请公开的一个实施例中，所述平移驱动器为双向油缸，所述双向油缸的缸体中部与设于所述外框架后侧的油缸支架固定连接，所述双向油缸的活塞杆两端分别通过连接块与所述耙齿架相连接。

在本申请公开的一个实施例中，所述耙齿架上、下端与所述外框架之间滑动连接。

在本申请公开的一个实施例中，所述外框架顶部和底部分别设有滑槽，所述耙齿架上端和下端分别设有与所述滑槽滑动配合的滑块。

在本申请公开的一个实施例中，所述水平栅条迎向水流的侧面为圆弧面。

与现有技术相比，本实用新型提供的自清洗格栅装置具有以下有益效果：

1、通过第一清理机构和第二清理机构分别对水平栅条之间的堵塞物和水平栅条两端与外框架连接处的堵塞物进行清理，实现了水平栅条的全面自动清理，能够防止水平栅条两端的锈蚀，有效延长了水平栅条的使用周期；

2、第二清理机构设置的翻转耙齿通过回转油缸的驱动，可以多次插入到水平栅条之间，从而将水平栅条端部的堵塞物清理出去，方便且高效；

3、设置的平移驱动器为双向油缸，安装在外框架后侧，占用空间小；

4、通过分别设于外框架顶部和底部的滑槽的导向作用，耙齿架在左右移动时更平稳，从而保证了平移耙齿能够持续对水平栅条之间的堵塞物进行清理；

5、水平栅条迎向水流的侧面设为圆弧面，减小了对水流的阻碍，有利于水流快速通过和堵塞物的清理。

附图说明

图1为本实用新型后视结构示意图；

图2为本实用新型前视结构示意图；

图3为第二清理机构和外框架装配后的后视结构示意图；

图4为图3中A-A向剖视结构示意图；

图5为第二清理机构和外框架装配后的前视结构示意图；

图6为图5中B-B向剖视结构示意图；

图7为第一清理机构后视结构示意图；

图8为第一清理机构前视结构示意图。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

如图1～图8所示，本实用新型提供了一种自清洗格栅装置，包括：

外框架100，设于排水口处；

格栅200，固定安装在外框架100的前侧面上、由若干条等间距布置的水平栅条210组成；及

自动清理设备，位于格栅200背面；

其中，自动清理设备包括第一清理机构300及第二清理机构400，第一清理机构300与格栅200相连接、用于清理水平栅条210之间的堵塞物；第二清理机构400对称设有两套、分别与外框架100的一端转动连接；每套第二清理机构400具有一列翻转耙齿410，翻转耙齿410转动后可插入水平栅条210之间、用于清理水平栅条210端部的堵塞物。通过第一清理机构和第二清理机构分别对水平栅条之间的堵塞物和水平栅条两端与外框架连接处的堵塞物进行清理，实现水平栅条的全面自动清理，能够防止水平栅条两端的锈蚀，有效延长水平栅条的使用周期。

进一步地，在该实施例中，作为一种优选的实施结构，如图3～图6所示，第二清理机构400包括相互连接的翻转架420及翻转驱动器（图中未示出），翻转耙齿410固定安装在翻转架420上，翻转驱动器与外框架100底部固定连接。

进一步地，在该实施例中，作为一种优选的实施结构，如图3所示，翻转架420包括翻转臂421及翻转轴422，翻转耙齿410与翻转臂421固定连接，翻转臂421垂直焊接在翻转轴422上，翻转轴422通过联轴器与翻转驱动器相连接。

进一步地，在该实施例中，作为一种优选的实施结构，翻转驱动器为回转油缸。具体地，回转油缸转角为90°，通过回转油缸的驱动，翻转耙齿410往复翻转，多次插入到水平栅条210之间，从而将水平栅条210端部的堵塞物清理出去，方便且高效。

在其中的一个实施例中，如图7和图8所示，第一清理机构300的一个具体实施结构是，其包括相互连接的耙齿组件310及平移驱动器320，耙齿组件310与格栅200相互嵌合且相对于格栅200可左右运动，平移驱动器320与外框架100固定连接、用于驱使耙齿组件310左右运动。

进一步地，在该实施例中，作为一种优选的实施结构，耙齿组件310包括多列间隔布置的平移耙齿311及多个与平移耙齿311相对应的耙齿架312，每列平移耙齿311固定安装在耙齿架312上且可左右运动地插入水平栅条210之间，多个耙齿架312之间通过横向连接杆313连接成整体。具体地，平移耙齿311插入水平栅条210后并凸出水平栅条210迎向水流的侧面，多列平移耙齿311均匀分布在水平栅条210中；工作时，平移驱动器320驱使多个耙齿架312整体左右移动，带动平移耙齿311在水平栅条210之间左右运动，从而实现水平栅条210之间堵塞物的清理。

进一步地，在该实施例中，作为一种优选的实施结构，平移驱动器320为双向油缸，双向油缸的缸体321中部与设于外框架100后侧的油缸支架110固定连接，双向油缸的活塞杆322两端分别通过连接块323与耙齿架312相连接。安装在外框架100后侧的双向油缸不仅占用空间小，而且通过双向油缸驱动活塞杆带动耙齿架312左右移动，从而带动平移耙齿311左右移动，分布在水平栅条210中的平移耙齿311则会清理掉水平栅条210之间的堵塞物。

在其中的一个实施例中，耙齿架312上、下端与外框架100之间滑动连接。

进一步地，在该实施例中，作为一种优选的实施结构，外框架100顶部和底部分别设有滑槽120，耙齿架312上端和下端分别设有与滑槽120滑动配合的滑块314。具体地，滑槽120由两根间隔设置的矩形管121构成，重量轻、成本低；滑块314为高分子材料滑块。通过滑槽120的导向作用，耙齿架312在左右移动时更平稳，从而保证水平栅条210中平移耙齿311能够持续对水平栅条210之间的堵塞物进行清理。

为了减小对水流的阻碍和利于堵塞物的清理，水平栅条210迎向水流的侧面为圆弧面。

上述的自清洗格栅装置以水平方式安装在排水口处，具体地，如图1和图2所示，外框架100顶部等间距设有多个固定座130、底部等间距设有多个安装板140，每个固定座130、安装板140分别与排水口上、下端相连接。雨污混合水通过排水口排水时，污水以水平方式流过格栅200，漂浮物和固体颗粒物质被拦截。

为了减少第一清理机构300与第二清理机构400空载运行时间和节省运行成本、同时降低水平栅条210的磨损，还可在排水口处设置液位传感器。当液位传感器感应到水位上升至自清洗格栅装置底部时，双向油缸和回转油缸动作，分别驱动平移耙齿311左右移动和翻转耙齿410往复翻转，对水平栅条210中的固体物质进行清理；当液位传感器感应到水位下降至自清洗格栅装置底部时，双向油缸和回转油缸停止动作，清理结束。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种自清洗格栅装置，其特征在于，包括：

外框架，设于排水口处；

格栅，固定安装在所述外框架的前侧面上、由若干条等间距布置的水平栅条组成；及

自动清理设备，位于所述格栅背面；

其中，所述自动清理设备包括第一清理机构及第二清理机构，所述第一清理机构与所述格栅相连接、用于清理所述水平栅条之间的堵塞物；所述第二清理机构对称设有两套、分别与所述外框架的一端转动连接；每套所述的第二清理机构具有一列翻转耙齿，所述翻转耙齿转动后可插入所述水平栅条之间、用于清理所述水平栅条端部的堵塞物。

2.根据权利要求1所述的自清洗格栅装置，其特征在于，所述第二清理机构包括相互连接的翻转架及翻转驱动器，所述翻转耙齿固定安装在所述翻转架上，所述翻转驱动器与所述外框架底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的自清洗格栅装置，其特征在于，所述翻转架包括翻转臂及翻转轴，所述翻转耙齿与所述翻转臂固定连接，所述翻转臂垂直焊接在所述翻转轴上，所述翻转轴通过联轴器与所述翻转驱动器相连接。

4.根据权利要求2或3所述的自清洗格栅装置，其特征在于，所述翻转驱动器为回转油缸。

5.根据权利要求1～3中任意一项所述的自清洗格栅装置，其特征在于，所述第一清理机构包括相互连接的耙齿组件及平移驱动器，所述耙齿组件与所述格栅相互嵌合且相对于所述格栅可左右运动，所述平移驱动器与所述外框架固定连接、用于驱使所述耙齿组件左右运动。

6.根据权利要求5所述的自清洗格栅装置，其特征在于，所述耙齿组件包括多列间隔布置的平移耙齿及多个与所述平移耙齿相对应的耙齿架，每列所述的平移耙齿固定安装在所述耙齿架上且可左右运动地插入水平栅条之间，多个所述的耙齿架之间通过横向连接杆连接成整体。

7.根据权利要求6所述的自清洗格栅装置，其特征在于，所述平移驱动器为双向油缸，所述双向油缸的缸体中部与设于所述外框架后侧的油缸支架固定连接，所述双向油缸的活塞杆两端分别通过连接块与所述耙齿架相连接。

8.根据权利要求6或7所述的自清洗格栅装置，其特征在于，所述耙齿架上、下端与所述外框架之间滑动连接。

9.根据权利要求8所述的自清洗格栅装置，其特征在于，所述外框架顶部和底部分别设有滑槽，所述耙齿架上端和下端分别设有与所述滑槽滑动配合的滑块。

10.根据权利要求1～3、6、7中任意一项所述的自清洗格栅装置，其特征在于，所述水平栅条迎向水流的侧面为圆弧面。

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