JPH0987977A - 繊維染色法 - Google Patents
繊維染色法Info
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- JPH0987977A JPH0987977A JP7249402A JP24940295A JPH0987977A JP H0987977 A JPH0987977 A JP H0987977A JP 7249402 A JP7249402 A JP 7249402A JP 24940295 A JP24940295 A JP 24940295A JP H0987977 A JPH0987977 A JP H0987977A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 環境を汚染することなく、pＨ、温度および
圧力等が穏和な条件で安全な作業環境にて、繊維を効率
よく簡便に染色する方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 チロシナーゼおよびメラニン色素前駆体
を含有する水溶液により繊維を処理することを特徴とす
る繊維染色法。
圧力等が穏和な条件で安全な作業環境にて、繊維を効率
よく簡便に染色する方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 チロシナーゼおよびメラニン色素前駆体
を含有する水溶液により繊維を処理することを特徴とす
る繊維染色法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は酵素を用いる繊維染
色法、特にチロシナーゼを用いる繊維染色法に関する。
色法、特にチロシナーゼを用いる繊維染色法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、繊維の染色に使用されている染料
は酸性染料、塩基性染料、直接染料、建染染料、分散染
料、反応性染料および蛍光染料等に大別される。繊維業
界で広く使用されているこれらの染料のほとんどは化学
合成品であるため、環境汚染やその廃液処理に多大の設
備と経費を必要とするだけでなく、極端なpＨ、高温、
高圧力の条件等の危険な作業環境のもとで染色しなけれ
ばならず、繊維に損傷を与えるという問題がある。
は酸性染料、塩基性染料、直接染料、建染染料、分散染
料、反応性染料および蛍光染料等に大別される。繊維業
界で広く使用されているこれらの染料のほとんどは化学
合成品であるため、環境汚染やその廃液処理に多大の設
備と経費を必要とするだけでなく、極端なpＨ、高温、
高圧力の条件等の危険な作業環境のもとで染色しなけれ
ばならず、繊維に損傷を与えるという問題がある。
【０００３】この問題の解決策の一つとして、特開平６
−３１６８７４号公報ではペルオキシダーゼ、ポリフェ
ノールオキシダーゼ、ビリルビンオキシダーゼ、ラッカ
ーゼ、アスコルビン酸オキシダーゼ、カタラーゼ等の酵
素が含有する水性媒体、好ましくは該媒体に該酵素の基
質が添加されたもの、に被処理綿を浸漬し、適切な処理
を施して染色する綿染色法が開示されている。しかしな
がら、該公報によると酵素としてチロシナーゼは言及さ
れておらず、また、被処理綿としては有色綿しか適用さ
れていない。
−３１６８７４号公報ではペルオキシダーゼ、ポリフェ
ノールオキシダーゼ、ビリルビンオキシダーゼ、ラッカ
ーゼ、アスコルビン酸オキシダーゼ、カタラーゼ等の酵
素が含有する水性媒体、好ましくは該媒体に該酵素の基
質が添加されたもの、に被処理綿を浸漬し、適切な処理
を施して染色する綿染色法が開示されている。しかしな
がら、該公報によると酵素としてチロシナーゼは言及さ
れておらず、また、被処理綿としては有色綿しか適用さ
れていない。
【０００４】また、近年では特定の酵素とその基質を一
定の条件下で混合しメラニン色素を生成させ、該メラニ
ン色素を利用して染色しようとする試みがなされてお
り、該メラニン色素の合成方法や染色用組成物が、エー
ル・ジャーナル・オブ・バイオロジー・アンド・メディ
スン(４６巻、５００−５０７頁、１９７３年)、特開平
３−７７８１３号公報および特公平６−６９９４５号公
報で開示されている。
定の条件下で混合しメラニン色素を生成させ、該メラニ
ン色素を利用して染色しようとする試みがなされてお
り、該メラニン色素の合成方法や染色用組成物が、エー
ル・ジャーナル・オブ・バイオロジー・アンド・メディ
スン(４６巻、５００−５０７頁、１９７３年)、特開平
３−７７８１３号公報および特公平６−６９９４５号公
報で開示されている。
【０００５】エール・ジャーナル・オブ・バイオロジー
・アンド・メディスン(４６巻、５００−５０７頁、１
９７３年)では、酵素としてマッシュルームのチロシナ
ーゼやマウスのメラノーマ(黒色腫)からの無細胞抽出
液、基質としてＬ−ドーパを用いメラニン色素を酵素的
に合成する方法が掲載されている。この方法で調製した
メラニンの性質は同誌に報告されているが、メラニンの
繊維への応用例および応用方法に関しては一切言及され
ていない。
・アンド・メディスン(４６巻、５００−５０７頁、１
９７３年)では、酵素としてマッシュルームのチロシナ
ーゼやマウスのメラノーマ(黒色腫)からの無細胞抽出
液、基質としてＬ−ドーパを用いメラニン色素を酵素的
に合成する方法が掲載されている。この方法で調製した
メラニンの性質は同誌に報告されているが、メラニンの
繊維への応用例および応用方法に関しては一切言及され
ていない。
【０００６】特開平３−７７８１３号公報では、酵素と
してチロシナーゼまたはラッカーゼ、基質としてチロシ
ン等を含むモノフェノールまたはドーパ等を含むジフェ
ノールを使用した毛髪染色用組成物が開示されている
が、メラニン色素を一旦生成させた後でなければ染色工
程に入ることはできないため、一連の工程は煩雑となっ
てしまうという問題がある。また、メラニン色素が生成
するまで６日間を要するという時間的な問題を生じてい
る。
してチロシナーゼまたはラッカーゼ、基質としてチロシ
ン等を含むモノフェノールまたはドーパ等を含むジフェ
ノールを使用した毛髪染色用組成物が開示されている
が、メラニン色素を一旦生成させた後でなければ染色工
程に入ることはできないため、一連の工程は煩雑となっ
てしまうという問題がある。また、メラニン色素が生成
するまで６日間を要するという時間的な問題を生じてい
る。
【０００７】特公平６−６９９４５号公報では、ベータ
−チロシナーゼ(チロシンフェノールリアーゼ)等の酵
素、Ｌ−もしくはＤＬ−セリンとピロカテコールまたは
ピルビン酸ナトリウムとピロカテコールと酢酸アンモニ
ウムからなるメラニン前駆物質および芳香族アミンから
なる毛髪染色用組成物が提供されている。この方法はメ
ラニン生成過程中に取り込まれたアミンと毛髪タンパク
のカルボキシル基とを結合させることにより、耐光堅牢
度を向上させる点に特徴がある。しかしながら、チロシ
ナーゼ(カテコールオキシダーゼ、モノフェノールモノ
オキゲナーゼ)によりチロシンまたはドーパ等のメラニ
ン前駆体からメラニンを生成して染色させるための組成
物に関しては一切言及されていない。
−チロシナーゼ(チロシンフェノールリアーゼ)等の酵
素、Ｌ−もしくはＤＬ−セリンとピロカテコールまたは
ピルビン酸ナトリウムとピロカテコールと酢酸アンモニ
ウムからなるメラニン前駆物質および芳香族アミンから
なる毛髪染色用組成物が提供されている。この方法はメ
ラニン生成過程中に取り込まれたアミンと毛髪タンパク
のカルボキシル基とを結合させることにより、耐光堅牢
度を向上させる点に特徴がある。しかしながら、チロシ
ナーゼ(カテコールオキシダーゼ、モノフェノールモノ
オキゲナーゼ)によりチロシンまたはドーパ等のメラニ
ン前駆体からメラニンを生成して染色させるための組成
物に関しては一切言及されていない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は環境を汚染す
ることなく、pＨ、温度および圧力等が穏和な条件で安
全な作業環境にて繊維に物理的および化学的に損傷を与
えずに、繊維を効率よく簡便に染色する新規な方法を提
供することを目的とする。
ることなく、pＨ、温度および圧力等が穏和な条件で安
全な作業環境にて繊維に物理的および化学的に損傷を与
えずに、繊維を効率よく簡便に染色する新規な方法を提
供することを目的とする。
【０００９】本発明はさらに、染色後において耐光堅牢
度の高い繊維を提供する繊維染色法を提供することを目
的とする。
度の高い繊維を提供する繊維染色法を提供することを目
的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段および発明の実施の形態】
本発明はチロシナーゼおよびメラニン色素前駆体を含有
する水溶液により繊維を処理することを特徴とする繊維
染色法に関する。
本発明はチロシナーゼおよびメラニン色素前駆体を含有
する水溶液により繊維を処理することを特徴とする繊維
染色法に関する。
【００１１】本発明の染色法により処理できる繊維とし
ては、絹、麻、セルロース系再生繊維（レーヨン、キュ
プラなど）、セルロース系半合成繊維（アセテートな
ど）、精製セルロース系繊維（テンセル：コートル社
（オーストリア国）商標）、羊毛および絹等からなる繊
維、ならびにこれらと合成繊維との混紡品等を例示する
ことができる。本発明においては未加工の繊維でも、
糸、織物、編み物、不織布等の加工品でも染色すること
ができる。特に、本発明では絹、レーヨン、キュプラ、
テンセル等のセルロースを主成分とする繊維またはそれ
らの混紡品に好適に使用される。
ては、絹、麻、セルロース系再生繊維（レーヨン、キュ
プラなど）、セルロース系半合成繊維（アセテートな
ど）、精製セルロース系繊維（テンセル：コートル社
（オーストリア国）商標）、羊毛および絹等からなる繊
維、ならびにこれらと合成繊維との混紡品等を例示する
ことができる。本発明においては未加工の繊維でも、
糸、織物、編み物、不織布等の加工品でも染色すること
ができる。特に、本発明では絹、レーヨン、キュプラ、
テンセル等のセルロースを主成分とする繊維またはそれ
らの混紡品に好適に使用される。
【００１２】精練されていない繊維の加工品を処理する
場合は、精練剤で前処理するか、または精練剤を酵素液
中に添加して処理することが好ましい。精練剤として
は、カチオン系、アニオン系、ノニオン系界面活性剤等
の通常の精練処理に用いられるものやペクチナーゼ、セ
ルラーゼ、マセレーティング酵素、リパーゼ、プロテア
ーゼ等の酵素精練剤がいずれも好適に用いられる。
場合は、精練剤で前処理するか、または精練剤を酵素液
中に添加して処理することが好ましい。精練剤として
は、カチオン系、アニオン系、ノニオン系界面活性剤等
の通常の精練処理に用いられるものやペクチナーゼ、セ
ルラーゼ、マセレーティング酵素、リパーゼ、プロテア
ーゼ等の酵素精練剤がいずれも好適に用いられる。
【００１３】本発明に用いられるチロシナーゼは別にカ
テコールオキシダーゼ、モノフェノールモノオキシゲナ
ーゼまたはフェノラーゼとも呼ばれている。チロシナー
ゼ酵素はメラニン色素前駆体であるチロシン、ドーパ、
ドーパキノン、およびロイコドーパクロム等に作用しメ
ラニン系色素を生成させる酵素である。マッシュルーム
や動物の皮膚細胞の抽出液、またはアスパージーラス
属、ノイロスポーラ属、ストレプトマイセス属等の菌培
養液より抽出されたチロシナーゼが好ましい。また、か
かる酵素を１種類または２種類以上混合して用いてもよ
い。
テコールオキシダーゼ、モノフェノールモノオキシゲナ
ーゼまたはフェノラーゼとも呼ばれている。チロシナー
ゼ酵素はメラニン色素前駆体であるチロシン、ドーパ、
ドーパキノン、およびロイコドーパクロム等に作用しメ
ラニン系色素を生成させる酵素である。マッシュルーム
や動物の皮膚細胞の抽出液、またはアスパージーラス
属、ノイロスポーラ属、ストレプトマイセス属等の菌培
養液より抽出されたチロシナーゼが好ましい。また、か
かる酵素を１種類または２種類以上混合して用いてもよ
い。
【００１４】本発明の染色法に使用するチロシナーゼの
水溶液中での濃度は０．１〜１０,０００ユニット／ml
とするのが好ましい、０．１ユニット／ml未満では効率
よく染色することができず、１０,０００ユニット／ml
を越えると染色の制御(色彩の濃淡、明暗等)が困難とな
るため好ましくない。ここで、１ユニットとはＬ−チロ
シンを基質として１分間に２８０nmの吸光度を０．００
１増加させる酵素量として定義される量である。例え
ば、市販マッシュルーム由来チロシナーゼの１ユニット
は０．３μｇである。
水溶液中での濃度は０．１〜１０,０００ユニット／ml
とするのが好ましい、０．１ユニット／ml未満では効率
よく染色することができず、１０,０００ユニット／ml
を越えると染色の制御(色彩の濃淡、明暗等)が困難とな
るため好ましくない。ここで、１ユニットとはＬ−チロ
シンを基質として１分間に２８０nmの吸光度を０．００
１増加させる酵素量として定義される量である。例え
ば、市販マッシュルーム由来チロシナーゼの１ユニット
は０．３μｇである。
【００１５】メラニン色素前駆体としてはチロシン、ド
ーパ、ドーパキノンおよびロイコドーパクロム等のメラ
ニン色素前駆体が使用され、これらメラニン色素前駆体
の水溶液中での濃度は０．０００１〜０．５重量％とす
るのが好ましい。０．０００１重量％未満では効率よく
染色できず、０．５重量％を越えること原料コストが嵩
み経済的に不利である。
ーパ、ドーパキノンおよびロイコドーパクロム等のメラ
ニン色素前駆体が使用され、これらメラニン色素前駆体
の水溶液中での濃度は０．０００１〜０．５重量％とす
るのが好ましい。０．０００１重量％未満では効率よく
染色できず、０．５重量％を越えること原料コストが嵩
み経済的に不利である。
【００１６】また、水溶液のpＨは３〜１０に調整す
る。pＨ調整のため、水溶液としてリン酸緩衝液や酢酸
緩衝液等の緩衝液を用いるとよい。
る。pＨ調整のため、水溶液としてリン酸緩衝液や酢酸
緩衝液等の緩衝液を用いるとよい。
【００１７】本発明の染色法においては、かかる酵素お
よびメラニン色素前駆体を含む水溶液へ未加工または既
加工の繊維を浸漬処理する。または、該繊維を酵素水溶
液に浸漬させた後、メラニン色素前駆体水溶液に浸漬処
理してもよく、逆の順序、即ち、メラニン色素前駆体水
溶液に浸漬させた後、酵素水溶液に浸漬処理してもよ
い。好ましくは、酵素およびメラニン色素前駆体を含む
水溶液へ浸漬処理することである。
よびメラニン色素前駆体を含む水溶液へ未加工または既
加工の繊維を浸漬処理する。または、該繊維を酵素水溶
液に浸漬させた後、メラニン色素前駆体水溶液に浸漬処
理してもよく、逆の順序、即ち、メラニン色素前駆体水
溶液に浸漬させた後、酵素水溶液に浸漬処理してもよ
い。好ましくは、酵素およびメラニン色素前駆体を含む
水溶液へ浸漬処理することである。
【００１８】処理時間は酵素の力価や使用量およびメラ
ニン色素前駆体の濃度により適宜調節すればよい。例え
ば、酵素の力価が高く、使用量の多い場合には短時間と
し、力価が低く使用量の少ない場合には長時間とする
が、通常は０．５〜２４時間で十分な染色効果が得ら
れ、好ましくは１〜４時間である。
ニン色素前駆体の濃度により適宜調節すればよい。例え
ば、酵素の力価が高く、使用量の多い場合には短時間と
し、力価が低く使用量の少ない場合には長時間とする
が、通常は０．５〜２４時間で十分な染色効果が得ら
れ、好ましくは１〜４時間である。
【００１９】浸漬処理は１０〜８０℃の温度で行うこと
ができ、特に２０〜５０℃が好ましい。この間、必要に
応じて処理液の撹拌、振盪を行う。
ができ、特に２０〜５０℃が好ましい。この間、必要に
応じて処理液の撹拌、振盪を行う。
【００２０】この後、好ましくは空気を吹き込むことに
より、被処理繊維を空気とよく接触させる。これは、メ
ラニン色素前駆体を完全にメラニン色素へ酸化させ、染
めむらをなくしたり、繊維への色素の沈着を良くしたり
するためである。
より、被処理繊維を空気とよく接触させる。これは、メ
ラニン色素前駆体を完全にメラニン色素へ酸化させ、染
めむらをなくしたり、繊維への色素の沈着を良くしたり
するためである。
【００２１】このように、比較的短時間の温和な染色処
理で十分な染色がなされる。また、温和な処理のため繊
維に物理的および化学的な損傷を与えることもない。
理で十分な染色がなされる。また、温和な処理のため繊
維に物理的および化学的な損傷を与えることもない。
【００２２】かかる穏和な条件下で安全な作業環境下に
て浸漬処理を行った後は十分に水洗し、風乾させると、
処理条件に応じて淡小麦色から黒褐色の天然色に染色さ
れた繊維が得られる。本発明により染色された繊維は手
触りが柔らかく、風合いもよい。被処理繊維にはメラニ
ン色素の紫外線遮断能も付与されている。また、廃液処
理は合成染料を用いる染色法の場合に比べて、極めて簡
単であり、作業衛生上の問題もほとんどない。
て浸漬処理を行った後は十分に水洗し、風乾させると、
処理条件に応じて淡小麦色から黒褐色の天然色に染色さ
れた繊維が得られる。本発明により染色された繊維は手
触りが柔らかく、風合いもよい。被処理繊維にはメラニ
ン色素の紫外線遮断能も付与されている。また、廃液処
理は合成染料を用いる染色法の場合に比べて、極めて簡
単であり、作業衛生上の問題もほとんどない。
【００２３】
【実施例】本発明を以下の実施例によりさらに説明す
る。
る。
【００２４】実施例１〜６および比較例１〜５ 綿１００％のトレーナー用生地(裏毛付き厚地ニット、
３cm×３cm、０．３g：品番Ａ５２７３６:倉敷紡績(株)
社製)をペクチナーゼＰＬ(天野製薬（株）製)で酵素精
練した後、マッシュルーム由来のチロシナーゼ(製品番
号Ｔ−７７５５:シグマ・ケミカル・カンパニー社製)お
よびＬ−チロシンを表１に示す濃度（重量％）になるよ
うに溶解した２０mＭリン酸カリウム緩衝液(pＨ７．０)
９mlへ浸漬し(浴比１:３０)、１００rpmで往復振盪させ
ながら３０℃で２０時間処理した。
３cm×３cm、０．３g：品番Ａ５２７３６:倉敷紡績(株)
社製)をペクチナーゼＰＬ(天野製薬（株）製)で酵素精
練した後、マッシュルーム由来のチロシナーゼ(製品番
号Ｔ−７７５５:シグマ・ケミカル・カンパニー社製)お
よびＬ−チロシンを表１に示す濃度（重量％）になるよ
うに溶解した２０mＭリン酸カリウム緩衝液(pＨ７．０)
９mlへ浸漬し(浴比１:３０)、１００rpmで往復振盪させ
ながら３０℃で２０時間処理した。
【００２５】また、比較例として、緩衝液にチロシナー
ゼおよび／またはＬ−チロシンを添加しなかった以外、
上記実施例と同様にして、浸漬処理を行った。なお、比
較例１では浸漬処理は行わなかった。
ゼおよび／またはＬ−チロシンを添加しなかった以外、
上記実施例と同様にして、浸漬処理を行った。なお、比
較例１では浸漬処理は行わなかった。
【００２６】処理後、これら綿織物を十分に水洗し、風
乾させたのち、目視により色を判定し、さらに色彩色差
計(ＣＲ−２００型:ミノルタカメラ(株)社製)により上
記綿織物のＬ値、a値およびb値を判定した。結果を表１
に示す。
乾させたのち、目視により色を判定し、さらに色彩色差
計(ＣＲ−２００型:ミノルタカメラ(株)社製)により上
記綿織物のＬ値、a値およびb値を判定した。結果を表１
に示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】表１から明らかなように、Ｌ個、a個およ
びb値について、実施例１〜６を比較例１と比較すると
Ｌ−チロシンおよびチロシナーゼの添加量により様々な
変化を示しているが、この測定結果は目視結果と一致す
る。比較例２〜５より綿織物ではＬ−チロシンまたはチ
ロシナーゼのいずれかが欠けても染色効果は達成できな
いことが証明された。また、Ｌ−チロシン濃度およびチ
ロシナーゼ濃度を高くすると色彩の明度は低下した。目
視でも小麦色から黒褐色まできれいに染色できたことを
確認した。なお、色彩および色調とＬ値、a値およびb値
との関係は図１に示す通りである。
びb値について、実施例１〜６を比較例１と比較すると
Ｌ−チロシンおよびチロシナーゼの添加量により様々な
変化を示しているが、この測定結果は目視結果と一致す
る。比較例２〜５より綿織物ではＬ−チロシンまたはチ
ロシナーゼのいずれかが欠けても染色効果は達成できな
いことが証明された。また、Ｌ−チロシン濃度およびチ
ロシナーゼ濃度を高くすると色彩の明度は低下した。目
視でも小麦色から黒褐色まできれいに染色できたことを
確認した。なお、色彩および色調とＬ値、a値およびb値
との関係は図１に示す通りである。
【００２９】実施例７〜１２および比較例６〜１０ 酵素精練した綿織物の代わりに洗絨処理後の平織りの毛
織物(品番Ｇ３５２５:倉敷紡績(株)社製)を用いた以
外、実施例１〜６と同様にして、浸漬処理した。
織物(品番Ｇ３５２５:倉敷紡績(株)社製)を用いた以
外、実施例１〜６と同様にして、浸漬処理した。
【００３０】また、比較例として、緩衝液にチロシナー
ゼおよび／またはＬ−チロシンを添加しなかった以外、
実施例７〜１２と同様にして、浸漬処理を行った。な
お、比較例６では浸漬処理は行わなかった。
ゼおよび／またはＬ−チロシンを添加しなかった以外、
実施例７〜１２と同様にして、浸漬処理を行った。な
お、比較例６では浸漬処理は行わなかった。
【００３１】処理後、これら毛織物を十分に水洗し、風
乾させたのち、実施例１〜６と同様にして、目視により
色彩を判別し、Ｌ値、a値およびb値を判定した。結果を
表２に示す。表２から明らかなように、毛織物において
も絹織物においてと同様に、小麦色から黒褐色まできれ
いに染色された。
乾させたのち、実施例１〜６と同様にして、目視により
色彩を判別し、Ｌ値、a値およびb値を判定した。結果を
表２に示す。表２から明らかなように、毛織物において
も絹織物においてと同様に、小麦色から黒褐色まできれ
いに染色された。
【００３２】
【表２】
【００３３】実施例１３〜１４および比較例１１〜１３ 酵素精練した綿織物の代わりにレーヨン１００％の筒縫
い生地(品番ＫＺ５６９８:東洋紡(株)社製)を用いたこ
とと、処理時間を３時間にしたこと以外、実施例１〜６
と同様にして、浸漬処理した。
い生地(品番ＫＺ５６９８:東洋紡(株)社製)を用いたこ
とと、処理時間を３時間にしたこと以外、実施例１〜６
と同様にして、浸漬処理した。
【００３４】また、比較例として、緩衝液にチロシナー
ゼおよび／またはＬ−チロシンを添加しなかった以外、
実施例１３〜１４と同様にして、浸漬処理を行った。な
お、比較例１１では浸漬処理は行わなかった。
ゼおよび／またはＬ−チロシンを添加しなかった以外、
実施例１３〜１４と同様にして、浸漬処理を行った。な
お、比較例１１では浸漬処理は行わなかった。
【００３５】処理後、これらレーヨン生地を十分に水洗
し、風乾させたのち、実施例１〜６と同様にして、目視
により色彩を判別し、Ｌ値、a値およびb値を測定した。
結果を表３に示す。表３から明らかなように、レーヨン
生地においても綿織物においてと同様に、小麦色から黒
褐色まできれいに染色された。
し、風乾させたのち、実施例１〜６と同様にして、目視
により色彩を判別し、Ｌ値、a値およびb値を測定した。
結果を表３に示す。表３から明らかなように、レーヨン
生地においても綿織物においてと同様に、小麦色から黒
褐色まできれいに染色された。
【００３６】
【表３】
【００３７】実施例１５〜１６および比較例１４〜１６ 酵素精練した綿織物の代わりに綿／レーヨン(経糸:綿、
横糸:レーヨン)の筒縫い生地(品番ＦＺ３３１１:東洋紡
(株)社製)を用いたことと、処理時間を３時間にしたこ
と以外、実施例１〜６と同様にして、浸漬処理した。
横糸:レーヨン)の筒縫い生地(品番ＦＺ３３１１:東洋紡
(株)社製)を用いたことと、処理時間を３時間にしたこ
と以外、実施例１〜６と同様にして、浸漬処理した。
【００３８】また、比較例として、緩衝液にチロシナー
ゼおよび／またはＬ−チロシンを添加しなかった以外、
実施例１５〜１６と同様にして、浸漬処理を行った。な
お、比較例１４では浸漬処理は行わなかった。
ゼおよび／またはＬ−チロシンを添加しなかった以外、
実施例１５〜１６と同様にして、浸漬処理を行った。な
お、比較例１４では浸漬処理は行わなかった。
【００３９】処理後、これら綿／レーヨン生地を十分に
水洗し、風乾させたのち、実施例１〜６と同様にして、
目視により色彩を判別し、Ｌ値、a値およびb値を測定し
た。結果を表４に示す。表４から明らかなように、綿／
レーヨン生地においても綿織物においてと同様に、小麦
色から黒褐色まできれいに染色された。
水洗し、風乾させたのち、実施例１〜６と同様にして、
目視により色彩を判別し、Ｌ値、a値およびb値を測定し
た。結果を表４に示す。表４から明らかなように、綿／
レーヨン生地においても綿織物においてと同様に、小麦
色から黒褐色まできれいに染色された。
【００４０】
【表４】
【００４１】実施例１７ 第１剤 ・Ｌ−チロシン ０．０５g ・酢酸アンモニウム ０．０４g 第１剤として上記材料に精製水を加えて１００ml(pＨ
７．０)とし、水溶液を調製した。 第２剤 第２剤としてマッシュルーム５０gを裁断し、これに２
０ｍＭリン酸カリウム緩衝液（ｐＨ７．０）２００mlを
加え、４℃で１８時間撹拌した後、不溶物を濾別しチロ
シナーゼ抽出液１３０mlを調製した。この抽出液のチロ
シナーゼ活性は１５００ユニット／mlであった。
７．０)とし、水溶液を調製した。 第２剤 第２剤としてマッシュルーム５０gを裁断し、これに２
０ｍＭリン酸カリウム緩衝液（ｐＨ７．０）２００mlを
加え、４℃で１８時間撹拌した後、不溶物を濾別しチロ
シナーゼ抽出液１３０mlを調製した。この抽出液のチロ
シナーゼ活性は１５００ユニット／mlであった。
【００４２】精練漂白した綿１００％のトレーナー用生
地(裏毛付き厚地ニット、１５cm×２０cm、１０g:品番
Ａ５２７３６:倉敷紡績(株)社製)を上記第１剤に浸漬
し、室温で１５分間放置して十分生地内に浸透させた。
その後、上記第２剤の酵素液５０mlを加え、３０℃で５
時間放置した後、湯で洗浄し未反応のチロシン等を洗い
流し乾燥させた。目視により色彩を判別すると焦げ茶色
であり、実施例１〜６と同様にして、Ｌ値、a値およびb
値を判定したところ順に３０．１３、２．１３および
５．１０であった。
地(裏毛付き厚地ニット、１５cm×２０cm、１０g:品番
Ａ５２７３６:倉敷紡績(株)社製)を上記第１剤に浸漬
し、室温で１５分間放置して十分生地内に浸透させた。
その後、上記第２剤の酵素液５０mlを加え、３０℃で５
時間放置した後、湯で洗浄し未反応のチロシン等を洗い
流し乾燥させた。目視により色彩を判別すると焦げ茶色
であり、実施例１〜６と同様にして、Ｌ値、a値およびb
値を判定したところ順に３０．１３、２．１３および
５．１０であった。
【００４３】メラニン色素前駆体水溶液に浸漬させた
後、酵素水溶液に浸漬処理しても染色可能であることが
わかった。
後、酵素水溶液に浸漬処理しても染色可能であることが
わかった。
【００４４】
【発明の効果】本発明による染色法を採用することによ
り、環境を汚染することなく、pＨ、温度および圧力等
が穏和な条件で安全な作業環境にて、繊維を効率よく簡
便に染色することができる。また、淡小麦色から黒褐色
の天然色に染まった。手触りが柔らかく風合いもよい繊
維を得ることができる。さらに、該繊維にはメラニン色
素の紫外線遮断能も付与されている。
り、環境を汚染することなく、pＨ、温度および圧力等
が穏和な条件で安全な作業環境にて、繊維を効率よく簡
便に染色することができる。また、淡小麦色から黒褐色
の天然色に染まった。手触りが柔らかく風合いもよい繊
維を得ることができる。さらに、該繊維にはメラニン色
素の紫外線遮断能も付与されている。
【図１】 色彩および色調とＬ値、a値およびb値との関
係を示す。
係を示す。
Claims (5)
- 【請求項１】 チロシナーゼおよびメラニン色素前駆体
を含有する水溶液により繊維を処理することを特徴とす
る繊維染色法。 - 【請求項２】 チロシナーゼがマッシュルーム、アスペ
ルギルス属、ノイロスポーラ属、ストレプトマイセス属
の菌または動物由来の酵素であることを特徴とする請求
項１記載の方法。 - 【請求項３】 メラニン色素前駆体がチロシン、ドー
パ、ドーパキノンおよびロイコドーパクロムから選ばれ
る請求項１記載の方法。 - 【請求項４】 繊維がセルロース系繊維である請求項１
記載の方法。 - 【請求項５】 チロシナーゼおよびメラニン色素前駆体
を含有することを特徴とする繊維染色用組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24940295A JP3698769B2 (ja) | 1995-09-27 | 1995-09-27 | 繊維染色法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24940295A JP3698769B2 (ja) | 1995-09-27 | 1995-09-27 | 繊維染色法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0987977A true JPH0987977A (ja) | 1997-03-31 |
| JP3698769B2 JP3698769B2 (ja) | 2005-09-21 |
Family
ID=17192457
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24940295A Expired - Fee Related JP3698769B2 (ja) | 1995-09-27 | 1995-09-27 | 繊維染色法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3698769B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006158304A (ja) * | 2004-12-08 | 2006-06-22 | Gekkeikan Sake Co Ltd | メラニン前駆体の製造方法 |
| JP2007125739A (ja) * | 2005-11-01 | 2007-05-24 | Kobe Steel Ltd | 繊維強化樹脂ペレットの製造方法及び繊維強化樹脂ペレット |
| JP2010115213A (ja) * | 2010-03-02 | 2010-05-27 | Gekkeikan Sake Co Ltd | メラニン前駆体の製造方法 |
| CN102535190A (zh) * | 2012-02-21 | 2012-07-04 | 苏州大学 | 一种用红藤提取液染棉的酶促方法 |
| EP3553226A1 (en) | 2018-04-09 | 2019-10-16 | Sanko Tekstil Isletmeleri San. Ve Tic. A.S. | A process for preparing a dyed biopolymer and products thereof |
| CN111058309A (zh) * | 2020-01-17 | 2020-04-24 | 青岛大学 | 一种提高棉织物颜料浸染均匀性的方法 |
| CN111058290A (zh) * | 2020-01-17 | 2020-04-24 | 青岛大学 | 一种提高棉织物颜料着色深度的方法 |
| CN113802395A (zh) * | 2021-10-08 | 2021-12-17 | 武汉纺织大学 | 大肠杆菌发酵提取物染色制得的蓝色莱赛尔面料及其制备方法 |
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|---|---|---|---|---|
| GB202110091D0 (en) * | 2021-07-13 | 2021-08-25 | Imp College Innovations Ltd | Methods and compositions |
-
1995
- 1995-09-27 JP JP24940295A patent/JP3698769B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN110359297A (zh) * | 2018-04-09 | 2019-10-22 | 尚科纺织企业工业及贸易公司 | 用于制备染色生物聚合物的方法及其产品 |
| US11655490B2 (en) | 2018-04-09 | 2023-05-23 | Sanko Tekstil Isletmeleri San. Ve Tic. A.S. | Process for preparing a dyed biopolymer and products thereof |
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| JP3698769B2 (ja) | 2005-09-21 |
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