JPH0987965A - Woven or knitted fabric and its production - Google Patents
Woven or knitted fabric and its productionInfo
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- JPH0987965A JPH0987965A JP7244397A JP24439795A JPH0987965A JP H0987965 A JPH0987965 A JP H0987965A JP 7244397 A JP7244397 A JP 7244397A JP 24439795 A JP24439795 A JP 24439795A JP H0987965 A JPH0987965 A JP H0987965A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、中空糸からなる織
編物およびその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a woven or knitted product made of hollow fibers and a method for producing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】中空糸は、非中空糸に比較して軽量性や
膨らみ感に優れ、その特長は中空率が大きくなるほど顕
著にすることができ、また高い剛性を有することから反
発性のある風合いを示すことが知られている。特に、中
空糸がポリエステルから構成されている場合は、ポリエ
ステルが本来有する高結晶性に起因して、反発性の風合
いを一層顕著にすることができる。2. Description of the Related Art Hollow fibers are superior in lightness and swelling feeling to non-hollow fibers, and their features can be made more remarkable as the hollow ratio increases, and they also have high resilience and thus have resilience. It is known to show a texture. In particular, when the hollow fiber is made of polyester, the repulsive texture can be made more remarkable due to the high crystallinity inherent in polyester.
【０００３】しかし、中空糸使いの織編物は繰り返し着
用していると、やがて中空糸の表面が擦られて中空部を
包囲する部分が裂けたり、壊れたりしてフィブリル化
し、いわゆる「フロスティング」と呼ばれる白化現象が
顕れるようになる。特に、三角〜六角形等の非円形断面
の中空糸は、清涼感やドライ感の風合いを向上する上で
優れているが、フロスティングを起こしやすいという欠
点がある。However, when a woven or knitted fabric using hollow fibers is repeatedly worn, the surface of the hollow fibers is eventually rubbed and the part surrounding the hollow part is torn or broken to form fibrils, so-called "frosting". The bleaching phenomenon known as is becoming apparent. In particular, a hollow fiber having a non-circular cross section such as a triangular shape to a hexagonal shape is excellent in improving the feeling of refreshing feeling and dry feeling, but has a drawback that it easily causes frosting.
【０００４】このようなフロスティングを抑制する方法
としては、（１）中空率が比較的小さい中空糸を使用す
る方法、（２）単糸の横断面を円形乃至楕円形にして外
方からの摩擦力の負荷を極力周面全体に分散させる方法
などが考えられる。しかし、前者の方法では、中空糸が
厚肉であるため抗フロスティング性はある程度改善する
ことができるが、中空糸特有の軽量性と膨らみ感とが損
なわれてしまう欠点がある。また、後者の方法では、中
空率が大きくなるほど抗フロスティング性が改善されな
くなるとともに、清涼感やドライ感の風合いが得られな
くなる欠点がある。As a method of suppressing such frosting, (1) a method of using a hollow fiber having a relatively small hollow ratio, (2) a single yarn having a circular or elliptical cross-section from the outside. A method of dispersing the load of frictional force over the entire circumferential surface as much as possible can be considered. However, the former method can improve the anti-frosting property to some extent because the hollow fiber is thick, but has the drawback that the lightness and bulging characteristic of the hollow fiber are impaired. In addition, the latter method has a drawback that the anti-frosting property is not improved as the hollow ratio is increased, and the feeling of refreshing feeling and dry feeling cannot be obtained.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、中空
糸を使用した織編物が本来有する軽量性と膨らみ感を損
なうことなく、白化現象が起きにくい抗フロスティング
性に優れた織編物及びその製造方法を提供することにあ
る。本発明の他の目的は、上記軽量性、膨らみ感に加
え、異形断面中空糸を使用した織編物が有する清涼感や
ドライ感の風合いとを損なうことなく、抗フロスティン
グ性に優れた織編物及びその製造方法を提供することに
ある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a woven and knitted fabric excellent in anti-frosting property in which the whitening phenomenon is unlikely to occur without impairing the lightness and the bulging feeling originally possessed by the woven and knitted fabric using hollow fibers. It is to provide the manufacturing method. Another object of the present invention is, in addition to the above-mentioned lightness and swelling feeling, a woven / knitted fabric excellent in anti-frosting property without impairing the feeling of coolness and dryness that the woven / knitted fabric using the modified cross-section hollow fiber has. And to provide a manufacturing method thereof.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記目的を解決する本発
明による織編物は、中空率２０〜５０％の中空糸を織編
糸とする織編物であって、該織編物の少なくとも表層部
に前記中空糸を位置させ、該表層部に位置する中空糸の
少なくとも一部が横断面において潰された形態を呈し、
かつその中空部を保持した状態で中空率２０％以下にな
っている中空糸よりなることを特徴とするものである。A woven or knitted fabric according to the present invention for solving the above object is a woven or knitted fabric having hollow fibers having a hollow ratio of 20 to 50% as a woven or knitted yarn, and at least a surface layer portion of the woven or knitted fabric. Positioning the hollow fiber, at least a part of the hollow fiber located in the surface layer has a crushed form in a cross section,
In addition, the hollow fiber is characterized by being made of a hollow fiber having a hollow ratio of 20% or less while holding the hollow portion.
【０００７】さらに好ましくは、横断面において中空率
２０％以下に潰された形態になっている中空糸は、織編
物を構成する中空糸全体の５０％以下にするものとし、
中空糸は三角、四角などの異形断面にするのがよい。ま
た、織編物の表層部において横断面が潰された中空糸は
織編物表面から毛羽立つようにするとよい。また、本発
明による織編物の製造方法は、中空率２０〜５０％の中
空糸を製織または製編して織編物にし、その織編物の表
面に擦過加工及び押圧加工の少なくとも１種の表面加工
処理を施して前記中空糸の一部を中空率２０％以下にす
ることを特徴とするものである。More preferably, the hollow fibers crushed to have a hollow ratio of 20% or less in the cross section should be 50% or less of the whole hollow fibers constituting the woven or knitted fabric.
It is preferable that the hollow fiber has an irregular cross section such as a triangle or a square. In addition, it is preferable that the hollow fiber whose cross section is crushed in the surface layer portion of the woven or knitted fabric be fluffed from the surface of the woven or knitted fabric. The method for producing a woven or knitted fabric according to the present invention comprises weaving or knitting hollow fibers having a hollow ratio of 20 to 50% to form a woven or knitted fabric, and at least one surface treatment of rubbing and pressing on the surface of the woven or knitted fabric. The hollow fiber is treated so that a part of the hollow fiber has a hollow ratio of 20% or less.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】本発明の織編物に使用する中空糸
の織編糸は、単糸断面に糸軸方向に連続する中空部を有
するマルチフィラメント糸、紡績糸およびマルチフィラ
メント糸と紡績糸との混繊糸などである。また、中空糸
と非中空糸との混繊糸として使用するようにしてもよ
く、この場合は非中空糸を芯部にし、中空糸を鞘部に配
置するような芯鞘複合糸にすることが望ましい。これら
は原糸（延伸糸）のまま、或いは強撚糸、仮撚糸、空気
交絡糸、先撚仮撚糸、仮撚追撚糸などの加工糸にして使
用される。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The woven or knitted yarn of the hollow fiber used in the woven or knitted fabric of the present invention is a multifilament yarn, a spun yarn or a multifilament yarn and a spun yarn, each of which has a hollow portion which is continuous in the axial direction of the single yarn. And mixed yarns. Further, it may be used as a mixed fiber of hollow fiber and non-hollow fiber. In this case, the core-sheath composite yarn in which the non-hollow fiber is used as the core part and the hollow fiber is arranged in the sheath part Is desirable. These are used as raw yarns (drawn yarns) or as processed yarns such as strong twisted yarns, false twisted yarns, air-entangled yarns, pretwisted false twisted yarns and false twisted posttwisted yarns.
【０００９】マルチフィラメント糸の強撚糸或いは原糸
の形態で使用すると、清涼感の強調された織編物にする
ことができる。また、紡績糸では、中撚乃至は強撚糸と
して使用すると、清涼感のほかに膨らみ風合いを得るこ
とができる。このような効果のための撚数としては、例
えば総繊度７５デニールの紡績糸であれば、１０００回
／ｍ（中撚）〜２５００回／ｍ（強撚）とするとよい。When used in the form of a strongly twisted yarn or a raw yarn of a multifilament yarn, a woven or knitted fabric with an enhanced refreshing feeling can be obtained. When the spun yarn is used as a medium-twisted yarn or a strongly-twisted yarn, a swelling texture can be obtained in addition to a refreshing feeling. As the number of twists for such an effect, for example, in the case of a spun yarn having a total fineness of 75 denier, 1000 times / m (medium twist) to 2500 times / m (strong twist) may be used.
【００１０】中空原糸は、繊維形成性のポリマーを公知
の方法により紡糸、延伸することにより得られ、好まし
くは総繊度５０〜４００デニール、単糸繊度０．１〜８
デニールのマルチフィラメントとして製造される。ま
た、中空率は２０〜５０％の範囲が使用される。中空率
が２０％よりも小さいと、中空糸特有の軽量性や膨らみ
感の効果が低減する。また、５０％を越えると中空部が
破裂破壊しやすくなり、抗フロスティング性が低下す
る。The hollow raw fiber is obtained by spinning and drawing a fiber-forming polymer by a known method, and preferably has a total fineness of 50 to 400 denier and a single yarn fineness of 0.1 to 8.
Manufactured as a denier multifilament. Further, the hollow ratio is in the range of 20 to 50%. When the hollow ratio is less than 20%, the effects of lightness and swelling peculiar to the hollow fiber are reduced. On the other hand, if it exceeds 50%, the hollow portion is likely to burst and break, and the anti-frosting property is deteriorated.
【００１１】中空糸に使用するポリマーとしては、結晶
性、形態安定性及び紡糸性等の観点からポリエステルが
好ましく、特にポリエチレンテレフタレート、ポリブチ
レンテレフタレート等の単独重合体や、これらの構成成
分であるジカルボン酸やジオールの一部をナトリウムス
ルホイソフタル酸やポリエチレングリコール等の他の成
分に置換して得た共重合体が好ましく使用される。なか
でもポリエチレンテレフタレートは最適である。As the polymer used for the hollow fiber, polyester is preferable from the viewpoints of crystallinity, morphological stability, spinnability and the like. Particularly, homopolymers such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate, and dicarboxylic acids which are the constituents thereof. A copolymer obtained by substituting a part of the acid or diol with another component such as sodium sulfoisophthalic acid or polyethylene glycol is preferably used. Of these, polyethylene terephthalate is most suitable.
【００１２】中空糸の単糸横断面形状は、円形、楕円形
及び非円形のいずれでもよいが、織編糸として集束させ
た状態で単糸を分散させて中空糸の特徴をより発揮させ
る観点からすると、非円形（異形）である方が好まし
く、特に三角形〜六角形などが好ましく、なかでも三角
形、四辺形は顕著である。図１〜図３は、このように本
発明の使用において好ましい中空原糸の単糸横断面形状
の一例を示すものである。The cross-sectional shape of the single yarn of the hollow fiber may be circular, elliptical or non-circular, but from the viewpoint that the single yarn is dispersed in the state of being bundled as a woven or knitting yarn, the characteristics of the hollow fiber can be exhibited more effectively. Therefore, the non-circular shape (the irregular shape) is preferable, and the triangular shape to the hexagonal shape is particularly preferable, and among them, the triangular shape and the quadrilateral shape are remarkable. 1 to 3 show an example of the single yarn cross-sectional shape of the hollow raw yarn which is preferable in the use of the present invention.
【００１３】図１に示す中空糸１は外形が三角形である
とともに、中空部２も三角形をなしている。図２に示す
中空糸１は、外形が四辺形であるとともに、中空部２も
四辺形をなしている。図３に示す中空糸１は外形が六角
形であるとともに、中空部２も六角形をなしている。も
ちろん、中空糸の外形と中空部の形状とが互いに異なっ
た関係になっていてもよい。これら非円形断面の中空糸
は、剛性が円形断面を有する中空糸のそれよりも大きい
こと、および肌への接触面積が少なく、かつ接触する場
合にシャープなエッジが最初に接し易いため、サラサラ
した清涼感を得ることができる。The hollow fiber 1 shown in FIG. 1 has a triangular outer shape, and the hollow portion 2 also has a triangular shape. The hollow fiber 1 shown in FIG. 2 has a quadrilateral outer shape, and the hollow portion 2 also has a quadrilateral shape. The hollow fiber 1 shown in FIG. 3 has a hexagonal outer shape, and the hollow portion 2 also has a hexagonal shape. Of course, the outer shape of the hollow fiber and the shape of the hollow portion may have a relationship different from each other. These hollow fibers having a non-circular cross section are smoother than those of a hollow fiber having a circular cross section, have a small contact area with the skin, and have a sharp edge to be easily contacted first, so that they are smooth. You can get a refreshing feeling.
【００１４】さらに、エッジをシャープ化して清涼感を
一層助長させるようにするためには、中空非円形断面の
ポリマーを芯とし、その周りに特定の溶媒に対する溶解
性が大きな他のポリマーを鞘として複合紡糸する方法に
より中空糸を形成するとよい。この方法によれば、中空
非円形の芯部断面のエッジをシャープに維持した状態で
紡糸することができるので、中空糸が織編物に加工され
た後に鞘部だけを溶解除去すれば、シャープなエッジを
もつ中空糸を得ることができる。Further, in order to sharpen the edges and further enhance the refreshing feeling, a polymer having a hollow non-circular cross section is used as a core, and another polymer having a large solubility in a specific solvent is used as a sheath around the core. Hollow fibers may be formed by a method of composite spinning. According to this method, spinning can be performed in a state in which the edge of the cross section of the core of the hollow non-circular shape is kept sharp, so that if only the sheath portion is dissolved and removed after the hollow fiber is processed into the woven or knitted material, it becomes sharp. Hollow fibers with edges can be obtained.
【００１５】上述した織編糸を製織または製編する織編
物の形態は特に限定されないが、中空糸の軽量感や清涼
感をよく発揮しやすいものとしては平織物、綾織物があ
る。また、薄地織物の場合は、強撚ジョーゼット、アム
ンゼン、デシルクレープが、厚地織物の場合は、ツイ
ル、変化綾、朱子織が好ましく使用される。また、編物
の場合は、スムース、モックミラノリプトが好ましく使
用される。The form of the woven or knitted fabric obtained by weaving or knitting the above-mentioned woven or knitting yarn is not particularly limited, but plain fabrics and twill fabrics are the ones that easily exhibit the lightweight feeling and refreshing feeling of the hollow fiber. Further, in the case of a thin fabric, a strong twist georgette, amundsen, and desirkulep are preferably used, and in the case of a thick fabric, twill, variable twill, and satin weave are preferably used. In the case of a knitted fabric, smooth and mock Milano lipto are preferably used.
【００１６】これら織編物には、その織編糸の全部（１
００％）に中空糸を使用することが望ましいが、中空糸
と非中空糸との混繊糸を使用すれば、ハリ、コシのある
風合いを得ることができる。しかし、非中空糸を併用す
る場合には、少なくとも織編物の表層部に中空糸を位置
させるようにすべきであり、そのため非中空糸を芯部
に、中空糸を鞘部にした芯鞘型複合混繊糸にして使用す
ることが望ましい。この場合の中空糸の混率としては５
０重量％以上、好ましくは８０重量％以上にするとよ
い。All of the woven and knitted yarns (1
It is desirable to use a hollow fiber for 100%), but if a mixed fiber of a hollow fiber and a non-hollow fiber is used, a firm and firm texture can be obtained. However, when non-hollow fibers are used in combination, the hollow fibers should be positioned at least on the surface layer of the woven or knitted fabric, and therefore the non-hollow fibers are used as the core and the hollow fibers are used as the sheath. It is desirable to use it as a composite mixed yarn. In this case, the hollow fiber mixing ratio is 5
It may be 0% by weight or more, preferably 80% by weight or more.
【００１７】本発明において、中空糸は織編物の少なく
とも表層部に位置させてあり、そのうちの少なくとも一
部が横断面が潰され、中空率が２０％以下、好ましくは
５〜２０％、さらに好ましくは５〜１８％の範囲になる
ようにする。中空率が２０％を越えるものは、摩擦外力
を強く受けて破壊されやすく、フロスティングの改善が
期待できなくなる。中空率が２０％以下になるように潰
された中空糸は、摩擦外力に対して安定となり、フロス
ティングが改善される。中空率を５〜１８％にするとさ
らに膨らみ感を増すことができる。In the present invention, the hollow fiber is located at least in the surface layer of the woven or knitted fabric, and the cross section of at least a part of the hollow fiber is crushed so that the hollow ratio is 20% or less, preferably 5 to 20%, and more preferably. Is in the range of 5 to 18%. Those having a hollow ratio of more than 20% are likely to be broken due to strong frictional external force, and improvement of frosting cannot be expected. The hollow fiber crushed so that the hollow ratio is 20% or less becomes stable against frictional external force and frosting is improved. When the hollow ratio is 5 to 18%, the swelling feeling can be further increased.
【００１８】このように中空率が２０％以下にまで断面
が潰された形態になっている中空糸は、織編物の構成す
る中空糸全体の５０％以下、５％以上の本数にする。５
０％を超える本数の中空糸が中空率２０％以下に潰され
ていると、織編物全体が扁平化し、かつ軽量性や膨らみ
感のある風合いを維持することが難しくなる。また、５
％よりも少なくなると、フロスティングの改善が得られ
ない。The number of hollow fibers in which the cross-section is crushed to a hollow ratio of 20% or less is 50% or less and 5% or more of the whole hollow fibers constituting the woven or knitted fabric. 5
When the number of hollow fibers exceeding 0% is crushed to a hollow ratio of 20% or less, the entire woven or knitted fabric is flattened, and it becomes difficult to maintain a lightweight and swelling texture. Also, 5
If it is less than%, improvement in frosting cannot be obtained.
【００１９】織編物の表層部に存在する中空糸の一部を
圧潰する方法は、擦過加工および押圧加工の少なくとも
１種の表面処理加工によって行う。擦過加工としては、
研磨材が付着されたドラム状回転体を織編物の表面に擦
過させるバフィング加工、同様にブラシを擦過させるブ
ラシ加工、針布を擦過させる針布起毛加工等を採用する
ことができる。このうちでもバフィング加工は、織編物
の表層部を軽く擦過処理することができ、しかも中空糸
の潰れた形状を保持させることができるため最適であ
る。このバフィング加工に使用される研磨材としては、
粒度が＃２４０〜８００の範囲で、比較的細かい研磨粒
子を付着したサンドペーパー、サンドクロス等が好まし
く使用される。The method of crushing a part of the hollow fibers present in the surface layer of the woven or knitted material is carried out by at least one surface treatment process such as rubbing process and pressing process. As a scraping process,
Buffing processing for rubbing the drum-shaped rotating body to which the abrasive is adhered onto the surface of the woven or knitted material, brush processing for rubbing the brush in the same manner, and raised cloth for rubbing the needle cloth can be adopted. Among these, the buffing process is optimal because the surface layer portion of the woven or knitted material can be lightly rubbed and the crushed shape of the hollow fiber can be maintained. As the abrasive used for this buffing process,
Sandpaper, sand cloth, etc. to which relatively fine abrasive particles are adhered in a particle size range of # 240 to 800 are preferably used.
【００２０】バフィング加工としては、特開昭６２−２
８９６６５号公報に開示されるように、織編物の表面を
研磨材で機微に叩く動作を組み込むことによって、擦過
動作を少なくするようにしたバフィング加工であっても
よい。このバフィング加工を使用すれば、表面処理加工
を施すときの擦過抵抗を小さくするため、生地の損傷を
少なく抑えることができる。この場合の研磨材の粒度も
＃２４０〜８００の範囲とすることが望ましい。As for the buffing process, Japanese Patent Laid-Open No. 62-2
As disclosed in Japanese Patent No. 89665, buffing processing may be performed in which a rubbing motion is reduced by incorporating a motion of finely striking the surface of the woven or knitted material with an abrasive. When this buffing process is used, the abrasion resistance when performing the surface treatment process is reduced, and therefore the damage to the cloth can be suppressed to a small level. In this case, it is desirable that the particle size of the abrasive is also in the range of # 240 to 800.
【００２１】押圧加工としては、セミデカタイザーやフ
ルデカタイザーのように、織編物をフェルトで軽く押さ
えながらスチーミングする方法や、摩擦式カレンダーで
織編物の表面を同様に押さえながら摩擦する方法等を採
用することができる。これらの押圧加工では、織編物を
好ましくは１０kg／cm2 以下の低圧力で押圧するように
することが好ましい。１０kg／cm2 を越える圧力で押圧
すると、織編物を扁平化させ、中空糸特有の風合いを低
下させる恐れがある。As the pressing process, a method of steaming while gently pressing a woven or knitted fabric with a felt like a semi-decatizer or a full decatizer, or a method of rubbing while pressing the surface of the woven or knitted product with a friction calender, etc. Can be adopted. In these pressing processes, it is preferable to press the woven or knitted material at a low pressure of preferably 10 kg / cm 2 or less. If pressed with a pressure exceeding 10 kg / cm 2 , the woven or knitted fabric may be flattened and the texture peculiar to the hollow fiber may be deteriorated.
【００２２】上述した擦過加工と押圧加工とは、いずれ
か一方だけを使用してもよく、或いは２種の加工を連続
して使用するようにしてもよい。２種の加工を連続する
場合の順序は任意でよい。また、上述した本発明による
表面処理加工に当たっては、中空糸の断面を潰すととも
に、毛羽立ちを与えるようにすることが好ましく、かつ
出来るだけ細かい毛羽立ちにすることが望ましい。この
ような毛羽立ちを織編物の表面に与えることにより、単
に中空糸が潰れただけでは風合いが若干硬くなる傾向に
なるところを、ソフト化することができる。Either one of the above-described rubbing process and pressing process may be used, or two types of processes may be used in succession. The order in which the two types of processing are consecutive may be arbitrary. Further, in the above-mentioned surface treatment according to the present invention, it is preferable to crush the cross section of the hollow fiber and to give fluff, and it is desirable to make fluff as fine as possible. By giving such fluff to the surface of the woven or knitted fabric, it is possible to soften the part where the texture tends to be slightly hardened only by crushing the hollow fiber.
【００２３】[0023]
【実施例】次に、本発明の実施例を比較例とともに説明
するが、以下の実施例及び比較例において、中空糸の中
空率、潰れた中空糸の織編物中の含有率、抗フロスティ
ング性、軽量性、風合い等の物理特性は次のようにして
計測・評価した。 （中空率）中空糸単糸の横断面を走査型顕微鏡（ＳＥ
Ｍ）により１５００倍に拡大した写真に撮影し、その外
形によって囲まれる全断面積Ｓ0 と、中空部の断面積Ｓ
1 を測定し、次の計算式により中空率Ｐを計算した。EXAMPLES Next, examples of the present invention will be described together with comparative examples. In the following examples and comparative examples, the hollow ratio of hollow fibers, the content of crushed hollow fibers in a woven or knitted fabric, anti-frosting Physical properties such as property, lightness, and texture were measured and evaluated as follows. (Hollowness rate) A cross section of a single hollow fiber was obtained by scanning microscope (SE
M) was taken in a photograph magnified 1500 times, and the total cross-sectional area S 0 surrounded by the outer shape and the cross-sectional area S of the hollow portion were taken.
1 was measured, and the hollow ratio P was calculated by the following calculation formula.
【００２４】Ｐ（％）＝（Ｓ1 ／Ｓ0 ）×１００ （潰れた中空糸の含有率）表面処理加工された織編物の
切断面を走査型電子顕微鏡で１５００倍に拡大した写真
に撮影し、得られた写真から中空率２０％以下に潰れた
中空単糸の本数が中空糸全体の本数に対する１００分率
として計算した。P (%) = (S 1 / S 0 ) × 100 (content rate of crushed hollow fiber) The cut surface of the surface-treated woven or knitted material was photographed with a scanning electron microscope at a magnification of 1500 times. Then, from the obtained photograph, the number of hollow single fibers crushed to have a hollow ratio of 20% or less was calculated as a percentage of the total number of hollow fibers.
【００２５】（抗フロスティング性）直径１０cmの円形
に切り出した織編物を２枚サンプリングし、そのうちの
１枚を蒸留水に湿潤させ、互いに反対方向に回転する一
対の円板のうちの上部側円板に取付けるとともに、他の
１枚を乾いた状態で下部側円板に取付ける。そして両円
板を１０分間、円運動させながら２枚の試料を互いに摩
擦させる。摩擦終了後４時間放置してから、水に湿潤さ
せた方の試料の変褪色の程度を、次の５段階に分けて視
感評価した。(Anti-frosting property) Two woven and knitted fabrics cut into a circle with a diameter of 10 cm were sampled, one of them was moistened with distilled water, and the upper side of a pair of discs rotating in opposite directions. Attach it to the disc and the other one to the lower disc in a dry state. Then, the two samples are rubbed against each other while being circularly moved for 10 minutes. After leaving for 4 hours after the end of rubbing, the degree of discoloration of the sample wetted with water was visually evaluated in the following 5 grades.
【００２６】５級：変褪色が認められず非常に良好。 ４級：良好。 ３級：普通。 ２級：変褪色が認められ不良。 １級：変褪色が著しく不良。Grade 5: Very good with no discoloration observed. Grade 4: Good. Level 3: Normal. Grade 2: Discoloration and discoloration are recognized and defective. Grade 1: Remarkably poor discoloration.
【００２７】（風合） (1) 軽量性 １ｍ×１ｍの広さの織編物の重量（ｇ）を測定した。す
なわち、目付けであり、単位を「ｇ／ｍ2 」で表示した
。 (2) 膨らみ感 織編物の厚み（mm）をピーコック型厚み計（株式会社尾
崎製作所製）で測定して、その厚みを目付け（ｇ／
ｍ2 ）で除した値を「cc／ｇ」なる単位で表して、膨ら
み感の目安とした。上記単位が大きい織編物ほど膨らみ
感があることを意味する。(Hand) (1) Lightness The weight (g) of a woven or knitted fabric having a size of 1 m × 1 m was measured. That is, it is the basis weight and the unit is displayed in "g / m 2 ".
. (2) Swelling feeling The thickness (mm) of the woven or knitted product is measured with a peacock thickness gauge (manufactured by Ozaki Seisakusho Co., Ltd.), and the thickness is measured (g /
The value divided by m 2 ) was expressed in the unit of “cc / g” and used as a standard for the feeling of bulging. It means that a woven or knitted fabric having a larger unit has a swelling feeling.
【００２８】（清涼感）織編物を手で触り、サラサラし
た手触り感を清涼感とし、そのサラサラ感の強いものの
順に次の４段階に官能評価した。 ◎ 手触り感が極めて良好 ○ 手触り感が良好 △ 手触り感がやや不良 × 手触り感が不良 （引裂強力）織編物の経糸と緯糸の引裂強力（ｇ）をＪ
ＩＳ Ｌ１０９６（ペンジュラム法）に従って測定し
た。(Cooling Feeling) The woven and knitted fabric was touched by hand, and the dry feeling was taken as a refreshing feeling, and the feeling was evaluated in the following four ranks in the order of strong feeling of dryness. ◎ Very good feel ○ Good feel △ Slightly poor feel × Poor feel (tear strength) Judge the tear strength (g) of the warp and weft of the woven or knitted fabric.
It was measured according to IS L1096 (Pendulum method).
【００２９】（破裂強力）織編物の破裂強力（kg／c
m2 ）をＪＩＳ Ｌ１０１８（ミューレン形法）に従っ
て測定した。 実施例１ ポリエチレンテレフタレートを溶融紡糸と同時に延伸す
ることにより、５０デニール、２４フィラメント（単糸
繊度２．０デニール）の横断面四角形で、中空率２７％
の中空マルチフィラメント（中空糸）を得た。次に、こ
の中空糸に対してＳ方向の強撚を２５００回／ｍかけ
て、８５℃×２０分で撚り止めしたＳ撚糸と、Ｚ方向の
強撚を同様にかけて、８５℃×２０分で撚り止めしたＺ
撚糸との２種類の撚糸を作った。(Burst strength) Burst strength of woven or knitted fabric (kg / c
m 2 ) was measured according to JIS L1018 (Mullen type method). Example 1 Polyethylene terephthalate was drawn at the same time as melt spinning to form a quadrangular cross section of 50 denier and 24 filaments (single yarn fineness of 2.0 denier) with a hollow ratio of 27%.
To obtain a hollow multifilament (hollow fiber). Next, the S-twisted yarn in which the S-direction strong twist is applied 2500 times / m to the hollow fiber at a temperature of 85 ° C. for 20 minutes and the Z-direction strong twist are applied in the same manner at 85 ° C. for 20 minutes. Z twisted
Two types of twisted yarns, called twisted yarns, were made.
【００３０】上記２種類のＳ撚糸とＺ撚糸とを交互に配
列して経糸と緯糸とに使用して、経糸密度９４本／イン
チ、緯糸密度８０本／インチの強撚ジョーゼットクレー
プを製織した。この織物を、常法に従って、リラックス
精錬、中間セット（セット温度１８０℃）及びアルカリ
減量処理（減量率３０％）を行ったのち、グレー色に染
色した。The above-mentioned two types of S-twisted yarn and Z-twisted yarn were alternately arranged and used as warp and weft to woven a strong-twisted Georgette crepe having a warp density of 94 / inch and a weft density of 80 / inch. . This woven fabric was subjected to relax refining, intermediate setting (set temperature 180 ° C.) and alkali weight loss treatment (weight loss rate 30%) according to a conventional method, and then dyed in gray color.
【００３１】このようにして得られた染色織物の片面
を、研磨材として粒度が＃６００のサンドペーパーを取
付けたバフ盤（日機株式会社製）を使用して、表面速度
１５ｍ／分でバフィング加工し、最後に帯電防止剤をバ
ディングして１６０℃で仕上げセットをした。得られた
仕上げ織物は、経糸密度１１３本／インチ、緯糸密度９
５本／インチであった。この仕上げ織物の構造特性と物
理特性や官能特性との関係を調べたところ、表１に示す
結果が得られた。また、同織物の断面を走査型電子顕微
鏡で写真撮影した結果は、図４に示す通りであった。Buffing one side of the dyed woven fabric thus obtained, using a buffing machine (manufactured by Nikki Co., Ltd.) with sandpaper having a grain size of # 600 as an abrasive, at a surface speed of 15 m / min. It was processed and finally padded with an antistatic agent and finish set at 160 ° C. The obtained finished woven fabric had a warp density of 113 threads / inch and a weft density of 9
5 / inch. When the relationship between the structural characteristics and the physical characteristics and the sensory characteristics of this finished woven fabric was investigated, the results shown in Table 1 were obtained. Further, the result of photographing the cross section of the same fabric with a scanning electron microscope is as shown in FIG.
【００３２】[0032]
【表１】 実施例２ 前記実施例１における研磨材の粒度を＃４００に変更し
た以外は、実施例１と同じ方法及び条件で、前記と同じ
染色織物を表面処理加工した。得られた仕上げ織物につ
いて測定した物理特性等は表１に示す結果の通りであっ
た。[Table 1] Example 2 The same dyed woven fabric as the above was surface-treated under the same method and conditions as in Example 1 except that the particle size of the abrasive in Example 1 was changed to # 400. Physical properties and the like measured on the obtained finished woven fabric are as shown in Table 1.
【００３３】表１から明らかなように、実施例１及び実
施例２で得られた仕上げ織物はいずれも、抗フロスティ
ング性及び引裂強力等の物理特性が良好であるととも
に、軽量にして清涼感及びソフトな膨らみ感を備えてい
ることがわかる。 比較例１及び比較例２ 実施例１における研磨材の粒度を＃２４０に変更すると
ともに、回転体の周面速度を１２ｍ／分に変更した以外
は、実施例１と同様にして織編物の表面処理加工を施す
ることにより仕上げ織編物を製造した（比較例１）。得
られた仕上げ織編物の物理特性等を測定し、かつ織編物
断面を走査型電子顕微鏡で写真撮影したところ、それぞ
れ表１及び図５に示す結果が得られた。As is clear from Table 1, the finished woven fabrics obtained in Examples 1 and 2 have good physical properties such as anti-frosting property and tear strength, and have a light weight and a refreshing feeling. Also, it can be seen that it has a soft bulge. Comparative Example 1 and Comparative Example 2 The surface of the woven or knitted fabric was the same as in Example 1 except that the particle size of the abrasive in Example 1 was changed to # 240 and the peripheral speed of the rotating body was changed to 12 m / min. A finished woven / knitted fabric was produced by performing a processing treatment (Comparative Example 1). When the physical properties and the like of the obtained finished woven and knitted fabric were measured and the cross section of the woven and knitted fabric was photographed by a scanning electron microscope, the results shown in Table 1 and FIG. 5 were obtained.
【００３４】さらに、実施例１における表面処理加工を
行うことなく、実施例１と同様の染色織編物を製造した
（比較例２）。その織編物の物理特性等の測定結果を表
１に併記する。表１から明らかなように、比較例１の織
編物は、実施例１の織編物に比較して、引裂強力が低
く、また比較例２のそれは抗フロスティング性が低い。Further, a dyed woven or knitted fabric similar to that of Example 1 was produced without performing the surface treatment in Example 1 (Comparative Example 2). Table 1 also shows the measurement results of the physical properties and the like of the woven and knitted products. As is clear from Table 1, the woven / knitted fabric of Comparative Example 1 has a lower tear strength than that of the woven / knitted fabric of Example 1, and that of Comparative Example 2 has a low anti-frosting property.
【００３５】実施例３ ５−ナトリウムスルホイソフタル酸を２．０モル共重合
したポリエステルのマルチフィラメント（２４フィラメ
ント、総繊度７５デニール、単糸繊度３．１デニール）
を溶融紡糸−延伸して、中空率３０％の三角断面を有す
るマルチフィラメント中空糸を得た。次いで、この中空
糸１を１９０℃で仮撚加工し、引き続き１０００回／ｍ
の中撚をかけた後、８０℃で撚止めセットをした。得ら
れた仮撚加工糸を編糸として、３２ゲージでインターロ
ック組織のスムース丸編物を製編した。Example 3 Multifilament of polyester obtained by copolymerizing 2.0 mol of 5-sodium sulfoisophthalic acid (24 filaments, total fineness 75 denier, single yarn fineness 3.1 denier)
Was melt-spun and drawn to obtain a multifilament hollow fiber having a triangular cross section with a hollow ratio of 30%. Next, this hollow fiber 1 is false twisted at 190 ° C., and subsequently 1000 times / m.
After applying the middle twist, the twist stop set was performed at 80 ° C. Using the obtained false twisted yarn as a knitting yarn, a smooth circular knit having an interlock structure was knitted with a 32 gauge.
【００３６】このようにして得られた編物を、常法に従
ってリラックス精錬と中間セットを施した後、特開昭６
２−２８９６６５号公報に開示の擦過装置により叩打し
ながら擦過加工処理を行った。この表面加工処理におけ
る研磨材は粒度＃６００の無機粒子を付着させたサンド
ペーパーで、回転羽根の枚数は１８枚であり、同回転羽
根の回転数を１５０r.p.m.、加工速度を６．５ｍ／分に
して行った。The knitted fabric thus obtained was subjected to relax refining and intermediate setting according to a conventional method, and then the method described in Japanese Patent Laid-Open No.
The rubbing process was performed while tapping with the rubbing device disclosed in JP-A-2-289665. The abrasive in this surface treatment is sandpaper to which inorganic particles having a particle size of # 600 are adhered, the number of rotary blades is 18, the rotational speed of the rotary blades is 150 rpm, and the processing speed is 6.5 m /. I went in minutes.
【００３７】最後に表面処理加工された編物をカチオン
染料を使用して１３０℃×３０分の条件でピンク色に染
色し、本発明に係る仕上げ編物を得た。その物理特性等
を測定した結果は表２に示す通りであった。Finally, the surface-treated knitted fabric was dyed in pink with a cationic dye under the conditions of 130 ° C. for 30 minutes to obtain a finished knitted fabric according to the present invention. The results of measuring the physical properties are shown in Table 2.
【００３８】[0038]
【表２】 表２から明らかな通り、実施例３の仕上げ編物は抗フロ
スティング性に優れ、またその破裂強力は製品特性の上
から何ら問題がなかった。中空糸を使用したことによる
性能、すなわち軽量性、清涼感及び膨らみ感も十分備え
ていた。[Table 2] As is clear from Table 2, the finished knitted fabric of Example 3 had excellent anti-frosting properties, and its burst strength had no problem in view of product properties. The performance by using the hollow fiber, that is, the lightness, the refreshing feeling and the swelling feeling were sufficiently provided.
【００３９】比較例３ 実施例３において表面処理加工を省略した以外は、実施
例３に準じて仕上げ編物を製造した。その物理特性等の
測定結果は、表２に示す通りであった。比較例３で得ら
れた編物は、その抗フロスティング性能が実施例３で得
た編物に比較して著しく低いことがわかる。Comparative Example 3 A finished knitted fabric was produced in the same manner as in Example 3 except that the surface treatment was omitted. The measurement results of the physical properties and the like are shown in Table 2. It can be seen that the knitted fabric obtained in Comparative Example 3 has significantly lower anti-frosting performance than the knitted fabric obtained in Example 3.
【００４０】実施例４ 原料ポリマーとして、ポリエステル単独重合体を用い
て、単糸繊度が３．０デニールで中空率３５％の六角断
面を有する中空マルチフィラメント糸を溶融紡糸−延伸
した後、それに捲縮をかけた。次いで、得られた捲縮中
空マルチフィラメント糸を繊維長６４mmに切断してステ
ープルを製造した。Example 4 Using a polyester homopolymer as a raw material polymer, a hollow multifilament yarn having a hexagonal cross section with a single yarn fineness of 3.0 denier and a hollow ratio of 35% was melt-spun and drawn, and then wound. Contracted. Then, the obtained crimped hollow multifilament yarn was cut to a fiber length of 64 mm to manufacture staples.
【００４１】このステープルを４０番単糸に紡績し、６
００回／ｍの撚りをかけてから、これを双糸（４０／
２）にし、この双糸を経糸及び緯糸として２／２組織の
ツイル厚地織物に製織した。次いで、この厚地織物を常
法に従って精錬、中間セット及び染色の各工程に通して
染色織物にしたのち、この織物をセミデカタイザーによ
り押圧加工した。押圧加工条件は、研磨材の粒度＃６０
０、加工速度１００ｍ／分で行った。セミデカタイザー
では、染色織物をフェルトで挟みながら押圧力４．５kg
／cm2 で９５℃×３分間のスチーミング処理を行った。
最後に、その表面処理された織物を常法に従って仕上げ
処理した。This staple was spun into a No. 40 single yarn, and 6
After twisting 00 times / m, this is twisted (40 /
In 2), the twin yarn was woven as a warp yarn and a weft yarn into a twill thick fabric having a 2/2 design. Then, the thick fabric was subjected to a refining process, an intermediate setting process and a dyeing process according to a conventional method to obtain a dyed fabric, and the fabric was pressed by a semi-decatizer. Pressing condition is abrasive grain size # 60
0, the processing speed was 100 m / min. With the semi-decatizer, the pressing force is 4.5 kg while sandwiching the dyed fabric with felt.
Steaming was carried out at 95 ° C. for 3 minutes at / cm 2 .
Finally, the surface-treated fabric was finished by a conventional method.
【００４２】仕上げ処理された織物の一部を切断して、
その切断面を上述した手法に従って観察したところ、織
物の表層部分において中空糸の一部が潰れており、その
割合を１００分率（含有率）にしたところ３５％であっ
た。また、中空率は１３〜１５％であった。この仕上げ
織物の抗プラスティング性は４級で問題がなく、軽量性
と膨らみ感と清涼感に溢れていた。Cut a part of the finished fabric,
When the cut surface was observed according to the method described above, part of the hollow fiber was crushed in the surface layer portion of the woven fabric, and the ratio was 100% (content ratio), which was 35%. The hollow rate was 13 to 15%. The anti-plasting property of this finished fabric was grade 4, and there was no problem, and it was lightweight, full of swelling and refreshing.
【００４３】[0043]
【発明の効果】上述したように、本発明による織編物
は、中空糸を使用した織編物が本来有する軽量性と膨ら
み感などの風合いを損なうことなく、優れた抗フロステ
ィング性を有している。また、本発明による製造方法に
よれば、上記風合いを有する織編物を効率よく製造する
ことができる。As described above, the woven or knitted fabric according to the present invention has an excellent anti-frosting property without impairing the lightness and swelling feeling which the woven or knitted fabric using the hollow fiber originally has. There is. Moreover, according to the manufacturing method of the present invention, it is possible to efficiently manufacture the woven or knitted fabric having the above-mentioned texture.
【図１】本発明の織編物に使用する中空糸の一例を示す
横断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of a hollow fiber used in a woven or knitted fabric of the present invention.
【図２】本発明の織編物に使用する中空糸の他の例を示
す横断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing another example of the hollow fiber used in the woven or knitted fabric of the present invention.
【図３】本発明の織編物に使用する中空糸のさらに他の
例を示す横断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing still another example of the hollow fiber used in the woven or knitted fabric of the present invention.
【図４】実施例１において得られた織編物の一部を示す
断面写真である。FIG. 4 is a cross-sectional photograph showing a part of the woven or knitted material obtained in Example 1.
【図５】比較例１において得られた織編物の一部を示す
断面写真である。5 is a cross-sectional photograph showing a part of the woven or knitted material obtained in Comparative Example 1. FIG.
１ 中空糸 ２ 中空部 1 hollow fiber 2 hollow part
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｍ 5/02 Ｚ 5/12 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Internal reference number FI technical display location D06M 5/02 Z 5/12
Claims (8)
する織編物であって、該織編物の少なくとも表層部に前
記中空糸を位置させ、該表層部に位置する中空糸の少な
くとも一部が横断面において潰された形態を呈し、かつ
その中空部を保持した状態で中空率２０％以下になって
いる中空糸よりなる織編物。1. A woven or knitted fabric comprising a hollow fiber having a hollowness of 20 to 50% as a woven or knitted yarn, wherein the hollow fiber is located in at least a surface layer portion of the woven or knitted fabric, and the hollow fiber is located in the surface layer portion. A woven or knitted fabric made of hollow fibers, at least a part of which has a crushed shape in a cross section, and which has a hollow ratio of 20% or less while holding the hollow portion.
ている中空糸の本数が織編物を構成する中空糸全体の５
〜５０％である請求項１に記載の織編物。2. The number of hollow fibers having a crushed form in the cross section is 5 in total of the hollow fibers constituting the woven or knitted fabric.
The woven or knitted fabric according to claim 1, wherein the woven or knitted fabric has a content of 50%.
項１または２に記載の織編物。3. The woven or knitted fabric according to claim 1, wherein the hollow fiber has a non-circular cross section.
ている中空糸の中空率が５〜１８％である請求項１〜３
のいずれか１項に記載の織編物。4. The hollow fiber having a crushed form in the cross section has a hollowness of 5 to 18%.
The woven or knitted fabric according to any one of 1.
ている中空糸が前記織編物の表面で毛羽立っている請求
項１〜４のいずれか１項に記載の織編物。5. The woven or knitted fabric according to any one of claims 1 to 4, wherein the hollow fibers having a crushed form in the cross section are fluffed on the surface of the woven or knitted fabric.
メントである請求項１〜４のいずれか１項に記載の織編
物。6. The woven or knitted fabric according to claim 1, wherein the hollow fiber is a polyester multifilament.
は製編して織編物にし、その織編物の表面に擦過加工及
び押圧加工の少なくとも１種の表面加工処理を施して前
記中空糸の一部を中空率２０％以下にする織編物の製造
方法。7. A hollow fiber having a hollowness of 20 to 50% is woven or knitted into a woven or knitted product, and the surface of the woven or knitted product is subjected to at least one surface treatment treatment such as rubbing and pressing to obtain the hollow fiber. A method for producing a woven or knitted fabric in which a hollow ratio of a part thereof is 20% or less.
そのバフィング加工に粒度＃２４０〜＃８００の研磨剤
を使用する請求項７に記載の織編物の製造方法。8. The rubbing process is a buffing process,
The method for manufacturing a woven or knitted fabric according to claim 7, wherein an abrasive having a particle size of # 240 to # 800 is used for the buffing process.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7244397A JPH0987965A (en) | 1995-09-22 | 1995-09-22 | Woven or knitted fabric and its production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7244397A JPH0987965A (en) | 1995-09-22 | 1995-09-22 | Woven or knitted fabric and its production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0987965A true JPH0987965A (en) | 1997-03-31 |
Family
ID=17118070
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP7244397A Pending JPH0987965A (en) | 1995-09-22 | 1995-09-22 | Woven or knitted fabric and its production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0987965A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN108754814A (en) * | 2018-08-28 | 2018-11-06 | 上海题桥纺织染纱有限公司 | A kind of preparation method of hollow monofilaments three-dimensional shell fabric |
| JP2019116702A (en) * | 2017-12-27 | 2019-07-18 | 信越ポリマー株式会社 | Woven yarn, handicraft article, ornament, and daily necessaries |
-
1995
- 1995-09-22 JP JP7244397A patent/JPH0987965A/en active Pending
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