JPH0987359A - プリプレグ用樹脂組成物 - Google Patents
プリプレグ用樹脂組成物Info
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- JPH0987359A JPH0987359A JP24475995A JP24475995A JPH0987359A JP H0987359 A JPH0987359 A JP H0987359A JP 24475995 A JP24475995 A JP 24475995A JP 24475995 A JP24475995 A JP 24475995A JP H0987359 A JPH0987359 A JP H0987359A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プリプレグのタック、ドレープ性、保存安定
性および成形品の機械的特性を犠牲にすることなく、層
間のボイドおよび成型品表面のピンホールの発生を抑制
できるプリプレグ用樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 ３０℃の粘度が５×１０4〜５×１０7ポ
イズであり、昇温速度：２℃／分で昇温しながら測定し
た温度ｔ℃での粘度η（ｔ）をｌｏｇη対ｔでプロット
したとき得られる粘度曲線に引いた接線の傾きａが１０
０００〜７００ポイズの範囲において、−０．０６≦ａ
≦−０．０２５であることを特徴とするプリプレグ用樹
脂組成物である。
性および成形品の機械的特性を犠牲にすることなく、層
間のボイドおよび成型品表面のピンホールの発生を抑制
できるプリプレグ用樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 ３０℃の粘度が５×１０4〜５×１０7ポ
イズであり、昇温速度：２℃／分で昇温しながら測定し
た温度ｔ℃での粘度η（ｔ）をｌｏｇη対ｔでプロット
したとき得られる粘度曲線に引いた接線の傾きａが１０
０００〜７００ポイズの範囲において、−０．０６≦ａ
≦−０．０２５であることを特徴とするプリプレグ用樹
脂組成物である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、成形品表面のピン
ホールの発生および成型品内部のボイドの発生を抑制で
きるプリプレグ用エポキシ樹脂組成物に関する。
ホールの発生および成型品内部のボイドの発生を抑制で
きるプリプレグ用エポキシ樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】強化繊維にエポキシ樹脂を含浸しシート
状としたプリプレグは、繊維強化複合材料の中間材料と
して、航空機用途から釣竿、ゴルフシャフト等の汎用用
途まで広く用いられている。このプリプレグには、大別
して、強化繊維を１方向に引き揃えマトリクス樹脂を含
浸したＵＤプリプレグと製織した強化繊維織布にマトリ
クス樹脂を含浸したクロスプリプレグがある。
状としたプリプレグは、繊維強化複合材料の中間材料と
して、航空機用途から釣竿、ゴルフシャフト等の汎用用
途まで広く用いられている。このプリプレグには、大別
して、強化繊維を１方向に引き揃えマトリクス樹脂を含
浸したＵＤプリプレグと製織した強化繊維織布にマトリ
クス樹脂を含浸したクロスプリプレグがある。
【０００３】特に、クロスプリプレグは、大型成形物用
途などで広く用いられているのみならず、成形表面に現
れる綺麗な織り目模様を利用した意匠性材料としても市
場のニーズが高まっている。しかしクロスプリプレグを
用いた成形物は、成形品の表面のピンホールと呼ばれる
欠陥や成形品内部のボイドが発生しやすく、後加工によ
る修正の必要が多いため、その改善が望まれている。
途などで広く用いられているのみならず、成形表面に現
れる綺麗な織り目模様を利用した意匠性材料としても市
場のニーズが高まっている。しかしクロスプリプレグを
用いた成形物は、成形品の表面のピンホールと呼ばれる
欠陥や成形品内部のボイドが発生しやすく、後加工によ
る修正の必要が多いため、その改善が望まれている。
【０００４】また、ＵＤプリプレグでは、成形品表面の
ピンホールの発生はほとんど問題にならないが、強度面
で成形品内部のボイドの発生は重大な問題である。
ピンホールの発生はほとんど問題にならないが、強度面
で成形品内部のボイドの発生は重大な問題である。
【０００５】一般にこのような成形品表面のピンホール
の発生、成形品内部のボイドの発生は成形方法や成形条
件などに大きく依存することが知られており、従来は成
形方法や成形条件を最適化することによりピンホール、
ボイドの減少する努力がなされてきた。しかし、成形条
件の最適化により良好な成形品が得られる場合でも、そ
の最適な条件の幅は非常に狭いため、熟練工の技術に依
存することころが多く、安定して生産することが難しい
のが現状である。
の発生、成形品内部のボイドの発生は成形方法や成形条
件などに大きく依存することが知られており、従来は成
形方法や成形条件を最適化することによりピンホール、
ボイドの減少する努力がなされてきた。しかし、成形条
件の最適化により良好な成形品が得られる場合でも、そ
の最適な条件の幅は非常に狭いため、熟練工の技術に依
存することころが多く、安定して生産することが難しい
のが現状である。
【０００６】また、マトリックス樹脂の特性を適性化す
ることにより外観不良を抑制する試みも一部では検討さ
れているが、満足する結果が得られていないのが現状で
ある。
ることにより外観不良を抑制する試みも一部では検討さ
れているが、満足する結果が得られていないのが現状で
ある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は室温でのタッ
ク、ドレープ性、保存安定性を犠牲にすることなく、成
型品表面のピンホールの発生および成型品内部のボイド
の発生を抑制できるプリプレグ用エポキシ樹脂組成物を
提供することにある。
ク、ドレープ性、保存安定性を犠牲にすることなく、成
型品表面のピンホールの発生および成型品内部のボイド
の発生を抑制できるプリプレグ用エポキシ樹脂組成物を
提供することにある。
【０００８】上記課題を解決するために、クロスプリプ
レグ成形品のピンホールやボイドの発生とマトリックス
樹脂組成の関係について鋭意研究した結果、成型品表面
のピンホールや成型品内部のボイドの原因となるプリプ
レグ内部に含まれるあるいは積層時にトラップされた気
泡を成形中に効率よく外部に排出できるエポキシ樹脂組
成物を見いだし本発明に到達した。
レグ成形品のピンホールやボイドの発生とマトリックス
樹脂組成の関係について鋭意研究した結果、成型品表面
のピンホールや成型品内部のボイドの原因となるプリプ
レグ内部に含まれるあるいは積層時にトラップされた気
泡を成形中に効率よく外部に排出できるエポキシ樹脂組
成物を見いだし本発明に到達した。
【０００９】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の要旨
は、３０℃の粘度が５×１０4〜５×１０7ポイズであ
り、昇温速度：２℃／分で昇温しながら測定した温度ｔ
℃での粘度η（ｔ）をｌｏｇη対ｔでプロットしたとき
得られる粘度曲線に引いた接線の傾きａが１００００〜
７００ポイズの範囲において、−０．０６≦ａ≦−０．
０２５であることを特徴とするプリプレグ用樹脂組成物
にある。
は、３０℃の粘度が５×１０4〜５×１０7ポイズであ
り、昇温速度：２℃／分で昇温しながら測定した温度ｔ
℃での粘度η（ｔ）をｌｏｇη対ｔでプロットしたとき
得られる粘度曲線に引いた接線の傾きａが１００００〜
７００ポイズの範囲において、−０．０６≦ａ≦−０．
０２５であることを特徴とするプリプレグ用樹脂組成物
にある。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下本発明についてさらに詳しく
述べる。成型品内部のボイドや成型品表面のピンホール
が発生する原因は、プリプレグ内部から発生する気泡が
層間や表面に溜まることにより生じると考えられる。Ｕ
Ｄプリプレグと比較して、気泡が溜まりやすい織り目を
有するクロスプリプレグの成形品は、ボイドや成型品表
面のピンホールが発生し易いのはこのためである。この
成型品内部のボイドや成型品表面のピンホールの原因と
なるプリプレグ内部から発生する気泡は、主にマトリッ
クス樹脂に含まれる細かい気泡や、強化繊維中のマトリ
クスが未含浸部に存在する気体、積層時に層間に咬んだ
気泡と考えられる。
述べる。成型品内部のボイドや成型品表面のピンホール
が発生する原因は、プリプレグ内部から発生する気泡が
層間や表面に溜まることにより生じると考えられる。Ｕ
Ｄプリプレグと比較して、気泡が溜まりやすい織り目を
有するクロスプリプレグの成形品は、ボイドや成型品表
面のピンホールが発生し易いのはこのためである。この
成型品内部のボイドや成型品表面のピンホールの原因と
なるプリプレグ内部から発生する気泡は、主にマトリッ
クス樹脂に含まれる細かい気泡や、強化繊維中のマトリ
クスが未含浸部に存在する気体、積層時に層間に咬んだ
気泡と考えられる。
【００１１】従って、ボイドや成型品表面のピンホール
は、プリプレグ内部、プリプレグの積層体の中の気泡の
量を減少する、もしくは気泡、気体を成形中に積層体外
部に排出することにより抑制できると考えられる。本発
明のエポキシ樹脂は、上記のピンホール、ボイドの発生
抑制メカニズムのうち後者の、気泡を成形中に積層体外
部に排出するメカニズムに有利なプリプレグ用エポキシ
樹脂組成物である。
は、プリプレグ内部、プリプレグの積層体の中の気泡の
量を減少する、もしくは気泡、気体を成形中に積層体外
部に排出することにより抑制できると考えられる。本発
明のエポキシ樹脂は、上記のピンホール、ボイドの発生
抑制メカニズムのうち後者の、気泡を成形中に積層体外
部に排出するメカニズムに有利なプリプレグ用エポキシ
樹脂組成物である。
【００１２】本発明のプリプレグ用樹脂組成物におい
て、重要な構成の一つは樹脂組成物の３０℃の粘度が５
×１０4〜５×１０7ポイズであることである。樹脂組成
物の３０℃での粘度がこの範囲内であることにより、強
化繊維にこれを含浸して得られるプリプレグのドレープ
性を損なうことなく、プリプレグをドライタックにする
ことができる。そして、プリプレグをドライタックにす
ることにより、ボイドやピンホールの発生の原因の一つ
である積層時の層間に残る気泡を防ぐことができるので
ある。
て、重要な構成の一つは樹脂組成物の３０℃の粘度が５
×１０4〜５×１０7ポイズであることである。樹脂組成
物の３０℃での粘度がこの範囲内であることにより、強
化繊維にこれを含浸して得られるプリプレグのドレープ
性を損なうことなく、プリプレグをドライタックにする
ことができる。そして、プリプレグをドライタックにす
ることにより、ボイドやピンホールの発生の原因の一つ
である積層時の層間に残る気泡を防ぐことができるので
ある。
【００１３】プリプレグ用樹脂の３０℃での粘度が５×
１０7ポイズを超えるとプリプレグのドレープ性が失わ
れるだけでなく、タックが無くなり、積層作業が困難と
なる。また、樹脂粘度が５×１０4ポイズ未満であれば
プリプレグのタックがつよくなり、積層時に層間に気泡
を咬み易く、ボイドおよびピンホールの発生要因とな
る。
１０7ポイズを超えるとプリプレグのドレープ性が失わ
れるだけでなく、タックが無くなり、積層作業が困難と
なる。また、樹脂粘度が５×１０4ポイズ未満であれば
プリプレグのタックがつよくなり、積層時に層間に気泡
を咬み易く、ボイドおよびピンホールの発生要因とな
る。
【００１４】本発明のプリプレグ用樹脂組成物におい
て、もう一つの重要な構成要素はプリプレグ用樹脂組成
物を昇温速度２℃／分で昇温しながら測定した温度ｔ℃
での粘度η（ｔ）をｌｏｇη対ｔでプロットしたとき得
られる粘度曲線に引いた接線の傾きａが１００００〜７
００ポイズの範囲において、−０．０６≦ａ≦−０．０
２５であることである。
て、もう一つの重要な構成要素はプリプレグ用樹脂組成
物を昇温速度２℃／分で昇温しながら測定した温度ｔ℃
での粘度η（ｔ）をｌｏｇη対ｔでプロットしたとき得
られる粘度曲線に引いた接線の傾きａが１００００〜７
００ポイズの範囲において、−０．０６≦ａ≦−０．０
２５であることである。
【００１５】その理由は以下の通りである。先述したよ
うに、プリプレグ内にはマトリックス樹脂調製時および
プリプレグ化の際に混入した微細な気泡が存在する。成
形時にこの気泡がプリプレグ内部から発生し、成形物表
面に溜まる事によりボイドおよびピンホールの原因とな
っている。
うに、プリプレグ内にはマトリックス樹脂調製時および
プリプレグ化の際に混入した微細な気泡が存在する。成
形時にこの気泡がプリプレグ内部から発生し、成形物表
面に溜まる事によりボイドおよびピンホールの原因とな
っている。
【００１６】先述した思想からボイドおよびピンホール
の発生を抑制するために、このプリプレグ内に存在する
気泡を除去する必要がある。マトリックス樹脂中の気泡
を完全に除去し、プリプレグかすることは製造工程上不
可能である事から、成形時にプリプレグ内部から発生す
る気泡を積層体外部に排出しなければならない。
の発生を抑制するために、このプリプレグ内に存在する
気泡を除去する必要がある。マトリックス樹脂中の気泡
を完全に除去し、プリプレグかすることは製造工程上不
可能である事から、成形時にプリプレグ内部から発生す
る気泡を積層体外部に排出しなければならない。
【００１７】ここで、クロスプリプレグ表面には強化繊
維布の織り目に起因する凹凸があり、それにより成形型
とクロスプリプレグ表面との間に隙間があく、この隙間
が成形時に存在するとプリプレグ内部から発生する気泡
を積層体の外部に排出することが可能な道筋（以下脱気
回路と呼ぶ）となる。実際にピンホールおよびボイドの
発生のメカニズムを解析した結果、成形時に脱気回路が
存在するとプリプレグ内部から発生した気泡が成形表面
に溜まることなくプリプレグ外部へ排出され、ピンホー
ルやボイドの発生を抑制し、脱気回路の形成が樹脂粘度
挙動と密接な関係があることを見いだした。
維布の織り目に起因する凹凸があり、それにより成形型
とクロスプリプレグ表面との間に隙間があく、この隙間
が成形時に存在するとプリプレグ内部から発生する気泡
を積層体の外部に排出することが可能な道筋（以下脱気
回路と呼ぶ）となる。実際にピンホールおよびボイドの
発生のメカニズムを解析した結果、成形時に脱気回路が
存在するとプリプレグ内部から発生した気泡が成形表面
に溜まることなくプリプレグ外部へ排出され、ピンホー
ルやボイドの発生を抑制し、脱気回路の形成が樹脂粘度
挙動と密接な関係があることを見いだした。
【００１８】しかし、単に成形時に脱気回路が存在する
だけでは平滑でかつ外観が良好な成形表面は得られな
い。成形時にプリプレグ内部の空気が完全に排出される
前に脱気回路が閉塞すると、排出されなかった気泡が積
層体内に残され、ピンホールやボイドが完全に抑制され
ない。また、脱気回路が閉塞しないまま硬化すると、多
数のボイドが発生し、平滑な表面をもつ成形体は得られ
ない。
だけでは平滑でかつ外観が良好な成形表面は得られな
い。成形時にプリプレグ内部の空気が完全に排出される
前に脱気回路が閉塞すると、排出されなかった気泡が積
層体内に残され、ピンホールやボイドが完全に抑制され
ない。また、脱気回路が閉塞しないまま硬化すると、多
数のボイドが発生し、平滑な表面をもつ成形体は得られ
ない。
【００１９】従って、ボイドおよびピンホールの無い成
形品を得るためには、成形初期に脱気回路が存在し、そ
の脱気回路はプリプレグ内部から発生する気泡を完全に
排出するまで存在し、その後速やかに脱気回路に樹脂が
流れ込み、脱気回路が樹脂で完全に満たされる事が重要
である。
形品を得るためには、成形初期に脱気回路が存在し、そ
の脱気回路はプリプレグ内部から発生する気泡を完全に
排出するまで存在し、その後速やかに脱気回路に樹脂が
流れ込み、脱気回路が樹脂で完全に満たされる事が重要
である。
【００２０】脱気回路の挙動を上記に示した様に制御す
るためには、マトリックス樹脂は上述した粘度挙動を有
する事が必須条件である。つまり、マトリックス樹脂の
粘度挙動を上述のように制御することにより、成形時に
プリプレグ内部から発生するピンホールおよびボイドの
原因となる気泡を成形体の外へ効率よく排出し、ボイド
およびピンホールの発生を抑制することが可能となる。
るためには、マトリックス樹脂は上述した粘度挙動を有
する事が必須条件である。つまり、マトリックス樹脂の
粘度挙動を上述のように制御することにより、成形時に
プリプレグ内部から発生するピンホールおよびボイドの
原因となる気泡を成形体の外へ効率よく排出し、ボイド
およびピンホールの発生を抑制することが可能となる。
【００２１】本発明のプリプレグ用樹脂組成物の上記の
昇温粘度測定は動的粘弾性測定装置を用いて好適に測定
される。
昇温粘度測定は動的粘弾性測定装置を用いて好適に測定
される。
【００２２】本発明のプリプレグ用樹脂組成物として好
適な樹脂としては通常繊維強化樹脂成型用プリプレグに
使用される樹脂であればよく、特に限定しないが、エポ
キシ樹脂、フェノール樹脂、ビニルエステル樹脂、エポ
キシアクリレート樹脂、ウレタンアクリレート樹脂、フ
ェノキシ樹脂、アルキド樹脂、ウレタン樹脂等を挙げる
ことができる。
適な樹脂としては通常繊維強化樹脂成型用プリプレグに
使用される樹脂であればよく、特に限定しないが、エポ
キシ樹脂、フェノール樹脂、ビニルエステル樹脂、エポ
キシアクリレート樹脂、ウレタンアクリレート樹脂、フ
ェノキシ樹脂、アルキド樹脂、ウレタン樹脂等を挙げる
ことができる。
【００２３】強化繊維と成形後の機械特性が優れている
ことからエポキシ樹脂が特に好ましくその中でも、上記
の傾きａが５０〜８０℃の範囲において、−０．０６≦
ａ≦−０．０２５であることがエポキシ樹脂の硬化温度
温度との関係から望まれる。
ことからエポキシ樹脂が特に好ましくその中でも、上記
の傾きａが５０〜８０℃の範囲において、−０．０６≦
ａ≦−０．０２５であることがエポキシ樹脂の硬化温度
温度との関係から望まれる。
【００２４】本発明のプリプレグ用樹脂組成物には上記
の粘度挙動にするため、粘度挙動制御する目的で上記の
樹脂に溶解する熱可塑性樹脂を添加することが好まし
い。一般に樹脂のみで粘度挙動を上記のようにすること
は難しいが、ベースとなる樹脂に溶解する熱可塑性樹脂
を添加することによって比較的容易となる。このような
熱可塑性樹脂の添加量は特に限定しないが全樹脂中に１
〜８重量％が好ましく、２〜６重量％であることがさら
に好ましい。添加量が１重量％未満の場合は添加の効果
が顕著でなく、８重量％を越えて添加した場合は成形表
面のピンホールの発生、成型品内部のボイドの発生を抑
制する効果がない傾向にある。
の粘度挙動にするため、粘度挙動制御する目的で上記の
樹脂に溶解する熱可塑性樹脂を添加することが好まし
い。一般に樹脂のみで粘度挙動を上記のようにすること
は難しいが、ベースとなる樹脂に溶解する熱可塑性樹脂
を添加することによって比較的容易となる。このような
熱可塑性樹脂の添加量は特に限定しないが全樹脂中に１
〜８重量％が好ましく、２〜６重量％であることがさら
に好ましい。添加量が１重量％未満の場合は添加の効果
が顕著でなく、８重量％を越えて添加した場合は成形表
面のピンホールの発生、成型品内部のボイドの発生を抑
制する効果がない傾向にある。
【００２５】このような熱可塑性樹脂としては特に限定
しないが、ベースとなる樹脂がエポキシ樹脂の場合は、
ポリビニルアセタール樹脂やフェノキシ樹脂等が挙げら
れる。ポリビニルアセタール樹脂としてはポリビニルブ
チラールまたはポリビニルホリマールが好適に用いられ
る。
しないが、ベースとなる樹脂がエポキシ樹脂の場合は、
ポリビニルアセタール樹脂やフェノキシ樹脂等が挙げら
れる。ポリビニルアセタール樹脂としてはポリビニルブ
チラールまたはポリビニルホリマールが好適に用いられ
る。
【００２６】樹脂の硬化剤はジシアンジアミドであるこ
とが成型品の高い力学特性を得る点で好ましい。その添
加量は２〜１５重量％であることが重要である。１５重
量％を超えると保存安定性が得られず、２重量％未満で
あると十分に硬化進行しない場合が生じる。
とが成型品の高い力学特性を得る点で好ましい。その添
加量は２〜１５重量％であることが重要である。１５重
量％を超えると保存安定性が得られず、２重量％未満で
あると十分に硬化進行しない場合が生じる。
【００２７】また、ジシアンジアミドに硬化促進剤を併
用することが成形温度が低く抑えることができるので好
ましい。硬化促進剤としてはジクロロフェニルジメチル
ウレアなどの尿素化合物、イミダゾール類、３級アミン
化合物などが例示できるがこれに限定するものではな
い。
用することが成形温度が低く抑えることができるので好
ましい。硬化促進剤としてはジクロロフェニルジメチル
ウレアなどの尿素化合物、イミダゾール類、３級アミン
化合物などが例示できるがこれに限定するものではな
い。
【００２８】さらに、上述したプリプレグ用樹脂組成物
に他の特性を犠牲にしない範囲で、消泡剤として上市さ
れている、ボイドおよび成型品表面のピンホールの原因
となる気泡を成型品の外部に排出しやすくする添加剤を
併用しても構わない。
に他の特性を犠牲にしない範囲で、消泡剤として上市さ
れている、ボイドおよび成型品表面のピンホールの原因
となる気泡を成型品の外部に排出しやすくする添加剤を
併用しても構わない。
【００２９】脱泡剤は樹脂組成物１００重量部に対して
０．３〜２重量部が好ましい。より好ましくは０．５〜
１．５重量部である。脱泡剤は本発明のエポキシ樹脂組
成物と比較的相溶性の低いのもが好適で、かつ気泡の自
由エネルギーを低下させる界面活性剤的な働きを有する
物が好ましいが、これらに限定するものではない。
０．３〜２重量部が好ましい。より好ましくは０．５〜
１．５重量部である。脱泡剤は本発明のエポキシ樹脂組
成物と比較的相溶性の低いのもが好適で、かつ気泡の自
由エネルギーを低下させる界面活性剤的な働きを有する
物が好ましいが、これらに限定するものではない。
【００３０】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に具体的に説
明する。 （実施例１〜１３、比較例１〜６）１３０℃の油浴中に
固定したセパラブルフラスコに樹脂、熱可塑性樹脂を表
１に示したそれぞれの量比で順に投入し撹拌翼で混合
し、溶解を確認した後、冷却した。８０℃まで冷めたと
ころで、さらにジシアンジアミド、３，４−ジクロルフ
ェニル−Ｎ，Ｎ−ジメチル尿素を加え撹拌翼で十分に混
合した。室温に冷ました後３０℃での粘度測定および昇
温粘度測定を行い結果を表１に示した。
明する。 （実施例１〜１３、比較例１〜６）１３０℃の油浴中に
固定したセパラブルフラスコに樹脂、熱可塑性樹脂を表
１に示したそれぞれの量比で順に投入し撹拌翼で混合
し、溶解を確認した後、冷却した。８０℃まで冷めたと
ころで、さらにジシアンジアミド、３，４−ジクロルフ
ェニル−Ｎ，Ｎ−ジメチル尿素を加え撹拌翼で十分に混
合した。室温に冷ました後３０℃での粘度測定および昇
温粘度測定を行い結果を表１に示した。
【００３１】前記樹脂を離型紙上にドクターナイフを用
い樹脂目付１６２ｇ／ｍ2の樹脂フィルムとした。次に
この樹脂フィルム上に弾性率２４トン／ｍｍ2の炭素繊
維を１２．５本／インチで平織りした三菱レイヨン株式
会社製ＣＦクロス（品番：ＴＲ３１１０、目付２００ｇ
／ｍ2）とポリプロピレンフィルムをかさねた後、表面
温度９０℃のロール対の間を通してクロスプリプレグを
作製した。樹脂含有率は約４５重量t％であった。
い樹脂目付１６２ｇ／ｍ2の樹脂フィルムとした。次に
この樹脂フィルム上に弾性率２４トン／ｍｍ2の炭素繊
維を１２．５本／インチで平織りした三菱レイヨン株式
会社製ＣＦクロス（品番：ＴＲ３１１０、目付２００ｇ
／ｍ2）とポリプロピレンフィルムをかさねた後、表面
温度９０℃のロール対の間を通してクロスプリプレグを
作製した。樹脂含有率は約４５重量t％であった。
【００３２】このクロスプリプレグのタック、ドレープ
性、保存安定性と真空バック、オートクレーブ、プレス
成型法で各々成形した成形品のボイドおよび外観の評価
結果を表１に示した。
性、保存安定性と真空バック、オートクレーブ、プレス
成型法で各々成形した成形品のボイドおよび外観の評価
結果を表１に示した。
【００３３】なお、層間のボイドおよび成型品表面のピ
ンホールは以下のように評価した。 （ボイドおよび外観の評価）下記に示す成形方法および
成形条件で成形して得られるコンポジット板（７ｃｍ×
７ｃｍ）についてボイドおよび成型品表面のピンホール
の評価を実施した。ボイドの評価は成形品の断面部（１
００ｍｍ2）に存在するボイドの数を顕微鏡を用い肉眼
で計数した。表面のピンホールの量は、成形品中央の５
ｃｍ2中に存在するピンホールを肉眼で計数した。
ンホールは以下のように評価した。 （ボイドおよび外観の評価）下記に示す成形方法および
成形条件で成形して得られるコンポジット板（７ｃｍ×
７ｃｍ）についてボイドおよび成型品表面のピンホール
の評価を実施した。ボイドの評価は成形品の断面部（１
００ｍｍ2）に存在するボイドの数を顕微鏡を用い肉眼
で計数した。表面のピンホールの量は、成形品中央の５
ｃｍ2中に存在するピンホールを肉眼で計数した。
【００３４】（プリプレグのタックおよびドレープ性）
触感テストにより評価した。
触感テストにより評価した。
【００３５】（プリプレグの保存安定性評価）プリプレ
グを２５℃で１カ月保管した後のタックおよびドレープ
性を感触テストにより評価した。
グを２５℃で１カ月保管した後のタックおよびドレープ
性を感触テストにより評価した。
【００３６】（粘度の測定方法）レオメトリックス社製
ＲＤＡ−７００の２５ｍｍφＤｉｓｋ Ｐｌａｔｅで樹
脂を挟み２℃／分で昇温し測定周波数１０ｒａｄ／秒で
粘度を測定した。
ＲＤＡ−７００の２５ｍｍφＤｉｓｋ Ｐｌａｔｅで樹
脂を挟み２℃／分で昇温し測定周波数１０ｒａｄ／秒で
粘度を測定した。
【００３７】（成形方法および成形条件） 真空バック成形法 離型剤を塗布した厚さ２ｍｍの鉄板上に７ｃｍ×７ｃｍ
に切断したクロスプリプレグを５枚積層し、その上にポ
リテトラフルオロエチレンフィルム、ガラス繊維不織布
をのせ、その上からナイロンフィルムでバックした。そ
の内部を真空ポンプで減圧した後、１．５℃／分で昇温
し、１２０℃に２時間保持して成形した。
に切断したクロスプリプレグを５枚積層し、その上にポ
リテトラフルオロエチレンフィルム、ガラス繊維不織布
をのせ、その上からナイロンフィルムでバックした。そ
の内部を真空ポンプで減圧した後、１．５℃／分で昇温
し、１２０℃に２時間保持して成形した。
【００３８】オートクレーブ成形法 離型剤を塗布した厚さ２ｍｍの鉄板上に７ｃｍ×７ｃｍ
に切断したクロスプリプレグを５枚積層し、その上にポ
リテトラフルオロエチレンフィルム、ガラス繊維不織布
をのせ、その上からナイロンフィルムでバックした。オ
ートクレーブ内でその内部を真空ポンプで減圧、窒素ガ
スにより５ｋｇ／ｃｍ2に加圧しながら、１．５℃／分
で昇温し、１２０℃に２時間保持して成形した。
に切断したクロスプリプレグを５枚積層し、その上にポ
リテトラフルオロエチレンフィルム、ガラス繊維不織布
をのせ、その上からナイロンフィルムでバックした。オ
ートクレーブ内でその内部を真空ポンプで減圧、窒素ガ
スにより５ｋｇ／ｃｍ2に加圧しながら、１．５℃／分
で昇温し、１２０℃に２時間保持して成形した。
【００３９】プレス成形 離型剤を塗布した厚さ２ｍｍの鉄板上に７ｃｍ×７ｃｍ
に切断したクロスプリプレグを５枚積層したものを厚さ
１０ｍｍの鉄板で上下から挟み、あらかじめ１２０℃に
加熱したプレス機セットし、圧力２０ｋｇ／ｃｍ2下に
２時間放置して成型品を得た。
に切断したクロスプリプレグを５枚積層したものを厚さ
１０ｍｍの鉄板で上下から挟み、あらかじめ１２０℃に
加熱したプレス機セットし、圧力２０ｋｇ／ｃｍ2下に
２時間放置して成型品を得た。
【００４０】
【表１】
【００４１】
【表２】
【００４２】
【発明の効果】本発明のプリプレグ用樹脂組成物によれ
ば、プリプレグのタック、ドレープ性、保存安定性およ
び成形品の機械的特性を犠牲にすることなく、層間のボ
イドおよび成型品表面のピンホールの発生を抑制でき
る。
ば、プリプレグのタック、ドレープ性、保存安定性およ
び成形品の機械的特性を犠牲にすることなく、層間のボ
イドおよび成型品表面のピンホールの発生を抑制でき
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加藤 和夫 愛知県名古屋市東区砂田橋四丁目１番60号 三菱レイヨン株式会社商品開発研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 ３０℃の粘度が５×１０4〜５×１０7ポ
イズであり、昇温速度：２℃／分で昇温しながら測定し
た温度ｔ℃での粘度η（ｔ）をｌｏｇη対ｔでプロット
したとき得られる粘度曲線に引いた接線の傾きａが１０
０００〜７００ポイズの範囲において、−０．０６≦ａ
≦−０．０２５であることを特徴とするプリプレグ用樹
脂組成物。 - 【請求項２】 主としてエポキシ樹脂からなり、傾きａ
が５０〜８０℃の範囲において、−０．０６≦ａ≦−
０．０２５である請求項１記載のプリプレグ用樹脂組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24475995A JPH0987359A (ja) | 1995-09-22 | 1995-09-22 | プリプレグ用樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24475995A JPH0987359A (ja) | 1995-09-22 | 1995-09-22 | プリプレグ用樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0987359A true JPH0987359A (ja) | 1997-03-31 |
Family
ID=17123484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24475995A Pending JPH0987359A (ja) | 1995-09-22 | 1995-09-22 | プリプレグ用樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0987359A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009108217A (ja) * | 2007-10-31 | 2009-05-21 | Toho Tenax Co Ltd | 保護フィルム付プリプレグ |
| WO2012081407A1 (ja) | 2010-12-13 | 2012-06-21 | 東レ株式会社 | 炭素繊維プリプレグおよびその製造方法、炭素繊維強化複合材料 |
| JP2021070301A (ja) * | 2019-11-01 | 2021-05-06 | デザインアンドイノベーション株式会社 | 繊維強化プラスチック成形品、低比重部材、及び木質系建築物 |
-
1995
- 1995-09-22 JP JP24475995A patent/JPH0987359A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009108217A (ja) * | 2007-10-31 | 2009-05-21 | Toho Tenax Co Ltd | 保護フィルム付プリプレグ |
| WO2012081407A1 (ja) | 2010-12-13 | 2012-06-21 | 東レ株式会社 | 炭素繊維プリプレグおよびその製造方法、炭素繊維強化複合材料 |
| US9074064B2 (en) | 2010-12-13 | 2015-07-07 | Toray Industries, Inc. | Carbon fiber prepreg, method for producing same and carbon fiber reinforced composite material |
| JP2021070301A (ja) * | 2019-11-01 | 2021-05-06 | デザインアンドイノベーション株式会社 | 繊維強化プラスチック成形品、低比重部材、及び木質系建築物 |
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