JPH0986756A

JPH0986756A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH0986756A
Application number: JP24483095A
Authority: JP
Inventors: Takahiro Sakamoto; 孝弘坂本
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1995-09-22
Filing date: 1995-09-22
Publication date: 1997-03-31

Abstract

(57)【要約】【課題】装置を大型化することなく、比較的厚手のシー
トに容易に画像形成することができる画像形成装置を提
供する。【解決手段】排出口６０側からシートが供給されると、
該シートを逆送シート検出センサ２９により検知する。
逆送シート検出センサ２９のシート検知信号がＣＰＵ５
０に入力され、ＣＰＵ５０から排出手段（拍車ローラ２
３，排出ローラ２４）に逆転作動信号が出力される。従
って、排出口６０から供給されたシートは、排出手段に
よりインクジェットヘッド２２に送られ、該インクジェ
ットヘッド２２で画像形成された後、Ｕターンガイド２
０に至る手前でシートガイド３１によって支持される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ファクシミリ等の画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の画像形成装置は、例えば、図８に
示すように、押し板１６上のシート（紙や薄いプラスチ
ックフィルム等）Ｓをプラテンローラ１８で送り出し、
そのシートＳをＵターンガイド２０を介してインクジェ
ットヘッド２２まで搬送して、該インクジェットヘッド
２２でそのシートに画像を形成した後、その画像が形成
されたシートを排出手段としての排出ローラ２３及び拍
車ローラ２４で装置外部に搬送するようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では、葉書、封筒等の厚手のシートに印字したい場
合、Ｕターンガイド２０があるため、すなわち、厚手の
シートがＵターンガイド２０に沿って曲げられるため、
シートによっては給紙が困難な場合があった。

【０００４】このような場合には、厚手のシートを通紙
（給紙・搬送）するために、Ｕターンガイド２０の半径
を大きくすることが考えられるが、装置の大型化を招来
するという新たな問題を生じる。

【０００５】そこで、本発明は、装置を大型化せずに、
厚手のシートに確実に画像形成することができる画像形
成装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段及び作用】

（課題を解決するための手段）本発明の画像形成装置
は、シート積載手段上からシートを給送する給送手段
と、該給送手段により給送されるシートをＵターンさせ
るＵターンガイドと、該Ｕターンガイドを通過したシー
トに画像を形成する記録手段と、該記録手段によって画
像が形成されたシートを排出口を介して装置外部に搬送
する排出手段と、を備えた画像形成装置であって、前記
排出口から供給されるシートを検知する逆送シート検知
手段と、該逆送シート検知手段の検知信号に基づき前記
排出手段を逆転作動させる制御手段と、前記排出手段に
より前記排出口側から逆送されるシートを前記記録手段
と前記Ｕターンガイドとの間で支持する逆送シート積載
手段と、を備えたことを特徴としている。

【０００７】又、本発明の画像形成装置は、前記排出口
から前記逆送シート積載手段に至る略水平のシート搬送
路を備えたことを特徴としている。

【０００８】更に、本発明の画像形成装置は、前記逆送
シート積載手段に装置外部へ突出する排出ガイド部を形
成してなることを特徴としている。

【０００９】（作用）排出口からシートが供給される
と、該シートを逆送シート検知手段により検知する。逆
送シート検知手段のシート検知信号が制御手段に入力さ
れ、制御手段から排出手段に逆転作動信号が出力され
る。従って、排出口から供給されたシートは、排出手段
により記録手段に送られ、該記録手段で画像形成された
後、Ｕターンガイドに至る手前で逆送シート積載手段に
よって支持される。

【００１０】

【発明の実施の形態】

（第１の実施の形態）以下、本発明の実施の形態を図面
に基づき詳述する。

【００１１】図１は、本発明の第１の実施の形態を示す
画像形成装置としてのインクジェットプリンタの側面側
断面図である。

【００１２】図１において、画像形成装置１は、記録用
のシートＳを前方（図中左側）から装填して前方（図中
左側）に排出するシートパスＰａを備えている。そし
て、このシートパスＰａに対して直交する方向に（紙面
の表裏方向に）キャリッジ９を往復運動させるため、そ
のキャリッジ９をガイドシャフト７，８により案内する
ようになっている（図２参照）。

【００１３】画像形成装置１の下方には、シートＳを積
載するシート積載手段としての押し板１６が配置されて
いる。この押し板１６は、支軸１６ａを介してケース２
の底面に回動可能に取り付けられ、モータＭ₁ により図
中二点鎖線の位置から実線で示す位置まで移動させられ
る。そして、この押し板１６は、シートＳの過積載を防
止するための規制部材１５を備えており、この規制部材
１５との間にシートＳの先端部を積載するようになって
いる。

【００１４】押し板１６の近傍には、シートＳの幅方向
位置を調整するための調整板１３が配置されている。こ
の調整板１３は、シートパスＰａに直行する方向に無段
階に移動できるように構成されている。そして、押し板
１６上のシートＳの後端部（図１中左端部）を規制する
調整板１４がケース２の図中左端部にスライド可能に取
り付けられている。尚、この調整板１４は、図１中実線
位置から破線で示す位置まで無段階に移動できるように
構成されている。

【００１５】上記押し板１６の図１中右側端部上方に
は、押し板１６上のシートＳを送り出す給送手段として
のプラテンローラ１８が配置されている。そして、この
プラテンローラ１８の下方で且つ押し板１６の近傍に
は、プラテンローラ１８と共働して一枚のシートのみを
分離する分離ローラ１７が配置され、更にその分離ロー
ラ１７のシート搬送方向下流側にガイドローラ１９が配
置されている。

【００１６】又、ガイドローラ１９のシート搬送方向下
流側には、プラテンローラ１８の外周に沿ってシートＳ
を案内するＵターンガイド２０が取り付けられている。
このＵターンガイド２０の図１中上端部には、図１中右
方向（水平方向）に延びるシートガイド３１が一体に形
成されている。このシートガイド３１は、Ｕターンガイ
ド２０と記録手段としてのインクジェットヘッド２２と
の間に位置することになり、逆送シートパス（シート搬
送路）Ｐｂの一部を構成し、逆送するシートを積載支持
する逆送シート積載手段として機能する。尚、このシー
トガイド３１は、その一部（図１中右側部分）が装置外
部に突出しており、その一部がシートを装置外部に案内
する排出ガイド部３１ａとしても機能する。

【００１７】シートガイド３１とインクジェットヘッド
２２との間には、ガイド押圧ローラ２１が配置されてい
る。このガイド押圧ローラ２１を通過したシートがイン
クジェットヘッド２２で画像形成される。尚、インクジ
ェットヘッド２２は、キャリッジ９に固定され、キャリ
ッジ９と共に移動するようになっており、キャリッジ９
に固定されてインクカートリッジ１１からインクが供給
されるようになっている。

【００１８】このインクジェットヘッド２２により画像
形成されたシートは、インクジェットヘッド２２の図１
中左側に配置された排出ローラ２４及び拍車ローラ２３
とからなる排出手段により排出口６０から装置外部に排
出され、排出トレイ２５上に積載される。

【００１９】そして、Ｕターンガイド２０の途中には第
１のシート検出センサ２６が配置され、インクジェット
ヘッド２２と拍車ローラ２３との間には第２のシート検
出センサ３０が配置され、更に、拍車ローラ２３の図中
左側には第３のシート検出センサ２９が配置されてい
る。このうち、第３のシート検出センサ２９は、シート
がシート排出側（排出口６０側）から逆送される場合、
その逆送されるシートを検知する逆送シート検知手段と
して機能する。尚、これら各シート検出センサ２６，３
０，２９は、ＣＰＵ（制御手段）５０に連繋され、この
ＣＰＵ５０にシート検出信号を出力するようになってい
る。

【００２０】図２は、本発明の第１の実施の形態に係る
インクジェットプリンタの平面図である。

【００２１】この図２において、キャリッジ９は、基部
５，６で両端を支持されたガイドシャフト７，８に往復
動可能な状態に嵌合され、モータ１０により矢印Ａ方向
に往復運動させられる。そして、このキャリッジ９上に
は、インク入りのカートリッジ１１が取り付けられてい
る。

【００２２】一方、キャリッジ９の駆動用モータ１０の
反対側には、記録シートＳの搬送モータ１２が配設され
ている。この搬送モータ１２は、プラテンローラ１８，
分離ローラ１７，ガイドローラ１９，拍車ローラ２３及
び排出ローラ２４等に連繋され、これら各ローラ１８，
１７，１９，２３，２４等を駆動する。

【００２３】この図に示すように、画像形成装置１は、
操作パネル４を備えている。この操作パネル４は、電源
投入状態を示すためのパワーオンインジケータを兼ねた
パワーオン部４ａと、コンピュータとのデータのやり取
りの状態を表示・設定するためのオンライン部４ｂと、
稼動中であることを表示する使用中表示部４ｃと、誤動
作を表示するエラー表示部４ｄ等の各操作部と表示部を
備えている。尚、図中３はインターフェースケーブルで
ある。又、基板２７と電源２８は、ケース２の背面部位
に配置される。

【００２４】〈シートパスＰａを使用した画像形成動
作〉次に、本実施の形態の画像形成装置１の作動状態
（比較的薄いシートを押し板１６側から給送する状態）
を図３を参照しつつ説明する。

【００２５】画像形成装置１は、画像形成スタート信号
が入力されると、搬送モータ１２が正転する（Ｓ１）と
共に、モータＭ₁ が回転し、押し板１６が図１の二点鎖
線位置から図中反時計回り方向に所定量回動させられる
（Ｓ２）。

【００２６】次いで、押し板１６上のシートは、プラテ
ンローラ１８及び分離ローラ１７により一枚だけ分離さ
れて、プラテンローラ１８，ガイドローラ１９，Ｕター
ンガイド２０の間のシートパスＰａに沿って搬送される
（Ｓ３〜Ｓ４）。

【００２７】そして、シートがシートパスＰａに沿って
所定量搬送されると、シートの先端が第１のシート検出
センサ２６で検出され、その検知信号がＣＰＵ５０に入
力される。ＣＰＵ５０は、押し板１６の回動後（即ちシ
ート給紙開始後）から第１のシート検出センサ２６がシ
ート先端を検知する間での時間をカウントし、予め設定
された時間（Ｔ₁ ）と比較する（Ｓ５）。

【００２８】シートが所定時間（Ｔ₁ ）内に第１のシー
ト検出センサ２６に到達しなかったとＣＰＵ５０によっ
て判断されると、ＣＰＵ５０から搬送モータ１２に制御
信号が出力され、搬送モータ１２の作動が停止され（Ｓ
２１）、操作パネル４上のエラー表示部４ｄに給紙不良
であることを示すエラー表示がされる（Ｓ２２）。これ
によって、画像形成作業が中途で終了する（Ｓ２３）。

【００２９】シートが所定時間（Ｔ₁ ）内に第１のシー
ト検出センサ２６に到達したとＣＰＵ５０によって判断
されると、シートは、ガイド押圧ローラ２６を介してイ
ンクジェットヘッド２２まで搬送され、該インクジェッ
トヘッド２２で画像が形成される（Ｓ６〜Ｓ７）。

【００３０】画像が形成されたシートは、プラテンロー
ラ１８等によりシートパスＰａに沿って更に搬送され、
その後端が第２のシート検出センサ３０によって検知さ
れる。そして、その検知信号が第２のシート検出センサ
３０からＣＰＵ５０に入力される（Ｓ８）。ＣＰＵ５０
は、シートが第１のシート検出センサ２６到達後から第
２のシート検出センサ３０を通過するまでの時間をカウ
ントし、予め設定された時間（Ｔ₂ ）と比較する（Ｓ
９）。

【００３１】シートが所定時間（Ｔ₂ ）内に第２のシー
ト検出センサ３０を通過しなかったとＣＰＵ５０によっ
て判断されると、ＣＰＵ５０からインクジェットヘッド
２２及び搬送モータ１２に制御信号が出力され、記録動
作（画像形成動作）が停止されると共に、搬送モータ１
２の作動が停止され（Ｓ３１）、操作パネル４上のエラ
ー表示部４ｄに給紙不良であることを示すエラー表示が
される（Ｓ３２）。これによって、画像形成作業が中途
で終了する（Ｓ３３）。

【００３２】シートが所定時間（Ｔ₂ ）内に第２のシー
ト検出センサ３０を通過したとＣＰＵ５０によって判断
されると、シートが拍車ローラ２３及び排出ローラ２４
によって装置外部の排出トレイ２５上に排出される（Ｓ
１０）。

【００３３】これによって、シートパスＰａを使用した
画像形成作業が終了する（Ｓ１１）。

【００３４】このように、本実施の形態は、Ｕターンガ
イド２０があるため、画像形成装置１の手前（図１中左
側）からシートをセットすることができると共に、画像
形成済の排出シートも画像形成装置１の手前から取るこ
とができるので、操作性が良好である。

【００３５】尚、上記、Ｔ₂ 時間は、シートサイズ毎に
異なる時間が設定される。

【００３６】〈逆送シートパスＰｂを使用した画像形成
動作〉比較的厚手のシートに画像を形成するため、逆送
シートパスＰｂを使用した画像形成動作について、図４
を参照しつつ説明する。

【００３７】シート排出口側（排出ローラ２３の図中左
側）から逆送シートパスＰｂに沿ってシートを挿入する
と、第３のシート検出センサ２９がそのシートを検知す
る（Ｓ１）。そして、その検知信号がＣＰＵ５０に入力
されると、ＣＰＵ５０から制御信号が搬送モータ１２に
出力され、該搬送モータ１２が逆回転し（Ｓ２）、拍車
ローラ２３及び排出ローラ２４が搬送モータ１２により
逆方向に回転して、これら両ローラ２３，２４が共働し
てシートを逆送シートパスＰｂに沿って逆送させる（Ｓ
３）。

【００３８】シートが上記拍車ローラ２３及び排出ロー
ラ２４により所定量逆送されると、第２のシート検出セ
ンサ３０がシートを検知する。そして、その検知信号が
ＣＰＵ５０に入力される。ＣＰＵ５０は、その検知信号
に基づき、搬送モータ１２の逆回転開始後からシート検
知信号の入力までの時間が予め設定された時間（Ｔ₁₀）
内であったか否か判断する（Ｓ４）。

【００３９】搬送モータ１２の逆回転開始後からシート
検知信号の入力までの時間が予め設定された時間
（Ｔ₁₀）外であった場合、ＣＰＵ５０から搬送モータ１
２に制御信号が出力され、搬送モータ１２の回転が停止
し（Ｓ２１）、操作パネル４のエラー表示部４ｄに給紙
不良であることが表示されて（Ｓ２２）、画像形成作業
が終了する（Ｓ２３）。

【００４０】搬送モータ１２の逆回転開始後からシート
検知信号の入力までの時間が予め設定された時間
（Ｔ₁₀）内であった場合、更にシートが画像形成（印
字）に都合がいい位置まで排出ローラ２３及び拍車ロー
ラ２４により搬送される。そして、インクジェットヘッ
ド２２によりそのシートに画像が形成される（Ｓ５）。

【００４１】次に、シートの後端が第２のシート検出セ
ンサ３０を通過すると、それを第２のシート検出センサ
３０が検知し、その検知信号がＣＰＵ５０に入力され
る。ＣＰＵ５０は、その検知信号に基づき、第２のシー
ト検出センサ３０のシート先端検知からシート後端検知
までの時間が予め設定された時間（Ｔ₁₁）内であるか否
かを判断する（Ｓ６）。

【００４２】第２のシート検出センサ３０のシート先端
検知からシート後端検知までの時間が予め設定された時
間（Ｔ₁₁）外であった場合、ＣＰＵ５０からインクジェ
ットヘッド２２及び搬送モータ１２に制御信号が出力さ
れ、インクジェットヘッド２２及び搬送モータ１２の作
動が停止し（Ｓ２１）、操作パネル４のエラー表示部４
ｄに給紙不良であることが表示されて（Ｓ３２）、画像
形成作業が終了する（Ｓ３３）。

【００４３】第２のシート検出センサ３０のシート先端
検知からシート後端検知までの時間が予め設定された時
間（Ｔ₁₁）内であった場合、シートの逆送及び画像形成
が続けられる。

【００４４】インクジェットヘッド２２による画像形成
が終了した後、ＣＰＵ５０に搬送モータ１２の回転方向
逆転信号が入力されると（Ｓ７）、ＣＰＵ５０から搬送
モータ１２に制御信号が出力され、搬送モータ１２が正
方向に回転変更する（Ｓ４１）。これにより、画像形成
済のシートは、拍車ローラ２３及び排出ローラ２４によ
ってシートパスＰａに沿って搬送され、排出トレイ２５
上に排出されて（Ｓ４２）、画像形成作業が終了する
（Ｓ４３）。

【００４５】インクジェットヘッド２２による画像形成
が終了した後、ＣＰＵ５０に搬送モータ１２の回転方向
逆転信号が入力されないと（Ｓ７）、シートは、ガイド
押圧ローラ２１を通過した後、略水平にシート逆送シー
トパスＰｂ上に配置されたシートガイド３１上に排紙さ
れ（Ｓ８）、画像形成作業が終了する（Ｓ９）。シート
ガイド３１上に排紙・積載された画像形成済シートは、
排出ガイド部３１ａから作業者によって取り出される。

【００４６】尚、上記設定時間Ｔ₁₁は、シートサイズに
応じて決定される。

【００４７】以上のように、本実施の形態によれば、厚
手のシートを略水平の逆送シートパスＰｂに沿って逆送
し、その逆送されるシートにインクジェットヘッド２２
で画像を形成して、その画像形成済のシートを逆送シー
トパスＰｂと略水平の位置にあるシートガイド３１で積
載・支持するようになっているため、装置の大型化を招
来することなく、厚手のシートに容易且つ確実に画像を
形成することができる。

【００４８】又、本実施の形態によれば、逆送シートパ
スＰｂに沿って逆送させたシートに画像形成した後、該
画像形成済シートをシートパスＰａに沿って装置手前側
の排出トレイ２５上に排出することも可能になっている
ので、画像形成装置の操作性も極めて良好である。この
選択はユーザにより行うことができる。（第２の実施の形態）図５は、本発明の第２の実施の形
態に係る画像形成装置の側面側断面図である。

【００４９】本第２の実施の形態が前記第１の実施の形
態と異なる点は、前記第１の実施の形態で示した拍車ロ
ーラ２３，排出ローラ２４とインクジェットヘッド２２
との間の第２のシート検出センサ３０を取り除き、第１
のシート検出センサ２６をガイド押圧ローラ２１とイン
クジェットヘッド２２の間に配置した点にある。尚、第
１のシート検出センサ２６は、両方向（シートパスＰａ
及び逆送シートパスＰｂ）のシートを検知できるものと
する。又、シートガイド３１は、インクジェットヘッド
２２による画像形成面（画像形成側逆送シートパスＰ
ｂ）よりも図中僅か下方に位置しているが、その量が逆
送シートパスＰｂの長さに比較して極めて小さいため、
略水平の逆送シートパスＰｂの一部を構成することにな
る。

【００５０】〈シートパスＰａを使用した画像形成動
作〉本実施の形態に係る画像形成動作を図６、図５を参
照しつつ説明する。

【００５１】画像形成装置１は、画像形成スタート信号
が入力されると、搬送モータ１２が正転する（Ｓ１）と
共に、モータＭ₁ が回転し、押し板１６が図１の二点鎖
線位置から図中反時計回り方向に所定量回動させられる
（Ｓ２）。

【００５２】次いで、押し板１６上のシートは、プラテ
ンローラ１８及び分離ローラ１７により一枚だけ分離さ
れて、プラテンローラ１８，ガイドローラ１９，Ｕター
ンガイド２０の間のシートパスＰａに沿って搬送され、
更に、ガイド押圧ローラ２１を介して搬送される（Ｓ３
〜Ｓ５）。

【００５３】そして、シートがシートパスＰａに沿って
所定量搬送されると、シートの先端が第１のシート検出
センサ２６で検出され、その検知信号がＣＰＵ５０に入
力される。ＣＰＵ５０は、押し板１６の回動後（即ちシ
ート給紙開始後）から第１のシート検出センサ２６がシ
ート先端を検知する間での時間をカウントし、予め設定
された時間（Ｔ₁ ）と比較する（Ｓ６）。

【００５４】シートが所定時間（Ｔ₁ ）内に第１のシー
ト検出センサ２６に到達しなかったとＣＰＵ５０によっ
て判断されると、ＣＰＵ５０から搬送モータ１２に制御
信号が出力され、搬送モータ１２の作動が停止され（Ｓ
２１）、操作パネル４上のエラー表示部４ｄに給紙不良
であることを示すエラー表示がされる（Ｓ２２）。これ
によって、画像形成作業が中途で終了する（Ｓ２３）。

【００５５】シートが所定時間（Ｔ₁ ）内に第１のシー
ト検出センサ２６に到達したとＣＰＵ５０によって判断
されると、シートは、ガイド押圧ローラ２６を介してイ
ンクジェットヘッド２２まで搬送され、該インクジェッ
トヘッド２２で画像が形成される（Ｓ７）。

【００５６】画像が形成されたシートは、拍車ローラ２
３，排出ローラ２４によりシートパスＰａに沿って更に
搬送され、その後端が第１のシート検出センサ２６によ
って検知される。そして、その検知信号が第１のシート
検出センサ２６からＣＰＵ５０に入力される（Ｓ８）。
ＣＰＵ５０は、シートが第１のシート検出センサ２６到
達後から第１のシート検出センサ２６を通過するまでの
時間をカウントし、予め設定された時間（Ｔ₂ ）と比較
する（Ｓ９）。

【００５７】シートが所定時間（Ｔ₂ ）内に第１のシー
ト検出センサ２６を通過しなかったとＣＰＵ５０によっ
て判断されると、ＣＰＵ５０からインクジェットヘッド
２２及び搬送モータ１２に制御信号が出力され、記録動
作（画像形成動作）が停止されると共に、搬送モータ１
２の作動が停止され（Ｓ３１）、操作パネル４上のエラ
ー表示部４ｄに給紙不良であることを示すエラー表示が
される（Ｓ３２）。これによって、画像形成作業が中途
で終了する（Ｓ３３）。

【００５８】シートが所定時間（Ｔ₂ ）内に第２のシー
ト検出センサ３０を通過したとＣＰＵ５０によって判断
されると、シートが拍車ローラ２３及び排出ローラ２４
によって装置外部の排出トレイ２５上に排出される（Ｓ
１０）。

【００５９】これによって、シートパスＰａを使用した
画像形成作業が終了する（Ｓ１１）。

【００６０】〈逆送シートパスＰｂを使用した画像形成
動作〉比較的厚手シートに画像を形成するため、逆送シ
ートパスＰｂを使用した画像形成動作について、図７，
図５を参照しつつ説明する。

【００６１】シート排出口側（拍車ローラ２３の図中左
側）から逆送シートパスＰｂに沿ってシートを挿入する
と、逆送シート検出センサ（第３のシート検出センサ）
２９がそのシートを検知する（Ｓ１）。そして、その検
知信号がＣＰＵ５０に入力されると、ＣＰＵ５０から制
御信号が搬送モータ１２に出力され、該搬送モータ１２
が逆回転し（Ｓ２）、拍車ローラ２３及び排出ローラ２
４が搬送モータ１２により逆方向に回転して、これら両
ローラ２３，２４が共働してシートを逆送シートパスＰ
ｂに沿って逆送させる（Ｓ３）。

【００６２】シートが逆送シートパスＰｂに沿って所定
量搬送されると、シート先端をシート検出センサ２６が
検知する。そのシート検知信号がＣＰＵ５０に入力され
る。ＣＰＵ５０は、その検知信号に基づき、搬送モータ
１２の逆回転開始後からシート検出センサ２６のシート
先端検知までの時間が予め設定された時間（Ｔ₂₀）内で
あるか否か判断する（Ｓ４）。

【００６３】搬送モータ１２の逆回転開始後からシート
検出センサ２６のシート先端検知までの時間が予め設定
された時間（Ｔ₂₀）外である場合、ＣＰＵ５０から搬送
モータ１２に制御信号が出力され、搬送モータ１２が停
止され（Ｓ２１）、操作パネル４のエラー表示部４ｄに
給紙不良を表示して（Ｓ２２）、中途で画像形成作業を
終了する（Ｓ２３）。

【００６４】搬送モータ１２の逆回転開始後からシート
検出センサ２６のシート先端検知までの時間が予め設定
された時間（Ｔ₂₀）内である場合、更に、シートの逆送
が続けられる。そして、シート検出センサ２６のシート
先端検知後から所定時間経過したか否かがＣＰＵ５０で
判断される（Ｓ５）。

【００６５】シート検出センサ２６のシート後端検知後
から所定時間（Ｔ₂₁）経過した場合、ＣＰＵ５０から搬
送モータ１２に制御信号が出力され、搬送モータ１２が
停止する（Ｓ６）。この場合、シートの先端がガイド押
圧ローラ２１を所定量通過して、シートの一部がシート
ガイド３１に支持された後、搬送モータ１２が停止され
るようになっている。尚、シートは、ガイド押圧ローラ
２１に接触した状態にある。

【００６６】搬送モータ１２の停止後所定時間（Ｔ₂₂）
経過したか否かがＣＰＵ５０で判断される（Ｓ７）。

【００６７】搬送モータ１２の停止後所定時間（Ｔ₂₂）
経過した場合、ＣＰＵ５０から搬送モータ１２に制御信
号が出力され、搬送モータ１２が正方向に回転を変更す
る（Ｓ８）。

【００６８】そして、搬送モータ１２が正方向に回転を
開始した後、所定時間（Ｔ₂₁＋α）経過したか否かがＣ
ＰＵ５０で判断される（Ｓ９）。

【００６９】搬送モータ１２が正方向に回転を開始した
後、所定時間（Ｔ₂₁＋α）後にシート先端がシート検出
センサ２６を通過してない場合、ＣＰＵ５０から搬送モ
ータ１２に制御信号が出力され、搬送モータ１２が停止
し（Ｓ２１）、操作パネル４のエラー表示部４ｄに給紙
不良であることが表示され（Ｓ２２）、中途で画像形成
作業が終了する（Ｓ２３）。

【００７０】搬送モータ１２が正方向に回転を開始した
後、所定時間（Ｔ₂₁＋α）内にシート先端がシート検出
センサ２６に到達した場合、シートがガイド押圧ローラ
２１通過して所定位置まで搬送される（Ｓ１０）。そし
て、インクジェットヘッド２２によりそのシートに画像
が形成される（Ｓ１１）。画像形成されたシートは、拍
車ローラ２３及び排出ローラ２４によりシートパスＰａ
に沿って搬送される（Ｓ１２）。

【００７１】シートがシート検出センサ２６に到達した
後、所定時間（Ｔ₂ ）経過したか否かＣＰＵ５０で判断
される（Ｓ１３）。

【００７２】シートがシート検出センサ２６に到達した
後、所定時間（Ｔ₂ ）経過しない場合、ＣＰＵ５０から
搬送モータ１２及びインクジェットヘッド２２に制御信
号が出力され、シート搬送及び画像形成（記録）動作が
中途で停止され（Ｓ３１）、操作パネル４のエラー表示
部４ｄに給紙不良であることが表示されて（Ｓ３２）、
画像形成作業が中途で終了する（Ｓ３３）。

【００７３】シートがシート検出センサ２６に到達した
後、所定時間（Ｔ₂ ）経過した場合、更にシートが拍車
ローラ２３及び排出ローラ２４によりシートパスＰａに
沿って搬送され、そのシートが排出トレイ２５に排出さ
れて（Ｓ１４）、画像形成作業が終了する（Ｓ１５）。

【００７４】以上のような本実施の形態によれば、前記
第１の実施の形態よりも少ないシート検出センサでもっ
て同様の効果を得ることができ、部品点数の削減及び製
品価格の低廉化をも図ることができる。

【００７５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の画像形成
装置によれば、比較的厚手のシートが排紙口から挿入さ
れると、該シートを逆送シート検知手段が検知し、該逆
送シート検知手段の検知信号に基づいて制御手段が排出
手段を逆転作動させ、逆送されるシートを記録手段とＵ
ターンガイドとの間に配置された逆送シート積載手段に
より積載・支持するようになっているため、装置の大型
化を招来することなく、比較的厚手のシートに円滑且つ
確実に画像を形成することができと共に、画像形成済の
シートを排出口側から排出させることもでき、装置の操
作性の向上も同時に図ることができる。

【００７６】又、本発明の画像形成装置は、排出口から
逆送シート積載手段に至る略水平のシート搬送路を備え
ているため、厚手のシートを無理なく円滑に逆送させる
ことができ、記録手段により正確に画像形成できる。

【００７７】又、本発明の画像形成装置は、逆送シート
積載手段に装置外部に突出する排出ガイド部が形成され
ているため、逆送シート積載手段上に積載・支持された
画像形成済のシートを容易に取り出すことができ、装置
の操作性を格段に向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る画像形成装置
の側面側断面図。

【図２】同画像形成装置の平面図。

【図３】同画像形成装置の作動状態を示す第１のフロー
チャート図。

【図４】同画像形成装置の作動状態を示す第２のフロー
チャート図。

【図５】本発明の第２の実施の形態に係る画像形成装置
の側面側断面図。

【図６】同画像形成装置の作動状態を示す第１のフロー
チャート図。

【図７】同画像形成装置の作動状態を示す第２のフロー
チャート図。

【図８】従来の画像形成装置の側面側断面図。

【符号の説明】

１画像形成装置１６押し板（シート積載手段）１８プラテンローラ（給送手段）２０Ｕターンガイド２２インクジェットヘッド（記録手段）２３拍車ローラ（排出手段）２４排出ローラ（排出手段）２９第３のシート検出センサ（逆送シート検出セン
サ，逆送シート検知手段）３１シートガイド３１ａ排出ガイド部５０制御手段（ＣＰＵ）６０排出口

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シート積載手段上からシートを給送する
給送手段と、該給送手段により給送されるシートをＵターンさせるＵ
ターンガイドと、該Ｕターンガイドを通過したシートに画像を形成する記
録手段と、該記録手段によって画像が形成されたシートを排出口を
介して装置外部に搬送する排出手段と、を備えた画像形成装置において、前記排出口から供給されるシートを検知する逆送シート
検知手段と、該逆送シート検知手段の検知信号に基づき前記排出手段
を逆転作動させる制御手段と、前記排出手段により前記排出口側から逆送されるシート
を前記記録手段と前記Ｕターンガイドとの間で支持する
逆送シート積載手段と、を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】前記排出口から前記逆送シート積載手段
に至る略水平のシート搬送路を備えたことを特徴とする
請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】前記逆送シート積載手段に装置外部へ突
出する排出ガイド部を形成してなることを特徴とする請
求項１記載の画像形成装置。