JPH0986506A - カートンのトップヒーター - Google Patents
カートンのトップヒーターInfo
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- JPH0986506A JPH0986506A JP7245004A JP24500495A JPH0986506A JP H0986506 A JPH0986506 A JP H0986506A JP 7245004 A JP7245004 A JP 7245004A JP 24500495 A JP24500495 A JP 24500495A JP H0986506 A JPH0986506 A JP H0986506A
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- air jet
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 カートンの上端の突き合わせリブ部上の熱溶
着性樹脂層を全面にわたって溶かす。 【解決手段】 熱風噴射箱２に略六角筒の周壁１を設
け、カートンＣＴの突き合わせリブ部ＣＴ３と耳部とが
くせ折りされることにより形成される略六角形の開口か
ら挿入できるようにする。カートンの突き合わせリブ部
に対向する熱風噴射箱の周壁に多数の熱風噴射孔を穿設
する。カートンの耳部中下側三角板ＣＴ５ａに平行する
ように熱風噴射箱の隅部を切り欠いてそこに斜壁４を形
成する。熱風噴射箱をカートン内により深く挿入し熱風
を突き合わせリブ部の下部分にまで行き渡らせることが
できる。
着性樹脂層を全面にわたって溶かす。 【解決手段】 熱風噴射箱２に略六角筒の周壁１を設
け、カートンＣＴの突き合わせリブ部ＣＴ３と耳部とが
くせ折りされることにより形成される略六角形の開口か
ら挿入できるようにする。カートンの突き合わせリブ部
に対向する熱風噴射箱の周壁に多数の熱風噴射孔を穿設
する。カートンの耳部中下側三角板ＣＴ５ａに平行する
ように熱風噴射箱の隅部を切り欠いてそこに斜壁４を形
成する。熱風噴射箱をカートン内により深く挿入し熱風
を突き合わせリブ部の下部分にまで行き渡らせることが
できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フラットトップカ
ートンの組立充填工程においてカートンの上端部を密封
する際に予めその内側の熱溶着性樹脂層を溶かすために
用いるトップヒーターに関する。
ートンの組立充填工程においてカートンの上端部を密封
する際に予めその内側の熱溶着性樹脂層を溶かすために
用いるトップヒーターに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より液体や粉体の包装にフラットト
ップカートンが用いられている。このカートンは、四角
筒の上端を二つの対向壁に平行な突き合わせリブ部によ
って一直線状に閉じ、これにより他の二つの対向壁の側
に突出する部分に三角形状の扁平な耳部を形成し、該耳
部を対向壁上に接着し、最終的に直方体状の包装を得よ
うするものである。
ップカートンが用いられている。このカートンは、四角
筒の上端を二つの対向壁に平行な突き合わせリブ部によ
って一直線状に閉じ、これにより他の二つの対向壁の側
に突出する部分に三角形状の扁平な耳部を形成し、該耳
部を対向壁上に接着し、最終的に直方体状の包装を得よ
うするものである。
【０００３】このようなカートンに内容物を充填した後
突き合わせリブ部をシールする際、予め突き合わせリブ
部の内面の熱溶着性樹脂層を溶かす必要があるが、従来
その熱溶着性樹脂層の溶融にトップヒーターというもの
を用いている。これは熱風噴射箱をカートン内に挿入
し、この熱風噴射箱の壁面に多数穿設した熱風噴射孔か
ら熱風を吹き出し、この熱風をカートンの突き合わせリ
ブ部に当ててその表面の熱溶着性樹脂層を溶かすように
なっている。
突き合わせリブ部をシールする際、予め突き合わせリブ
部の内面の熱溶着性樹脂層を溶かす必要があるが、従来
その熱溶着性樹脂層の溶融にトップヒーターというもの
を用いている。これは熱風噴射箱をカートン内に挿入
し、この熱風噴射箱の壁面に多数穿設した熱風噴射孔か
ら熱風を吹き出し、この熱風をカートンの突き合わせリ
ブ部に当ててその表面の熱溶着性樹脂層を溶かすように
なっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、カートンの
上端開口は六角形を呈し、また突き合わせリブ部から四
角筒に至る箇所は比較的複雑な形状を呈しているのに対
し、従来のトップヒーターは単なる箱型の熱風噴射箱に
多数の熱風噴射孔を等ピッチで穿設したものであるに過
ぎないので、カートン内に深く挿入することができず突
き合わせリブ部の下側の熱溶着性樹脂層の溶融が不完全
となり十分な接着強度が得られない場合があり、また、
突き合わせリブ部の角に十分な熱風が行き渡らず熱溶着
性樹脂層の溶融が不十分となり接着不良を生じてしまう
場合がある。
上端開口は六角形を呈し、また突き合わせリブ部から四
角筒に至る箇所は比較的複雑な形状を呈しているのに対
し、従来のトップヒーターは単なる箱型の熱風噴射箱に
多数の熱風噴射孔を等ピッチで穿設したものであるに過
ぎないので、カートン内に深く挿入することができず突
き合わせリブ部の下側の熱溶着性樹脂層の溶融が不完全
となり十分な接着強度が得られない場合があり、また、
突き合わせリブ部の角に十分な熱風が行き渡らず熱溶着
性樹脂層の溶融が不十分となり接着不良を生じてしまう
場合がある。
【０００５】従って、本発明は、カートンの突き合わせ
リブ部の内面の熱溶着性樹脂層をむらなく均一に溶かし
所定の接着強度を得ることができるトップヒーターを提
供することを目的とする。
リブ部の内面の熱溶着性樹脂層をむらなく均一に溶かし
所定の接着強度を得ることができるトップヒーターを提
供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、四角筒の上端を該四角筒の二つ
の対向壁に平行な突き合わせリブ部ＣＴ３によって閉じ
ることにより他の二つの対向壁の側に三角形状の扁平な
耳部ＣＴ５を形成するようにしたカートンＣＴの上記突
き合わせリブ部ＣＴ３の熱溶着性樹脂層を接着前に溶か
すトップヒーターにおいて、上記カートンＣＴの突き合
わせリブ部ＣＴ３と耳部ＣＴ５とがくせ折りされること
により形成される略六角形の開口からカートンＣＴ内に
挿入される略六角筒の周壁１を備えた熱風噴射箱２と、
上記カートンＣＴの突き合わせリブ部ＣＴ３に対向する
上記熱風噴射箱２の周壁１に多数穿設された熱風噴射孔
３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ，３ｆと、上記カートン
ＣＴの耳部ＣＴ５中下側三角板ＣＴ５ａに平行するよう
に上記熱風噴射箱２の隅部を切り欠いて形成された斜壁
４とを具備した構成を採用し、請求項２の発明は、上記
熱風噴射孔３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ，３ｆは上側
のものよりも下側のものの方が小径とされた請求項１記
載のカートンのトップヒーターの構成を採用し、請求項
３の発明は、上記熱風噴射孔３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，
３ｅ，３ｆは上記突き合わせリブ部ＣＴ３の隅ＣＴ３
ｇ，ＣＴ３ｈ，ＣＴ３ｉ，ＣＴ３ｊ，ＣＴ３ｋ，ＣＴ３
ｌに対向するものの方が他のものよりも大径とされた請
求項１又は２記載のカートンのトップヒーターの構成を
採用している。
め、請求項１の発明は、四角筒の上端を該四角筒の二つ
の対向壁に平行な突き合わせリブ部ＣＴ３によって閉じ
ることにより他の二つの対向壁の側に三角形状の扁平な
耳部ＣＴ５を形成するようにしたカートンＣＴの上記突
き合わせリブ部ＣＴ３の熱溶着性樹脂層を接着前に溶か
すトップヒーターにおいて、上記カートンＣＴの突き合
わせリブ部ＣＴ３と耳部ＣＴ５とがくせ折りされること
により形成される略六角形の開口からカートンＣＴ内に
挿入される略六角筒の周壁１を備えた熱風噴射箱２と、
上記カートンＣＴの突き合わせリブ部ＣＴ３に対向する
上記熱風噴射箱２の周壁１に多数穿設された熱風噴射孔
３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ，３ｆと、上記カートン
ＣＴの耳部ＣＴ５中下側三角板ＣＴ５ａに平行するよう
に上記熱風噴射箱２の隅部を切り欠いて形成された斜壁
４とを具備した構成を採用し、請求項２の発明は、上記
熱風噴射孔３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ，３ｆは上側
のものよりも下側のものの方が小径とされた請求項１記
載のカートンのトップヒーターの構成を採用し、請求項
３の発明は、上記熱風噴射孔３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，
３ｅ，３ｆは上記突き合わせリブ部ＣＴ３の隅ＣＴ３
ｇ，ＣＴ３ｈ，ＣＴ３ｉ，ＣＴ３ｊ，ＣＴ３ｋ，ＣＴ３
ｌに対向するものの方が他のものよりも大径とされた請
求項１又は２記載のカートンのトップヒーターの構成を
採用している。
【０００７】
【発明の実施の形態】最初にフラットトップカートンの
組立充填工程について図１乃至図３に基づき説明する。
組立充填工程について図１乃至図３に基づき説明する。
【０００８】このフラットトップカートンＣＴは、表裏
面がポリエチレン等の熱溶着性樹脂にて被覆された一枚
の紙製のブランク板を立体的に折り曲げて形成されるも
ので、まずブランク板が四角筒状に折り曲げられ、一つ
の角部の貼り合わせ部ＣＴ１で貼り合わされる（図１
（ａ））。四角筒の上側にはフラットトップを成形する
ために必要な罫線（折り曲げ線、図では一点鎖線で示
す。）Ｋが予め刻印されている。図示しないがこの後四
角筒の下側が公知の方法及び装置によりボトム成形され
閉じられる。
面がポリエチレン等の熱溶着性樹脂にて被覆された一枚
の紙製のブランク板を立体的に折り曲げて形成されるも
ので、まずブランク板が四角筒状に折り曲げられ、一つ
の角部の貼り合わせ部ＣＴ１で貼り合わされる（図１
（ａ））。四角筒の上側にはフラットトップを成形する
ために必要な罫線（折り曲げ線、図では一点鎖線で示
す。）Ｋが予め刻印されている。図示しないがこの後四
角筒の下側が公知の方法及び装置によりボトム成形され
閉じられる。
【０００９】次に、このカートンＣＴは図１（ｂ）に示
すようにくせ折りされる。この段階では、カートンＣＴ
の上端縁を所定幅で横一線に突き合わせた突き合わせリ
ブ部ＣＴ３が形成され、カートンＣＴの上面ＣＴ４は略
平坦（水平）になるまで折り込まれる。上面ＣＴ４の両
側には、カートンＣＴの胴部ＣＴ６から突き合わせリブ
部ＣＴ３の両端へ向かって三角形状に突出する扁平な耳
部ＣＴ５が形成される。リブ部ＣＴ３の方向は、貼り合
わせ部ＣＴ１の接合面と平行である。図１（ｂ）のくせ
折り後は、図１（ｃ）及び図３に示すようにカートンＣ
Ｔの上端部がくせ折り前の方向に折り戻され、折りぐせ
が弱められる。この後、カートンＣＴの開口部分から内
容物（例えば、牛乳、ジュース等の液体、洗剤等の粉
体）が充填される。
すようにくせ折りされる。この段階では、カートンＣＴ
の上端縁を所定幅で横一線に突き合わせた突き合わせリ
ブ部ＣＴ３が形成され、カートンＣＴの上面ＣＴ４は略
平坦（水平）になるまで折り込まれる。上面ＣＴ４の両
側には、カートンＣＴの胴部ＣＴ６から突き合わせリブ
部ＣＴ３の両端へ向かって三角形状に突出する扁平な耳
部ＣＴ５が形成される。リブ部ＣＴ３の方向は、貼り合
わせ部ＣＴ１の接合面と平行である。図１（ｂ）のくせ
折り後は、図１（ｃ）及び図３に示すようにカートンＣ
Ｔの上端部がくせ折り前の方向に折り戻され、折りぐせ
が弱められる。この後、カートンＣＴの開口部分から内
容物（例えば、牛乳、ジュース等の液体、洗剤等の粉
体）が充填される。
【００１０】充填後は、突き合わせリブ部ＣＴ３の内側
面の熱溶着性樹脂層が後述するトップヒーターにより溶
かされ、図２（ａ）に示すように、図１（ｂ）の段階で
付与された折りぐせに倣って突き合わせリブ部ＣＴ３が
図２（ａ）に示すように再度折り込まれて接着される。
この後、図２（ｂ）に示すように突き合わせリブ部ＣＴ
３が上面ＣＴ４に密着するよう折り込まれる。続いて、
図２（ｃ）に示すように耳部ＣＴ５が胴部ＣＴ６に接合
され、フラットトップカートンＣＴが完成する。
面の熱溶着性樹脂層が後述するトップヒーターにより溶
かされ、図２（ａ）に示すように、図１（ｂ）の段階で
付与された折りぐせに倣って突き合わせリブ部ＣＴ３が
図２（ａ）に示すように再度折り込まれて接着される。
この後、図２（ｂ）に示すように突き合わせリブ部ＣＴ
３が上面ＣＴ４に密着するよう折り込まれる。続いて、
図２（ｃ）に示すように耳部ＣＴ５が胴部ＣＴ６に接合
され、フラットトップカートンＣＴが完成する。
【００１１】上記フラットトップカートンＣＴの一連の
組立充填工程は図示しないターレット上においてなされ
るようになっており、ボトム成形され上部が開口したカ
ートンＣＴがターレットに乗せられ一定角度ずつ送られ
ながら上記各種工程の作業がなされるようになってい
る。本発明に係るトップヒーターは、該ターレット内に
図４及び図５のように配置され、カートンＣＴが直下に
来る都度、縦置きされたエアシリンダ５１により下降し
カートンＣＴ内に上端開口部から入り、突き合わせリブ
部ＣＴ３の内面を加熱するようになっている。
組立充填工程は図示しないターレット上においてなされ
るようになっており、ボトム成形され上部が開口したカ
ートンＣＴがターレットに乗せられ一定角度ずつ送られ
ながら上記各種工程の作業がなされるようになってい
る。本発明に係るトップヒーターは、該ターレット内に
図４及び図５のように配置され、カートンＣＴが直下に
来る都度、縦置きされたエアシリンダ５１により下降し
カートンＣＴ内に上端開口部から入り、突き合わせリブ
部ＣＴ３の内面を加熱するようになっている。
【００１２】このトップヒーターは、図３乃至図９に示
すように、上記カートンＣＴの突き合わせリブ部ＣＴ３
と耳部ＣＴ５とがくせ折りされることにより形成される
略六角形の開口からカートンＣＴ内に挿入される略六角
筒の周壁１を備えた熱風噴射箱２と、上記カートンＣＴ
の突き合わせリブ部ＣＴ３に対向する上記熱風噴射箱２
の壁面に多数穿設された熱風噴射孔３ａ，３ｂ，３ｃ，
３ｄ，３ｅ，３ｆと、上記カートンＣＴの耳部ＣＴ５中
下側三角板ＣＴ５ａに平行するように上記熱風噴射箱２
の隅部を切り欠いて形成された斜壁４とを有している。
すように、上記カートンＣＴの突き合わせリブ部ＣＴ３
と耳部ＣＴ５とがくせ折りされることにより形成される
略六角形の開口からカートンＣＴ内に挿入される略六角
筒の周壁１を備えた熱風噴射箱２と、上記カートンＣＴ
の突き合わせリブ部ＣＴ３に対向する上記熱風噴射箱２
の壁面に多数穿設された熱風噴射孔３ａ，３ｂ，３ｃ，
３ｄ，３ｅ，３ｆと、上記カートンＣＴの耳部ＣＴ５中
下側三角板ＣＴ５ａに平行するように上記熱風噴射箱２
の隅部を切り欠いて形成された斜壁４とを有している。
【００１３】上記熱風噴射箱２は、上記エアシリンダ５
１のピストンロッドにヒーター５２を介して保持されて
いる。ヒーター５２は熱風を作り常時熱風噴射箱２内に
供給するようにしたもので、その構造は公知であるから
詳しい説明は省略する。熱風噴射箱２は、図６乃至図８
に示すように、ヒーター５２のハウジング下にボルトで
固定されるフランジ５と、該フランジ５から垂下する上
記六角筒の周壁１と、該周壁１の下端を閉じる底板６と
を有し、ヒーター５２に接続されることにより密閉され
るようになっている。上記六角筒の周壁１は、図１
（ｃ）のようにカートンＣＴの六角形に開いた開口から
カートンＣＴ内に侵入し、周壁１の各壁面１ａ，１ｂ，
１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆが突き合わせリブ部ＣＴ３の六
つの壁ＣＴ３ａ，ＣＴ３ｂ，ＣＴ３ｃ，ＣＴ３ｄ，ＣＴ
３ｅ，ＣＴ３ｆに夫々対向することとなる。なお、図６
乃至図８中周壁１の熱風噴射孔３ａ，３ｂ，３ｃ，３
ｄ，３ｅ，３ｆは作図の便宜上省略している。
１のピストンロッドにヒーター５２を介して保持されて
いる。ヒーター５２は熱風を作り常時熱風噴射箱２内に
供給するようにしたもので、その構造は公知であるから
詳しい説明は省略する。熱風噴射箱２は、図６乃至図８
に示すように、ヒーター５２のハウジング下にボルトで
固定されるフランジ５と、該フランジ５から垂下する上
記六角筒の周壁１と、該周壁１の下端を閉じる底板６と
を有し、ヒーター５２に接続されることにより密閉され
るようになっている。上記六角筒の周壁１は、図１
（ｃ）のようにカートンＣＴの六角形に開いた開口から
カートンＣＴ内に侵入し、周壁１の各壁面１ａ，１ｂ，
１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆが突き合わせリブ部ＣＴ３の六
つの壁ＣＴ３ａ，ＣＴ３ｂ，ＣＴ３ｃ，ＣＴ３ｄ，ＣＴ
３ｅ，ＣＴ３ｆに夫々対向することとなる。なお、図６
乃至図８中周壁１の熱風噴射孔３ａ，３ｂ，３ｃ，３
ｄ，３ｅ，３ｆは作図の便宜上省略している。
【００１４】上記熱風噴射孔３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，
３ｅ，３ｆは、図９に示すように、上記六角筒の周壁に
所定のピッチで多数穿設されている。これら熱風噴射孔
３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ，３ｆは全て等しいピッ
チで設けることもでき、また全て等しい径とすることも
できる。この実施の形態では、突き合わせリブ部ＣＴ３
の伸び方向に沿った二つの対向する壁面ＣＴ３ａ，ＣＴ
３ｄには熱風噴射孔３ａ，３ｂが一定ピッチで設けら
れ、貼り合わせ部ＣＴ１に対向する部分にのみより大き
な径の熱風噴射孔３ｃ，３ｄが小さなピッチで設けられ
ている。このため貼り合わせ部ＣＴ１にはより大きな熱
量が供給され適正に熱溶着性樹脂層が溶かされることに
なる。突き合わせリブ部ＣＴ３の伸び方向に交差する二
対の壁ＣＴ３ｂ，ＣＴ３ｃ，ＣＴ３ｅ，ＣＴ３ｆには熱
風噴射孔３ａ，３ｂが上下に傾斜する線上に配列されて
いる。この傾斜角度は図３に示されるように突き合わせ
リブ部ＣＴ３の壁ＣＴ３ｂ，ＣＴ３ｃ，ＣＴ３ｅ，ＣＴ
３ｆの傾斜角度に対応している。
３ｅ，３ｆは、図９に示すように、上記六角筒の周壁に
所定のピッチで多数穿設されている。これら熱風噴射孔
３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ，３ｆは全て等しいピッ
チで設けることもでき、また全て等しい径とすることも
できる。この実施の形態では、突き合わせリブ部ＣＴ３
の伸び方向に沿った二つの対向する壁面ＣＴ３ａ，ＣＴ
３ｄには熱風噴射孔３ａ，３ｂが一定ピッチで設けら
れ、貼り合わせ部ＣＴ１に対向する部分にのみより大き
な径の熱風噴射孔３ｃ，３ｄが小さなピッチで設けられ
ている。このため貼り合わせ部ＣＴ１にはより大きな熱
量が供給され適正に熱溶着性樹脂層が溶かされることに
なる。突き合わせリブ部ＣＴ３の伸び方向に交差する二
対の壁ＣＴ３ｂ，ＣＴ３ｃ，ＣＴ３ｅ，ＣＴ３ｆには熱
風噴射孔３ａ，３ｂが上下に傾斜する線上に配列されて
いる。この傾斜角度は図３に示されるように突き合わせ
リブ部ＣＴ３の壁ＣＴ３ｂ，ＣＴ３ｃ，ＣＴ３ｅ，ＣＴ
３ｆの傾斜角度に対応している。
【００１５】なお、六角筒の周壁１の各角部１ｇ，１
ｈ，１ｉ，１ｊ，１ｋ，１ｌにおける熱風噴射孔３ｃ，
３ｄは他の熱風噴射孔３ａ，３ｂよりも多少径が大きく
なるように形成されている。すなわち、突き合わせリブ
部ＣＴ３の隅ＣＴ３ｇ，ＣＴ３ｈ，ＣＴ３ｉ，ＣＴ３
ｊ，ＣＴ３ｋ，ＣＴ３ｌに対向する熱風噴射孔３ｃ，３
ｄは他の熱風噴射孔３ａ，３ｂよりも大径とするのが望
ましい。かく構成することにより、突き合わせリブ部Ｃ
Ｔ３の各隅ＣＴ３ｇ，ＣＴ３ｈ，ＣＴ３ｉ，ＣＴ３ｊ，
ＣＴ３ｋ，ＣＴ３ｌにも熱風が行き渡り、その近傍の熱
溶着性樹脂層も適正に溶かされることとなる。
ｈ，１ｉ，１ｊ，１ｋ，１ｌにおける熱風噴射孔３ｃ，
３ｄは他の熱風噴射孔３ａ，３ｂよりも多少径が大きく
なるように形成されている。すなわち、突き合わせリブ
部ＣＴ３の隅ＣＴ３ｇ，ＣＴ３ｈ，ＣＴ３ｉ，ＣＴ３
ｊ，ＣＴ３ｋ，ＣＴ３ｌに対向する熱風噴射孔３ｃ，３
ｄは他の熱風噴射孔３ａ，３ｂよりも大径とするのが望
ましい。かく構成することにより、突き合わせリブ部Ｃ
Ｔ３の各隅ＣＴ３ｇ，ＣＴ３ｈ，ＣＴ３ｉ，ＣＴ３ｊ，
ＣＴ３ｋ，ＣＴ３ｌにも熱風が行き渡り、その近傍の熱
溶着性樹脂層も適正に溶かされることとなる。
【００１６】また、周壁１上において下側の熱風噴射孔
３ｂ，３ｄ，３ｆは上側の熱風噴射孔３ａ，３ｃ，３ｅ
よりも小径とするのが望ましい。カートンＣＴの内面の
熱溶着性樹脂層はカートンＣＴ及び内容物の保護層でも
あるが、突き合わせリブ部ＣＴ３よりも下方の熱溶着性
樹脂層が溶けるとその保護層としての機能が損なわれる
ので、下側の熱風噴射孔３ｂ，３ｄ，３ｆの径を小さく
して風量を絞るようにすればそのような熱風による保護
層の損傷を防止することができる。
３ｂ，３ｄ，３ｆは上側の熱風噴射孔３ａ，３ｃ，３ｅ
よりも小径とするのが望ましい。カートンＣＴの内面の
熱溶着性樹脂層はカートンＣＴ及び内容物の保護層でも
あるが、突き合わせリブ部ＣＴ３よりも下方の熱溶着性
樹脂層が溶けるとその保護層としての機能が損なわれる
ので、下側の熱風噴射孔３ｂ，３ｄ，３ｆの径を小さく
して風量を絞るようにすればそのような熱風による保護
層の損傷を防止することができる。
【００１７】上記斜壁４は、カートンＣＴの下側三角板
ＣＴ５ａに平行な斜面で上記六角筒の周壁１と底板６と
を切り欠き、その切り欠いた跡を三角形片で閉じること
により形成されている。これにより、熱風噴射箱２は図
３に示すようにカートンＣＴ内により深く侵入すること
となり、突き合わせリブ部ＣＴ３の下縁に至るまで熱風
を吹き掛けることが可能になる。
ＣＴ５ａに平行な斜面で上記六角筒の周壁１と底板６と
を切り欠き、その切り欠いた跡を三角形片で閉じること
により形成されている。これにより、熱風噴射箱２は図
３に示すようにカートンＣＴ内により深く侵入すること
となり、突き合わせリブ部ＣＴ３の下縁に至るまで熱風
を吹き掛けることが可能になる。
【００１８】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、熱風噴射箱は
略六角筒の周壁を備え、熱風噴射箱の隅部にはカートン
の耳部中下側三角板に対向するように斜壁が形成されて
いることから、熱風噴射箱はカートン内により深く侵入
することとなり、突き合わせリブ部の下縁に至るまで熱
風を吹き掛け、突き合わせリブ部の熱溶着性樹脂層をム
ラなく適度に溶かすことができ、従って接着強度が高く
密封性に優れた容器を得ることができる。
略六角筒の周壁を備え、熱風噴射箱の隅部にはカートン
の耳部中下側三角板に対向するように斜壁が形成されて
いることから、熱風噴射箱はカートン内により深く侵入
することとなり、突き合わせリブ部の下縁に至るまで熱
風を吹き掛け、突き合わせリブ部の熱溶着性樹脂層をム
ラなく適度に溶かすことができ、従って接着強度が高く
密封性に優れた容器を得ることができる。
【００１９】請求項２の発明によれば、熱風噴射孔は上
側のものよりも下側のものの方が小径とされているの
で、突き合わせリブ部よりも下方の熱溶着性樹脂層の溶
融を回避しその保護層としての機能が損なわれるのを防
止することができる。
側のものよりも下側のものの方が小径とされているの
で、突き合わせリブ部よりも下方の熱溶着性樹脂層の溶
融を回避しその保護層としての機能が損なわれるのを防
止することができる。
【００２０】請求項３の発明によれば、熱風噴射孔は突
き合わせリブ部の隅に対向するものの方が他のものより
も大径とされているので、突き合わせリブ部の各角部に
も熱風を行き渡らせ、その部分の熱溶着性樹脂層も適正
に溶かすことができ、従って接着強度が高く密封性に優
れた容器を得ることができる。
き合わせリブ部の隅に対向するものの方が他のものより
も大径とされているので、突き合わせリブ部の各角部に
も熱風を行き渡らせ、その部分の熱溶着性樹脂層も適正
に溶かすことができ、従って接着強度が高く密封性に優
れた容器を得ることができる。
【図１】本発明の実施に用いられるカートンの上端部の
処理手順を示す図である。
処理手順を示す図である。
【図２】図１に続く処理手順を示す図である。
【図３】図１（ｃ）中ＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】カートンの上端部の熱溶着性樹脂層の加熱に用
いられる本発明に係るトップヒーターの全体の側面図で
ある。
いられる本発明に係るトップヒーターの全体の側面図で
ある。
【図５】図４中Ｖ線矢視図である。
【図６】トップヒーターの熱風噴射箱の平面図である。
【図７】トップヒーターの熱風噴射箱の正面図である。
【図８】トップヒーターの熱風噴射箱の右側面図であ
る。
る。
【図９】トップヒーターの熱風噴射箱の熱風噴射孔の配
置を示す説明図である。
置を示す説明図である。
ＣＴ３…突き合わせリブ部 ＣＴ５…耳部 ＣＴ…カートン ＣＴ３…突き合わせリブ部 １…周壁 ２…熱風噴射箱 ３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ，３ｆ…熱風噴射孔 ＣＴ５ａ…下側三角板 ４…斜壁 ＣＴ３ｇ，ＣＴ３ｈ，ＣＴ３ｉ，ＣＴ３ｊ，ＣＴ３ｋ，
ＣＴ３ｌ…突き合わせリブ部の隅
ＣＴ３ｌ…突き合わせリブ部の隅
Claims (3)
- 【請求項１】 四角筒の上端を該四角筒の二つの対向壁
に平行な突き合わせリブ部によって閉じることにより他
の二つの対向壁の側に三角形状の扁平な耳部を形成する
ようにしたカートンの上記突き合わせリブ部の熱溶着性
樹脂層を接着前に溶かすトップヒーターにおいて、上記
カートンの突き合わせリブ部と耳部とがくせ折りされる
ことにより形成される略六角形の開口からカートン内に
挿入される略六角筒の周壁を備えた熱風噴射箱と、上記
カートンの突き合わせリブ部に対向する上記熱風噴射箱
の周壁に多数穿設された熱風噴射孔と、上記カートンの
耳部中下側三角板に平行するように上記熱風噴射箱の隅
部を切り欠いて形成された斜壁とを具備したことを特徴
とするカートンのトップヒーター。 - 【請求項２】 上記熱風噴射孔は上側のものよりも下側
のものの方が小径とされたことを特徴とする請求項１記
載のカートンのトップヒーター。 - 【請求項３】 上記熱風噴射孔は上記突き合わせリブ部
の隅に対向するものの方が他のものよりも大径とされた
ことを特徴とする請求項１又は２記載のカートンのトッ
プヒーター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7245004A JPH0986506A (ja) | 1995-09-22 | 1995-09-22 | カートンのトップヒーター |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7245004A JPH0986506A (ja) | 1995-09-22 | 1995-09-22 | カートンのトップヒーター |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0986506A true JPH0986506A (ja) | 1997-03-31 |
Family
ID=17127154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7245004A Pending JPH0986506A (ja) | 1995-09-22 | 1995-09-22 | カートンのトップヒーター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0986506A (ja) |
-
1995
- 1995-09-22 JP JP7245004A patent/JPH0986506A/ja active Pending
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