JPH0985575A - 切削液塗布装置および切削液塗布方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ワークへの切削液の付着を防止できて切削工
具のみに切削液を塗布できる切削液塗布装置を提供する
こと。 【解決手段】 タップ２に対応した位置に設けられた切
削液供給ノズル１０と、ノズル１０に切削液を供給する
切削液供給機構２０とで切削液塗布装置１を構成する。
切削液供給ノズル１０は、可撓性の金属パイプ１２と、
このパイプ１２の先端に装着された樹脂チューブ１５と
を備えて構成する。金属パイプ１２はタップ２の位置に
合わせて自由に折り曲げることができ、樹脂チューブ１
５の先端をタップ２に接触させて切削液を吐出できるた
め、タップ２のみに切削液が塗布される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被加工物（ワー
ク）にねじ切り（タップ）加工、穴あけ（ドリル）加
工、リーマ加工等の切削加工を行う際に、切削工具（刃
物）に切削液を塗布する切削液塗布装置およびこの装置
を用いた切削液塗布方法に関する。

【０００２】

【背景技術】従来、タップ加工時には、タップの刃先部
の冷却、潤滑のために、タップに切削油等の切削液を塗
布している。この切削液は、従来、刷毛を用いて直接タ
ップに塗布していたが、作業が煩雑であり、かつ塗布作
業に時間がかかり生産性を高めることが難しいという問
題があったため、近年では、タップから離れて配置され
たノズルからタップに向かって切削液を噴出して塗布す
る方式が用いらるようになった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ノズル
から切削液を噴出してタップに塗布した場合、タップの
みに液を塗布することは難しく、切削液が霧状に広がっ
てワーク等にも付着するという問題があった。このた
め、加工後にワークを洗浄しなければならず、工程が多
くなり作業性や生産性が低くなるとともに、洗浄液を利
用するためにコストも高くなるという問題があった。ま
た、切削液が霧状に広がるため、タップへの付着率が低
くなり、多量の切削液が必要になるという問題もあっ
た。このような問題は、タップに限らず、ドリルやリー
マ等の各種切削工具を用いた場合にも同様であった。

【０００４】本発明の目的は、ワークへの切削液の付着
を防止できて切削工具のみに切削液を塗布できる切削液
塗布装置および切削液塗布方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の切削液塗布装置
は、切削工具に切削液を塗布する切削液塗布装置であっ
て、切削工具に対応した位置に設けられた切削液供給ノ
ズルと、このノズルに切削液を供給する切削液供給機構
とを備えるとともに、前記切削液供給ノズルを、可撓性
の金属パイプと、前記金属パイプの先端側に装着された
樹脂チューブとを備えて構成したことを特徴とする。

【０００６】また、本発明の切削液塗布方法は、切削工
具に切削液を塗布する切削液塗布方法であって、可撓性
の金属パイプおよびこの金属パイプの先端側に装着され
た樹脂チューブを含んで切削液供給ノズルを構成し、こ
のノズルの前記樹脂チューブ先端を少なくともその先端
から出される切削液を介して切削工具に接触させた状態
で、切削液供給機構によって前記ノズルに切削液を供給
し、前記樹脂チューブ先端から切削液を流して前記切削
工具に塗布することを特徴とする。ここで、前記樹脂チ
ューブ先端を少なくともその先端から出される切削液を
介して切削工具に接触させた状態とは、樹脂チューブを
直接切削工具に接触させた状態と、樹脂チューブ先端か
ら出された一滴の切削液を表面張力などによってチュー
ブ先端から切削工具まで連続させることができる距離だ
け、樹脂チューブ先端を切削工具から離した状態とを含
むものである。従って、樹脂チューブ先端から出された
一滴の液が、樹脂チューブから離れた後でなければ切削
工具に付着しない距離まで、樹脂チューブ先端と切削工
具とを離した状態は含まない。

【０００７】このような本発明によれば、ノズルの樹脂
チューブ先端をタップ等の切削工具に液を介して接触さ
せ、切削液をノズルの金属パイプから樹脂チューブを通
して吐出すると、切削工具に切削液が塗布される。この
際、樹脂チューブを直接あるいは液を介して切削工具に
接触させ、その先端（接触面）から切削液を吐出してい
るから、切削液は霧状に広がることなく液体状体のまま
切削工具のみに塗布され、ワーク等に付着しない。この
ため、ワークの洗浄工程が不要となり、工程数が削減さ
れて作業性や生産効率が向上する。さらに、工程数が減
少したり、洗浄液が不要になるとともに、切削液の切削
工具への付着率も高くなって切削液の使用量も少なくな
るため、生産コストが低減する。

【０００８】また、ノズルを構成する金属パイプは可撓
性とされているので、適宜折り曲げることで切削工具に
対して樹脂チューブの位置を調整でき、樹脂チューブ先
端を確実にかつ容易に切削工具に接触させることができ
る。さらに、ノズルの先端に樹脂チューブを設け、この
樹脂チューブを切削工具に接触させているため、例えば
切削工具を駆動させながらチューブ先端を接触させるこ
ともでき、切削工具にノズルをスムーズに接触させるこ
とができて切削液の塗布作業を効率よく行うことができ
る。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１には、切削液塗布装置１の要
部が示され、図２には、切削液塗布装置１の全体構成を
示す概略図が示されている。切削液塗布装置１は、ワー
クＷにねじ孔を加工するための切削工具であるタップ２
の数に応じて複数配置された切削液供給ノズル１０と、
このノズル１０に切削液を供給する切削液供給機構２０
とを備えている。

【００１０】切削液供給機構２０は、図２に示すよう
に、切削液の収納容器２１と、ノズル１０に切削液を供
給する流路に設けられたバルブを開閉させる作動用の圧
縮空気を供給するとともに、その供給パターンや供給量
を制御する制御器２２と、前記ノズル１０を支持するノ
ズル支持装置３０と、収納容器２１からノズル支持装置
３０に切削液を供給するチューブ２３と、制御器２２か
らノズル支持装置３０に圧縮空気を供給するチューブ２
４とを備えて構成されている。

【００１１】なお、本実施の形態では、ノズル支持装置
３０は、タップ２の数や配置個所によっては複数配置す
ることがあり、その場合に各ノズル支持装置３０に切削
液や圧縮空気を分岐して供給できるように、分岐ブロッ
ク２５がチューブ２３，２４の途中に配置されている。
この分岐ブロック２５は、直方体の金属ブロックからな
り、その対向する２つの側面にはそれぞれ収納容器２５
および制御器２２に接続されたチューブ２３，２４が接
続され、他の４面には、前記チューブ２３に連通された
ポート２６と、前記チューブ２４に連通されたポート２
７とがそれぞれ１つづつ形成されている。各ポート２
６，２７は、ノズル支持装置３０にチューブ２３，２４
で連通されている。これにより、切削液および圧縮空気
の供給系統を、最大４系統に分岐できるようになってい
る。なお、使用しないポート２６，２７は、ねじ等で塞
いでおけばよい。

【００１２】これらのノズル支持装置３０や分岐ブロッ
ク２５は、タッピング装置等の切削加工機のテーブル２
８やフレームの取付溝に固定されている。

【００１３】ノズル支持装置３０は、図３にも示すよう
に、本体３１を備えている。本体３１の軸中心部には、
軸方向に貫通し、中央部が小径とされ、両端部が大径と
された貫通孔３１Ａが形成されている。この貫通孔３１
Ａのノズル１０側である一端側に形成されたねじ部には
弁座３２を保持固定する弁座押え３３と、連結ブロック
３４とが螺合されている。

【００１４】一方、貫通孔３１Ａの他端側には、前記弁
座３２に嵌合される弁体３５Ａを有するピストンバルブ
３５が配置されている。このピストンバルブ３５の他端
側において、前記貫通孔３１Ａにはナット３６が螺合さ
れ、このナット３６には流量調整ボルト３７が螺合され
ている。

【００１５】流量調整ボルト３７の中心軸に形成された
孔３７Ａには、前記ピストンバルブ３５の他端側が嵌挿
されるとともに、付勢手段であるコイルばね３８が配置
されている。また、流量調整ボルト３７の先端はピスト
ンバルブ３５に当接され、かつ抜け止め用のナット３９
が螺合されている。流量調整ボルト３７には、もう一つ
のナット４０が螺合されており、ナット３６，４０のい
わゆるダブルナットによってボルト３７の軸方向の固定
位置が調整可能に設定されている。

【００１６】ピストンバルブ３５と貫通孔３１Ａとの摺
接面には、Ｏリング４１、Ｙリング４２が配置されてシ
ールされている。これら各リング４１，４２で囲まれた
空間は、圧縮空気供給用ポート４３に連通され、このポ
ート４３には前記チューブ２４が接続されている。ま
た、前記本体３１の貫通孔３１Ａには、切削液供給用ポ
ート４４が連通され、このポート４４には前記チューブ
２３が接続されている。

【００１７】前記連結ブロック３４には、パッキン４５
を介してアタッチメント５０が螺合されている。連結ブ
ロック３４およびアタッチメント５０には、前記弁座３
２に連通された切削液供給路３４Ａ，５０Ａが形成され
ている。そして、アタッチメント５０には、前記切削液
供給路５０Ａに連通され、かつ接地する切削液供給ノズ
ル１０の数（軸数）に応じて形成された連結ポート５０
Ｂが１列に並んで形成されている。例えば、図１に示す
ように、４つのノズル１０が接続される４軸のアタッチ
メント５０や、図３に示す２つのノズル１０が接続され
る２軸のアタッチメント５０などが用いられる。

【００１８】この連結ポート５０Ｂには、切削液供給ノ
ズル１０がそれぞれ接続されている。切削液供給ノズル
１０は、前記アタッチメント５０に螺合されたパイプ支
持基材１１と、この基材１１内に挿入されたステンレス
製の金属パイプ１２と、このパイプ１２を固定するスリ
ーブ１３と、スリーブ１３の固定用ナット１４と、パイ
プ１２の先端に装着された樹脂チューブ１５と、で構成
されている。

【００１９】金属パイプ１２は、ステンレス製の細管
（例えば、外径０．８〜１ミリ、内径０．５〜０．６ミ
リ前後）で構成されて可撓性を有しており、曲げたり、
伸ばしたりする変形を簡単にかつ自由に行えるようにな
っている。また、樹脂チューブ１５は、ポリエチレン製
の細管（例えば、外径２ミリ、内径１ミリ前後）で構成
され、その先端は、図４に示すように、タップ２の外周
に端面が密着するように斜めに切断されている。

【００２０】このような本実施の形態においては、ま
ず、切削液を塗布するタップ２の数に応じた軸数のアタ
ッチメント５０の用意して連結ブロック３４に取り付
け、そのアタッチメント５０に、各切削液供給ノズル１
０を取り付ける。なお、金属パイプ１２のパイプ支持基
材１１への固定は、スリーブ１３の貫通孔に金属パイプ
１２を挿通させ、このスリーブ１３を固定用ナット１４
で基材１１に螺合すればよい。これにより、スリーブ１
３のテーパ面１３Ａが基材１１に当接しているため、ナ
ット１４を締め付けるに従ってスリーブ１３はパイプ１
２を締め付け、パイプ１２は抜け止めされる。また、タ
ップ２の数が多い場合には、複数のノズル支持装置３０
を配置し、分岐ブロック２５を介して各装置３０に切削
液および圧縮空気を供給するとともに、各装置３０にそ
れぞれ所定数の切削液供給ノズル１０を取り付ければよ
い。

【００２１】そして、各ノズル支持装置３０をタップ２
の近傍に配置し、図１に示すように、金属パイプ１２を
適宜折り曲げて、図４に示すように、樹脂チューブ１５
の先端面を各タップ２に接触させる。

【００２２】そして、収納容器２１に切削液を供給し、
切削液をチューブ２３および分岐ブロック２５を通して
ポート４４から本体３１内に供給する。ここで、制御器
２２を作動させて圧縮空気を間欠的に送ると、この圧縮
空気およびコイルばね３８の作用でピストンバルブ３５
が軸方向に進退し、弁座３２および弁体３５Ａで構成さ
れるバルブが開閉され、切削液が所定量毎、例えば一滴
毎にノズル１０側に送られる。すなわち、ピストンバル
ブ３５は、通常は、コイルばね３８の付勢力で付勢さ
れ、弁体３５Ａが弁座３２内に嵌挿されてバルブが閉じ
られているが、各リング４１，４２で囲まれた空間にポ
ート４３から圧縮空気を供給すると、その圧力がコイル
ばね３８の付勢力に打ち勝ってピストンバルブ３５が弁
座３２から離れる方向に移動してバルブが開き、チュー
ブ２３に接続された切削液の供給ポート４４から供給さ
れる切削液がノズル１０側に送られる。

【００２３】なお、この切削液のノズル１０側への供給
量は、ピストンバルブ３５のストローク量つまり流量調
整ボルト３７との当接位置で設定される。

【００２４】弁座３２から連結ブロック３４の液供給路
３４Ａに送られた切削液は、アタッチメント５０内で分
岐されて各ノズル１０に供給され、金属パイプ１２、樹
脂チューブ１５を通して順次１滴づつ吐出されてタップ
２に塗布される。この際、タップ２を回転駆動させてお
けば、タップ２の全周に渡って切削液が塗布されるとと
もに、切削液は重力により下方に流れるため、樹脂チュ
ーブ１５が接触された箇所より下方にあるタップ２の外
周部分全体に切削液が塗布される。

【００２５】このような本実施の形態によれば、タップ
２に対して切削液供給ノズル１０を直接接触させて切削
液を供給しているので、切削液が霧状に広がったりする
ことがなく、タップ２のみに塗布されて、ワークＷ等へ
の付着を防止できる。このため、ワークＷを切削加工後
に洗浄する必要がなく、工程数を少なくできて作業性や
生産効率を向上できる。また、工程数を減少でき、洗浄
液の使用も不要にできるとともに、切削液のタップ２へ
の付着率も高くできて切削液の使用量を少なくできるた
め、製造コストも低減できる。

【００２６】また、切削液供給ノズル１０を可撓性の金
属パイプ１２を含めて構成しているので、パイプ１２を
折り曲げたり、伸ばしたりすることができ、タップ２の
位置に合わせてノズル１０の先端面を確実に接触させる
ことができる。さらに、ノズル１０の先端も金属製とす
ると、タップ２との接触部分が金属同士の接触になり、
タップ２にノズル１０が引っかかったり、一方が破損し
たりする可能性もあるが、本実施の形態では、ノズル１
０の先端は樹脂チューブ１５で構成したので、タップ２
に接触させたときに、チューブ１５が弾性によって柔軟
に動作するため、タップ２に引っかかることもなく、ス
ムーズにかつ確実に接触させることができる。

【００２７】さらに、ステンレス製細管の金属パイプ１
２を用いたので、多少さわっても設置位置がずれること
がなく、正確に位置決めすることができる。また、タッ
プ２の位置に合わせてパイプ１２を切断することもで
き、タップ２の位置に合わせてその長さも自由に調整す
ることができる。その上、金属パイプ１２は、固定用ナ
ット１４を外すことでスリーブ１３ごと容易に取り外す
ことができ、短くなった金属パイプ１２を長いパイプ１
２に変更する場合等には、金属パイプ１２およびスリー
ブ１３のみを別途用意しておけば、簡単に交換すること
ができる。

【００２８】また、樹脂チューブ１５もポリエチレン等
の樹脂で構成されているので、カッターナイフ等で容易
に切断することができ、タップ２に接触させたことによ
って先端が磨耗したり、タップ２の位置に先端を合わせ
る場合にも容易に調整することができる。

【００２９】さらに、切削液供給ノズル１０の設置数を
変更する場合には、その軸数に応じたアタッチメント５
０に交換することで容易に対応することができる。この
際、アタッチメント５０に取り付けるパイプ支持基材１
１、金属パイプ１２、スリーブ１３、固定用ナット１
４、樹脂チューブ１５は、各ノズル１０において同一の
ものが利用できるので、軸数つまりポート５０Ａの数が
異なるアタッチメント５０を複数用意しておけば、タッ
プ２の数が様々であっても、確実にかつ簡単に対応する
ことができる。

【００３０】また、タップ２への切削液の供給量は、流
量調整ボルト３７で簡単に制御できるので、使用するタ
ップ２の種類や大きさ等に応じて適切な量を吐出して塗
布することができる。

【００３１】なお、本発明は、前述の実施の形態に限定
されない。例えば、前記実施の形態では、アタッチメン
ト５０に複数のポート５０Ａを一列に並べて形成し、切
削液供給ノズル１０も一列に並べて配置していたが、図
５に示すように、ポート５０Ａを上下２列以上に形成し
て、ノズル１０を取り付けてもよい。この場合には、特
にアタッチメント５０の幅寸法を小さくできるため、切
削工具によってはこのような形態のほうが好ましい場合
もある。

【００３２】また、本発明の切削液塗布装置１は、前記
実施の形態のように、ノズル１０を直接タップ２に接触
させて使用する場合に限らず、例えば、図６に示すよう
に、タップ２に切削液保持カップ６０を取り付け、この
カップ６０内に切削液を供給するように用いてもよい。
この場合には、カップ６０内に供給された切削液はカッ
プ６０とタップ２との隙間からタップ２に沿って下方に
流れ、タップ２の周囲に塗布される。

【００３３】さらに、切削液供給ノズル１０の樹脂チュ
ーブ１５先端をタップ２から僅かに離して配置してもよ
い。この樹脂チューブ１５およびタップ２間は、チュー
ブ１５の先端から出された１滴の切削液のほぼ直径分、
つまり切削液が表面張力によってチューブ１５の先端か
らタップ２まで連続した状態に維持できる距離まで離す
ことができる。このような場合も、従来のようにタップ
から離された吐出口から切削液を噴霧するのではなく、
液状態のまま回りに飛び散ることなく切削液が供給され
るため、切削液はタップ２のみに供給され、ワークＷ等
への付着を防止できる。また、チューブ１５の先端をタ
ップ２から離した場合でも、その間隔は小さいため、調
整時などにはチューブ１５の先端がタップ２に当接する
場合もあるが、チューブ１５を樹脂製としているので、
当接した場合でもタップ２およびチューブ１５が破損す
ることを防止できる。

【００３４】複数のノズル支持装置３０を配置する場
合、前記実施の形態では、分岐ブロック２５に各ノズル
支持装置３０を接続して切削液や圧縮空気を分配供給し
ていたが、例えば、切削液供給用のポート４４を本体３
１の両側面に形成して各ポート４４間を貫通させ、一方
のポート４４を収納容器２１側のチューブ２３に接続
し、他方のポート４４を他のノズル支持装置３０に接続
されたチューブ２３に接続したり、図７，８に示すよう
に、他のノズル支持装置３０のポート４４にパッキン６
１を介して直接接続して、複数のノズル支持装置３０を
直列に接続してもよい。この場合、圧縮空気は、ポート
４４に二股に分岐されたジョイントを設け、ジョイント
の一方を制御器２２側のチューブ２４に接続し、他方を
他のノズル支持装置３０に連結されたチューブ２４に接
続して供給したり、図７，８に示すように、圧縮空気供
給用のポート４３をポート４４に平行にかつ本体３１を
貫通させて形成し、ノズル支持装置３０の一側面のポー
ト４４にチューブ２４を接続し、その他方のポート４４
にパッキン６１を介して他のノズル支持装置３０のポー
ト４４を直接接続すればよい。なお、図７，８の場合、
各ノズル支持装置３０は、複数のノズル支持装置３０を
貫通するボルト６２およびナット６３によって接続すれ
ばよい。

【００３５】また、前記実施の形態では、切削液供給ノ
ズル１０をアタッチメント５０を介して直接ノズル支持
装置３０に取り付けていたが、図７に示すように、ノズ
ル支持装置３０およびアタッチメント５０間に切削液を
供給するチューブ６０を設けて切削液供給ノズル１０側
をノズル支持装置３０から分離してもよい。このように
構成すれば、タップ２などの切削工具近くに配置するノ
ズル１０部分を小型化でき、切削液供給ノズル１０の配
置自由度が高まるとともに、小型の機械にも取り付ける
ことができる。

【００３６】金属パイプ１２の直径や長さは、実施にあ
たって適宜設定すればよいが、切削液の流動性等を考慮
して、短尺の場合には細いパイプ１２を用い、長尺の場
合には太いパイプ１２を用いるなど、長さに応じてその
直径を変更してもよい。また、金属パイプ１２はステン
レスパイプに限らず、アルミや銅などで形成してもよ
く、可撓性を有する金属であればよい。但し、前述のよ
うなステンレス細管を用いれば、折り曲げたり伸ばした
り切断することができ、かつ設置位置も確実に設定でき
て取扱いが容易である利点がある。さらに、ステンレス
細管を用いれば、繰り返し折り曲げても折れることが無
く、長期間交換することなく使用できる利点もある。ま
た、樹脂チューブ１５も、ポリエチレン製に限らず、各
種の樹脂材料が用いられる。

【００３７】また、切削液供給機構２０も前記実施の形
態の構成に限らず、切削液を所定量毎にノズル１０に供
給できる機構であれば他の機構でもよい。例えば、電磁
弁を用いて収納容器２１から切削液を所定量毎にノズル
支持装置３０に供給するように構成し、アタッチメント
５０などにノズル１０に供給する液量を調整できるニー
ドル弁などを設けて、切削液が所定量毎にノズル１０つ
まりは切削工具に供給されるように構成してもよい。

【００３８】さらに、前記実施の形態では、液量を調整
するピストンバルブ３５などを備えたノズル支持装置３
０から供給された切削液をアタッチメント５０で複数の
ノズル１０に分配して供給していたが、１本のノズル１
０毎にノズル支持装置３０等の所定量の液を供給する装
置を設け、各ノズル１０毎に吐出量を調整できるように
構成してもよい。前記実施の形態のように、アタッチメ
ント５０で複数のノズル１０に液を分配供給する場合、
ノズル１０の長さ寸法が異なると、吐出量も微妙に異な
り、非常に高精度の吐出量を要求される場合にその要求
精度によっては対応できない可能性もあったが、各ノズ
ル１０毎に吐出量を調整できるようにすれば、ノズル１
０の長さ寸法の相違に関係なく、各ノズル１０から所定
量の切削液を精度良く吐出することができる。

【００３９】さらに、タップ２としてはチタンコーティ
ングされたものが好ましいが、必ずしもそれに限らな
い。また、切削工具としては、タップ２に限らず、リー
マやドリルなどの他の切削工具を用いる場合にも本発明
を利用できる。

【００４０】

【発明の効果】このような本発明の切削液塗布装置およ
び切削液塗布方法によれば、ワークへの切削液の付着を
防止できて切削工具のみに切削液を塗布できるという効
果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態における切削液塗布装置
の使用状態を示す斜視図である。

【図２】前記実施の形態における切削液塗布装置の構成
を示す図である。

【図３】前記実施の形態における切削液供給ノズルおよ
びノズル支持装置を示す断面図である。

【図４】前記実施の形態における切削液供給ノズルの要
部を示す断面図である。

【図５】本発明の他の実施の形態における切削液供給ノ
ズルの要部を示す図である。

【図６】本発明のその他の実施の形態における切削液供
給ノズルおよびタップを示す断面図である。

【図７】本発明のその他の実施の形態における切削液供
給ノズルおよびノズル支持装置の構成を示す図である。

【図８】図７に示す実施の形態におけるノズル支持装置
の構成を示す概略斜視図である。

【符号の説明】

１ 切削液塗布装置 ２ 切削工具であるタップ １０ 切削液供給ノズル １２ 金属パイプ １５ 樹脂チューブ ２０ 切削液供給機構 ２１ 収納容器 ２２ 制御器 ３０ ノズル支持装置 ３１ 本体 ３２ 弁座 ３５ ピストンバルブ ３７ 流量調整ボルト ５０ アタッチメント

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 切削工具に切削液を塗布する切削液塗布
   装置であって、切削工具に対応した位置に設けられた切
   削液供給ノズルと、このノズルに切削液を供給する切削
   液供給機構とを備えるとともに、 前記切削液供給ノズルは、可撓性の金属パイプと、前記
   金属パイプの先端側に装着された樹脂チューブとを備え
   て構成されていることを特徴とする切削液塗布装置。
2. 【請求項２】 切削工具に切削液を塗布する切削液塗布
   方法であって、可撓性の金属パイプおよびこの金属パイ
   プの先端側に装着された樹脂チューブを備えて切削液供
   給ノズルを構成し、このノズルの前記樹脂チューブ先端
   を少なくともその先端から出される切削液を介して切削
   工具に接触させた状態で、切削液供給機構によって前記
   ノズルに切削液を供給し、前記樹脂チューブ先端から切
   削液を流して前記切削工具に塗布することを特徴とする
   切削液塗布方法。