JPH0985193A - 樹脂製品の塗装前処理方法及び塗装前処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 設備及び工程の簡素化並びにランニングコス
トの低減が得られ、しかも安全性及び環境保護に優れる
樹脂製品の塗装前処理方法及び塗装前処理装置を提供す
る 【解決手段】 塗装を施すべき樹脂製品に温度４０〜６
０℃の温水を２９４〜４９０ｋＰａの圧力で約６０秒吹
き付けて樹脂製品を洗浄する温水スプレ洗浄工程Ｓ１
と、純水を吹き付けて樹脂製品を洗浄する純水スプレ洗
浄工程Ｓ２と、樹脂製品に表面調整剤を吹き付ける表面
調整工程Ｓ３と、エアブロにより樹脂製品の水切りを行
う第１及び第２のエアブロ工程Ｓ４、Ｓ５と、樹脂製品
を乾燥せしめる乾燥炉工程Ｓ６とを有し、工程Ｓ１から
順次Ｓ６までの工程を行う樹脂製品の塗装前処理方法及
び塗装前処理装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は樹脂製品の塗装前処
理方法及び塗装前処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば自動車用ウレタンバンパ等
の合成樹脂材から形成される樹脂製品の塗装前処理とし
て樹脂製品の表面を洗浄する際には、樹脂や有機化合物
の溶解性に富み、素材表面の離型剤やＷＢＬ（Ｗｅａｋ
ｌｙ Ｂｏｕｎｄａｒｙ Ｌａｙｅｒ）と称される有機
物からなる脆弱層の除去に効果があり、かつ素材中のエ
チレンプロピレンラバなどのゴム成分を膨潤することに
より素材表面に微細な凹凸をつけ、塗膜密着性を向上さ
せるエッチング機能を有するトリクロロエタン（以下Ｔ
ＣＥと称す）等の塩素系有機溶剤を利用する蒸気洗浄装
置が広く利用されている。

【０００３】このＴＣＥ等の塩素系有機溶剤を利用する
洗浄装置としては、例えば実開昭６１−５１９８６号公
報に示される先行技術がある。

【０００４】この先行技術は合成樹脂材料から形成され
た樹脂製品が移送されるトンネル状の洗浄室に樹脂製品
の洗浄ゾーンを中央にしてその前後にセッティングゾー
ンを形成し、洗浄ゾーンの樹脂製品が通過する両側部位
にライザ管を配置せしめ、樹脂製品をセッティングゾー
ン、洗浄ゾーン、セッティングゾーンと順に通過させ、
洗浄ゾーンでライザ管から噴射されるＴＣＥ等の塩素系
有機溶剤が樹脂製品に吹き付けられる。その際樹脂製品
の表面に付着している離型剤等のワックス分は塩素系有
機溶剤の溶解力によって除去され、かつ、塵埃等の固形
物はライザ管から吹き付けられる塩素系有機溶剤の衝撃
力、所謂スプレ衝撃によって除去されるというものであ
る。

【０００５】一方、地球環境保護が叫ばれる中でオゾン
層破壊物質はモントリオール改定議定書により全廃が決
定され、オゾン層破壊物質にはエアコン等で使用される
特定フロンの他にＴＣＥも含まれている。

【０００６】この対策としてＴＣＥ洗浄に替わる方法と
して油類のケン化乳化、分散、スプレ衝撃性等の洗浄に
優れるアルカリの薬剤洗浄（以下アルカリ洗浄と称す
る）或いは、油類の乳化、分散、スプレ衝撃性に優れる
酸の薬剤洗浄（以下酸洗浄と称する）がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記アルカリ洗浄或い
は酸洗浄にあってはオゾン層廃壌物質となるＴＥＣを用
いることなく樹脂製品の塗装前処理としての洗浄が可能
になる。しかしこれら前処理方法では薬剤を使用するこ
とから安全性確保及び環境保護のため排水処理等の付帯
設備が必要であり、更に薬剤スプレ洗浄後、薬剤を完全
に洗い流すため多段階の洗浄工程も必要となる等設備占
有面積、設備、投資額、ランニングコスト等の増大を招
いている。

【０００８】従って本発明の目的は、オゾン層破壊物質
であるＴＣＥを用いる塗装前処理方法に替わり、かつ設
備及び工程の簡素化並びにランニングコストの低減が得
られ、しかも安全性及び環境保護に優れる樹脂製品の塗
装前処理方法及び塗装前処理装置を提供することにあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明による樹脂製品の塗装前処理方法は、塗装を施すべき
樹脂製品の表面に温度４０〜６０℃の温水を２９４〜４
９０ｋＰａの圧力で６０秒以上吹き付けて樹脂製品を洗
浄するものであり、また塗装を施すべき樹脂製品の表面
に温度４０〜６０℃の温水を２９４〜４９０ｋＰａの圧
力で６０秒以上吹き付けて樹脂製品を洗浄する温水スプ
レ洗浄工程と、温水スプレ洗浄工程で洗浄した樹脂製品
に純水を吹き付けて樹脂製品を洗浄する純水スプレ洗浄
工程と、純水スプレ洗浄工程で洗浄した樹脂製品をエア
ブロにより水切りするエアブロ工程と、エアブロ工程で
水切りした樹脂製品を乾燥炉体により乾燥せしめる乾燥
炉工程とを有するものである。一方本発明による樹脂製
品の塗装前処理装置は、塗装を施すべき樹脂製品に温水
を吹き付けて洗浄する温水洗浄装置と、温水洗浄装置で
洗浄した樹脂製品に純水を吹き付けて洗浄する純水洗浄
装置と、純水洗浄装置で洗浄した樹脂製品にエアブロを
施して水切りするエアブロ装置と、エアブロ装置で水切
りした樹脂製品を乾燥せしめる乾燥炉装置とが順次連接
し、かつ上記塗装を施すべき樹脂製品をワーク支持具を
介して支持して上記連接する各装置内を順次搬送するコ
ンベヤを具備するものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明における樹脂製品の
塗装前処理方法及び塗装前処理装置の一実施形態を樹脂
製品がポリプロピレンからなるバンパである場合を例に
説明する。

【００１１】図１は本塗装処理方法の処理条件を決定す
るために用いられる温水洗浄実験装置１の概要を示す説
明図であって、同図（ａ）は概略断面図であり、図面
（ｂ）はＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【００１２】温水洗浄実験装置１はブース２とタンク３
とを有し、ブース２の天板２ａには樹脂製品であるバン
パ（図示せず）を懸吊するためのハンガ４が設けられ、
コンベヤが作動することによりバンパを支持したハンガ
４がブース２の一端から搬入されブース２内を通過して
他端から搬出されるようになっている。更にバンパが懸
吊される両側部及び上方部には複数のスプレライザ５が
配設されており、スプレライザ５には多数のノズル５ａ
が形成されている。またブース２の底部は、その下方に
配設されたタンク３に連通し、タンク３内には温水が収
容されている。

【００１３】ブース２の近傍には温水を導く供給管６が
配設されており、その一端はタンク３に接続されるとと
もに他端はブース２内に配設されるスプレライザ５に接
続されている。そして供給管６のタンク３側にはバルブ
７が設けられていて、供給管６内を通過してスプレライ
ザ５のノズル５ａから噴射される温水の供給量が調節で
きるようになっている。

【００１４】また供給管６の途中には温水をタンク３か
ら供給管６を通過させてスプレライザ５に圧送するポン
プ８が設けられ、かつタンク３内には温水を加温するヒ
ータ９が設けられている。

【００１５】そしてバンパを洗浄する際にはヒータ９に
よってタンク３内の温水を所定の温度に加温するととも
にポンプ８を作動させ、タンク３に収容された洗浄液と
なる温水を供給管６を介してブース２内のスプレライザ
５に供給し、ブース２内に懸吊されたバンパにノズル５
ａから吹き付ける、その際バンパの表面に付着している
離型剤等のワックス分及び塵埃等の固定分はスプレライ
ザ５のノズル５ａから吹き付けられる温水の衝撃力、即
ちスプレ衝撃によって除去される。

【００１６】このように構成され温水洗浄実験装置１に
よるバンパの温水洗浄を図２に実験工程図で示すように
実際に使用される量産塗装ラインを用いて行った。

【００１７】現行のＴＣＥを用いる量産ライン工程の概
要は、図２に示すように、工程ａで成形されたバンパ
は、工程ｂにおいて所定量ストックされる。所定量スト
ックされたバンパは工程ｃによって前処理用ハンガに取
付けられて前処理用ブースに搬入され、工程ｄにおいて
ＴＣＥを用いた洗浄を行った後、次の工程ｅにより赤外
乾燥炉によって乾燥させることによりバンパの塗装前処
理を完了する。

【００１８】次に工程ｆ、ｇ、ｈにおいてバンパを前処
理用ハンガから取外し、必要個所にマスキングを施して
塗装ラインへ搬入する。

【００１９】塗装ラインに搬入されたバンパは工程ｊに
よってワイプされて塗装ブースに搬入され、工程ｊ、
ｋ、ｌにおいて順次プライマ塗装、上塗り塗装及び焼付
が施され、塗装が完了したバンパは工程ｍにて検査され
て工程ｎで塗装工程が完了する。

【００２０】実験工程では、工程ｃ及びｄに替えて温水
洗浄工程Ａ等がある。上記同様工程ａで成形され、工程
ｂで所定個数ストックされたバンパは温水洗浄工程Ａで
洗浄される。

【００２１】温水洗浄工程Ａは実験装置ハンガ取り付け
工程ｏ、温水スプレ洗浄工程ｐ、純水スプレ洗浄工程ｑ
を有し、実験装置ハンガ取り付け工程ｏにおいて、バン
パは温水洗浄実験装置１のハンガ４に懸吊され、次の温
水プレス洗浄工程ｐにおいてスプレライザ５に開口する
ノズル５ａから吹き付けられる温水によってバンパは洗
浄され、続く純水スプレ洗浄工程ｑで工水から脱塩水、
即ち純水へ置換してバンパを洗浄し、工程ｒでハンガ４
から取外し、エアブロ工程ｓでエアブロを施した後乾燥
炉工程ｅへ移行する。

【００２２】これら温水スプレ洗浄工程ｐ、純水スプレ
洗浄工程ｑ及びエアブロ工程ｓについて具体的に述べる
と、温水洗浄工程Ａにおける温水スプレ洗浄工程ｐにお
いて、 Ａ、温水洗浄の処理条件 温水温度：４０℃及び６０℃の２水準 吹き付け圧力：３９２ｋＰａ及び４９０ｋＰａの２
水準 吹き付け時間：６０秒 Ｂ．バンパ汚染条件 通常生産状態での汚染条件である通常品として通常
ライン品、屋内１０日ストック品、初期成形品の３水準 特殊汚染品として射出成形機に使用する油類のうち
特に洗浄性に厳しい潤滑剤付着品と防錆剤付着品の２水
準及び屋外放置されたバンパは油やけ、塵埃、雨水跡の
付着により洗浄性が厳しい傾向にあることから屋外放置
１０日間の屋外ストック品の１水準 の条件で各々温水洗浄を行い洗浄性を比較し、かつ同時
に洗浄溶液温度７０℃、吹き付け圧力９８ｋＰａ、吹き
付け時間６０秒の洗浄条件によるアルカリ洗浄及び洗浄
溶液温度７０℃、吹き付け圧力１３７ｋＰａ、吹き付け
時間６０秒の洗浄条件による酸洗浄を各汚染条件のバン
パに施し、各々の洗浄方法について塗装後の外観、１次
密着性としての耐碁盤目試験、２次密着性としての耐ブ
リスタ及び耐碁盤目試験を評価基準とする洗浄性を比較
し、その結果表１に示す洗浄性比較表を得た。

【００２３】

【表１】

【００２４】この比較結果から温度４０〜６０℃、圧力
３９２〜４９０ｋＰａの条件下で６０秒間の温水スプレ
洗浄を施すことにより洗浄前での有機溶剤ワイプを要す
ることなく通常品のバンパであれば略十分な洗浄効果が
得られることが確認でき、かつ洗浄性が厳しい上記特殊
汚染品であっても洗浄前に有機溶剤によるワイプを実施
することにより十分な洗浄効果が得られることが確認さ
れる。

【００２５】また温水洗浄後のバンパ表面の水滴は、そ
のまま乾燥させると、水滴中に含まれる可溶性塩類、コ
ロイド成分等の不純物が凝集し、水跡による塗装外観不
良が発生する危険率が高くなり、この水跡を防ぐ対策と
して工程ｑにより工水から純水に置換する純水スプレ洗
浄が施される。

【００２６】バンパ１本あたり使用する純水吹き付け量
は、表２に純水吹付実験結果を示すように１Ｌ以上の純
水の吹き付けであれば水跡による塗装外観不良による異
常はなくなり良好な結果が得られ、この際、純水の温度
差による性能差はないことが確認される。

【００２７】

【表２】

【００２８】一方塗装前処理設備の占有面積の縮少の観
点から乾燥工程の短縮化は必要不可欠であり、純水スプ
レ洗浄後、表面調整工程を導入することによって対処す
ることにより結果的に乾燥時間を約１／２まで短縮し得
ることが確認された。

【００２９】表面調整工程は、純水で希釈した非イオン
系界面活性剤を純水スプレ洗浄したバンパ素材表面にス
プレし、水滴の表面張力を例えば０．０３５Ｎ／ｍ以下
に下げ、水滴を薄い水膜にて乾燥時間を短縮する工程で
ある。しかしこの表面調整となる非イオン系界面活性剤
を高濃度で使用した場合、乾燥時間の短縮化が図れる
が、薬剤凝集跡による塗装外観不良やブリスタの発生率
が高くなる傾向がある。この対策として工程ｓにおける
エアブロの際バンパ表面の凹部にはエアコンプレッサに
よりエアを吹き付けるエアノズルによって、また平面部
は強い風速が得られるターボファンによるエアの吹き付
け、即ちエアナイフにより施すことにより良好な水切り
と次の工程ｅにおける赤外乾燥炉での乾燥時間の短縮が
得られる。

【００３０】表３は工程ｓ及び工程ｅにおける水切り乾
燥条件と塗装品質の乾燥実験結果を示し、表面調整剤が
低使用濃度である０．１％であっても工程ｓにおけるエ
アブロをスプレノズル或いはエアナイフにより施すこと
により略良好な乾燥結果と塗装品質の確保が得られ、更
に工程ｓにおけるエアブロをスプレノズル及びエアナイ
フにより行うことにより良好な乾燥結果と塗装品質の確
保が得られる。

【００３１】

【表３】

【００３２】本実施形態における温水洗浄による塗装前
処理方法とＴＣＥによる洗浄、アルカリ洗浄及び酸洗浄
を比較すると、代替工法の概要を表４に示すように、本
実施形態による温水洗浄による塗装前処理工程は温水ス
プレ洗浄工程後、純水スプレ洗浄工程、表面調整工程、
エアブロ工程及び乾燥炉工程と全洗浄工程が少なく、そ
のための設備の簡素化が図れ設備投資及びランニングコ
ストが極めて小である。

【００３３】

【表４】

【００３４】これに対し、アルカリ或いは酸の薬剤洗浄
であるアルカリ洗浄及び酸洗浄にあってはアルカリ或い
は酸による本洗浄に続いて工水による第１、第２の洗浄
工程、純水による洗浄工程、表面調整工程、エアブロ工
程及び乾燥炉工程と全洗浄工程が多く、多段階にわたる
洗浄を要することからラインにおける全工程長が長く、
そのため設備に要する占有面積が大であり、かつ大きな
設備投資費及びランニングコストを必要とする。温水洗
浄に要する設備投資費及びランニングコストを１００と
したときのアルカリ洗浄に要する設備投資費及びランニ
ングコストの各々の指数値は各々１９２及び１１６であ
り、酸洗浄に要する設備投資費及びランニングコストの
各指数値は各々２００及び１１６であって、温水洗浄に
おける洗浄方法は、設備投資費及びランニングコストに
おいても極めて優れたものである。

【００３５】更にＴＣＥによる洗浄においてはバンパ素
材表面に介在する紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止
剤、タルクなどの添加剤の除去効果がありかつエッチン
グ効果を有することから塗膜密着性向上効果（アンカ効
果）としての機能を有する。

【００３６】一方アルカリ洗浄、酸洗浄については表５
に示す機能比較のように表面改質効果である添加剤の除
去効果を有するが、エッチング効果はない。しかし、汚
染物除去性である素材表面の離型剤、機械油及び塵埃除
去については表５に示すように、温水洗浄では機械油に
対する洗浄性に劣る傾向にあるが他の離型剤等の有機系
汚染物除去については効果があり、特に塵埃等の無機系
の汚れについてはスプレ洗除であることから蒸気洗浄で
あるＴＣＥ洗浄よりも優れている。

【００３７】

【表５】

【００３８】塗膜密着性については表６に塗膜性能を示
すように、アルカリ洗浄、酸洗浄及び温水洗浄の各洗浄
法にあっては耐候劣化後の塗膜性及び耐ガソリン性にお
いてＴＣＥ洗浄に比べて劣る傾向にあるものの耐碁盤目
試験である１次密着性及び耐ブリスタ乃至耐碁盤目試験
からなる２次密着性では塗膜剥離はなく良好である。

【００３９】

【表６】

【００４０】一方バンパ素材であるポリプロピレン素材
とプライマ塗料の密着強度の指数であるピーリング強度
（塗膜幅１ｃｍ当たりの１８０°剥離強度）は表７に示
すように、アルカリ、酸、温水の各洗浄はＴＣＥ洗浄と
比較して約２０％弱の密着強度低下が認められる。

【００４１】

【表７】

【００４２】この対策として工程ｊで使用されるプライ
マ塗料の改良によりＴＣＥ洗浄と同等の密着性能を確保
する。一般にバンパ素材となるポリプロピレン素材用の
プライマ塗料は非極性でぬれ性の低いポリプロピレン素
材側と極性のある上塗り塗料との両方に親和性を持つ塩
素化ポリオレフィンが使用されている。

【００４３】ここで密着性向上のためプライマ樹脂を図
３に示すように極性部（極性基）と非極性部（炭化水素
鎖）の分子間距離を大きくし、極性部と非極性部が配向
を容易にした。

【００４４】また一般にプライマ塗料のポリオレフィン
樹脂の塩素化（変性）はポリオレフィン樹脂を有機溶剤
に分散させ塗料化する目的で行われており、塩素化量を
変動させることによって有機溶剤に対する溶解度の制御
が可能であることから、耐ガソリン性向上手段としては
塩素化量を低減してガソリンへの溶解度を小さくするこ
とにより対処可能である。但し、図４に示すように、極
端に塩素化量を低減するとプライマ塗料の貯蔵安定性、
作業性等の性能低下を招くため、目標性能と塗料性能の
均衡を考慮しながら塩素化量の最適化を図ることにより
達成される。

【００４５】このようにして密着性及び耐ガソリン性の
向上したプライマ塗料と温水洗浄との組み合せにより表
８に示すようにＴＣＥ洗浄と同等の密着強度、耐候劣化
後の密着性等の密着性、耐ガソリン性が確保できた。

【００４６】

【表８】

【００４７】図５は上記実験結果における洗浄条件及び
乾燥条件をベースに展開した量産設備における樹脂製
品、特にバンパ用塗装前処理装置の概要を示す平面図で
あり、かつ温水洗浄工程図であって、順に温水スプレ洗
浄工程Ｓ１、純水スプレ洗浄工程Ｓ２、表面調整工程Ｓ
３を有する洗浄ゾーンと、第１エアブロ工程Ｓ４、第２
エアブロ工程Ｓ５、乾燥炉工程Ｓ６を有する乾燥ゾーン
とにより構成されている。

【００４８】図６は図５のＩ−Ｉ線に沿う概略断面図、
図７は図５のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図であって表９は
各工程における処理条件を示す量産処理条件一覧表であ
る。

【００４９】

【表９】

【００５０】各温水スプレ洗浄工程Ｓ１、純水スプレ洗
浄工程Ｓ２、表面調整工程Ｓ３、第１エアブロ工程Ｓ
４、第２エアブロ工程Ｓ５、乾燥炉工程Ｓ６の各工程に
対応して各々温水洗浄装置１０、純水洗浄装置２１、表
面調整装置２３、第１エアブロ装置２５、第２エアブロ
装置２６及び乾燥炉装置として熱風循環炉３０が設けら
れ、温水洗浄装置１０、純水洗浄装置２１及び表面調整
装置２３が連続して直線状に連接される一方、これに対
向するように第２エアブロ装置２６及び熱風循環炉３０
が直線状に連接され、表面調整装置２３と第２エアブロ
装置２６が第１エアブロ装置２５によって連接され、全
体が平面視略コ字状に配置され、装置全長の短縮化を図
っている。

【００５１】図７に示すように温水洗浄装置１０はトン
ネル状に形成され、この温水洗浄装置１０の両端は解放
されておりその一方は入口１０ａであって、他方は出口
１０ｂであって、出口１０ｂは純水洗浄装置２１に連続
されている。

【００５２】温水洗浄装置１０は中央部に長手方向即ち
バンパＷの搬送方向に沿って通過溝１１ａが形成される
区画壁１１によって搬送室１２と洗浄室１３とに上下に
区分している。搬送室１２の天板１２ａには前記通過溝
１１ａに沿ってコンベヤ１４が配設され、かつコンベヤ
１４の下方を覆うよう断面Ｌ字状の遮蔽板１５が天板１
２ａに設けられている。

【００５３】コンベヤ１４の下部には遮蔽板１５の先端
を迂回して通過溝１１ａから垂下するワーク支持具１６
が懸装され、ワーク支持具１６の下端にバンパＷを支持
するように形成されている。そしてコンベヤ１４が作動
することにより、バンパＷを支持したワーク支持具１６
が入口１０ａから洗浄室１３内に搬入され、洗浄室１３
内を通過して出口１０ｂから搬出されて純水洗浄装置２
１へ搬送される。

【００５４】洗浄室１３にはバンパＷが通過する両側部
位及び上側部位に複数のスプレライザ１７が配設されて
おり、そのスプレライザ１７には多数個のノズル１７ａ
が形成されている。また洗浄室１３の底部１３ａは漏斗
状に形成され、その下端は連結管１８により洗浄室１３
の下方に配設される温水タンク１９に接続されている。
なお図中２２は純水洗浄装置２１へ供給する純水を貯留
する純水タンク、２４は表面調整装置２３へ供給する表
面調整剤を貯留する表面調整剤タンクである。

【００５５】図５及び７において符号３０は熱風循環炉
であって、熱風循環炉３０はトンネル状に形成され、そ
の両端は開放され、一方は第２エアブロ装置２６に接続
される入口３０ａであって他方は出口３０ｂである。

【００５６】熱風循環炉３０の天板３０ｃには中央部に
長手方向に沿って前記コンベヤ１４が延設されており、
天板３０ｃには更にコンベヤ１４の下方を覆うとともに
コンベヤ１４に懸装される前記ワーク支持具１６の移動
を許容する断面Ｌ字状の遮蔽板３１が設けられている。
そしてコンベヤ１４の作動に伴ってバンパＷを支持した
ワーク支持具１６が第２エアブロ装置２６から入口３０
ａを過て熱風循環炉３０内に搬入され、熱風循環炉３０
内を通過して出口３０ｂから搬出される。

【００５７】熱風循環炉３０にはバンパＷが通過する両
側部位及び上下部位に複数の熱風ダクト３１が配設さ
れ、熱風ダクト３１には多数の熱風吹出口３１ａが形成
されている。

【００５８】このように構成された塗装前処理装置によ
ってバンパＷに塗装前処理を施す際には、コンベヤ１４
から垂下するワーク支持具１６に懸吊するバンパＷをコ
ンベヤ１４の作動により上記各工程Ｓ１、Ｓ２‥‥Ｓ５
に従って温水洗浄装置１０の入口１０ａから順次温水洗
浄装置１０、純水洗浄装置２１、表面調整装置２３、第
１エアブロ装置２５、第２エアブロ装置２６、熱風循環
炉３０へ搬送され、その間にバンパＷに塗装前処理を施
して熱風循環炉３０の出口３０ｂから搬出されて次の工
程に移行する。

【００５９】コンベヤ１４によって温水洗浄装置１０の
入口１０ａから搬入されたバンパＷが温水洗浄装置１０
の洗浄室１３内を搬送される間に、温水タンク１９に貯
留された６０℃の温水がスプレライザ１７を介してノズ
ル１７ａから３９２ｋＰａの圧力で塗装が施されるべき
バンパＷの表面に吹き付けられ、バンパＷの表面に付着
している離型剤等のワックス分及び塵埃等を温水の溶解
力及びスプレ衝撃により除去する。

【００６０】またバンパＷに向けて吹き付けられた温水
及び、バンパＷの表面に付着した温水は漏斗状に形成さ
れた底部１３ａから連結管１８を通過して温水タンク１
９に回収される。

【００６１】一方バンパＷに吹き付けられて飛散したミ
ストは区画壁１１及び遮蔽板１５によって阻まれてコン
ベヤ１４への付着が阻止乃至軽減され、コンベヤ１４の
安定使用及び耐久性の向上を図り、かつ通過溝１１ａに
設けられる水切用シール材の廃止を可能にして装置及び
保守整備の簡素化を得る。区画壁１１及び遮蔽板１５等
に付着したミストは結露して液体となって底部１３ａに
落下して連結管１８を介して温水タンク１９に回収され
る。

【００６２】温水タンク１９に回収された温水は加温さ
れてスプレライザ１７に供給されて前記と同様にワーク
支持具１６に支持されバンパＷの向けてノズル１７ａか
ら吹き付けられるいわゆる循環方式が採られている。

【００６３】ワーク支持具１６によって移送されつつ温
水によって洗浄されたバンパＷは、純水洗浄装置２１に
移送される。そして純水洗浄装置２１内を移送される間
に純水タンク２２に貯留された６０℃の純水が６８．６
ｋＰａの圧力でバンパＷの表面に吹き付けられ、バンパ
Ｗ表面に付着する温水及びこの付着した温水中に含まれ
る可溶性塩類、コロイド成分等の不純物を洗浄除去す
る。なおバンパＷに吹き付ける純水は、純水の使用量削
減を目的に循環して使用される純水とフレッシュと称さ
れる未使用の純水との併用がなされる。

【００６４】ワーク支持具１６によって純水洗浄装置２
１内を移送されつつ純水洗浄がなされたバンパＷは表面
調整装置２３に移送され、表面調整装置２３内を移送さ
れる間に非イオン系界面活性剤を純水で１％に希釈した
室温の表面調整剤を圧力６８．６ｋＰａでバンパＷの表
裏両面にスプレして水滴の表面張力を低下させる。

【００６５】続いてコンベヤ１４によるワーク支持具１
６の移動によってバンパＷを第１エアブロ装置２５及び
第２エアブロ装置２６へ移送し、第１エアブロ装置２５
内を移送するバンパＷの表面にエアコンプレッサによる
室温で圧力２９４ｋＰａのエア吹き付け、即ちエアノズ
ルにより水切り乾燥を施し、続く第２エアブロ装置２６
内を移送する間にバンパＷの表面に強い風速が得られる
ターボファンによる室温で圧力２９４ｋＰａのエア吹き
付け、即ちエアナイフによる水切り乾燥を施す。

【００６６】第１、第２のエアブロ装置２５、２６によ
り水切り乾燥されたバンパＷは、コンベヤ１４によって
熱風循環炉３０の入口３０ａから熱風循環炉３０内へ搬
送され、出口３０ｂから搬出され次の工程に移行する。

【００６７】コンベヤ１４によって熱風循環炉３０内を
搬送される間にバンパＷの表裏両面に７５℃の熱風を熱
風ダクト３１の熱風吹出口３１ａから吹き付け、バンパ
Ｗを乾燥せしめ、出口３０ｂから搬出して次の工程へ移
送する。

【００６８】以上説明では、自動車のバンパに塗装前処
理を施す場合を例に説明したが、他の樹脂製品の塗装前
処理に広く適用し得る。

【００６９】

【発明の効果】以上説明した本発明による樹脂製品の塗
装前処理方法及び塗装前処理装置によれば、塗装前の樹
脂製品に温水を吹き付けて洗浄することにより樹脂素材
に付着する油類、塵埃等が除去され、ＴＣＥ等のオゾン
層破壊物質及び酸、アルカリ等の薬剤を使用することな
く樹脂製品の塗装前処理としての機能が充分に達成され
ることから安全性及び環境保護に優れ、かつ酸、アルカ
リ等による薬剤洗浄後の使用薬剤等を洗い流す洗浄工程
が不要となり全工程長の短縮が図れ、薬剤使用による排
水処理等の付帯設備が不要であることと相俟って設備の
簡素化が得られ、更にランニングコスト及び設備占有面
積の削減が可能になる等の本発明特有の効果を有し、広
分野における樹脂製品の塗装前処理に貢献すること大な
るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】温水洗浄実験装置の概要を示す説明図であっ
て、（ａ）は概略断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断
面図である。

【図２】実験工程図である。

【図３】プライマ樹脂の説明図である。

【図４】プライマ樹脂の耐ガソリン性と塩素化量の関係
を示す説明図である。

【図５】塗装前処理装置の概要を示す平面図である。

【図６】図５のＩ−Ｉ線断面図である。

【図７】図５のＩＩ−ＩＩ線断面図である。

【符号の説明】

１０ 温水洗浄装置 １１ 区画壁 １１ａ 通過溝 １２ 搬送室 １２ａ 天板 １４ コンベヤ １５ 遮蔽板 １６ ワーク支持具 １７ スプレライザ ２１ 純水洗浄装置 ２３ 表面調整装置 ２５ 第１エアブロ装置 ２６ 第２エアブロ装置 ３０ 熱風循環炉 Ｓ１ 温水スプレ洗浄工程 Ｓ２ 純水スプレ洗浄工程 Ｓ３ 表面調整工程 Ｓ４ 第１エアブロ工程 Ｓ５ 第２エアブロ工程 Ｓ６ 乾燥炉工程 Ｗ バンパ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山口 文男 東京都新宿区西新宿１丁目７番２号 富士 重工業株式会社内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 塗装を施すべき樹脂製品の表面に温度４
   ０〜６０℃の温水を２９４〜４９０ｋＰａの圧力で６０
   秒以上吹き付けて樹脂製品を洗浄することを特徴とする
   樹脂製品の塗装前処理方法。
2. 【請求項２】 塗装を施すべき樹脂製品の表面に温度４
   ０〜６０℃の温水を２９４〜４９０ｋＰａの圧力で６０
   秒以上吹き付けて樹脂製品を洗浄する温水スプレ洗浄工
   程と、温水スプレ洗浄工程で洗浄した樹脂製品に純水を
   吹き付けて樹脂製品を洗浄する純水スプレ洗浄工程と、
   純水スプレ洗浄工程で洗浄した樹脂製品をエアブロによ
   り水切りするエアブロ工程と、エアブロ工程で水切りし
   た樹脂製品を乾燥炉体により乾燥せしめる乾燥炉工程と
   を有することを特徴とする樹脂製品の塗装前処理方法。
3. 【請求項３】 純水スプレ洗浄工程とエアブロ工程との
   間に純水スプレ洗浄工程で洗浄した樹脂製品に界面活性
   剤からなる表面調整剤を吹き付ける表面調整工程を有す
   る請求項２に記載の樹脂製品の塗装前処理方法。
4. 【請求項４】 塗装を施すべき樹脂製品に温水を吹き付
   けて洗浄する温水洗浄装置と、温水洗浄装置で洗浄した
   樹脂製品に純水を吹き付けて洗浄する純水洗浄装置と、
   純水洗浄装置で洗浄した樹脂製品にエアブロを施して水
   切りするエアブロ装置と、エアブロ装置で水切りした樹
   脂製品を乾燥せしめる乾燥炉装置とが順次連接し、かつ
   上記塗装を施すべき樹脂製品をワーク支持具を介して支
   持して上記連接する各装置内を順次搬送するコンベヤを
   具備することを特徴とする樹脂製品の塗装前処理装置。
5. 【請求項５】 温水洗浄装置及びこれに連接する純水洗
   浄装置と、乾燥炉装置とがエアブロ装置を介して対向配
   置する請求項４に記載の樹脂製品の塗装前処理装置。
6. 【請求項６】 純水洗浄装置とエアブロ装置との間に純
   水洗浄装置で洗浄した樹脂製品に界面活性剤からなる表
   面調整剤を吹き付ける表面調整装置が介在する請求項４
   または５に記載の樹脂製品の塗装前処理装置。
7. 【請求項７】 温水洗浄装置が、温水洗浄装置の天板に
   樹脂製品の搬送方向に沿って配設されるコンベヤと、コ
   ンベヤから懸吊されるワーク支持具の移動を許容する通
   過溝を有して温水洗浄装置内を搬送室と洗浄室とに上下
   に区画する区画壁と、ワーク支持具の移動を許容してコ
   ンベヤの下方を覆う天板に設けられた遮蔽板とを具備す
   る請求項４〜６のいずれか１つに記載の樹脂製品の塗装
   前処理装置。