JPH0985044A - 酸化物ガス処理方法とその装置 - Google Patents
酸化物ガス処理方法とその装置Info
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- JPH0985044A JPH0985044A JP7270474A JP27047495A JPH0985044A JP H0985044 A JPH0985044 A JP H0985044A JP 7270474 A JP7270474 A JP 7270474A JP 27047495 A JP27047495 A JP 27047495A JP H0985044 A JPH0985044 A JP H0985044A
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- oxide gas
- gas
- flow path
- electrolyte
- electrodes
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
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- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 酸化物ガスと共に水を供給するだけで、酸化
物ガスの処理が簡便に行え、しかも生成する有機資源の
再利用を可能とする。 【解決手段】 両面に電極１７、１８、２３が設けられ
た酸素イオン伝導性を有する電解質隔壁２を用い、加熱
されたこの電解質隔壁２の片面側に酸化物ガスと水分と
を供給し、これら酸化物ガスと水分とを還元し、さらに
この還元により生じた物質を反応させて、炭化水素等の
水素化物を生成させ。電解質隔壁２は、イオン伝導性を
有する固体電解質セラミック１６からなり、その両面の
電極１７、１８、２３には、酸化物ガスと水分との還元
により生じた物質の反応を促す触媒機能を有する白金電
極１７、１８やルテニウム電極２３を用いる。さらに、
電解質隔壁２の両面の電極１７、１８、２３に電圧を印
加するため、直流電源２０を備える。
物ガスの処理が簡便に行え、しかも生成する有機資源の
再利用を可能とする。 【解決手段】 両面に電極１７、１８、２３が設けられ
た酸素イオン伝導性を有する電解質隔壁２を用い、加熱
されたこの電解質隔壁２の片面側に酸化物ガスと水分と
を供給し、これら酸化物ガスと水分とを還元し、さらに
この還元により生じた物質を反応させて、炭化水素等の
水素化物を生成させ。電解質隔壁２は、イオン伝導性を
有する固体電解質セラミック１６からなり、その両面の
電極１７、１８、２３には、酸化物ガスと水分との還元
により生じた物質の反応を促す触媒機能を有する白金電
極１７、１８やルテニウム電極２３を用いる。さらに、
電解質隔壁２の両面の電極１７、１８、２３に電圧を印
加するため、直流電源２０を備える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、酸素イオン伝導性を有
する固体電解質セラミックを使用した乾式電気分解によ
り、水分と共に二酸化炭素、一酸化炭素及び窒素酸化物
等を還元すると共に、反応させ、処置する装置に関す
る。さらに、酸化物ガスと水分とを還元し、反応させる
ことにより、水素を生成し得る酸化物ガス処理装置に関
する。
する固体電解質セラミックを使用した乾式電気分解によ
り、水分と共に二酸化炭素、一酸化炭素及び窒素酸化物
等を還元すると共に、反応させ、処置する装置に関す
る。さらに、酸化物ガスと水分とを還元し、反応させる
ことにより、水素を生成し得る酸化物ガス処理装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】現代における燃料は、石油や天然ガス等
の炭化水素を主成分とする化石燃料が主流となってい
る。このため、産業や交通分野における燃焼工程に排出
される排ガス中には二酸化炭素と水が共に十数パーセン
ト含まれ、さらに微量であはあるが窒素や硫黄等の酸化
物が含まれている。これら廃棄物に含まれる酸化物ガス
は様々な公害問題を引き起こしており、特に最近問題視
されているのが二酸化炭素による地球温暖化現象であ
る。
の炭化水素を主成分とする化石燃料が主流となってい
る。このため、産業や交通分野における燃焼工程に排出
される排ガス中には二酸化炭素と水が共に十数パーセン
ト含まれ、さらに微量であはあるが窒素や硫黄等の酸化
物が含まれている。これら廃棄物に含まれる酸化物ガス
は様々な公害問題を引き起こしており、特に最近問題視
されているのが二酸化炭素による地球温暖化現象であ
る。
【０００３】現在、二酸化炭素を低減させる対策として
２通りあり、一つは二酸化炭素を廃棄・除去する方法で
あり、もう一つは二酸化炭素を化学変化させて、再び有
機資源として再利用する方法である。後者の再資源化の
具体的な手法としては、銅系触媒を用いて二酸化炭素を
水素化させる触媒還元法、生物の生代謝を利用する方
法、湿式電解還元法等による手段が確立されている。ま
た、化学工業の中には、一酸化炭素と水素を基礎原料と
するＣ１ケミストリーと呼ばれる合成体系があり、この
両ガスを利用して化学品や燃料を製造する技術がある。
この技術に使用する一酸化炭素と水素は、メタノールの
分解、石炭のガス化、天然ガスや石油を原料として製造
されている。
２通りあり、一つは二酸化炭素を廃棄・除去する方法で
あり、もう一つは二酸化炭素を化学変化させて、再び有
機資源として再利用する方法である。後者の再資源化の
具体的な手法としては、銅系触媒を用いて二酸化炭素を
水素化させる触媒還元法、生物の生代謝を利用する方
法、湿式電解還元法等による手段が確立されている。ま
た、化学工業の中には、一酸化炭素と水素を基礎原料と
するＣ１ケミストリーと呼ばれる合成体系があり、この
両ガスを利用して化学品や燃料を製造する技術がある。
この技術に使用する一酸化炭素と水素は、メタノールの
分解、石炭のガス化、天然ガスや石油を原料として製造
されている。
【０００４】
【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、二
酸化炭素の再資源化技術は、水素を必要とし、この原料
である水素の製造に要するコストが大きいとう課題があ
る。また、Ｃ１ケミストリーにおいて、メタノールを原
料とする場合、原材料が高価である。他方、石炭、天然
ガス、石油等の化石系燃料を使用する場合、その処理の
過程で硫黄酸化物等を含んだ酸性ガスが生成する。この
ため、生成した酸性ガスを有用ガスから分離・除去する
工程が必要となり、工程が複雑となる。この酸性ガスの
分離・除去方法には、物理吸収法、化学吸収法、吸収酸
化法等があるが、例えば化学吸収法は、冷却と加熱を繰
り返す必要があり、エネルギーの消費が大きいという課
題がある。本発明は、このような従来の課題に鑑み、酸
化物ガスと共に水を供給するだけで、酸化物ガスの還元
処理が簡便に行える酸化物ガスの処理装置を提供するこ
とを目的とする。
酸化炭素の再資源化技術は、水素を必要とし、この原料
である水素の製造に要するコストが大きいとう課題があ
る。また、Ｃ１ケミストリーにおいて、メタノールを原
料とする場合、原材料が高価である。他方、石炭、天然
ガス、石油等の化石系燃料を使用する場合、その処理の
過程で硫黄酸化物等を含んだ酸性ガスが生成する。この
ため、生成した酸性ガスを有用ガスから分離・除去する
工程が必要となり、工程が複雑となる。この酸性ガスの
分離・除去方法には、物理吸収法、化学吸収法、吸収酸
化法等があるが、例えば化学吸収法は、冷却と加熱を繰
り返す必要があり、エネルギーの消費が大きいという課
題がある。本発明は、このような従来の課題に鑑み、酸
化物ガスと共に水を供給するだけで、酸化物ガスの還元
処理が簡便に行える酸化物ガスの処理装置を提供するこ
とを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明では、前記の目的
を達成するため、両面に電極１７、１８、２３が設けら
れた酸素イオン伝導性を有する電解質隔壁２を用い、加
熱されたこの電解質隔壁２の片面側に酸化物ガスと水分
とを供給し、これら酸化物ガスと水分とを還元し、さら
にこの還元により生じた物質を反応させて、炭化水素等
の水素化物やアルコール類、有機酸等を生成するように
したものである。
を達成するため、両面に電極１７、１８、２３が設けら
れた酸素イオン伝導性を有する電解質隔壁２を用い、加
熱されたこの電解質隔壁２の片面側に酸化物ガスと水分
とを供給し、これら酸化物ガスと水分とを還元し、さら
にこの還元により生じた物質を反応させて、炭化水素等
の水素化物やアルコール類、有機酸等を生成するように
したものである。
【０００６】すなわち、本発明による酸化物処理装置
は、処理しようとする酸化物ガスと水分とが導入される
一次流路３と、酸化物ガスから引き抜かれた酸素ガスを
排出する二次流路４と、これら一次流路３と二次流路４
とを遮蔽するよう設けられ、両面に電極１７、１８、２
３が設けられた酸素イオン伝導性を有する電解質隔壁２
と、この電解質隔壁２を加熱するヒーター６とを備える
ことを特徴とする。
は、処理しようとする酸化物ガスと水分とが導入される
一次流路３と、酸化物ガスから引き抜かれた酸素ガスを
排出する二次流路４と、これら一次流路３と二次流路４
とを遮蔽するよう設けられ、両面に電極１７、１８、２
３が設けられた酸素イオン伝導性を有する電解質隔壁２
と、この電解質隔壁２を加熱するヒーター６とを備える
ことを特徴とする。
【０００７】ここで、電解質隔壁２は、イオン伝導性を
有する固体電解質セラミック１６からなり、その両面の
電極１７、１８、２３には、酸化物ガスと水分との還元
により生じた物質の反応を促す触媒機能を有する白金電
極１７、１８やルテニウム電極２３を用いる。さらに、
電解質隔壁２の両面の電極１７、１８、２３に電圧を印
加するため、直流電源２０を必要とする。
有する固体電解質セラミック１６からなり、その両面の
電極１７、１８、２３には、酸化物ガスと水分との還元
により生じた物質の反応を促す触媒機能を有する白金電
極１７、１８やルテニウム電極２３を用いる。さらに、
電解質隔壁２の両面の電極１７、１８、２３に電圧を印
加するため、直流電源２０を必要とする。
【０００８】一次流路３側において、酸素イオン伝導性
を有する電解質隔壁２の一方の電極１７側に酸化物ガス
と水分とを供給し、他方の電極１８に正（貴）電圧を印
加すると、酸化物ガスや水分の保有する酸素の引き抜き
反応が起こり、共に還元される。これにより生じた酸素
イオンは、正電圧を印加した電極１８側に透過し、酸素
となって二次流路４側に出る。例えば、酸化物ガスが二
酸化炭素及び窒素酸化物である場合の反応は、次の通り
である。 ＣＯ2 ＋２ｅ- →ＣＯ＋１／２Ｏ2- ＮＯ2 ＋２ｅ- →ＮＯ＋１／２Ｏ2- ＮＯ ＋２ｅ- →１／２Ｎ2 ＋１／２Ｏ2- Ｈ2Ｏ ＋２ｅ- →Ｈ2 ＋１／２Ｏ2-
を有する電解質隔壁２の一方の電極１７側に酸化物ガス
と水分とを供給し、他方の電極１８に正（貴）電圧を印
加すると、酸化物ガスや水分の保有する酸素の引き抜き
反応が起こり、共に還元される。これにより生じた酸素
イオンは、正電圧を印加した電極１８側に透過し、酸素
となって二次流路４側に出る。例えば、酸化物ガスが二
酸化炭素及び窒素酸化物である場合の反応は、次の通り
である。 ＣＯ2 ＋２ｅ- →ＣＯ＋１／２Ｏ2- ＮＯ2 ＋２ｅ- →ＮＯ＋１／２Ｏ2- ＮＯ ＋２ｅ- →１／２Ｎ2 ＋１／２Ｏ2- Ｈ2Ｏ ＋２ｅ- →Ｈ2 ＋１／２Ｏ2-
【０００９】さらに、このようにして還元されたＣＯや
ＮＯが、電極１７、２３の触媒作用により水素と反応
し、メタン等の水素化物を生じる。さらに、アルコール
類や有機酸類が生成することもある。 ＣＯ＋２Ｈ2 →ＣＨ4 ＋１／２Ｏ2 ＣＯ＋２Ｈ2 →ＣＨ3ＯＨ ＣＯ＋Ｈ2 →１／２ＣＨ3ＣＯＯＨ ２ＮＯ＋３Ｈ2 →２ＮＨ3＋Ｏ2 このようにして生じた一部の水素化物や水酸化物、例え
ば、ＣＨ4 やＣＨ3ＯＨ は資源として再利用することが
できる。
ＮＯが、電極１７、２３の触媒作用により水素と反応
し、メタン等の水素化物を生じる。さらに、アルコール
類や有機酸類が生成することもある。 ＣＯ＋２Ｈ2 →ＣＨ4 ＋１／２Ｏ2 ＣＯ＋２Ｈ2 →ＣＨ3ＯＨ ＣＯ＋Ｈ2 →１／２ＣＨ3ＣＯＯＨ ２ＮＯ＋３Ｈ2 →２ＮＨ3＋Ｏ2 このようにして生じた一部の水素化物や水酸化物、例え
ば、ＣＨ4 やＣＨ3ＯＨ は資源として再利用することが
できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に、図面を参照しながら、本発
明の実施の形態について、具体的且つ詳細に説明する。
図１に本発明による酸化物ガス処理装置の全体概要を示
す。この図１に示されたように、フレーム１９上に、上
端が閉じられた円筒形の電解質隔壁２が立設されてい
る。この電解質隔壁２は、図２にその部分断面図が示さ
れたように、上端が閉じられた固体電解質セラミック１
６の内外面に電極１７、１８を形成したものである。
明の実施の形態について、具体的且つ詳細に説明する。
図１に本発明による酸化物ガス処理装置の全体概要を示
す。この図１に示されたように、フレーム１９上に、上
端が閉じられた円筒形の電解質隔壁２が立設されてい
る。この電解質隔壁２は、図２にその部分断面図が示さ
れたように、上端が閉じられた固体電解質セラミック１
６の内外面に電極１７、１８を形成したものである。
【００１１】固体電解質セラミック１６は、酸素イオン
伝導性を有するもので、１１％カルシア（ＣａＯ）安定
化ジルコニア（ＺｒＯ2 、安定度９８％）や８％イット
リア（Ｙ2Ｏ3）安定化ジルコニア（安定度１００％）の
焼結体（日本化学陶業製）等が使用できる。この固体電
解質セラミック１６の内外周に貴金属ペースト、例えば
白金ペーストを塗布し、大気中で焼付け、電極１７、１
８を形成することにより、電解質隔壁２が作られる。こ
の電解質隔壁２には、前記電極１７、１８に各々貼り付
けられた図示してない白金メッシュ等の端子とその端子
に接続されたリード線を介して、電解質隔壁２の内側の
電極１７が負（卑）に、外側の電極１８が正（貴）にな
るよう直流電源２０が接続される。
伝導性を有するもので、１１％カルシア（ＣａＯ）安定
化ジルコニア（ＺｒＯ2 、安定度９８％）や８％イット
リア（Ｙ2Ｏ3）安定化ジルコニア（安定度１００％）の
焼結体（日本化学陶業製）等が使用できる。この固体電
解質セラミック１６の内外周に貴金属ペースト、例えば
白金ペーストを塗布し、大気中で焼付け、電極１７、１
８を形成することにより、電解質隔壁２が作られる。こ
の電解質隔壁２には、前記電極１７、１８に各々貼り付
けられた図示してない白金メッシュ等の端子とその端子
に接続されたリード線を介して、電解質隔壁２の内側の
電極１７が負（卑）に、外側の電極１８が正（貴）にな
るよう直流電源２０が接続される。
【００１２】図１に示すように、前記電解質隔壁２の内
周側と外周側が各々一次流路３と二次流路４となってい
る。一次流路３には、フレーム１９の下部側に設けられ
た各々プロセスガス導入部１４とプロセスガス排出部１
３が接続されている。このうち、プロセスガス導入部１
４は、電解質隔壁２の中心線に沿って立設したプロセス
ガス導入管１に接続され、このプロセスガス導入管１の
上端は、電解質隔壁２の頂点付近、すなわち一次流路３
の最上部付近に達している。このプロセスガス導入管１
の外周には、フランジ状の邪魔板５が一定の間隔で複数
個所設けられている。これにより、ガスを一次流路３内
で乱流化させ、電極面へのガスの接触性を向上させてい
る。
周側と外周側が各々一次流路３と二次流路４となってい
る。一次流路３には、フレーム１９の下部側に設けられ
た各々プロセスガス導入部１４とプロセスガス排出部１
３が接続されている。このうち、プロセスガス導入部１
４は、電解質隔壁２の中心線に沿って立設したプロセス
ガス導入管１に接続され、このプロセスガス導入管１の
上端は、電解質隔壁２の頂点付近、すなわち一次流路３
の最上部付近に達している。このプロセスガス導入管１
の外周には、フランジ状の邪魔板５が一定の間隔で複数
個所設けられている。これにより、ガスを一次流路３内
で乱流化させ、電極面へのガスの接触性を向上させてい
る。
【００１３】また、二次流路４には、フレーム１９の下
部側に設けられた各々スイープガス導入部１５とスイー
プガス排出部１２が接続されている。このうち、スイー
プガス導入部１５は、フレーム１９上に立設したスイー
プガス導入管８に接続され、このスイープガス導入管８
の上端は、二次流路４の最上部付近に達している。な
お、図示の実施例では、円筒形の電解質隔壁２の内周側
に一次流路３が、外周側に二次流路４が各々形成されて
いるが、一次流路３と二次流路４とを逆にし、電解質隔
壁２の外周側に一次流路３を、内周側に二次流路４を各
々形成してもよい。
部側に設けられた各々スイープガス導入部１５とスイー
プガス排出部１２が接続されている。このうち、スイー
プガス導入部１５は、フレーム１９上に立設したスイー
プガス導入管８に接続され、このスイープガス導入管８
の上端は、二次流路４の最上部付近に達している。な
お、図示の実施例では、円筒形の電解質隔壁２の内周側
に一次流路３が、外周側に二次流路４が各々形成されて
いるが、一次流路３と二次流路４とを逆にし、電解質隔
壁２の外周側に一次流路３を、内周側に二次流路４を各
々形成してもよい。
【００１４】前記電解質隔壁２の外周側にヒーター６が
設けられ、これにより電解質隔壁２が外周側から加熱さ
れる。さらに、このヒーター６の外側は、断熱材７、１
１で囲まれると共に、フレーム１９上に立てた金属壁
９、１０により形成される真空容器により囲まれ、外部
に対して熱遮断されている。この酸化物ガス処理装置で
は、プロセスガス導入部１４とプロセスガス排出部１３
に、酸化物ガスと水分とを含むプロセスガスの流路を接
続することで、プロセスガスの流路の途中を一次流路３
に接続する。また、スイープガス導入部１５とスイープ
ガス排出部１２に、二次流路４側に発生した酸素を取り
出すためのスイープガスの流路を接続する。
設けられ、これにより電解質隔壁２が外周側から加熱さ
れる。さらに、このヒーター６の外側は、断熱材７、１
１で囲まれると共に、フレーム１９上に立てた金属壁
９、１０により形成される真空容器により囲まれ、外部
に対して熱遮断されている。この酸化物ガス処理装置で
は、プロセスガス導入部１４とプロセスガス排出部１３
に、酸化物ガスと水分とを含むプロセスガスの流路を接
続することで、プロセスガスの流路の途中を一次流路３
に接続する。また、スイープガス導入部１５とスイープ
ガス排出部１２に、二次流路４側に発生した酸素を取り
出すためのスイープガスの流路を接続する。
【００１５】このように接続した状態で、ヒーター６で
電解質隔壁２を加熱しながら、図２に示すように、電極
１７、１８に直流電圧を印加する。このとき、陰極であ
る電極１７側の一次流路３にＣＯ2 、ＮＯX 、Ｈ2Ｏ 等
を含むプロセスガスが電解質隔壁２に接触すると、同ガ
ス中のＣＯ2 、ＮＯX 、Ｈ2Ｏ 等が共に電気分解され、
Ｈ2 やＣＯ、ＮＯ等が発生する。酸素は電極１７の表面
でイオン化し、固体電解質セラミック１６の内部をイオ
ン状態で陽極である電極１８側に引かれて電解質隔壁２
を透過し、二次流路４側に入る。この酸素イオンは、二
次流路４側でＯ2 ガスとなって、そこに流れるスイープ
ガスにより排出される。同様にして、一次流路３側のプ
ロセスガス中の酸素ガスも、電極１７の表面でイオン化
し、固体電解質セラミック１６の内部をイオン状態で陽
極である電極１８側に引かれて電解質隔壁２を透過し、
二次流路４側に取り出される。
電解質隔壁２を加熱しながら、図２に示すように、電極
１７、１８に直流電圧を印加する。このとき、陰極であ
る電極１７側の一次流路３にＣＯ2 、ＮＯX 、Ｈ2Ｏ 等
を含むプロセスガスが電解質隔壁２に接触すると、同ガ
ス中のＣＯ2 、ＮＯX 、Ｈ2Ｏ 等が共に電気分解され、
Ｈ2 やＣＯ、ＮＯ等が発生する。酸素は電極１７の表面
でイオン化し、固体電解質セラミック１６の内部をイオ
ン状態で陽極である電極１８側に引かれて電解質隔壁２
を透過し、二次流路４側に入る。この酸素イオンは、二
次流路４側でＯ2 ガスとなって、そこに流れるスイープ
ガスにより排出される。同様にして、一次流路３側のプ
ロセスガス中の酸素ガスも、電極１７の表面でイオン化
し、固体電解質セラミック１６の内部をイオン状態で陽
極である電極１８側に引かれて電解質隔壁２を透過し、
二次流路４側に取り出される。
【００１６】図３は、固体電解質セラミック１６の一次
流路３側の白金からなる電極１７の上に、Ｈ2 とＣＯ或
はＮＯとの反応に対して触媒作用を有するルテニウム電
極２３を設けた例である。このような処理装置では、一
次流路３側に発生したＨ2 とＣＯとが反応し、ＣＨ4 が
発生する。また、ＣＨ3ＯＨ、ＣＨ3ＣＯＯＨ等も発生す
る可能性がある。Ｈ2 とＮＯとが反応した場合は、ＮＨ
3 が発生する可能性がある。
流路３側の白金からなる電極１７の上に、Ｈ2 とＣＯ或
はＮＯとの反応に対して触媒作用を有するルテニウム電
極２３を設けた例である。このような処理装置では、一
次流路３側に発生したＨ2 とＣＯとが反応し、ＣＨ4 が
発生する。また、ＣＨ3ＯＨ、ＣＨ3ＣＯＯＨ等も発生す
る可能性がある。Ｈ2 とＮＯとが反応した場合は、ＮＨ
3 が発生する可能性がある。
【００１７】図４は、固体電解質セラミック１６の両面
に白金電極１７、１８を設け、さらに片方の白金電極１
７の上にルテニウム電極２３を設けた図３に示すような
電解質隔壁２を備えるセル２２にＣＯ2 とＨ2Ｏ とを導
入し、処理する場合の模式配管図である。この装置で
は、一次流路側にＨ2 とＣＯさらにこれらが反応して生
成したＣＨ4 等が発生し、これがガスクロマトグラフィ
ー等の分析装置で分析・測定される。
に白金電極１７、１８を設け、さらに片方の白金電極１
７の上にルテニウム電極２３を設けた図３に示すような
電解質隔壁２を備えるセル２２にＣＯ2 とＨ2Ｏ とを導
入し、処理する場合の模式配管図である。この装置で
は、一次流路側にＨ2 とＣＯさらにこれらが反応して生
成したＣＨ4 等が発生し、これがガスクロマトグラフィ
ー等の分析装置で分析・測定される。
【００１８】図５は、固体電解質セラミック１６の両面
に白金電極１７、１８を設けた図２に示すような電解質
隔壁２を備えるセル２１と、固体電解質セラミック１６
の両面に白金電極１７、１８を設け、さらに片方の白金
電極１７の上にルテニウム電極２３を設けた図３に示す
ような電解質隔壁２を備えるセル２２とを直列に接続し
たものである。ここでは、まずセル２１にＣＯ2 とＨ2
Ｏ とを導入し、次に、このセル２１で発生したＣＯと
Ｈ2 とをセル２２に導入し、ＣＨ4 を発生させる。
に白金電極１７、１８を設けた図２に示すような電解質
隔壁２を備えるセル２１と、固体電解質セラミック１６
の両面に白金電極１７、１８を設け、さらに片方の白金
電極１７の上にルテニウム電極２３を設けた図３に示す
ような電解質隔壁２を備えるセル２２とを直列に接続し
たものである。ここでは、まずセル２１にＣＯ2 とＨ2
Ｏ とを導入し、次に、このセル２１で発生したＣＯと
Ｈ2 とをセル２２に導入し、ＣＨ4 を発生させる。
【００２０】図６は、固体電解質セラミック１６の両面
に白金電極１７、１８を設けた図２に示すような電解質
隔壁２を備える２つのセル２１、２１を、固体電解質セ
ラミック１６の両面に白金電極１７、１８を設け、さら
に片方の白金電極１７の上にルテニウム電極２３を設け
た図３に示すような電解質隔壁２を備えるセル２２に接
続したものである。ここでは、まず各々別のセル２１、
２１にＣＯ2 とＨ2Ｏを導入し、次に、こられのセル２
１、２１で発生したＣＯとＨ2 とをセル２２に導入し、
ＣＨ4 を発生させる。
に白金電極１７、１８を設けた図２に示すような電解質
隔壁２を備える２つのセル２１、２１を、固体電解質セ
ラミック１６の両面に白金電極１７、１８を設け、さら
に片方の白金電極１７の上にルテニウム電極２３を設け
た図３に示すような電解質隔壁２を備えるセル２２に接
続したものである。ここでは、まず各々別のセル２１、
２１にＣＯ2 とＨ2Ｏを導入し、次に、こられのセル２
１、２１で発生したＣＯとＨ2 とをセル２２に導入し、
ＣＨ4 を発生させる。
【００２１】
【実施例】次に、本発明の実施例について説明する。 （実施例３）固体電解質セラミック１６として８％イッ
トリア（Ｙ2Ｏ3）安定化ジルコニア（安定度１００％）
の焼結体（日本化学陶業製）を使用し、その内外周に白
金電極１７、１８を形成した電解質隔壁２を使用し、こ
の電解質隔壁２を５００℃に加熱し、その一次流路３に
ＣＯ2 とＨ2Ｏ とを導入し、これらを電気分解し、ＣＯ
とＨ2 とを発生させた。このときの一次流路３側のセル
入口でのＣＯ2 の濃度は０．７４３％、ＣＯ2 とＨ2Ｏ
との流量は２５ｃｃ／ｍｉｎとした。そして、一次流路
３のセル出口のＣＯ2 の濃度を測定し、（入口濃度−出
口濃度）／入口濃度の式でＣＯ2 の変換率を求めた。
トリア（Ｙ2Ｏ3）安定化ジルコニア（安定度１００％）
の焼結体（日本化学陶業製）を使用し、その内外周に白
金電極１７、１８を形成した電解質隔壁２を使用し、こ
の電解質隔壁２を５００℃に加熱し、その一次流路３に
ＣＯ2 とＨ2Ｏ とを導入し、これらを電気分解し、ＣＯ
とＨ2 とを発生させた。このときの一次流路３側のセル
入口でのＣＯ2 の濃度は０．７４３％、ＣＯ2 とＨ2Ｏ
との流量は２５ｃｃ／ｍｉｎとした。そして、一次流路
３のセル出口のＣＯ2 の濃度を測定し、（入口濃度−出
口濃度）／入口濃度の式でＣＯ2 の変換率を求めた。
【００２２】このときの電極１７、１８間の電圧（セル
電圧）と変換率との関係及びセル電圧と電極１７、１８
間に流れる電流（電解電流）との関係を図７に示した。
さらに、セル入口でのＣＯ2 の濃度を変え、流量２５ｃ
ｃ／ｍｉｎと５０ｃｃ／ｍｉｎについて各々同様の試験
を行った。ここでは、セル入口でのＣＯ2 の濃度を０．
８％前後（図７、図８）、０．５％前後（図９、図１
０）、０．２５％前後（図１１、図１２）と概ね４段階
に変え、各々について流量２５ｃｃ／ｍｉｎ（図７、図
９、図１１）と５０ｃｃ／ｍｉｎ（図８、図１０、図１
２）について試験を行っている。この結果から、セル入
口のＣＯ2 の濃度が高い程変換率は高く、また流量は５
０ｃｃ／ｍｉｎより２５ｃｃ／ｍｉｎの方が高かった。
電圧）と変換率との関係及びセル電圧と電極１７、１８
間に流れる電流（電解電流）との関係を図７に示した。
さらに、セル入口でのＣＯ2 の濃度を変え、流量２５ｃ
ｃ／ｍｉｎと５０ｃｃ／ｍｉｎについて各々同様の試験
を行った。ここでは、セル入口でのＣＯ2 の濃度を０．
８％前後（図７、図８）、０．５％前後（図９、図１
０）、０．２５％前後（図１１、図１２）と概ね４段階
に変え、各々について流量２５ｃｃ／ｍｉｎ（図７、図
９、図１１）と５０ｃｃ／ｍｉｎ（図８、図１０、図１
２）について試験を行っている。この結果から、セル入
口のＣＯ2 の濃度が高い程変換率は高く、また流量は５
０ｃｃ／ｍｉｎより２５ｃｃ／ｍｉｎの方が高かった。
【００２３】（実施例２）固体電解質セラミック１６と
して８％イットリア（Ｙ2Ｏ3）安定化ジルコニア（安定
度１００％）の焼結体（日本化学陶業製）を使用し、そ
の内外周に白金電極１７、１８を設け、さらに内周の白
金電極１７の上にルテニウム電極２３を設けた電解質隔
壁２を使用し、この電解質隔壁２を加熱し、その一次流
路３にＣＯ2 とＨ2Ｏ とを導入し、これらを電気分解
し、ＣＯとＨ2 とを発生させ、さらにこのＣＯとＨ2 を
反応させてＣＨ4 を発生させた。このときの一次流路３
側のセル入口でのＨ2 とＣＯ2 との濃度の比を変化させ
ると共に、一次流路３のセル出口のＣＨ4 の濃度を測定
し、（入口ＣＯ2 モル数−出口ＣＨ4 モル数）／入口Ｃ
Ｏ2 モル数の式でＣＯ2 の変換率を求めた。その結果を
図１３と図１４に示す。
して８％イットリア（Ｙ2Ｏ3）安定化ジルコニア（安定
度１００％）の焼結体（日本化学陶業製）を使用し、そ
の内外周に白金電極１７、１８を設け、さらに内周の白
金電極１７の上にルテニウム電極２３を設けた電解質隔
壁２を使用し、この電解質隔壁２を加熱し、その一次流
路３にＣＯ2 とＨ2Ｏ とを導入し、これらを電気分解
し、ＣＯとＨ2 とを発生させ、さらにこのＣＯとＨ2 を
反応させてＣＨ4 を発生させた。このときの一次流路３
側のセル入口でのＨ2 とＣＯ2 との濃度の比を変化させ
ると共に、一次流路３のセル出口のＣＨ4 の濃度を測定
し、（入口ＣＯ2 モル数−出口ＣＨ4 モル数）／入口Ｃ
Ｏ2 モル数の式でＣＯ2 の変換率を求めた。その結果を
図１３と図１４に示す。
【００２４】なお、電極１７、２３と電極１８との間の
電圧は０とした。図１３では、固体電解質セラミック１
６の加熱温度を６５０℃とし、Ｈ2 とＣＯ2 との一次流
路側の流量を１０Ｎｃｃ／ｍｉｎ、２０Ｎｃｃ／ｍｉｎ
及び５０Ｎｃｃ／ｍｉｎとした場合について各々試験を
行っている。図１４ではＨ2 とＣＯ2 との一次流路側の
流量を５０Ｎｃｃ／ｍｉｎとし、固体電解質セラミック
１６の加熱温度を２５０℃、４５０℃及び６５０℃とし
たものについて各々試験を行っている。この結果から明
かな通り、何れの場合もＨ2 とＣＯ2 との濃度の比が高
くなるに従って変換率が高くなっている。また、流量は
１０Ｎｃｃ／ｍｉｎ、２０Ｎｃｃ／ｍｉｎ及び５０Ｎｃ
ｃ／ｍｉｎと、小さい順に変換率が高く、また固体電解
質セラミック１６の加熱温度は２５０℃において最も変
換率が高かった。
電圧は０とした。図１３では、固体電解質セラミック１
６の加熱温度を６５０℃とし、Ｈ2 とＣＯ2 との一次流
路側の流量を１０Ｎｃｃ／ｍｉｎ、２０Ｎｃｃ／ｍｉｎ
及び５０Ｎｃｃ／ｍｉｎとした場合について各々試験を
行っている。図１４ではＨ2 とＣＯ2 との一次流路側の
流量を５０Ｎｃｃ／ｍｉｎとし、固体電解質セラミック
１６の加熱温度を２５０℃、４５０℃及び６５０℃とし
たものについて各々試験を行っている。この結果から明
かな通り、何れの場合もＨ2 とＣＯ2 との濃度の比が高
くなるに従って変換率が高くなっている。また、流量は
１０Ｎｃｃ／ｍｉｎ、２０Ｎｃｃ／ｍｉｎ及び５０Ｎｃ
ｃ／ｍｉｎと、小さい順に変換率が高く、また固体電解
質セラミック１６の加熱温度は２５０℃において最も変
換率が高かった。
【００２５】（実施例３）固体電解質セラミック１６と
して８％イットリア（Ｙ2Ｏ3）安定化ジルコニア（安定
度１００％）の焼結体（日本化学陶業製）を使用し、そ
の内外周に白金電極１７、１８を設け、さらに内周の白
金電極１７の上にルテニウム電極２３を設けた電解質隔
壁２を使用し、この電解質隔壁２を５００℃に加熱し、
その一次流路３にＮＯとＨ2Ｏ とを導入し、これらを電
気分解した。このときの一次流路３側のセル入口でのＮ
Ｏの濃度は０．９１０％、ＮＯとＨ2Ｏ との流量は１０
０ｃｃ／ｍｉｎとした。そして、一次流路３のセル出口
のＮＯの濃度を測定し、（入口濃度−出口濃度）／入口
濃度の式でＮＯの変換率を求めた。このときの電極１
７、１８間の電圧（セル電圧）と変換率との関係及びセ
ル電圧と電極１７、１８間に流れる電流（電解電流）と
の関係を図１５に示した。
して８％イットリア（Ｙ2Ｏ3）安定化ジルコニア（安定
度１００％）の焼結体（日本化学陶業製）を使用し、そ
の内外周に白金電極１７、１８を設け、さらに内周の白
金電極１７の上にルテニウム電極２３を設けた電解質隔
壁２を使用し、この電解質隔壁２を５００℃に加熱し、
その一次流路３にＮＯとＨ2Ｏ とを導入し、これらを電
気分解した。このときの一次流路３側のセル入口でのＮ
Ｏの濃度は０．９１０％、ＮＯとＨ2Ｏ との流量は１０
０ｃｃ／ｍｉｎとした。そして、一次流路３のセル出口
のＮＯの濃度を測定し、（入口濃度−出口濃度）／入口
濃度の式でＮＯの変換率を求めた。このときの電極１
７、１８間の電圧（セル電圧）と変換率との関係及びセ
ル電圧と電極１７、１８間に流れる電流（電解電流）と
の関係を図１５に示した。
【００２６】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明による酸化物
ガス処理装置では、処理すべきＣＯ2、ＮＯX 等の酸化
物ガスと共に水を供給するだけで、酸化物ガスを分解
し、さらに有機資源とすることができる。すなわち、化
石燃料を燃焼したときに生じる水蒸気をそのまま使用し
て酸化物ガスの処理が可能となるので、処理に要する原
材料が安価で済む。さらに、この処理によって得られる
水素化物や水酸化物はそのままエルネギー源として再利
用することが可能であり、省エネルギーとして有効とな
る。
ガス処理装置では、処理すべきＣＯ2、ＮＯX 等の酸化
物ガスと共に水を供給するだけで、酸化物ガスを分解
し、さらに有機資源とすることができる。すなわち、化
石燃料を燃焼したときに生じる水蒸気をそのまま使用し
て酸化物ガスの処理が可能となるので、処理に要する原
材料が安価で済む。さらに、この処理によって得られる
水素化物や水酸化物はそのままエルネギー源として再利
用することが可能であり、省エネルギーとして有効とな
る。
【図１】本発明による酸化物ガス処理装置の例を示す全
体略示縦断側面図である。
体略示縦断側面図である。
【図２】同酸化物ガス処理装置の電解質隔壁の例を示す
要部拡大断面図である。
要部拡大断面図である。
【図３】同酸化物ガス処理装置の電解質隔壁の他の例を
示す要部拡大断面図である。
示す要部拡大断面図である。
【図４】同酸化物ガス処理装置の処理系統の例を示す接
続系統図である。
続系統図である。
【図５】同酸化物ガス処理装置の処理系統の他の例を示
す接続系統図である。
す接続系統図である。
【図６】同酸化物ガス処理装置の処理系統の他の例を示
す接続系統図である。
す接続系統図である。
【図７】本発明の実施例による酸化物ガス処理装置につ
いて、セル入口でのＣＯ2 の濃度０．７４３％、ＣＯ2
とＨ2Ｏ との流量２５ｃｃ／ｍｉｎの条件下でＣＯ2 の
変換率を測定した結果のグラフである。
いて、セル入口でのＣＯ2 の濃度０．７４３％、ＣＯ2
とＨ2Ｏ との流量２５ｃｃ／ｍｉｎの条件下でＣＯ2 の
変換率を測定した結果のグラフである。
【図８】本発明の実施例による酸化物ガス処理装置につ
いて、セル入口でのＣＯ2 の濃度０．９０９％、ＣＯ2
とＨ2Ｏ との流量５０ｃｃ／ｍｉｎの条件下でＣＯ2 の
変換率を測定した結果のグラフである。
いて、セル入口でのＣＯ2 の濃度０．９０９％、ＣＯ2
とＨ2Ｏ との流量５０ｃｃ／ｍｉｎの条件下でＣＯ2 の
変換率を測定した結果のグラフである。
【図９】本発明の実施例による酸化物ガス処理装置につ
いて、セル入口でのＣＯ2 の濃度０．４７３％、ＣＯ2
とＨ2Ｏ との流量２５ｃｃ／ｍｉｎの条件下でＣＯ2 の
変換率を測定した結果のグラフである。
いて、セル入口でのＣＯ2 の濃度０．４７３％、ＣＯ2
とＨ2Ｏ との流量２５ｃｃ／ｍｉｎの条件下でＣＯ2 の
変換率を測定した結果のグラフである。
【図１０本発明
の実施例による酸化物ガス処理装置について、セル入口
でのＣＯ2 の濃度０．４７３％、ＣＯ2 とＨ2Ｏ との流
量５０ｃｃ／ｍｉｎの条件下でＣＯ2 の変換率を測定し
た結果のグラフである。 【図１１】本発明の実施例による酸化物ガス処理装置に
ついて、セル入口でのＣＯ2 の濃度０．２５３％、ＣＯ
2 とＨ2Ｏ との流量２５ｃｃ／ｍｉｎの条件下でＣＯ2
の変換率を測定した結果のグラフである。
の実施例による酸化物ガス処理装置について、セル入口
でのＣＯ2 の濃度０．４７３％、ＣＯ2 とＨ2Ｏ との流
量５０ｃｃ／ｍｉｎの条件下でＣＯ2 の変換率を測定し
た結果のグラフである。 【図１１】本発明の実施例による酸化物ガス処理装置に
ついて、セル入口でのＣＯ2 の濃度０．２５３％、ＣＯ
2 とＨ2Ｏ との流量２５ｃｃ／ｍｉｎの条件下でＣＯ2
の変換率を測定した結果のグラフである。
【図１２】本発明の実施例による酸化物ガス処理装置に
ついて、セル入口でのＣＯ2 の濃度０．２５８％、ＣＯ
2 とＨ2Ｏ との流量５０ｃｃ／ｍｉｎの条件下でＣＯ2
の変換率を測定した結果のグラフである。
ついて、セル入口でのＣＯ2 の濃度０．２５８％、ＣＯ
2 とＨ2Ｏ との流量５０ｃｃ／ｍｉｎの条件下でＣＯ2
の変換率を測定した結果のグラフである。
【図１３】本発明の実施例による酸化物ガス処理装置に
ついて、セル入口でのＨ2 とＣＯ2 との濃度比とＣＯ2
からＣＨ4 への変換率との関係を測定した結果のグラフ
である。
ついて、セル入口でのＨ2 とＣＯ2 との濃度比とＣＯ2
からＣＨ4 への変換率との関係を測定した結果のグラフ
である。
【図１４】本発明の実施例による酸化物ガス処理装置に
ついて、セル入口でのＨ2 とＣＯ2 との濃度比とＣＯ2
からＣＨ4 への変換率との関係を測定した結果のグラフ
である。
ついて、セル入口でのＨ2 とＣＯ2 との濃度比とＣＯ2
からＣＨ4 への変換率との関係を測定した結果のグラフ
である。
【図１５】本発明の実施例による酸化物ガス処理装置に
ついて、セル入口でのＮＯの濃度０．９１０％、ＮＯと
Ｈ2Ｏ との流量１００ｃｃ／ｍｉｎの条件下でＮＯの変
換率を測定した結果のグラフである。
ついて、セル入口でのＮＯの濃度０．９１０％、ＮＯと
Ｈ2Ｏ との流量１００ｃｃ／ｍｉｎの条件下でＮＯの変
換率を測定した結果のグラフである。
２ 電解質隔壁 ３ 一次流路 ４ 二次流路 ６ ヒーター １２ スイープガス排出部 １３ プロセスガス排出部 １４ プロセスガス導入部 １５ スイープガス導入部 １６ 固体電解質セラミック １７ 白金電極 １８ 白金電極 ２０ 直流電源 ２３ ルテニウム電極
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０１Ｂ 3/02 Ｃ１０Ｋ 3/00 Ｃ０７Ｃ 9/04 Ｆ０１Ｎ 3/08 Ｃ 29/152 Ｂ０１Ｄ 53/34 ＺＡＢ 31/04 １２９Ｃ Ｃ１０Ｋ 3/00 53/36 ＺＡＢＺ Ｆ０１Ｎ 3/08
Claims (6)
- 【請求項１】 酸化物ガスを処理する方法において、処
理しようとする酸化物ガスと水分とを、両面に電極（１
７）、（１８）、（２３）が設けられ、加熱された酸素
イオン伝導性を有する電解質隔壁（２）に導き、一方の
電極（１７）、（２３）に接触して還元することを特徴
とする酸化物ガス処理方法。 - 【請求項２】 処理しようとする酸化物ガスが二酸化炭
素であって、その還元により生成されるガスが一酸化炭
素と水素及び／またはメタンであることを特徴とする請
求項１に記載の酸化物ガス処理方法。 - 【請求項３】 処理しようとする酸化物ガスが窒素酸化
物であって、その還元により生成されるガスが窒素及び
酸素であることを特徴とする請求項１に記載の酸化物ガ
ス処理方法。 - 【請求項４】 酸化物ガスを処理する装置において、処
理しようとする酸化物ガスと水分とが導入される一次流
路（３）と、酸化物ガスと水素の還元により生じた酸素
ガスを排出する二次流路（４）と、これら一次流路
（３）と二次流路（４）とを遮蔽するよう設けられ、両
面に電極（１７）、（１８）、（２３）が設けられた酸
素イオン伝導性を有する電解質隔壁（２）と、この電解
質隔壁（２）を加熱するヒーター（６）とを備えること
を特徴とする酸化物ガス処理装置。 - 【請求項５】 電解質隔壁（２）が両面に電極（１
７）、（１８）を設けた酸素イオン伝導性を有する固体
電解質セラミック（１６）からなることを特徴とする請
求項４に記載の酸化物ガス処理装置。 - 【請求項６】 電解質隔壁（２）の両面の電極（１
７）、（１８）が、酸化物ガスと水分との還元により生
じた物質の反応を促す触媒機能を有する電極であること
を特徴とする請求項４または５に記載の酸化物ガス処理
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7270474A JPH0985044A (ja) | 1995-09-25 | 1995-09-25 | 酸化物ガス処理方法とその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7270474A JPH0985044A (ja) | 1995-09-25 | 1995-09-25 | 酸化物ガス処理方法とその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0985044A true JPH0985044A (ja) | 1997-03-31 |
Family
ID=17486819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7270474A Pending JPH0985044A (ja) | 1995-09-25 | 1995-09-25 | 酸化物ガス処理方法とその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0985044A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006205153A (ja) * | 2004-12-27 | 2006-08-10 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | 乾式電気分解による二酸化炭素分解装置および分解方法 |
| WO2012086071A1 (ja) | 2010-12-24 | 2012-06-28 | トヨタ自動車株式会社 | 燃料製造システム |
| JP2012143715A (ja) * | 2011-01-13 | 2012-08-02 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ガス分解装置及び発電装置 |
| JP2012143692A (ja) * | 2011-01-11 | 2012-08-02 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ガス分解装置及び発電装置 |
| JP2012143693A (ja) * | 2011-01-11 | 2012-08-02 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ガス分解装置及び発電装置 |
| JP2012157848A (ja) * | 2011-02-03 | 2012-08-23 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ガス分解装置、発電装置及びガス分解方法 |
| JP2012157847A (ja) * | 2011-02-03 | 2012-08-23 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ガス分解装置及び発電装置 |
| JP2012157846A (ja) * | 2011-02-03 | 2012-08-23 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ガス分解装置及び発電装置 |
| WO2012120641A1 (ja) | 2011-03-08 | 2012-09-13 | トヨタ自動車株式会社 | 混合ガス生成システム付き車両および燃料製造システム付き車両 |
| JP2012192350A (ja) * | 2011-03-16 | 2012-10-11 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ガス分解素子 |
| JP2013254589A (ja) * | 2012-06-05 | 2013-12-19 | Denso Corp | 燃料電池システム |
| JP2014155923A (ja) * | 2014-03-20 | 2014-08-28 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ガス分解装置及び発電装置 |
| JP2018523046A (ja) * | 2015-06-16 | 2018-08-16 | サウジ アラビアン オイル カンパニーＳａｕｄｉ Ａｒａｂｉａｎ Ｏｉｌ Ｃｏｍｐａｎｙ | Ｃｏ２を燃料に車両上で変換する方法及びそのための装置 |
-
1995
- 1995-09-25 JP JP7270474A patent/JPH0985044A/ja active Pending
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006205153A (ja) * | 2004-12-27 | 2006-08-10 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | 乾式電気分解による二酸化炭素分解装置および分解方法 |
| US8741493B2 (en) | 2010-12-24 | 2014-06-03 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Fuel production system |
| WO2012086071A1 (ja) | 2010-12-24 | 2012-06-28 | トヨタ自動車株式会社 | 燃料製造システム |
| JP2012143692A (ja) * | 2011-01-11 | 2012-08-02 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ガス分解装置及び発電装置 |
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| JP5534099B2 (ja) * | 2011-03-08 | 2014-06-25 | トヨタ自動車株式会社 | 混合ガス生成システム付き車両および燃料製造システム付き車両 |
| US9038598B2 (en) | 2011-03-08 | 2015-05-26 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Vehicle with mixed gas generating system and vehicle with fuel producing system |
| JP2012192350A (ja) * | 2011-03-16 | 2012-10-11 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ガス分解素子 |
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| JP2018523046A (ja) * | 2015-06-16 | 2018-08-16 | サウジ アラビアン オイル カンパニーＳａｕｄｉ Ａｒａｂｉａｎ Ｏｉｌ Ｃｏｍｐａｎｙ | Ｃｏ２を燃料に車両上で変換する方法及びそのための装置 |
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