JPH09812A - 固液分離槽内を負圧にした固液分離装置 - Google Patents
固液分離槽内を負圧にした固液分離装置Info
- Publication number
- JPH09812A JPH09812A JP17791695A JP17791695A JPH09812A JP H09812 A JPH09812 A JP H09812A JP 17791695 A JP17791695 A JP 17791695A JP 17791695 A JP17791695 A JP 17791695A JP H09812 A JPH09812 A JP H09812A
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- Japan
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- liquid
- solid
- tank
- vacuum pump
- belt conveyer
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 この発明は、固液混合物を固液分離槽内に投
入して、沈降した固体粒子群と液体を分離する装置に関
するものである。 【構成】 固液分離槽内を大気圧より低い圧力状態にし
て、沈降した固体粒子群を槽の下側より取り出す装置で
ある。
入して、沈降した固体粒子群と液体を分離する装置に関
するものである。 【構成】 固液分離槽内を大気圧より低い圧力状態にし
て、沈降した固体粒子群を槽の下側より取り出す装置で
ある。
Description
【0001】[産業上の利用分野]この発明は固液混合
物を槽内に投入し、沈降した固体粒子群と液体を分離す
る装置に関するものである。
物を槽内に投入し、沈降した固体粒子群と液体を分離す
る装置に関するものである。
【0002】[従来の技術]固液分離槽の大きさは、固
液混合物の投入量や混合比率及び液体・固体の特性によ
り決定されるが、1分間当たり投入量の100倍の容積
の槽もある。固液混合物は槽の上部より投入され、固体
粒子は液体中を沈降して、槽の底部に到達する。沈降し
た固体粒子群は、機械装置により一方向にかき寄せ、更
に液面上に掻き揚げて取り出される。
液混合物の投入量や混合比率及び液体・固体の特性によ
り決定されるが、1分間当たり投入量の100倍の容積
の槽もある。固液混合物は槽の上部より投入され、固体
粒子は液体中を沈降して、槽の底部に到達する。沈降し
た固体粒子群は、機械装置により一方向にかき寄せ、更
に液面上に掻き揚げて取り出される。
【0003】[発明が解決しようとする課題] (イ) 沈降速度の遅い微粒子群を沈降させて取り出す
場合には、それに見合う大きな槽が必要となるが、槽が
大きくなると、沈降した固体粒子群を取り出す機械装置
の規模も大きくなる。 (ロ) 槽の底部に沈降した固体粒子群を取り出す機械
装置は、液体に浸る場合がある。 (ハ) 固液分離槽が大きくなると、固液混合物の投入
高さも上がってくる。 (ニ) 槽の上部より固液混合物を投入すると、固体粒
子が沈降して、槽の底部に到達するのに時間がかかる。
場合には、それに見合う大きな槽が必要となるが、槽が
大きくなると、沈降した固体粒子群を取り出す機械装置
の規模も大きくなる。 (ロ) 槽の底部に沈降した固体粒子群を取り出す機械
装置は、液体に浸る場合がある。 (ハ) 固液分離槽が大きくなると、固液混合物の投入
高さも上がってくる。 (ニ) 槽の上部より固液混合物を投入すると、固体粒
子が沈降して、槽の底部に到達するのに時間がかかる。
【0004】[課題を解決するための手段]本発明にお
ける装置を図によって説明すると、固液分離槽1の上面
は閉塞し、真空ポンプ2を逆止弁3を介して配管する。
さらに槽内の液面制御の為に上限液面センサー4及び下
限液面センサー5を設ける。固液分離槽1の上部壁には
液出口箱6を設け、弁7および液溜め箱8を取り付け
る。液溜め箱8の壁は堰になつている。固液分離槽1の
下面は開口してあり、隣接する投入枠9より固液混合物
が流入し、且つ沈降した固体粒子群をベルトコンベア1
0によって取り出せるようにする。ベルトコンベア10
はトラフ型で舟形とし、或程度の液を溜められる。弁7
を閉め、真空ポンプ2を稼動し、液体を投入枠9に流入
させると、ベルトコンベア10上に液が溜り、固液分離
槽1の下端に液面が到達すると、液面は固液分離槽1の
内部を上昇する。上限液面センサー4に液面が到達する
と、真空ポンプ2は自動的に停止するようにする。また
下限液面センサーより下側に液面がきた場合には、真空
ポンプ2が稼動する。弁7を開けると、液体は液溜め箱
8に流入して、堰を越して流出する。投入を止め、静止
した状態では、ベルトコンベア10上の外部液面と液溜
め箱8の堰の上端とのレベルは同じで、固液分離槽1の
下面は外部液面下にある。以上の操作は、初期段階に一
度行えばよい。
ける装置を図によって説明すると、固液分離槽1の上面
は閉塞し、真空ポンプ2を逆止弁3を介して配管する。
さらに槽内の液面制御の為に上限液面センサー4及び下
限液面センサー5を設ける。固液分離槽1の上部壁には
液出口箱6を設け、弁7および液溜め箱8を取り付け
る。液溜め箱8の壁は堰になつている。固液分離槽1の
下面は開口してあり、隣接する投入枠9より固液混合物
が流入し、且つ沈降した固体粒子群をベルトコンベア1
0によって取り出せるようにする。ベルトコンベア10
はトラフ型で舟形とし、或程度の液を溜められる。弁7
を閉め、真空ポンプ2を稼動し、液体を投入枠9に流入
させると、ベルトコンベア10上に液が溜り、固液分離
槽1の下端に液面が到達すると、液面は固液分離槽1の
内部を上昇する。上限液面センサー4に液面が到達する
と、真空ポンプ2は自動的に停止するようにする。また
下限液面センサーより下側に液面がきた場合には、真空
ポンプ2が稼動する。弁7を開けると、液体は液溜め箱
8に流入して、堰を越して流出する。投入を止め、静止
した状態では、ベルトコンベア10上の外部液面と液溜
め箱8の堰の上端とのレベルは同じで、固液分離槽1の
下面は外部液面下にある。以上の操作は、初期段階に一
度行えばよい。
【0005】[作用]固液混合物を投入枠9に投入する
と、固液分離槽1の下部より槽内に流入し、大きな粒子
はすぐにベルトコンベア10上に到達するので、槽内で
運動している固体粒子の割合が低くなり、微粒子の沈降
もよくなる。ベルトコンベア10上の液面レベルは、静
止状態の液面レベルより上昇し、液溜め箱8の堰とのレ
ベル差で、液体は堰を越して外へ排出される。
と、固液分離槽1の下部より槽内に流入し、大きな粒子
はすぐにベルトコンベア10上に到達するので、槽内で
運動している固体粒子の割合が低くなり、微粒子の沈降
もよくなる。ベルトコンベア10上の液面レベルは、静
止状態の液面レベルより上昇し、液溜め箱8の堰とのレ
ベル差で、液体は堰を越して外へ排出される。
【0006】[実施例]本発明の実施については下記の
ようなことがある。 (イ)湿式分級機として、5ミリから200メッシュの
砂を回収して200メッシュ以下の粒子は泥水として排
出する。 (ロ) 液体サイクロンでのアンダーフローは水分量が
多く、流動性があるので、アンダーフローを投入して、
固体粒子群と水分に分離する。 (ハ)汚水に凝集剤を添加した後投入し、SS分を回収
して清澄水を排出する。
ようなことがある。 (イ)湿式分級機として、5ミリから200メッシュの
砂を回収して200メッシュ以下の粒子は泥水として排
出する。 (ロ) 液体サイクロンでのアンダーフローは水分量が
多く、流動性があるので、アンダーフローを投入して、
固体粒子群と水分に分離する。 (ハ)汚水に凝集剤を添加した後投入し、SS分を回収
して清澄水を排出する。
【0007】[発明の効果]沈降した固体粒子群を取り
出す機械装置は、槽の大きさよりも、取り出す固体粒子
群の量に応じて設計でき、液体と接するのはベルトのみ
であるから、機械の保守管理が容易である。また、投入
高さが小さくなり、高さ制約の多い現場でも設置が容易
である。
出す機械装置は、槽の大きさよりも、取り出す固体粒子
群の量に応じて設計でき、液体と接するのはベルトのみ
であるから、機械の保守管理が容易である。また、投入
高さが小さくなり、高さ制約の多い現場でも設置が容易
である。
【図1】本発明の正面断面図である。
【図2】本発明の右側面断面図である。
1は固液分離槽 2は真空ポンプ 3は逆止弁 4は上
限液面センサー 5は下限液面センサー 6は液出口箱
7は弁 8は液溜め箱 9は投入枠 10はベルトコ
ンベア
限液面センサー 5は下限液面センサー 6は液出口箱
7は弁 8は液溜め箱 9は投入枠 10はベルトコ
ンベア
Claims (1)
- 【請求項1】 固液分離槽内を大気圧より低い圧力状態
にして、槽の下部より沈降物を取り出す装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17791695A JP3533507B2 (ja) | 1995-06-10 | 1995-06-10 | 固液分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17791695A JP3533507B2 (ja) | 1995-06-10 | 1995-06-10 | 固液分離装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09812A true JPH09812A (ja) | 1997-01-07 |
JP3533507B2 JP3533507B2 (ja) | 2004-05-31 |
Family
ID=16039311
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17791695A Expired - Fee Related JP3533507B2 (ja) | 1995-06-10 | 1995-06-10 | 固液分離装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3533507B2 (ja) |
-
1995
- 1995-06-10 JP JP17791695A patent/JP3533507B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3533507B2 (ja) | 2004-05-31 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040127 |
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Effective date: 20040224 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 |
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R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
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R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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