JPH0977384A - コンベアベルトの巻取構造 - Google Patents
コンベアベルトの巻取構造Info
- Publication number
- JPH0977384A JPH0977384A JP23996295A JP23996295A JPH0977384A JP H0977384 A JPH0977384 A JP H0977384A JP 23996295 A JP23996295 A JP 23996295A JP 23996295 A JP23996295 A JP 23996295A JP H0977384 A JPH0977384 A JP H0977384A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- cell
- conveyor belt
- winding cell
- long
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の真円の巻取りセルに比べて２０〜３０
％の長尺なコンベヤベルトの巻取りが出来、しかも従来
に比べて１０〜３０％のベルトのロール数を減少させる
ことが出来るコンベアベルト巻取構造を提供することを
目的とする。 【解決手段】 １は楕円状に形成した巻取りセル、２は
巻取りセル１の巻取り中心に形成した巻取り軸挿通孔を
示している。前記楕円状に形成した巻取りセル１の長円
側１ａは、短円側１ｂの約２倍程度の長さがあり、この
ような巻取りセル１に長尺なコンベアベルトＷを連続的
に巻取りるものである。
％の長尺なコンベヤベルトの巻取りが出来、しかも従来
に比べて１０〜３０％のベルトのロール数を減少させる
ことが出来るコンベアベルト巻取構造を提供することを
目的とする。 【解決手段】 １は楕円状に形成した巻取りセル、２は
巻取りセル１の巻取り中心に形成した巻取り軸挿通孔を
示している。前記楕円状に形成した巻取りセル１の長円
側１ａは、短円側１ｂの約２倍程度の長さがあり、この
ような巻取りセル１に長尺なコンベアベルトＷを連続的
に巻取りるものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、長尺のコンベア
ベルトを巻取りセルに巻取って梱包する際のコンベアベ
ルトの巻取構造に係わり、更に詳しくは従来の真円の巻
取りセルに比べて２０〜３０％の長尺なコンベヤベルト
の巻取りが出来、しかも従来に比べて１０〜３０％のベ
ルトのロール数を減少させることが出来るコンベアベル
トの巻取構造に関するものである。
ベルトを巻取りセルに巻取って梱包する際のコンベアベ
ルトの巻取構造に係わり、更に詳しくは従来の真円の巻
取りセルに比べて２０〜３０％の長尺なコンベヤベルト
の巻取りが出来、しかも従来に比べて１０〜３０％のベ
ルトのロール数を減少させることが出来るコンベアベル
トの巻取構造に関するものである。
【０００２】従来、セメントや石炭、鉱石等の搬送に使
用されるコンベアベルトは、その全長が数千ｍ以上にも
および、非常に長くなっている。このようなコンベアベ
ルトは、継ぎ合わせるのに多くの手間がかかるため、工
場から現地（使用先）まで運搬する際には、できるだけ
長くした長尺のコンベアベルトにして運搬し、使用先で
の継ぎ合わせ作業を極力少なくするようにしている。
用されるコンベアベルトは、その全長が数千ｍ以上にも
および、非常に長くなっている。このようなコンベアベ
ルトは、継ぎ合わせるのに多くの手間がかかるため、工
場から現地（使用先）まで運搬する際には、できるだけ
長くした長尺のコンベアベルトにして運搬し、使用先で
の継ぎ合わせ作業を極力少なくするようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な長尺のコンベアベルトは、１本の真円に形成した梱包
用の巻取りセルに巻取り、運搬車両の荷台に搭載して、
一般車道を運搬するものであるが、真円の巻取りセルに
数千ｍ以上のコンベアベルトを巻取ると、ロール径が非
常に大きくなり、これを上記のように運搬車両の荷台に
搭載した場合、道路通行上や坑道内の搬送上の高さ制限
ルールに抵触することがあり、従って、あまり長尺のコ
ンベアベルトを巻取ることが出来ない。
な長尺のコンベアベルトは、１本の真円に形成した梱包
用の巻取りセルに巻取り、運搬車両の荷台に搭載して、
一般車道を運搬するものであるが、真円の巻取りセルに
数千ｍ以上のコンベアベルトを巻取ると、ロール径が非
常に大きくなり、これを上記のように運搬車両の荷台に
搭載した場合、道路通行上や坑道内の搬送上の高さ制限
ルールに抵触することがあり、従って、あまり長尺のコ
ンベアベルトを巻取ることが出来ない。
【０００４】そのため、所謂めがね巻きと呼称されてい
る対設した２本の梱包用の巻取りセルを用いて巻取り、
これを運搬車両に搭載して運ぶようにし、これにより、
１本の巻取ドラムの場合よりもその倍の長さにした長尺
のコンベアベルトとして運搬することができる。また、
このような２本の巻取りセルに長尺のコンベアベルトを
巻取る場合、一方の巻取りセルに長尺のコンベアベルト
の半分を巻取り、他方の巻取りセルに残りの半分を逆向
きにして巻取るようにしている。
る対設した２本の梱包用の巻取りセルを用いて巻取り、
これを運搬車両に搭載して運ぶようにし、これにより、
１本の巻取ドラムの場合よりもその倍の長さにした長尺
のコンベアベルトとして運搬することができる。また、
このような２本の巻取りセルに長尺のコンベアベルトを
巻取る場合、一方の巻取りセルに長尺のコンベアベルト
の半分を巻取り、他方の巻取りセルに残りの半分を逆向
きにして巻取るようにしている。
【０００５】しかし、このような巻取りを行った場合、
現地でこの長尺のコンベアベルトをベルトコンベアに巻
回して継ぎ合わせ加工をする際に、一旦、一方のベルト
端を巻出しすために、１本の巻取りセルに長尺のコンベ
アベルトを巻取る作業が必要になり、作業性が極めて悪
いという問題があった。また、巻替えるための巻取装置
やそれに伴ってセルフランジ等の他の部品も必要になる
ため、現地にもそれらを備えたり、或いは共に運搬する
ことを余儀なくされる。
現地でこの長尺のコンベアベルトをベルトコンベアに巻
回して継ぎ合わせ加工をする際に、一旦、一方のベルト
端を巻出しすために、１本の巻取りセルに長尺のコンベ
アベルトを巻取る作業が必要になり、作業性が極めて悪
いという問題があった。また、巻替えるための巻取装置
やそれに伴ってセルフランジ等の他の部品も必要になる
ため、現地にもそれらを備えたり、或いは共に運搬する
ことを余儀なくされる。
【０００６】この発明は、かかる従来の課題に着目して
案出されたもので、一本の巻取りセルで、従来の真円の
巻取りセルに比べて２０〜３０％の長尺なコンベアベル
トを巻取ることが出来、しかも従来に比べて１０〜３０
％のベルトのロール数を減少させることが出来、更に現
地での複雑な巻取装置やそれに伴ってセルフランジ等の
他の部品も省略できるコンベアベルトの巻取構造を提供
することを目的とするものである。
案出されたもので、一本の巻取りセルで、従来の真円の
巻取りセルに比べて２０〜３０％の長尺なコンベアベル
トを巻取ることが出来、しかも従来に比べて１０〜３０
％のベルトのロール数を減少させることが出来、更に現
地での複雑な巻取装置やそれに伴ってセルフランジ等の
他の部品も省略できるコンベアベルトの巻取構造を提供
することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、巻取りセルの形状を楕円状に形成したこと
を要旨とするものである。また前記巻取りセルの長手方
向の距離を、軸芯を中心として調整可能に構成すること
も可能である。
成するため、巻取りセルの形状を楕円状に形成したこと
を要旨とするものである。また前記巻取りセルの長手方
向の距離を、軸芯を中心として調整可能に構成すること
も可能である。
【０００８】この発明は上記のように構成され、巻取り
セルの形状を楕円状に形成したことにより、従来の真円
の巻取りセルに比べて２０〜３０％の長尺なコンベアベ
ルトを巻取ることが出来、しかも従来に比べて１０〜３
０％のベルトのロール数を減少させることが出来、また
長尺なコンベアベルトを効率良く巻取ることが出来ると
共に、現地での巻出しも容易にでき、更にロール数を減
少させることが出来る結果、従来に比べて安価な構造と
することが出来るものである。
セルの形状を楕円状に形成したことにより、従来の真円
の巻取りセルに比べて２０〜３０％の長尺なコンベアベ
ルトを巻取ることが出来、しかも従来に比べて１０〜３
０％のベルトのロール数を減少させることが出来、また
長尺なコンベアベルトを効率良く巻取ることが出来ると
共に、現地での巻出しも容易にでき、更にロール数を減
少させることが出来る結果、従来に比べて安価な構造と
することが出来るものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づき、この発
明の実施形態を説明する。図１はこの発明を実施した巻
取り構造の一実施形態を示し、１は楕円状に形成した巻
取りセル、２は巻取りセル１の巻取り中心に形成した巻
取り軸挿通孔を示している。
明の実施形態を説明する。図１はこの発明を実施した巻
取り構造の一実施形態を示し、１は楕円状に形成した巻
取りセル、２は巻取りセル１の巻取り中心に形成した巻
取り軸挿通孔を示している。
【００１０】前記楕円状に形成した巻取りセル１の長円
側１ａは、短円側１ｂの約２倍程度の長さがあり、この
ような巻取りセル１に長尺なコンベアベルトＷを連続的
に巻取りるものである。図１において、一点鎖線は、巻
取りセル１の長円側１ａに合わせた場合の真円の巻取り
セル１ｘを示しており、短円側１ｂの径で約２倍程度大
きくなり、またこの発明の巻取りセル１で、Ｌだけコン
ベアベルトＷを連続的に巻取った場合、真円の巻取りセ
ル１ａではＬ１まで径が大きくなることを示している。
側１ａは、短円側１ｂの約２倍程度の長さがあり、この
ような巻取りセル１に長尺なコンベアベルトＷを連続的
に巻取りるものである。図１において、一点鎖線は、巻
取りセル１の長円側１ａに合わせた場合の真円の巻取り
セル１ｘを示しており、短円側１ｂの径で約２倍程度大
きくなり、またこの発明の巻取りセル１で、Ｌだけコン
ベアベルトＷを連続的に巻取った場合、真円の巻取りセ
ル１ａではＬ１まで径が大きくなることを示している。
【００１１】従って、この発明の巻取りセル１で、最大
Ｌだけ長尺なコンベアベルトＷを連続的に巻取った場
合、従来の真円の巻取りセル１ａでは径がＬだけ大きく
なって、運搬車両の荷台に搭載した場合、道路通行上や
坑道内の搬送上の高さ制限ルールに抵触することがある
が、この発明では、図１のように短円側１ｂを上下方向
にして搭載することにより、搬送上の高さ制限ルールを
十分に厳守させた状態で梱包し搬送することが出来るも
のである。
Ｌだけ長尺なコンベアベルトＷを連続的に巻取った場
合、従来の真円の巻取りセル１ａでは径がＬだけ大きく
なって、運搬車両の荷台に搭載した場合、道路通行上や
坑道内の搬送上の高さ制限ルールに抵触することがある
が、この発明では、図１のように短円側１ｂを上下方向
にして搭載することにより、搬送上の高さ制限ルールを
十分に厳守させた状態で梱包し搬送することが出来るも
のである。
【００１２】また、コンベアベルトＷの巻取る長さも、
従来の真円の巻取りセルに比べて２０〜３０％の長く巻
取ることが出来る上に、従来に比べて１０〜３０％のベ
ルトのロール数を減少させることが出来る。また長尺な
コンベアベルトＷを巻取り軸挿通孔２を中心として効率
良く巻取ることが出来ると共に、現地での巻出しも容易
にでき、従来に比べて安価な構造とすることが出来るも
のである。
従来の真円の巻取りセルに比べて２０〜３０％の長く巻
取ることが出来る上に、従来に比べて１０〜３０％のベ
ルトのロール数を減少させることが出来る。また長尺な
コンベアベルトＷを巻取り軸挿通孔２を中心として効率
良く巻取ることが出来ると共に、現地での巻出しも容易
にでき、従来に比べて安価な構造とすることが出来るも
のである。
【００１３】図２は、この発明の第２実施形態を示し、
この実施形態は、楕円状の巻取りセル１を長円側１ａに
二分割して構成し、この分割した巻取りセル１０ａ，１
０ｂを、長手方向に対して伸縮させる伸縮機構３を介在
させることで、巻取りセル１を更に長円化させることが
出来、これにより、更に長尺のコンベアベルトＷを巻取
って梱包することが出来るものである。
この実施形態は、楕円状の巻取りセル１を長円側１ａに
二分割して構成し、この分割した巻取りセル１０ａ，１
０ｂを、長手方向に対して伸縮させる伸縮機構３を介在
させることで、巻取りセル１を更に長円化させることが
出来、これにより、更に長尺のコンベアベルトＷを巻取
って梱包することが出来るものである。
【００１４】なお、伸縮機構としては、シリンダーや、
ネジとナット等の組み合わせを用いて行うことが可能で
あり、特に上記の物に限定されない。以上のように、こ
の発明では、巻取りセル１の形状を楕円状に形成したこ
とにより、従来の真円の巻取りセルに比べて長尺なコン
ベアベルトを巻取ることが出来、しかも従来に比べてベ
ルトのロール数を減少させることが出来、また長尺なコ
ンベアベルトを効率良く巻取ることが出来ると共に、現
地での巻出しも容易にでき、更にロール数を減少させる
ことが出来る結果、従来に比べて安価な構造とすること
が出来るものである。
ネジとナット等の組み合わせを用いて行うことが可能で
あり、特に上記の物に限定されない。以上のように、こ
の発明では、巻取りセル１の形状を楕円状に形成したこ
とにより、従来の真円の巻取りセルに比べて長尺なコン
ベアベルトを巻取ることが出来、しかも従来に比べてベ
ルトのロール数を減少させることが出来、また長尺なコ
ンベアベルトを効率良く巻取ることが出来ると共に、現
地での巻出しも容易にでき、更にロール数を減少させる
ことが出来る結果、従来に比べて安価な構造とすること
が出来るものである。
【００１５】
【発明の効果】この発明は、上記のように巻取りセルの
形状を楕円状に形成したので、従来の真円の巻取りセル
に比べて２０〜３０％の長尺なコンベアベルトを巻取る
ことが出来、しかも従来に比べて１０〜３０％のベルト
のロール数を減少させることが出来る効果があり、更に
現地での複雑な巻取装置やそれに伴ってセルフランジ等
の他の部品も省略できる効果がある。
形状を楕円状に形成したので、従来の真円の巻取りセル
に比べて２０〜３０％の長尺なコンベアベルトを巻取る
ことが出来、しかも従来に比べて１０〜３０％のベルト
のロール数を減少させることが出来る効果があり、更に
現地での複雑な巻取装置やそれに伴ってセルフランジ等
の他の部品も省略できる効果がある。
【００１６】また、長尺なコンベアベルトを効率良く巻
取ることが出来ると共に、現地での巻出しも容易にで
き、更にロール数を減少させることが出来る結果、従来
に比べて安価な構造とすることが出来る効果がある。
取ることが出来ると共に、現地での巻出しも容易にで
き、更にロール数を減少させることが出来る結果、従来
に比べて安価な構造とすることが出来る効果がある。
【図１】この発明を実施した巻取り構造の一実施形態を
示す正面図である。
示す正面図である。
【図２】この発明の他の実施形態を示す正面図である。
１ 巻取りセル １ａ 巻取りセ
ルの長円側 １ｂ 巻取りセル短円側 ２ 巻取り
軸挿通孔 ３ 伸縮機構 Ｗ コンベア
ベルト
ルの長円側 １ｂ 巻取りセル短円側 ２ 巻取り
軸挿通孔 ３ 伸縮機構 Ｗ コンベア
ベルト
Claims (2)
- 【請求項１】 長尺のコンベアベルトを梱包用の巻取り
セルに巻取るコンベアベルトの巻取構造において、前記
巻取りセルの形状を楕円状に形成したことを特徴とする
コンベアベルトの巻取構造。 - 【請求項２】 前記巻取りセルの長手方向の距離を、軸
芯を中心として調整可能に構成した請求項１に記載のコ
ンベアベルトの巻取構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23996295A JPH0977384A (ja) | 1995-09-19 | 1995-09-19 | コンベアベルトの巻取構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23996295A JPH0977384A (ja) | 1995-09-19 | 1995-09-19 | コンベアベルトの巻取構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0977384A true JPH0977384A (ja) | 1997-03-25 |
Family
ID=17052430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23996295A Pending JPH0977384A (ja) | 1995-09-19 | 1995-09-19 | コンベアベルトの巻取構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0977384A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016088701A (ja) * | 2014-11-06 | 2016-05-23 | 横浜ゴム株式会社 | コンベヤベルト巻き取りドラム |
| CN110526044A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-12-03 | 王凯 | 超大容量连续油套管收卷机 |
-
1995
- 1995-09-19 JP JP23996295A patent/JPH0977384A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016088701A (ja) * | 2014-11-06 | 2016-05-23 | 横浜ゴム株式会社 | コンベヤベルト巻き取りドラム |
| CN110526044A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-12-03 | 王凯 | 超大容量连续油套管收卷机 |
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