JPH0977110A - 気液混合容器 - Google Patents
気液混合容器Info
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- JPH0977110A JPH0977110A JP7238300A JP23830095A JPH0977110A JP H0977110 A JPH0977110 A JP H0977110A JP 7238300 A JP7238300 A JP 7238300A JP 23830095 A JP23830095 A JP 23830095A JP H0977110 A JPH0977110 A JP H0977110A
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- B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
- B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
- B05B11/04—Deformable containers producing the flow, e.g. squeeze bottles
- B05B11/042—Deformable containers producing the flow, e.g. squeeze bottles the spray being effected by a gas or vapour flow in the nozzle, spray head, outlet or dip tube
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- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/0018—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with devices for making foam
- B05B7/0025—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with devices for making foam with a compressed gas supply
- B05B7/0031—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with devices for making foam with a compressed gas supply with disturbing means promoting mixing, e.g. balls, crowns
- B05B7/0037—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with devices for making foam with a compressed gas supply with disturbing means promoting mixing, e.g. balls, crowns including sieves, porous members or the like
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 泡状物の吐出パターンを使用目的等に応じて
変えることのできる気液混合容器を適用すること。 【解決手段】 液状内容物を収容する容器本体１と、該
容器本体１の口部１１に装着される泡状物吐出装置２と
からなり、該泡状物吐出装置２が、液導入路５２と、空
気導入路２２と、気液混合部５１と、吐出流路２４とを
有し、上記容器本体１を変形させることにより上記容器
本体１内の液状内容物及び空気をそれぞれ上記液導入路
５２及び上記空気導入路２２から上記気液混合部５１へ
導入して泡状物を形成させ、該泡状物を上記吐出流路２
４から外部へ吐出させる気液混合容器であって、上記泡
状物吐出装置２が、上記吐出流路２４の流路径を変更す
る流路径変更手段２５を有している。
変えることのできる気液混合容器を適用すること。 【解決手段】 液状内容物を収容する容器本体１と、該
容器本体１の口部１１に装着される泡状物吐出装置２と
からなり、該泡状物吐出装置２が、液導入路５２と、空
気導入路２２と、気液混合部５１と、吐出流路２４とを
有し、上記容器本体１を変形させることにより上記容器
本体１内の液状内容物及び空気をそれぞれ上記液導入路
５２及び上記空気導入路２２から上記気液混合部５１へ
導入して泡状物を形成させ、該泡状物を上記吐出流路２
４から外部へ吐出させる気液混合容器であって、上記泡
状物吐出装置２が、上記吐出流路２４の流路径を変更す
る流路径変更手段２５を有している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、容器本体を変形さ
せることにより、該容器本体内の液状内容物及び空気か
ら泡状物を形成させて外部へ吐出させる気液混合容器に
関し、更に詳しくは、吐出パターンを使用目的等に応じ
て変えることのできる気液混合容器に関する。
せることにより、該容器本体内の液状内容物及び空気か
ら泡状物を形成させて外部へ吐出させる気液混合容器に
関し、更に詳しくは、吐出パターンを使用目的等に応じ
て変えることのできる気液混合容器に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り、容器本体を変形させることにより、該容器本体内の
液状内容物及び空気から泡状物を形成させて外部へ吐出
させる気液混合容器はよく知られている。このような気
液混合容器を用いて液状内容物を泡状物として吐出する
と、塗布した液がすぐに垂れてしまうことがなく、壁等
に塗布する場合に便利である。
り、容器本体を変形させることにより、該容器本体内の
液状内容物及び空気から泡状物を形成させて外部へ吐出
させる気液混合容器はよく知られている。このような気
液混合容器を用いて液状内容物を泡状物として吐出する
と、塗布した液がすぐに垂れてしまうことがなく、壁等
に塗布する場合に便利である。
【０００３】しかし、上述のような気液混合容器では、
泡状物の吐出パターンは決まっており、一度の吐出操作
によって泡状物を吐出・付着させる範囲や吐出時の泡状
物の勢い等の吐出パターンを使用目的等に応じて変更す
ることができない問題点がある。
泡状物の吐出パターンは決まっており、一度の吐出操作
によって泡状物を吐出・付着させる範囲や吐出時の泡状
物の勢い等の吐出パターンを使用目的等に応じて変更す
ることができない問題点がある。
【０００４】従って、本発明の目的は、泡状物の吐出パ
ターンを使用目的等に応じて変えることのできる気液混
合容器を提供することにある。
ターンを使用目的等に応じて変えることのできる気液混
合容器を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、液状内容物を
収容する容器本体と、該容器本体の口部に装着される泡
状物吐出装置とからなり、該泡状物吐出装置が、液導入
路と、空気導入路と、気液混合部と、吐出流路とを有
し、上記容器本体を変形させることにより上記容器本体
内の液状内容物及び空気をそれぞれ上記液導入路及び上
記空気導入路から上記気液混合部へ導入して泡状物を形
成させ、該泡状物を上記吐出流路から外部へ吐出させる
気液混合容器であって、上記泡状物吐出装置が、上記吐
出流路の流路径を変更する流路径変更手段を有すること
を特徴とする気液混合容器を提供することにより、上記
目的を達成したものである。
収容する容器本体と、該容器本体の口部に装着される泡
状物吐出装置とからなり、該泡状物吐出装置が、液導入
路と、空気導入路と、気液混合部と、吐出流路とを有
し、上記容器本体を変形させることにより上記容器本体
内の液状内容物及び空気をそれぞれ上記液導入路及び上
記空気導入路から上記気液混合部へ導入して泡状物を形
成させ、該泡状物を上記吐出流路から外部へ吐出させる
気液混合容器であって、上記泡状物吐出装置が、上記吐
出流路の流路径を変更する流路径変更手段を有すること
を特徴とする気液混合容器を提供することにより、上記
目的を達成したものである。
【０００６】また、本発明は、上記泡状物吐出装置が、
天面に開口部の形成された外筒部材と、先細の頂端部を
有する内筒部材とを備えており、上記外筒部材の開口部
の周壁と上記内筒部材の頂端部の側面とにより上記吐出
流路が形成され、上記流路径変更手段は、上記内筒部材
と上記外筒部材とを相対的に上下に移動させる手段であ
ることを特徴とする請求項１に記載の気液混合容器を提
供することにより、上記目的を達成したものである。
天面に開口部の形成された外筒部材と、先細の頂端部を
有する内筒部材とを備えており、上記外筒部材の開口部
の周壁と上記内筒部材の頂端部の側面とにより上記吐出
流路が形成され、上記流路径変更手段は、上記内筒部材
と上記外筒部材とを相対的に上下に移動させる手段であ
ることを特徴とする請求項１に記載の気液混合容器を提
供することにより、上記目的を達成したものである。
【０００７】本発明は、上記内筒部材は、上記容器本体
に対する上下の移動を抑止されており、上記流路径変更
手段は、上記外筒部材を上記容器本体及び内筒部材に対
して上下に移動させる手段であることを特徴とする請求
項２に記載の気液混合容器を提供することにより、上記
目的を達成したものである。
に対する上下の移動を抑止されており、上記流路径変更
手段は、上記外筒部材を上記容器本体及び内筒部材に対
して上下に移動させる手段であることを特徴とする請求
項２に記載の気液混合容器を提供することにより、上記
目的を達成したものである。
【０００８】また、本発明は、上記外筒部材は、上記容
器本体に対する上下の移動を抑止されており、上記流路
径変更手段は、上記内筒部材を上記容器本体及び外筒部
材に対して上下に移動させる手段であることを特徴とす
る請求項２に記載の気液混合容器を提供することによ
り、上記目的を達成したものである。
器本体に対する上下の移動を抑止されており、上記流路
径変更手段は、上記内筒部材を上記容器本体及び外筒部
材に対して上下に移動させる手段であることを特徴とす
る請求項２に記載の気液混合容器を提供することによ
り、上記目的を達成したものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の気液混合容器の実
施形態を図面を参照しながら具体的に説明する。図１
は、本発明の気液混合容器の第１の実施形態を示す要部
正面図、図２は図１の気液混合容器の要部縦断面図、図
３は図１の気液混合容器のＡ−Ａ線矢視断面図、図４は
図１の気液混合容器のＢ−Ｂ線矢視断面図、図５は図１
の気液混合容器の要部縦断面図であって、泡状物吐出装
置の吐出流路を遮断した状態を示す図である。
施形態を図面を参照しながら具体的に説明する。図１
は、本発明の気液混合容器の第１の実施形態を示す要部
正面図、図２は図１の気液混合容器の要部縦断面図、図
３は図１の気液混合容器のＡ−Ａ線矢視断面図、図４は
図１の気液混合容器のＢ−Ｂ線矢視断面図、図５は図１
の気液混合容器の要部縦断面図であって、泡状物吐出装
置の吐出流路を遮断した状態を示す図である。
【００１０】本実施形態の気液混合容器は、図１及び図
２に示す様に、液状内容物を収容する容器本体１と、該
容器本体１の口部１１に装着される泡状物吐出装置２と
からなっている。そして、図２に示す様に、泡状物吐出
装置２が、液導入路としての垂直管状部５２と、空気導
入路としてのディップチューブ２２と、気液混合部５１
と、吐出流路２４とを有しており、上記容器本体１を変
形させることにより上記容器本体１内の液状内容物及び
空気をそれぞれ上記垂直管状部５２及び上記ディップチ
ューブ２２から上記気液混合部５１へ導入して泡状物を
形成させ、該泡状物を上記吐出流路２４から外部へ吐出
させるようになっている。そして、上記泡状物吐出装置
２は、上記吐出流路２４の流路径を変更する流路径変更
手段２５を有している。
２に示す様に、液状内容物を収容する容器本体１と、該
容器本体１の口部１１に装着される泡状物吐出装置２と
からなっている。そして、図２に示す様に、泡状物吐出
装置２が、液導入路としての垂直管状部５２と、空気導
入路としてのディップチューブ２２と、気液混合部５１
と、吐出流路２４とを有しており、上記容器本体１を変
形させることにより上記容器本体１内の液状内容物及び
空気をそれぞれ上記垂直管状部５２及び上記ディップチ
ューブ２２から上記気液混合部５１へ導入して泡状物を
形成させ、該泡状物を上記吐出流路２４から外部へ吐出
させるようになっている。そして、上記泡状物吐出装置
２は、上記吐出流路２４の流路径を変更する流路径変更
手段２５を有している。
【００１１】本実施形態の気液混合容器について詳述す
ると、上記泡状物吐出装置２は、天面に開口部３１の形
成された外筒部材３０と、先細の頂端部４１を有する内
筒部材４０とを備えており、上記外筒部材３０の開口部
３１の周壁と上記内筒部材４０の頂端部４１の側面とに
より上記吐出流路２４が形成されている。また、上記流
路径変更手段２５は、上記内筒部材４０と上記外筒部材
３０とを相対的に上下に移動させる手段である。
ると、上記泡状物吐出装置２は、天面に開口部３１の形
成された外筒部材３０と、先細の頂端部４１を有する内
筒部材４０とを備えており、上記外筒部材３０の開口部
３１の周壁と上記内筒部材４０の頂端部４１の側面とに
より上記吐出流路２４が形成されている。また、上記流
路径変更手段２５は、上記内筒部材４０と上記外筒部材
３０とを相対的に上下に移動させる手段である。
【００１２】本実施形態について更に詳述すると、上記
外筒部材３０は、その開口部３１が横断面円形形状にな
してある。上記内筒部材４０は、上記頂端部４１と、該
頂端部４１の下方に連設された円筒部４２と、該円筒部
４２の下端に連設された台部４３とを備えている。上記
内筒部材４０の頂端部４１は円錐台形形状となってお
り、この頂端部４１が外筒部材３０の開口部３１を通っ
て露出されて、頂端部４１の側面と外筒部材３０の開口
部３１の周壁とによって吐出流路２４が形成されるよう
になっている。この吐出流路２４は、図３に示す様に、
横断面環状になっている。また頂端部４１の側面のうち
の外筒部材３０から露出されていない部分と外筒部材３
０の側壁との間に空隙２６が形成されており、この空隙
２６は、上記吐出流路２４を介して気液混合容器の外部
と連通されている。上記内筒部材４０の円筒部４２は、
図４にも示す様に、その上部に２つの吐出孔４２ａが穿
設されており、この吐出孔４２ａによって、円筒部４２
の中空部４２ｂが上記空隙２６と連通されている。上記
内筒部材４０の台部４３は、上記円筒部４２の側壁の下
端近傍とともに環状の溝４４を形成する断面Ｌ字形の溝
壁４３ａと、該溝壁４３ａから延設された固定部４３ｂ
とを有しており、固定部４３ｂが容器本体１に螺合固定
されている。
外筒部材３０は、その開口部３１が横断面円形形状にな
してある。上記内筒部材４０は、上記頂端部４１と、該
頂端部４１の下方に連設された円筒部４２と、該円筒部
４２の下端に連設された台部４３とを備えている。上記
内筒部材４０の頂端部４１は円錐台形形状となってお
り、この頂端部４１が外筒部材３０の開口部３１を通っ
て露出されて、頂端部４１の側面と外筒部材３０の開口
部３１の周壁とによって吐出流路２４が形成されるよう
になっている。この吐出流路２４は、図３に示す様に、
横断面環状になっている。また頂端部４１の側面のうち
の外筒部材３０から露出されていない部分と外筒部材３
０の側壁との間に空隙２６が形成されており、この空隙
２６は、上記吐出流路２４を介して気液混合容器の外部
と連通されている。上記内筒部材４０の円筒部４２は、
図４にも示す様に、その上部に２つの吐出孔４２ａが穿
設されており、この吐出孔４２ａによって、円筒部４２
の中空部４２ｂが上記空隙２６と連通されている。上記
内筒部材４０の台部４３は、上記円筒部４２の側壁の下
端近傍とともに環状の溝４４を形成する断面Ｌ字形の溝
壁４３ａと、該溝壁４３ａから延設された固定部４３ｂ
とを有しており、固定部４３ｂが容器本体１に螺合固定
されている。
【００１３】上記流路径変更手段２５は、外筒部材３０
の側壁に形成された雌ねじ２５ａと、内筒部材４０の円
筒部４２の側壁に形成された雄ねじ２５ｂとよりなって
おり、この雌ねじ２５ａと雄ねじ２５ｂとによって、外
筒部材３０が内筒部材４０に螺合・冠着され、外筒部材
３０を軸線回り方向に回すと、外筒部材３０が内筒部材
４０に対して上下に移動するようになっている。
の側壁に形成された雌ねじ２５ａと、内筒部材４０の円
筒部４２の側壁に形成された雄ねじ２５ｂとよりなって
おり、この雌ねじ２５ａと雄ねじ２５ｂとによって、外
筒部材３０が内筒部材４０に螺合・冠着され、外筒部材
３０を軸線回り方向に回すと、外筒部材３０が内筒部材
４０に対して上下に移動するようになっている。
【００１４】また、本実施形態の気液混合容器に係る泡
状物吐出装置２は、上記内筒部材４０に底側から嵌着固
定されている気液混合部形成部材５０を備えている。こ
の気液混合部形成部材５０は、蓋面である網状体５１ａ
と周壁である垂直管状部５２とを備えた略有蓋円筒形状
であって、網状体５１ａと中空部５１ｂとによって気液
混合部５１が形成されている。中空部５１ｂは網状体５
１ａを介して円筒部４２の中空部４２ｂと連通されてお
り、また中空部５１ｂにはディップチューブ２２の上端
部が配設されている。そのため、容器本体１を傾けてス
クイズすると、容器本体１内の空気がディップチューブ
２２から、また液状内容物が垂直管状部５２とディップ
チューブ２２の間から、それぞれ中空部５１ｂへ導入さ
れ網状体５１ａを通って泡状物となり、円筒部４２の中
空部４２ｂへ流れ込むようになっている。
状物吐出装置２は、上記内筒部材４０に底側から嵌着固
定されている気液混合部形成部材５０を備えている。こ
の気液混合部形成部材５０は、蓋面である網状体５１ａ
と周壁である垂直管状部５２とを備えた略有蓋円筒形状
であって、網状体５１ａと中空部５１ｂとによって気液
混合部５１が形成されている。中空部５１ｂは網状体５
１ａを介して円筒部４２の中空部４２ｂと連通されてお
り、また中空部５１ｂにはディップチューブ２２の上端
部が配設されている。そのため、容器本体１を傾けてス
クイズすると、容器本体１内の空気がディップチューブ
２２から、また液状内容物が垂直管状部５２とディップ
チューブ２２の間から、それぞれ中空部５１ｂへ導入さ
れ網状体５１ａを通って泡状物となり、円筒部４２の中
空部４２ｂへ流れ込むようになっている。
【００１５】上述の構成を有する本実施形態の気液混合
容器では、外筒部材３０を軸線回り方向に回すと外筒部
材３０が上下に移動し、吐出流路２４の流路径が変化
し、その断面積が変化する。外筒部材３０が、図５に示
す様に、内筒部材４０に対して最も下方に配置される
と、外筒部材３０の側壁の下端部が溝４４に入り込み、
吐出流路２４は遮断される。また、外筒部材３０が、内
筒部材４０との螺合が離脱されない範囲で内筒部材４０
に対して最も上方に配置されると、吐出流路２４の断面
積は５０ｍｍ2 となる。
容器では、外筒部材３０を軸線回り方向に回すと外筒部
材３０が上下に移動し、吐出流路２４の流路径が変化
し、その断面積が変化する。外筒部材３０が、図５に示
す様に、内筒部材４０に対して最も下方に配置される
と、外筒部材３０の側壁の下端部が溝４４に入り込み、
吐出流路２４は遮断される。また、外筒部材３０が、内
筒部材４０との螺合が離脱されない範囲で内筒部材４０
に対して最も上方に配置されると、吐出流路２４の断面
積は５０ｍｍ2 となる。
【００１６】吐出流路２４の断面積が所望の大きさとな
る位置で外筒部材３０を静止させ、容器本体１を傾けて
スクイズすると、容器本体１の液状内容物と空気とがそ
れぞれ垂直管状部５２とディップチューブ２２の間及び
ディップチューブ２２内から中空部５１ｂへ押し出され
て混合され、網状体５１ａを通って泡状物となる。この
泡状物は内筒部材４０の中空部４２ｂから吐出孔４２ａ
を通って空隙２６へ注出され、吐出流路２４から所望の
吐出パターンで吐出される。
る位置で外筒部材３０を静止させ、容器本体１を傾けて
スクイズすると、容器本体１の液状内容物と空気とがそ
れぞれ垂直管状部５２とディップチューブ２２の間及び
ディップチューブ２２内から中空部５１ｂへ押し出され
て混合され、網状体５１ａを通って泡状物となる。この
泡状物は内筒部材４０の中空部４２ｂから吐出孔４２ａ
を通って空隙２６へ注出され、吐出流路２４から所望の
吐出パターンで吐出される。
【００１７】このように本実施形態の気液混合容器によ
れば、外筒部材３０を回すことにより外筒部材３０を内
筒部材４０に対して上下させ、吐出流路２４の流路径を
容易に変えることができ、泡状物を使用目的等に応じた
所望の吐出パターンで吐出させることが可能である。ま
た、流路径を狭く設定と吐出時に吐出音が出るので、吐
出感を感じることができる。
れば、外筒部材３０を回すことにより外筒部材３０を内
筒部材４０に対して上下させ、吐出流路２４の流路径を
容易に変えることができ、泡状物を使用目的等に応じた
所望の吐出パターンで吐出させることが可能である。ま
た、流路径を狭く設定と吐出時に吐出音が出るので、吐
出感を感じることができる。
【００１８】次に本発明の気液混合容器の第２の実施形
態について説明する。尚、本実施形態において、図１乃
至図５に示す第１の実施形態の気液混合容器と同一の部
材に関しては同一の符号を付し、説明は省略する。図６
は、本発明の気液混合容器の第２の実施形態を示す要部
縦断面図、図７は図６の気液混合容器のＣ−Ｃ線矢視断
面図、図８は図６の気液混合容器の要部縦断面図であっ
て、泡状物吐出装置の吐出流路が遮断された状態を示す
図である。
態について説明する。尚、本実施形態において、図１乃
至図５に示す第１の実施形態の気液混合容器と同一の部
材に関しては同一の符号を付し、説明は省略する。図６
は、本発明の気液混合容器の第２の実施形態を示す要部
縦断面図、図７は図６の気液混合容器のＣ−Ｃ線矢視断
面図、図８は図６の気液混合容器の要部縦断面図であっ
て、泡状物吐出装置の吐出流路が遮断された状態を示す
図である。
【００１９】本実施形態の気液混合容器では、図６に示
す様に、容器本体１は、その口部１１の外周壁には周方
向に係合用凸部１１ａが形成されている。また、図７に
示す様に、口部１１の内周壁には、その上端から縦方向
に所定の高さまで、ガイド溝１１ｂが形成されている。
す様に、容器本体１は、その口部１１の外周壁には周方
向に係合用凸部１１ａが形成されている。また、図７に
示す様に、口部１１の内周壁には、その上端から縦方向
に所定の高さまで、ガイド溝１１ｂが形成されている。
【００２０】外筒部材３０は、図６に示す様に、台部３
２を有しており、台部３２の内周壁に係合用凹部３２ａ
が周方向に形成されている。この係合用凹部３２ａは間
隙部材３を間にして容器本体１の口部１１の係合用凸部
１１ａと係合しており、その結果、外筒部材３０が容器
本体１に軸線回り方向に回転可能に嵌合されている。ま
た、外筒部材３０には、その側壁から軸線に向かって水
平に突出する雌ねじ壁３３が形成されており、雌ねじ壁
３３の先端に雌ねじ２５ｃが形成されている。上記雌ね
じ壁３３には、周方向に複数個の連通孔３３ａが穿設さ
れており、この連通孔３３ａによって、外筒部材３０と
内筒部材４０との間に形成され雌ねじ壁３３によって区
切られている２つの空隙２７、２８が連通されている。
２を有しており、台部３２の内周壁に係合用凹部３２ａ
が周方向に形成されている。この係合用凹部３２ａは間
隙部材３を間にして容器本体１の口部１１の係合用凸部
１１ａと係合しており、その結果、外筒部材３０が容器
本体１に軸線回り方向に回転可能に嵌合されている。ま
た、外筒部材３０には、その側壁から軸線に向かって水
平に突出する雌ねじ壁３３が形成されており、雌ねじ壁
３３の先端に雌ねじ２５ｃが形成されている。上記雌ね
じ壁３３には、周方向に複数個の連通孔３３ａが穿設さ
れており、この連通孔３３ａによって、外筒部材３０と
内筒部材４０との間に形成され雌ねじ壁３３によって区
切られている２つの空隙２７、２８が連通されている。
【００２１】内筒部材４０は、前述の第１の実施形態の
気液混合容器における円筒部４２の代わりに円柱部４５
が備えられており、この円柱部４５の側壁に雄ねじ２５
ｄが形成されている。この雄ねじ２５ｄは上記雌ねじ２
５ｃとともに流路径変更手段２５を形成しており、雌ね
じ２５ｃと雄ねじ２５ｄとによって、外筒部材３０が内
筒部材４０に螺合されている。更に、内筒部材４０の台
部４３は、円柱部４５の底面から外方に向かって水平に
延設された水平部４３ｄと、該水平部４３ｄから下方に
延設され、外筒部材３０の側壁と摺接する周壁部４３ｅ
と、該周壁部４３ｅの下端から水平に広がる係止部４３
ｆとを備えている。上記水平部４３ｄには複数の流出孔
４３ｇが穿設されている。上記係止部４３ｆからは、図
７に示す様に、水平に突出するガイド突起４３ｈが延設
されている。このガイド突起４３ｈは容器本体１の口部
１１のガイド溝１１ｂに係合しており、内筒部材４０の
軸線回り方向の回転が抑止されている。そのため、外筒
部材３０が回転されると、外筒部材３０の雌ねじ２５ｃ
によって雄ねじ２５ｄがその回転方向に応じて上方又は
下方に押され、内筒部材４０が所定の距離を上下方向に
移動するようになっている。
気液混合容器における円筒部４２の代わりに円柱部４５
が備えられており、この円柱部４５の側壁に雄ねじ２５
ｄが形成されている。この雄ねじ２５ｄは上記雌ねじ２
５ｃとともに流路径変更手段２５を形成しており、雌ね
じ２５ｃと雄ねじ２５ｄとによって、外筒部材３０が内
筒部材４０に螺合されている。更に、内筒部材４０の台
部４３は、円柱部４５の底面から外方に向かって水平に
延設された水平部４３ｄと、該水平部４３ｄから下方に
延設され、外筒部材３０の側壁と摺接する周壁部４３ｅ
と、該周壁部４３ｅの下端から水平に広がる係止部４３
ｆとを備えている。上記水平部４３ｄには複数の流出孔
４３ｇが穿設されている。上記係止部４３ｆからは、図
７に示す様に、水平に突出するガイド突起４３ｈが延設
されている。このガイド突起４３ｈは容器本体１の口部
１１のガイド溝１１ｂに係合しており、内筒部材４０の
軸線回り方向の回転が抑止されている。そのため、外筒
部材３０が回転されると、外筒部材３０の雌ねじ２５ｃ
によって雄ねじ２５ｄがその回転方向に応じて上方又は
下方に押され、内筒部材４０が所定の距離を上下方向に
移動するようになっている。
【００２２】気液混合部形成部材５０の網状体５１ａは
内筒部材４０の台部４３の水平部４３ｄに下方から接し
ており、網状体５１ａを通って形成された泡状物は台部
４３の流出孔４３ｇを通って空隙２７へ流れ込むように
なっている。上述以外の構成については、前述の第１の
実施形態の気液混合容器と同じである。
内筒部材４０の台部４３の水平部４３ｄに下方から接し
ており、網状体５１ａを通って形成された泡状物は台部
４３の流出孔４３ｇを通って空隙２７へ流れ込むように
なっている。上述以外の構成については、前述の第１の
実施形態の気液混合容器と同じである。
【００２３】上述の構成を有する本実施形態の気液混合
容器では、外筒部材３０を軸線回り方向に回すと、図６
又は図８に示す様に、内筒部材４０が上下に移動し、吐
出流路２４の流路径が変化する。吐出流路２４の流路径
が所望の大きさとなる位置で内筒部材４０を静止させ、
容器本体１を傾けてスクイズすると、容器本体１の液状
内容物と空気とがそれぞれ垂直管状部５２とディップチ
ューブ２２の間及びディップチューブ２２内から中空部
５１ｂへ押し出されて混合され、網状体５１ａを通って
泡状物となる。この泡状物は内筒部材４０の台部４３の
流出孔４３ｇを通って空隙２７へ注出され、更に連通孔
３３ａを通って空隙２８を通り、吐出流路２４から所望
の吐出パターンで吐出される。
容器では、外筒部材３０を軸線回り方向に回すと、図６
又は図８に示す様に、内筒部材４０が上下に移動し、吐
出流路２４の流路径が変化する。吐出流路２４の流路径
が所望の大きさとなる位置で内筒部材４０を静止させ、
容器本体１を傾けてスクイズすると、容器本体１の液状
内容物と空気とがそれぞれ垂直管状部５２とディップチ
ューブ２２の間及びディップチューブ２２内から中空部
５１ｂへ押し出されて混合され、網状体５１ａを通って
泡状物となる。この泡状物は内筒部材４０の台部４３の
流出孔４３ｇを通って空隙２７へ注出され、更に連通孔
３３ａを通って空隙２８を通り、吐出流路２４から所望
の吐出パターンで吐出される。
【００２４】このように本実施形態の気液混合容器によ
れば、外筒部材３０を回すことにより内筒部材４０を上
下させ、吐出流路２４の流路径を容易に変えることがで
き、泡状物を使用目的等に応じた所望の吐出パターンで
吐出させることが可能である。
れば、外筒部材３０を回すことにより内筒部材４０を上
下させ、吐出流路２４の流路径を容易に変えることがで
き、泡状物を使用目的等に応じた所望の吐出パターンで
吐出させることが可能である。
【００２５】本発明は上述した２つの実施形態に限定さ
れるものではなく、各部材の具体的な形状、寸法等は、
本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更可能である。例
えば、内筒部材４０の頂端部４１は先細であればよく、
角錐台状や楔形等でもよい。また、内筒部材４０の頂端
部４１と外筒部材３０の開口部３１とが異なる横断面形
状を有していてもよい。更に、流路径変更手段２５は、
雌ねじ２５ａと雄ねじ２５ｂ、又は雌ねじ２５ｃと雄ね
じ２５ｄとによりなっているものではなく、外筒部材３
０と内筒部材４０の一方に退避可能に形成された凸部
と、他方に軸線方向に複数形成され、該凸部と係合可能
な凹部とによりなっていてもよい。
れるものではなく、各部材の具体的な形状、寸法等は、
本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更可能である。例
えば、内筒部材４０の頂端部４１は先細であればよく、
角錐台状や楔形等でもよい。また、内筒部材４０の頂端
部４１と外筒部材３０の開口部３１とが異なる横断面形
状を有していてもよい。更に、流路径変更手段２５は、
雌ねじ２５ａと雄ねじ２５ｂ、又は雌ねじ２５ｃと雄ね
じ２５ｄとによりなっているものではなく、外筒部材３
０と内筒部材４０の一方に退避可能に形成された凸部
と、他方に軸線方向に複数形成され、該凸部と係合可能
な凹部とによりなっていてもよい。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の気液混合
容器によれば、泡状物の吐出パターンを使用目的等に応
じて調節することができる。
容器によれば、泡状物の吐出パターンを使用目的等に応
じて調節することができる。
【図１】本発明の気液混合容器の第１の実施形態を示す
要部正面図である。
要部正面図である。
【図２】図１の気液混合容器の要部縦断面図である。
【図３】図１の気液混合容器のＡ−Ａ線矢視断面図であ
る。
る。
【図４】図１の気液混合容器のＢ−Ｂ線矢視断面図であ
る。
る。
【図５】図１の気液混合容器の要部縦断面図であって、
泡状物吐出装置の吐出流路を遮断した状態を示す図であ
る。
泡状物吐出装置の吐出流路を遮断した状態を示す図であ
る。
【図６】本発明の気液混合容器の第２の実施形態を示す
要部縦断面図である。
要部縦断面図である。
【図７】図６の気液混合容器のＣ−Ｃ線矢視断面図であ
る。
る。
【図８】図６の気液混合容器の要部縦断面図であって、
泡状物吐出装置の吐出流路を遮断した状態を示す図であ
る。
泡状物吐出装置の吐出流路を遮断した状態を示す図であ
る。
１ 容器本体 ２ 泡状物吐出装置 ３ 間隙部材 １１ 口部 １１ａ 係合用凸部 １１ｂ ガイド溝 ２２ ディップチューブ ２４ 吐出流路 ２５ 流路径変更手段 ２５ａ 雌ねじ ２５ｂ 雄ねじ ２５ｃ 雌ねじ ２５ｄ 雄ねじ ２６ 空隙 ２７ 空隙 ２８ 空隙 ３０ 外筒部材 ３１ 開口部 ３２ 台部 ３２ａ 係合用凹部 ３３ 雌ねじ壁 ３３ａ 連通孔 ４０ 内筒部材 ４１ 頂端部 ４２ 円筒部 ４２ａ 吐出孔 ４２ｂ 中空部 ４３ 台部 ４３ａ 溝壁 ４３ｂ 固定部 ４３ｄ 水平部 ４３ｅ 周壁部 ４３ｆ 係止部 ４３ｇ 流出孔 ４３ｈ ガイド突起 ４４ 溝 ４５ 円柱部 ５０ 気液混合部形成部材 ５１ 気液混合部 ５１ａ 網状体 ５１ｂ 中空部 ５２ 垂直管状部
Claims (4)
- 【請求項１】 液状内容物を収容する容器本体と、該容
器本体の口部に装着される泡状物吐出装置とからなり、 該泡状物吐出装置が、液導入路と、空気導入路と、気液
混合部と、吐出流路とを有し、 上記容器本体を変形させることにより上記容器本体内の
液状内容物及び空気をそれぞれ上記液導入路及び上記空
気導入路から上記気液混合部へ導入して泡状物を形成さ
せ、該泡状物を上記吐出流路から外部へ吐出させる気液
混合容器であって、 上記泡状物吐出装置が、上記吐出流路の流路径を変更す
る流路径変更手段を有することを特徴とする気液混合容
器。 - 【請求項２】 上記泡状物吐出装置が、天面に開口部の
形成された外筒部材と、先細の頂端部を有する内筒部材
とを備えており、 上記外筒部材の開口部の周壁と上記内筒部材の頂端部の
側面とにより上記吐出流路が形成され、 上記流路径変更手段は、上記内筒部材と上記外筒部材と
を相対的に上下に移動させる手段であることを特徴とす
る請求項１に記載の気液混合容器。 - 【請求項３】上記内筒部材は、上記容器本体に対する上
下の移動を抑止されており、 上記流路径変更手段は、上記外筒部材を上記容器本体及
び内筒部材に対して上下に移動させる手段であることを
特徴とする請求項２に記載の気液混合容器。 - 【請求項４】上記外筒部材は、上記容器本体に対する上
下の移動を抑止されており、 上記流路径変更手段は、上記内筒部材を上記容器本体及
び外筒部材に対して上下に移動させる手段であることを
特徴とする請求項２に記載の気液混合容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7238300A JPH0977110A (ja) | 1995-09-18 | 1995-09-18 | 気液混合容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7238300A JPH0977110A (ja) | 1995-09-18 | 1995-09-18 | 気液混合容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0977110A true JPH0977110A (ja) | 1997-03-25 |
Family
ID=17028156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7238300A Pending JPH0977110A (ja) | 1995-09-18 | 1995-09-18 | 気液混合容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0977110A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012250723A (ja) * | 2011-05-31 | 2012-12-20 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 泡注出器 |
| JP2012250721A (ja) * | 2011-05-31 | 2012-12-20 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 泡注出器 |
| JP2012250722A (ja) * | 2011-05-31 | 2012-12-20 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 泡注出器 |
| EP3088322A4 (en) * | 2013-12-26 | 2017-08-16 | Yonwoo Co., Ltd | Foam jetting tube container |
-
1995
- 1995-09-18 JP JP7238300A patent/JPH0977110A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012250723A (ja) * | 2011-05-31 | 2012-12-20 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 泡注出器 |
| JP2012250721A (ja) * | 2011-05-31 | 2012-12-20 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 泡注出器 |
| JP2012250722A (ja) * | 2011-05-31 | 2012-12-20 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 泡注出器 |
| EP3088322A4 (en) * | 2013-12-26 | 2017-08-16 | Yonwoo Co., Ltd | Foam jetting tube container |
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