JPH0976650A

JPH0976650A - 多色熱転写リボン

Info

Publication number: JPH0976650A
Application number: JP7263511A
Authority: JP
Inventors: Yasushi Komatsu; 靖志小松; Masami Tokunaga; 正巳徳永
Original assignee: Pilot Corp; Pilot Pen Co Ltd
Current assignee: Pilot Corp
Priority date: 1995-09-18
Filing date: 1995-09-18
Publication date: 1997-03-25
Anticipated expiration: 2015-09-18
Also published as: JP3332688B2

Abstract

(57)【要約】【目的】特別な機構や制御装置を持たない汎用のプリン
タにおいて、被転写媒体上に多色の印字を可能にし、か
つ、インク層を構成する成分に大きな制約なく使用で
き、支持体上にインク層を塗工する場合も、特殊な技術
や制約を受けない比較的簡易な塗工が可能な多色熱転写
リボンを得ることを目的とする。【構成】少なくとも樹脂フィルムの支持体上に第１イン
ク層を設け、第１インク層上の任意の一部分にのみ重ね
て設けた第１インク層と異なる色調の第２インク層を備
え、該第２インク層の可視光の透過率より第１インク層
の透過率を高くしたことを特徴とする多色熱転写リボ
ン。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は熱転写プリンタに使
用される熱転写リボンにおいて、多色印字が可能な熱転
写リボンに関するものである。さらに詳述すれば、ＰＯ
Ｐ分野、チケット発券分野等の多色印字を必要とする分
野において、特殊な機構や制御装置を持たない汎用の熱
転写プリンタで一度に２色以上の印字を可能とする多色
熱転写リボンに関する。

【０００２】

【従来の技術】サーマルヘッドを用いた熱転写記録方式
は、ラベルプリンター、発券機等さまざまな用途に使用
されている。これらの用途において、多色印字に対する
要望があり、種々の検討が行われてきた。

【０００３】従来、単一色のリボンを用いて熱転写印字
方式で多色印字するためには、第１色目の印字を行った
後、リボンを掛け替え、再び第１色目の印字がなされた
被転写媒体を用い第２色目の印字を行っていた。この方
法では、第１色目の印字と第２色目の印字の間に、プリ
ンタ上でのリボンの掛け替えが必須であり、さらに一度
印字した被転写媒体をもう一度使用し、印字位置がずれ
ないように第２回目の印字を行う必要があり、２度の印
字を正確に位置がずれないようにするのは非常に困難で
あった。また、掛け替え時のリボンの無駄や手間が生じ
るなどの問題もあった。

【０００４】上記問題点を解決するために、色調の異な
る単色のリボンを同一のプリンタに複数装着できるよう
にし、さらに各リボン毎にサーマルヘッドを配設したプ
リンタが提案されている。しかし、このプリンタは複数
のリボンを使用し、複数のサーマルヘッドを使用するた
め、プリンタ自体の機構が大きく複雑になり、各色の位
置合わせにおいて機構上特殊な技術を要するので、汎用
のプリンタではない。

【０００５】それに対し、単一の熱転写リボン、単一の
サーマルヘッドを用いて、多色印字するためのいくつか
の手段が、特開昭５６−９８１９０号公報、特公平２−
５９０７１号公報、特公平５−８７３９９号公報、特公
平６−４９３８５号公報などに提案されている。これら
の公報に記載の熱転写リボンは、図３に示したように、
いずれも複数色のインク層を同一基材上に順次繰り返し
ブロック状に配設したもので、最初の色のブロックを印
字した後に、次の色のブロックを印字するまでに被転写
媒体を最初の位置まで引き戻し、第２の色以降の印字を
行うものである。この操作を印字する色の数だけ繰り返
す必要がある。このことから、被印字媒体の正確な引き
戻し機構が必要である。また、各色のリボン端部の正確
な位置合わせも必要になり様々な制約が生じている。ま
た、被転写媒体がサーマルヘッド上を印字する色の数だ
け通過するので印字開始から印字完了までの時間がかか
り好ましくない。

【０００６】特公平２−５９０７１号公報では、図４に
示したように、リボンの色の変わり目毎に次の色を示す
識別マークをつけ、その識別マークをプリンタ側のセン
サーにて判別する機構が提案されている。特公平５−８
７３９９号公報には、リボンの端部近辺に全長にわたり
各色に関するバーコードを設け、プリンタ側のスキャナ
で判読するものが、特公平６−４９３８５号公報には、
各色の塗工ブロックの配設距離を限定して塗工し、さら
に識別マークを設けるものが提案されている。

【０００７】識別マークやバーコードを設けるものは、
マークの配設自体に技術を要し、さらに配設手段に多く
の検討を要するので好ましくない。各色の塗工ブロック
の配設距離を限定したものも、塗工時の位置合わせが困
難で、実用にはならないものである。また、このような
ものは、プリンタ側に特別なセンサーやスキャナを必要
とし、専用の熱転写プリンタでないと印字できないもの
である。さらに、このような複数色のインク層を同一基
材上に順次繰り返し配設したものの多くは、イエロー、
マゼンタ、シアン、ブラックなどの色のブロックを配設
したものであり、必要な色がたとえ２色であっても残り
の色のブロックは使用しないで消費してしまうことにな
り、たいへん不経済である。

【０００８】また、特開昭５６−９８１９０号公報に
は、図５に示したように、リボンの長さ方向に沿って複
数色のインク層が順次塗り分けて形成されたリボンが開
示されている。このようなリボンは、ラインプリンタに
装着したときに、一度のサーマルヘッドの通過で多色の
印字が可能であるが、リボンの長さ方向に沿って複数色
のインク層を塗り分けることは、全ての色のインク層に
おいて塗工時の位置合わせが必要となり、塗工が非常に
困難であり、また、パターン塗りのため、ロールコータ
ーなどを用いて塗工を行う場合、塗工する色の数だけ複
数のパターンの塗工ロールを用意する必要があり好まし
くない。

【０００９】また、特開昭６２−１８３３８８号公報に
は、基材上にインクの融点に差を付け、特殊な構成成分
を用いた異なる２色のインク層を重ねて設けた２色型感
熱転写材が提案されている。サーマルヘッドで与える熱
量を加減することによって、第１層のみを印字したり、
第１層と第２層をあわせて印字し結果的に第２層の色調
の印字を得、２色の印字物を得ようとするものである。
このようなものは、サーマルヘッドで与える熱量によっ
て転写もしくは非転写となるような特殊な材料を選ぶこ
とが必須となり、インク構成成分に著しい制約が生じる
ほか、第１層と第２層をあわせて印字し、結果的に第２
層の色調の印字を得る場合、第１層のインクの色による
第２層インク色調への混色の問題がある。さらに、この
転写材を用いる場合、プリンタは、サーマルヘッドの熱
量を微妙に変化させる機構を備えている必要があり、プ
リンタの機構および制御が複雑になるので好ましくな
い。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
に鑑み、上記のような特別な機構や制御装置を持たない
汎用のプリンタにおいて、一度のサーマルヘッドの加熱
通過によって被転写媒体上に多色の印字を可能にし、か
つ、インク層を構成する成分に大きな制約なく使用で
き、支持体上にインク層を塗工する場合も、特殊な技術
や制約を受けない比較的簡易な塗工が可能な多色熱転写
リボンを得ることを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、少なくとも樹脂フィルムの支持体上に特
定の第１インク層を設け、第１インク層上の任意の一部
分にのみ重ねて設けた特定の第２インク層を備えた多色
熱転写リボンという構成にしたことを特徴とする。

【００１２】即ち本発明は、「１．少なくとも樹脂フィルムの支持体上に着色剤とワ
ックスおよび／または樹脂成分を含有する第１インク層
を設け、第１インク層上の任意の一部分にのみ重ねて設
けた第１インク層と異なる色調の着色剤とワックスおよ
び／または樹脂成分を含有する第２インク層を備え、該
第２インク層の可視光の透過率より第１インク層の透過
率を高くしたことを特徴とする多色熱転写リボン。
２．第２インク層の可視光の透過率が１５％以下である
第１項に記載の多色熱転写リボン。３．第１インク層の可視光の透過率が１５〜３０％であ
る第１項または第２項に記載の多色熱転写リボン。４．第２インク層の着色剤が黒色である第１項に記載の
多色熱転写リボン。５．第１インク層の可視光の透過率が８％以上である第
４項に記載の多色熱転写リボン。６．少なくとも樹脂フィルムの支持体上に着色剤とワッ
クスおよび／または樹脂成分を含有する第１インク層を
設け、第１インク層上の任意の一部分にのみ重ねて設け
た第１インク層と異なる色調の着色剤とワックスおよび
／または樹脂成分を含有する第２インク層を備え、さら
に第２インク層の任意の一部分に第１および第２インク
層と異なる色調の着色剤とワックスおよび／または樹脂
成分を含有する第３インク層を重ねて設け、第１インク
層の可視光の透過率を第２インク層の可視光の透過率よ
り高く、かつ第１インク層と第２インク層を積層した状
態の可視光の透過率を第３インク層の可視光の透過率よ
り高くしたことを特徴とする多色熱転写リボン。７．第１インク層、第２インク層、第３インク層の可視
光の透過率がそれぞれ２０〜３０％、１０〜２０％、１
０％以下である第６項に記載の多色熱転写リボン。８．第３インク層の着色剤が黒色である第６項に記載の
多色熱転写リボン。９．第１インク層、第２インク層の可視光の透過率がそ
れぞれ１５〜３０％、８〜１５％である第８項に記載の
多色熱転写リボン。」である。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の多色熱転写リボンは、少
なくとも樹脂フィルムの支持体上に特定の着色剤とワッ
クスおよび／または樹脂成分を含有する第１インク層を
設け、第１インク層上の任意の一部分にのみ重ねて設け
た第１インク層と異なる色調の着色剤とワックスおよび
／または樹脂成分を含有する特定の第２インク層を備
え、各層の可視光の透過率を特定した多色熱転写リボン
である。

【００１４】本発明の多色熱転写リボンの構成を図によ
って説明する。図１に本発明の多色熱転写リボンの簡単
な例を示す。樹脂フィルムの支持体１上に、第１インク
層２を設け、第１インク層２上の長さ方向の任意の一部
分にのみ重ねて第２インク層３を設ける。ここで、第１
インク層２は、第２インク層３より可視光の透過率が高
くなければならない。

【００１５】本発明の多色熱転写リボンにおいて、重ね
塗工していない部分は、支持体上に第１インク層２を設
けただけの構成なので、転写時、被転写媒体上に、第１
インク層２のみ転写し、第１インク層２の色調を得るこ
とができる。また、第１インク層２と第２インク層３が
重なった部分は、支持体上に第１インク層２と第２イン
ク層３が積層された構成となっているため、転写時、被
転写媒体上に、まず第２インク層３が接着し、その上に
第１インク層２が積層された転写物となる。よって、目
視により転写物を視認する場合、第１インク層２を通し
て第２インク層３を視認することとなる。その際、第１
インク層２の透過率が十分に高いことにより、第１イン
ク層２が第２インク層３の色調を妨げることなく、第２
インク層中の着色剤の色調を生かした所望の色調を得る
ことができる。

【００１６】さらに、図２に本発明の多色熱転写リボン
の別の例を示す。図１の多色熱転写リボンのインク層を
３層構成にしたものであるが、ここでも各層間の透過率
の関係は重要である。第１インク層２の可視光の透過率
は第２インク層３の可視光の透過率より高く、かつ第１
インク層２と第２インク層３を積層した状態の可視光の
透過率を第３インク層４の可視光の透過率より高くする
必要がある。このことによって、所望の３色の色調を得
ることができる。

【００１７】本発明の技術を用い、さらに４色以上の多
色熱転写リボンに応用しても何ら問題なく使用すること
ができる。

【００１８】本発明の多色熱転写リボンは、一度の印字
で多色を表現しようとすることが狙いであるので、リボ
ン幅は、被転写媒体とほぼ同じ幅か、印字しようとする
領域とほぼ同じ幅、または、サーマルヘッドとほぼ同じ
幅であることが好ましい。このことによって、一度の印
字、つまり一度のサーマルヘッドの通過により多色の印
字を得ることができる。

【００１９】プリンタのサーマルヘッドは、ライン型、
シリアル型の両方が使用可能であるが、広い領域におい
て多色印字を表現する方が用途的に多いと考えられるの
で、ライン型のサーマルヘッドの方が好ましい。

【００２０】本発明の多色熱転写リボンは、まず、樹脂
フィルムの支持体上に、第１インク層を全面に塗工して
設ける。この際の塗工方法は特に規定はなく、インク成
分を水系または油系などの溶媒中に分散／溶解させ、塗
工液を調製し、または各成分を直接加熱溶解後ホットメ
ルトインクとし、グラビアコーター、オフセットコータ
ー、ワイヤーバーコーター、エアーナイフコーターなど
の塗工方法で所要の塗工量にし、作製することができ
る。

【００２１】次に、第１インク層上の任意の一部分にの
み第１インク層とは異なる色調の第２インク層を重ねて
設ける。この際の塗工方法は、塗工インクの作製は同様
でよいが、任意の一部分にのみ塗工する必要があるた
め、第２インク層を塗工しない部分に損傷を与えないよ
うに塗工することが重要である。そのための塗工手段で
あればどのような手段を用いても何ら差し支えないが、
インク成分を水系または油系などの溶媒中に分散／溶解
させ、塗工液を調製し、グラビアコーター、オフセット
コーターなどで塗工することが好ましい。

【００２２】さらに必要に応じ第１インク層および／ま
たは第２インク層上の任意の一部分に第１および第２イ
ンク層とは異なる色調の第３インク層を重ねて設けるこ
とができる。第３インク層を設ける際の塗工手段は、上
述の第２インク層を設ける際と同様である。

【００２３】各層は、少なくとも着色剤とワックスおよ
び／または樹脂成分を含有する。着色剤としては、カー
ボンブラック、群青、クロム黄、カドミウム黄、ハンザ
イエロー、パーマネントレッド、アソザリンレーキ、ビ
クトリアブルーレーキ、フタロシアアニンブルーなどの
顔料や、オーラミン、ローダミンなどの染料の１種また
は２種以上が利用できる。

【００２４】カーボンブラック、群青などの濃色系の着
色剤は、インク層が２層構成の場合は第２層に配合し、
３層構成の場合は第３層に配合することが好ましい。つ
まり、配設した各色のインク層の最外層に濃色系の着色
剤を用い、支持体に近づくにつれて淡色系の着色剤を配
合するよう構成することが好ましい。

【００２５】着色剤の配合量は、色調や各層によって異
なるが１０〜４０重量％が好ましい。この際も、最外層
がもっとも濃くなるように着色剤を配合し、支持体に近
づくにつれて薄くなるように着色剤を配合するよう構成
することが好ましい。最外層の着色剤の配合量は１５〜
４０重量％が好ましく、支持体にもっとも近い層の着色
剤の配合量は１０〜３０重量％が好ましい。

【００２６】さらに、第１インク層〜第３インク層を重
ねて塗工する上で、各色の所望の色調を確実に表現する
ために、各層の可視光における光の透過率を制御するこ
とが好ましい。インク層が２層構成の場合は第１層の透
過率は第２層の透過率より高く設定する必要があり、第
１層の透過率は１５〜３０％、第２層の透過率は１５％
以下が好ましく、３層構成の場合は第１層の透過率は第
２層の透過率より高く、第1層と第２層を積層した層の
透過率は第３層の透過率より高く設定する必要があり、
第１層の透過率は２０〜３０％、第２層の透過率は１０
〜２０％、第３層の透過率は１０％以下に制御すること
が好ましい。

【００２７】インク層が２層構成の時に第２インク層が
黒色の場合は、第１層の透過率は８％以上の透過率に設
定することができる。また、３層構成の時に第３インク
層が黒色の場合は、第１層の透過率は第２層の透過率よ
り高くすることは前述同様であるが、第１層の透過率は
１５〜３０％、第２層の透過率は８〜１５％設定するこ
とができる。

【００２８】本発明における透過率の測定は、例えば透
過率８５％のポリエチレンテレフタレートフィルムの支
持体に各層のインクを塗工し、支持体と比較し測定する
ことができる。測定には、例えばスガ試験機（株）社製
の多光源分光測色計ＭＳＣ−１のＣ光を光源に用いるこ
とができる。

【００２９】各層には、感熱成分として、ワックス、樹
脂成分を配合するが、これらは単独でも併用しても配合
可能である。また、各成分は、各層において異種の成分
を用いることも可能であるし、同種の成分で構成するこ
とも可能である。熱感度制御の点や、塗工の面で、同種
の成分で各層のインクを構成した方が好ましい。

【００３０】使用するワックスとしてはパラフィンワッ
クス、キャンデリラワックス、マイクロクリスタリンワ
ックス、ポリエチレンワックス、ミツロウ、カルナバワ
ックス、ゲイロウ、モクロウ、ヌカロウ、モンタンワッ
クス、オゾケライト、セレシン、エステルワックス、フ
ィッシャートロプスワックスなどの天然または合成ワッ
クス、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、フ
ロメン酸、ベヘニン酸、ラウリン酸、マルガリン酸等の
高級脂肪酸ワックス、ステアリンアミド、オレインアミ
ド等のアミドワックスなどが挙げられる。ワックスの融
点は４０〜１２０℃がよく、さらに５０〜１１０℃がよ
り好ましい。配合量としては１０〜９０重量％が使用で
きる。

【００３１】使用する樹脂成分としては、ポリアミド樹
脂、ポリビニルアルコール樹脂、アクリル樹脂、ポリエ
ステル樹脂、テルペン樹脂、エチレンーメタクリル酸−
アクリル酸コポリマー、エチレン−酢酸ビニルコポリマ
ー、エチレン−エチルアクリレートコポリマー、ポリス
チレン−ポリイソプレンコポリマー、ロジンおよびその
誘導体、フェノール樹脂、石油系樹脂、キシレン樹脂等
の熱可塑性樹脂を１〜７０重量％配合できる。

【００３２】また、必要に応じて、各種活性剤や滑剤な
どの添加剤も使用することが出来る。添加剤の配合量は
０．５〜１０重量％が好ましい。

【００３３】本発明の多色熱転写リボンの各層の好まし
い塗工量はインク層の層構成によって異なるが、おおむ
ね０．５〜３．０ｇ／ｍ²が好ましい。さらに各層の合
計が１．５〜６．０ｇ／ｍ²が好ましい。

【００３４】本発明の多色熱転写リボンには、多層部分
と１層の部分との間で、転写率を変えないようにするた
め、ワックスを主体とする剥離層を用いることができ
る。ワックスとしては、上記ワックスが例示できるが、
着色インク層よりも溶融粘度が低くなるようなワックス
を選択することが好ましい。剥離層の好ましい塗工量は
０．１〜２．０ｇ／ｍ²が好ましい。

【００３５】

【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明する
が、本発明は以下の実施例によって限定されるものでは
ない。なお、以下実施例及び比較例中の「部」は、特に
ことわらない限り全て重量による。

【００３６】実施例１厚さ４．５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム
の片面に耐熱滑性層を形成して支持体とし、支持体の耐
熱滑性層の逆面に、以下の構成の第１インク層成分を水
系エマルジョン固形分３０％に調製し、グラビアコータ
ーにて塗工量１．２ｇ／ｍ²となるように塗工、乾燥さ
せ、第１インク層を作製した。

【００３７】（第１インク層成分）可視光透過率１８％エチレン−酢酸ビニルコポリマー１０部パラフィンワックス４０部カルナバワックス３０部青色顔料２０部

【００３８】次に、以下の構成の第２インク層成分をト
ルエン・メチルエチルケトン（７・３比）の溶媒下で固
形分３０％になるように配合し、サンドミルを用いて均
一分散液を調製し、第１インク層を塗工した支持体上の
長さ方向に１／３程度に重なるようにグラビアコーター
にて、塗工量１．２ｇ／ｍ²となるようにパターン状に
塗工、乾燥させ、２色熱転写リボンを作製した。

【００３９】（第２インク層成分）可視光透過率３％以下カルナバワックス３０部ポリエチレンワックス３５部ポリアミド樹脂１０部カーボンブラック２５部

【００４０】実施例２厚さ４．５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム
の片面に耐熱滑性層を形成して支持体とし、支持体の耐
熱滑性層の逆面に、以下の構成の第１インク層成分を水
系エマルジョン固形分３０％に調製し、グラビアコータ
ーにて塗工量１．２ｇ／ｍ²となるように塗工、乾燥さ
せ、第１インク層を作製した。

【００４１】（第１インク層成分）可視光透過率２５％エチレン−酢酸ビニルコポリマー１０部パラフィンワックス４０部カルナバワックス３０部黄色顔料２０部

【００４２】次に、以下の構成の第２インク層成分をト
ルエン・メチルエチルケトン（７・３比）の溶媒下で固
形分３０％になるように配合し、サンドミルを用いて均
一分散液を調製し、第１インク層を塗工した支持体上の
長さ方向に１／３程度に重なるようにグラビアコーター
にて、塗工量１．２ｇ／ｍ²となるようにパターン状に
塗工、乾燥させ、２色熱転写リボンを作製した。

【００４３】（第２インク層成分）可視光透過率９％カルナバワックス３０部ポリエチレンワックス３５部ポリアミド樹脂１０部藍色顔料２５部

【００４４】実施例３厚さ４．５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム
の片面に耐熱滑性層を形成して支持体とし、支持体の耐
熱滑性層の逆面に、約１．５ｇ／ｍ²厚のパラフィンワ
ックスを主体とする剥離層を設け、剥離層の上に以下の
構成の第１インク層成分を水系エマルジョン固形分３０
％に調製し、グラビアコーターにて塗工量１．２ｇ／ｍ
²となるように塗工、乾燥させ、第１インク層を作製し
た。

【００４５】（第１インク層成分）可視光透過率２５％アクリル樹脂１０部マイクロクリスタリンワックス１０部カルナバワックス６０部黄色顔料２０部

【００４６】次に、以下の構成の第２インク層成分を水
系エマルジョン固形分３０％に調製し、グラビアコータ
ーにて塗工量１．２ｇ／ｍ²となるように塗工、乾燥さ
せ、、第１インク層を塗工した支持体上の長さ方向に約
半分程度に重なるようにグラビアコーターにて、塗工量
１．２ｇ／ｍ²となるようにパターン状に塗工、乾燥さ
せ、第２インク層を作製した。

【００４７】（第２インク層成分）可視光透過率１４％アクリル樹脂１０部マイクロクリスタリンワックス１０部カルナバワックス６０部赤色顔料２０部

【００４８】次に、以下の構成の第３インク層成分をト
ルエン・メチルエチルケトン（７・３比）の溶媒下で固
形分３０％になるように配合し、サンドミルを用いて均
一分散液を調製し、第２インク層を塗工した支持体上の
長さ方向に１／３程度に重なるようにグラビアコーター
にて、塗工量１．２ｇ／ｍ²となるようにパターン状に
塗工、乾燥させ、３色熱転写リボンを作製した。

【００４９】（第３インク層成分）可視光透過率３％以下アクリル樹脂１０部マイクロクリスタリンワックス１０部カルナバワックス６０部黄色顔料２０部

【００５０】比較例１実施例１の第１インク層の着色剤に第１インク層の可視
光の透過率が５％となるような群青色の顔料を用い、第
２インク層の着色剤に第２インク層の可視光の透過率が
１０％となるような赤色の顔料を用いたほかは、実施例
１と同様に調製し、塗工し、２色熱転写リボンを作製し
た。

【００５１】比較例２実施例１の第１インク層と第２インク層を入れ替えて用
いたほかは、実施例１と同様に調製し、塗工し、熱転写
リボンを作製した。

【００５２】以上のように調製した５種の熱転写リボン
を（株）オートニクス社製汎用サーマルラインプリンタ
ＢＣ−８に装着し、以下に示す印字条件にて印字試験を
行った。印字条件印字速度：６０ｍｍ／ｓｅｃ被転写紙：ミラーコート紙（リンテック（株）社
製ハイグロス）印字時周囲温度：２５℃

【００５３】実施例１の熱転写リボンは、良好な２色の
印字象を一度の印字によって得ることができた。

【００５４】実施例２の熱転写リボンは、良好な３色の
印字象を一度の印字によって得ることができた。

【００５５】比較例１の熱転写リボンは、第１インク層
に第２インク層の色調が妨げられ、第１インク層と第２
インク層が重なった部分においては所望の色の印字象を
得ることができなかった。

【００５６】比較例２の熱転写リボンは、第１インク層
に第２インク層の色調が妨げられ、第１インク層の色調
である黒色１色の印字象しか得られなかった。

【００５７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の多色熱転
写リボンは、少なくとも樹脂フィルムの支持体上に第１
インク層を設け、第１インク層上の任意の一部分にのみ
重ねて設けた第２インク層を備えた多色熱転写リボンと
いう構成にしたことで、従来のカラーリボンに比べ、イ
ンク構成材料およびインク構成に特別な技術や、要素が
必要なく自由度が増すため、色選定や材料選定の多様化
が図られ、経済的にも有利である。また、塗工時にも特
別な技術が必要なくなるため、生産設備や工程が簡略な
ものでも安定した製造が可能である。さらに本発明の多
色熱転写リボンは、特定のプリンタを必要としないの
で、新規のプリンタを購入する必要がなく、汎用性に優
れている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の多色熱転写リボンの一例を示す模式図

【図２】本発明の多色熱転写リボンの別の一例を示す模
式図

【図３】従来の繰り返し塗り分けによるカラーリボンを
示す模式図

【図４】従来の繰り返し塗り分けによるカラーリボンに
おいて、識別マークを設けた例を示す模式図

【図５】従来の長さ方向に塗り分けたカラーリボンを示
す模式図

【符号の説明】

１支持体２本発明の第１インク層３本発明の第２インク層４本発明の第３インク層５イエロー色インク層ブロック６マゼンタ色インク層ブロック７シアン色インク層ブロック８黒色インク層ブロック９識別マーク

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも樹脂フィルムの支持体上に着
色剤とワックスおよび／または樹脂成分を含有する第１
インク層を設け、第１インク層上の任意の一部分にのみ
重ねて設けた第１インク層と異なる色調の着色剤とワッ
クスおよび／または樹脂成分を含有する第２インク層を
備え、該第２インク層の可視光の透過率より第１インク
層の透過率を高くしたことを特徴とする多色熱転写リボ
ン。
【請求項２】第２インク層の可視光の透過率が１５％
以下である請求項１に記載の多色熱転写リボン。
【請求項３】第１インク層の可視光の透過率が１５〜
３０％である請求項１または２に記載の多色熱転写リボ
ン。
【請求項４】第２インク層の着色剤が黒色である請求
項１に記載の多色熱転写リボン。
【請求項５】第１インク層の可視光の透過率が８％以
上である請求項４に記載の多色熱転写リボン。
【請求項６】少なくとも樹脂フィルムの支持体上に着
色剤とワックスおよび／または樹脂成分を含有する第１
インク層を設け、第１インク層上の任意の一部分にのみ
重ねて設けた第１インク層と異なる色調の着色剤とワッ
クスおよび／または樹脂成分を含有する第２インク層を
備え、さらに第２インク層の任意の一部分に第１および
第２インク層と異なる色調の着色剤とワックスおよび／
または樹脂成分を含有する第３インク層を重ねて設け、
第１インク層の可視光の透過率を第２インク層の可視光
の透過率より高く、かつ第１インク層と第２インク層を
積層した状態の可視光の透過率を第３インク層の可視光
の透過率より高くしたことを特徴とする多色熱転写リボ
ン。
【請求項７】第１インク層、第２インク層、第３イン
ク層の可視光の透過率がそれぞれ２０〜３０％、１０〜
２０％、１０％以下である請求項６に記載の多色熱転写
リボン。
【請求項８】第３インク層の着色剤が黒色である請求
項６に記載の多色熱転写リボン。
【請求項９】第１インク層、第２インク層の可視光の
透過率がそれぞれ１５〜３０％、８〜１５％である請求
項８に記載の多色熱転写リボン。