JPH0976151A - 超仕上砥石ホルダ - Google Patents
超仕上砥石ホルダInfo
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- JPH0976151A JPH0976151A JP23625295A JP23625295A JPH0976151A JP H0976151 A JPH0976151 A JP H0976151A JP 23625295 A JP23625295 A JP 23625295A JP 23625295 A JP23625295 A JP 23625295A JP H0976151 A JPH0976151 A JP H0976151A
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- whetstone
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- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 超仕上加工前のワーク転動面の曲率半径中心
位置と超仕上加工における揺動中心位置とでずれを生じ
ている場合でも、片当たりすることなく、品質不良を防
止できるようにすること。 【解決手段】 回転するワークに砥石３を押し付け、か
つ砥石押付方向Ｆに直角の振動振幅により超仕上加工を
行う前記砥石３を保持する超仕上砥石ホルダ２におい
て、超仕上砥石ホルダ２の砥石３を保持する振動振幅方
向の間隔が、揺動中心近傍もしくは揺動中心に最も近い
超仕上砥石ホルダ２の砥石押付方向Ｆの末端近傍で、最
も小さくしたこと。
位置と超仕上加工における揺動中心位置とでずれを生じ
ている場合でも、片当たりすることなく、品質不良を防
止できるようにすること。 【解決手段】 回転するワークに砥石３を押し付け、か
つ砥石押付方向Ｆに直角の振動振幅により超仕上加工を
行う前記砥石３を保持する超仕上砥石ホルダ２におい
て、超仕上砥石ホルダ２の砥石３を保持する振動振幅方
向の間隔が、揺動中心近傍もしくは揺動中心に最も近い
超仕上砥石ホルダ２の砥石押付方向Ｆの末端近傍で、最
も小さくしたこと。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 この発明は、ＣＶＴ，ベア
リング，ハブホイールなどの転動体の転動面の超仕上加
工に用いる超仕上砥石ホルダに関する。
リング，ハブホイールなどの転動体の転動面の超仕上加
工に用いる超仕上砥石ホルダに関する。
【０００２】
【従来の技術】 従来の超仕上ホルダとしては、例えば
図１０に示すようなものがある。振動振幅方向の砥石を
保持する間隔が、砥石押付方向の軸線上のいづれかの位
置においてもほぼ一定（Ｗ１）かつ前記軸線に平行で、
砥石押付方向に水平かつ砥石振動振幅方向に水平な断面
において、砥石押付方向の軸線に対し、振動振幅方向の
砥石を保持する形状が対称である。図１１には超仕上砥
石と超仕上砥石ホルダの使われ方をワークとの関係を示
した加工状況概要として示す。
図１０に示すようなものがある。振動振幅方向の砥石を
保持する間隔が、砥石押付方向の軸線上のいづれかの位
置においてもほぼ一定（Ｗ１）かつ前記軸線に平行で、
砥石押付方向に水平かつ砥石振動振幅方向に水平な断面
において、砥石押付方向の軸線に対し、振動振幅方向の
砥石を保持する形状が対称である。図１１には超仕上砥
石と超仕上砥石ホルダの使われ方をワークとの関係を示
した加工状況概要として示す。
【０００３】この時の砥石押付方向は、超仕上砥石ホル
ダの振動振幅（揺動）に伴って、ワークの回転軸に対し
て変動する。
ダの振動振幅（揺動）に伴って、ワークの回転軸に対し
て変動する。
【０００４】しかしながら、このような従来の超仕上砥
石ホルダにあっては、振動振幅方向の砥石を保持する間
隔が、超仕上砥石に対して砥石押付方向の軸線上の何れ
の位置に置いても一定となっていたため、前加工精度の
ばらつき、例えば、図１２に示すように超仕上加工前の
ワーク転動面の曲率半径中心位置Ｏ2 が超仕上加工にお
ける揺動中心位置Ｏ1 とでａ，ｂだけずれを生じている
場合には、図示のように超仕上砥石が片当たりするの
で、加工面（転動面）の一部で超仕上砥石が当らず加工
残りを生じ、品質不良となったり、これを防止するため
に超仕上砥石の揺動中心位置をワーク転動面の曲率半径
中心位置に合わせて移動補正する必要があり、多大な時
間を要してしまうという問題点があった。
石ホルダにあっては、振動振幅方向の砥石を保持する間
隔が、超仕上砥石に対して砥石押付方向の軸線上の何れ
の位置に置いても一定となっていたため、前加工精度の
ばらつき、例えば、図１２に示すように超仕上加工前の
ワーク転動面の曲率半径中心位置Ｏ2 が超仕上加工にお
ける揺動中心位置Ｏ1 とでａ，ｂだけずれを生じている
場合には、図示のように超仕上砥石が片当たりするの
で、加工面（転動面）の一部で超仕上砥石が当らず加工
残りを生じ、品質不良となったり、これを防止するため
に超仕上砥石の揺動中心位置をワーク転動面の曲率半径
中心位置に合わせて移動補正する必要があり、多大な時
間を要してしまうという問題点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】 この発明は、このよ
うな従来の問題点に着目してなされたもので、超仕上砥
石ホルダの砥石を保持する振動振幅方向の間隔を、砥石
の揺動中心近傍より砥石押付方向の両端近傍で大きい間
隔を持つ形状の超仕上砥石ホルダとすることにより上記
問題点を解決することを目的としている。
うな従来の問題点に着目してなされたもので、超仕上砥
石ホルダの砥石を保持する振動振幅方向の間隔を、砥石
の揺動中心近傍より砥石押付方向の両端近傍で大きい間
隔を持つ形状の超仕上砥石ホルダとすることにより上記
問題点を解決することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】 上記目的を達成するた
めに、本発明の超仕上砥石ホルダでは、回転するワーク
に砥石を押し付け、かつ砥石押付方向に直角の振動振幅
により超仕上加工を行う前記砥石を保持する超仕上砥石
ホルダにおいて、超仕上砥石ホルダの砥石を保持する振
動振幅方向の間隔が、揺動中心近傍もしくは揺動中心に
最も近い超仕上砥石ホルダの砥石押付方向の末端近傍
で、最も小さくしたことを特徴とする。
めに、本発明の超仕上砥石ホルダでは、回転するワーク
に砥石を押し付け、かつ砥石押付方向に直角の振動振幅
により超仕上加工を行う前記砥石を保持する超仕上砥石
ホルダにおいて、超仕上砥石ホルダの砥石を保持する振
動振幅方向の間隔が、揺動中心近傍もしくは揺動中心に
最も近い超仕上砥石ホルダの砥石押付方向の末端近傍
で、最も小さくしたことを特徴とする。
【０００７】請求項２記載の発明では、請求項１記載の
超仕上砥石ホルダにおいて、超仕上砥石ホルダの砥石を
保持する振動振幅方向の間隔が最も小さい位置と、超仕
上砥石ホルダの砥石を保持する振動振幅方向のその他の
位置を結ぶ面を、平面または曲面とした。
超仕上砥石ホルダにおいて、超仕上砥石ホルダの砥石を
保持する振動振幅方向の間隔が最も小さい位置と、超仕
上砥石ホルダの砥石を保持する振動振幅方向のその他の
位置を結ぶ面を、平面または曲面とした。
【０００８】請求項３記載の発明では、請求項２に記載
の超仕上砥石ホルダにおいて、超仕上砥石ホルダの砥石
を保持する振動振幅方向の間隔が最も小さい位置と、超
仕上砥石ホルダの砥石を保持する振動振幅方向のその他
の位置を結ぶ面の交わる形状を、超仕上砥石ホルダの砥
石を保持する振動振幅方向の間隔が最も小さい位置にお
いて、砥石押付方向に水平かつ振動振幅に水平な断面形
状が曲線、または直線、または点とした。
の超仕上砥石ホルダにおいて、超仕上砥石ホルダの砥石
を保持する振動振幅方向の間隔が最も小さい位置と、超
仕上砥石ホルダの砥石を保持する振動振幅方向のその他
の位置を結ぶ面の交わる形状を、超仕上砥石ホルダの砥
石を保持する振動振幅方向の間隔が最も小さい位置にお
いて、砥石押付方向に水平かつ振動振幅に水平な断面形
状が曲線、または直線、または点とした。
【０００９】請求項４記載の発明では、請求項３に記載
の超仕上砥石ホルダにおいて、超仕上砥石ホルダの振動
振幅方向で砥石を保持している部位を、揺動中心近傍及
び砥石押付方向の両端近傍の３ヶ所の内、少なくとも２
ヶ所で保持した。
の超仕上砥石ホルダにおいて、超仕上砥石ホルダの振動
振幅方向で砥石を保持している部位を、揺動中心近傍及
び砥石押付方向の両端近傍の３ヶ所の内、少なくとも２
ヶ所で保持した。
【００１０】請求項５記載の発明では、請求項１ないし
４記載の超仕上砥石ホルダの、砥石押付方向に水平かつ
振動振幅方向に水平な断面において、砥石押付方向の軸
線に対し、振動振幅方向の砥石を保持する形状を対称と
した。
４記載の超仕上砥石ホルダの、砥石押付方向に水平かつ
振動振幅方向に水平な断面において、砥石押付方向の軸
線に対し、振動振幅方向の砥石を保持する形状を対称と
した。
【００１１】請求項６記載の発明では、請求項１ないし
５に記載の超仕上砥石ホルダにおいて、超仕上砥石ホル
ダの砥石を保持する振動振幅方向の間隔を、任意の位置
に固定できるよう構成した。
５に記載の超仕上砥石ホルダにおいて、超仕上砥石ホル
ダの砥石を保持する振動振幅方向の間隔を、任意の位置
に固定できるよう構成した。
【００１２】請求項７記載の発明では、請求項１ないし
４または請求項６に記載の超仕上砥石ホルダにおいて、
超仕上砥石ホルダの少なくとも揺動中心に最も近い振動
振幅方向で砥石を保持している部位に、耐摩耗材または
メッキ，コーティング等の耐摩耗処理を施した。
４または請求項６に記載の超仕上砥石ホルダにおいて、
超仕上砥石ホルダの少なくとも揺動中心に最も近い振動
振幅方向で砥石を保持している部位に、耐摩耗材または
メッキ，コーティング等の耐摩耗処理を施した。
【００１３】
【発明の実施の形態】 以下、この発明を図面に基づい
て説明する。図１は、この発明の実施の形態１を示す図
である。まず、構成を説明すると、砥石押付方向Ｆの軸
線１上に位置する超仕上砥石ホルダ２の揺動中心位置に
おける、超仕上砥石ホルダ２の超仕上砥石（以下、砥石
という）３を保持する振動振幅方向の砥石保持間隔ＷＣ
は、砥石幅Ｓと同等もしくは砥石幅Ｓより大きい（ＷＣ
≧Ｓ）。砥石押付方向Ｆにおいて揺動中心位置よりもワ
ーク加工側に位置する超仕上砥石ホルダ２端における超
仕上砥石ホルダ２の砥石３を保持する振動振幅方向の砥
石保持間隔ＷＴと、揺動中心よりもワーク加工側と反対
側に位置する超仕上砥石ホルダ２端における超仕上砥石
ホルダ２の砥石３を保持する振動振幅方向の間隔ＷＤ
は、揺動中心位置における砥石保持間隔ＷＣよりも大き
い間隔（ＷＴ＞ＷＣ，ＷＤ＞ＷＣ）を持つ、この時の、
揺動中心位置における砥石保持間隔ＷＣを持つ部位ＸＣ
と揺動中心位置よりもワーク加工側に位置する超仕上砥
石ホルダ２端における砥石保持間隔ＷＴを持つ部位ＸＴ
の間を結ぶ面をＡ面，Ｂ面とし、砥石保持間隔ＷＣをも
つ部位ＸＣと揺動中心位置よりもワーク加工側と反対側
に位置する超仕上砥石ホルダ２端における砥石保持間隔
ＷＤを持つ部位ＸＤの間を結ぶ面をＣ面，Ｄ面とする
時、Ａ面，Ｂ面、及びＣ面，Ｄ面は、砥石押付方向Ｆに
水平かつ砥石振動振幅方向に水平な断面において同形状
となる曲面で構成されている。また、Ａ面とＣ面、Ｂ面
とＤ面の交わる部位ＸＣでは、Ａ面とＣ面が滑らかにつ
ながれ、Ｂ面とＤ面が滑らかにつながれている。更にこ
れらの面は、砥石押付方向Ｆに水平及びかつ砥石振動振
幅方向に水平な断面において、砥石押付方向Ｆの軸線１
に対して対称の形状となっている。
て説明する。図１は、この発明の実施の形態１を示す図
である。まず、構成を説明すると、砥石押付方向Ｆの軸
線１上に位置する超仕上砥石ホルダ２の揺動中心位置に
おける、超仕上砥石ホルダ２の超仕上砥石（以下、砥石
という）３を保持する振動振幅方向の砥石保持間隔ＷＣ
は、砥石幅Ｓと同等もしくは砥石幅Ｓより大きい（ＷＣ
≧Ｓ）。砥石押付方向Ｆにおいて揺動中心位置よりもワ
ーク加工側に位置する超仕上砥石ホルダ２端における超
仕上砥石ホルダ２の砥石３を保持する振動振幅方向の砥
石保持間隔ＷＴと、揺動中心よりもワーク加工側と反対
側に位置する超仕上砥石ホルダ２端における超仕上砥石
ホルダ２の砥石３を保持する振動振幅方向の間隔ＷＤ
は、揺動中心位置における砥石保持間隔ＷＣよりも大き
い間隔（ＷＴ＞ＷＣ，ＷＤ＞ＷＣ）を持つ、この時の、
揺動中心位置における砥石保持間隔ＷＣを持つ部位ＸＣ
と揺動中心位置よりもワーク加工側に位置する超仕上砥
石ホルダ２端における砥石保持間隔ＷＴを持つ部位ＸＴ
の間を結ぶ面をＡ面，Ｂ面とし、砥石保持間隔ＷＣをも
つ部位ＸＣと揺動中心位置よりもワーク加工側と反対側
に位置する超仕上砥石ホルダ２端における砥石保持間隔
ＷＤを持つ部位ＸＤの間を結ぶ面をＣ面，Ｄ面とする
時、Ａ面，Ｂ面、及びＣ面，Ｄ面は、砥石押付方向Ｆに
水平かつ砥石振動振幅方向に水平な断面において同形状
となる曲面で構成されている。また、Ａ面とＣ面、Ｂ面
とＤ面の交わる部位ＸＣでは、Ａ面とＣ面が滑らかにつ
ながれ、Ｂ面とＤ面が滑らかにつながれている。更にこ
れらの面は、砥石押付方向Ｆに水平及びかつ砥石振動振
幅方向に水平な断面において、砥石押付方向Ｆの軸線１
に対して対称の形状となっている。
【００１４】図１では、砥石３及び超仕上砥石ホルダ２
の揺動中心が、図示のとおり超仕上砥石ホルダ２の砥石
押付方向Ｆにおける両端の間に存在しているが、必ずし
もこの限りではなく、砥石押付方向Ｆにおける超仕上砥
石ホルダ２端よりワーク加工側、もしくはワーク加工側
と反対側に揺動中心が存在することもある。この時は揺
動中心が存在する側の超仕上砥石ホルダ２端における砥
石３を保持する振動振幅方向の間隔が、前記ＷＣ寸法と
なり、前記ＸＴもしくはＸＤのいずれか一方が存在し、
揺動中心が存在する側と反対側の超仕上砥石ホルダ２端
における砥石３を保持する振動振幅方向の間隔がＷＴも
しくはＷＤとなる。
の揺動中心が、図示のとおり超仕上砥石ホルダ２の砥石
押付方向Ｆにおける両端の間に存在しているが、必ずし
もこの限りではなく、砥石押付方向Ｆにおける超仕上砥
石ホルダ２端よりワーク加工側、もしくはワーク加工側
と反対側に揺動中心が存在することもある。この時は揺
動中心が存在する側の超仕上砥石ホルダ２端における砥
石３を保持する振動振幅方向の間隔が、前記ＷＣ寸法と
なり、前記ＸＴもしくはＸＤのいずれか一方が存在し、
揺動中心が存在する側と反対側の超仕上砥石ホルダ２端
における砥石３を保持する振動振幅方向の間隔がＷＴも
しくはＷＤとなる。
【００１５】次に作用を説明する。図１２におけるよう
に、前加工で形成されたワーク加工面の曲率半径中心Ｏ
2と、超仕上加工において設定された超仕上砥石３の揺
動中心位置Ｏ1 が、ａ，ｂだけずれている場合であって
も、図２に示すように超仕上砥石ホルダ２に保持された
超仕上砥石３は、砥石揺動方向Ｇ及び砥石押付方向Ｆに
超仕上砥石ホルダ２内で可動できる。これにより超仕上
砥石ホルダ２の揺動中心位置は固定であっても、超仕上
砥石３の見かけ上の揺動中心位置は前記Ｏ1 ，Ｏ2 のず
れ量に対応しながら可動することができる。よって転動
面全面が良好な超仕上加工を得ることができるＯ1 ，Ｏ
2 のずれ量の許容量は、従来が数式１に示す程度であっ
たのに対して、
に、前加工で形成されたワーク加工面の曲率半径中心Ｏ
2と、超仕上加工において設定された超仕上砥石３の揺
動中心位置Ｏ1 が、ａ，ｂだけずれている場合であって
も、図２に示すように超仕上砥石ホルダ２に保持された
超仕上砥石３は、砥石揺動方向Ｇ及び砥石押付方向Ｆに
超仕上砥石ホルダ２内で可動できる。これにより超仕上
砥石ホルダ２の揺動中心位置は固定であっても、超仕上
砥石３の見かけ上の揺動中心位置は前記Ｏ1 ，Ｏ2 のず
れ量に対応しながら可動することができる。よって転動
面全面が良好な超仕上加工を得ることができるＯ1 ，Ｏ
2 のずれ量の許容量は、従来が数式１に示す程度であっ
たのに対して、
【００１６】
【数式１】
【００１７】本実施の形態１では８０μｍまで許容する
ことができることを確認している。図２では超仕上砥石
ホルダ２の揺動中心に対して、砥石押付方向Ｆのワーク
側に超仕上砥石３の見かけ上の揺動中心が、可動しなが
ら超仕上加工を行っている場合を示しているが、必ずし
もこのような可動のみだけではない。例えば見かけ上の
超仕上砥石の揺動中心が、超仕上砥石ホルダの揺動中心
より、ワーク側からワーク側の反対側の間で可動するこ
とで、超仕上砥石ホルダ２の揺動中心Ｏ1 と前加工で形
成されたワークの曲率半径中心Ｏ2 とのずれ量に対応す
ることも可能である。なお、前記Ｏ1 ，Ｏ2 のずれ量が
ない（ａ＝ｂ＝０）場合には、従来同様何ら問題なく加
工できる。
ことができることを確認している。図２では超仕上砥石
ホルダ２の揺動中心に対して、砥石押付方向Ｆのワーク
側に超仕上砥石３の見かけ上の揺動中心が、可動しなが
ら超仕上加工を行っている場合を示しているが、必ずし
もこのような可動のみだけではない。例えば見かけ上の
超仕上砥石の揺動中心が、超仕上砥石ホルダの揺動中心
より、ワーク側からワーク側の反対側の間で可動するこ
とで、超仕上砥石ホルダ２の揺動中心Ｏ1 と前加工で形
成されたワークの曲率半径中心Ｏ2 とのずれ量に対応す
ることも可能である。なお、前記Ｏ1 ，Ｏ2 のずれ量が
ない（ａ＝ｂ＝０）場合には、従来同様何ら問題なく加
工できる。
【００１８】図３〜図９には、他の実施の形態を示す。
図３に示す実施の形態２は、実施の形態１のＡ面，Ｂ
面，Ｃ面，Ｄ面が曲面であったのに対し、本形態では平
面で構成され、砥石押付方向Ｆに水平かつ砥石振動振幅
方向に水平な断面において直線状をなし、砥石押付方向
Ｆの軸線に対して対称な形状となっている。この時のＡ
面とＣ面，及びＢ面とＤ面は直線で交わり、鈍角の角部
を有している。
図３に示す実施の形態２は、実施の形態１のＡ面，Ｂ
面，Ｃ面，Ｄ面が曲面であったのに対し、本形態では平
面で構成され、砥石押付方向Ｆに水平かつ砥石振動振幅
方向に水平な断面において直線状をなし、砥石押付方向
Ｆの軸線に対して対称な形状となっている。この時のＡ
面とＣ面，及びＢ面とＤ面は直線で交わり、鈍角の角部
を有している。
【００１９】図４に示す実施の形態３は、実施の形態２
と異なり、Ａ面とＣ面、及びＢ面とＤ面との交わる部位
ＸＣが２次元曲面、つまり砥石押付方向Ｆに水平かつ砥
石振動振幅方向に水平な断面において、円弧で結ばれて
いる。図４では、単一円弧で滑らかに結んだ（円柱側面
で２つの面を結んでいる）例を示しているが、この円弧
が自由曲線（曲面）であっても、またＡ〜Ｄ面とのつな
がりが滑らかでなかったとしても構わない。
と異なり、Ａ面とＣ面、及びＢ面とＤ面との交わる部位
ＸＣが２次元曲面、つまり砥石押付方向Ｆに水平かつ砥
石振動振幅方向に水平な断面において、円弧で結ばれて
いる。図４では、単一円弧で滑らかに結んだ（円柱側面
で２つの面を結んでいる）例を示しているが、この円弧
が自由曲線（曲面）であっても、またＡ〜Ｄ面とのつな
がりが滑らかでなかったとしても構わない。
【００２０】図５に示す実施の形態４は、実施の形態３
がＸＣ部で曲面であったのに対して、平面の形状となっ
ている。
がＸＣ部で曲面であったのに対して、平面の形状となっ
ている。
【００２１】図６に示す実施の形態５は、これまでの実
施の形態と異なり、前述のＡ〜Ｄまでの面を持たず、砥
石押付方向Ｆの揺動中心位置近傍のＸＣ部に、砥石幅Ｓ
と同等もしくは、若干大きい間隔ＷＣとなるように、砥
石押付方向Ｆに対して直角に配置された２つの円柱状の
ピン４１と、超仕上砥石ホルダ２の砥石押付方向Ｆ両端
近傍のＸＴ，ＸＤ部に前記ＷＣより大きな間隔ＷＴ，Ｗ
Ｄとなるよう前記ピン同様に配置された各々２組のピン
４２，４３で構成されている。
施の形態と異なり、前述のＡ〜Ｄまでの面を持たず、砥
石押付方向Ｆの揺動中心位置近傍のＸＣ部に、砥石幅Ｓ
と同等もしくは、若干大きい間隔ＷＣとなるように、砥
石押付方向Ｆに対して直角に配置された２つの円柱状の
ピン４１と、超仕上砥石ホルダ２の砥石押付方向Ｆ両端
近傍のＸＴ，ＸＤ部に前記ＷＣより大きな間隔ＷＴ，Ｗ
Ｄとなるよう前記ピン同様に配置された各々２組のピン
４２，４３で構成されている。
【００２２】図７に示す実施の形態６は、前述の実施の
形態５のピン４１〜４３に付加して、Ａ〜Ｄまでの面に
相当する位置にも同様にピン４４を設けている。図７で
は４ヶ所（組）のピン４１〜４４で砥石を保持する構造
となっているが、ピンの太さや超仕上砥石ホルダ２の大
きさなどによってはこの限りではなく、より多くのピン
を配しても良い。
形態５のピン４１〜４３に付加して、Ａ〜Ｄまでの面に
相当する位置にも同様にピン４４を設けている。図７で
は４ヶ所（組）のピン４１〜４４で砥石を保持する構造
となっているが、ピンの太さや超仕上砥石ホルダ２の大
きさなどによってはこの限りではなく、より多くのピン
を配しても良い。
【００２３】図８に示す実施の形態７は 実施の形態４
のように、超仕上砥石ホルダ２の揺動中心近傍ＸＣと砥
石押付方向Ｆの両端近傍ＸＴ，ＸＤにおける３ヶ所の位
置で砥石３を保持し、かつその支持間隔ＷＣ，ＸＴ，Ｗ
Ｄが自在に任意の位置で固定できるよう、超仕上砥石ホ
ルダ２の振動振幅方向よりねじ５１，５２，５３を設け
ている。ねじ５１〜５３の砥石３と接する面は球面形状
とし、かつその反対側に六角穴を設け、ねじ５１〜５３
を回転可能として、各位置の砥石支持間隔を変更可能と
している。なお、図８に示したように必ずしも３ヶ所で
の支持である必要はなく、実施の形態６のように４ヶ所
以上でも構わない。
のように、超仕上砥石ホルダ２の揺動中心近傍ＸＣと砥
石押付方向Ｆの両端近傍ＸＴ，ＸＤにおける３ヶ所の位
置で砥石３を保持し、かつその支持間隔ＷＣ，ＸＴ，Ｗ
Ｄが自在に任意の位置で固定できるよう、超仕上砥石ホ
ルダ２の振動振幅方向よりねじ５１，５２，５３を設け
ている。ねじ５１〜５３の砥石３と接する面は球面形状
とし、かつその反対側に六角穴を設け、ねじ５１〜５３
を回転可能として、各位置の砥石支持間隔を変更可能と
している。なお、図８に示したように必ずしも３ヶ所で
の支持である必要はなく、実施の形態６のように４ヶ所
以上でも構わない。
【００２４】図９に示す実施の形態８は、本発明の超仕
上砥石ホルダ形状を長期にわたり保つために、特に砥石
３と擦れ易い砥石保持間隔が最も小さい揺動中心近傍に
長さＨだけ設けている。
上砥石ホルダ形状を長期にわたり保つために、特に砥石
３と擦れ易い砥石保持間隔が最も小さい揺動中心近傍に
長さＨだけ設けている。
【００２５】図９では実施の形態１の場合で示してある
が、これ以外の実施の形態２〜７についても同様とする
ことが可能である。また、本形態では表面処理として示
してあるが、この部分に耐摩耗性に優れるセラミックや
多結晶ダイヤモンドまたは多結晶ＣＢＮ材を用いること
もできる。またいずれの場合においても、図９に示した
範囲に留まらず、砥石３と接する面の全面や超仕上砥石
ホルダ２自体をこれらの耐摩耗処理や材質を用いること
もできる。
が、これ以外の実施の形態２〜７についても同様とする
ことが可能である。また、本形態では表面処理として示
してあるが、この部分に耐摩耗性に優れるセラミックや
多結晶ダイヤモンドまたは多結晶ＣＢＮ材を用いること
もできる。またいずれの場合においても、図９に示した
範囲に留まらず、砥石３と接する面の全面や超仕上砥石
ホルダ２自体をこれらの耐摩耗処理や材質を用いること
もできる。
【００２６】以上説明してきたように、この発明によれ
ば、その構成を超仕上砥石ホルダ２の砥石３を保持する
振動振幅方向の間隔が、超仕上砥石３の幅Ｓと同等もし
くは僅かに大きい揺動中心位置近傍ＸＣにおける間隔Ｗ
Ｃと、この揺動中心位置近傍における間隔ＷＣより大き
い、砥石押付方向の両端近傍ＸＴ，ＸＤの位置における
間隔ＷＴ，ＷＤで構成される超仕上砥石ホルダ２とした
ため、前加工精度を厳しく管理することなく、安価に転
動面全面が短時間で良好な超仕上面を得ることができる
という効果が得られる。
ば、その構成を超仕上砥石ホルダ２の砥石３を保持する
振動振幅方向の間隔が、超仕上砥石３の幅Ｓと同等もし
くは僅かに大きい揺動中心位置近傍ＸＣにおける間隔Ｗ
Ｃと、この揺動中心位置近傍における間隔ＷＣより大き
い、砥石押付方向の両端近傍ＸＴ，ＸＤの位置における
間隔ＷＴ，ＷＤで構成される超仕上砥石ホルダ２とした
ため、前加工精度を厳しく管理することなく、安価に転
動面全面が短時間で良好な超仕上面を得ることができる
という効果が得られる。
【００２７】各実施の形態は、それぞれ上記共通の効果
に加えて、更に以下のような効果がある。実施の形態２
は実施の形態１よりも簡単な形状であるため安価に作る
ことが可能である。実施の形態３及び実施の形態４は、
実施の形態２の効果を得ながら局部的な面圧を小さくで
きるため、耐摩耗性に優れる。実施の形態５は最も簡単
な構造であるため安価に製作できると共に、ピン４１〜
４３の交換によるホルダの摩耗に対する修復が容易であ
る。実施の形態６は実施の形態５よりも砥石押付方向Ｆ
のピン間隔が小さいため、超仕上砥石３のワークと反対
側の面が超仕上砥石ホルダ２のワークと最も反対側の超
仕上砥石３を保持する２つのピン４３よりワーク側に至
っても本発明の効果を維持できるため、砥石寿命を長く
できる。実施の形態７は、砥石幅Ｓがある程度変動して
も対応できると共に、砥石３との摩耗により各位置での
砥石保持間隔が大きくなっても、容易に修正が可能であ
る。更にワーク形状に適したＷＣ，ＷＳ，ＷＤを任意に
決めることができ、フレキシビリティが高い。実施の形
態８は特に摩耗し易い部位の耐摩耗性向上を図ったこと
で、本発明の形状を持った超仕上砥石ホルダ２の寿命を
長くすることができるため、超仕上砥石ホルダ２の交換
頻度を低減でき、機械の稼働率を高くすることができ
る。
に加えて、更に以下のような効果がある。実施の形態２
は実施の形態１よりも簡単な形状であるため安価に作る
ことが可能である。実施の形態３及び実施の形態４は、
実施の形態２の効果を得ながら局部的な面圧を小さくで
きるため、耐摩耗性に優れる。実施の形態５は最も簡単
な構造であるため安価に製作できると共に、ピン４１〜
４３の交換によるホルダの摩耗に対する修復が容易であ
る。実施の形態６は実施の形態５よりも砥石押付方向Ｆ
のピン間隔が小さいため、超仕上砥石３のワークと反対
側の面が超仕上砥石ホルダ２のワークと最も反対側の超
仕上砥石３を保持する２つのピン４３よりワーク側に至
っても本発明の効果を維持できるため、砥石寿命を長く
できる。実施の形態７は、砥石幅Ｓがある程度変動して
も対応できると共に、砥石３との摩耗により各位置での
砥石保持間隔が大きくなっても、容易に修正が可能であ
る。更にワーク形状に適したＷＣ，ＷＳ，ＷＤを任意に
決めることができ、フレキシビリティが高い。実施の形
態８は特に摩耗し易い部位の耐摩耗性向上を図ったこと
で、本発明の形状を持った超仕上砥石ホルダ２の寿命を
長くすることができるため、超仕上砥石ホルダ２の交換
頻度を低減でき、機械の稼働率を高くすることができ
る。
【００２８】
【発明の効果】 以上説明してきたように、請求項１〜
７に記載の超仕上砥石ホルダによれば、超仕上砥石ホル
ダの砥石を保持する振動振幅方向の間隔が、揺動中心近
傍もしくは揺動中心に最も近い超仕上ホルダの砥石押付
方向の末端近傍で、最も小さく構成したため、前加工精
度を厳しく管理することなく、安価に転動面前面が短時
間で良好な超仕上面を得ることができるという効果が得
られる。
７に記載の超仕上砥石ホルダによれば、超仕上砥石ホル
ダの砥石を保持する振動振幅方向の間隔が、揺動中心近
傍もしくは揺動中心に最も近い超仕上ホルダの砥石押付
方向の末端近傍で、最も小さく構成したため、前加工精
度を厳しく管理することなく、安価に転動面前面が短時
間で良好な超仕上面を得ることができるという効果が得
られる。
【００２９】特に、請求項２記載の超仕上砥石ホルダに
よれば、砥石を保持する振動振幅方向の間隔が最も小さ
い位置と、その他の位置を結ぶ面を、平面あるいは曲面
に形成したため、局部的な面圧を小さくして耐摩耗性を
向上させることができる。
よれば、砥石を保持する振動振幅方向の間隔が最も小さ
い位置と、その他の位置を結ぶ面を、平面あるいは曲面
に形成したため、局部的な面圧を小さくして耐摩耗性を
向上させることができる。
【００３０】請求項６記載の超仕上砥石ホルダによれ
ば、砥石幅がある程度変動しても対応できるとともに、
砥石との摩耗により各位置で砥石保持間隔が大きくなっ
ても容易に修正可能である。
ば、砥石幅がある程度変動しても対応できるとともに、
砥石との摩耗により各位置で砥石保持間隔が大きくなっ
ても容易に修正可能である。
【００３１】請求項７記載の超仕上砥石ホルダによれ
ば、砥石を保持する部位に、耐摩耗処理を施したため、
超仕上砥石ホルダの寿命を長くして、超仕上砥石ホルダ
の交換頻度を低減でき、機械の稼働率を高くすることが
できる。
ば、砥石を保持する部位に、耐摩耗処理を施したため、
超仕上砥石ホルダの寿命を長くして、超仕上砥石ホルダ
の交換頻度を低減でき、機械の稼働率を高くすることが
できる。
【図１】本発明の実施の形態１を説明する図である。
【図２】本発明の実施の形態１による超仕上加工時の作
用概略を説明する図である。
用概略を説明する図である。
【図３】本発明の実施の形態２を説明する図である。
【図４】本発明の実施の形態３を説明する図である。
【図５】本発明の実施の形態４を説明する図である。
【図６】本発明の実施の形態５を説明する図である。
【図７】本発明の実施の形態６を説明する図である。
【図８】本発明の実施を形態７を説明する図である。
【図９】本発明の実施の形態８を説明する図である。
【図１０】従来の超仕上砥石ホルダを説明する図であ
る。
る。
【図１１】超仕上砥石と超仕上砥石ホルダ、ワークの関
係図を示した加工状況概要を説明する図である。
係図を示した加工状況概要を説明する図である。
【図１２】従来超仕上砥石ホルダによる超仕上加工時の
問題点を説明する図である。
問題点を説明する図である。
１ 砥石押付方向の軸線 ２ 超仕上砥石ホルダ ３ 超仕上砥石 ＷＣ 揺動中心近傍における砥石保持間隔 ＷＴ 超仕上砥石ホルダの最もワーク側における砥石保
持間隔 ＷＤ 超仕上砥石ホルダの最もワーク側と反対側におけ
る砥石保持間隔 Ｓ 砥石幅
持間隔 ＷＤ 超仕上砥石ホルダの最もワーク側と反対側におけ
る砥石保持間隔 Ｓ 砥石幅
Claims (7)
- 【請求項１】 回転するワークに砥石を押し付け、かつ
砥石押付方向に直角の振動振幅により超仕上加工を行う
前記砥石を保持する超仕上砥石ホルダにおいて、超仕上
砥石ホルダの砥石を保持する振動振幅方向の間隔が、揺
動中心近傍もしくは揺動中心に最も近い超仕上砥石ホル
ダの砥石押付方向の末端近傍で、最も小さいことを特徴
とする超仕上砥石ホルダ。 - 【請求項２】 超仕上砥石ホルダの砥石を保持する振動
振幅方向の間隔が最も小さい位置と、超仕上砥石ホルダ
の砥石を保持する振動振幅方向のその他の位置を結ぶ面
が、平面または曲面であることを特徴とする請求項１に
記載の超仕上ホルダ。 - 【請求項３】 超仕上砥石ホルダの砥石を保持する振動
振幅方向の間隔が最も小さい位置と、超仕上砥石ホルダ
の砥石を保持する振動振幅方向のその他の位置を結ぶ面
の交わる形状が、超仕上砥石ホルダの砥石を保持する振
動振幅方向の間隔が最も小さい位置において、砥石押付
方向に水平かつ振動振幅に水平な断面形状が曲線、また
は直線、または点であることを特徴とする請求項２に記
載の超仕上砥石ホルダ。 - 【請求項４】 超仕上砥石ホルダの振動振幅方向で砥石
を保持している部位が、揺動中心近傍及び砥石押付方向
の両端近傍の３ヶ所の内、少なくとも２ヶ所で保持され
ることを特徴とする請求項１または請求項３に記載の超
仕上砥石ホルダ。 - 【請求項５】 砥石押付方向に水平かつ振動振幅方向に
水平な断面において、砥石押付方向の軸線に対し、振動
振幅方向の砥石を保持する形状が、対称であることを特
徴とする請求項１ないし４記載の超仕上砥石ホルダ。 - 【請求項６】 超仕上砥石ホルダの砥石を保持する振動
振幅方向の間隔が、任意の位置に固定できることを特徴
とする請求項１ないし５に記載の超仕上砥石ホルダ。 - 【請求項７】 超仕上砥石ホルダの少なくとも揺動中心
に最も近い振動振幅方向で砥石を保持している部位に、
耐摩耗材またはメッキ，コーティング等の耐摩耗処理が
施されていることを特徴とする請求項１ないし４または
請求項６に記載の超仕上砥石ホルダ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23625295A JP3663683B2 (ja) | 1995-09-14 | 1995-09-14 | 超仕上砥石ホルダ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23625295A JP3663683B2 (ja) | 1995-09-14 | 1995-09-14 | 超仕上砥石ホルダ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0976151A true JPH0976151A (ja) | 1997-03-25 |
| JP3663683B2 JP3663683B2 (ja) | 2005-06-22 |
Family
ID=16998036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23625295A Expired - Fee Related JP3663683B2 (ja) | 1995-09-14 | 1995-09-14 | 超仕上砥石ホルダ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3663683B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003001555A (ja) * | 2001-06-20 | 2003-01-08 | Fsk Corp | 超仕上げ用砥石ホルダー及びその製造方法 |
| CN103201071A (zh) * | 2011-11-08 | 2013-07-10 | 日本精工株式会社 | 超精加工装置和加工方法及具有超精加工滚道面的轴承的外圈 |
| CN103481180A (zh) * | 2013-09-29 | 2014-01-01 | 黄彬 | 轴承内圈滚道螺旋超精机 |
-
1995
- 1995-09-14 JP JP23625295A patent/JP3663683B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003001555A (ja) * | 2001-06-20 | 2003-01-08 | Fsk Corp | 超仕上げ用砥石ホルダー及びその製造方法 |
| CN103201071A (zh) * | 2011-11-08 | 2013-07-10 | 日本精工株式会社 | 超精加工装置和加工方法及具有超精加工滚道面的轴承的外圈 |
| CN103201071B (zh) * | 2011-11-08 | 2015-08-12 | 日本精工株式会社 | 超精加工装置和加工方法及具有超精加工滚道面的轴承的外圈 |
| US9574609B2 (en) | 2011-11-08 | 2017-02-21 | Nsk Ltd. | Superfinishing machine, superfinishing method and outer ring of bearing having superfinished raceway surface |
| CN103481180A (zh) * | 2013-09-29 | 2014-01-01 | 黄彬 | 轴承内圈滚道螺旋超精机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3663683B2 (ja) | 2005-06-22 |
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