JPH0972690A - 充填材ユニット及びその製造方法 - Google Patents
充填材ユニット及びその製造方法Info
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- JPH0972690A JPH0972690A JP7229150A JP22915095A JPH0972690A JP H0972690 A JPH0972690 A JP H0972690A JP 7229150 A JP7229150 A JP 7229150A JP 22915095 A JP22915095 A JP 22915095A JP H0972690 A JPH0972690 A JP H0972690A
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- F28C—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA COME INTO DIRECT CONTACT WITHOUT CHEMICAL INTERACTION
- F28C1/00—Direct-contact trickle coolers, e.g. cooling towers
- F28C1/14—Direct-contact trickle coolers, e.g. cooling towers comprising also a non-direct contact heat exchange
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F25/00—Component parts of trickle coolers
- F28F25/02—Component parts of trickle coolers for distributing, circulating, and accumulating liquid
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F25/00—Component parts of trickle coolers
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- F28F25/08—Splashing boards or grids, e.g. for converting liquid sprays into liquid films; Elements or beds for increasing the area of the contact surface
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 笠板を開閉する等の煩わしい管理を必要とせ
ず、白煙の発生を防止できる充填材ユニットと、その製
造方法を提供する。 【解決手段】 上方から散布された被冷却水が流下する
凹凸面を有する充填材板１を所定間隔を保って多数並列
に垂設し、相隣る充填材板１間の適宜位置に笠部材２を
水平に配設する。前記笠部材２は互いに平行する２枚の
側板２１と、それぞれの側板２１の上端縁を連結する天
板２２とで構成し、側板２１と充填材板１との間に被冷
却水が通過する隙間を設ける。 【効果】 白煙の発生を防止できる。
ず、白煙の発生を防止できる充填材ユニットと、その製
造方法を提供する。 【解決手段】 上方から散布された被冷却水が流下する
凹凸面を有する充填材板１を所定間隔を保って多数並列
に垂設し、相隣る充填材板１間の適宜位置に笠部材２を
水平に配設する。前記笠部材２は互いに平行する２枚の
側板２１と、それぞれの側板２１の上端縁を連結する天
板２２とで構成し、側板２１と充填材板１との間に被冷
却水が通過する隙間を設ける。 【効果】 白煙の発生を防止できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、直交流式冷却塔に
用いる充填材ユニット、及びその製造方法に関する。
用いる充填材ユニット、及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、直交流式冷却塔では、寒冷期に
排気口から白煙が発生することがあり、これが近隣住民
に精神的な悪影響を与えるという問題があった。例え
ば、この白煙が大気を汚染しているような嫌悪感を近隣
住民に与えたり、夜間においては白煙にネオンサンイ等
の赤色光線が当たって火炎と見間違えることがあった。
排気口から白煙が発生することがあり、これが近隣住民
に精神的な悪影響を与えるという問題があった。例え
ば、この白煙が大気を汚染しているような嫌悪感を近隣
住民に与えたり、夜間においては白煙にネオンサンイ等
の赤色光線が当たって火炎と見間違えることがあった。
【０００３】そこで、従来から直交流式冷却塔の白煙防
止策が種々提案されている。例えば、特開平３ー７５４
９５号には、上方から散布された被冷却水が流下する凹
凸面を有する充填材板を所定間隔を保って多数並列に垂
設し、相隣る充填材板の上端を閉塞したり、開閉式の笠
板で覆って空気専用通路を設けた充填材ユニットが提案
されている。
止策が種々提案されている。例えば、特開平３ー７５４
９５号には、上方から散布された被冷却水が流下する凹
凸面を有する充填材板を所定間隔を保って多数並列に垂
設し、相隣る充填材板の上端を閉塞したり、開閉式の笠
板で覆って空気専用通路を設けた充填材ユニットが提案
されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この充
填材ユニットは、空気専用通路を設けた分だけ冷却能力
が低下するため、必然的に冷却塔が大型化するという難
点があった。また、笠板を開閉式とした場合には、笠板
の開閉操作が面倒であり、日常管理に手間がかかるとい
う問題があった。
填材ユニットは、空気専用通路を設けた分だけ冷却能力
が低下するため、必然的に冷却塔が大型化するという難
点があった。また、笠板を開閉式とした場合には、笠板
の開閉操作が面倒であり、日常管理に手間がかかるとい
う問題があった。
【０００５】本発明はかかる課題を解決したものであっ
て、冷却能力の低下がなく、また使用する季節によって
笠板を開閉する等の煩わしい管理を必要としない充填材
ユニットと、その製造方法を提供するものである。
て、冷却能力の低下がなく、また使用する季節によって
笠板を開閉する等の煩わしい管理を必要としない充填材
ユニットと、その製造方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、上方
から散布された被冷却水が流下する凹凸面を有する充填
材板を所定間隔を保って多数並列に垂設し、相隣る充填
材板間の適宜位置に笠部材を水平に配設した充填材ユニ
ットであって、前記笠部材は互いに平行する２枚の側板
と、それぞれの側板の上端縁を連結する天板とで構成
し、該笠部材の側板と充填材板との間に被冷却水が通過
する隙間を設けたことを特徴とする。
から散布された被冷却水が流下する凹凸面を有する充填
材板を所定間隔を保って多数並列に垂設し、相隣る充填
材板間の適宜位置に笠部材を水平に配設した充填材ユニ
ットであって、前記笠部材は互いに平行する２枚の側板
と、それぞれの側板の上端縁を連結する天板とで構成
し、該笠部材の側板と充填材板との間に被冷却水が通過
する隙間を設けたことを特徴とする。
【０００７】請求項２の発明は、相隣る充填材板間の上
端縁に沿って笠部材を配設したことを特徴とする。
端縁に沿って笠部材を配設したことを特徴とする。
【０００８】請求項３の発明は、２枚の傾斜板を突き合
わせて山型状の天板とした笠部材を用いたことを特徴と
する。
わせて山型状の天板とした笠部材を用いたことを特徴と
する。
【０００９】請求項４の発明は、凹凸面を有する充填材
板を所定間隔を保って多数並列に垂設した充填材ユニッ
トを成形し、またプラスチック製平板を折り曲げて天板
となる中央部の両側に互いに平行する側板を形成すると
共に、それぞれの側板の外面に突起を設けた笠部材を成
形する。次いで、笠部材の側板間の間隔を狭めて相隣る
充填材板間の所定位置に挿入し、側板の突起を充填材板
に当接させて接着接合することを特徴とする。
板を所定間隔を保って多数並列に垂設した充填材ユニッ
トを成形し、またプラスチック製平板を折り曲げて天板
となる中央部の両側に互いに平行する側板を形成すると
共に、それぞれの側板の外面に突起を設けた笠部材を成
形する。次いで、笠部材の側板間の間隔を狭めて相隣る
充填材板間の所定位置に挿入し、側板の突起を充填材板
に当接させて接着接合することを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面にて
詳細に説明する。図１は本発明の充填材ユニットを用い
た直交流式冷却塔の概略断面図、図２は笠部材の斜視
図、図３〜５は笠部材の成形工程を示す断面図、図６は
笠部材を相隣る充填材板の間にセットする工程の説明図
であって、図中の符号１は充填材板、２は笠部材、３は
上部水槽、４は下部水槽、Ａは充填材ユニットである。
詳細に説明する。図１は本発明の充填材ユニットを用い
た直交流式冷却塔の概略断面図、図２は笠部材の斜視
図、図３〜５は笠部材の成形工程を示す断面図、図６は
笠部材を相隣る充填材板の間にセットする工程の説明図
であって、図中の符号１は充填材板、２は笠部材、３は
上部水槽、４は下部水槽、Ａは充填材ユニットである。
【００１１】本発明の充填材ユニットＡは、凹凸面を有
する充填材板１を所定間隔を保って多数並列に垂設し、
相隣る充填材板１間の上端縁及び下端縁に沿って笠部材
２を水平に配設したものである。笠部材２は平行する２
枚の側板２１と、それぞれの側板２１の上端縁を連結す
る天板２２とで構成されており、該笠部材２の側板２１
と充填材板１との間には被冷却水が通過する隙間が設け
られている。
する充填材板１を所定間隔を保って多数並列に垂設し、
相隣る充填材板１間の上端縁及び下端縁に沿って笠部材
２を水平に配設したものである。笠部材２は平行する２
枚の側板２１と、それぞれの側板２１の上端縁を連結す
る天板２２とで構成されており、該笠部材２の側板２１
と充填材板１との間には被冷却水が通過する隙間が設け
られている。
【００１２】前記笠部材２の側板２１には、長手方向に
亘って所定間隔毎に突起２１１が設けられており、該突
起２１１が充填材板１と接着接合して笠部材２を所定位
置に固定すると共に、側板２１と充填材板１との間に所
望の隙間Ｗを形成している。この隙間Ｗは２〜１０ｍｍ
の範囲で適宜設定できるが、通常は５ｍｍ程度が好まし
い。また、側板２１の高さＨは５０ｍｍ前後が好ましい
が、冷却塔のサイズ等に応じて２０〜８０ｍｍの範囲で
適宜設定することが可能である。
亘って所定間隔毎に突起２１１が設けられており、該突
起２１１が充填材板１と接着接合して笠部材２を所定位
置に固定すると共に、側板２１と充填材板１との間に所
望の隙間Ｗを形成している。この隙間Ｗは２〜１０ｍｍ
の範囲で適宜設定できるが、通常は５ｍｍ程度が好まし
い。また、側板２１の高さＨは５０ｍｍ前後が好ましい
が、冷却塔のサイズ等に応じて２０〜８０ｍｍの範囲で
適宜設定することが可能である。
【００１３】また、笠部材２の天板２２は２枚の傾斜板
２２１を突き合わせた山型状となっており、上方から散
布された被冷却水の分散をよくする工夫がなされてい
る。２枚の傾斜板２２１の交差角度θ1 は１２０°前後
とするのが好ましいが、１００〜１８０°の範囲で適宜
設定することによって所望の効果が期待できる。
２２１を突き合わせた山型状となっており、上方から散
布された被冷却水の分散をよくする工夫がなされてい
る。２枚の傾斜板２２１の交差角度θ1 は１２０°前後
とするのが好ましいが、１００〜１８０°の範囲で適宜
設定することによって所望の効果が期待できる。
【００１４】次に、この笠部材２の成形工程と、充填材
ユニットＡの製造方法を図３〜５に基づいて説明する。
まず、凹凸面を有する充填材板１を所定間隔を保って多
数並列に垂設した充填材ユニットを成形しておく。そこ
で、予め準備しておいたプラスチック製平板２ａを加熱
軟化させてから押圧成形、あるいは真空、加圧成形等に
よって所定の位置に突起２１１を膨出成形する。突起２
１１は、方形、円形等の適宜形状とすることができる。
次いで、平板２ａをＶ字状の加圧面を備えた雄型５と雌
型６とで挟圧してＶ字状に折り曲げ、更にそれぞれの端
部側を折り曲げて互いに平行する側板２１と天板２２と
を備えた笠部材２を成形する。
ユニットＡの製造方法を図３〜５に基づいて説明する。
まず、凹凸面を有する充填材板１を所定間隔を保って多
数並列に垂設した充填材ユニットを成形しておく。そこ
で、予め準備しておいたプラスチック製平板２ａを加熱
軟化させてから押圧成形、あるいは真空、加圧成形等に
よって所定の位置に突起２１１を膨出成形する。突起２
１１は、方形、円形等の適宜形状とすることができる。
次いで、平板２ａをＶ字状の加圧面を備えた雄型５と雌
型６とで挟圧してＶ字状に折り曲げ、更にそれぞれの端
部側を折り曲げて互いに平行する側板２１と天板２２と
を備えた笠部材２を成形する。
【００１５】この折り曲げ加工の際、雄型５のＶ字の角
度をθ1 に設定しても、成形後の戻りによってこれより
若干大きな角度θ0 となり、両方の側板２１も平行より
もやや開き加減となる。そこで、笠部材２の側板２１間
の間隔を狭めて相隣る充填材板１間に挿入すると、側板
２１に設けた突起２１１が充填材板１と弾発的に当接す
る。このとき、両者の間に接着剤を介在させると、充填
材板１と傘部材２とが強固に接着接合した充填材ユニッ
トＡが得られる。
度をθ1 に設定しても、成形後の戻りによってこれより
若干大きな角度θ0 となり、両方の側板２１も平行より
もやや開き加減となる。そこで、笠部材２の側板２１間
の間隔を狭めて相隣る充填材板１間に挿入すると、側板
２１に設けた突起２１１が充填材板１と弾発的に当接す
る。このとき、両者の間に接着剤を介在させると、充填
材板１と傘部材２とが強固に接着接合した充填材ユニッ
トＡが得られる。
【００１６】この充填材ユニットＡは、図１に示した如
く直交流式冷却塔の本体内に設置されるものであって、
該充填材ユニットＡ上には上部水槽３が配設されてい
る。上部水槽３の底板には多数の散水孔が穿設されてお
り、該散水孔は遮蔽板３１で開閉されて任意の充填材板
１上に被冷却水を散布できるようになっている。通常、
白煙が発生し易い寒冷期には被冷却水の散布領域を少く
すると共に、非散布領域を多くするとよい。
く直交流式冷却塔の本体内に設置されるものであって、
該充填材ユニットＡ上には上部水槽３が配設されてい
る。上部水槽３の底板には多数の散水孔が穿設されてお
り、該散水孔は遮蔽板３１で開閉されて任意の充填材板
１上に被冷却水を散布できるようになっている。通常、
白煙が発生し易い寒冷期には被冷却水の散布領域を少く
すると共に、非散布領域を多くするとよい。
【００１７】被冷却水の散布領域では、上方から散布さ
れる被冷却水は笠部材２の天板２２で捕捉されてから両
側の側板２１と充填材板１との隙間に流入し、充填材板
１の凹凸面を伝って流下する。そして、上方から散布さ
れた被冷却水は全て充填材板１の凹凸面を伝って流下し
つつ水平方向から流入した空気と直接接触し、気化の潜
熱によって被冷却水が冷却されると共に、空気は湿り空
気となる。
れる被冷却水は笠部材２の天板２２で捕捉されてから両
側の側板２１と充填材板１との隙間に流入し、充填材板
１の凹凸面を伝って流下する。そして、上方から散布さ
れた被冷却水は全て充填材板１の凹凸面を伝って流下し
つつ水平方向から流入した空気と直接接触し、気化の潜
熱によって被冷却水が冷却されると共に、空気は湿り空
気となる。
【００１８】一方、被冷却水の非散布領域では、相隣る
充填材板１間と笠部材２によって空気通路が形成され、
該空気通路を構成する充填材板１の外側面が上方から散
布された高温の被冷却水で加熱されると、空気通路を通
過する空気は間接的に加熱されて乾き空気となる。この
乾き空気と前記湿り空気とが混合されて冷却塔の排気口
から排出されるが、この混合空気は過飽和状態となって
いないため、冷却塔の排気口から排出されても白煙は発
生しない。
充填材板１間と笠部材２によって空気通路が形成され、
該空気通路を構成する充填材板１の外側面が上方から散
布された高温の被冷却水で加熱されると、空気通路を通
過する空気は間接的に加熱されて乾き空気となる。この
乾き空気と前記湿り空気とが混合されて冷却塔の排気口
から排出されるが、この混合空気は過飽和状態となって
いないため、冷却塔の排気口から排出されても白煙は発
生しない。
【００１９】尚、前記実施例では、相隣る充填材板１間
の上端縁及び下端縁に笠部材２を配設したものを例示し
たが本発明はこの構成に限定されない。笠部材２は充填
材板１の上端縁のみに配設してもよく、上端縁と中間位
置の２ケ所に配設してもよい。また、図１に示した上部
水槽３の代わりに散水パイプを配設し、該散水パイプか
ら任意の充填材板１上に被冷却水を散布するようにして
もよい。
の上端縁及び下端縁に笠部材２を配設したものを例示し
たが本発明はこの構成に限定されない。笠部材２は充填
材板１の上端縁のみに配設してもよく、上端縁と中間位
置の２ケ所に配設してもよい。また、図１に示した上部
水槽３の代わりに散水パイプを配設し、該散水パイプか
ら任意の充填材板１上に被冷却水を散布するようにして
もよい。
【００２０】
【発明の効果】以上詳述した如く、本発明の充填材ユニ
ットは、笠部材の側板と充填材板との間に被冷却水が通
過する隙間を設けたので、上方から散布された被冷却水
は笠部材の天板で捕捉されてから側面と充填材板との隙
間に流入する。即ち、上方から散布された被冷却水は全
て充填材板の凹凸面を伝って流下し、水平方向から流入
した空気と接触して冷却が効率的に行なわれる。また、
被冷却水の非散布領域では相隣る充填材板間と笠部材に
よって形成された空気通路が加熱され、該空気通路を通
過する空気は間接的に加熱されて乾き空気となり、この
乾き空気が被冷却水の気化による湿り空気と混合して冷
却塔の排気口から排出されるので、白煙が発生すること
はない。更には、本発明は折り曲げ加工による笠部材を
用いるので、充填材ユニットの成形が簡単で、製造コス
トを低減できるという利点がある。
ットは、笠部材の側板と充填材板との間に被冷却水が通
過する隙間を設けたので、上方から散布された被冷却水
は笠部材の天板で捕捉されてから側面と充填材板との隙
間に流入する。即ち、上方から散布された被冷却水は全
て充填材板の凹凸面を伝って流下し、水平方向から流入
した空気と接触して冷却が効率的に行なわれる。また、
被冷却水の非散布領域では相隣る充填材板間と笠部材に
よって形成された空気通路が加熱され、該空気通路を通
過する空気は間接的に加熱されて乾き空気となり、この
乾き空気が被冷却水の気化による湿り空気と混合して冷
却塔の排気口から排出されるので、白煙が発生すること
はない。更には、本発明は折り曲げ加工による笠部材を
用いるので、充填材ユニットの成形が簡単で、製造コス
トを低減できるという利点がある。
【図１】図１は本発明の充填材ユニットを用いた直交流
式冷却塔の概略断面図である。
式冷却塔の概略断面図である。
【図２】図２は笠部材の斜視図である。
【図３】図３は笠部材の成形に用いる平板の断面図であ
る。
る。
【図４】図４は平板の第１段階の折り曲げ工程を説明す
る断面図である。
る断面図である。
【図５】図５は平板の第２段階の折り曲げ工程を説明す
る断面図である。
る断面図である。
【図６】図６は笠部材を相隣る充填材板の間にセットす
る工程の説明図である。
る工程の説明図である。
１ 充填材板 ２ 笠部材 ２１ 側板 ２２ 天板 ２１１ 突起 ２２１ 傾斜板 Ａ 充填材ユニット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 後藤 攻 東京都江東区豊洲三丁目２番16号 石川島 播磨重工業株式会社豊洲総合事務所内
Claims (4)
- 【請求項１】 上方から散布された被冷却水が流下する
凹凸面を有する充填材板（１）を所定間隔を保って多数
並列に垂設し、相隣る充填材板（１）間の適宜位置に笠
部材（２）を水平に配設した充填材ユニットであって、
前記笠部材（２）は互いに平行する２枚の側板（２１）
と、それぞれの側板（２１）の上端縁を連結する天板
（２２）とで構成し、該笠部材（２）の側板（２１）と
充填材板（１）との間に被冷却水が通過する隙間を設け
たことを特徴とする充填材ユニット。 - 【請求項２】 相隣る充填材板（１）間の上端縁に沿っ
て笠部材（２）を配設したことを特徴とする請求項１記
載の充填材ユニット。 - 【請求項３】 ２枚の傾斜板（２２１）を突き合わせて
山型状の天板（２２）とした笠部材（２）を用いたこと
を特徴とする請求項１記載の充填材ユニット。 - 【請求項４】 凹凸面を有する充填材板（１）を所定間
隔を保って多数並列に垂設した充填材ユニットを成形
し、またプラスチック製平板を折り曲げて天板（２２）
となる中央部の両側に互いに平行する側板（２１）を形
成すると共に、それぞれの側板（２１）の外面に突起
（２１１）を設けた笠部材（２）を成形し、次いで該笠
部材（２）の側板（２１）間の間隔を狭めて相隣る充填
材板（１）間の所定位置に挿入し、側板（２１）の突起
（２１１）を充填材板（１）に当接させて接着接合する
ことを特徴とする充填材ユニットの製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7229150A JPH0972690A (ja) | 1995-09-06 | 1995-09-06 | 充填材ユニット及びその製造方法 |
| DE69625458T DE69625458T2 (de) | 1995-09-06 | 1996-09-05 | Vorrichtung zur Wärmeabfuhr für einen Querstrom-Wasserkühlturm und Verfahren zu deren Herstellung |
| US08/708,717 US6105663A (en) | 1995-09-06 | 1996-09-05 | Heat dissipation unit for cross flow type cooling tower and process for making the same |
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