JPH097263A

JPH097263A - ディスク装置

Info

Publication number: JPH097263A
Application number: JP7149159A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Shirashima; 仁白嶋
Original assignee: Alpine Electronics Inc
Current assignee: Alpine Electronics Inc
Priority date: 1995-06-15
Filing date: 1995-06-15
Publication date: 1997-01-10

Abstract

(57)【要約】【目的】ディスク装置において、ディスクをクランプ
するクランプ部材を移動させる機構を薄型で且つ簡単に
構成でき、またディスクをターンテーブルに確実に導け
るようにする。【構成】駆動部材３３が右方向へ移動すると、カム溝
３３ｂにより可動部材３１が傾斜姿勢に回動する。この
ときクランプアーム４１の回動支点軸４２が上昇し、そ
の途中でクランプアーム４１が規制部材４７に当たり、
回動支点軸４２の上昇力によりクランプアーム４１が反
時計方向へ回動し、クランプ部材４５が上方へ移動す
る。ディスクＤが導入された後に可動部材３１とクラン
プアーム４１が下降するが、下降直後にディスクＤがク
ランプ部材４５と可動部材３１とで挟持される。この状
態でディスクＤがターンテーブル２６に確実に導かれ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コンパクトディスクや
その他の光再生方式あるいは光磁気記録方式のディスク
が回転体にクランプされ、回転体によりディスクが回転
駆動されるディスク装置に係り、特に低いスペース内で
且つ簡単な構造でクランプ部材を動作させる機構を構成
でき、また、ディスクを回転体に確実にクランプするこ
とが可能とされたディスク装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図５は、従来のコンパクトディスクが装
填されるディスク装置を側面図で示している。このディ
スク装置は、３枚のディスクＤが収納されたマガジンＭ
が装填される方式のものであり、例えば特開平４−１１
３５５２号公報および特開平５−１０１５０５号公報な
どに開示されたものと同種のものである。このディスク
装置は、筐体１内に設けられたホルダ（図示せず）にマ
ガジンＭが装填されると、その後にホルダと共にマガジ
ンＭが筐体１の内外に移動自在となる。マガジンＭ内に
は、複数枚（３枚）のディスクＤが収納される。

【０００３】図５に示すように、ホルダと共にマガジン
Ｍが筐体１の外方へ突出したときに、モータで駆動され
る送りローラ２と、これに圧接される従動ローラ３とが
図示上下に移動して、マガジンＭ内のいずれかのディス
クＤを選択できる位置に移動する。選択されたディスク
ＤはマガジンＭ内から図示左方向へ押し出されて、送り
ローラ２と従動ローラ３とで挟持される。送りローラ２
の回転により移送されるディスクＤは、駆動部５のベー
ス５とこれに支持されたクランプアーム６との間に導か
れる。そしてクランプアーム６が支持軸７を支点として
時計方向へ回動し、ディスクＤが、ベース４上に設けら
れたターンテーブル８と、クランプアーム６に支持され
たクランプ部材９とで挟持される。その後にマガジンＭ
を保持したホルダが図示左方向へ移動して筐体１内に引
き込まれ、下降しているクランプアーム６の上方位置に
マガジンＭが収納される。このマガジン収納状態にて、
ターンテーブル８と共にディスクＤが回転駆動され、再
生動作が行われる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この種の構造のディス
ク装置には、以下に示す問題がある。（１）クランプアーム６は、基端６ｂ側が支持軸７によ
りベース５に対して回動自在に支持されている。よっ
て、クランプ部材９の中心部９ｂとターンテーブル８の
上面との間隔ｈを、ディスクＤの導入のために充分な広
さとなるように離したときに、クランプアーム６の図示
上方への傾斜角度θが大きくなる。そのため、クランプ
アーム６の先端部６ａまたはクランプ部材９のディスク
導入側の先端部９ａは、前記間隔ｈよりもさらに上方へ
突出することになる。したがって、ディスクＤの導入に
必要となるターンテーブル８とクランプ部材９の中心９
ｂとの間隔ｈを確保したときに、クランプアーム６およ
びクランプ部材９の実際の持ち上げ高さＨが非常に大き
くなる。そのため、クランプアーム６の先端部６ａまた
はクランプ部材９の先端部９ａが筐体１内の上方に占め
るスペースが他の機構の配置の制約になる。またクラン
プアーム６またはクランプ部材９の図示上方への持ち上
げ高さＨが大きいため、装置の薄型化も困難となる欠点
がある。

【０００５】（２）クランプアーム６を角度θの位置ま
で回動させるための駆動機構として、一般的には、駆動
部４のベース５の側方に図示右方向へ移動する駆動レバ
ーが設けられ、この駆動レバーによりクランプアーム６
の基端の支持軸７よりも下側の駆動端６ｃに水平方向へ
の力Ｆが与えられる。しかし、支持軸７とクランプ部材
９までの長さに対し、支持軸７と力Ｆが与えられる駆動
端６ｃの長さが極端に短いため、クランプアーム６を角
度θまで回動させるために必要な力Ｆが非常に大きくな
る。またこの種の装置では、クランプアーム６がディス
ク挟持方向（時計方向）へばねにより付勢されているの
が一般的であり、またターンテーブル８とクランプ部材
９とが磁石の吸引力でディスクＤを挟持するものとなっ
ている。そのため、ターンテーブル８とクランプ部材９
とでディスクＤが挟持されている状態から、ディスク挟
持解除方向へクランプアーム６を回動させるために、非
常に大きな力Ｆが必要になる。このように、従来の構造
では、クランプアーム６をディスク挟持解除方向へ動作
させるための駆動効率が悪く、大きな駆動力が必要とな
るため、動力伝達部の負荷が大きく、部品の摩耗や損傷
が生じる確率が高くなっている。

【０００６】（３）マガジンＭ内からディスクＤが、タ
ーンテーブル８とクランプ部材９との間に導入された後
に、送りローラ２が図示下方向へ移動し、クランプアー
ム６が時計方向へ回動するが、このとき、ターンテーブ
ル８とクランプ部材９との間に位置するディスクＤが一
瞬自由状態になる。この自由状態になったときにディス
クＤが面方向へ移動すると、ディスクＤの中心穴がター
ンテーブル８から外れ、ディスクが確実に挟持されない
現象が生じる可能性がある。特に図５に示す例では、マ
ガジンＭがベース５上の高い位置にあり、その位置から
ディスクＤが導入されるため、ターンテーブル８とクラ
ンプ部材９との間隔ｈが広くなっている。よって、上記
のようにディスクＤが自由状態となる時間が長くなり、
ディスクＤの挟持ミスが生じやすいものとなる。ただ
し、従来の１枚のディスクがターンテーブル８とクラン
プ部材９との間に導入されるディスク装置であっても、
同様にディスクが自由状態となる時間がある程度長くな
るのを避けることができず、同様の問題を生じることに
なる。

【０００７】（４）上記問題を解決するために特開平５
−１０１５０５号公報などに記載されている発明では、
図５に示すように、ベース５とクランプアーム６との間
にワイヤが張られ、ワイヤ１０の両端部１０ａと１０ｂ
が、ベース５およびクランプアーム６に対してある程度
自由な状態で支持されている。図５に示すようにクラン
プアーム６がベース５から離れたときに、ワイヤ１０が
ベース５の上方へ持ち上げられ、導入されたディスクＤ
の導入側先端がワイヤ１０に支持され、ディスクＤの図
示左端が極端に下方へ落ち込むことがなく、ディスクＤ
の中心穴をターンテーブル８の中心に導きやすくしてい
る。しかし、ワイヤ１０では、ディスクＤを線または点
でしか支持することができないため、ターンテーブル８
とクランプ部材９との間で自由状態となったディスクＤ
を安定して支えることができず、ディスクの挟持ミスを
確実に防ぐことができない。また、ワイヤ１０は、強度
を保つためにあまり長いものを使用できず、またワイヤ
１０はターンテーブル８や光ヘッドの邪魔にならない位
置に設けなければならないため、ワイヤ１０の端部１０
ａのベース５上の位置を図示右方向へ移動させることが
困難である。したがって、クランプアーム６が反時計方
向へ回動したときの、ワイヤ１０の立ち上り角度αが大
きくなり、導入されるディスクの先端がワイヤ１０に当
たったときに、ワイヤ１０がディスクＤに与える導入負
荷が大きくなる。そのため、ディスクＤが図示左方向へ
確実に送り込まれない状態でクランプ部材９が下降する
ことがあり、ディスクＤの中心を確実に挟持できない現
象が生じていた。

【０００８】（５）車載用のディスク装置では、車体振
動の影響を低減するために、駆動部４が筐体１内でダン
パーなどにより弾性的に浮上させられて支持されてい
る。ディスクＤをターンテーブル８にクランプする際に
は、ターンテーブル８の位置が動かないようにする必要
があり、そのために駆動部４のベース５を筐体１に対し
てロックする必要がある。従来のこのロック機構は、ベ
ース５から側方に突出するロック軸をロック部材で挟み
込むなどの構造とされており、よってロック機構が非常
に複雑なものとなっている。

【０００９】本発明は上記従来の課題を解決するもので
あり、回転体（ターンテーブル）とクランプ部材との間
にディスク導入のために必要な間隔を設定したときに、
クランプアームがベース上から離れる方向へ移動する最
大寸法を可能な限り小さくして、ディスク挟持のための
機構を薄型化できるようにしたディスク装置を提供する
ことを目的としている。

【００１０】また本発明は、クランプ部材を回転体から
離すための機構を簡単にし、またクランプ部材を回転体
から離すための動力の伝達効率を向上させて、機構に作
用する負荷を低減できるようにしたことを目的としてい
る。

【００１１】また本発明は、ディスクが回転体とクラン
プ部材との間に導入された後、回転体とクランプ部材と
で挟持されるまでに、ディスクが自由状態となる時間を
短くし、ディスクの挟持ミスが生じにくくすることを目
的としている。

【００１２】さらに本発明は、クランプ部材を動作させ
る機構を利用して、筐体内で弾性支持されている駆動部
を簡単な構造でロックできるようにしたことを目的とし
ている。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明のディスク装置
は、ディスクの中心部を支持する回転体が設けられたベ
ースと、前記回転体とでディスクの中心部を挟持するク
ランプ部材と、クランプ部材を支持するクランプアーム
と、クランプアームの回動支点をベース上面と交叉する
方向へ移動させる可動部材と、可動部材によってクラン
プアームがベースから離れる方向へ移動させられるとき
に前記回動支点を挟んでクランプ部材と逆側の部分でク
ランプアームの移動を規制しクランプアームをディスク
挟持解除方向へ回動させる規制部材とが設けられている
ことを特徴とするものである。

【００１４】本発明のディスク装置は、例えば実施例に
示すように、複数枚のディスクが収納されたマガジン内
から所定のディスクが選択され、選択されたディスクが
回転体とクランプ部材との間に導入されるものである。
あるいは単体のディスクが挿入され、このディスクが回
転体とクランプ部材との間に導入されるものである。回
転体は例えばディスクの中心穴が嵌着されるターンテー
ブルである。またクランプ部材はターンテーブルに対し
て磁力により吸着され、この吸着力により回転体とクラ
ンプ部材との間でディスクが挟持されるものである。

【００１５】可動部材は、ベースの上面に対して垂直に
昇降動作し、その上昇動作によりクランプアームの回動
支点をベースから離れる方向へ移動させるものとして構
成できる。したがって、可動部材がディスク導入領域か
ら外れた位置にあってもよい。ただし好ましくは、クラ
ンプアームをベースから離れる方向へ移動させていると
きの可動部材は、ベースとクランプアームとの間に位置
し、導入されるディスクの下側がこの可動部材により支
持可能とされる。

【００１６】前記可動部材のさらに好ましい構成例は、
少なくとも回転体の領域とヘッド移動領域とが欠損して
いる平板により形成され、且つ可動部材は、前記回動支
点よりもディスク導入側の位置にて前記ベースに回動自
在に支持されており、前記クランプアームをベースから
離れる方向へ移動させているときの可動部材はベース上
にて傾斜姿勢となる。この傾斜姿勢は、導入されるディ
スクの移動方向先端を受けることができる向きとなる。

【００１７】また、可動部材に、ディスクの外周を位置
決めする位置決め部を形成することが可能である。

【００１８】さらに、クランプ部材が回転体から離れ且
つクランプアームが規制部材の規制を受けていない状態
で、回転体から離れているディスクが、可動部材とクラ
ンプ部材との間で挟持される構造とすることが好まし
い。

【００１９】また、車載用ディスク装置のように、ベー
スが筐体内部で弾性支持されている場合には、ベースと
筐体の間に、クランプアームが規制部材により規制され
たときにベースを前記規制部材による規制方向へ押圧す
る当接部が設けられている構造とすることが可能であ
る。

【００２０】さらに、図２に示すように、クランプアー
ムの回動支点からクランプ部材支持部までの長さ寸法を
Ｌ１とし、回動支点から規制部材による規制を受ける部
分までのクランプアームの長さをＬ２としたときに、Ｌ
１をＬ２よりも大きくし、Ｌ１をＬ２の２倍ないし３倍
以上とすることが好ましい。

【００２１】

【作用】本発明のディスク装置では、可動部材によりク
ランプアームの回動支点がベースに対して持ち上げ方向
へ移動させられると、回動支点を挟んでクランプ部材支
持側と逆側の部分にてクランプアームが規制部材による
移動規制を受ける。この移動規制を受けた状態で可動部
材によりクランプアームが持ち上げられると、回動支点
を中心としてクランプアームがディスク挟持解除方向へ
回動し、クランプ部材が回転体から大きく離れる。回転
体とクランプ部材との間にディスクが導入された後に、
可動部材が前記と逆の方向へ移動すると、クランプアー
ムがベース方向へ移動する。クランプアームが前記規制
部材による規制から解除されると、クランプアームはク
ランプ部材の自重または、ばねの力などによりディスク
挟持方向へ回動し、回転体とクランプ部材との間にディ
スクが挟持される。

【００２２】図２に示すように、可動部材によりクラン
プアームがベースから持ち上げられるとき、規制部材に
よる規制を受けてからクランプアームがクランプ挟持解
除状態に回動する。したがって図５に示す従来例に比べ
てクランプアームの傾斜角度θが小さくなる。そのた
め、図２に示すように、回転体とクランプアームとが離
れその間隔が所定寸法ｈとなったときに、クランプアー
ムの最高高さＨを従来よりも低いものにできる。よって
クランプアームの回動領域を確保するスペースが狭くて
済む。また、クランプアームの回動支点に対する移動力
の作用方向は、ベースの上面と交叉する方向であるた
め、この移動力がクランプアームの回動力に変換される
ときの力の変換効率がよくなり、機構の各部品に作用す
る負荷が従来よりも小さくなる。

【００２３】クランプアームがベースから離れる方向へ
移動させられているときに、可動部材が、回転体とクラ
ンプ部材との間に位置し、ガイドとして機能するもので
は、回転体とクランプ部材との間に導入されたディスク
が下側から可動部材で支えられる。そして可動部材がベ
ース方向へ下降し同時にクランプアームの回動支点が下
降して前記のようにクランプアームがディスク挟持方向
へ回動することになる。ディスクが挟持される際、ディ
スクが可動部材に支えられながらベース方向へ下降する
ことになり、ディスクの中心を回転体の中心に一致させ
て挟持しやすくなる。

【００２４】特に、可動部材が、平板により形成され、
ディスク導入側にてベースに対し回動自在に支持された
ものでは、導入されたディスクの下側が広い面積で複数
箇所にて支えられることになり、回転体とクランプ部材
とでディスクの挟持が完了するまでの間にディスクが自
由状態になったとしても、ディスクが安定して回転体の
方向へ案内されるものとなる。また、この平板状の可動
部材に、ディスクの外周を位置決めする位置決め部を設
けておくことにより、ディスクが可動部材に支えられた
状態で、ディスクの中心位置がディスクの面方向へずれ
るのが防止できる。

【００２５】さらに、クランプ部材が回転体から離れ且
つクランプアームが規制部材の規制を受けていない状態
で、回転体から離れているディスクが、可動部材とクラ
ンプ部材との間で挟持されるものでは、回転体とクラン
プ部材との間にディスクが導入された後で、回転体とク
ランプ部材とでディスクが挟持されるまでの間に、ディ
スクがクランプ部材と可動部材とで挟持され、この挟持
状態のまま回転体の位置へ下降することになる。よって
ディスクの中心が回転体の中心に確実に位置合せでき、
挟持ミスを防止できる。なお、可動部材に、ディスクの
外周を位置決めする位置決め部が形成されているもので
は、クランプ部材と可動部材との間でディスクが挟持さ
れたときに前記位置決め部により、ディスクがセンタリ
ングされることになる。よってディスクの中心部が回転
体の中心に確実に一致させられるものとなる。

【００２６】次に、車載用のディスク装置などでは、駆
動部が筐体に対しダンパーなどにより弾性支持される。
この場合に、回転体とクランプ部材の間にディスクを導
入する際に、駆動部をロックすることが必要である。本
発明では、クランプアームが規制部材により規制された
ときに、ベースと筐体との間に前記規制部材の規制方向
へベースを押圧する当接部が構成される。よって、ベー
スとクランプアームは、筐体と前記規制部材との間に挟
まれる状態となってロックされることになる。この構造
を採用することにより、ベースをロックするための構造
を簡単にできる。

【００２７】

【実施例】図１は本発明の一実施例のディスク装置の駆
動部を示す平面図、図２ないし図４はディスク駆動装置
を動作行程別に示す側面図である。図１と図２に基づい
てこのディスク装置の構造を説明する。このディスク装
置２０の筐体２１内には、駆動部（駆動ユニット）Ａが
設けられている。駆動部Ａのベース２２は、弾性支持部
材であるダンパー２３により複数箇所が支持されてい
る。このダンパー２３は、ゴム製の袋体内にシリコンオ
イルなどの高粘性流体が封入されているものであり、ベ
ース２２に固定された支持軸２５が、この袋体内に挿入
されている。ダンパー２３を支持する支持部材２４は筐
体２１の内面に固定されており、ベース２２は、筐体２
１内においてダンパー２３により弾性支持されている。
なお、弾性支持部材としてはダンパーの他にコイルばね
などが使用される。コイルばねが使用される場合、ベー
ス２２は筐体２１内においてコイルばねにより吊り下げ
られ、弾性支持されることになる。

【００２８】ベース２２の上面には、回転体としてター
ンテーブル２６が回転自在に支持されている。ターンテ
ーブル２６の中心部には上方に突出した突部２６ａが形
成されており、ディスクＤの中心穴は、この突部２６ａ
に嵌着される。ベース２２の下面にはスピンドルモータ
２７が固定されており、前記ターンテーブル２６はスピ
ンドルモータ２７により回転駆動される。図１に示すよ
うに、ベース２２には光ヘッド２８が支持されている。
ディスクＤがターンテーブル２６上に嵌着されたとき
に、光ヘッド２８に設けられた対物レンズ２８ａがディ
スクＤの下面に対向する。

【００２９】ベース２２の上には可動部材３１が設けら
れている。この可動部材３１は平板であり、導入される
ディスクＤに対するガイド板として機能する。前記ベー
ス２２のディスク導入側には支持片２２ａが設けられて
いる。図１に示すように、この支持片２２ａは、ベース
２２のディスク導入側の両側部で上方へ折曲形成されて
いる。可動部材３１のディスク導入側においても、両側
部に同様に上方へ折曲げられた折曲支持片３１ａが設け
られており、この折曲支持片３１ａは前記支持片２２ａ
に対し支持軸３２により回動自在に支持されている。そ
の結果、可動部材３１は、ディスク導入側の支持軸３２
を支点として、図２に示すように、ベース２２の上方へ
傾斜して立ち上がる姿勢と、図４に示すようにベース２
２の上面に平行な姿勢または密着する姿勢とへ回動自在
に支持されている。

【００３０】また、可動部材３１のディスク導入側の端
部では、図１に示すように２箇所から上方へ立ち上がる
折曲片３１ｂ、３１ｂが形成されている。前記折曲支持
片３１ａ、３１ａの図示左側の端部は位置決め部（イ）
となり、前記折曲片３１ｂ、３１ｂの対向側の端部は位
置決め部（ロ）となっている。図１に示すように、可動
部材３１上にディスクＤが導かれたとき、前記２箇所の
位置決め部（イ）と同じく２箇所の位置決め部（ロ）が
ディスクＤの外周に当接し、ディスクＤが可動部材３１
上にてセンタリングされた状態で位置決めされるものと
なっている。

【００３１】図１に示すように、可動部材３１には、平
面形状が丸穴形状の欠損部３１ｃと、この欠損部３１ｃ
に連続する長穴形状の欠損部３１ｄとが形成されてい
る。欠損部３１ｃは、ターンテーブル２６を逃げる位置
に形成され、欠損部３１ｄは光ヘッド２８の移動領域を
逃げる位置に形成されている。したがって、図４に示す
ように、可動部材３１がベース２２の上面に下降したと
きに、ターンテーブル２６が前記欠損部３１ｃの内部に
位置し、光ヘッド２８が欠損部３１ｄの範囲内にて移動
し、ターンテーブル２６および光ヘッド２８の動作が可
動部材３１により妨げられないものとなっている。

【００３２】図１に示すように、可動部材３１には切欠
き３１ｅが形成され、この切欠き３１ｅの内縁部から下
方向へ折曲げられた駆動片３１ｆが一体に形成されてい
る。前記ベース２２には逃げ穴２２ｂが形成されてお
り、前記駆動片３１ｆはこの逃げ穴２２ｂ内を通過して
ベース２２の下側に延びている。また駆動片３１ｆには
駆動ピン３６が固定されている。

【００３３】ベース２２の下面には駆動部材３３が設け
られている。この駆動部材３３は板金により形成された
ものであり、ベース２２の下面に設けられた図示しない
ガイド機構により、駆動部材３３は図示左右方向へ摺動
自在に支持されている。また駆動部材３３は、ベース２
２に搭載された図示しない駆動源（例えばモータ）によ
り図示左右方向へ駆動される。駆動部材３３には、下方
へ折曲形成されたカム板３３ａが一体に形成されてお
り、このカム板３３ａには、図２にて図示左側が上方へ
向かう方向へ傾斜したカム溝３３ｂが形成されている。
前記駆動片３１ｆに固定された駆動ピン３６は前記カム
溝３３ｂに挿入されている。よって、駆動部材３３が図
示右方向へ移動すると、図２に示すように、カム溝３３
ｂにより可動部材３１が傾斜状態に持ち上げられ、駆動
部材３３が図示左方向へ移動すると、図４に示すよう
に、カム溝３３ａにより、可動部材３１がベース２２の
上面に密着する位置へ下降させられる。

【００３４】前記駆動部材３３の図示左側端部の下面に
は、軸状のベース側のロック当接部３４が固定され、筐
体２１の底部内面には、ブロック体により形成された筐
体側のロック当接部３５が設けられている。図２に示す
ように、駆動部材３３が図示右方向へ移動し、可動部材
３１がベース２２上に斜めに持ち上げられた状態のとき
に、ベース側のロック当接部３４が、筐体２１側のロッ
ク当接部３５の上に乗り上がるものとなっている。

【００３５】可動部材３１の上にはクランプアーム４１
が設けられている。クランプアーム４１は板金材料によ
り形成されており、図の左側部分の両側に折曲片４１ａ
が下向きに折曲げ形成されている。一方前記可動部材３
１の図示左側部分の両側部には上方に折曲げられた折曲
片３１ｇが設けられており、両折曲片４１ａと３１ｇ
が、回動支点軸４２により回動自在に連結されている。
この回動支点軸４２は、可動部材３１上でのクランプア
ーム４１の回動支点となる。可動部材３１は前記支持軸
３２を中心として回動し、よって回動支点軸４２も支持
軸３２を中心とした円弧軌跡にてベース２２の上面と交
叉する方向へ移動する。そして可動部材３１が時計方向
へ回動するときに、回動支点軸４２が図示上方へ移動さ
せられるものとなる。前記回動支点軸４２にはトーショ
ンばねによるクランプばね４３が設けられており、この
クランプばね４３により、クランプアーム４１は時計方
向へ付勢されている。

【００３６】クランプアーム４１の先端部分には、クラ
ンプ部材４５が支持されている。このクランプ部材４５
は、回転軸４６によりクランプアーム４１に対して回転
自在に支持されている。また回動支点となる回動支点軸
４２を挟んでクランプ部材４５の支持部と逆側となる部
分は、規制当接部４１ｂとなっている。筐体２１の上部
内面には一対の規制部材４７が下方へ延びて固定されて
おり、図２の状態のときに、クランプアームの前記規制
当接部４１ｂが、規制部材４７の下端に圧接し、これに
より規制当接部４１ｂの図示上方への移動が規制され
る。

【００３７】図２に示すように、回動支点軸４２からク
ランプ部材４５の中心４５ａまでの距離をＬ１、規制当
接部４１ｂと規制部材４７との当接点から、回動支持軸
４２までの距離をＬ２としたときに、Ｌ１はＬ２よりも
長く設定されており、好ましくはＬ１がＬ２の２倍以上
ないし３倍以上である。このテコ比（Ｌ１／Ｌ２）によ
り、回動支点軸４２およびクランプアーム４１がベース
２２から離れる方向へ移動し、規制当接部４１ｂが規制
部材４７に当接した後に、回動支点軸４２が図示上方へ
わずかに持ち上げられる間に、クランプ部材４５は図示
上方へ大きな距離だけ持ち上げられるものとなる。な
お、図２に示すように、クランプアーム４１が最も持ち
上げられたときに、ターンテーブル２６の上面からクラ
ンプ部材４５の中心４５ａまでの間隔をｈで示し、この
ときのクランプ部材４５のディスク導入側先端４５ｂ
と、ターンテーブル２６の上面との高さ寸法をＨで示し
ている。

【００３８】筐体２１の内部上方位置には、図示左右方
向へ移動するホルダ（図示せず）が設けられている。こ
のホルダが左方向へ移動し駆動部Ａの上方に位置してい
る時点で、図示右側からマガジンＭがホルダ内に挿入さ
れる。マガジンＭ内には複数（図では３枚）のディスク
Ｄが収納可能となっており、マガジンＭの図示左側端部
がディスクの出入口Ｍａとなっている。図２に示すよう
に、ホルダと共にマガジンＭが図示右側に移動している
ときに、マガジンＭ内のディスクＤが出入口Ｍａから出
入り可能となる。

【００３９】ホルダと共にマガジンＭが図示右側へ移動
したときに、マガジンＭと駆動部Ａとの間に移送手段５
０が位置する。この移送手段５０は、送りローラ５１と
従動ローラ５２を有している。図２に示すように、ホル
ダと共にマガジンＭが図示右側へ移動しているときに、
両ローラ５１と５２は互いに弾性的に圧接する。そし
て、図示しない選択機構の動力源により、両ローラ５１
と５２が図示上下方向へ移動し、マガジンＭ内のディス
クの選択が行われる。マガジンＭの出入口Ｍａからディ
スクＤが押し出されると、このディスクＤが両ローラ５
１と５２の間に挟まれ、送りローラ５１の回転力によ
り、ディスクＤが移送される。

【００４０】また、図４に示すように、ホルダと共にマ
ガジンＭが駆動部Ａの上方へ移動しているときには、送
りローラ５１が下降して、ディスクＤの妨げにならない
位置に退避する。また従動ローラ５２は図示上方へ移動
し、ホルダおよびマガジンＭの図示左右方向への移動の
妨げにならない位置へ退避する。

【００４１】次に上記ディスク装置２０の動作について
説明する。図４はクランプアーム４１およびクランプ部
材４５がターンテーブル２６の方向へ下降しており、こ
のクランプアーム４１の上方に、ホルダに保持されたマ
ガジンＭが移動している。この状態で、マガジンＭを図
示右方向へ排出でき、または新たなマガジンＭを図示右
側からホルダ内に挿入可能とされている。

【００４２】マガジンＭ内のいずれかのディスクＤを駆
動部Ａに装填するときには、まずホルダに保持されたマ
ガジンＭが図示右方向へ移動して、マガジンＭが駆動部
Ａの上方から外れる。このとき、駆動部ＡとマガジンＭ
との間で、移送手段５０の送りローラ５１と従動ローラ
５２とが互いに圧接する。駆動部Ａでは、ベース２２に
搭載された図示しないモータなどの動力源により、駆動
部材３３が図示右側に駆動される。この駆動部材３３に
形成されたカム溝３３ｂにより駆動ピン３６が持ち上げ
られ、可動部材３１は支持軸３２を支点として時計方向
へ回動して傾斜姿勢となる。可動部材３１が時計方向へ
回動し、回動支点軸４２がベース２２から持ち上げられ
た直後では、図４の状態から図３の状態に示すように、
クランプばね４３の付勢力により、クランプアーム４１
は時計方向へ回動させられている。

【００４３】回動支点軸４２とクランプアーム４１が所
定の高さ位置まで持ち上げられると、クランプアーム４
１の図示左端の規制当接部４１ｂが規制部材４７の下端
に当接する。その状態からさらに、可動部材３１が時計
方向へ回動し、クランプアーム４１がベース２２から離
れる方向へ持ち上げられると、規制当接部４１ｂの上昇
移動が規制部材４７により規制され、クランプアーム４
１は反時計方向へ回動させられ、クランプ部材４５が上
方へ移動する。図２は可動部材３１が時計方向へ最も大
きく回動した状態を示している。前述のように、回動支
点軸４２を中心としたクランプアーム４１の左右方向の
長さ寸法のテコ比（Ｌ２／Ｌ１）により、規制当接部４
１ｂが規制部材４７に当たった後に、クランプアーム４
１がわずかな高さだけ上昇したときに、クランプ部材４
５が充分な高さまで移動し、ターンテーブル２６の上面
とクランプ部材４５の中心４５ａとの間隔ｈを充分に広
げることができる。

【００４４】また、図２に示すように、規制当接部４１
ｂと規制部材４７との当接部、および回動支点軸４２は
ベース２２から充分に離れた位置へ移動しているため、
クランプアーム４１の反時計方向への傾斜角度θは図５
に示す従来例に比べて小さくなる。そのため、図２と図
５とで前記間隔ｈを同じにした場合に、クランプ部材４
５のディスク導入側先端４５ｂの上昇高さ位置の寸法Ｈ
は、図５に比べ図２の方が低くなる。よって、クランプ
アーム４１およびクランプ部材４５の図示上方への移動
に必要なスペースが小さくてよくなり、筐体２１の薄型
化も可能になる。また、図２に示すように、クランプア
ーム４１とクランプ部材４５の傾斜角度θが浅くなるの
で、図示左方向へ導入されてくるディスクＤに対し、ク
ランプアーム４１とクランプ部材４５が邪魔になりにく
い姿勢となる。

【００４５】さらに、クランプアーム４１が規制部材４
７に当たった後に、回動支点軸４２が図示上方へ移動す
る移動力がクランプアーム４１の回動力に変換されるた
め、図５に示すように水平方向の力Ｆをクランプアーム
の回動力に変換していた従来例に比べて、クランプアー
ム４１を回動させる力の変換効率がよくなる。

【００４６】また、図２の状態では、駆動部材３３が図
示右側へ移動しているため、駆動部材３３に固定されて
いるベース側のロック当接部３４が筐体側のロック当接
部３５に乗り上がる。この当接により、ダンパー２３で
弾性支持されていたベース２２が図示上方、すなわち規
制部材４７がクランプアーム４１を規制している方向へ
押圧される。一方、規制部材４７により図示上方への移
動が規制されているクランプアーム４１と可動部材３１
との間にはクランプばね４３が設けられているため、ク
ランプアーム４１の規制当接部４１ｂはこのばね力によ
り規制部材４７に圧接されている。したがって、駆動部
Ａ全体は図示上下方向へ動きにくいように拘束されたロ
ック状態となる。このロック状態にてディスクＤが図示
左方向へ導入される。

【００４７】図２では、マガジンＭ内の中段に収納され
ているディスクＤが選択されて再生される場合を示して
いる。移送手段５０の各ローラ５１と５２は、マガジン
Ｍ内の中段のディスクＤに対向する位置へ移動しその位
置で停止する。図示しない押出機構により、マガジンＭ
内の中段に収納されたディスクＤが押し出され両ローラ
５１と５２に挟持されると、移りローラ５１の回転力に
より、ディスクＤが図示左方向へ移送され、ターンテー
ブル２６とクランプ部材４５の中間に導入される。図２
に示すように、ディスクＤの左端が、可動部材３１の左
端とクランプアーム４１の左端に挟まれる位置までディ
スクＤが送り込まれると、移りローラ５１が停止する。

【００４８】次に、移送手段５０の送りローラ５１が下
降し、従動ローラ５２が上昇すると共に、駆動部Ａ内で
はモータなどにより駆動部材３３が図示左方向へ駆動さ
れる。駆動部材３３に形成されたカム溝３３ｂにより駆
動ピン３６が下方向へ駆動され、可動部材３１は支持軸
３２を支点として反時計方向へ回動させられる。このと
き、クランプアーム４１の回動支点となる回動支点軸４
２はベース２２の方向へ下降させられる。図３に示すよ
うに、回動支点軸４２がわずかに下降した時点で、クラ
ンプアーム４１の規制当接部４１ｂは規制部材４７によ
る規制をうけない位置へ至り、クランプばね４３の付勢
力により、クランプアーム４１が時計方向へ回動する。
その結果、クランプ部材４５と可動部材３１とでディス
クＤが挟持される。

【００４９】図３の時点では、クランプアーム４１が規
制部材４７の規制を受けない状態で、クランプ部材４５
はターンテーブル２６から離れている。またディスクＤ
もターンテーブル２６から離れている。このときにディ
スクＤがクランプ部材４５と可動部材３１とで挟持され
ることにより、ディスクＤが自由状態とならず、確実に
保持された状態となる。可動部材３１は図１に示すよう
に、少なくともターンテーブル２６と光ヘッド２８の対
向部分を除く広い領域に延びる平板状であるため、図２
から図３に至る間に、ディスクＤが導入方向に延びる軸
（紙面左右方向に延びる軸）を中心として回転する方向
へ傾斜することがなく、可動部材３１によりディスクＤ
の下側が確実にガイドされる。さらに図１に示すよう
に、可動部材３１には、折曲支持片３１ａ、３１ａの端
部に位置決め部（イ）（イ）が、折曲片３１ｂ、３１ｂ
の端部に位置決め部（ロ）（ロ）が形成され、この４点
の位置決め部によりディスクＤの外周が位置決めされる
ものとなっている。よって、図３に示すように、可動部
材３１の上面に保持されたディスクＤは完全にセンタリ
ングされた状態となる。

【００５０】図３の状態からさらに駆動部材３３が左方
向へ移動し、可動部材３１が反時計方向へ回動して、可
動部材３１がベース２２の上に平行または密着した状態
となると、図４に示すように、ディスクＤの中心穴がタ
ーンテーブル２６の突部２６ａに嵌着され、クランプば
ね４３の弾性力により、ターンテーブル２６とクランプ
部材４５とでディスクＤが挟持される。なお、このと
き、可動部材３１は、ディスクＤの下面から外れる位置
まで下降する。また、駆動部材３３に設けられたベース
側のロック当接部３４は、筐体側のロック当接部３５か
ら外れ、駆動部Ａのベース２２は、ダンパー２３により
弾性支持された状態になる。なおホルダに保持されたマ
ガジンＭは、図示左方向へ移動し、クランプアーム４１
の上方の領域に収納される。この状態で再生動作が行わ
れる。

【００５１】このように、可動部材３１が平板状で、デ
ィスクが導入されるときに、ベース上にて傾斜姿勢にな
り、ディスクが導入された後に、ディスクが回転体であ
るターンテーブルに設置される前の時点で、傾斜してい
る可動部材３１とクランプ部材４５との間でディスクが
挟持されるように構成されたことも本発明の特徴となり
得る。なお可動部材３１は必ずしも平板状に限られず、
図１の図示上下方向へ一対設けられた棒状またはワイヤ
状のものであってもよい。また、上記において、可動部
材にはディスクの外周部を位置決めする位置決め部
（イ）（ロ）が設けられることが好ましい。

【００５２】

【発明の効果】以上のように本発明では、クランプアー
ムの回動支点が移動したときに、クランプアームが規制
部材により規制され、この規制後のクランプアームの回
動動作により、クランプ部材が回転体から離れる方向へ
移動させられる。したがってクランプアームがベースか
ら離れたときのクランプアームの傾斜角度θが浅くな
り、回転体とクランプ部材が所定距離離れた時点でクラ
ンプアームまたはクランプ部材のそれぞれの端部がベー
ス上方へ突出する寸法が短くなり、全体の高さ寸法を低
くできる。また規制部材の規制力を利用してクランプア
ームを回動させているため、クランプアームを回動させ
るための構造としては、回動支点をベース上面と交叉す
る方向へ動作させるだけでよくなり、クランプアームを
回動させる機構の構造も簡単である。また、クランプア
ームを回動させる動力の変換効率がよくなり、機構を構
成する各部品の負荷を低減できる。

【００５３】クランプ部材が回転体から離れているとき
に、導入されるディスクの下側を可動部材により支持で
きるようにすると、挿入されたディスクが支えられて安
定して回転体に導かれる。特に可動部材が平板状であ
り、ベース上にて傾斜姿勢に回動するものである場合に
は、導入されるディスクの下面の広い領域を支持できる
ことになり、導入されたディスクの支えが安定する。ま
た可動部材に、ディスクの外周を位置決めする位置決め
部を設けることにより、ディスクをセンタリングできる
ようになる。

【００５４】また、ディスクが導入されたときに、可動
部材とクランプ部材とでディスクが挟持され、好ましく
は位置決め部によりセンタリングされるようにすると、
ディスクが確実に位置決めされたまま回転体に設置され
るものとなり、ディスクと回転体との位置ずれが生じに
くくなり、ディスクの挟持ミスが生じなくなる。

【００５５】さらに、クランプアームが規制部材に規制
されたときに、ベースと筐体とが当接する構成にする
と、簡単な構造で駆動部をロック状態にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のディスク装置の駆動部を示
す平面図、

【図２】上記実施例において、ディスク導入時を示すデ
ィスク装置の側面図、

【図３】クランプ部材と可動部材とでディスクが挟持さ
れた状態を示すディスク装置の側面図、

【図４】ディスクが回転体とクランプ部材とで挟持され
た状態を示すディスク装置の側面図、

【図５】従来のディスク装置の側面図、

【符号の説明】

Ａ駆動部ＤディスクＭマガジン２０ディスク装置２１筐体２２ベース２３ダンパー２６ターンテーブル（回転体）２７モータ３１可動部材３１ｃ、３１ｄ欠損部３１ｆ駆動片３２支持軸３３駆動部材３３ｂカム溝３４ベース側の当接部３５筐体側の当接部４１クランプアーム４１ｂ規制当接部４５クランプ部材４７規制部材５０移送手段５１送りローラ５２従動ローラ（イ）（ロ）位置決め部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ディスクの中心部を支持する回転体が設
けられたベースと、前記回転体とでディスクの中心部を
挟持するクランプ部材と、クランプ部材を支持するクラ
ンプアームと、クランプアームの回動支点をベース上面
と交叉する方向へ移動させる可動部材と、可動部材によ
ってクランプアームがベースから離れる方向へ移動させ
られるときに前記回動支点を挟んでクランプ部材と逆側
の部分でクランプアームの移動を規制しクランプアーム
をディスク挟持解除方向へ回動させる規制部材とが設け
られていることを特徴とするディスク装置。
【請求項２】クランプアームをベースから離れる方向
へ移動させているときの可動部材は、ベースとクランプ
アームとの間に位置し、導入されるディスクの下側がこ
の可動部材により支持可能とされた請求項１記載のディ
スク装置。
【請求項３】前記可動部材は、少なくとも回転体の領
域とヘッド移動領域とが欠損している平板により形成さ
れ、且つ可動部材は、前記回動支点よりもディスク導入
側の位置にて前記ベースに回動自在に支持されており、
前記クランプアームをベースから離れる方向へ移動させ
ているときの可動部材はベース上にて傾斜姿勢となる請
求項２記載のディスク装置。
【請求項４】可動部材には、ディスクの外周を位置決
めする位置決め部が設けられている請求項２または３記
載のディスク装置。
【請求項５】クランプ部材が回転体から離れ且つクラ
ンプアームが規制部材の規制を受けていない状態で、回
転体から離れているディスクが、可動部材とクランプ部
材との間で挟持される請求項２ないし４のいずれかに記
載のディスク装置。
【請求項６】ベースは筐体内部で弾性支持されてお
り、ベースと筐体の間には、クランプアームが規制部材
により規制されたときにベースを前記規制部材による規
制方向へ押圧する当接部が設けられている請求項１ない
し５のいずれかに記載のディスク装置。