JPH097257A - 回転磁気ヘッド装置のドラムリード部の側圧測定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 実際のテープ走行状態に近い側圧の測定がリ
アルタイムででき、その側圧分布の測定も可能であり、
側圧のリアルタイムの測定が行える回転磁気ヘッド装置
のドラムリード部の側圧測定装置を提供すること。 【構成】 回転磁気ヘッド装置のドラムにヘリカル状に
巻き付いた磁気テープＴを案内するためのドラムリード
部５に沿ってこの磁気テープＴが走行している時に、磁
気テープＴがドラムリード部５を押しつける側圧を測定
するためのドラムリード部５の側圧測定装置７０であ
る。磁気テープＴの側圧に対応する電気信号を取り出す
ためのセンサ１と、このセンサ１が設定され、磁気テー
プＴがドラムリード部５側に押しつける側圧を受けるた
めの弾性体２と、弾性体２を固定部に対して保持するた
めの保持部４１とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ビデオテープレコーダ
などにおいて磁気テープに情報を記録したり、磁気テー
プの情報を再生するのに用いられる回転磁気ヘッド装置
のドラムのドラムリード部に受ける磁気テープの側圧を
測定するための回転磁気ヘッド装置のドラムリード部の
側圧測定装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ビデオテープレコーダなどに用いられる
回転磁気ヘッド装置は、回転ドラムと固定ドラムを有し
ている。回転ドラムは磁気ヘッドを有し、固定ドラムに
対してモータの駆動により回転可能に支持されている。
固定ドラムはドラムリード部を有している。このドラム
リード部は、磁気テープを案内するための部分であり、
このドラムリード部の直線性が悪いと、磁気テープに対
して正しい記録パターンで情報を記録したり、磁気テー
プの情報を再生することが困難になる。図１０は、この
回転磁気ヘッド装置１００と、従来のドラムリード部の
側圧測定装置を示している。回転磁気ヘッド装置１００
は、回転ドラム１０１と固定ドラム１０２を有してい
る。回転ドラム１０１は磁気ヘッド１２１を有してい
る。固定ドラム１０２は、ドラムリード部１２２を有し
ていて、このドラムリード部１２２に沿って磁気テープ
がヘリカルスキャン方式で案内されるようになってい
る。このドラムリード部１２２は、段差状に形成されて
いて、このドラムリード部１２２に対して磁気テープの
側面が押しつける力、いわゆる側圧が生じる。磁気テー
プを回転磁気ヘッド装置１００内で安定して走行させる
要因としては、磁気テープによるドラムリード部１２２
への押しつけ力である側圧（リード側圧ともいう）は大
変重要であり、磁気テープの側圧は、回転ドラム１０１
と固定ドラム１０２のドラムの径差や、円筒度、あるい
はテープパスのオフセットや傾斜ガイドの傾きなどで発
生することが経験的に知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来この磁
気テープがドラムリード部を押しつける力である側圧の
大きさやその側圧の分布は、分からなかった。図１０の
従来の側圧測定装置は次のような構成になっている。ド
ラムリード部１２２の近傍には、切り欠き穴１０４が設
けられている。側圧測定装置１１２の側圧検出ピン１０
３は、この切り欠き穴１０４に挿入するようになってい
る。側圧測定装置１１２は、スタンド１１４を介してス
テージ１１６に設定されている。側圧測定装置１１２の
検出ピン１０３は、テンションゲージ１１１の検出ピン
１０３を切り欠き穴１０４に挿入して、この検出ピン１
１３が、ドラムリード部１１２に沿って走行している磁
気テープ１１３を持ち上げることで、発生する反力を測
定する。

【０００４】しかしこの従来の側圧測定装置では、次の
ような問題がある。ドラムリードの側圧と、走行するテ
ープ１１３と検出ピン１０３の接線力との合力が得られ
るので、この合力から実際のリード側圧を算出する必要
がある。又テンションゲージ１１１のリード側圧に対す
る検出ピン１０３の先端変位が大きく、リード側圧が変
わるとテープ走行状態（ドラムリード部に対するテープ
の相対高さ）が大きく変わってしまう。側圧測定装置自
体が大きいために、小型の回転磁気ヘッド装置１００の
固定ドラム１１２の複数のポイントに対して各々従来の
側圧測定装置を設定することができない。従って固定ド
ラム１１２のドラムリード部に於けるリード側圧の分布
を測定することができない。テンションゲージ１１１を
用いてリード側圧を観測しているので、リアルタイムに
リード側圧の変化を測定して記録することが困難であ
る。そこで本発明は上記課題を解消するためになされた
ものであり、実際のテープ走行状態に近い側圧の測定が
でき、その側圧分布の測定も可能であり、側圧のリアル
タイムの測定が行える回転磁気ヘッド装置のドラムリー
ド部の側圧測定装置を提供することを目的している。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的は、請求項１の
発明にあっては、回転磁気ヘッド装置のドラムにヘリカ
ル状に巻き付けて磁気テープを案内するためのドラムリ
ード部に沿ってこの磁気テープが走行している時に、磁
気テープがドラムリード部を押しつける側圧を測定する
ためのドラムリード部の側圧測定装置であって、磁気テ
ープの側圧に対応する電気信号を取り出すためのセンサ
と、このセンサが設定され、磁気テープがドラムリード
部側に押しつける側圧を受けるための弾性体と、弾性体
を固定部に対して保持するための保持部とを備える回転
磁気ヘッド装置のドラムリード部の側圧測定装置によ
り、達成される。請求項２の発明にあっては、好ましく
は弾性体の一端側には、磁気テープがドラムリード部側
に押しつける側圧を受けるための検出ピンが設けられ、
弾性体の他端側は保持部に固定されている。

【０００６】請求項３の発明にあっては、好ましくはセ
ンサは、歪みゲージである。請求項４の発明にあって
は、好ましくは検出ピンは、ドラムに設けられた穴に挿
入した状態で、磁気テープがドラムリード部側に押しつ
ける側圧を受ける。請求項５の発明にあっては、好まし
くは固定部は、ドラムの外周部である。請求項６の発明
にあっては、好ましくは保持部は、弾性体の検出ピンの
ドラムリード部に対する位置を調整するための位置調整
手段を備える。請求項７の発明にあっては、好ましくは
回転磁気ヘッド装置のドラムにヘリカル状に巻き付けて
磁気テープを案内するためのドラムリード部に沿ってこ
の磁気テープが走行している時に、磁気テープがドラム
リード部を押しつける側圧を測定するためのドラムリー
ド部の側圧測定装置であって、磁気テープの側圧に対応
する電気信号を取り出すためのセンサと、このセンサが
設定され、磁気テープがドラムリード部側に押しつける
側圧を受けるための弾性体と、弾性体を固定部に対して
保持するための保持部とを備え、ドラムの複数箇所に配
置されている。

【０００７】

【作用】請求項１の発明によれば、センサは、磁気テー
プの側圧に対応する電気信号を取り出すようになってい
る。このセンサは弾性体に対して設定されていて、弾性
体は磁気テープがドラムリード部側に押しつける側圧を
受けるようになっている。これにより、センサは磁気テ
ープがドラムリード側に押しつける側圧を電気信号とし
て取り出すことができるので、リアルタイムの測定及び
記録などが行える。請求項２の発明によれば、検出ピン
が弾性体の一端側に設けられ、弾性体の他端側は保持部
に固定されている構造であるので、弾性体の側圧に対す
る一端側の変位（自由端変位）が従来の側圧測定装置に
比べて小さいので、側圧の変化によるテープ走行状態
（ドラムリード部に対する磁気テープの相対高さ）の変
化が少ない。従って実際の磁気テープの走行条件に近い
側圧の測定が可能である。

【０００８】請求項４の発明によれば、検出ピンがドラ
ムの穴に挿入された状態で側圧を受けるようになってい
るので、磁気テープの側圧を確実に受けることができ
る。請求項５の発明では、固定部がドラムの外周部であ
るので、従来のようなスタンドやステージを必要とせ
ず、側圧測定装置自体を回転磁気ヘッド装置のドラムに
直接保持することができる。請求項６の発明によれば、
位置調整手段を操作することにより、検出ピンのドラム
リード部に対する位置を調整することができる。請求項
７の発明によれば、側圧測定装置がドラムの複数箇所に
配置されているので、側圧の分布の測定が可能になる。
各側圧測定装置のセンサは、磁気テープの側圧に対応す
る電気信号を取り出すようになっている。このセンサは
弾性体に対して設定されていて、弾性体は磁気テープが
ドラムリード部側に押しつける側圧を受けるようになっ
ている。これにより、センサは磁気テープがドラムリー
ド側に押しつける側圧を電気信号として取り出すことが
できるので、リアルタイムの測定及び記録などが行え
る。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の好適な実施例を添付図面に基
づいて詳細に説明する。なお、以下に述べる実施例は、
本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種
々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説
明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、
これらの態様に限られるものではない。

【００１０】実施例１ 図１は、本発明の回転磁気ヘッド装置のドラムリード部
の側圧測定装置の好ましい実施例１を備えた固定ドラム
の一例を示している。図２は、回転磁気ヘッド装置を備
える８ｍｍビデオテープレコーダのテープ走行系の一例
を示している。図２において、ベース２０の上には、カ
セットシェルＣが着脱可能に配置することができるよう
になっている。カセットシェルＣは、サプライリール
（供給リール）２２と巻き取りリール（テイクアップリ
ール）２４を備えている。ビデオテープ（以下テープと
いう）Ｔは、供給リール２２から繰り出されて、テープ
走行系３０と回転磁気ヘッド装置４０を介して、巻き取
りリール２４側に巻き取られるようになっている。供給
リール２２は、モータＭ０により駆動され、巻き取りリ
ール２４はモータＭ１で駆動される。テープＴは、テー
プ走行系３０により、矢印Ｒ方向に案内して走行される
のであるが、テープ走行系３０の構成要素について説明
する。テープ走行系３０のインピーダンスローラ３１と
ガイドローラ３２および固定ガイド３３は、回転磁気ヘ
ッド装置４０のテープ流入側に配置されている。

【００１１】これに対して、固定ガイド３４、ガイドロ
ーラ３５、インピーダンスローラ３６、ピンチローラ３
７、キャプスタン３８、ガイドローラ３９は、回転磁気
ヘッド装置４０のテープ流出側に配置されている。固定
ガイド３３，３４は、ベース２０に対して傾斜して取り
付けられていて、テープＴを回転磁気ヘッド装置４０に
対してヘリカルスキャン方式で案内する。これらの固定
ガイド３３，３４は、傾斜して配置された回転磁気ヘッ
ド装置４０の近くに配置されている。キャプスタン３８
とピンチローラ３７は、キャプスタンモータＭを駆動す
ることにより、テープＴを矢印Ｒ方向に摩擦により走行
させるようになっている。テープ走行系３０において
は、テープＴはインピーダンスローラ３１とガイドロー
ラ３２の間を通り固定ガイド３３から回転磁気ヘッド装
置４０の外周面に巻き付けられる。そして、テープＴは
固定ガイド３４を経てガイドローラ３５とインピーダン
スローラ３６の間を経て、キャプスタン３８によりガイ
ドローラ３９を介して巻り取りリール２４に巻き取られ
るようになっている。図１の回転磁気ヘッド装置４０は
回転ドラム４１と固定ドラム４２を有している。回転ド
ラム４１は、複数の磁気ヘッドＨＥを備えている。複数
の磁気ヘッドＨＥは、記録ヘッド、再生ヘッド、消去ヘ
ッドを含んでいる。回転ドラム４１は、モータ４０ａに
より矢印Ｖ方向に回転することにより、磁気ヘッドＨＥ
がテープＴに対して所定の記録トラックパターンでヘリ
カルスキャン方式により情報信号を記録するようになっ
ている。

【００１２】図１を参照して、本発明の側圧測定装置の
構成を説明する。図１において、側圧測定装置７０は、
センサとしての歪みゲージ１、弾性体である側圧検出プ
レート２、保持部４１などを有している。側圧検出プレ
ート２の一端側２ａは、側圧検出ピン３を固定してい
る。側圧検出プレート２の他端部２ｂは、保持部４１の
高さ微調整プレート６に固定されている。側圧検出プレ
ート２は、例えば金属板等の弾性材料により作られてお
り、一端部２ａは自由端であって、他端部２ｂは固定端
に相当する。この側圧検出プレート２の中央部分には、
歪みゲージ１が例えば接着により貼り付けられている。
この歪みゲージ１は、側圧検出ピン３を介して側圧検出
プレート２に加わるリード側圧による側圧検出プレート
２の一端部２ａ（自由端）の変位を、電気信号に変換す
るためにトランスデューサである。

【００１３】ランドプレート８は、固定ドラム４２の側
面（外周面）に取り付けられている。このランドプレー
ト８は、歪みゲージ１の信号線を結線したり、歪みゲー
ジ１の温度補償用抵抗線や零ドリフト調整用抵抗線を設
けるための部材である。保持部４１は、上述した高さ微
調整プレート６と取り付けベース１０を備えている。取
り付けベース１０は、固定ドラム４２の外周面に取り付
けられている。高さ微調整プレート６は、ほぼＵ字型の
形状をした部材であり、微調整用のネジ７を備えてい
る。この高さ微調整用のネジを工具などにより回転する
ことにより、側圧検出プレート２の側圧検出ピン３の固
定ドラム４２に対する位置を調整することができる。高
さ微調整プレート６の一端部６ａが、側圧検出プレート
２の他端部２ｂを固定している。高さ微調整プレート６
の他端部６ｂが取り付けベース１０に固定されている。

【００１４】歪みゲージ１は、ランドプレート８を介し
て、増幅器１５に電気的に接続されている。この増幅器
１５は、例えばペンレコーダ１６などの記録装置や、オ
シロスコープ１７などの観測機器などに接続されてい
る。ペンレコーダ１６は、リアルタイムでリード側圧の
分布やリード側圧を記録する。オシロスコープ１７は、
リアルタイムでリード側圧の分布やリード側圧を表示す
るようになっている。固定ドラム４２は、ドラムリード
部５の近辺に切り欠き穴４を有している。この切り欠き
穴４は、上述した側圧検出ピン３の一部を挿入するため
の穴である。

【００１５】次に、図１の実施例１の作用を説明する。
図１のテープＴは、固定ドラム４２のドラムリード部５
に沿って走行される。この場合に、磁気テープは、この
ドラムリード部５上を走行するのであるが、磁気テープ
Ｔのテープ縁は、側圧検出ピン３を押す。この磁気テー
プＴが側圧検出ピン３を押す力がリード側圧である。側
圧検出ピン３がこのリード側圧を受けると、歪みゲージ
１は、そのリード側圧に対応する電気信号をランドプレ
ート８を介して増幅器１５に与える。増幅器１５は、こ
のリード側圧に対応する電気信号を増幅して、ペンレコ
ーダ１６とオシロスコープ１７に伝える。ペンレコーダ
１６は、リアルタイムにこのリード側圧を記録し、オシ
ロスコープ１７はこのリード側圧をリアルタイムに表示
する。図１の側圧測定装置７０は、固定ドラム４２に対
して少なくとも１組設定する。１組の側圧測定装置７０
が固定ドラム４２に対して設定された場合には、上述し
たようにリード側圧をリアルタイムに表示したり記録し
たりすることができる。複数組の側圧測定装置７０が固
定ドラム４２に対して複数箇所に間隔を置いて設けられ
た場合には、リード側圧の分布をもリアルタイムにペン
レコーダ１６で記録し、かつオシロスコープ１７でリア
ルタイムに表示することができる。高さ微調整プレート
６の高さ微調整用ネジ７を調整することにより、側圧検
出ピン３のドラムリード部５に対する相対高さを調整で
きる。

【００１６】側圧検出プレート２のリード側圧に対する
一端部（自由端）２ａの変位が、従来のテンションゲー
ジ１１２を用いるのに比べて小さいので、リード側圧の
変化によるテープ走行状態の変化（ドラムリード部に対
する磁気テープの相対高さ）の変化が少ない。従って、
側圧測定装置７０は実際の磁気テープの走行条件に近い
条件でリード側圧の測定が可能である。同時に複数のリ
ード側圧測定装置７０を固定ドラム４０に対して設ける
ことにより、リード側圧の分布の測定が可能である。側
圧測定装置７０自体の大きさは非常に小型であるので、
複数の側圧測定装置７０の設定が可能である。歪みゲー
ジ１は、リード側圧に対応する電気信号を検出信号とし
て出力できるので、ペンレコーダやオシロスコープなど
のような記録機器や測定機器により、リアルタイムな測
定が行える。

【００１７】実施例２ 次に、図３と図４を参照して本発明の実施例２について
説明する。実施例２は、業務用ビデオテープレコーダの
フォーマット（ベータカムフォーマット）に対応する固
定ドラム４２に対して、複数の側圧測定装置７０が取り
付けられた例を示している。図３の固定ドラム４２の３
箇所に、それぞれ図４に示す側圧測定装置７０が配置さ
れている。すなわち、固定ドラム４２の入り口付近Ｐ
１、中央付近Ｐ２、出口付近Ｐ３にそれぞれ側圧測定装
置７０が配置されている。入り口付近Ｐ１は、テープＴ
の導入部分であり、出口付近Ｐ３は、テープＴの流出部
分である。図４の側圧測定装置７０は、図１の側圧測定
装置７０と実質的に同じであるが、その中で高さ微調整
プレート２０６の形状が多少異なる。高さ微調整プレー
ト２０６は、一端部２０６ａと他端部２０６ｂを有して
いる。一端部２０６ａの方は、段差部分を有している。
その他図４の側圧測定装置７０の構造は、図１の側圧測
定装置７０の構造と実質的に同じである。従って、図３
と図４の実施例２の側圧測定装置７０は、図１の実施例
の側圧測定装置とほぼ同様の作用効果を発揮する。特に
図３と図４の実施例２は、３組の側圧測定装置７０を固
定ドラム４２に配置しているので、入り口付近Ｐ１、中
央付近Ｐ２、出口付近Ｐ３におけるリード側圧の分布を
も確実に測定することができる。

【００１８】実施例３ 次に、図５と図６を参照して本発明の実施例３を説明す
る。図５の固定ドラム４２は、８ｍｍビデオテープレコ
ーダのフォーマットに対応する固定ドラムであり、この
固定ドラム４２に対して配置された側圧測定装置の例を
示している。図５の実施例３においても、図３と図４の
実施例と同様に、固定ドラム４２には３つの切り欠き穴
４が、入り口付近、中央付近、出口付近に対応してそれ
ぞれ設けられている。図５と図６の側圧測定装置７０
は、図１の実施例１の側圧測定装置７０、図３と図４の
実施例２の側圧測定装置７０とは、実質的に同じである
が、次の点で異なる。図５の保持部４１の高さ微調整プ
レート２０６は、ランドプレート２０８と一体になって
いる。この高さ微調整プレート２０６は、図６に示すよ
うに側面から見てほぼ横Ｕ字型になっていて、高さ微調
整用のネジ７を工具により回転することにより、側圧検
出ピン３の高さ方向Ｈの位置を微調整することができ
る。

【００１９】高さ微調整プレート２０６とランドプレー
ト２０８の間には切り欠き溝１８が形成されている。こ
の切り欠き溝１８を形成するのは、リード側圧による高
さ微調整プレート２０６の一端側２０６ａ（自由端）の
変形を阻害しないようにするためである。図５と図６の
側圧測定装置７０のその他の各構成要素は、図１の実施
例１の側圧測定装置７０あるいは図３と図４の実施例２
の側圧測定装置７０と実質的に同じである。尚、図５と
図６の実施例３の側圧測定装置は、固定ドラム４２に対
して好ましくは３箇所取り付けることができる。この取
り付け状態は、図３の実施例２で示す状態とほぼ同様で
ある。

【００２０】次に図７ないし図９を参照して、例えば図
３の実施例２の３つの側圧測定装置７０で得られたリー
ド側圧の分布の測定結果の例を示す。図７は、円筒度の
相違によるリード側圧の分布の例を示している。図８は
回転ドラム（上ドラム）と固定ドラム（下ドラム）の径
差によるリード側圧の分布の例を示している。図９は、
回転ドラム（上ドラム）と固定ドラム（下ドラム）の隙
間の形式の相違によるリード側圧の分布の例を示してい
る。図７では、円筒度Ａの場合と円筒度Ｂの場合を示し
ている。円筒度Ｂは円筒度Ａに比べて円筒度が損なわれ
ている状態を示している。図８では、回転ドラムと固定
ドラムの径差が大きいのがＣで示され、径差が小さいの
がＤで示されている。図８では、径差が大きいＣで示す
特性曲線の方が径差の小さいＤの特性曲線に比べて側圧
が大きくなっている。

【００２１】ところで本発明は上記実施例に限定されな
い。例えば、側圧検出プレートの自由端変位を電気信号
に変換するためのトランスデューサとしては、図示の実
施例では歪みゲージを用いているが、その他知られてい
る例えば半導体素子やホール素子などを用いてもよい。
上記実施例に於いては、歪みゲージの結線や温度補償用
の抵抗線、零ドリフト調整抵抗線を配置するランドを設
けているが、検出素子自体でそのような補償をする必要
が無い場合には、そのようなランドを設ける必要はな
い。又上記実施例に於いて、高さ微調整機構として高さ
調整プレートの撓みを利用している構造になっている
が、これに限らず、高さ調整機構は必ずしも必要とはし
ない。上記実施例に於いて、リード側圧を検出するのに
検出ピンを用いているが、検出ピンの形状は円柱上もし
くは円筒上のピンの形状にとらわれる必要は全く無い。
本発明の実施例では、実際に磁気テープのテープパスが
とれた状態で、リード側圧自体の測定と、リード側圧の
分布の測定ができ、図７の例のように上下ドラムの径差
や、図８のように円筒度、及び図９のような回転ドラム
と固定ドラムの磁気ヘッドの窓の有無、上下ドラムの隙
間によるリード側圧の分布や量を容易に確認することが
できる。ドラム内で安定して磁気テープを走行させる為
の検討に、本発明の側圧測定装置は有効である。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように、実際のテープ走行
状態に近い側圧の測定ができ、その側圧分布の測定も可
能であり、側圧のリアルタイムの測定が行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の側圧測定装置の実施例１が設けられた
固定ドラムを示す斜視図。

【図２】図１の固定ドラムを備える回転磁気ヘッド装置
が配置されたテープ走行系の一例を示す図。

【図３】本発明の実施例２の平面図。

【図４】図３の実施例２の一つの側圧測定装置を示す斜
視図。

【図５】本発明の実施例３を示す平面図。

【図６】本発明の実施例３を示す側面図。

【図７】本発明の実施例により得られる円筒度の相違に
よるリード側圧の分布の測定例を示す図。

【図８】上下ドラム径差によるリード側圧の分布の例を
示す図。

【図９】上下ドラム隙間の相違によるリード側圧の測定
例を示す図。

【図１０】従来のドラムリード部の側圧測定装置を示す
図。

【符号の説明】

１ 歪みゲージ（センサ） ２ 側圧検出プレート（弾性体） ３ 側圧検出ピン ５ ドラムリード部 ６ 高さ微調整プレート ８ ランドプレート １６ ペンレコーダ １７ オシロスコープ ４１ 保持部 ４２ 固定ドラム ７０ 側圧測定装置 Ｔ 磁気テープ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転磁気ヘッド装置のドラムにヘリカル
   状に巻き付けて磁気テープを案内するためのドラムリー
   ド部に沿ってこの磁気テープが走行している時に、磁気
   テープがドラムリード部を押しつける側圧を測定するた
   めのドラムリード部の側圧測定装置であって、 磁気テープの側圧に対応する電気信号を取り出すための
   センサと、 このセンサが設定され、磁気テープがドラムリード部側
   に押しつける側圧を受けるための弾性体と、 弾性体を固定部に対して保持するための保持部と、を備
   えることを特徴とする回転磁気ヘッド装置のドラムリー
   ド部の側圧測定装置。
2. 【請求項２】 弾性体の一端側には、磁気テープがドラ
   ムリード部側に押しつける側圧を受けるための検出ピン
   が設けられ、弾性体の他端側は保持部に固定されている
   請求項１に記載の回転磁気ヘッド装置のドラムリード部
   の側圧測定装置。
3. 【請求項３】 センサは、歪みゲージである請求項１に
   記載の回転磁気ヘッド装置のドラムリード部の側圧測定
   装置。
4. 【請求項４】 検出ピンは、ドラムに設けられた穴に挿
   入した状態で、磁気テープがドラムリード部側に押しつ
   ける側圧を受ける請求項２に記載の回転磁気ヘッド装置
   のドラムリード部の側圧測定装置。
5. 【請求項５】 固定部は、ドラムの外周部である請求項
   １に記載の回転磁気ヘッド装置のドラムリード部の側圧
   測定装置。
6. 【請求項６】 保持部は、弾性体の検出ピンのドラムリ
   ード部に対する位置を調整するための位置調整手段を備
   える請求項１に記載の回転磁気ヘッド装置のドラムリー
   ド部の側圧測定装置。
7. 【請求項７】 回転磁気ヘッド装置のドラムにヘリカル
   状に巻き付けて磁気テープを案内するためのドラムリー
   ド部に沿ってこの磁気テープが走行している時に、磁気
   テープがドラムリード部を押しつける側圧を測定するた
   めのドラムリード部の側圧測定装置であって、 磁気テープの側圧に対応する電気信号を取り出すための
   センサと、 このセンサが設定され、磁気テープがドラムリード部側
   に押しつける側圧を受けるための弾性体と、 弾性体を固定部に対して保持するための保持部と、を備
   え、 ドラムの複数箇所に配置されていることを特徴とする回
   転磁気ヘッド装置のドラムリード部の側圧測定装置。