JPH0968888A

JPH0968888A - カラー画像形成装置

Info

Publication number: JPH0968888A
Application number: JP7223167A
Authority: JP
Inventors: Satoru Haneda; 哲羽根田; Hiroyuki Tokimatsu; 宏行時松
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1995-08-31
Filing date: 1995-08-31
Publication date: 1997-03-11

Abstract

(57)【要約】【目的】像担持体に用いられる透明な基体の外径φｍ
ｍと厚さｔｍｍとの最適の関係を見いだし、外力に対し
て充分な強度を備えまた温度変化による悪影響を防止で
きる像形成体を用いることにより、高画質のカラー画像
を高速で形成することの出来るカラー画像形成装置の提
供を目的としたものである。【構成】像形成体はプラスチックの透明性を有する基
体の外周上に感光体層を備え、像露光手段は像形成体の
内側に配置され、像形成体の内側より像露光を行うもの
であって、基体の外径をφｍｍ、厚さをｔｍｍとすると
き、外径φは６０≦φ≦２００、且つ、２×１０^-2≦ｔ
／φ≦１０×１０^-2であることを特徴とするカラー画像
形成装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、プリンタ、Ｆ
ＡＸ等の画像形成装置で、像形成体の周辺に帯電手段、
像露光手段と現像手段を配置して画像形成を行う電子写
真方式の画像形成装置に関し、特に像形成体の周辺に複
数の帯電手段、像露光手段と現像手段を配置して像形成
体の一回転中にトナー像を重ね合わせてカラー画像を形
成する電子写真方式のカラー画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、多色のカラー画像を形成する方法
の１つとして、１つの像形成体の一回転以内に各色毎の
帯電、像露光ならびに現像を順次行ってカラー画像を形
成するカラー画像形成装置が知られている。

【０００３】しかし前記のカラー画像形成装置は、多色
のカラー画像を形成する方法としては、高速の画像形成
を可能とするものの、感光体の一回転内に帯電手段、像
露光手段と現像手段を複数組配設する必要があること、
像露光手段が近接する現像手段から洩れるトナーによっ
て汚れて画質を損なうおそれがあり、これを避けるため
像露光手段と現像器の間隔を大きくとる必要があること
から必然的に感光体の径が大きくなって装置を大型化す
る欠点がある。この欠点を避ける目的から、感光体の基
体を透明の素材によって形成し、その内部に複数の像露
光手段を収容して、画像を前記基体を通してその外周に
形成した感光体層に露光する形態の装置が、例えば、特
開平５−３０７３０７号公報によって提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記像
形成体に用いられる円筒状の透明な基体は、その厚みが
厚いと透明度が低下し散乱の影響が大きくなったり、コ
ストアップになったり、像形成体の基体が環境温度の上
昇や像露光手段の光源、例えば露光素子の発熱による基
体の熱膨張により等倍結像素子、例えばセルフォックレ
ンズの合焦点距離より外れてしまい画像ボケを生じ画質
が低下したりする。また、厚みが薄いと現像手段、クリ
ーニング装置の圧接により基体が歪む結果、回転ムラが
生じ、重ね合わされる画像間のレジストレーションに変
動が起き、ピントズレを起こして色ズレが生じ、画質が
低下する問題がある。

【０００５】本発明はこの点を解決すべく実験した結
果、、潜像を形成する円筒状の像形成体と、前記像形成
体の外側に帯電手段と現像手段とを、内側に像露光手段
をそれぞれ複数組配設し、前記像形成体が、前記帯電手
段によって帯電され、前記像露光手段によって像露光を
され、前記現像手段による現像によってトナー像をその
上に形成されることを順次繰り返すことにより、前記像
形成体上に前記トナー像を重ね合わせて画像形成を行う
カラー画像形成装置において用いられる、像担持体に用
いられる透明な基体の外径φｍｍと厚さｔｍｍとの最適
の関係を見いだし、外力に対して充分な強度を備えまた
温度変化による悪影響を防止できる像形成体を用いるこ
とにより、高画質のカラー画像を高速で形成することの
出来るカラー画像形成装置の提供を目的としたものであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的は、潜像を形成
する円筒状の像形成体と、前記像形成体の外側に帯電手
段と現像手段とを、内側に像露光手段をそれぞれ複数組
配設し、前記像形成体が、前記帯電手段によって帯電さ
れ、前記像露光手段によって像露光をされ、前記現像手
段による現像によってトナー像をその上に形成されるこ
とを順次繰り返すことにより、前記像形成体上に前記ト
ナー像を重ね合わせて画像形成を行うカラー画像形成装
置において、前記像形成体はプラスチックの透明性を有
する基体の外周上に感光体層を備え、前記像露光手段は
前記像形成体の内側に配置され、前記像形成体の内側よ
り像露光を行うものであって、前記基体の外径をφｍ
ｍ、厚さをｔｍｍとするとき、外径φは６０≦φ≦２０
０、且つ、２×１０^-2≦ｔ／φ≦１０×１０^-2であるこ
とを特徴とするカラー画像形成装置によって達成され
る。

【０００７】

【実施例】本発明の一例として、以下の実施例を説明す
る。本実施例のカラー画像形成装置の画像形成プロセス
および各機構について、図１〜図３を用いて説明する。
図１は、本実施例のカラー画像形成装置の断面構成図で
あり、図２は、図１の要部断面図であり、図３は、図２
のＡ−Ｏ−Ａにおける断面を示す図である。

【０００８】本実施例のカラー画像形成装置は、像形成
体として透明の基体の外周面に導電層と感光体層とが設
けられた感光体ドラムが用いられ、感光体ドラムに対し
内部に像露光手段が、また外側に帯電器、現像器、転写
器、除電器、クリーニング装置等の画像形成プロセス手
段が配置された構造である。

【０００９】後述する如く像形成体である感光体ドラム
１０は、例えば、光学ガラスもしくはプラスチック、例
えば透明アクリル樹脂等の透明部材によって形成される
円筒状の透明な基体を内側に設け、透明の導電層、ａ−
Ｓｉ層あるいは有機感光層（ＯＰＣ）等の感光体層を該
基体の外周に形成したものであり、接地された状態で図
１の時計方向に回転される。尚ここで、透明とは像露光
を行う光に対して実質的に光透過性を有するということ
である。

【００１０】帯電手段であるスコロトロン帯電器１１は
イエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ）および
黒色（Ｋ）の各色の画像形成プロセスに用いられ、感光
体ドラム１０の前述した有機感光体層に対し所定の電位
に保持された制御グリッドと放電ワイヤによるコロナ放
電とによって帯電作用を行い、感光体ドラム１０に対し
一様な電位を与える。

【００１１】各色毎の像露光手段としての露光装置１２
は、感光体ドラム１０の軸方向に配列されたＦＬ（蛍光
体発光），ＥＬ（エレクトロルミネッセンス），ＰＬ
（プラズマ放電），ＬＥＤ（発光ダイオード）等の発光
素子をアレイ状に並べた線状の露光素子や、ＬＩＳＡ
（光磁気効果光シャッタアレイ），ＰＬＺＴ（透過性圧
電素子シャッタアレイ），ＬＣＳ（液晶シャッタ）等の
光シャッタ機能をもつ素子を並べた線状の露光素子等の
露光光を発光する露光素子１２ａと、等倍結像素子とし
てのセルフォックレンズ１２ｂとによりユニットとして
構成され、後述する如く感光体ドラム１０に内包して設
けられた露光装置を保持する保持部材２０に取り付けら
れており、メモリに記憶された各色の画像信号がメモリ
より順次読み出されて各色毎の露光装置１２にそれぞれ
電気信号として入力される。この実施例で使用される発
光素子の発光波長は６００〜９００ｎｍの範囲のもので
ある。

【００１２】各色毎の現像手段である現像器１３は、イ
エロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ）および黒
色（Ｋ）の一成分あるいは二成分の現像剤をそれぞれ収
容し、それぞれ感光体ドラム１０の周面に対し所定の間
隙を保って同方向に回転する現像スリーブ１３１を備え
ている。

【００１３】前記の各色毎の現像器１３は、前述したス
コロトロン帯電器１１による帯電と露光装置１２とによ
る像露光によって形成される感光体ドラム１０上の静電
潜像を現像バイアス電圧の印加による非接触現像法によ
り非接触の状態で反転現像する。

【００１４】原稿画像は本装置とは別体の画像読取装置
の撮像素子により読み取られた画像あるいは、コンピュ
ータで編集された画像を、Ｙ，Ｍ，ＣおよびＫの各色別
の画像信号として一旦メモリに記憶し格納する。

【００１５】画像記録のスタートにより不図示の感光体
駆動モータが回動され感光体ドラム１０を図１の時計方
向へ回転し、同時に感光体ドラム１０の左方に配置され
たＹのスコロトロン帯電器１１の帯電作用により感光体
ドラム１０に電位の付与が開始される。

【００１６】感光体ドラム１０は電位を付与されたあ
と、Ｙの露光装置１２において第１の色信号すなわちＹ
の画像信号に対応する電気信号による露光が開始されド
ラムの回転走査によってその表面の感光層に原稿画像の
Ｙの画像に対応する静電潜像を形成する。

【００１７】前記の潜像はＹの現像器１３により現像ス
リーブ上の現像剤が非接触の状態で反転現像され感光体
ドラム１０の回転に応じイエロー（Ｙ）のトナー像が形
成される。

【００１８】次いで感光体ドラム１０は前記イエロー
（Ｙ）のトナー像の上に、さらに感光体ドラム１０の左
方でＹの上部に配置したマゼンタ（Ｍ）のスコロトロン
帯電器１１の帯電作用により電位を付与され、Ｍの露光
装置１２の第２の色信号すなわちＭの画像信号に対応す
る電気信号による露光が行われ、Ｍの現像器１３による
非接触の反転現像によって前記のイエロー（Ｙ）のトナ
ー像の上にマゼンタ（Ｍ）のトナー像が順次重ね合わせ
て形成される。

【００１９】同様のプロセスにより感光体ドラム１０の
上部に配置したシアン（Ｃ）のスコロトロン帯電器１
１、Ｃの露光装置１２およびＣの現像器１３によってさ
らに第３の色信号に対応するシアン（Ｃ）のトナー像
が、また感光体ドラム１０の右方でＣの下部に配置した
黒色（Ｋ）のスコロトロン帯電器１１、露光装置１２お
よび現像器１３によって第４の色信号に対応する黒色
（Ｋ）のトナー像が順次重ね合わせて形成され、感光体
ドラム１０の一回転以内にその周面上にカラーのトナー
像が形成される。

【００２０】これ等Ｙ，Ｍ，Ｃ及びＫの露光装置１２に
よる感光体ドラム１０の有機感光層に対する露光はドラ
ムの内部より前述した透明の基体を透して行われる。従
って第２，第３および第４の色信号に対応する画像の露
光は何れも先に形成されたトナー像の影響を全く受ける
ことなく行われ、第１の色信号に対応する画像と同等の
静電潜像を形成することが可能となる。

【００２１】また、各色の補給用の現像剤が補給槽８１
より対応する色の現像器１３に補給され、２本の撹拌ロ
ーラ１３６，１３７により撹拌された後トナー供給ロー
ラ１３５により現像スリーブ１３１に供給される。現像
スリーブ１３１の画像領域Ｓの外側の両端部に感光体ド
ラム１０に従動回転する突き当てコロ１３８、１３９が
設けられる。

【００２２】現像器１３が不図示の押圧部材である、例
えば押圧バネにより押圧され、間隙保持部材としての突
き当てコロ１３８、１３９が感光体ドラム１０を圧接す
る。現像スリーブ１３１が感光体ドラム１０に当接され
る突き当てコロ１３８、１３９により感光体ドラム１０
と所定の値、例えば１００μｍ〜１０００μｍの間隙を
あけて非接触に保たれ、各色毎の現像器１３による現像
作用に際しては、現像スリーブ１３１に対し直流あるい
はさらに交流を加えた現像バイアスが印加され、現像器
の収容する一成分或いは二成分現像剤によるジャンピン
グ現像が行われて、透明な導電層を接地する感光体ドラ
ム１０に対してトナーと同極性の直流バイアスを印加し
て、露光部にトナーを付着させる非接触の反転現像が行
われるようになっている。現像後の現像スリーブ１３１
上の現像剤は不図示の掻き取り板により掻き取られる。

【００２３】転写材である転写紙Ｐが転写材収納手段で
ある給紙カセット１５より送り出され、タイミングロー
ラ１６へ搬送される。感光体ドラム１０の周面上に形成
されたカラーのトナー像が、転写器１４ａにおいて、タ
イミングローラ１６の駆動によって、感光体ドラム１０
上のトナー像と同期して給紙される転写材である転写紙
Ｐに転写される。

【００２４】トナー像の転写を受けた転写紙Ｐは、除電
器１４ｂにおいては帯電の除去を受けてドラム周面より
分離した後、搬送手段である搬送ベルト１４ｅにより定
着装置１７へ搬送される。定着装置１７において加熱・
圧着されトナーを転写紙Ｐ上に溶着・定着したのち、定
着装置１７より排出され、排紙搬送ローラ対１８ａによ
り搬送されて排紙ローラ１８を介して装置上部のトレイ
上にトナー像面を下面にして排出される。

【００２５】一方、転写紙を分離した感光体ドラム１０
はクリーニング装置１９においてクリーニングブレード
１９ａによって感光体ドラム１０面を摺擦され残留トナ
ーを除去、清掃されて原稿画像のトナー像の形成を続行
するかもしくは一旦停止して新たな原稿画像のトナー像
の形成にかかる。クリーニングブレード１９ａ及びクリ
ーニングローラ１９ｂによって掻き落とされた廃トナー
は、トナー搬送スクリュウ１９ｃ及びトナー搬送パイプ
１９ｄを通して、廃トナー容器８２へと排出される。ク
リーニング終了後、クリーニングブレード１９ａ及びク
リーニングローラ１９ｂは感光体ドラム１０の損傷を防
止するために、感光体ドラム１０より離間した状態に保
たれる。

【００２６】前後フランジ１１１，１１２に取り付けら
れた感光体ドラム１０が、カラー画像形成装置の装置本
体の後側板１０３に設けられた軸受け部材であるベアリ
ング１４１と前フランジ１１１に嵌め込まれ装置本体の
前側板１０２に取り付けられた軸受け部材であるベアリ
ング１４３とにより軸支され装置本体に回転可能に取り
付けられる。露光装置１２を保持する保持部材２０が感
光体ドラム１０に内包された状態で、後側板１０３と前
側板１０２に設けられたベアリング１４３とに嵌め込ま
れ、各々の露光装置１２が位置出しされて前側板１０２
にネジ止め固定される。感光体ドラム１０の外周にクリ
ーニング装置１９、各色のスコロトロン帯電器１１、各
色の現像器１３及び各色の現像剤の補給槽２１とが取り
付けられる。

【００２７】感光体ドラムの後フランジ１１２に設けら
れた歯車１０ｇと装置本体に設けられた不図示の感光体
ドラムの駆動モータに連なる歯車Ｇ１とが結合され感光
体ドラム１０が駆動される。

【００２８】本発明における像形成体のプラスチックを
材料とする透明な円筒状の基体の製造方法を図４及び図
５にて説明する。図４は、像形成体の円筒状の基体の製
造方法の工程を示す図であり、図５は、製造時の型の一
実施例を示す断面図である。

【００２９】まず、プラスチックとしてアクリル樹脂、
例えばメタクリル酸メチルエステルモノマーを合成し、
これを速やかに重合させるため触媒を添加した後、円筒
状の型に注ぎ、これを回転させると共に、適度に加熱す
ることにより均一な重合を促進する。重合終了後は冷却
し、得られた基体を型より取り出し、切断し、必要なら
ば仕上げ工程を経て画像形成装置の像形成体である感光
体ドラム用の円筒状の基体が製造させる。図５に型の例
の断面図を示す。円筒状の型６にメタクリル酸メチルエ
ステルモノマー液を注ぎ蓋７ａ，７ｂをする単純な構成
であり、ボルト８により双方を締め付ける。

【００３０】上記の製造方法によって造られたプラスチ
ックの円筒状の基体は、光透過率が９０％の透明な基体
であり、アルミニウムに匹敵する強度で、ガラスの１５
倍の耐衝撃性能と±２０μｍ程度の真円度の精度とを有
する。また現在広く用いられている成型法である押出法
と比べて、円筒状の基体の表面にダイス傷を残さず、特
に表面は遠心力によって得られた自然な面に形成され、
ガラス面のごとき滑面が形成される。しかも、押出法に
よって得られた円筒状の基体よりも強度が高く、方向性
のない安定した機械強度と熱変形温度に優れており、電
子写真用の感光体ドラムに用いられるに最適である。

【００３１】本発明の像形成体の構成を図６及び図７を
用いて説明する。図６は、本発明の像形成体の構成の一
実施例を示す部分拡大断面図であり、図７は、像形成体
の要部断面図である。

【００３２】図６に示すように、電子写真用の像形成体
としての感光体ドラム１０は、図４にて説明した遠心重
合によって成型された透明なプラスチックの円筒状の基
体１と、円筒状の基体１の外周面に形成された透明な導
電層２と、導電層２の外周に形成された光導電性の感光
体層としての有機感光体層（ＯＰＣ）３とにより構成さ
れる。

【００３３】遠心重合によって成型される透明なプラス
チックの円筒状の基体１の素材としては、上記のごとく
メタクリル酸メチルエステルモノマーを用い重合したも
のが、透明性、強度、精度、表面性等において最も良い
が、その他ポリメタクリル酸エチル、ポリメタクリル酸
ブチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチ
ル、ポリスチレン、ポリイミド、ポリエステルあるいは
ポリ塩化ビニル等、又はこれらの共重合体などが使用さ
れ得る。

【００３４】導電層２としては、インジウム・スズ・酸
化物（ＩＴＯ）、酸化錫、酸化鉛、酸化インジウム、ヨ
ウ化銅や、Ａｕ、Ａｇ、Ｎｉ、Ａｌなどからなる金属薄
膜や、ＩＴＯやアルミナ導電性微粒子と樹脂とを混合し
た導電性樹脂が用いられ、成膜法としては、真空蒸着
法、活性反応蒸着法、各種スパッタリング法、各種ＣＶ
Ｄ法、浸漬塗工法、スプレー塗布法などが利用される。

【００３５】有機感光体層３は、電荷発生物質（ＣＧ
Ｍ）を主成分とする電荷発生層（ＣＧＬ）４と電荷輸送
物質（ＣＴＭ）を主成分とする電荷輸送層（ＣＴＬ）５
とに機能分離された二層構成の感光層とされる。二層構
成の有機感光層は、ＣＧＬが薄いために像露光光の透過
性が良く本発明に適する。なお有機感光体層３は、電荷
発生物質（ＣＧＭ）と電荷輸送物質（ＣＴＭ）を１つの
層中に含有する単層構成とされてもよく、該単層構成又
は前記二層構成の感光層には、通常バインダー樹脂が含
有される。導電層２と有機感光体層３とを合わせた膜厚
は、２０μｍ〜４０μｍである。

【００３６】図７に示すように、感光体ドラム１０は、
上記の如くその外周に２０μｍ〜４０μｍ厚に塗布した
導電層２と有機感光体層３とが設けられた外径φｍｍ、
厚さｔｍｍを有する光学ガラスもしくは透明のアクリル
樹脂により形成される透明体の円筒状の基体１とから構
成されていて、円筒状の基体１の機械的強度によって導
電層２及び感光体層３の真円度や真直度が維持されてい
る。

【００３７】図９は、実験により得られたプラスチック
により成型される透明な円筒状の基体の厚さｔｍｍと外
径φｍｍとのグラフにおける使用可能領域を示す図であ
る。

【００３８】実験には、表１及び図９のグラフに示され
るように厚さ（ｔ）と外径（φ）の組み合わせを異にす
る透明アクリル樹脂製の複数のドラム基体１によって各
サイズの感光体ドラム１０を形成し、実際に画像形成装
置に組み込み画像形成を実施してそれによって得た画像
の画質を評価をした。

【００３９】その結果は表１の実施例の項に示す如くＡ
〜Ｈの評価は良好（○）であるに対し、比較例の項に示
すＩ〜Ｓの点の評価はやや不良（△）、若しくは著しく
不良（×）と判定された。

【００４０】

【表１】

【００４１】図中Ａ〜Ｈは、使用可能領域を示す境界の
実験点である。この領域外の点Ｉ〜Ｓを含む斜線で示す
領域は、好ましくない結果が得られた。

【００４２】円筒状の透明なプロセスの基体１の使用可
能領域は、Ｚ１〜Ｚ４で示す斜線で囲まれる領域が使用
可能となる。即ち前記の各露光装置１２が固定された保
持部材２０を収容し得る最小限の外径（φ）６０ｍｍを
一般的な下限値としＺ１の斜線領域が決められる。ま
た、露光装置１２の露光素子１２ａ、例えばＬＥＤによ
る発熱による温度上昇は３０℃であり、プラスチック、
例えば透明なアクリル樹脂の線膨張係数は６０〜８０×
１０^-6℃^-1である。露光装置１２に設けられた結像素子
であるセルフォックレンズ１２ｂは装置の高速性により
明るいものが用いられ、焦点深度が０．１ｍｍ〜０．２
ｍｍのものが用いられるが、最大の焦点深度を持つセル
フォックレンズを使用しても、結像範囲内で使用するに
は、基体１の最大の外径（φ）が２００ｍｍを上限値と
され、Ｚ２の斜線領域が決められる。

【００４３】プラスチックの基体１の厚さｔは薄い方
が、素材コストもかからず良いが、強度の関係より厚さ
（ｔ）と外径（φ）とには比例関係が必要とされる。

【００４４】本発明の研究者らが図１にて説明したカラ
ー画像形成装置を用いて実験したところ、Ｚ３で示す斜
線領域即ちｔ＝０．０２φで示す直線（１）より下部で
の厚さ（ｔ）の基体１を用いると、厚みが薄いため強度
不足により現像手段、クリーニング装置の圧接による歪
みや回転ムラを生じ画質低下を来すことが確認された。

【００４５】また、Ｚ４で示す斜線領域即ちｔ＝０．１
φで示す直線（２）より上部での基体１は外径（φ）に
対する厚さ（ｔ）が厚すぎて、成型時に均一な真円度が
得られず、特に内径で±１００μｍのバラツキを生じ、
同じく図１にて説明したカラー画像形成装置を用いて実
験したところ、ピントボケによる画像ボケの原因となり
良好な画像が得られなかった。また、基体の厚さによっ
ては、結像素子であるセルフォックレンズと基体内面と
が干渉してしまう。

【００４６】上記カラー画像形成装置によりＺ１〜Ｚ４
にて囲まれる領域内の点Ａ〜Ｈにて示されるプラスチッ
ク、例えば前記のアクリル樹脂で成型された透明な基体
を用いて画像実験したところ、現像手段、クリーニング
装置の圧接による歪みや回転ムラが無く、重ね合わされ
る画像間のレジストレーションが良好で色ズレの無いカ
ラー画像が得られた。

【００４７】図８に、露光装置のレイアウトを示すが、
外力に対する機械的強度を保証された感光体ドラム１０
は、内包する各露光装置１２を図８に示す如く各中心角
θが等しくなるよう共通の保持部材２０上に配置する。
これにより、熱膨張によって周面長が伸びても、各露光
装置１２の線状の露光素子１２ａの間隔は等間隔の関係
が保たれるので、トナー像重ね合わせに当たってのレジ
スト精度が維持され、従って環境温度の変化にも対応し
て画像の画質を保証出来ることとなる。

【００４８】

【発明の効果】請求項１〜３によれば、感光体ドラムに
用いられる円筒状の透明な基体の透明度の低下による散
乱の影響が無く、コストアップを抑止し、環境温度の上
昇や像露光手段の光源、例えば露光素子の発熱による基
体の熱膨張により生じる画像ボケを防止したり、また複
数の現像器やクリーニング装置の圧接による感光体ドラ
ムの歪みによる回転ムラを防止し、感光体ドラムの一回
転による複数のトナー像の高精度な重ね合わせが実現さ
れ、重ね合わされる画像間のレジストレーションの変動
が無く、ピントズレによる色ズレの無い、高画質のカラ
ー画像を高速で形成することの出来るカラー画像形成装
置の提供が可能となった。

【００４９】請求項４または５によれば、熱膨張によっ
て周面長が伸びても等間隔の関係が保たれるのでトナー
像重ね合わせに当たってのレジスト精度が維持され、従
って環境温度の変化にも対応して画像の画質を保証出来
ることとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例のカラー画像形成装置の断面構成図で
ある。

【図２】図１の要部断面図である。

【図３】図２のＡ−Ｏ−Ａにおける断面を示す図であ
る。

【図４】像形成体の円筒状の基体の製造方法の工程を示
す図である。

【図５】製造時の型の一実施例を示す断面図である。

【図６】本発明の像形成体の構成の一実施例を示す部分
拡大断面図である。

【図７】像形成体の要部断面図である。

【図８】露光装置のレイアウトを示す図である。

【図９】プラスチックにより成型される透明な円筒状の
基体の厚さｔｍｍと外径φｍｍとのグラフにおける使用
可能領域を示す図である。

【符号の説明】

１基体３有機感光体層１０感光体ドラム１０ｇ歯車１２露光装置１２ａ露光素子１２ｂセルフォックレンズ１３現像器１９クリーニング装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】潜像を形成する円筒状の像形成体と、前
記像形成体の外側に帯電手段と現像手段とを、内側に像
露光手段をそれぞれ複数組配設し、前記像形成体が、前
記帯電手段によって帯電され、前記像露光手段によって
像露光をされ、前記現像手段による現像によってトナー
像をその上に形成されることを順次繰り返すことによ
り、前記像形成体上に前記トナー像を重ね合わせて画像
形成を行うカラー画像形成装置において、前記像形成体
はプラスチックの透明性を有する基体の外周上に感光体
層を備え、前記像露光手段は前記像形成体の内側に配置
され、前記像形成体の内側より像露光を行うものであっ
て、前記基体の外径をφｍｍ、厚さをｔｍｍとすると
き、外径φは６０≦φ≦２００、且つ、２×１０^-2≦ｔ
／φ≦１０×１０^-2であることを特徴とするカラー画像
形成装置。
【請求項２】前記基体は遠心重合により成型されたこ
とを特徴とした請求項１に記載のカラー画像形成装置。
【請求項３】前記像形成体の周面に前記現像手段を圧
接して現像することを特徴とする請求項１または２に記
載のカラー画像形成装置。
【請求項４】前記像露光手段は共通の保持部材上に保
持されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１
項に記載のカラー画像形成装置。
【請求項５】前記像露光手段は等間隔に配置されてい
ることを特徴とする請求項４に記載のカラー画像形成装
置。