JPH0966443A - 生産ライン管理システムおよび生産ライン異常検知方法 - Google Patents
生産ライン管理システムおよび生産ライン異常検知方法Info
- Publication number
- JPH0966443A JPH0966443A JP22493895A JP22493895A JPH0966443A JP H0966443 A JPH0966443 A JP H0966443A JP 22493895 A JP22493895 A JP 22493895A JP 22493895 A JP22493895 A JP 22493895A JP H0966443 A JPH0966443 A JP H0966443A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- production line
- jig
- operating state
- management system
- operating states
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 109
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 3
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 8
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims description 6
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 5
- 238000007689 inspection Methods 0.000 abstract description 13
- 238000007405 data analysis Methods 0.000 abstract description 6
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000002123 temporal effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Testing And Monitoring For Control Systems (AREA)
- Control By Computers (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 生産されたワークの検査結果からも生産ライ
ンの状態を監視して生産ラインの異常を検知することに
より、生産性の向上に対して信頼性が高い生産ライン管
理システムを提供する。 【解決手段】 自動機データ取得部11、治具パレット
データ取得部12、ワークデータ取得部13により自動
機1a〜1nの稼動状態データ、治具パレット2a〜2
nの稼動状態データ、および加工済のワーク4a〜4n
の検査結果データを取得する。取得されたデータは、デ
ータ解析装置14において、予め設定された条件と比較
され、これにより、生産ラインAが正常に稼動している
か、あるいは異常な状態であるかを判断する。
ンの状態を監視して生産ラインの異常を検知することに
より、生産性の向上に対して信頼性が高い生産ライン管
理システムを提供する。 【解決手段】 自動機データ取得部11、治具パレット
データ取得部12、ワークデータ取得部13により自動
機1a〜1nの稼動状態データ、治具パレット2a〜2
nの稼動状態データ、および加工済のワーク4a〜4n
の検査結果データを取得する。取得されたデータは、デ
ータ解析装置14において、予め設定された条件と比較
され、これにより、生産ラインAが正常に稼動している
か、あるいは異常な状態であるかを判断する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数の工程、複数
の治具パレットにより構成される生産ラインにおける生
産ライン管理システムに関し、特に、生産ラインの異常
検知を主とし、生産ラインの稼動状態の監視を行う生産
ライン管理システム、および生産ラインの異常検知方法
に関する。
の治具パレットにより構成される生産ラインにおける生
産ライン管理システムに関し、特に、生産ラインの異常
検知を主とし、生産ラインの稼動状態の監視を行う生産
ライン管理システム、および生産ラインの異常検知方法
に関する。
【0002】
【従来の技術】自動機により構成される生産ラインにお
いて、生産ラインの異常を検知し、生産ラインの稼動状
態の監視を行って生産ライン管理システムとして、特開
平2−71961号公報に記載の発明が知られている。
この発明は、生産ラインに沿って配設された加工(組
立)ステーションを構成する自動機に係る作業結果デー
タを逐一記録し、当該作業結果データの時間変化を解析
することにより前記自動機の故障を予測し、タクト送り
生産をしていない時間に前記自動機を修理して、タクト
送り生産をしている間には前記自動機の故障を原因とす
る前記生産ラインの停止状態を可及的に回避することを
可能とする生産ラインの管理システムを提供するという
ものである。
いて、生産ラインの異常を検知し、生産ラインの稼動状
態の監視を行って生産ライン管理システムとして、特開
平2−71961号公報に記載の発明が知られている。
この発明は、生産ラインに沿って配設された加工(組
立)ステーションを構成する自動機に係る作業結果デー
タを逐一記録し、当該作業結果データの時間変化を解析
することにより前記自動機の故障を予測し、タクト送り
生産をしていない時間に前記自動機を修理して、タクト
送り生産をしている間には前記自動機の故障を原因とす
る前記生産ラインの停止状態を可及的に回避することを
可能とする生産ラインの管理システムを提供するという
ものである。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】生産ラインにおいて
は、不良品の発生を防止すること、すなわち、生産性の
向上が必須とされている。しかし、前記特開平2−71
961号公報に記載の発明は、自動機に係る作業結果デ
ータの時間的変化と予め定めた設定値とを比較すること
により、自動機の故障を予測し、生産ライン停止状態を
可及的に回避するもので、生産ラインの稼動率の向上を
図ることはできても、稼動率の向上が必ずしも不良品発
生の防止に寄与するとは言えず、不良品の発生も含めた
生産ライン全体として異常を検知するという点では満足
できるものではなかった。
は、不良品の発生を防止すること、すなわち、生産性の
向上が必須とされている。しかし、前記特開平2−71
961号公報に記載の発明は、自動機に係る作業結果デ
ータの時間的変化と予め定めた設定値とを比較すること
により、自動機の故障を予測し、生産ライン停止状態を
可及的に回避するもので、生産ラインの稼動率の向上を
図ることはできても、稼動率の向上が必ずしも不良品発
生の防止に寄与するとは言えず、不良品の発生も含めた
生産ライン全体として異常を検知するという点では満足
できるものではなかった。
【0004】本発明は、上述のごとき実情に鑑みてなさ
れたもので、生産ラインを構成する自動機の稼動状態の
みならず、生産ライン上の治具パレットの稼動状態、お
よび生産されたワークの検査結果からも生産ラインの状
態を監視して生産ラインの異常を検知することにより、
生産性の向上に対して信頼性が高い生産ライン管理シス
テムを提供することを目的としてなされたものである。
れたもので、生産ラインを構成する自動機の稼動状態の
みならず、生産ライン上の治具パレットの稼動状態、お
よび生産されたワークの検査結果からも生産ラインの状
態を監視して生産ラインの異常を検知することにより、
生産性の向上に対して信頼性が高い生産ライン管理シス
テムを提供することを目的としてなされたものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】請求項1の発明は、複数
の自動機から構成され、該複数の自動機が複数の治具パ
レット上のワークに対して作業を行ってワークを生産す
る生産ラインの生産ライン管理システムにおいて、該生
産ラインを構成する前記複数の自動機の稼動状態をリア
ルタイムに収集する自動機稼動状態検出手段と、前記生
産ライン上に存在する前記複数の治具パレットの稼動状
態をリアルタイムに収集する治具パレット稼動状態検出
手段と、該治具パレット稼動状態検出手段により収集し
た前記複数の治具パレットの稼動状態から前記複数の自
動機の稼動状態を判断する自動機稼動状態判断手段と、
生産したワークを検査することにより、前記複数の治具
パレットの稼動状態を判断する治具パレット稼動状態判
断手段と、前記各手段により収集した前記複数の自動機
および前記複数の治具パレットの稼動状態を予め設定し
た設定値と比較する比較手段と、該比較手段の結果に基
づいて前記生産ラインの異常を検知する異常検知手段を
備えたことを特徴としたものであり、請求項2の発明
は、請求項1の生産ライン管理システムにおける生産ラ
インの異常を検知する方法であり、請求項1および請求
項2の発明により、生産ラインを構成する自動機の稼動
状態だけではなく、生産ライン上の治具パレットの稼動
状態、および生産されたワークの検査結果からも生産ラ
インの状態を監視し、生産ラインの異常を検知すること
が可能な生産ライン管理システムを提供する。
の自動機から構成され、該複数の自動機が複数の治具パ
レット上のワークに対して作業を行ってワークを生産す
る生産ラインの生産ライン管理システムにおいて、該生
産ラインを構成する前記複数の自動機の稼動状態をリア
ルタイムに収集する自動機稼動状態検出手段と、前記生
産ライン上に存在する前記複数の治具パレットの稼動状
態をリアルタイムに収集する治具パレット稼動状態検出
手段と、該治具パレット稼動状態検出手段により収集し
た前記複数の治具パレットの稼動状態から前記複数の自
動機の稼動状態を判断する自動機稼動状態判断手段と、
生産したワークを検査することにより、前記複数の治具
パレットの稼動状態を判断する治具パレット稼動状態判
断手段と、前記各手段により収集した前記複数の自動機
および前記複数の治具パレットの稼動状態を予め設定し
た設定値と比較する比較手段と、該比較手段の結果に基
づいて前記生産ラインの異常を検知する異常検知手段を
備えたことを特徴としたものであり、請求項2の発明
は、請求項1の生産ライン管理システムにおける生産ラ
インの異常を検知する方法であり、請求項1および請求
項2の発明により、生産ラインを構成する自動機の稼動
状態だけではなく、生産ライン上の治具パレットの稼動
状態、および生産されたワークの検査結果からも生産ラ
インの状態を監視し、生産ラインの異常を検知すること
が可能な生産ライン管理システムを提供する。
【0006】請求項3の発明は、請求項1の発明におい
て、前記異常検知手段により検知した生産ラインの異常
状態を解析し、その解析データを生産ライン制御装置に
伝送する第1の通信手段を備えたことを特徴としたもの
であり、生産ラインの異常状態を解析することにより得
られたデータを生産ライン制御装置に伝送することが可
能な生産ライン管理システムを提供する。
て、前記異常検知手段により検知した生産ラインの異常
状態を解析し、その解析データを生産ライン制御装置に
伝送する第1の通信手段を備えたことを特徴としたもの
であり、生産ラインの異常状態を解析することにより得
られたデータを生産ライン制御装置に伝送することが可
能な生産ライン管理システムを提供する。
【0007】請求項4の発明は、請求項1の発明におい
て、前記異常検知手段により検知した生産ラインの異常
状態を解析し、その解析データを他の生産ライン管理シ
ステムに伝送する第2の通信手段を備えたことを特徴と
したものであり、生産ラインの異常状態を解析すること
により得られたデータを他の生産ライン管理システムに
伝送することが可能な生産ライン管理システムを提供す
る。
て、前記異常検知手段により検知した生産ラインの異常
状態を解析し、その解析データを他の生産ライン管理シ
ステムに伝送する第2の通信手段を備えたことを特徴と
したものであり、生産ラインの異常状態を解析すること
により得られたデータを他の生産ライン管理システムに
伝送することが可能な生産ライン管理システムを提供す
る。
【0008】
【発明の実施の形態】図1は、本発明による生産ライン
管理システムを説明するための構成図で、図中、Aは生
産ライン、B,Dは生産ライン管理システム、Cは生産
ライン制御装置、1a〜1nは自動機、2a〜2nは治
具パレット、3a〜3nはワーク、4a〜4nは加工済
のワーク、5はワーク検査装置、8は治具パレット用セ
ンサ、11は自動機データ取得部、12は治具パレット
データ取得部、13はワークデータ取得部、14はデー
タ解析装置、15はデータ通信装置である。
管理システムを説明するための構成図で、図中、Aは生
産ライン、B,Dは生産ライン管理システム、Cは生産
ライン制御装置、1a〜1nは自動機、2a〜2nは治
具パレット、3a〜3nはワーク、4a〜4nは加工済
のワーク、5はワーク検査装置、8は治具パレット用セ
ンサ、11は自動機データ取得部、12は治具パレット
データ取得部、13はワークデータ取得部、14はデー
タ解析装置、15はデータ通信装置である。
【0009】図示例における生産ライン管理システムB
は、生産ラインAを構成する自動機1a〜1nの稼動状
態データを取得する自動機データ取得部11と、生産ラ
インA上に存在しワーク3a〜3nを載せた治具パレッ
ト2a〜2nの稼動状態データを取得する治具パレット
データ取得部12と、ワーク検査装置5により得られた
加工済のワーク4a〜4nの検査結果データを取得する
ワークデータ取得部13と、各データ取得部11、1
2、13のデータを基に生産ラインAの稼動状態データ
を解析するデータ解析装置14と、解析された稼動状態
データを生産ライン制御システムC、および他の生産ラ
イン管理システムDに伝送するデータ通信装置15によ
り構成されている。
は、生産ラインAを構成する自動機1a〜1nの稼動状
態データを取得する自動機データ取得部11と、生産ラ
インA上に存在しワーク3a〜3nを載せた治具パレッ
ト2a〜2nの稼動状態データを取得する治具パレット
データ取得部12と、ワーク検査装置5により得られた
加工済のワーク4a〜4nの検査結果データを取得する
ワークデータ取得部13と、各データ取得部11、1
2、13のデータを基に生産ラインAの稼動状態データ
を解析するデータ解析装置14と、解析された稼動状態
データを生産ライン制御システムC、および他の生産ラ
イン管理システムDに伝送するデータ通信装置15によ
り構成されている。
【0010】生産ラインAが稼動すると、投入口6から
治具パレット2a〜2n、およびワーク3a〜3nが投
入され、各自動機1a〜1nにおいて所定の加工処理が
行われる。この時、自動機1a〜1nの稼動状態は、自
動機データ取得部11にリアルタイムに収集され、ま
た、治具パレット2a〜2nの稼動状態は、生産ライン
上の任意の位置に設置された治具パレット用センサ8を
通して治具パレットデータ取得部12に収集される。
治具パレット2a〜2n、およびワーク3a〜3nが投
入され、各自動機1a〜1nにおいて所定の加工処理が
行われる。この時、自動機1a〜1nの稼動状態は、自
動機データ取得部11にリアルタイムに収集され、ま
た、治具パレット2a〜2nの稼動状態は、生産ライン
上の任意の位置に設置された治具パレット用センサ8を
通して治具パレットデータ取得部12に収集される。
【0011】生産ラインA上での一連の加工処理が行わ
れた後、排出口7において、治具パレット2a〜2nと
加工済のワーク4a〜4nが分離される。治具パレット
2a〜2nは、搬送手段(図示せず)により投入口6ま
で戻り、加工済のワーク4a〜4nは、ワーク検査装置
5により所定の検査が行われ、その検査結果は、ワーク
データ取得部13により生産ライン管理システムBに収
集される。
れた後、排出口7において、治具パレット2a〜2nと
加工済のワーク4a〜4nが分離される。治具パレット
2a〜2nは、搬送手段(図示せず)により投入口6ま
で戻り、加工済のワーク4a〜4nは、ワーク検査装置
5により所定の検査が行われ、その検査結果は、ワーク
データ取得部13により生産ライン管理システムBに収
集される。
【0012】各データ取得部11、12、13により取
得された自動機1a〜1nの稼動状態データ、治具パレ
ット2a〜2nの稼動状態データ、および加工済のワー
ク4a〜4nの検査結果データは、データ解析装置14
において、予め設定された条件と比較され、これにより
生産ラインAが正常に稼動しているか、あるいは異常な
状態であるかが判断される。
得された自動機1a〜1nの稼動状態データ、治具パレ
ット2a〜2nの稼動状態データ、および加工済のワー
ク4a〜4nの検査結果データは、データ解析装置14
において、予め設定された条件と比較され、これにより
生産ラインAが正常に稼動しているか、あるいは異常な
状態であるかが判断される。
【0013】その後、データ解析装置14において解析
された結果は、必要があれば、データ通信装置15を用
い、この生産ラインAを制御する生産ライン制御装置
C、あるいは他の生産ライン管理システムDに伝送され
る。
された結果は、必要があれば、データ通信装置15を用
い、この生産ラインAを制御する生産ライン制御装置
C、あるいは他の生産ライン管理システムDに伝送され
る。
【0014】
【発明の効果】請求項1及び2の発明は、複数の自動機
から構成され、該複数の自動機が複数の治具パレット上
のワークに対して作業を行いワークを生産する生産ライ
ンの生産ライン管理システムにおいて、該生産ラインを
構成する前記複数の自動機の稼動状態をリアルタイムに
収集する自動機稼動状態検出手段と、前記生産ライン上
に存在する前記複数の治具パレットの稼動状態をリアル
タイムに収集する治具パレット稼動状態検出手段と、該
治具パレット稼動状態検出手段により収集した前記複数
の治具パレットの稼動状態から前記複数の自動機の稼動
状態を判断する自動機稼動状態判断手段と、生産したワ
ークを検査することにより、前記複数の治具パレットの
稼動状態を判断する治具パレット稼動状態判断手段と、
前記各手段により収集した前記複数の自動機および前記
複数の治具パレットの稼動状態を予め設定した設定値と
比較する比較手段と、該比較手段の結果に基づいて前記
生産ラインの異常を検知する異常検知手段を備えたこと
を特徴としたものであり、これにより、生産ライン上の
自動機自体からのデータだけではなく、生産ラインを流
れる治具パレット、および自動機により生産された加工
済みワークからのデータより、生産ラインを構成する各
自動機の稼動状態、および治具パレットの稼動状態、さ
らにはワークの検査結果から生産ラインの稼動状態を解
析することにより、生産ラインの異常を検知することが
できるので、生産性の向上に対して信頼性が高い生産ラ
イン管理システムを提供することが可能である。
から構成され、該複数の自動機が複数の治具パレット上
のワークに対して作業を行いワークを生産する生産ライ
ンの生産ライン管理システムにおいて、該生産ラインを
構成する前記複数の自動機の稼動状態をリアルタイムに
収集する自動機稼動状態検出手段と、前記生産ライン上
に存在する前記複数の治具パレットの稼動状態をリアル
タイムに収集する治具パレット稼動状態検出手段と、該
治具パレット稼動状態検出手段により収集した前記複数
の治具パレットの稼動状態から前記複数の自動機の稼動
状態を判断する自動機稼動状態判断手段と、生産したワ
ークを検査することにより、前記複数の治具パレットの
稼動状態を判断する治具パレット稼動状態判断手段と、
前記各手段により収集した前記複数の自動機および前記
複数の治具パレットの稼動状態を予め設定した設定値と
比較する比較手段と、該比較手段の結果に基づいて前記
生産ラインの異常を検知する異常検知手段を備えたこと
を特徴としたものであり、これにより、生産ライン上の
自動機自体からのデータだけではなく、生産ラインを流
れる治具パレット、および自動機により生産された加工
済みワークからのデータより、生産ラインを構成する各
自動機の稼動状態、および治具パレットの稼動状態、さ
らにはワークの検査結果から生産ラインの稼動状態を解
析することにより、生産ラインの異常を検知することが
できるので、生産性の向上に対して信頼性が高い生産ラ
イン管理システムを提供することが可能である。
【0015】請求項3の発明は、請求項1の発明におい
て、前記異常検知手段により検知した生産ラインの異常
状態を解析し、その解析データを生産ライン制御装置に
伝送する第1の通信手段を備えたことを特徴としたもの
であり、解析した生産ラインの稼動状態データを生産ラ
イン制御装置に伝送することができるので、生産ライン
の異常に対応した制御を行うことができる。
て、前記異常検知手段により検知した生産ラインの異常
状態を解析し、その解析データを生産ライン制御装置に
伝送する第1の通信手段を備えたことを特徴としたもの
であり、解析した生産ラインの稼動状態データを生産ラ
イン制御装置に伝送することができるので、生産ライン
の異常に対応した制御を行うことができる。
【0016】請求項4の発明は、請求項1の発明におい
て、前記異常検知手段により検知した生産ラインの異常
状態を解析し、その解析データを他の生産ライン管理シ
ステムに伝送する第2の通信手段を備えたことを特徴と
したものであり、解析した生産ラインの稼動状態データ
を他の生産管理システムに伝送することができるので、
複数の生産ラインの稼動状態を管理することができる。
て、前記異常検知手段により検知した生産ラインの異常
状態を解析し、その解析データを他の生産ライン管理シ
ステムに伝送する第2の通信手段を備えたことを特徴と
したものであり、解析した生産ラインの稼動状態データ
を他の生産管理システムに伝送することができるので、
複数の生産ラインの稼動状態を管理することができる。
【図1】 本発明による生産ライン管理システムを説明
するための構成図である。
するための構成図である。
A…生産ライン、B,D…生産ライン管理システム、C
…生産ライン制御装置、1a〜1n…自動機、2a〜2
n…治具パレット、3a〜3n…ワーク、4a〜4n…
加工済のワーク、5…ワーク検査装置、8…治具パレッ
ト用センサ、11…自動機データ取得部、12…治具パ
レットデータ取得部、13…ワークデータ取得部、14
…データ解析装置、15…データ通信装置。
…生産ライン制御装置、1a〜1n…自動機、2a〜2
n…治具パレット、3a〜3n…ワーク、4a〜4n…
加工済のワーク、5…ワーク検査装置、8…治具パレッ
ト用センサ、11…自動機データ取得部、12…治具パ
レットデータ取得部、13…ワークデータ取得部、14
…データ解析装置、15…データ通信装置。
Claims (4)
- 【請求項1】 複数の自動機から構成され、該複数の自
動機が複数の治具パレット上のワークに対して作業を行
ってワークを生産する生産ラインの生産ライン管理シス
テムにおいて、該生産ラインを構成する前記複数の自動
機の稼動状態をリアルタイムに収集する自動機稼動状態
検出手段と、前記生産ライン上に存在する前記複数の治
具パレットの稼動状態をリアルタイムに収集する治具パ
レット稼動状態検出手段と、該治具パレット稼動状態検
出手段により収集した前記複数の治具パレットの稼動状
態から前記複数の自動機の稼動状態を判断する自動機稼
動状態判断手段と、生産したワークを検査することによ
り、前記複数の治具パレットの稼動状態を判断する治具
パレット稼動状態判断手段と、前記各手段により収集し
た前記複数の自動機および前記複数の治具パレットの稼
動状態を予め設定した設定値と比較する比較手段と、該
比較手段の結果に基づいて前記生産ラインの異常を検知
する異常検知手段を備えたことを特徴とする生産ライン
管理システム。 - 【請求項2】 複数の自動機から構成され、該複数の自
動機が複数の治具パレット上のワークに対して作業を行
ってワークを生産する生産ラインの生産ライン管理シス
テムにおいて、該生産ラインを構成する前記複数の自動
機の稼動状態をリアルタイムに収集する自動機稼動状態
検出手段と、前記生産ライン上に存在する前記複数の治
具パレットの稼動状態をリアルタイムに収集する治具パ
レット稼動状態検出手段と、該治具パレット稼動状態検
出手段により収集した前記複数の治具パレットの稼動状
態から前記複数の自動機の稼動状態を判断する自動機稼
動状態判断手段と、生産したワークを検査することによ
り、前記複数の治具パレットの稼動状態を判断する治具
パレット稼動状態判断手段と、前記各手段により収集し
た前記複数の自動機および前記複数の治具パレットの稼
動状態を予め設定した設定値と比較する比較手段と、該
比較手段の結果に基づいて前記生産ラインの異常を検知
する異常検知手段を備えたことを特徴とする生産ライン
管理システムにおける生産ライン異常検知方法。 - 【請求項3】 前記異常検知手段により検知した生産ラ
インの異常状態を解析し、その解析データを生産ライン
制御装置に伝送する第1の通信手段を備えたことを特徴
とする請求項1に記載の生産ライン管理シテテム。 - 【請求項4】 前記異常検知手段により検知した生産ラ
インの異常状態を解析し、その解析データを他の生産ラ
イン管理システムに伝送する第2の通信手段を備えたこ
とを特徴とする請求項1に記載の生産ライン管理システ
ム。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22493895A JPH0966443A (ja) | 1995-09-01 | 1995-09-01 | 生産ライン管理システムおよび生産ライン異常検知方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22493895A JPH0966443A (ja) | 1995-09-01 | 1995-09-01 | 生産ライン管理システムおよび生産ライン異常検知方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0966443A true JPH0966443A (ja) | 1997-03-11 |
Family
ID=16821545
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22493895A Pending JPH0966443A (ja) | 1995-09-01 | 1995-09-01 | 生産ライン管理システムおよび生産ライン異常検知方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0966443A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1096352C (zh) * | 1997-10-09 | 2002-12-18 | 可乐丽股份有限公司 | 具有亲水表面的模塑的聚合物制品及其生产方法 |
US7218974B2 (en) | 2005-03-29 | 2007-05-15 | Zarpac, Inc. | Industrial process data acquisition and analysis |
KR20200014207A (ko) * | 2018-07-31 | 2020-02-10 | 캐논 가부시끼가이샤 | 생산 시스템, 및 물품의 제조방법 |
-
1995
- 1995-09-01 JP JP22493895A patent/JPH0966443A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1096352C (zh) * | 1997-10-09 | 2002-12-18 | 可乐丽股份有限公司 | 具有亲水表面的模塑的聚合物制品及其生产方法 |
US7218974B2 (en) | 2005-03-29 | 2007-05-15 | Zarpac, Inc. | Industrial process data acquisition and analysis |
KR20200014207A (ko) * | 2018-07-31 | 2020-02-10 | 캐논 가부시끼가이샤 | 생산 시스템, 및 물품의 제조방법 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5923553A (en) | Method for controlling a semiconductor manufacturing process by failure analysis feedback | |
US20180164781A1 (en) | Numerical controller and machine learning device | |
US20170248941A1 (en) | Cell controller that displays abnormality status of manufacturing machine for each area or process | |
CN117196416B (zh) | 一种工业中台驱动的设备状态监测系统 | |
JPH0966443A (ja) | 生産ライン管理システムおよび生産ライン異常検知方法 | |
KR20200129868A (ko) | 스마트 팩토리를 위한 이동 설비의 실시간 센싱 데이터 처리 시스템 및 그 방법 | |
KR20210060192A (ko) | 산업설비의 이상유무 진단장치 및 방법 | |
US10955829B2 (en) | System and a method to enable zero defect production | |
JP2574726B2 (ja) | 設備機械の異常検出装置 | |
KR102162427B1 (ko) | 공작설비 이상 감지 모니터링 방법 | |
JPH0252234A (ja) | 電動機電流による機械設備の診断方法 | |
KR102246006B1 (ko) | 스마트 팩토리를 위한 이동 설비의 실시간 센싱 데이터 처리 시스템 및 그 방법 | |
JP2006011897A (ja) | 機械加工機電力監視装置 | |
JP2005305541A (ja) | 金型加工の監視制御方法および装置 | |
JP2000122717A (ja) | モニタシステム | |
US5494206A (en) | Wire bonding method and apparatus | |
JPH0585308B2 (ja) | ||
KR20200132313A (ko) | 수치제어 공작기계 진단 시스템, 방법, 및 상기 방법을 실행시키기 위한 컴퓨터 판독 가능한 프로그램을 기록한 기록 매체 | |
RU2280221C2 (ru) | Конвейерная машина окускования и ее диагностирование | |
JP2000084797A (ja) | Nc機械の制御装置 | |
KR20040050973A (ko) | 반도체 제조 설비의 실시간 모니터링을 위한 통합 관리시스템 및 그의 제어 방법 | |
JPS62157762A (ja) | 設備診断装置 | |
JP2001033355A (ja) | 設備異常要因特定支援装置 | |
JP2590108B2 (ja) | シーケンスプログラム制御系のモニタ装置 | |
JPH05233640A (ja) | 生産管理システム |