JPH0966322A

JPH0966322A - 剪断機

Info

Publication number: JPH0966322A
Application number: JP22513395A
Authority: JP
Inventors: Kaneaki Sakamoto; 兼昭坂本
Original assignee: SONE KOGU SEISAKUSHO KK; SONE TOOL Manufacturing
Current assignee: SONE KOGU SEISAKUSHO KK; SONE TOOL Manufacturing
Priority date: 1995-09-01
Filing date: 1995-09-01
Publication date: 1997-03-11

Abstract

(57)【要約】【課題】レーザー光指示装置を備えた剪断機において、
鉄屑又は切削油等の影響で作業が中断することなく、長
期の連続作業を継続的に実行することができ、しかも、
レーザー光通過孔を備えていない従来形式の剪断機用ポ
ンチを使用することができる剪断機を提供する。【解決手段】剪断機１は、レーザー発光源Ｓを備えた
レーザー光指示装置１００を有し、ポンチＰの中心位置
の指示表示をレーザー光線Ｌによって被加工部材Ｗ上に
表示する。レーザー光指示装置は、ポンチと固定ダイス
Ｆとの間の加工領域に位置する被加工部材に対して、レ
ーザー光を前記加工領域の外側領域から照射するよう
に、剪断機本体に取付けられる。剪断機は更に、被加工
部材の縁Ｅに当接するとともに、縁Ｅをポンチの中心軸
線Ｘ−Ｘと交差する方向に案内するワーク位置規制手段
Ｃ、Ｃａを備える。レーザー発光源が照射するレーザー
光は、ポンチの中心軸線に対して傾斜した方向に延び、
被加工部材の穿孔位置表示を位置決めするための指示表
示Ｉを被加工部材の表面に表示する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、剪断機に関するも
のであり、より詳細には、レーザー発光源を備えたレー
ザー光指示装置を有し、ポンチの中心位置の指示表示を
レーザー光線によって被加工部材上に表示するように構
成された剪断機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】鋼材又は鋼板等の被加工部材又はワーク
に孔明け加工等を施すポンチ又は可動刃と、固定ダイス
又はダイとを備えた携帯式剪断機が知られている。この
形式の剪断機は、一般に、電動油圧式パンチャー又は携
帯式パンチャー等の名称により市販されている。剪断機
は、手指で握持可能な携帯ハンドル、電動モータ、油圧
作動機構、ダイス支持部およびピストンロッドを備えて
おり、固定ダイスがダイス支持部に取付けられ、ポンチ
が、ピストンロッドの先端部に取付けられる。孔明け作
業において、穿孔中心を示すケガキ線等が、アングル型
鋼材、溝型鋼材、或いは、フラットバー（F.B.）等の被
加工部材の所定位置にケガキ工具で刻印又は刻設され
る。ポンチの先端面には、ポンチの中心位置を示す突起
又は溝等が形成されており、作業者又は使用者は、被加
工部材上のケガキ線の中心がポンチの突起等と整列する
ように、被加工部材をダイス上に位置決めする。剪断機
の油圧作動機構は、電動モータの作動によりピストンロ
ッドを伸長し、ポンチは、ダイス上に位置決めされた被
加工部材を打ち抜き、被加工部材の所定位置に孔明け加
工を施す。

【０００３】また、このような剪断機において、被加工
部材の位置決め作業のためにレーザー光線を使用するレ
ーザー光指示装置が、近年提案されている。この種の剪
断機は、油圧作動機構の内部に配置されたレーザー光源
と、ピストンロッド及びポンチの軸芯に形成されたレー
ザー光通過孔とを備えている。レーザー光源は、剪断機
の主電源に接続され、剪断機が作動可能な状態にある
間、常に線形レーザー光を発光する。また、レーザー光
通過孔は、レーザー光源が発光したレーザー光を真っ直
ぐに通過させるように、正確にポンチ及びピストンロッ
ドの中心軸線上に軸線方向に穿孔され、ポンチを貫通し
たレーザー光は、ポンチの中心軸線の延長線上に延在す
る直線形レーザービームを形成する。レーザー光は、ダ
イス上に載置された被加工部材の表面に点影像として表
出し、被加工部材上にポンチの中心位置を指示する。従
って、作業者等は、レーザー光に対して被加工部材上の
ケガキ線等を一致させ、これにより、被加工部材上のケ
ガキ線等の中心又は交点、即ち、孔明け中心表示又は穿
孔位置表示を実質的にポンチの中心軸線上に位置決めす
ることができる。

【０００４】

【発明が解決しよとうする課題】上記構成のレーザー光
指示装置又はレーザーポインターを備えた剪断機は、被
加工部材の位置決め作業を簡素化ないし迅速化する上
で、設計上の観点においては、所期の目的を達成し得る
かもしれない。しかしながら、上記レーザー光指示装置
を備えた実際の剪断機においては、以下の如き実用上又
は実際上の問題が生じてしまう。第一に、作業中に発生
した鉄屑（黒皮屑）や、潤滑油又は切削油等が、ポンチ
のレーザー光通過孔に詰まり易く、このため、実際の孔
明け作業において、レーザー光通過孔が早期に閉塞し、
レーザー光線が遮断されてしまうので、実際の孔明け作
業においてレーザー光指示装置を十分に使用し難い。し
かも、閉塞したレーザー光通過孔の改修又は補修作業
は、極めて煩雑な作業を伴う。従って、従来のレーザー
光指示装置は、実用的な使用の観点において、構造上又
は作業上の改善又は改良を必要としている。第二に、軸
芯位置にレーザー光通過孔を穿設したポンチには、従来
の位置決め用突起を形成し難いことから、レーザー光の
視認が困難な環境条件下の作業時、或いは、レーザー光
指示装置の作動不良又は故障時等に、被加工部材を所望
の位置に位置決めすることができず、従って、このよう
なときに剪断機自体を使用することができない事態が生
じる。

【０００５】第三に、レーザー光通過孔を備えたポンチ
は、一般形式のポンチと互換性がなく、従って、使用者
又は販売者等は、従来の機種で使用していた多種のポン
チに加えて、レーザー光通過孔を備えたレーザー光指示
装置用ポンチを更に所持又は在庫し、或いは、レーザー
光指示装置用ポンチを入手可能なルートを常に確保しな
ければならない。第四に、レーザー光通過孔をポンチ及
びピストンロッドに穿設し、しかも、レーザー光源を油
圧作動機構の内部に配置することは、製造コスト及び製
造工程を大幅に増大させるばかりでなく、装置の内部構
造を複雑化する。しかも、上記レーザー光指示装置を内
蔵した剪断機は、レーザー光指示装置のＯＮ・ＯＦＦを
剪断機主電源のＯＮ・ＯＦＦと連動させた構成を備えて
おり、定常的又は継続的なレーザー光源の発熱負荷、指
示装置自体の装置寿命の短縮、更には、電力消費量等の
増大が必然的に生じてしまう。本発明は、かかる課題に
鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、
レーザー光指示装置を備えた剪断機において、鉄屑又は
切削油等の影響で作業が中断することなく、長期の連続
作業を継続的に実行することができ、しかも、レーザー
光通過孔を備えていない従来形式の剪断機用ポンチを使
用することができる剪断機を提供することにある。

【０００６】本発明は更に、レーザー光指示装置を備え
た剪断機において、製造コスト及び製造工程を大幅に増
大させず、しかも、装置の内部構造を複雑化することな
く、レーザー光源の発熱負荷、指示装置自体の装置寿命
の短縮、或いは、電力消費量等の増大を抑制し得る剪断
機を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、レーザー発光源を備えたレーザー光指示
装置を有し、ポンチの中心位置の指示表示をレーザー光
線によって被加工部材上に表示する剪断機において、剪
断機本体に外付けされたレーザー光指示装置と、被加工
部材を案内するワーク位置規制手段とを備える。レーザ
ー光指示装置は、ポンチと固定ダイスとの間の加工領域
に位置する被加工部材に対して、レーザー光を加工領域
の外側領域から照射するように、剪断機本体に取付けら
れる。ワーク位置規制手段は、被加工部材の縁に当接す
るとともに、該縁をポンチの中心軸線と交差する方向に
案内し、レーザー光は、ポンチの中心軸線に対して傾斜
する方向に前記レーザー光源から延び、被加工部材上の
穿孔位置表示を位置決めするための指示表示を被加工部
材の表面に表示する。上記構成の剪断機によれば、レー
ザー光指示装置が加工領域の外方域に配置されるので、
レーザー光通過孔をポンチに穿設することなく、被加工
部材上にレーザー光を照射することができる。また、被
加工部材の位置は、ワーク位置規制手段によって規制さ
れ、レーザー光はレーザー発光源から被加工部材に向か
って延び、被加工部材上の穿孔位置表示を位置決めすべ
き指示表示を被加工部材の表面に表示する。被加工部材
の肉厚の変更、或いは、固定ダイスの種類・型式の変更
等により、被加工部材の表面位置が或る程度の範囲内で
変化又は変位した場合においても、上記レーザー光は、
被加工部材の表面に上記指示表示を表出する。

【０００８】従って、上記構成のレーザー光指示装置に
よれば、被加工部材をワーク位置規制手段の案内により
変位又は移動させ、被加工部材上の穿孔中心位置を被加
工部材上の指示表示に対して位置決めすることにより、
穿孔中心位置をポンチ中心軸線に符合又は一致させるこ
とができる。しかも、上記外付け形式のレーザー光指示
装置の採用により、レーザー光通過孔を備えていない汎
用形式の剪断機用ポンチ、或いは、先端面の中心に位置
決め突起等を備えた従来形式の剪断機用ポンチを使用し
たレーザー光位置決め法を実現することができる。ま
た、上記構成によれば、レーザー光通過孔をポンチ及び
ピストンロッドに穿設し、或いは、レーザー光源を油圧
作動機構の内部に配置する必要がないので、剪断機及び
レーザー光位置決め手段の製造コスト及び製造工程を低
減できるばかりでなく、レーザー光位置決め手段の付加
による装置の内部構造の複雑化を回避することができ
る。しかも、上記外付け方式のレーザー光指示装置によ
り、レーザー光指示装置の電源を剪断機の主電源と切り
離し、剪断機本体から独立したレーザー光指示装置の給
電方式及び制御方式を採用することが可能となる。従っ
て、レーザー光源の発熱負荷の増大、指示装置自体の装
置寿命の低減、或いは、電力消費量等の増大を防止し、
或いは、抑制することが可能となる。しかも、上記構成
のレーザー光指示装置は、既存の剪断機に対して取付け
ることができる後付可能な構造を有するので、実用的に
極めて有利である。

【０００９】好ましくは、レーザー光は、ポンチの中心
軸線及びワーク位置規制手段の案内方向に対して交差す
る線形指示表示を被加工部材の表面に表示するように、
レーザー発光源から拡散する。かかる構成のレーザー光
指示装置によれば、被加工部材上の穿孔中心位置を被加
工部材上の線形指示表示と整合又は一致させることによ
り、穿孔中心位置を確実にポンチ中心軸線に符合又は一
致させることができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の好ましい実施形態におい
ては、ポンチ中心軸線、線形指示表示および被加工部材
の移動方向（ワーク位置規制手段の案内方向）が互いに
直交するように配向され、ワーク位置規制手段は、被加
工部材上の穿孔位置表示、例えば、ケガキ線がポンチ中
心軸線と実質的に直交する方向に移動するように、被加
工部材の縁を案内する。好適には、ワーク位置規制手段
は、被加工部材の縁と当接するワーク規制面を備え、ワ
ーク規制面は、被加工部材の縁をポンチ中心軸線と実質
的に直交する方向に案内する。更に好ましくは、被加工
部材の表面に表示された線形指示表示は、ポンチ中心軸
線及びワーク規制面に対して実質的に直交する。本発明
の更に好ましい実施形態において、ワーク規制面は、剪
断機の顎型ヘッド部に配置された当て金によって形成さ
れ、当て金は、ワーク規制面の位置を調整すべく顎型ヘ
ッド部に変位可能に支持されるとともに、ワーク規制面
とポンチ中心軸線との間の距離を表示する位置表示手段
を備える。本発明の或る好適な実施形態において、レー
ザー光指示装置は、取外し可能な取付けブラケットを介
して剪断機本体、例えば、油圧作動機構のシリンダ部又
は顎型ヘッド部に固定され、レーザー発光源は、ポンチ
中心軸線に対して所定の角度をなして傾斜するようにブ
ラケット上に配向される。レーザー発光源を作動する手
動操作式スイッチが、レーザー光指示装置に配設され、
レーザー光指示装置は、手指によるスイッチの押圧時
に、レーザー光を照射する。

【００１１】本発明の更なる好適な実施形態において、
先端面の軸芯位置に位置決め用突起又は位置決め用溝を
備えた形式のポンチが、油圧作動機構のピストンロッド
の先端部に取外し可能に固定され、ポンチの軸芯は、ピ
ストンロッドの中心軸線と一致する。また、固定ダイス
は、ダイス支持部に取外し可能に固定され、ピストンロ
ッドの中心軸線上においてポンチと対向し且つ整列す
る。

【００１２】

【実施例】以下、添付図面を参照して、本発明に係る剪
断機の好ましい実施例について、詳細に説明する。図１
は、本発明の好適な実施例におけるレーザー光指示装置
の基本的概念又は基本構成を示す側面図であり、図２
は、図１に示すレーザー光と被加工部材との位置関係を
示す平面図である。図１において、ポンチＰの軸芯は、
剪断機のピストンロッド（図示せず）の中心軸線Ｘ−Ｘ
上に配置されており、ポンチＰは、ピストンロッド（図
示せず）の伸縮により中心軸線Ｘ−Ｘ上で往復動（図１
において上下動）し、固定ダイスＦのワーク当接面Ｇ上
の被加工部材Ｗに対して接近又は離間する。ポンチＰ
は、汎用の構造を有する一般形状のポンチであり、先端
面（図１において下面）の軸芯位置に位置決め用突起Ｐ
ａが形成されている。被加工部材Ｗは、厚さｔ１を有す
る鋼製の長尺又は帯状板材である。ポンチＰの下方にお
いて、中心軸線Ｘ−Ｘの側方にワーク位置規制部材Ｃが
配置され、被加工部材Ｗの側縁Ｅが、ワーク位置規制部
材Ｃのワーク規制面Ｃａに当接している。ワーク位置規
制部材Ｃは、被加工部材Ｗの側縁Ｅと直交する矢印Ｂ方
向に変位可能に剪断機本体に取付けられており、ワーク
規制面Ｃａが中心軸線Ｘ─Ｘから所望の距離Ｄを隔てる
位置において固定される。

【００１３】図２に示すように、長尺又は帯状鋼板から
なる被加工部材Ｗは、部材Ｗの側縁Ｅがワーク規制面Ｃ
ａに当接した状態において、ワーク規制面Ｃａと平行に
矢印Ａ方向に移動することができる。孔明け中心位置を
示すケガキ線Ｋが、被加工部材Ｗの側縁Ｅから所定距離
Ｔを隔てた位置にて被加工部材Ｗ上に刻設されており、
各キガキ線Ｋは、穿孔間隔に相応する所定間隔を隔てた
位置に位置決めされる。本例において、ケガキ線Ｋは、
穿孔中心において交差する形態のケガキ線Ｋであり、ま
た、距離Ｔは、例えば、被加工部材Ｗの幅員の２等分に
設定され、ケガキ線Ｋの中心（交差点）は、被加工部材
Ｗの幅員中心線Ｙ−Ｙ上に位置する。なお、ケガキ線Ｋ
等の穿孔位置表示は、例えば、所定の穿孔間隔又は穿孔
ピッチ毎に配置され且つ被加工部材Ｗの全幅に亘って延
びるように刻設又は印刷された表示線であっても良い。
ワーク規制面Ｃａと中心軸線Ｘ─Ｘとの間の距離、即
ち、被加工部材Ｗの側縁Ｅから穴明け中心位置までの距
離Ｄが、上記距離Ｔと一致するように、ワーク位置規制
部材Ｃの位置が調整される。この結果、被加工部材Ｗが
ワーク規制面Ｃａ上で摺動する間、即ち、被加工部材Ｗ
がワーク規制面Ｃａと当接した状態で移動する間、ケガ
キ線Ｋの中心は、ワーク規制面Ｃａから距離Ｄを隔てた
位置に常に位置し、従って、孔明け中心は、中心軸線Ｘ
−Ｘ及び中心線Ｙ−Ｙを含む中心平面上に常に位置す
る。

【００１４】所定幅のレーザー光Ｌが、レーザー光指示
装置のレーザー光源Ｓから被加工部材Ｗに対して照射さ
れる。レーザー光Ｌの幅員は、レーザー光Ｌの到達距離
全体に亘って比較的小さい値に設定されており、他方、
レーザー光Ｌの高さ又は上下方向の範囲は、ワーク規制
面Ｃａと直交する方向にレーザー光Ｌがレーザー光源Ｓ
から拡開するように設定されている。従って、レーザー
光Ｌは、図１に示す如く、挟角θの照射角度範囲にて上
下方向に拡散し、この結果、中心軸線Ｘ−Ｘ、被加工部
材Ｗの中心線Ｙ−Ｙ及びワーク規制面Ｃａに対して夫々
直交する方向に延在するレーザー光Ｌの線形指示表示Ｉ
が、図２に示す如く、被加工部材Ｗの上面に形成され
る。被加工部材Ｗは、ワーク規制面Ｃａに当接した状態
で矢印Ａ方向に移動され、ケガキ線Ｋの中心が線形指示
表示Ｉと一致又は整合する位置にて静止される。上記の
如く、中心軸線Ｘ−Ｘの位置を決定する距離Ｄと、ケガ
キ線Ｋの中心位置を決定する距離Ｔとが一致し、しか
も、被加工部材Ｗの移動又は運動がワーク規制面Ｃａに
より規制されるので、ケガキ線Ｋの中心と線形指示表示
Ｉとの一致又は整合により、ケガキ線Ｋの中心が中心軸
線Ｘ−Ｘと一致又は符合する。

【００１５】ここに、被加工部材Ｗの肉厚又は厚さは、
使用時に適宜変更される。厚さが肉厚ｔ１から肉厚ｔ２
に増大した被加工部材Ｗ′（図１に点線で示す）を固定
ダイスＦのワーク当接面Ｇ上に載置したとき、被加工部
材Ｗ′の上面は、若干上方に変位する。また、固定ダイ
スＦは一般に、複数の種類、形式又は設計寸法のものが
選択的に使用される。このため、或る種の固定ダイスに
おいて、固定ダイスＦの上面Ｇａ（図１に仮想線で示
す）は、固定ダイスＦの上面Ｇよりも下方に位置し、こ
の結果、被加工部材Ｗａの如く、被加工部材の上面が下
方に変位する。このような被加工部材上面の下方変位
は、被加工部材Ｗの肉厚ｔ１が減少したときに同様に生
じる。しかしながら、上記構成のレーザー光指示手段に
よれば、挟角θの照射角度範囲にて上下方向に拡散した
レーザー光Ｌによって形成される上記線形指示表示Ｉ
は、被加工部材Ｗ′、Ｗａ及びワーク規制面Ｃａに対し
て直交する方向に延在し、ケガキ線Ｋの中心を整合すべ
き位置を常に被加工部材の上面に表出する。従って、上
記被加工部材Ｗと実質的に同じ方法で被加工部材Ｗ′、
Ｗａを加工位置に位置決めし、これにより、ケガキ線Ｋ
の中心と中心軸線Ｘ−Ｘとを一致又は符合させることが
できる。また、孔明け加工が、或る程度の誤差を許容す
る場合、或いは、ケガキ線Ｋが被加工部材Ｗの全幅に亘
って延びる形式の表示線である場合、レーザー光Ｌを直
線形レーザービームとして設定することが可能である。

【００１６】図３は、図１及び図２に示す基本構成のレ
ーザー光指示手段を備えた油圧作動パンチャーの縦断面
図である。図３に示すように、パンチャー１は、携帯用
ハンドル２と、携帯用ハンドル２に支持された電動モー
タ３と、電動モータ３に連結されたポンプ部４と、ポン
プ部４とともに油圧作動機構を構成する油圧シリンダ部
５と、油圧シリンダ部５から前方に延びる顎型ヘッド部
又はジョー６とから略構成されている。携帯用ハンドル
２は、電動モータ３の作動をマニュアル制御するための
トリガスイッチ２１と、作業者が手指で握持する握り部
２２とを備えている。電源コード２３が、握り部２２の
下端部から延びており、電源コード２３のプラグ部分
は、外部電源コンセント等（図示せず）に接続される。
電動モータ３は、ポンプ部４内に延入する出力軸３０を
備えており、カム軸３１が、出力軸３０の前端部分に形
成される。カム軸３１の外周には、カム軸３１と同心状
に、ニードルベアリング３２が配設される。ポンプ部４
のハウジング４０が、電動モータ３に連結されており、
作動油を収容する油槽４２が、ポンプハウジング４０内
に形成される。ポンプ部４を構成する各ポンプユニット
４ａが、ニードルベアリング３２の外周面に摺接してお
り、各ポンプユニット４ａは、油槽４２と油圧シリンダ
部５とを流体連通可能な油路４７に介装されている。

【００１７】油圧シリンダ装置５は、シリンダケース５
０と、シリンダケース５０内に往復動可能に配置された
ピストン５１と、ピストン５１の両側に夫々画成された
油圧室５２、５３とを備えている。油圧室５２は、油路
４７を介して各ポンプユニット４ａと連通するととも
に、リリース弁装置５５の開放時に、リリース油路５４
を介して、油槽４２と連通する。油圧室５３内には、ピ
ストン５１を後方に付勢するリターンスプリング５７
と、ピストン５１から前方に延びるピストンロッド５８
とが配置される。ピストンロッド５８は、油圧室５３の
前端を画成している顎型ヘッド部６のシリンダ連結部６
０を貫通しており、ポンチ１０が固定ボルト又はビス５
９によってピストンロッド５８の前端部に取外し可能に
固定される。顎型ヘッド部６は、シリンダ連結部６０か
ら下方に延び、略フック状に前方に延在している。固定
ダイス２０を取付け可能なダイス支持部８が、顎型ヘッ
ド部６の前端部分に配設されており、固定ダイス７は、
ポンチ１０と対向するようにダイス支持部８に挿入さ
れ、係止具８０の締結により、ダイス支持部８に固定さ
れる。ポンチ１０は、油圧シリンダ装置５のピストンロ
ッド５８の伸長時に、固定ダイス２０に向かって前進
し、固定ダイス２０と協働して、ポンチ１０及び固定ダ
イス２０の間に挿入された板状の被加工部材Ｗ（仮想線
で示す）に穴明け加工を施す。

【００１８】板材Ｗの下面を支持する当て金として形成
されたワーク位置規制部材Ｃが、顎型ヘッド部６の中間
部分に配置される。ワーク位置規制部材Ｃは、ワーク規
制面Ｃａを構成する上部プレート９０と、顎型ヘッド部
６の両側に配置された一対の脚部プレート９１とから略
形成される。少なくとも一方の脚部プレート９１には、
上下方向に延びるスロット９２が形成され、締結／解放
可能な係止ボルト９９が、スロット９２を貫通して、顎
型ヘッド部６のボルト孔（図示せず）に締結される。所
定単位（例えば、ｍｍ単位）の目盛９３が、上下方向に
延びるスロット９２の側縁に刻設又は印刷されるととも
に、ワーク規制面Ｃａとポンチ１０の中心軸線Ｘ−Ｘと
の間の距離Ｄを指示する矢印９４が、スロット９２内に
おいて、顎型ヘッド部６の側面に刻設又は印刷され、或
いは、同様な矢印の形態に成形された成形部品が顎型ヘ
ッド部６の側面に取付けられる。好ましくは、矢印９４
が指示する目盛９３の値が、距離Ｄの値を直接的に表示
するように、目盛９３の配列が設定される。顎型ヘッド
部６の両側面に形成され且つ上下方向に延びる隆起ガイ
ド６１が、各脚部プレート９１の両側に配置される。脚
部プレート９１は、隆起ガイド６１の間に上下動可能に
位置決めされる。顎型ヘッド部６の両側に位置する左右
の脚部プレート９１は、顎型ヘッド部６を跨がるように
顎型ヘッド部６に取付けられ、各脚部プレート９１は、
係止ボルト９９の締結により、両側の隆起ガイド６１の
間に固定されるとともに、係止ボルト９９の解放又は弛
緩により、隆起ガイド６１に沿って上下動可能に顎型ヘ
ッド部６の側面に保持される。

【００１９】レーザー光指示手段を構成するレーザー発
光装置１００が、ブラケット１１０を介してシリンダ連
結部６０の上部に取付けられる。レーザー発光装置１０
０の前端部分は、中心軸線Ｘ−Ｘに接近する方向に屈曲
しており、レーザー発光装置１００の前端面から僅かに
突出するレーザー光源装置Ｓが、固定ダイス２０と対向
するように配向される。被加工部材Ｗの下縁が、ワーク
位置規制部材Ｃのワーク規制面Ｃａに支持されており、
レーザー光源装置Ｓは、被加工部材Ｗに刻設されたケガ
キ線Ｋに向かってレーザー光Ｌを照射する。レーザー光
源装置Ｓから発光したレーザー光Ｌは、中心軸線Ｘ−Ｘ
を含む垂直平面において照射角度θ範囲に拡散し、実質
的に垂直な線形指示表示Ｉ（図２）を被加工部材Ｗの表
面に表出する。図４、図５及び図６は、レーザー発光装
置１００の構成を示す拡大側面図、拡大平面図及び拡大
背面図である。レーザー光源装置Ｓの作動をＯＮ／ＯＦ
Ｆ制御するための手動制御スイッチ１０１と、レーザー
発光装置Ｓの電源を接続可能な電源接続部１０２（図
５）とが、レーザー発光装置１００の後端面に配置され
る。手動制御スイッチ１０１は、作業者が手指にてスイ
ッチボタン１０１を押圧する間、レーザー光源装置Ｓを
作動させ、作業者がスイッチボタン１０１を解放する
と、レーザー光源装置Ｓを停止させる。電動モータ３の
電源を分岐してなる内部分岐電源又は機内２次電源に接
続した電気配線、或いは、電源コード２３（図３）と同
様に外部電源コンセント等の外部電源に接続した電源コ
ードが、電源接続部１０２を介して、レーザー光源装置
Ｓに接続される。

【００２０】レーザー発光装置１００は、例えば、ビス
等の係止具によってブラケット１１０の上面に固定さ
れ、レーザー光源装置Ｓの中心軸線は、中心軸線Ｘ−Ｘ
を含む垂直平面上に位置決めされる。図６に示す如く、
ブラケット１１０は、レーザー発光装置１００を指示す
る基板１１１と、基板１１１からシリンダ連結部６０に
沿って延びる左右の脚部１１２を備える。脚部１１２
は、脚部１１２を貫通する固定ボルト１１３の締結によ
ってシリンダ連結部６０の側面に固定される。固定ボル
ト１１３のボルト孔として、左右のストッププレート６
５（図５）をシリンダ連結部６０に固定するためのボル
ト孔を使用しても良い。図４及び図５に示す如く、被加
工部材Ｗは、固定ダイス２０のワーク当接面とストップ
プレート６５の先端部との間に介挿され、被加工部材Ｗ
の下縁は、ワーク位置規制部材Ｃのワーク規制面Ｃａ上
に当てられる。レーザー光源装置Ｓは、上下方向に拡散
するレーザー光Ｌを被加工部材Ｗに向かって照射し、実
質的に垂直な線形指示表示Ｉ（図２）を被加工部材Ｗの
表面（ポンチ１０と対向する被加工部材Ｗの表面）に形
成する。作業員は、スイッチ２１を押してピストンロッ
ド５８を伸長させ、ポンチ１０及び固定ダイス２０によ
って被加工部材Ｗの所定位置に孔Ｈ（図５）を孔明け加
工した後、レーザー発光装置１００の手動制御スイッチ
１０１を押してレーザー光源装置Ｓを作動させるととも
に、図５に示す如く、ワーク規制面Ｃａ上の被加工部材
Ｗを矢印Ａ方向に移動させる。被加工部材Ｗに穿設され
た孔Ｈが機外に移動し、引き続く穿孔位置に刻設された
ケガキ線Ｋがポンチ１０の正面に移動する。作業員は、
ケガキ線Ｋの中心が図２に示す如く線形指示表示Ｉと整
合又は符合する位置において、被加工部材Ｗを静止させ
る。この結果、ケガキ線Ｋの中心は、ポンチ１０の中心
軸線Ｘ−Ｘ上に整列し、従って、ポンチ１０の位置決め
用突起Ｐａと正確に対向する位置に位置決めされ、かく
して、ケガキ線Ｋを中心とする孔をポンチ１０及び固定
ダイス２０によって正確に孔明け加工することが可能と
なる。

【００２１】図７は、パンチャー１の使用例を示す斜視
図である。代表的な使用例において、パンチャー１は、
例えば、床置型又は卓上型スタンド６６によって、床又
は卓上に載置される。スタンド６６は、床面又は卓上面
の所望の位置に載置される基板６７と、基板６７から直
立する左右の起立板６８とを備える。係止ボルト（図示
せず）が、起立板６８のボルト貫通孔（図示せず）と、
顎型ヘッド部６に形成されたボルト挿通孔６２（図３）
とに挿通される。この係止ボルトの締結により、スタン
ド６６に対するパンチャー１の姿勢及び位置が設定され
る。また、顎型ヘッド部６に形成された螺子孔又はボル
ト孔に対して、補助ハンドル７０の螺子部又はボルト部
が螺入され、補助ハンドル７０がパンチャー１に固定さ
れる。パンチャー１の初期設定において、中心軸線Ｘ─
Ｘとワーク規制面Ｃａとの間の距離Ｄが、被加工部材Ｗ
の側縁Ｅと孔明け中心位置との間の距離Ｔに相当するよ
うに、ワーク位置規制部材Ｃの高さ方向位置が調整又は
調節される。また、被加工部材Ｗに対する孔明け位置の
マーキングのために、所定間隔を隔てたケガキ線Ｋ又は
所定ピッチのケガキ線Ｋが、被加工部材Ｗに刻設され
る。作業員又は使用者は、上述の如くケガキ線Ｋの中心
を線形指示表示Ｉと整合又は符合させることにより、被
加工部材Ｗをパンチャー１の固定ダイス２０上に位置決
めし、ケガキ線Ｋを中心とする孔をポンチ１０及び固定
ダイス２０によって正確に孔明け加工することができ
る。

【００２２】

【発明の効果】本発明の上記構成によれば、レーザー光
指示装置を備えた剪断機において、鉄屑又は切削油等の
影響で作業が中断することなく、長期の連続作業を継続
的に実行することができ、しかも、レーザー光通過孔を
備えていない従来形式の剪断機用ポンチを使用すること
ができる剪断機を提供することができる。更に、本発明
の上記構成によれば、レーザー光指示装置を備えた剪断
機において、製造コスト及び製造工程を大幅に増大させ
ず、しかも、装置の内部構造を複雑化することなく、レ
ーザー光源の発熱負荷、指示装置自体の装置寿命の短
縮、或いは、電力消費量等の増大を抑制し得る剪断機を
提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の好適な実施例におけるレーザー光指示
装置の基本的概念又は基本構成を示す側面図であり、本
発明におけるレーザー光の基本形態と、レーザー光及び
被加工部材の相対的な位置関係が図示されている。

【図２】図１に示すレーザー光と被加工部材との位置関
係を示す平面図である。

【図３】図１及び図２に示す基本構成のレーザー光指示
手段を備えた油圧作動パンチャーの縦断面図である。

【図４】レーザー発光装置の構成を示す拡大側面図であ
る。

【図５】レーザー発光装置の構成を示す拡大平面図であ
る。

【図６】レーザー発光装置の構成を示す拡大背面図であ
る。

【図７】レーザー発光装置を備えたパンチャーの使用例
を示す斜視図である。

【符号の説明】

１パンチャーＰ、１０ポンチＰａ位置決め用突起Ｆ、２０固定ダイス１００レーザー発光装置１１０ブラケットＳレーザー光源装置Ｌレーザー光Ｉ線形指示表示 θ 照射角度Ｃワーク位置規制部材Ｃａワーク規制面Ｗ被加工部材Ｅ側縁Ｋケガキ線Ｘ−Ｘ中心軸線（ポンチ中心軸線）Ｙ−Ｙ中心軸線（被加工部材中心軸線）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】レーザー発光源を備えたレーザー光指示
装置を有し、ポンチの中心位置の指示表示をレーザー光
線によって被加工部材上に表示する剪断機において、ポンチ(P) と固定ダイス(F) との間の加工領域に位置す
る被加工部材(W) に対して、レーザー光(L) を前記加工
領域の外側領域から照射するように、剪断機本体に取付
けられたレーザー光指示装置(100) と、前記被加工部材の縁(E) に当接するとともに、該縁(E)
を前記ポンチの中心軸線(X-X) と交差する方向に案内す
るワーク位置規制手段(C、Ca) とを有し、前記レーザー光は、前記ポンチの中心軸線に対して傾斜
する方向に前記レーザー光源(S) から延び、前記被加工
部材上の穿孔位置表示(K) を位置決めするための指示表
示(I) を前記被加工部材の表面に表示することを特徴と
する剪断機。
【請求項２】前記レーザー光は、前記ポンチの中心軸
線(X-X) 及び前記ワーク位置規制手段の案内方向(A) に
対して交差する線形指示表示(I) を前記被加工部材の表
面に表示するように、前記レーザー発光源(S) から拡散
することを特徴とする請求項１に記載の剪断機。
【請求項３】前記ポンチ中心軸線(X-X) 、前記線形指
示表示(I) および前記被加工部材の移動方向(A) が互い
に直交し、前記ワーク位置規制手段(C、Ca) は、前記被加工部材
(W) 上の穿孔位置表示(K) が前記ポンチ中心軸線と交差
する方向に移動するように、前記被加工部材の縁(E) を
案内することを特徴とする請求項２に記載の剪断機。
【請求項４】前記ワーク位置規制手段は、前記被加工
部材の縁(E) と当接するワーク規制面（Ca) を備え、該
ワーク規制面は、前記縁(E) を前記ポンチ中心軸線(X-
X) と実質的に直交する方向に案内し、前記被加工部材の表面に表示された前記線形指示表示
(I) は、前記ポンチ中心軸線及び前記ワーク規制面（C
a) に対して実質的に直交することを特徴とする請求項
２又は３に記載の剪断機。
【請求項５】前記ワーク位置規制手段(C、Ca) は、剪
断機の顎型ヘッド部(6) に配置された当て金によって形
成され、該当て金は、前記ワーク位置規制手段のワーク
規制面の位置を調整すべく前記顎型ヘッド部に変位可能
に支持されるとともに、前記ワーク規制面と前記ポンチ
中心軸線(X-X) との間の距離を表示する位置表示手段を
備えることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項
に記載の剪断機。
【請求項６】前記レーザー光指示装置(100) は、取外
し可能な取付けブラケット（110)を介して剪断機本体に
固定され、前記レーザー発光源(S) は、前記ポンチ中心
軸線(X-X) に対して所定の角度をなして傾斜するように
配向され、手指によるスイッチ押圧時にレーザー光(L) を照射する
ように前記レーザー発光源を作動する手動操作式スイッ
チが、前記レーザー光指示装置に配設されることを特徴
とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の剪断機。