JPH0963579A - 電池電極製造用加圧装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 構造が簡単でかつ小型化による据付けスペー
スの縮小化が図れると共に、無地部形成位置と塗工機に
おける活物質の掻き落し位置との位置合せが容易で高精
度の正極基材を安定して得ることができること。 【解決手段】 無地部形成部２の段付ローラ６と調厚部
３のフラットローラ７とが同一駆動源４により駆動する
ように構成した。このため両ローラ６，７の速度同調が
必然的に行われ、無地部形成部２と調厚部３との間に従
来必要とした他の張力調整機構を不要とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばニッケル水
素２次電池の正極用基材として用いられるニッケルメッ
キフェルトを加圧して無地部付け及びフェルト厚さの調
整を行う電池電極製造用加圧装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ニッケル水素２次電池の正極は、
図６に示すように帯状体のニッケルメッキフェルト１０
０（図６（ａ））を無地部付け装置で加圧して適宜の間
隔で無地部１０１を、幅方向に対して直交する方向に形
成した（図６（ｂ））後、調厚装置で全幅を加圧してフ
ェルト厚みＴを調整し（図６（ｃ））、その後塗工機で
ニッケルメッキフェルト１００の両側面に、二酸化ニッ
ケル等の活物質に結着剤や水等を混ぜてペースト状にし
た活物質１０２を塗布し（図６（ｄ））、その後無地部
１０１に塗布された活物質１０２のみを掻き落した後残
留する活物質１０２を乾燥機で乾燥させて、正極基材１
０３（図６（ｅ））を得、この正極基材を適当な大きさ
に裁断することによって形成されている。

【０００３】この正極基材１０３は、従来図７及び図８
にそれぞれ示す製造装置により製造されている。これら
の製造装置は、一端側に配置された巻出機からボビンに
巻回収容された原料基材としてのニッケルメッキフェル
トが繰り出され、他端側に配置された巻取機のボビンに
成形品としての正極基材を巻取り収容するようになって
おり、この巻出機から巻取機へのニッケルメッキフェル
トの移動過程で、無地部付け、フェルト厚みの調整、活
物質の塗布、及び活物質の乾燥を行なうようになってい
る。

【０００４】すなわち、図７及び図８に示す製造装置
は、一対の段付ローラ２０１，２０１を備えた無地部付
け装置２００，一対のフラットローラ３０１，３０１を
備えた調厚装置３００，塗工槽４０２及びドクターブレ
ード４０１を備えた塗工機４００，及び乾燥機５００が
ニッケルメッキフェルト１００の移動方向（図中矢印で
示す）に沿って順次設けられており、巻出機（図示せ
ず）から繰り出された帯状体のニッケルメッキフェルト
１００（図６（ａ）参照）を無地部付け装置２００の一
対の段付ローラ２０１，２０１で加圧することにより無
地部１０１を形成した（図６（ｂ）参照）後、調厚装置
３００の一対のフラットローラ３０１，３０１で加圧す
ることによりフェルト厚みＴを調整し（図６（ｃ）参
照）、その後塗工機４００の塗工槽４０２を経由するこ
とによってニッケルメッキフェルト１００の両面に活物
質１０２を塗布する（図６（ｄ）参照）と共にドクター
ブレード４０１で無地部１０１に塗布された活物質１０
２のみを掻き落した後、乾燥機５００でニッケルメッキ
フェルト１００上に残留する活物質１０２を乾燥して正
極基材１０３（図６（ｅ）参照）を得、この正極基材１
０３を巻取機（図示せず）のボビンに巻取り収容するよ
うになっている。

【０００５】ところでニッケルメッキフェルト１００
は、ポリエステルフィルムをニッケルメッキした後、焼
いてポリエステルフィルムを除去して製造されるもの
で、多孔質の毛布状の帯状体となっている。このためニ
ッケルメッキフェルト１００は、非常に伸び易くなって
いるので、製造工程における走行中の張力をできるだけ
小さく、かつ安定に保つ必要がある。

【０００６】ところが従来の製造装置では、加圧装置を
構成する無地部付け装置２００及び調厚装置３００がそ
れぞれ独立した駆動源で駆動されているため、両装置２
００，３００の各ローラ２０１，３０１間の速度同調が
難しく、このためニッケルメッキフェルト１００の張力
が安定しない。

【０００７】そこで、従来の加圧装置は無地部付け装置
２００と、調厚装置３００との間にダンサーローラ機構
６００（図７参照）やアキュムメータ７００（図８参
照）等の張力調整機構を配置してニッケルメッキフェル
ト１００の走行中の張力の安定化を図っている。

【０００８】なお、図７及び図８中、符号Ｒはニッケル
メッキフェルト１００（または正極基材１０３）を誘導
するローラであり、図７中の符号８００は塗工機４００
と調厚装置３００との間のニッケルメッキフェルト１０
０の張力を調整するダンサーローラ機構である。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】このように、従来の電
池電極製造用加圧装置は、無地部付け装置２００と調厚
装置３００との間に張力調整機構を設ける必要があるた
め、構造が複雑化すると共に、大型化して据付けスペー
スの拡大化を招くという課題を有している。

【００１０】また、従来の電池電極製造用加圧装置は、
無地部付け装置２００が張力調整機構の存在のため塗工
機４００から物理的に遠くなってしまうため、無地部付
け装置２００における無地部１０１の形成位置と、塗工
機４００におけるドクターブレード４０１による掻き落
し位置とがずれる虞れがあり、この結果高精度の正極基
材１０３を安定して得ることが難しいという課題をも有
している。

【００１１】本発明は、前記した課題を解決すべくなさ
れたものであり、その目的は構造が簡単でかつ小型化に
よる据付けスペースの縮小化が図れると共に、無地部形
成位置と塗工機における活物質の掻き落し位置との位置
合せが容易で高精度の正極基材を安定して得ることがで
きる電池電極製造用加圧装置を提供するにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】前記した目的を達成する
ため、請求項１記載の発明は、ニッケルメッキフェルト
を移動させながら段付ローラ及びフラットローラで順次
加圧することにより、該ニッケルメッキフェルトにそれ
ぞれ無地部付け及びフェルト厚みの調整を行なう電池電
極製造用加圧装置において、前記段付ローラと前記フラ
ットローラとが同一駆動源により駆動するように構成さ
れていることを特徴としている。

【００１３】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載の電池電極製造用加圧装置であって、前記段付ローラ
と前記フラットローラとが、両ローラ間のニッケルメッ
キフェルトの移動軌跡が直線状になるように設けられて
いることを特徴としている。

【００１４】さらに、請求項３記載の発明は、請求項１
又は２記載の電池電極製造用加圧装置であって、前記段
付ローラ、フラットローラ、及び駆動源が架台にユニッ
ト化されていることを特徴としている。

【００１５】請求項１乃至３記載の発明は前記した構成
になっているので次の作用を奏する。

【００１６】すなわち、請求項１記載の発明は、ニッケ
ルメッキフェルトに無地部を形成する段付ローラと、前
記ニッケルメッキフェルトのフェルト厚みを調整するフ
ラットローラとを同一の駆動源で駆動するように構成し
たので、前記両ローラの速度同調が必然的に行われ、従
来必要としたダンサーローラやアキュムレータ等の張力
調整機構を要すること無く、前記両ローラ間における、
ニッケルメッキフェルトに負荷される張力の安定化が図
られ、全体構成を簡略化することができると共に、段付
ローラと次工程の塗工機までのニッケルメッキフェルト
の移動距離を可及的に短縮することができて、段付ロー
ラによる無地部形成位置と塗工機における活物質の掻き
落し位置との間の位置ずれが生じにくくなる。

【００１７】また、請求項２記載の発明は、ニッケルメ
ッキフェルトのローラ間の移動軌跡が直線状になるよう
に段付ローラとフラットローラを設けたので、段付ロー
ラをフラットローラ、ひいては次工程の塗工機に、より
接近させて設けることができる。

【００１８】さらに、請求項３記載の発明は、段付ロー
ラ、フラットローラ、及び駆動源を架台にユニット化し
て一体構造としたので、構造の一層の簡略化と共に次工
程の塗工機における活物質の掻き落し位置に対する段付
ローラの位置決めを精確に行なうことができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図示した実施の形
態に基いて具体的に説明する。

【００２０】図１及び図２は、一実施の形態としての電
池電極製造用加圧装置１を示す。この加圧装置１は、無
地部形成部２と、調厚部３と、これら無地部形成部２及
び調厚部３を駆動する駆動源４とが架台５にユニット化
された一体構造となっている。

【００２１】無地部形成部２は、一端側に固設したギヤ
６ａ，６ａ同士を噛合させ、かつ上下方向に所定の隙間
を維持して架台５に平行に配置された一対の段付ローラ
６，６と、架台５にブラケット１７を介して取付けられ
下側の段付ローラ６のギヤ６ａと噛合するギヤ８ｂと駆
動源４に連係するスプロケット８ａとを有する従動部８
とから構成されている。段付ローラ６は、軸方向に適宜
の間隔に設けられた複数の大径リング６ｂ，６ｂ，…を
有して形成されている。

【００２２】また、調厚部３は、一端側に固設したギヤ
７ａ，７ａ同士を噛合させ、かつ上下方向に所定の隙間
を維持して架台５に平行に配置された一対のフラットロ
ーラ７，７と、架台５にブラケット１８を介して取付け
られ下側のフラットローラ７のギヤ７ａと噛合するギヤ
９ｂと駆動源４に連係するスプロケット９ａとを有する
従動部９とから構成されている。フラットローラ７は軸
方向同一径の平坦面を有して形成されている。

【００２３】さらに駆動源４は、一端側にスプロケット
４ａを備えた減速機付モータからなり、ブラケット１９
を介して架台５に取付けられている。ブラケット１９は
複数の長孔１９ａ及び上、下に取付けられた複数のねじ
１９ｂにより上下方向の位置調整が可能に架台５に取付
けられている。この駆動源４は、そのスプロケット４ａ
と、無地部形成部２における従動部８のスプロケット８
ａと、調厚部３における従動部９のスプロケット９ａと
に伝導チェーン１０を懸架することにより駆動系を構成
している。

【００２４】そしてこの加圧装置１は、無地部形成部２
の段付ローラ６と調厚部３のフラットローラ７とが、両
ローラ６，７間のニッケルメッキフェルト１００の移動
軌跡が直線状になるように設けられている。すなわち、
段付ローラ６とフラットローラ７との間に他の張力調整
機構が介在した場合、ニッケルメッキフェルト１００の
移動軌跡が蛇行して長くなるが、加圧装置１において前
記移動軌跡が直線状になるように前記ローラ６，７を設
けることによって前記移動軌跡が長くなるのを避けるこ
とができる。

【００２５】加圧装置１には段付ローラ６とフラットロ
ーラ７との略中間部位にニッケルメッキフェルト１００
の下面に当接する中間ローラ２４が設けられると共に、
ニッケルメッキフェルト１００の移動方向（図１中矢印
方向）に沿う入口側（図１の右側）及び出口側（図１の
左側）にそれぞれブラケット２２及び２３を介して入口
ローラ２０及び出口ローラ２１が設けられており、これ
ら各ローラ２０，６，２４，７，及び２１は加圧装置１
の入口側から出口側に至るニッケルメッキフェルト１０
０の移動軌跡が水平直線状になるように位置付けられて
設けられている。なお、図１においては加圧装置１の出
口側に設けられるダンサーローラ８００が省略されてい
る。

【００２６】図３及び図４を参照して更に詳しく説明す
る。

【００２７】無地部形成部２を構成する段付ローラ６，
６は、図４に示すように主軸部に外挿された大径リング
６ｂが同じく主軸部に外挿されたスペーサ６ｃにより適
宜の間隔を維持して設けられることによって形成されて
おり、大径リング６ｂ同士を対向させて上下方向に配置
されると共に両端を架台５のベアリング軸受２５に回転
自在に支持されて取付けられている。このとき大径リン
グ６ｂはニッケルメッキフェルト１００に形成される無
地部１０１（図６（ｂ）参照）の深さにより所望の外径
のものが選択され、かつその設定間隔は無地部１０１の
形成間隔に合致させて決定される。

【００２８】そして、段付ローラ６，６の内、上側段付
ローラ６は図４に示すように架台５に上下動可能に取付
けられている。すなわち上側段付ローラ６の両端を支持
するベアリング軸受２５を内設する軸受ケース２６が架
台５に設けた案内レール２７に沿って上下動可能に設け
られており（図３参照）、この軸受ケース２６がハンド
ル１１の作動で上、下動するボールねじ１３の下端部に
取付けられている。ボールねじ１３はその中間部が架台
５の上部に設けたギヤケース２８内の動力伝達機構（図
示せず）にノンバックラッシュ機構（図示せず）と共に
連係しており、このギヤケース２８を突き抜けた上端部
が緩衝機構２９に連結している。この緩衝機構２９は、
外キャップ３３と内キャップ３４とが相互に移動可能に
組付けられ、かつ外キャップ３３と内キャップ３４との
間に形成される間隙に圧縮ばね３２を組付けて構成され
ており、ボールねじ１３の上端部は内キャップ３４の底
部を突き抜けて外キャップ３３にボルト３５で締結され
ている。

【００２９】また、両側に位置するギヤケース２８内の
動力伝達機構同士は、両側の位相調整機構１４を介して
連結したシャフト１２により連結されている。この位相
調整機構１４は、シャフト１２に対する各動力伝達機構
の角位相調整を行なうもので、この角位相調整により上
側段付ローラ６の長手方向の倒れを補正することができ
る。

【００３０】このように構成された上側段付ローラ６の
昇降機構によれば、ハンドル１１を回転操作することに
よって、この回転を両側のギヤケース２８内の動力伝達
機構を介して各ボールねじ１３に伝達して、両側にある
ボールねじ１３を同期して上下動させるようになってい
る。このボールねじ１３の上下動は、上側段付ローラ６
の両端部を軸支するベアリング軸受２５を内設した両側
の軸受ケース２６及び緩衝機構２９の上下動を伴ない、
この結果上側段付ローラ６の上下動を行なうことかでき
る。

【００３１】そしてこの上側段付ローラ６の上下動によ
り無地部形成部２のローラ６，６の間隙を調整すること
ができる。すなわち、上方位置にある上側段付ローラ６
をハンドル１１を操作して下降させる。このときまず緩
衝機構２９の内キャップ３４の底面がギヤケース２８の
上面に当接して緩衝機構２９の下降が停止する。その後
更にハンドル１１を操作して上側段付ローラ６を下降さ
せると、緩衝機構２９の外キャップ３３が圧縮ばね３２
のばね力に抗してボールねじ１３と共に下降する。この
上側段付ローラ６の更なる下降により、軸受ケース２６
に側方に突出させて設けたブラケット３６の先端の突出
部３７が架台５に取付けたダイヤルゲージ１５の接触子
に当接し、このダイヤルゲージ１５によりロール６，６
間の間隙がデジタル表示されるようになっている。この
ダイヤルゲージ１５は、例えば１μｍの分解能を有する
ものが用いられ、このダイヤルゲージ１５の表示を見な
がらハンドル１１を操作して無地部形成部２のローラ
６，６の間隙を精度良く調整することができる。

【００３２】他方、調厚部３を構成するフラットローラ
７，７は、無地部形成部２の段付ローラ６，６と同様
に、その両端部を架台５に設けたベアリング軸受に回転
自在に支持されて取付けられている。このときフラット
ローラ７，７の内、上側フラットローラ７は前述した上
側段付ローラ６と同様に案内レール２７に沿って上下動
する軸受ケース２６を介して架台５に上下動可能に設け
られており、上側段付ローラ６と同様なハンドル１６，
ボールねじ１３，緩衝機構２９からなる昇降機構により
上下動するように構成されている。そして調厚部３にお
けるフラットローラ７，７の間隙も無地部形成部２と同
様に、下降する軸受ケース２６に側方に突出させて設け
たブラケット３７の先端の突出部３７がダイヤルゲージ
１５の接触子に当接したときのデジタル表示により精度
良く調整することができる。

【００３３】なお、図中符号３０及び３１は、それぞれ
駆動系及び位相調整機構１４を含む連結シャフト系を覆
うカバーを示し、符号３８は一対の段付ローラ６及び一
対のフラットローラ７のそれぞれのローラ間隙の調整後
ハンドル１１及び１６の不用意な回動をロックするため
のクランプレバーである。

【００３４】このように構成された加圧装置１は、図５
に示すように電池電極製造工程においてニッケルメッキ
フェルト１００の移動方向（図中矢印で示す）に沿った
塗工機４００の直前に配置され、無地部形成部２で巻出
機から繰り出されたニッケルメッキフェルト１００に無
地部１０１（図６（ｂ）参照）を形成すると共に、調厚
部３でニッケルメッキフェルト１００のフェルト厚みを
調整した後、塗工機４００を経て乾燥機５００へ送るよ
うになっている。このとき用いる加圧装置１は、出口ロ
ーラ２１を設けた側にニッケルメッキフェルト１００の
張力を調整するダンサーローラ機構８００が設けられて
いる。

【００３５】すなわち、加圧装置１は、駆動源４が作動
すると、この駆動源４と伝導チェーン１０で連係された
従動部８，９が共に駆動すると共に、この従動部８及び
９にそれぞれ噛合する一対の段付ローラ６，６及び一対
のフラットローラ７，７が駆動するようになっている。
この一対の段付ローラ６，６及び一対のフラットローラ
７，７の駆動により、入口ローラ２０を経て加圧装置１
内に送り込まれたニッケルメッキフェルト１００は、無
地部形成部２で一対の段付ローラ６，６で加圧されて無
地部１０１（図６（ｂ）参照）を形成した後、水平直線
状の移動軌跡に沿って調厚部３に送られ、この調厚部３
で一対のフラットローラ７，７で加圧されてフェルト厚
みを調整し、その後出口ローラ２１及びダンサーローラ
機構８００を経て塗工機４００へ送られるようになって
いる。

【００３６】塗工機４００では、塗工槽４０２を経由し
て無地部１０１を含んだニッケルメッキフェルト１００
の両面に活物質１０２が塗布された（図６（ｄ）参照）
後、無地部１０１に塗布された活物質１０２のみをドク
タブレード４０１で掻き落す。その後乾燥機５００に送
られてニッケルメッキフェルト１００上に残留する活物
質１０２を乾燥して正極基材１０３（図６（ｅ）参照）
を得ることができる。なお、図５中、符号Ｒはニッケル
メッキフェルト１００（または正極基材１０３）を誘導
するローラである。

【００３７】このように加圧装置１は、無地部形成部２
の一対の段付ローラ６，６と、調厚部３の一対のフラッ
トローラ７，７を同一の駆動源４で駆動するようにした
ので、両ローラ６，７の速度同調が必然的に行われ、従
来必要としたダンサーローラ（図７参照）やアキュムレ
ータ（図８参照）等の張力調整機構を要すること無く、
無地部形成部２と調厚部３との間のニッケルメッキフェ
ルト１００に負荷される張力の安定化を図ることができ
る。

【００３８】また、加圧装置１は、段付ローラ６，フラ
ットローラ７，及び駆動源４を架台５にユニット化して
一体構造とし、しかも他の張力調整機構を不要としたの
で、構造の簡略化に伴なう装置全体の小型化により据付
けスペースの縮小化をも達成できる。

【００３９】さらに加圧装置１は、他の張力調整機構を
介在させる必要が無いので、ニッケルメッキフェルト１
００の移動軌跡が直線状になるように無地部形成部２と
調厚部３とを設けることができ、このようにすることに
よって、無地部形成部２と次工程の塗工機４００までの
ニッケルメッキフェルト１００の移動距離を短縮でき、
この短縮できた分無地部１０１の形成位置と塗工機４０
０における活物質１０２の掻き落し位置との間の位置ず
れが生じにくくなり、無地部１０１と活物質１０２の塗
布部位とが明確に区画された高精度の正極基材１０３
（図６（ｅ）参照）を得ることができる。

【００４０】この加圧装置１を組込んだ製造工程によ
り、厚さ約２ｍｍのニッケルメッキフェルト原材料を加
圧装置１で加圧して無地部厚さ０．１５ｍｍ±０．０
１、調厚厚さ１．００ｍｍ±０．０１のニッケルメッキ
フェルトを得、このニッケルメッキフェルトを塗工機及
び乾燥機を経て移動させることにより正極基材を製造し
たところ、張力変動に起因する損傷を生じないニッケル
メッキフェルトを有し、かつ無地部と活物質の塗布部位
とが明確に区画された高精度の正極基材を得ることがで
きた。

【００４１】

【発明の効果】以上詳細に述べたように本発明よれば、
次の効果を奏する。

【００４２】すなわち、請求項１記載の発明によれば、
無地部形成用の段付ローラと、フェルト厚み調整用のフ
ラットローラとの速度同調が必然的に行われ、従来必要
としたダンサーローラやアキュムレータ等の張力調整機
構を要すること無く前記両ローラ間におけるニッケルメ
ッキフェルトに負荷される張力の安定化が図られ、全体
構成を簡略化できると共に、段付ローラと次工程の塗工
機までのニッケルメッキフェルトの移動距離を可及的に
短縮することができて、段付ローラによる無地部形成位
置と塗工機における活物質の掻き落し位置との間の位置
ずれが生じにくくなり、この結果構造が簡単でかつ小型
化による据付けスペースの縮小化が図れると共に、無地
部形成装置と塗工機における活物質の掻き落し位置との
位置合せが容易で高精度の正極基材を安定して得ること
ができる電池電極製造用加圧装置を提供することができ
る。

【００４３】また、請求項２記載の発明によれば、ニッ
ケルメッキフェルトの移動軌跡が直線状になるように段
付ローラとフラットローラとを設けたので段付ローラ
を、フラットローラ及び次工程の塗工機に、より接近さ
せて設けることができ、この結果請求項１記載の発明の
効果に加えて一層の小型化を図ることができると共に、
無地部形成位置と活物質の掻き落し位置との位置合せが
一層容易となって高精度の正極基材を得ることができる
電池電極製造用加圧装置を提供することができる。

【００４４】さらに、請求項３記載の発明によれば、段
付ローラ、フラットローラ、及び駆動源を架台にユニッ
ト化して一体構造としたので、構造の一層の簡略化と共
に次工程の塗工機における活物質の掻き落し位置に対す
る段付ローラの位置決めをより一層精確に行なうことが
できるようになり、この結果請求項１又は２記載の発明
の効果に加えて装置の一層の小型化と正極基材の一層の
高精度化が達成でき、かつ据付性も向上した電池電極製
造用加圧装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施の形態としての電池電極製造用加圧装置
の正面図である。

【図２】図１のＺ矢視の左側部分図である。

【図３】図１の電池電極製造用加圧装置の拡大背面図で
ある。

【図４】図１のIV−IV線に沿う要部拡大断面図である。

【図５】図１の電池電極製造用加圧装置を用いた電池電
極製造工程の概略説明図である。

【図６】電池電極製造工程の各工程における基材の部分
斜視図である。

【図７】従来の電池電極製造工程の概略説明図である。

【図８】従来の他の電池電極製造工程の概略説明図であ
る。

【符号の説明】

１ 電池電極製造用加圧装置 ２ 無地部形成部 ３ 調厚部 ４ 駆動源 ５ 架台 ６ 段付ローラ ７ フラットローラ １００ ニッケルメッキフェルト １０１ 無地部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 酒井 良幸 静岡県沼津市大岡2068の３ 東芝機械株式 会社沼津事業所内 (72)発明者 草郷 敏彦 静岡県沼津市大岡2068の３ 東芝機械株式 会社沼津事業所内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ニッケルメッキフェルトを移動させなが
   ら段付ローラ及びフラットローラで順次加圧することに
   より、該ニッケルメッキフェルトにそれぞれ無地部付け
   及びフェルト厚みの調整を行なう電池電極製造用加圧装
   置において、 前記段付ローラと前記フラットローラとが同一駆動源に
   より駆動するように構成されていることを特徴とする電
   池電極製造用加圧装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の電池電極製造用加圧装置
   であって、 前記段付ローラと前記フラットローラとが、両ローラ間
   のニッケルメッキフェルトの移動軌跡が直線状になるよ
   うに設けられていることを特徴とする電池電極製造用加
   圧装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載の電池電極製造用加
   圧装置であって、 前記段付ローラ、フラットローラ、及び駆動源が架台に
   ユニット化されていることを特徴とする電池電極製造用
   加圧装置。