JPH0963357A - フラットケーブル - Google Patents
フラットケーブルInfo
- Publication number
- JPH0963357A JPH0963357A JP22077595A JP22077595A JPH0963357A JP H0963357 A JPH0963357 A JP H0963357A JP 22077595 A JP22077595 A JP 22077595A JP 22077595 A JP22077595 A JP 22077595A JP H0963357 A JPH0963357 A JP H0963357A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cable
- flat cable
- insulator
- small
- bent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 コストの低減が可能で、且つ回路数を減少さ
せることなく狭い空間へ容易に配索できるフラットケー
ブルの提供。 【解決手段】 フラットケーブル１の絶縁体３の長手方
向に沿って、絶縁体３を細幅状の小ケーブル部９に分割
するスリット７を形成し、複数の小ケーブル部９を所定
の方向に折曲げて上下方向に重ねたので、曲折する配索
方向に合せて小ケーブル部９を所望の方向に自由に折曲
げることができ、且つ、幅方向の制限を受ける部分に細
幅状の小ケーブル部９を位置させることができる。ま
た、直線状の絶縁体３にスリット７を形成すれば良いの
で、フラットケーブル１の配索形状に応じた専用の大き
な成形型を必要とすることなくフラットケーブル１を製
造することができる。
せることなく狭い空間へ容易に配索できるフラットケー
ブルの提供。 【解決手段】 フラットケーブル１の絶縁体３の長手方
向に沿って、絶縁体３を細幅状の小ケーブル部９に分割
するスリット７を形成し、複数の小ケーブル部９を所定
の方向に折曲げて上下方向に重ねたので、曲折する配索
方向に合せて小ケーブル部９を所望の方向に自由に折曲
げることができ、且つ、幅方向の制限を受ける部分に細
幅状の小ケーブル部９を位置させることができる。ま
た、直線状の絶縁体３にスリット７を形成すれば良いの
で、フラットケーブル１の配索形状に応じた専用の大き
な成形型を必要とすることなくフラットケーブル１を製
造することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、車両等への電気
配線に用いられるフラットケーブルに関する。
配線に用いられるフラットケーブルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種のフラットケーブルとして
は、例えば図５及び図６に示すものがある（特開昭６２
−２８５３１５号公報参照）。
は、例えば図５及び図６に示すものがある（特開昭６２
−２８５３１５号公報参照）。
【０００３】このフラットケーブル３１は、帯体状に形
成された合成樹脂層３３の内部に複数の導体３５（被覆
電線３７の芯線）を並設したもので、その一部に、合成
樹脂層３３により一定の曲折形状に保持された帯体状の
曲折部３９を有している。この曲折部３９を有すること
により、車両の狭い空間、例えばドア内とか床面上等へ
のフラットケーブル３１の配索を容易に行うことがで
き、また、配索状態での美観を向上させることができ
る。
成された合成樹脂層３３の内部に複数の導体３５（被覆
電線３７の芯線）を並設したもので、その一部に、合成
樹脂層３３により一定の曲折形状に保持された帯体状の
曲折部３９を有している。この曲折部３９を有すること
により、車両の狭い空間、例えばドア内とか床面上等へ
のフラットケーブル３１の配索を容易に行うことがで
き、また、配索状態での美観を向上させることができ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、係るフラッ
トケーブル３１の製造は、図７（ａ）（ｂ）に示すよう
に、所望形状の電線収容溝４１を有する成形型４３内に
複数の被覆電線３７を偏平状に配設し、同図（ｃ）に示
すように、被覆電線３７の上部に合成樹脂３３を塗布し
て各被覆電線３７同士を冷却固定させて行っているた
め、曲折部３９の形状に合った電線収容溝４１を有する
専用の大きな成形型４３が必要となり、コストの上昇が
否めなかった。
トケーブル３１の製造は、図７（ａ）（ｂ）に示すよう
に、所望形状の電線収容溝４１を有する成形型４３内に
複数の被覆電線３７を偏平状に配設し、同図（ｃ）に示
すように、被覆電線３７の上部に合成樹脂３３を塗布し
て各被覆電線３７同士を冷却固定させて行っているた
め、曲折部３９の形状に合った電線収容溝４１を有する
専用の大きな成形型４３が必要となり、コストの上昇が
否めなかった。
【０００５】また、フロントピラー等のような幅方向の
制限を受ける部分へ配索すべくフラットケーブル３１の
幅を狭く形成する場合は、平面状に並設可能な導体３５
の本数、すなわち回路数が限られてしまうため、図８に
示すように、複数のフラットケーブル３１を形成してこ
れを積層させなければならず（特開平３−８２１４号公
報参照）、さらにコストの上昇を招いてしまう。
制限を受ける部分へ配索すべくフラットケーブル３１の
幅を狭く形成する場合は、平面状に並設可能な導体３５
の本数、すなわち回路数が限られてしまうため、図８に
示すように、複数のフラットケーブル３１を形成してこ
れを積層させなければならず（特開平３−８２１４号公
報参照）、さらにコストの上昇を招いてしまう。
【０００６】この発明は、このような従来の問題を解決
するためになされたもので、その目的とするところは、
コストの低減が可能で、且つ回路数を減少させることな
く狭い空間でも配索を容易に行うことができるフラット
ケーブルを提供することにある。
するためになされたもので、その目的とするところは、
コストの低減が可能で、且つ回路数を減少させることな
く狭い空間でも配索を容易に行うことができるフラット
ケーブルを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明は、帯体状の絶縁体の内部
に、複数の導体を離間して並設してなるフラットケーブ
ルにおいて、前記絶縁体の長手方向に沿って、該絶縁体
を細幅状の小ケーブル部に分割するスリットを形成し、
前記複数の小ケーブル部は、所定の方向に折曲げられて
上下方向に重ねられることを特徴とするものである。
に、請求項１に記載の発明は、帯体状の絶縁体の内部
に、複数の導体を離間して並設してなるフラットケーブ
ルにおいて、前記絶縁体の長手方向に沿って、該絶縁体
を細幅状の小ケーブル部に分割するスリットを形成し、
前記複数の小ケーブル部は、所定の方向に折曲げられて
上下方向に重ねられることを特徴とするものである。
【０００８】係るフラットケーブルによれば、曲折する
配索方向に合せて小ケーブル部を所望の方向に自由に折
曲げることができ、且つ、幅方向の制限を受ける部分
に、折曲げられ重ねられた細幅状の小ケーブル部を位置
させることができる。
配索方向に合せて小ケーブル部を所望の方向に自由に折
曲げることができ、且つ、幅方向の制限を受ける部分
に、折曲げられ重ねられた細幅状の小ケーブル部を位置
させることができる。
【０００９】また、直線状の絶縁体の所定の部分にスリ
ットを形成すれば良いので、フラットケーブルの配索形
状に応じた専用の大きな成形型を要することなく、フラ
ットケーブルを製造することができる。
ットを形成すれば良いので、フラットケーブルの配索形
状に応じた専用の大きな成形型を要することなく、フラ
ットケーブルを製造することができる。
【００１０】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
のフラットケーブルであって、前記複数の小ケーブル部
は、ほぼ同じ幅であることを特徴とするものである。
のフラットケーブルであって、前記複数の小ケーブル部
は、ほぼ同じ幅であることを特徴とするものである。
【００１１】係るフラットケーブルによれば、小ケーブ
ル部の上下位置を合せて重ねることにより、重ねられた
小ケーブル部の幅を効率的に狭めることができる。
ル部の上下位置を合せて重ねることにより、重ねられた
小ケーブル部の幅を効率的に狭めることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。
面に基づいて説明する。
【００１３】図１はこの発明の実施の形態に係るフラッ
トケーブルを示す斜視図、図２は図１の平面図、図３は
図１のフラットケーブルを車両に配索した状態を示す斜
視図、図４は図３のＡ−Ａ断面図である。
トケーブルを示す斜視図、図２は図１の平面図、図３は
図１のフラットケーブルを車両に配索した状態を示す斜
視図、図４は図３のＡ−Ａ断面図である。
【００１４】図１及び図２に示すように、このフラット
ケーブル１は、直線的な帯体状に形成された軟質の合成
樹脂からなる絶縁体３と、この絶縁体３の内部に並設さ
れた複数の導体５とを備え、各導体５は絶縁体３によっ
て離間している。
ケーブル１は、直線的な帯体状に形成された軟質の合成
樹脂からなる絶縁体３と、この絶縁体３の内部に並設さ
れた複数の導体５とを備え、各導体５は絶縁体３によっ
て離間している。
【００１５】絶縁体３の導体５間には、絶縁体３の長手
方向に沿ってほぼ等間隔に３本のスリット７が形成され
ている。係るスリット７により、フラットケーブル１の
長手方向の一部において、絶縁体３が細幅状の４本の小
ケーブル部９に分割され、フラットケーブル１は、小ケ
ーブル部９と、小ケーブル部９以外の主ケーブル部１１
とに大分されている。
方向に沿ってほぼ等間隔に３本のスリット７が形成され
ている。係るスリット７により、フラットケーブル１の
長手方向の一部において、絶縁体３が細幅状の４本の小
ケーブル部９に分割され、フラットケーブル１は、小ケ
ーブル部９と、小ケーブル部９以外の主ケーブル部１１
とに大分されている。
【００１６】各小ケーブル部９は、ほぼ同じ幅ｄを有
し、主ケーブル部１１に対して所定の方向に折曲げられ
ている。折曲げられた小ケーブル部９は、上下位置が合
うように上下方向に重ねられている。これにより、折曲
げられ重ねられた小ケーブル部９の幅ｄは、効率的に狭
められ、主ケーブル部１１の幅Ｄのほぼ１／４の大きさ
となっている（ｄ＝Ｄ／４）。
し、主ケーブル部１１に対して所定の方向に折曲げられ
ている。折曲げられた小ケーブル部９は、上下位置が合
うように上下方向に重ねられている。これにより、折曲
げられ重ねられた小ケーブル部９の幅ｄは、効率的に狭
められ、主ケーブル部１１の幅Ｄのほぼ１／４の大きさ
となっている（ｄ＝Ｄ／４）。
【００１７】このフラットケーブル１を車両のルームラ
ンプ用として使用する場合、図３に示すように、ルーム
ランプ１３からフロントピラー１５までの天井１７に沿
った部分には主ケーブル部１１が位置するように、また
フロントピラー１５に沿った部分には主ケーブル部１１
から折曲げられて重ねられた小ケーブル部９が位置する
ように、フラットケーブル１を配索する。
ンプ用として使用する場合、図３に示すように、ルーム
ランプ１３からフロントピラー１５までの天井１７に沿
った部分には主ケーブル部１１が位置するように、また
フロントピラー１５に沿った部分には主ケーブル部１１
から折曲げられて重ねられた小ケーブル部９が位置する
ように、フラットケーブル１を配索する。
【００１８】これにより、厚さ方向の制限を受ける天井
１７に沿った部分には薄肉状の主ケーブル部１１が位置
するので、天井１７の平面状態を損ねることがない。
１７に沿った部分には薄肉状の主ケーブル部１１が位置
するので、天井１７の平面状態を損ねることがない。
【００１９】また、フロントピラー１５に沿った部分で
は、外観上の理由から、図４に示すように、ピン１９を
介してフロントピラー１５に支持されたトリム２１の内
側空間２１ａ内にフラットケーブル１を配索するため、
厚さ方向よりも幅方向において厳しい制限を受けるが、
この部分には主ケーブル部１１の１／４の幅である細幅
状の小ケーブル部９が重ねられた状態で位置するので、
フラットケーブル１をトリム２１の内側空間２１ａ内に
容易に収容させることができる。
は、外観上の理由から、図４に示すように、ピン１９を
介してフロントピラー１５に支持されたトリム２１の内
側空間２１ａ内にフラットケーブル１を配索するため、
厚さ方向よりも幅方向において厳しい制限を受けるが、
この部分には主ケーブル部１１の１／４の幅である細幅
状の小ケーブル部９が重ねられた状態で位置するので、
フラットケーブル１をトリム２１の内側空間２１ａ内に
容易に収容させることができる。
【００２０】また、天井１７からフロントピラー１５へ
の屈曲部分では、曲折する配索方向に合せて小ケーブル
部９を主ケーブル部１１から所望の方向に折曲げること
ができるので、フラットケーブル１に撓みや弛み等が生
じるのを防止することができる。
の屈曲部分では、曲折する配索方向に合せて小ケーブル
部９を主ケーブル部１１から所望の方向に折曲げること
ができるので、フラットケーブル１に撓みや弛み等が生
じるのを防止することができる。
【００２１】従って、導体５の本数（回路数）を十分に
確保しつつ、狭い空間でもフラットケーブル１の配索作
業を容易に行うことができ、且つ配索状態における美観
を向上させることができる。
確保しつつ、狭い空間でもフラットケーブル１の配索作
業を容易に行うことができ、且つ配索状態における美観
を向上させることができる。
【００２２】また、係るフラットケーブル１の製造を、
従来と同様に、電線収容溝を有する成形型内に複数の被
覆電線を偏平状に配設し、被覆電線の上部に合成樹脂を
塗布して各被覆電線同士を冷却固定させて行う場合は、
フラットケーブル１を直線的な帯体状に形成した後、所
定の部分にスリット７を形成すれば良く、成形型は曲折
部分の無い直線的な小型のもので済むため、コストの低
減を図ることができる。
従来と同様に、電線収容溝を有する成形型内に複数の被
覆電線を偏平状に配設し、被覆電線の上部に合成樹脂を
塗布して各被覆電線同士を冷却固定させて行う場合は、
フラットケーブル１を直線的な帯体状に形成した後、所
定の部分にスリット７を形成すれば良く、成形型は曲折
部分の無い直線的な小型のもので済むため、コストの低
減を図ることができる。
【００２３】さらに、フラットケーブル１の製造は、シ
ート状の２枚の絶縁体の間に導体を連続的に挟み込み、
２つの熱ロール間で絶縁体同士を溶着させる方法（特開
平７−１１１１１４号公報、特開平７−１６９３４４号
公報、特開平７−１７６２２６号公報等参照）によって
連続的に行うこともできるため、さらにコストの低減を
図ることができる。
ート状の２枚の絶縁体の間に導体を連続的に挟み込み、
２つの熱ロール間で絶縁体同士を溶着させる方法（特開
平７−１１１１１４号公報、特開平７−１６９３４４号
公報、特開平７−１７６２２６号公報等参照）によって
連続的に行うこともできるため、さらにコストの低減を
図ることができる。
【００２４】なお、図３及び図４中の符号２３はフロン
トウィンドウを示している。
トウィンドウを示している。
【００２５】
【発明の効果】以上説明してきたように、請求項１に記
載の発明によれば、曲折する配索方向に合せて小ケーブ
ル部を所望の方向に折曲げると共に、幅方向の制限を受
ける部分に、折曲げられ重ねられた細幅状の小ケーブル
部を位置させることができる。また、フラットケーブル
の配索場所に応じた専用の大きな成形型を要することな
く、フラットケーブルを製造することができる。
載の発明によれば、曲折する配索方向に合せて小ケーブ
ル部を所望の方向に折曲げると共に、幅方向の制限を受
ける部分に、折曲げられ重ねられた細幅状の小ケーブル
部を位置させることができる。また、フラットケーブル
の配索場所に応じた専用の大きな成形型を要することな
く、フラットケーブルを製造することができる。
【００２６】従って、回路数を十分に確保しつつ、狭い
空間でも配索作業を容易に行うことができ、且つ配索状
態における美観を向上させることができる。
空間でも配索作業を容易に行うことができ、且つ配索状
態における美観を向上させることができる。
【００２７】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明の効果に加えて、小ケーブル部の上下位置
を合せて重ねることにより、重ねられた小ケーブル部の
幅を効率的に狭めることができ、幅方向の制限を受ける
部分への配索をさらに良好に行うことができる。
に記載の発明の効果に加えて、小ケーブル部の上下位置
を合せて重ねることにより、重ねられた小ケーブル部の
幅を効率的に狭めることができ、幅方向の制限を受ける
部分への配索をさらに良好に行うことができる。
【図１】この発明の実施の形態に係るフラットケーブル
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図１のフラットケーブルを車両に配索した状態
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図４】図３のＡ−Ａ断面図である。
【図５】従来例を示す斜視図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ断面図である。
【図７】従来例の製造方法を示す斜視図である。
【図８】従来例の変形例を示す断面図である。
１ フラットケーブル ３ 絶縁体 ５ 導体 ７ スリット ９ 小ケーブル部
Claims (2)
- 【請求項１】 帯体状の絶縁体の内部に、複数の導体を
離間して並設してなるフラットケーブルにおいて、 前記絶縁体の長手方向に沿って、該絶縁体を細幅状の小
ケーブル部に分割するスリットを形成し、 前記複数の小ケーブル部は、所定の方向に折曲げられて
上下方向に重ねられることを特徴とするフラットケーブ
ル。 - 【請求項２】 請求項１に記載のフラットケーブルであ
って、 前記複数の小ケーブル部は、ほぼ同じ幅であることを特
徴とするフラットケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22077595A JPH0963357A (ja) | 1995-08-29 | 1995-08-29 | フラットケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22077595A JPH0963357A (ja) | 1995-08-29 | 1995-08-29 | フラットケーブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0963357A true JPH0963357A (ja) | 1997-03-07 |
Family
ID=16756376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22077595A Pending JPH0963357A (ja) | 1995-08-29 | 1995-08-29 | フラットケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0963357A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008117781A (ja) * | 2007-11-20 | 2008-05-22 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 積層フラットケーブルの折り曲げ構造及びスライドドア用給電装置 |
| JP2009087833A (ja) * | 2007-10-02 | 2009-04-23 | Furukawa Electric Co Ltd:The | フラットケーブルと接続端子の接続構造、及びフラットケーブルの接続端部構造 |
| WO2017183929A1 (ko) * | 2016-04-22 | 2017-10-26 | (주)잉크테크 | 플랫 케이블 |
| US11387015B2 (en) | 2018-09-19 | 2022-07-12 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Wiring member and method of manufacturing wiring member |
-
1995
- 1995-08-29 JP JP22077595A patent/JPH0963357A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009087833A (ja) * | 2007-10-02 | 2009-04-23 | Furukawa Electric Co Ltd:The | フラットケーブルと接続端子の接続構造、及びフラットケーブルの接続端部構造 |
| JP2008117781A (ja) * | 2007-11-20 | 2008-05-22 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 積層フラットケーブルの折り曲げ構造及びスライドドア用給電装置 |
| WO2017183929A1 (ko) * | 2016-04-22 | 2017-10-26 | (주)잉크테크 | 플랫 케이블 |
| US11387015B2 (en) | 2018-09-19 | 2022-07-12 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Wiring member and method of manufacturing wiring member |
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