JPH0960773A - 耐震用管継手 - Google Patents
耐震用管継手Info
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- JPH0960773A JPH0960773A JP7234667A JP23466795A JPH0960773A JP H0960773 A JPH0960773 A JP H0960773A JP 7234667 A JP7234667 A JP 7234667A JP 23466795 A JP23466795 A JP 23466795A JP H0960773 A JPH0960773 A JP H0960773A
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- Japan
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- pipe
- pipe joint
- holding
- flange portion
- force
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 管体に所定量以上の離脱力或いは圧縮力が働
くような非常時において、管軸方向への移動が確実に許
容され、かつ抜け出し防止がなされる耐震管継手を提供
すること。 【解決手段】 互いに連結された管体２の管軸方向への
移動を規制するように設けられた保持部材は、著しく強
い所定圧力が加わった時にのみ規制部材同士の相対移動
により変形または破壊されるため、変形破壊された保持
部材の長さ分の管体２の移動が可能となる。よって、保
持部材により管体２の初期の移動スペースを確保してお
くことが可能となるので、地震や地盤沈下等の非常時に
管体２に無理な力が加わり、破損することを防止でき
る。
くような非常時において、管軸方向への移動が確実に許
容され、かつ抜け出し防止がなされる耐震管継手を提供
すること。 【解決手段】 互いに連結された管体２の管軸方向への
移動を規制するように設けられた保持部材は、著しく強
い所定圧力が加わった時にのみ規制部材同士の相対移動
により変形または破壊されるため、変形破壊された保持
部材の長さ分の管体２の移動が可能となる。よって、保
持部材により管体２の初期の移動スペースを確保してお
くことが可能となるので、地震や地盤沈下等の非常時に
管体２に無理な力が加わり、破損することを防止でき
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐震機能を有する
管継手に係わり、管体に所定力以上の離脱力或いは圧縮
力が働いた場合にのみ管軸方向の移動を可能とする耐震
管継手に関する。
管継手に係わり、管体に所定力以上の離脱力或いは圧縮
力が働いた場合にのみ管軸方向の移動を可能とする耐震
管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、受口部を有する管体と挿口部を有
する管体管の管軸方向所定範囲の移動を許容し、かつ前
記所定範囲以上の移動に起因する相互間の抜け出しを確
実に防止するようにした管継手としては、図１０に示さ
れるもの等がある。以下簡略に説明していくと、０１は
受口部、０２は挿口部で、挿口部０２の先端外面には環
状の突部０３が形成されている。この突部０３はダクタ
イル鋳鉄、鋼等から成るリング状部材を溶接によって挿
口部０２に固着したものである。なお、この突部０３は
挿口部０２と一体に形成する場合もあり得る。一方、受
口部０１の内面にはその開口端に位置してパッキング０
４を設置するテーパ面０５が形成され、その奥側に環状
溝０６が形成されている。
する管体管の管軸方向所定範囲の移動を許容し、かつ前
記所定範囲以上の移動に起因する相互間の抜け出しを確
実に防止するようにした管継手としては、図１０に示さ
れるもの等がある。以下簡略に説明していくと、０１は
受口部、０２は挿口部で、挿口部０２の先端外面には環
状の突部０３が形成されている。この突部０３はダクタ
イル鋳鉄、鋼等から成るリング状部材を溶接によって挿
口部０２に固着したものである。なお、この突部０３は
挿口部０２と一体に形成する場合もあり得る。一方、受
口部０１の内面にはその開口端に位置してパッキング０
４を設置するテーパ面０５が形成され、その奥側に環状
溝０６が形成されている。
【０００３】０７は、受口部０１内面と挿口部０２外面
との間の環状空間から受口部０１奥側へ挿入可能なロッ
クリングで、１つ割りで拡径付勢力をもち環状溝０６内
に嵌着されている。前記環状溝０６はその内部に嵌着さ
れた前記ロックリング０７の内周部が前記挿口部０２先
端の突部０３と管軸方向に係合可能ならしめる様な深さ
である。前記ロックリング０７はダクタイル鋳鉄あるい
は鋼等から成り、前記パッキング０４の受口部０１奥側
には、その側面に当接するバックアップリング０８が配
置されている。
との間の環状空間から受口部０１奥側へ挿入可能なロッ
クリングで、１つ割りで拡径付勢力をもち環状溝０６内
に嵌着されている。前記環状溝０６はその内部に嵌着さ
れた前記ロックリング０７の内周部が前記挿口部０２先
端の突部０３と管軸方向に係合可能ならしめる様な深さ
である。前記ロックリング０７はダクタイル鋳鉄あるい
は鋼等から成り、前記パッキング０４の受口部０１奥側
には、その側面に当接するバックアップリング０８が配
置されている。
【０００４】０９はパッキング０４を押圧する２つ割り
の押輪で、受口部０１のフランジ部０１０に、それに設
けられた孔と押輪０９に設けられた孔に挿通したＴ字形
のボルト０１１とナット０１２によって取付けられてお
り、該ボルト０１１とナット０１２を締め付けることに
より、パッキング０４に押圧力が作用し、受口部１と挿
口部０２との密封性が確保されるようになっている。
の押輪で、受口部０１のフランジ部０１０に、それに設
けられた孔と押輪０９に設けられた孔に挿通したＴ字形
のボルト０１１とナット０１２によって取付けられてお
り、該ボルト０１１とナット０１２を締め付けることに
より、パッキング０４に押圧力が作用し、受口部１と挿
口部０２との密封性が確保されるようになっている。
【０００５】このように構成された管継手は、受口部０
１の奥端面０１３とロックリング０７との間で図中２点
鎖線で示されるような挿口部０２先端の突部０３の移動
が可能であり、この範囲内で受口部０１と挿口部０２の
管軸方向の移動が許容され、また、前記突部０３とロッ
クリング０７との係合により抜け出し防止がなされてい
る。
１の奥端面０１３とロックリング０７との間で図中２点
鎖線で示されるような挿口部０２先端の突部０３の移動
が可能であり、この範囲内で受口部０１と挿口部０２の
管軸方向の移動が許容され、また、前記突部０３とロッ
クリング０７との係合により抜け出し防止がなされてい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな管継手にあっては、通常の状態において例えば水圧
等の微量の力が管軸方向に働くことで、受口部０１と挿
口部０２とが管軸方向に移動してしまうことがある。こ
のような場合、地震や地盤沈下等の発生時において管体
の地盤の動きを吸収するための移動を許容出来なくな
り、管継手本体に無理な力がかかって破損してしまうと
いった恐れがあった。
うな管継手にあっては、通常の状態において例えば水圧
等の微量の力が管軸方向に働くことで、受口部０１と挿
口部０２とが管軸方向に移動してしまうことがある。こ
のような場合、地震や地盤沈下等の発生時において管体
の地盤の動きを吸収するための移動を許容出来なくな
り、管継手本体に無理な力がかかって破損してしまうと
いった恐れがあった。
【０００７】本発明はこのような問題点に着目してなさ
れたもので、管体に所定量以上の離脱力或いは圧縮力が
働くような非常時において、管軸方向への移動が確実に
許容され、かつ抜け出し防止がなされる耐震管継手を提
供することを目的としている。
れたもので、管体に所定量以上の離脱力或いは圧縮力が
働くような非常時において、管軸方向への移動が確実に
許容され、かつ抜け出し防止がなされる耐震管継手を提
供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の耐震用管継手は、一方の管体の端部に形成
された受口部内に、他方の管体の挿口部を水封状態で挿
入し、両管体にそれぞれ形成された規制部材によって所
定ストローク分両者の管体が相対移動可能になっている
管継手であって、前記それぞれの管体の規制部材間に
は、所定圧力により圧縮変形、又は破壊されるように形
成された保持部材が装着されていることを特徴としてい
る。この特徴により、互いに連結された管体の管軸方向
への移動を規制するように設けられた保持部材は、著し
く強い所定圧力が加わった時にのみ規制部材同士の相対
移動により変形または破壊されるため、変形破壊された
保持部材の長さ分の管体の移動が可能となる。よって、
保持部材により管体の初期の移動スペースを確保してお
くことが可能となるので、地震や地盤沈下等の非常時に
管体に無理な力が加わり、破損することを防止できる。
に、本発明の耐震用管継手は、一方の管体の端部に形成
された受口部内に、他方の管体の挿口部を水封状態で挿
入し、両管体にそれぞれ形成された規制部材によって所
定ストローク分両者の管体が相対移動可能になっている
管継手であって、前記それぞれの管体の規制部材間に
は、所定圧力により圧縮変形、又は破壊されるように形
成された保持部材が装着されていることを特徴としてい
る。この特徴により、互いに連結された管体の管軸方向
への移動を規制するように設けられた保持部材は、著し
く強い所定圧力が加わった時にのみ規制部材同士の相対
移動により変形または破壊されるため、変形破壊された
保持部材の長さ分の管体の移動が可能となる。よって、
保持部材により管体の初期の移動スペースを確保してお
くことが可能となるので、地震や地盤沈下等の非常時に
管体に無理な力が加わり、破損することを防止できる。
【０００９】本発明の耐震用管継手は、前記規制部材が
第１、第２、第３規制部材とからなり、第１規制部材が
受口部外方に形成されたフランジ部であり、第２規制部
材が挿口部を有する管体外方に形成されたフランジ部で
あり、さらに第３規制部材が第２規制部材としてのフラ
ンジ部から延びて前記第１規制部材としてのフランジ部
を貫通する連結杆の頭部であることが好ましい。
第１、第２、第３規制部材とからなり、第１規制部材が
受口部外方に形成されたフランジ部であり、第２規制部
材が挿口部を有する管体外方に形成されたフランジ部で
あり、さらに第３規制部材が第２規制部材としてのフラ
ンジ部から延びて前記第１規制部材としてのフランジ部
を貫通する連結杆の頭部であることが好ましい。
【００１０】本発明の耐震用管継手は、前記規制部材
が、第１、第２、第３規制部材とからなり、第１規制部
材が挿口部外周に形成された環状の突部であり、第２規
制部材が前記突部より奥側の受口部内面に設けられた端
面であり、さらに第３規制部材が突部より受口部開口側
に設けられるロックリングであることが好ましい。
が、第１、第２、第３規制部材とからなり、第１規制部
材が挿口部外周に形成された環状の突部であり、第２規
制部材が前記突部より奥側の受口部内面に設けられた端
面であり、さらに第３規制部材が突部より受口部開口側
に設けられるロックリングであることが好ましい。
【００１１】本発明の耐震用管継手は、保持部材が、脆
性材料等からなり、所定圧力により破壊されるようにな
っていることが好ましい。このようにすることで、管体
は規制部材間に嵌装されていた保持部材の全長と同長さ
分の移動が可能となり、管体の移動スペースを短い保持
部材で効率良く確保することができるので、管体接続部
をコンパクト化できる。
性材料等からなり、所定圧力により破壊されるようにな
っていることが好ましい。このようにすることで、管体
は規制部材間に嵌装されていた保持部材の全長と同長さ
分の移動が可能となり、管体の移動スペースを短い保持
部材で効率良く確保することができるので、管体接続部
をコンパクト化できる。
【００１２】本発明の耐震用管継手は、保持部材が所定
圧力により圧縮変形可能に形成され、変形後も設置箇所
に保持されるようになっていることが好ましい。このよ
うにすることで、保持部材及びその破片等の管体内への
流出を防止することができる。
圧力により圧縮変形可能に形成され、変形後も設置箇所
に保持されるようになっていることが好ましい。このよ
うにすることで、保持部材及びその破片等の管体内への
流出を防止することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明していくと、まず、図１、２には本発明第１
実施例が示されており、それぞれの図中上半分は通常の
状態、下半分には管継手１により接続された管体２に離
脱力、圧縮力が働いた時の状態が示されている。
づいて説明していくと、まず、図１、２には本発明第１
実施例が示されており、それぞれの図中上半分は通常の
状態、下半分には管継手１により接続された管体２に離
脱力、圧縮力が働いた時の状態が示されている。
【００１４】管継手１は、図１〜図３に示されるように
左右両端開口上下に形成された第１規制部材としてのフ
ランジ部４を有する筒状の連結管３と、該連結管３の左
右両側に位置し、連結管３のフランジ部４に対向する第
２規制部材としてのフランジ部５を有する固定管６とか
ら構成される。固定管６は１つ割り型であり、内周面に
は複数の係止片７が形成され、図３に示される２つのフ
ランジ部８内を挿通するＴ字ボルト９に螺合されたナッ
ト１０を締め付けることで管体２に係着できるようにな
っている。
左右両端開口上下に形成された第１規制部材としてのフ
ランジ部４を有する筒状の連結管３と、該連結管３の左
右両側に位置し、連結管３のフランジ部４に対向する第
２規制部材としてのフランジ部５を有する固定管６とか
ら構成される。固定管６は１つ割り型であり、内周面に
は複数の係止片７が形成され、図３に示される２つのフ
ランジ部８内を挿通するＴ字ボルト９に螺合されたナッ
ト１０を締め付けることで管体２に係着できるようにな
っている。
【００１５】フランジ部４には、後述する固定管６と連
結管３とを連結する連結杆としてのＴ字ボルト１２を摺
動可能とする孔４ａが穿設されている。また、フランジ
部５には孔５ａが形成されており、ナット１１を介して
締めつけることで、Ｔ字ボルト１２の一端とナット１１
とで両フランジ部４、５を挟み込めるようになってい
る。
結管３とを連結する連結杆としてのＴ字ボルト１２を摺
動可能とする孔４ａが穿設されている。また、フランジ
部５には孔５ａが形成されており、ナット１１を介して
締めつけることで、Ｔ字ボルト１２の一端とナット１１
とで両フランジ部４、５を挟み込めるようになってい
る。
【００１６】すなわち、前記Ｔ字ボルト１２は所定長さ
を有し、雄ネジ部の形成された反対側には特に図４に示
されるように軸線方向に対して垂直に延びる第３規制部
材としての頭部すなわちＴ字フランジ部１３が形成され
ており、このＴ字ボルト１２をフランジ部４の孔４ａと
フランジ部５の孔５ａとに摺動可能に挿通させること
で、固定管６が連結管３及び管体２に対して摺動自在に
連結されるようになっている。
を有し、雄ネジ部の形成された反対側には特に図４に示
されるように軸線方向に対して垂直に延びる第３規制部
材としての頭部すなわちＴ字フランジ部１３が形成され
ており、このＴ字ボルト１２をフランジ部４の孔４ａと
フランジ部５の孔５ａとに摺動可能に挿通させること
で、固定管６が連結管３及び管体２に対して摺動自在に
連結されるようになっている。
【００１７】前記フランジ部４、５間、及びフランジ部
４とＴ字ボルト１２のＴ字フランジ部１３との間には、
それぞれ同長さｍを有する保持部材としての第１、第２
保持筒１４、１５が嵌装されている。この第１、第２保
持筒１４、１５は、例えば硬質樹脂等からなるもので、
所定量以上の力が加わると、破壊されるように予め計算
して形成されている。そして図４に示されるように、前
記第１、第２保持筒１４、１５内面に形成された複数の
リブ１６を介してＴ字ボルト１２に嵌挿されているの
で、常に所定の箇所に容易に位置決めできるようになっ
ている。
４とＴ字ボルト１２のＴ字フランジ部１３との間には、
それぞれ同長さｍを有する保持部材としての第１、第２
保持筒１４、１５が嵌装されている。この第１、第２保
持筒１４、１５は、例えば硬質樹脂等からなるもので、
所定量以上の力が加わると、破壊されるように予め計算
して形成されている。そして図４に示されるように、前
記第１、第２保持筒１４、１５内面に形成された複数の
リブ１６を介してＴ字ボルト１２に嵌挿されているの
で、常に所定の箇所に容易に位置決めできるようになっ
ている。
【００１８】前述のようにフランジ部４、５及びＴ字フ
ランジ部１３との間に第１、第２保持筒１４、１５がそ
れぞれ嵌挿された状態でＴ字ボルト１２を締め付けるこ
とで、連結管３内に、固定管６で固定された管体２、２
それぞれの挿口部２ａが、互いに所定距離Ｌ離間した状
態で固定される。１７はパッキングであり、前記管体２
の外周面と連結管３の内周面との間を確実に水封してい
る。
ランジ部１３との間に第１、第２保持筒１４、１５がそ
れぞれ嵌挿された状態でＴ字ボルト１２を締め付けるこ
とで、連結管３内に、固定管６で固定された管体２、２
それぞれの挿口部２ａが、互いに所定距離Ｌ離間した状
態で固定される。１７はパッキングであり、前記管体２
の外周面と連結管３の内周面との間を確実に水封してい
る。
【００１９】次にこのように構成された管継手１の作用
を図１、２に基づいて説明していくと、まず、通常時に
おいてフランジ部４、５間とフランジ部４とＴ字フラン
ジ部１３との間が第１、第２保持筒１４、１５により同
じ長さｍに維持されており、連結管３に対する管体２、
２の管軸方向への移動は、前記第１、第２保持筒１４、
１５により規制されている。この規制力は即ち第１、第
２保持筒１４、１５の強度であり、水圧等によって管体
２、２に働く離脱力又は圧縮力等に対しては十分耐え得
る強度を有している。
を図１、２に基づいて説明していくと、まず、通常時に
おいてフランジ部４、５間とフランジ部４とＴ字フラン
ジ部１３との間が第１、第２保持筒１４、１５により同
じ長さｍに維持されており、連結管３に対する管体２、
２の管軸方向への移動は、前記第１、第２保持筒１４、
１５により規制されている。この規制力は即ち第１、第
２保持筒１４、１５の強度であり、水圧等によって管体
２、２に働く離脱力又は圧縮力等に対しては十分耐え得
る強度を有している。
【００２０】ここで、地震或いは地盤沈下等の発生によ
り、前記状態の管体２、２に著しく強い離脱力が働いた
場合、それぞれのＴ字フランジ部１３がフランジ部４方
向に移動しようとするため、該フランジ部４とＴ字フラ
ンジ部１３との間に強い圧縮力が生じ、第１保持筒１４
が破壊される。これによりＴ字フランジ部１３のフラン
ジ部４方向への長さｍ分の移動が許容され、管体２の動
きを吸収することが出来るようになるため、管体２及び
連結管３等の本体に無理な力が加わり亀裂が生じたりす
ることがなくなる。
り、前記状態の管体２、２に著しく強い離脱力が働いた
場合、それぞれのＴ字フランジ部１３がフランジ部４方
向に移動しようとするため、該フランジ部４とＴ字フラ
ンジ部１３との間に強い圧縮力が生じ、第１保持筒１４
が破壊される。これによりＴ字フランジ部１３のフラン
ジ部４方向への長さｍ分の移動が許容され、管体２の動
きを吸収することが出来るようになるため、管体２及び
連結管３等の本体に無理な力が加わり亀裂が生じたりす
ることがなくなる。
【００２１】次に、管体２、２に強い圧縮力が働いた場
合には、固定管６のフランジ部５がフランジ部４方向に
移動しようとするため、該フランジ部５とフランジ部４
との間に圧縮力が生じ、第２保持筒１５が破壊される。
こうしてフランジ部５のフランジ部４方向への長さｍ分
の移動が許容され、管体２の動きを吸収することができ
る。
合には、固定管６のフランジ部５がフランジ部４方向に
移動しようとするため、該フランジ部５とフランジ部４
との間に圧縮力が生じ、第２保持筒１５が破壊される。
こうしてフランジ部５のフランジ部４方向への長さｍ分
の移動が許容され、管体２の動きを吸収することができ
る。
【００２２】このように本発明実施例の管継手１にあっ
ては、Ｔ字ボルト１２を有する固定管６を介して連結管
３に対して管軸方向に所定距離の移動が可能に連結され
た管体２は、通常第１、第２保持筒１４、１５により移
動が規制されており、水圧等により管体２に離脱、圧縮
力が加わっても、移動されないようになっている。
ては、Ｔ字ボルト１２を有する固定管６を介して連結管
３に対して管軸方向に所定距離の移動が可能に連結され
た管体２は、通常第１、第２保持筒１４、１５により移
動が規制されており、水圧等により管体２に離脱、圧縮
力が加わっても、移動されないようになっている。
【００２３】即ち地震或いは地盤沈下等の非常時におい
てのみ管体２が移動できる余裕のスペースが配管直後に
失われるようなことがなく、地震或いは地盤沈下等によ
り著しく強い力が管体２の管軸方向に離脱、圧縮力が加
わった時のみ、第１、第２保持筒１４、１５のいずれか
が破壊され、管体２はその保持筒分の長さの移動が許容
され、動きが吸収されるようになっている。
てのみ管体２が移動できる余裕のスペースが配管直後に
失われるようなことがなく、地震或いは地盤沈下等によ
り著しく強い力が管体２の管軸方向に離脱、圧縮力が加
わった時のみ、第１、第２保持筒１４、１５のいずれか
が破壊され、管体２はその保持筒分の長さの移動が許容
され、動きが吸収されるようになっている。
【００２４】尚、管体２の離脱はＴ字ボルト１２のＴ字
フランジ部１３がフランジ部４に当接することで、確実
に防止されるようになっている。
フランジ部１３がフランジ部４に当接することで、確実
に防止されるようになっている。
【００２５】次に図５には本発明の管継手の他の実施例
が示されている。この管継手の構造は、前述した図１０
に基づく管継手とほぼ同様であるため、同様の部材には
それぞれの符号の数字に１００を加えた符号を付し、こ
こでの説明は省略することにする。相違するのは、第３
規制部材としてのロックリング１０７と第１規制部材と
しての突部１０３、第２規制部材としての奥端面１１３
との間にそれぞれ保持部材としての保持スリーブ１１
４、１１５が嵌装されている点である。
が示されている。この管継手の構造は、前述した図１０
に基づく管継手とほぼ同様であるため、同様の部材には
それぞれの符号の数字に１００を加えた符号を付し、こ
こでの説明は省略することにする。相違するのは、第３
規制部材としてのロックリング１０７と第１規制部材と
しての突部１０３、第２規制部材としての奥端面１１３
との間にそれぞれ保持部材としての保持スリーブ１１
４、１１５が嵌装されている点である。
【００２６】前記保持スリーブ１１４及び１１５は、例
えば図６に示されるような薄いステンレス板１１６等か
らなり、蛇腹状に形成されている。保持スリーブ１１４
は、両端が挿口部１０２の端面又は突部１０３の側面と
奥端面１１３とに当接可能に、また保持スリーブ１１５
は両端がロックリング１０６と突部１０３の側面に当接
可能にそれぞれ嵌装されている。
えば図６に示されるような薄いステンレス板１１６等か
らなり、蛇腹状に形成されている。保持スリーブ１１４
は、両端が挿口部１０２の端面又は突部１０３の側面と
奥端面１１３とに当接可能に、また保持スリーブ１１５
は両端がロックリング１０６と突部１０３の側面に当接
可能にそれぞれ嵌装されている。
【００２７】これら保持スリーブ１１４及び１１５は、
通常それぞれ圧縮力に対して所定の強度を有するように
形成されている。図５の状態において、水圧等の微量の
力により挿口部１０２に管軸方向へ移動しようとする力
が加わった場合にあっては、挿口部１０２の受口部１０
１内方（図中右方向）に向けて移動しようとする力が保
持スリーブ１１４により規制され、逆に挿口部１０２が
受口部１０１内から離脱しようとする力は保持スリーブ
１１５により規制されている。
通常それぞれ圧縮力に対して所定の強度を有するように
形成されている。図５の状態において、水圧等の微量の
力により挿口部１０２に管軸方向へ移動しようとする力
が加わった場合にあっては、挿口部１０２の受口部１０
１内方（図中右方向）に向けて移動しようとする力が保
持スリーブ１１４により規制され、逆に挿口部１０２が
受口部１０１内から離脱しようとする力は保持スリーブ
１１５により規制されている。
【００２８】このような管継手の挿口部１０２に対し
て、前述の実施例のように地震や地盤沈下等の発生によ
り著しく強い圧縮力が働くと、図８に示されるように蛇
腹状の保持スリーブ１１４が挿口部１０２により奥端面
１１３に強く押圧され、潰されるようになっている。ま
た逆に挿口部１０２に離脱力が働くと、図９に示される
ように突部１０３により保持スリーブ１１５がロックリ
ング１０７に強く押圧され、潰される。
て、前述の実施例のように地震や地盤沈下等の発生によ
り著しく強い圧縮力が働くと、図８に示されるように蛇
腹状の保持スリーブ１１４が挿口部１０２により奥端面
１１３に強く押圧され、潰されるようになっている。ま
た逆に挿口部１０２に離脱力が働くと、図９に示される
ように突部１０３により保持スリーブ１１５がロックリ
ング１０７に強く押圧され、潰される。
【００２９】このように本実施例における管継手にあっ
ては、水圧等により挿口部１０２を管軸方向へ移動させ
る力が働いても、保持スリーブ１１４、１１５により移
動が規制され、管体の移動スペースが配管直後に失われ
るようなことがなく、続いて地震や地盤沈下等により挿
口部１０２に著しく強い力が働いた時には前記保持スリ
ーブ１１４、１１５が押し潰されて力を吸収すべく移動
が可能になっている。
ては、水圧等により挿口部１０２を管軸方向へ移動させ
る力が働いても、保持スリーブ１１４、１１５により移
動が規制され、管体の移動スペースが配管直後に失われ
るようなことがなく、続いて地震や地盤沈下等により挿
口部１０２に著しく強い力が働いた時には前記保持スリ
ーブ１１４、１１５が押し潰されて力を吸収すべく移動
が可能になっている。
【００３０】このように通常時における挿口部１０２の
移動を最小限に抑え、非常時において力を十分吸収する
ための挿口部１０２の移動範囲を確保しておけば、管継
手本体に無理な力が生じて破損したりする恐れがなくな
る。
移動を最小限に抑え、非常時において力を十分吸収する
ための挿口部１０２の移動範囲を確保しておけば、管継
手本体に無理な力が生じて破損したりする恐れがなくな
る。
【００３１】これら保持スリーブ１１４、１１５は押し
潰された時に出来るだけ薄くなるような形態に構成され
ていることが好ましく、また押し潰された後もその場に
確実に保持されるとともに、その破片等が管体内に流出
したりすることがないように形成されている。
潰された時に出来るだけ薄くなるような形態に構成され
ていることが好ましく、また押し潰された後もその場に
確実に保持されるとともに、その破片等が管体内に流出
したりすることがないように形成されている。
【００３２】また、保持スリーブ１１４、１１５の形態
は、例えば図７に示されるように押圧面を有する２つの
環状のリング１１７が、複数の支持部材１１８により連
結されたものでもよく、所定圧縮力により潰されるもの
であれば種々に変形可能である。
は、例えば図７に示されるように押圧面を有する２つの
環状のリング１１７が、複数の支持部材１１８により連
結されたものでもよく、所定圧縮力により潰されるもの
であれば種々に変形可能である。
【００３３】以上、本発明の実施例を図面により説明し
てきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更
や追加があっても本発明に含まれる。
てきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更
や追加があっても本発明に含まれる。
【００３４】例えば、本実施例における保持筒１４、１
５及び保持スリーブ１１４、１１５等の形状は種々に変
形可能である。また設置場所等も任意である。
５及び保持スリーブ１１４、１１５等の形状は種々に変
形可能である。また設置場所等も任意である。
【００３５】
【発明の効果】本発明は次の効果を奏する。
【００３６】（ａ）請求項１の発明によると、互いに連
結された管体の管軸左右方向への移動を規制するように
設けられた保持部材は、著しく強い所定圧力が加わった
時にのみ変形、破壊されるため、変形破壊された保持部
材の長さ分の管体の移動が可能となる。よって、管体に
保持部材を設けることにより通常時において水圧等によ
り移動してしまうことがなくなり、地震や地盤沈下等の
非常時において管体に加わる強い力を吸収する移動スペ
ースを確保しておくことが可能となる。
結された管体の管軸左右方向への移動を規制するように
設けられた保持部材は、著しく強い所定圧力が加わった
時にのみ変形、破壊されるため、変形破壊された保持部
材の長さ分の管体の移動が可能となる。よって、管体に
保持部材を設けることにより通常時において水圧等によ
り移動してしまうことがなくなり、地震や地盤沈下等の
非常時において管体に加わる強い力を吸収する移動スペ
ースを確保しておくことが可能となる。
【００３７】（ｂ）請求項４の発明によると、管体は規
制部材間に嵌装されていた保持部材の全長と同長さ分の
移動が可能となるので、管体の移動スペースを短い保持
部材で効率良く確保することができる。
制部材間に嵌装されていた保持部材の全長と同長さ分の
移動が可能となるので、管体の移動スペースを短い保持
部材で効率良く確保することができる。
【００３８】（ｃ）請求項５の発明によると、管体内に
設定圧力を受けた保持部材及びその破損等の流出を防止
することができる。
設定圧力を受けた保持部材及びその破損等の流出を防止
することができる。
【００３９】
【図１】本発明実施例の管継手の構造及びその作用を同
時に表わす断面図である。
時に表わす断面図である。
【図２】図１に対応する他の作用を表わす断面図であ
る。
る。
【図３】図１のＩ−Ｉ断面図である。
【図４】図１のＩＩ−ＩＩ断面図である。
【図５】本発明の他の実施例の管継手を表わす要部断面
図である。
図である。
【図６】保持スリーブを表わす要部斜視図である。
【図７】他の保持スリーブを表わす要部斜視図である。
【図８】図６に対応する作用を表わす要部拡大断面図で
ある。
ある。
【図９】図６に対応する作用を表わす要部拡大断面図で
ある。
ある。
【図１０】従来の耐震用管継手を表わす要部断面図であ
る。
る。
１ 管継手 ２ 管体 ２ａ 挿口部 ３ 連結管 ４ フランジ部（第１規制部材） ５ フランジ部（第２規制部材） ４ａ、５ａ 孔 ６ 固定管 ７ 係止片 ８ フランジ部 ９、１２ Ｔ字ボルト １０、１１ ナット １３ Ｔ字フランジ部（第３規制部材） １４ 第１保持筒（保持部材） １５ 第２保持筒（保持部材） １６ リブ １７ パッキング １０１ 受口部 １０２ 挿口部 １０３ 突部（第１規制部材） １０４ パッキング １０５ テーパ面 １０６ 環状溝 １０７ ロックリング（第３規制部材） １０８ バックアップリング １０９ 押輪 １１０ フランジ部 １１１ ボルト １１２ ナット １１３ 奥端面（第２規制部材） １１４ 第１保持スリーブ（保持部材） １１５ 第２保持スリーブ（保持部材） １１６ ステンレス板 １１７ リング １１８ 支持部材
Claims (5)
- 【請求項１】 一方の管体の端部に形成された受口部内
に、他方の管体の挿口部を水封状態で挿入し、両管体に
それぞれ形成された規制部材によって所定ストローク分
両者の管体が相対移動可能になっている管継手であっ
て、前記それぞれの管体の規制部材間には、所定圧力に
より圧縮変形、又は破壊されるように形成された保持部
材が装着されていることを特徴とする耐震用管継手。 - 【請求項２】 前記規制部材が第１、第２、第３規制部
材とからなり、第１規制部材が受口部外方に形成された
フランジ部であり、第２規制部材が挿口部を有する管体
外方に形成されたフランジ部であり、さらに第３規制部
材が第２規制部材としてのフランジ部から延びて前記第
１規制部材としてのフランジ部を貫通する連結杆の頭部
である請求項１に記載の耐震用管継手。 - 【請求項３】 前記規制部材が、第１、第２、第３規制
部材とからなり、第１規制部材が挿口部外周に形成され
た環状の突部であり、第２規制部材が前記突部より奥側
の受口部内面に設けられた端面であり、さらに第３規制
部材が突部より受口部開口側に設けられるロックリング
である請求項１に記載の耐震用管継手。 - 【請求項４】 保持部材が、脆性材料等からなり、所定
圧力により破壊されるようになっている請求項２に記載
の耐震用管継手。 - 【請求項５】 保持部材が所定圧力により圧縮変形可能
に形成され、変形後も設置箇所に保持されるようになっ
ている請求項２または３に記載の耐震用管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7234667A JPH0960773A (ja) | 1995-08-21 | 1995-08-21 | 耐震用管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7234667A JPH0960773A (ja) | 1995-08-21 | 1995-08-21 | 耐震用管継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0960773A true JPH0960773A (ja) | 1997-03-04 |
Family
ID=16974595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7234667A Pending JPH0960773A (ja) | 1995-08-21 | 1995-08-21 | 耐震用管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0960773A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015190614A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-02 | 株式会社クボタ | 分岐管の耐震継手 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57156686U (ja) * | 1981-03-30 | 1982-10-01 | ||
| JPS57165883U (ja) * | 1981-04-13 | 1982-10-19 | ||
| JPH05149489A (ja) * | 1991-11-25 | 1993-06-15 | Showa Alum Corp | 低温流体流通管の接続装置 |
| JPH0669568U (ja) * | 1993-03-05 | 1994-09-30 | 大阪瓦斯株式会社 | 管接続構造 |
| JPH07167361A (ja) * | 1993-12-10 | 1995-07-04 | Kawanishi Suido Kiki:Kk | 伸縮可撓管継手の抜止装置 |
| JPH08338576A (ja) * | 1995-06-12 | 1996-12-24 | Kubota Corp | 離脱防止具および離脱防止継手 |
-
1995
- 1995-08-21 JP JP7234667A patent/JPH0960773A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57156686U (ja) * | 1981-03-30 | 1982-10-01 | ||
| JPS57165883U (ja) * | 1981-04-13 | 1982-10-19 | ||
| JPH05149489A (ja) * | 1991-11-25 | 1993-06-15 | Showa Alum Corp | 低温流体流通管の接続装置 |
| JPH0669568U (ja) * | 1993-03-05 | 1994-09-30 | 大阪瓦斯株式会社 | 管接続構造 |
| JPH07167361A (ja) * | 1993-12-10 | 1995-07-04 | Kawanishi Suido Kiki:Kk | 伸縮可撓管継手の抜止装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015190614A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-02 | 株式会社クボタ | 分岐管の耐震継手 |
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