JPH0959396A - 滑栓用フッ素樹脂フィルム - Google Patents
滑栓用フッ素樹脂フィルムInfo
- Publication number
- JPH0959396A JPH0959396A JP7218853A JP21885395A JPH0959396A JP H0959396 A JPH0959396 A JP H0959396A JP 7218853 A JP7218853 A JP 7218853A JP 21885395 A JP21885395 A JP 21885395A JP H0959396 A JPH0959396 A JP H0959396A
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- JP
- Japan
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- film
- fluororesin
- base material
- rubber base
- carrier sheet
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- Pending
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ゴム基材と積層して注射器用滑栓を製造する
のに用いるフッ素樹脂フィルムであり、製造時に裂ける
ような不都合を生じ難いフィルムを提供する。 【構成】 縦方向および横方向における伸びがいずれも
７３０％以上のフッ素樹脂フィルムである。
のに用いるフッ素樹脂フィルムであり、製造時に裂ける
ような不都合を生じ難いフィルムを提供する。 【構成】 縦方向および横方向における伸びがいずれも
７３０％以上のフッ素樹脂フィルムである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は注射器用滑栓の製造に用
いるフッ素樹脂フィルムに関するものである。
いるフッ素樹脂フィルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】人体や動物への薬液の投与には注射器が
用いられている。この注射器は、例えば、図１に示すよ
うに、外筒１と、該外筒１内を摺動する滑栓２と、この
滑栓２を押すためのロッド３から成るものである。
用いられている。この注射器は、例えば、図１に示すよ
うに、外筒１と、該外筒１内を摺動する滑栓２と、この
滑栓２を押すためのロッド３から成るものである。
【０００３】この滑栓２としては図２に示すように所定
形状に賦形されたゴム基材４と、このゴム基材４の薬液
接触面および外筒内壁との摺動面に積層されたフッ素樹
脂フィルム５から成るものが知られている（実公平５−
３４６６９号公報）。このようにゴム基材４にフッ素樹
脂フィルム５を積層して被覆することにより、ゴム基材
成分の溶出による薬液の汚染を防止でき、また、外筒内
での滑栓の摺動を円滑にできる。
形状に賦形されたゴム基材４と、このゴム基材４の薬液
接触面および外筒内壁との摺動面に積層されたフッ素樹
脂フィルム５から成るものが知られている（実公平５−
３４６６９号公報）。このようにゴム基材４にフッ素樹
脂フィルム５を積層して被覆することにより、ゴム基材
成分の溶出による薬液の汚染を防止でき、また、外筒内
での滑栓の摺動を円滑にできる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この滑栓は
ゴム基材形成成分とフッ素樹脂フィルムを金型に入れ、
これを加熱加圧してゴムを加硫すると共に両者を積層一
体化する方法により製造されている。この方法は操作が
簡単であり好ましいものであるが、加熱加圧時にフッ素
樹脂フィルムの「裂け」が生じ易く、製造歩留りが低い
という問題があった。
ゴム基材形成成分とフッ素樹脂フィルムを金型に入れ、
これを加熱加圧してゴムを加硫すると共に両者を積層一
体化する方法により製造されている。この方法は操作が
簡単であり好ましいものであるが、加熱加圧時にフッ素
樹脂フィルムの「裂け」が生じ易く、製造歩留りが低い
という問題があった。
【０００５】従って、本発明はゴム基材形成成分と共に
加熱加圧しても裂けるような不都合を生じ難いフッ素樹
脂フィルムを提供することを主目的とする。
加熱加圧しても裂けるような不都合を生じ難いフッ素樹
脂フィルムを提供することを主目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は従来技術の有
する上記問題を解決するため鋭意研究の結果、特定の物
性値を有するフッ素樹脂フィルムによれば、ゴム基材形
成成分と共に加熱加圧しても裂けるような不都合を生じ
難いことを見い出し、本発明を完成するに至った。
する上記問題を解決するため鋭意研究の結果、特定の物
性値を有するフッ素樹脂フィルムによれば、ゴム基材形
成成分と共に加熱加圧しても裂けるような不都合を生じ
難いことを見い出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】即ち、本発明は縦方向および横方向におけ
る伸びがいずれも７３０％以上であることを特徴とする
滑栓用フッ素樹脂フィルムに係るものである。
る伸びがいずれも７３０％以上であることを特徴とする
滑栓用フッ素樹脂フィルムに係るものである。
【０００８】本発明のフッ素樹脂フィルムは縦方向およ
び横方向の伸びがいずれも７３０％以上である必要があ
る。一方向または両方向の伸びが７３０％よりも小さい
とゴム基材形成成分と共に加熱加圧した際に裂け等の不
都合を生じて不良品となり易いので好ましくない。な
お、フッ素樹脂フィルムの伸びはＪＩＳ Ｋ ６８８７
に規定される方法（ただし、測定温度は１８０℃に設定
する）で測定した値である。
び横方向の伸びがいずれも７３０％以上である必要があ
る。一方向または両方向の伸びが７３０％よりも小さい
とゴム基材形成成分と共に加熱加圧した際に裂け等の不
都合を生じて不良品となり易いので好ましくない。な
お、フッ素樹脂フィルムの伸びはＪＩＳ Ｋ ６８８７
に規定される方法（ただし、測定温度は１８０℃に設定
する）で測定した値である。
【０００９】本発明に係るフッ素樹脂フィルムは、例え
ば、耐熱性キャリアシート上にフッ素樹脂ディスパージ
ョンを塗布し、これを該フッ素樹脂の融点以上の温度で
加熱することによりフッ素樹脂フィルムを形成せしめ、
次いでこのフィルムをキャリアシートから剥離する方法
により得ることができる。
ば、耐熱性キャリアシート上にフッ素樹脂ディスパージ
ョンを塗布し、これを該フッ素樹脂の融点以上の温度で
加熱することによりフッ素樹脂フィルムを形成せしめ、
次いでこのフィルムをキャリアシートから剥離する方法
により得ることができる。
【００１０】上記のキャリアシートとしてはポリイミ
ド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルスルホ
ン等の耐熱性プラスチックシートや金属箔等を用いるこ
とができる。
ド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルスルホ
ン等の耐熱性プラスチックシートや金属箔等を用いるこ
とができる。
【００１１】また、このキャリアシートへのフッ素樹脂
ディスパージョンの塗布は浸漬法、スプレー法、刷毛塗
り法等により行うことができる。そして、ディスパージ
ョンもポリテトラフルオロエチン（ＰＴＦＥ）、テトラ
フルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体
（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロア
ルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、ポリクロロ
トリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニ
リデン（ＰＶｄＦ）等のフッ素樹脂を分散媒（通常は
水）に分散させたものを適宜用いることができる。これ
らディスパージョン中におけるフッ素樹脂の濃度は塗布
作業性の点から約４０〜６０重量％とするのが好まし
い。
ディスパージョンの塗布は浸漬法、スプレー法、刷毛塗
り法等により行うことができる。そして、ディスパージ
ョンもポリテトラフルオロエチン（ＰＴＦＥ）、テトラ
フルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体
（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロア
ルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、ポリクロロ
トリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニ
リデン（ＰＶｄＦ）等のフッ素樹脂を分散媒（通常は
水）に分散させたものを適宜用いることができる。これ
らディスパージョン中におけるフッ素樹脂の濃度は塗布
作業性の点から約４０〜６０重量％とするのが好まし
い。
【００１２】上記のようにしてキャリアシート上にフッ
素樹脂ディスパージョンを塗布した後、分散媒を除去す
ると共にフッ素樹脂を焼成しフィルムを形成するための
加熱が行われる。加熱はフッ素樹脂ディスパージョンを
塗布したキャリアシートを該フッ素樹脂の融点以上の温
度に加熱する一段加熱法を採用してもよいが、分散媒の
蒸発温度で先ず加熱し分散媒の一部または大部分を蒸発
除去し、次いでフッ素樹脂の融点以上の温度に加熱し、
フィルム形成および該フィルムの焼成を行う多段加熱法
を採用することもできる。なお、塗布および加熱を繰り
返すことにより、厚手のフッ素樹脂フィルムを得ること
もできる。
素樹脂ディスパージョンを塗布した後、分散媒を除去す
ると共にフッ素樹脂を焼成しフィルムを形成するための
加熱が行われる。加熱はフッ素樹脂ディスパージョンを
塗布したキャリアシートを該フッ素樹脂の融点以上の温
度に加熱する一段加熱法を採用してもよいが、分散媒の
蒸発温度で先ず加熱し分散媒の一部または大部分を蒸発
除去し、次いでフッ素樹脂の融点以上の温度に加熱し、
フィルム形成および該フィルムの焼成を行う多段加熱法
を採用することもできる。なお、塗布および加熱を繰り
返すことにより、厚手のフッ素樹脂フィルムを得ること
もできる。
【００１３】このようにするとキャリアシート上にフッ
素樹脂フィルムが形成されるので、これを剥離する。こ
の剥離はフッ素樹脂フィルムの非接着性のため簡単に行
うことができる。勿論、所望によりキャリアシートにシ
リコーン系等の離型剤を予め塗布し、剥離をより容易に
行うようにすることもできる。
素樹脂フィルムが形成されるので、これを剥離する。こ
の剥離はフッ素樹脂フィルムの非接着性のため簡単に行
うことができる。勿論、所望によりキャリアシートにシ
リコーン系等の離型剤を予め塗布し、剥離をより容易に
行うようにすることもできる。
【００１４】かようにして得られるフッ素樹脂フィルム
は横方向および縦方向の伸びがいずれも７３０％以上で
あり、このフィルムをゴム基材と積層し、該ゴム基材の
薬液との接触面および注射器内壁との摺動面を被覆すれ
ば注射器用滑栓を得ることができる。そして、このフッ
素樹脂フィルムを用いれば、注射器用滑栓の製造時に該
フィルムの裂けのような不都合を生じ難く、製造歩留ま
りを高くできる。
は横方向および縦方向の伸びがいずれも７３０％以上で
あり、このフィルムをゴム基材と積層し、該ゴム基材の
薬液との接触面および注射器内壁との摺動面を被覆すれ
ば注射器用滑栓を得ることができる。そして、このフッ
素樹脂フィルムを用いれば、注射器用滑栓の製造時に該
フィルムの裂けのような不都合を生じ難く、製造歩留ま
りを高くできる。
【００１５】なお、フッ素樹脂フィルムとゴム基材の接
合強度を向上させるため、該フィルムにおけるゴム基材
との接触面を接着処理しておくことができる。この接着
処理は格別である必要はなく、例えば、金属ナトリウム
のようなアルカリ金属をナフタリンとテトラヒドロフラ
ンの混合液に溶解した液、あるいはアルカリ金属を液体
アンモニアに溶解した液を用意し、フッ素樹脂フィルム
の表面にこの液を塗布して処理する方法を採用できる。
また、プラズマ処理法や、特公昭５３−２２１０８号公
報、特公昭５６−１３３７号公報、特公昭５６−１３３
８号公報等に記載されているスパッタエッチング処理法
を採用することもできる。
合強度を向上させるため、該フィルムにおけるゴム基材
との接触面を接着処理しておくことができる。この接着
処理は格別である必要はなく、例えば、金属ナトリウム
のようなアルカリ金属をナフタリンとテトラヒドロフラ
ンの混合液に溶解した液、あるいはアルカリ金属を液体
アンモニアに溶解した液を用意し、フッ素樹脂フィルム
の表面にこの液を塗布して処理する方法を採用できる。
また、プラズマ処理法や、特公昭５３−２２１０８号公
報、特公昭５６−１３３７号公報、特公昭５６−１３３
８号公報等に記載されているスパッタエッチング処理法
を採用することもできる。
【００１６】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
する。
する。
【００１７】実施例 （滑栓用フッ素樹脂フィルムの製造）市販のＰＴＦＥ粉
末濃度６０重量％の水性ディスパージョンを厚さ０．１
ｍｍのポリイミドシート（キャリアシート）の片面に塗
布する。そして、９０℃で２分間加熱し、次に、３６０
℃で２分間加熱することにより、分散媒である水の蒸発
除去、ＰＴＦＥフィルムの形成および該フィルムの焼成
を行う。ポリイミドシートへのディスパージョンの塗布
および多段加熱を更に２回繰り返した後、焼成されたＰ
ＴＦＥフィルム（厚さ３０μｍ）をポリイミドシートか
ら剥離した。
末濃度６０重量％の水性ディスパージョンを厚さ０．１
ｍｍのポリイミドシート（キャリアシート）の片面に塗
布する。そして、９０℃で２分間加熱し、次に、３６０
℃で２分間加熱することにより、分散媒である水の蒸発
除去、ＰＴＦＥフィルムの形成および該フィルムの焼成
を行う。ポリイミドシートへのディスパージョンの塗布
および多段加熱を更に２回繰り返した後、焼成されたＰ
ＴＦＥフィルム（厚さ３０μｍ）をポリイミドシートか
ら剥離した。
【００１８】次いで、このＰＴＦＥフィルムの片面を１
３．３Ｐａの減圧雰囲気下においてスパッタエッチング
処理した。なお、この処理に際しては雰囲気ガスとして
アルゴンガスを用い、放電電力を１０Ｗ／ｃｍ2 とし、
処理時間を１秒間とした。
３．３Ｐａの減圧雰囲気下においてスパッタエッチング
処理した。なお、この処理に際しては雰囲気ガスとして
アルゴンガスを用い、放電電力を１０Ｗ／ｃｍ2 とし、
処理時間を１秒間とした。
【００１９】このＰＴＦＥフィルムについて、ＪＩＳ
Ｋ ６８８７に規定される方法（ただし、測定温度は１
８０℃に設定する）により縦方向および横方向の伸びを
測定したところ、縦方向は７５５％、横方向は７４０％
であった。
Ｋ ６８８７に規定される方法（ただし、測定温度は１
８０℃に設定する）により縦方向および横方向の伸びを
測定したところ、縦方向は７５５％、横方向は７４０％
であった。
【００２０】（注射器用滑栓の製造）ブチルゴム（ＩＩ
Ｒ）１００重量部、酸化亜鉛６重量部、炭酸カルシウム
５０重量部、カーボンブラック１０重量部、ステアリン
酸１．５重量部、フェニル−β−ナフチルアミン０．７
重量部およびジフェニル−Ｐ−フェニレンジアミン０．
７重量部を混練してゴムコンパウンド（ゴム基材形成成
分）を得る。
Ｒ）１００重量部、酸化亜鉛６重量部、炭酸カルシウム
５０重量部、カーボンブラック１０重量部、ステアリン
酸１．５重量部、フェニル−β−ナフチルアミン０．７
重量部およびジフェニル−Ｐ−フェニレンジアミン０．
７重量部を混練してゴムコンパウンド（ゴム基材形成成
分）を得る。
【００２１】上記で得たＰＴＦＥフィルムのスパッタエ
ッチング処理面上にゴムコンパウンドをのせ、これらを
金型に充填し、温度１８０℃、圧力６ｋｇｆ／ｃｍ2 の
条件で３分間加熱加圧することにより、ゴムコンパウン
ドの成形と加硫を行うと共に該成形物とＰＴＦＥフィル
ムを接合させる。冷却後、金型から取り出し、注射器用
滑栓（図２と同構造）を得た。なお、５００個の滑栓を
製造した際に、ＰＴＦＥフィルムが裂けたのは１０回で
あり、製造歩留りは９８％であった。
ッチング処理面上にゴムコンパウンドをのせ、これらを
金型に充填し、温度１８０℃、圧力６ｋｇｆ／ｃｍ2 の
条件で３分間加熱加圧することにより、ゴムコンパウン
ドの成形と加硫を行うと共に該成形物とＰＴＦＥフィル
ムを接合させる。冷却後、金型から取り出し、注射器用
滑栓（図２と同構造）を得た。なお、５００個の滑栓を
製造した際に、ＰＴＦＥフィルムが裂けたのは１０回で
あり、製造歩留りは９８％であった。
【００２２】比較例 （滑栓用フッ素樹脂フィルムの製造）市販のＰＴＦＥモ
ールディグパウダーを円筒状金型（ただし、下端閉鎖）
に充填し、圧力２００ｋｇｆ／ｃｍ2 で加圧して予備成
形する。この予備成形物（丸棒状物）を温度３８０℃で
３時間加熱して焼成する。
ールディグパウダーを円筒状金型（ただし、下端閉鎖）
に充填し、圧力２００ｋｇｆ／ｃｍ2 で加圧して予備成
形する。この予備成形物（丸棒状物）を温度３８０℃で
３時間加熱して焼成する。
【００２３】そして、この焼成物を旋盤により厚さ３０
μｍのフィルム状に切削する。次に、このＰＴＦＥフィ
ルムの片面を実施例と同条件でスパッタエッチング処理
する。このスパッタエッチング処理済みＰＴＦＥフィル
ムの横方向および縦方向の伸びを実施例と同様にして測
定したところ、縦方向は７４０％、横方向は７２５％で
あった。
μｍのフィルム状に切削する。次に、このＰＴＦＥフィ
ルムの片面を実施例と同条件でスパッタエッチング処理
する。このスパッタエッチング処理済みＰＴＦＥフィル
ムの横方向および縦方向の伸びを実施例と同様にして測
定したところ、縦方向は７４０％、横方向は７２５％で
あった。
【００２４】（注射器用滑栓の製造）上記切削フィルム
を用いること以外は実施例と同様にして注射器用滑栓を
製造した。５００個の滑栓を製造した際に、ＰＴＦＥフ
ィルムが裂けたのは７５回であり、製造歩留りは８５％
と低かった。
を用いること以外は実施例と同様にして注射器用滑栓を
製造した。５００個の滑栓を製造した際に、ＰＴＦＥフ
ィルムが裂けたのは７５回であり、製造歩留りは８５％
と低かった。
【００２５】
【発明の効果】本発明は縦方向および横方向の伸びを規
定したフッ素樹脂フィルムであるので注射器用滑栓を歩
留りよく製造できる。
定したフッ素樹脂フィルムであるので注射器用滑栓を歩
留りよく製造できる。
【図１】注射器の実例を示す断面図である。
【図２】注射器用滑栓の実例を示す断面図である。
１ 外筒 ２ 滑栓 ３ ロッド ４ ゴム基材 ５ フッ素樹脂フィルム
Claims (1)
- 【請求項１】 縦方向および横方向における伸びがいず
れも７３０％以上であることを特徴とする滑栓用フッ素
樹脂フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7218853A JPH0959396A (ja) | 1995-08-28 | 1995-08-28 | 滑栓用フッ素樹脂フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7218853A JPH0959396A (ja) | 1995-08-28 | 1995-08-28 | 滑栓用フッ素樹脂フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0959396A true JPH0959396A (ja) | 1997-03-04 |
Family
ID=16726355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7218853A Pending JPH0959396A (ja) | 1995-08-28 | 1995-08-28 | 滑栓用フッ素樹脂フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0959396A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009082034A1 (ja) | 2007-12-26 | 2009-07-02 | Daikyo Seiko, Ltd. | ゴム成形品 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62139668A (ja) * | 1985-12-16 | 1987-06-23 | 株式会社大協精工 | 積層した注射器用栓 |
-
1995
- 1995-08-28 JP JP7218853A patent/JPH0959396A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62139668A (ja) * | 1985-12-16 | 1987-06-23 | 株式会社大協精工 | 積層した注射器用栓 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009082034A1 (ja) | 2007-12-26 | 2009-07-02 | Daikyo Seiko, Ltd. | ゴム成形品 |
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