JPH0959075A - 軽量コンクリートパネルの製造方法 - Google Patents
軽量コンクリートパネルの製造方法Info
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- JPH0959075A JPH0959075A JP21598195A JP21598195A JPH0959075A JP H0959075 A JPH0959075 A JP H0959075A JP 21598195 A JP21598195 A JP 21598195A JP 21598195 A JP21598195 A JP 21598195A JP H0959075 A JPH0959075 A JP H0959075A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 強度が大きく表面の平滑度の極めて高い軽量
コンクリートパネルを一度に多数、且つ効率的に製造す
る方法の提供。 【解決手段】 石灰質原料、珪酸原料および水を主成分
とし、気泡もしくは発泡剤と骨剤を含まないモルタルス
ラリーを型枠で成形し、半硬化状態になつたモルタルブ
ロックを型枠から外してピアノ線で切断分割した後、オ
ートクレーブ養生し、比重が０．６〜１．０の多数の軽
量コンクリートパネルを得る。
コンクリートパネルを一度に多数、且つ効率的に製造す
る方法の提供。 【解決手段】 石灰質原料、珪酸原料および水を主成分
とし、気泡もしくは発泡剤と骨剤を含まないモルタルス
ラリーを型枠で成形し、半硬化状態になつたモルタルブ
ロックを型枠から外してピアノ線で切断分割した後、オ
ートクレーブ養生し、比重が０．６〜１．０の多数の軽
量コンクリートパネルを得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はトバモライトを主成
分とする表面平滑な軽量コンクリートパネルを効率良く
製造する方法に関するものである。
分とする表面平滑な軽量コンクリートパネルを効率良く
製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、石灰質原料、珪酸質原料および水
を主成分とし、気泡もしくは発泡剤と骨材とを含まない
モルタルスラリーをパネル型枠に注入して成形し、次い
でその半硬化状態のパネルをオートクレーブで養生する
ことにより、トバモライトを主成分とする軽量コンクリ
ートパネルを製造する方法が知られている。
を主成分とし、気泡もしくは発泡剤と骨材とを含まない
モルタルスラリーをパネル型枠に注入して成形し、次い
でその半硬化状態のパネルをオートクレーブで養生する
ことにより、トバモライトを主成分とする軽量コンクリ
ートパネルを製造する方法が知られている。
【０００３】この種の製造方法においては、固形成分に
対する水成分比を多めに調整し、養生中に余分の水を蒸
発除去することにより、互いに連通する微細な空隙を多
く含む比較的軽量なコンクリートパネルとすることがで
きる。なおＡＬＣパネルのような軽量気泡コンクリート
パネルの比重は一般に０．５前後であるが、モルタル中
に気泡もしくは発泡剤を含まないで製造するこの軽量コ
ンクリートパネルの比重は０．６〜１．０と比較的高
く、強度が大きいという特徴がある。
対する水成分比を多めに調整し、養生中に余分の水を蒸
発除去することにより、互いに連通する微細な空隙を多
く含む比較的軽量なコンクリートパネルとすることがで
きる。なおＡＬＣパネルのような軽量気泡コンクリート
パネルの比重は一般に０．５前後であるが、モルタル中
に気泡もしくは発泡剤を含まないで製造するこの軽量コ
ンクリートパネルの比重は０．６〜１．０と比較的高
く、強度が大きいという特徴がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記のように軽
量コンクリートパネルの製造は、型枠で１個ずつ成形す
る方法を採用しているので、生産性が極めて低いという
問題があつた。しかもその表面の平滑性は型枠の平滑度
に左右されていた。そこで本発明はこのような問題を解
決し、表面平滑な軽量コンクリートパネルを一度に多数
効率良く製造する方法を提供することを課題とするもの
である。
量コンクリートパネルの製造は、型枠で１個ずつ成形す
る方法を採用しているので、生産性が極めて低いという
問題があつた。しかもその表面の平滑性は型枠の平滑度
に左右されていた。そこで本発明はこのような問題を解
決し、表面平滑な軽量コンクリートパネルを一度に多数
効率良く製造する方法を提供することを課題とするもの
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する方法
を種々検討した結果、目的とする軽量コンクリートの寸
法に合わせた型枠を使用して１枚ずつ製造するのではな
く、従来ＡＬＣなどの軽量気泡コンクリートの製造方法
として一般に採用されていた比較的大型の型枠を使用
し、その型枠で成形された半硬化状態のモルタルブロッ
クをピアノ線等の線条体で切断することにより、表面が
平滑な軽量コンクリートパネルを一度に多数製造できる
という知見を得て本発明が完成された。
を種々検討した結果、目的とする軽量コンクリートの寸
法に合わせた型枠を使用して１枚ずつ製造するのではな
く、従来ＡＬＣなどの軽量気泡コンクリートの製造方法
として一般に採用されていた比較的大型の型枠を使用
し、その型枠で成形された半硬化状態のモルタルブロッ
クをピアノ線等の線条体で切断することにより、表面が
平滑な軽量コンクリートパネルを一度に多数製造できる
という知見を得て本発明が完成された。
【０００６】すなわち本発明は、石灰質原料、珪酸質原
料および水を主成分とし、気泡もしくは発泡剤と骨材を
含まないモルタルスラリーを比較的大きな型枠で成形
し、オートクレーブ養生して軽量コンクリートパネルを
製造する方法である。そして型枠で成形した半硬化状態
のモルタルブロックをピアノ線などの線状体で切断して
複数の軽量コンクリートパネルに分割することを特徴と
するものである。
料および水を主成分とし、気泡もしくは発泡剤と骨材を
含まないモルタルスラリーを比較的大きな型枠で成形
し、オートクレーブ養生して軽量コンクリートパネルを
製造する方法である。そして型枠で成形した半硬化状態
のモルタルブロックをピアノ線などの線状体で切断して
複数の軽量コンクリートパネルに分割することを特徴と
するものである。
【０００７】この方法により得られた軽量コンクリート
パネルの表面の平滑性は１００μ程度になる。これはピ
アノ線切断による通常のＡＬＣパネルの製造方法におい
て得られる表面平滑性のレベルが数ｍｍ程度であること
を考え合わせると驚くべきことといえよう。次に本発明
の製造方法をさらに具体的に説明する。
パネルの表面の平滑性は１００μ程度になる。これはピ
アノ線切断による通常のＡＬＣパネルの製造方法におい
て得られる表面平滑性のレベルが数ｍｍ程度であること
を考え合わせると驚くべきことといえよう。次に本発明
の製造方法をさらに具体的に説明する。
【０００８】本発明に使用するモルタルスラリーは、石
灰質原料、珪酸質原料および水を主成分とし、オートク
レーブ養生によりトバモライトを形成する。しかしこの
スラリー中にはプレフオーム法のように気泡を含ませた
り、アルミ粉のような発泡剤を含ませることなく、さら
には半硬化状のモルタルブロックを線状体で切断する際
に障害になるような粗大な骨材、例えば砂利のような骨
材も含まないものである。
灰質原料、珪酸質原料および水を主成分とし、オートク
レーブ養生によりトバモライトを形成する。しかしこの
スラリー中にはプレフオーム法のように気泡を含ませた
り、アルミ粉のような発泡剤を含ませることなく、さら
には半硬化状のモルタルブロックを線状体で切断する際
に障害になるような粗大な骨材、例えば砂利のような骨
材も含まないものである。
【０００９】石灰質原料としてはポルトランドセメント
等のセメントや生石灰があり、珪酸質原料としては粉末
珪石や珪砂などがある。粉末珪石は粒径が１μｍ〜５０
μｍ、好ましくは１μｍ〜２０μｍ程度がよい。石灰質
原料と珪酸質原料の配合割合は、ＣａＯ／ＳｉＯのモル
比で０．４〜０．８、好ましくは０．５〜０．６程度で
ある。０．４〜０．８の範囲を外れるとトバモライトが
生成しにくくなり、製造される軽量コンクリートパネル
の強度が低くなる傾向にある。
等のセメントや生石灰があり、珪酸質原料としては粉末
珪石や珪砂などがある。粉末珪石は粒径が１μｍ〜５０
μｍ、好ましくは１μｍ〜２０μｍ程度がよい。石灰質
原料と珪酸質原料の配合割合は、ＣａＯ／ＳｉＯのモル
比で０．４〜０．８、好ましくは０．５〜０．６程度で
ある。０．４〜０．８の範囲を外れるとトバモライトが
生成しにくくなり、製造される軽量コンクリートパネル
の強度が低くなる傾向にある。
【００１０】なお上記石灰質原料と珪酸質原料に、さら
に石膏やモルタル屑（例えば下記のような石灰質原料、
珪酸質原料および水を主成分とするモルタルスラリーの
組成物を常温で硬化させ、それを再び細かくしたもの
等）を添加することにより、トバモライトの形成をより
効果的に促進することができる。水の配合割合は石灰質
原料と珪酸質原料の合計１００重量部当たり８０〜１５
０重量部、好ましくは１００〜１２０重量部程度とす
る。水の配合割合が８０重量部より少ない場合は、モル
タルスラリーの粘度が大きくなり、型枠に注入する際に
巻き込んだ気泡がモルタルスラリー中から抜けにくくな
り、１５０重量部より大きい場合は、得られた軽量コン
クリートパネルの強度が低下する傾向にある。
に石膏やモルタル屑（例えば下記のような石灰質原料、
珪酸質原料および水を主成分とするモルタルスラリーの
組成物を常温で硬化させ、それを再び細かくしたもの
等）を添加することにより、トバモライトの形成をより
効果的に促進することができる。水の配合割合は石灰質
原料と珪酸質原料の合計１００重量部当たり８０〜１５
０重量部、好ましくは１００〜１２０重量部程度とす
る。水の配合割合が８０重量部より少ない場合は、モル
タルスラリーの粘度が大きくなり、型枠に注入する際に
巻き込んだ気泡がモルタルスラリー中から抜けにくくな
り、１５０重量部より大きい場合は、得られた軽量コン
クリートパネルの強度が低下する傾向にある。
【００１１】次に上記のようなモルタルスラリーを使用
して軽量コンクリートパネルを製造する方法を説明す
る。先ず上記モルタルスラリーを比較的大型の型枠に注
入し半硬化状になるまで成形する。ここで半硬化状と
は、モルタルブロックを型枠から脱型したときに十分な
自立性を有し、且つピアノ線等の線状体で切断でき、切
断後その切断面の粘着性により切断境界面相互が再び付
着しない程度の硬度状態をいい、通常５〜２５ｌｂｓ、
特に１０〜２０ｌｂｓ程度の硬度が好ましい。そのよう
な硬度になる時間は水分比などの組成にもよるが、通常
の組成であれば型枠注入後３０分〜５０分程度である。
して軽量コンクリートパネルを製造する方法を説明す
る。先ず上記モルタルスラリーを比較的大型の型枠に注
入し半硬化状になるまで成形する。ここで半硬化状と
は、モルタルブロックを型枠から脱型したときに十分な
自立性を有し、且つピアノ線等の線状体で切断でき、切
断後その切断面の粘着性により切断境界面相互が再び付
着しない程度の硬度状態をいい、通常５〜２５ｌｂｓ、
特に１０〜２０ｌｂｓ程度の硬度が好ましい。そのよう
な硬度になる時間は水分比などの組成にもよるが、通常
の組成であれば型枠注入後３０分〜５０分程度である。
【００１２】本発明で使用する型枠は成形したモルタル
ブロックを分割して一度に所望寸法および枚数の軽量コ
ンクリートパネルを得るために必要な内容積を有するも
のである。例えば縦６０６ｍｍ、横１８２０ｍｍ、厚さ
３７ｍｍの軽量コンクリートパネルを１６０枚切断分割
して得るためには、通常縦１５５０ｍｍ、横７４００ｍ
ｍ、深さ７００ｍｍ程度の内容積を有する型枠を使用す
ればよい。
ブロックを分割して一度に所望寸法および枚数の軽量コ
ンクリートパネルを得るために必要な内容積を有するも
のである。例えば縦６０６ｍｍ、横１８２０ｍｍ、厚さ
３７ｍｍの軽量コンクリートパネルを１６０枚切断分割
して得るためには、通常縦１５５０ｍｍ、横７４００ｍ
ｍ、深さ７００ｍｍ程度の内容積を有する型枠を使用す
ればよい。
【００１３】型枠に注入したモルタルスラリーが上記の
ような半硬化状態のモルタルブロックになったとき、型
枠からそれを脱型し、次いで線状体で所定寸法に切断分
割する。線状体はピアノ線が好ましいが、例えば高張力
のポリアセタール線であってもよい。線状体の直径は
０．５〜１．５ｍｍ程度、好ましくは０．７〜１．０ｍ
ｍ程度がよい。線状体の表面に例えばマシン油、モータ
ー油のような潤滑材を塗布することによりモルタルブロ
ックの切断性を向上することができ、同じ切断性ならよ
り高速で切断することができる。
ような半硬化状態のモルタルブロックになったとき、型
枠からそれを脱型し、次いで線状体で所定寸法に切断分
割する。線状体はピアノ線が好ましいが、例えば高張力
のポリアセタール線であってもよい。線状体の直径は
０．５〜１．５ｍｍ程度、好ましくは０．７〜１．０ｍ
ｍ程度がよい。線状体の表面に例えばマシン油、モータ
ー油のような潤滑材を塗布することによりモルタルブロ
ックの切断性を向上することができ、同じ切断性ならよ
り高速で切断することができる。
【００１４】切断方法はモルタルブロックに対して直線
状に横切らせるだけで十分であり、ＡＬＣパネルの製造
方法において、高い表面平滑性を得るために採用されて
いる往復切断等の特別な手段は必要ではない。切断速度
は通常１０〜３０ｍ／秒程度、好ましくは２０〜２５ｍ
／秒程度がよい。切断分割したモルタルブロックはその
まま、または必要により４０〜８０℃、好ましくは５０
〜６０℃の温度で１〜５時間、このましくは２〜３時間
程度の空気または蒸気養生した後、１８０℃、１０ｋｇ
／ｃｍ2、５時間程度でオートクレーブ養生することに
より、トバモライトを主成分とする比重が０．６〜１．
０程度の軽量気泡コンクリートコンクリートパネルとす
ることができる。
状に横切らせるだけで十分であり、ＡＬＣパネルの製造
方法において、高い表面平滑性を得るために採用されて
いる往復切断等の特別な手段は必要ではない。切断速度
は通常１０〜３０ｍ／秒程度、好ましくは２０〜２５ｍ
／秒程度がよい。切断分割したモルタルブロックはその
まま、または必要により４０〜８０℃、好ましくは５０
〜６０℃の温度で１〜５時間、このましくは２〜３時間
程度の空気または蒸気養生した後、１８０℃、１０ｋｇ
／ｃｍ2、５時間程度でオートクレーブ養生することに
より、トバモライトを主成分とする比重が０．６〜１．
０程度の軽量気泡コンクリートコンクリートパネルとす
ることができる。
【００１５】
【実施の形態】以下、実施例により本発明の実施の形態
を説明する。なお半硬化状態のモルタルブロックの硬度
は山中式土壌硬度計、軽量コンクリートの圧縮強度はア
ムスラー型圧縮試験機でそれぞれ測定し、切断表面の平
滑度は表面粗さ測定器で測定した。また切断後に軽量気
泡コンクリートの表面に付着する切断屑の程度は、該表
面を硬質ゴム板のエッジで擦って切断屑を削りとって１
ｍ2あたりの重量に換算する方法でそれぞれ測定した。
を説明する。なお半硬化状態のモルタルブロックの硬度
は山中式土壌硬度計、軽量コンクリートの圧縮強度はア
ムスラー型圧縮試験機でそれぞれ測定し、切断表面の平
滑度は表面粗さ測定器で測定した。また切断後に軽量気
泡コンクリートの表面に付着する切断屑の程度は、該表
面を硬質ゴム板のエッジで擦って切断屑を削りとって１
ｍ2あたりの重量に換算する方法でそれぞれ測定した。
【００１６】
【実施例】普通ポルトランドセメント３２重量部、生石
灰６重量部、平均粒径１０μの粉末珪石４０重量部、石
膏２重量部、水１００重量部に、さらに同様な組成のモ
ルタルスラリーを常温で硬化させてから粉末化したモル
タル屑２０重量部を混合したモルタルスラリーを作っ
た。次にこのモルタルスラリーを複数の補強鉄筋をセツ
トした縦１５５０ｍｍ、横７４００ｍｍ、深さ７００ｍ
ｍの型枠に注入した。およそ４０分経過して硬度１５ｌ
ｂｓになったモルタルブロックを型枠から外し、直径１
ｍｍのピアノ線を使用して２４ｍ／秒の速度で直線状に
分割切断し、不要な端材を除いて縦６０６ｍｍ、横１８
２０ｍｍ、厚さ３７ｍｍで比重０．８の軽量コンクリー
トパネルを１６０枚得た。
灰６重量部、平均粒径１０μの粉末珪石４０重量部、石
膏２重量部、水１００重量部に、さらに同様な組成のモ
ルタルスラリーを常温で硬化させてから粉末化したモル
タル屑２０重量部を混合したモルタルスラリーを作っ
た。次にこのモルタルスラリーを複数の補強鉄筋をセツ
トした縦１５５０ｍｍ、横７４００ｍｍ、深さ７００ｍ
ｍの型枠に注入した。およそ４０分経過して硬度１５ｌ
ｂｓになったモルタルブロックを型枠から外し、直径１
ｍｍのピアノ線を使用して２４ｍ／秒の速度で直線状に
分割切断し、不要な端材を除いて縦６０６ｍｍ、横１８
２０ｍｍ、厚さ３７ｍｍで比重０．８の軽量コンクリー
トパネルを１６０枚得た。
【００１７】得られた各軽量コンクリートパネルの比重
は０．８、圧縮強度は８５Ｋｇ／ｃｍ2、切断表面の平
滑度は最大１２０μｍ、平均５５μｍであり、表面に付
着する切断屑の量は２ｇ／ｍ2 であった。
は０．８、圧縮強度は８５Ｋｇ／ｃｍ2、切断表面の平
滑度は最大１２０μｍ、平均５５μｍであり、表面に付
着する切断屑の量は２ｇ／ｍ2 であった。
【００１８】
【比較例】実施例と同様の組成にさらに発泡剤としてア
ルミニウム粉末を０．０６７重量部加えたモルタルスラ
リーを実施例と同じ型枠に注入した。硬度２０ｌｂｓ程
度になった半硬化状態の気泡モルタルブロックを型枠か
ら外し実施例と同じピアノ線で２４ｍ／秒の速度で直線
状に分割切断し、実施例と同じ寸法のＡＬＣパネルを得
た。
ルミニウム粉末を０．０６７重量部加えたモルタルスラ
リーを実施例と同じ型枠に注入した。硬度２０ｌｂｓ程
度になった半硬化状態の気泡モルタルブロックを型枠か
ら外し実施例と同じピアノ線で２４ｍ／秒の速度で直線
状に分割切断し、実施例と同じ寸法のＡＬＣパネルを得
た。
【００１９】得られた各軽量気泡コンクリートパネルの
比重は０．５、圧縮強度は５０Ｋｇ／ｃｍ2、切断表面
の平滑度は平均６００μｍ、表面に付着する切断屑の量
は６０ｇ／ｍ2 であった。以上の結果から本発明の製造
方法によれば、軽量で且つ高い強度を有し、ＡＬＣパネ
ルに比較して表面の平滑度が極めて高く、さらに表面に
付着する切断屑の量も極めて低い軽量コンクリートパネ
ルが得られることが分かる。
比重は０．５、圧縮強度は５０Ｋｇ／ｃｍ2、切断表面
の平滑度は平均６００μｍ、表面に付着する切断屑の量
は６０ｇ／ｍ2 であった。以上の結果から本発明の製造
方法によれば、軽量で且つ高い強度を有し、ＡＬＣパネ
ルに比較して表面の平滑度が極めて高く、さらに表面に
付着する切断屑の量も極めて低い軽量コンクリートパネ
ルが得られることが分かる。
【００２０】
【発明の効果】以上のような構成からなる本発明の製造
方法によれば、軽量で且つ高い強度を有し、表面の平滑
度の極めて高い軽量コンクリートパネルを一度に多数効
率的に作ることができる。特にその表面の平滑度は同じ
ような線状体で切断する方法を採用する通常のＡＬＣパ
ネルからは予想できないものである。
方法によれば、軽量で且つ高い強度を有し、表面の平滑
度の極めて高い軽量コンクリートパネルを一度に多数効
率的に作ることができる。特にその表面の平滑度は同じ
ような線状体で切断する方法を採用する通常のＡＬＣパ
ネルからは予想できないものである。
Claims (1)
- 【請求項１】石灰質原料、珪酸質原料および水を主成分
とし、気泡もしくは発泡剤と骨材を含まないモルタルス
ラリーを型枠で成形し、オートクレーブ養生して軽量コ
ンクリートパネルを製造する方法において、型枠で成形
した半硬化状態のモルタルブロックを線状体で切断して
複数の軽量コンクリートパネルに分割することを特徴と
する表面平滑な軽量コンクリートパネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21598195A JPH0959075A (ja) | 1995-08-24 | 1995-08-24 | 軽量コンクリートパネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21598195A JPH0959075A (ja) | 1995-08-24 | 1995-08-24 | 軽量コンクリートパネルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0959075A true JPH0959075A (ja) | 1997-03-04 |
Family
ID=16681444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21598195A Pending JPH0959075A (ja) | 1995-08-24 | 1995-08-24 | 軽量コンクリートパネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0959075A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001122674A (ja) * | 1999-08-19 | 2001-05-08 | Asahi Kasei Corp | 高強度珪酸カルシウム硬化体 |
-
1995
- 1995-08-24 JP JP21598195A patent/JPH0959075A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001122674A (ja) * | 1999-08-19 | 2001-05-08 | Asahi Kasei Corp | 高強度珪酸カルシウム硬化体 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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