JPH0959045A

JPH0959045A - 合わせガラス及びその製造方法

Info

Publication number: JPH0959045A
Application number: JP8136778A
Authority: JP
Inventors: Keiichiro Norimoto; 圭一郎則本; Makoto Hayakawa; 信早川; Toshiya Watabe; 俊也渡部; Makoto Chikuni; 真千國; Atsushi Kitamura; 厚北村
Original assignee: Toto Ltd
Current assignee: Toto Ltd
Priority date: 1995-06-14
Filing date: 1996-05-30
Publication date: 1997-03-04

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明の課題は、表面の曇り防止及び親水化
が可能な合わせガラス及びその製造方法を提供すること
である。【解決手段】光触媒のバンドギャップエネルギーより
高いエネルギーの波長をもった光を十分な時間及び照度
で照射し光励起すると、光触媒は超親水性を呈する。こ
の光触媒をガラス部表面にコーティングし、光励起によ
って高度に親水化した表面を有する合わせガラスを使用
する際に、紫外線を十分透過する材料により構成されて
いることで両表面の親水化及び曇り防止が可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は合わせガラス及びそ
の製造方法に係わるもので、特に曇りを防止した合わせ
ガラス及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】合わせガラスとは、２枚または数枚のガ
ラス板を透明なプラスチックの中間膜で接着し製造し
た、割れにくく、また万一割れても破片が丸みを持つよ
うに、あるいは飛散しにくいように作られた安全ガラス
である。安全ガラスは自動車用風防ガラスや鉄道車両の
窓ガラス、航空機の窓ガラス、舷窓のガラス、家屋の窓
ガラス、防弾及び防犯ガラス、水槽などに多く用いられ
ている。

【０００３】これら自動車、鉄道車両、航空機などの乗
り物用の風防ガラスに曇りが生じると、安全な運転及び
操縦に支障を来す。この曇りが実際に生じる機構は以下
の通りである。飽和蒸気圧以上の水蒸気分子がある密閉
空間で発生すると、過飽和分の水蒸気分子は排除され
る。排除された水蒸気分子は、密閉空間内の固形物や壁
面、床面等に付着し水滴へと成長していく。水滴の大き
さにより付着した水蒸気分子の見え方は異なり、光の波
長をλとすると水滴の大きさがλ／２の時に最も顕著に
曇りが観察される。これは、水滴の大きさがλ／２の時
に光の散乱効率が最も大きくなるためである。したがっ
て、表面に水滴がなければ光は透過し、ほとんど散乱さ
れないので、密閉空間内の観察者の目には透明に見え
る。

【０００４】そこでこれらの透明部材における従来の曇
り防止方法としては、部材周囲の雰囲気において、飽和
蒸気圧に到達するのを回避する方法が多く採られてい
る。より具体的には部材表面に電気により熱を発生する
透明材料による層を形成し、その層に電気が流れるよう
にして部材表面温度を向上させる方法や、部材表面に乾
燥空気を送り、部材表面が飽和蒸気圧以下に保持される
ようにする方法などが採られている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら前述した
従来の合わせガラス及び表面の親水化方法、曇り防止方
法には、それぞれ以下のような問題点が存在する。部材
表面に電気により熱を発生する透明材料による層を形成
し、その層に電気が流れるようにして、部材表面温度を
向上させる方法では、常に電気を流す状態にしておかな
ければ部材表面温度が維持されず、長期にわたる曇り防
止には不経済であった。この方法ではまた、一度発生し
た曇りを完全に解消するのは困難であった。また、部材
表面に乾燥空気を送り部材表面が飽和蒸気圧以下に保持
されるようにする方法においても、特に浴室等で使用す
る場合には、常に乾燥空気を送らなければならず経済的
ではなく、一度発生した曇りを完全に解消するのはこの
方法でも困難であった。

【０００６】本発明が解決しようとする課題は、表面の
曇り防止及び親水化が可能な合わせガラス及びその製造
方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者は、以上の課題
を達成するために種々検討し、光触媒を光励起すると光
触媒の表面が高度に親水化されることを世界で初めて知
見した。光触媒性酸化チタンを紫外線で光励起すると、
水との接触角が１０°以下、より詳しくは５°以下、特
に約０°になる程度に表面が高度に親水化される。

【０００８】また、本発明者は光触媒表面が光励起によ
り高度に親水化されることを利用して、防曇性部材及び
その製造方法、並びに部材の曇り防止方法を提案した。
それは、部材表面を親水化し材料表面に付着した水蒸気
分子を膜状に一様化することで曇りを防止する技術であ
る。酸化チタンなどの光触媒を含む層をガラスなどの基
材表面にコーティングし、紫外線を含む光を照射するこ
とで光触媒を光励起し表面を水との接触角が１０°以下
になるまで親水化することができる。光触媒含有膜の親
水性は光の照射で容易に維持、回復ができ、水滴の形成
による曇り防止が可能である。

【０００９】この技術を、鏡や通常の一枚板の窓ガラス
などに用いた場合には問題はないが、合わせガラスに応
用した場合には問題が生じる。通常合わせガラスの透明
なプラスチックの中間膜には、ポリビニルブチラールの
フィルムが使われている。ポリビニルブチラールの厚さ
はアメリカ合衆国で法制化されている０．７６ｍｍのも
のが、日本においても用いられており、これと厚さ３ｍ
ｍのガラス２枚を用いて製造した一般的な合わせガラス
の可視・紫外透過スペクトルは、紫外線の３８８ｎｍ付
近の波長の透過率が約３０％以下である。具体的には３
８５ｎｍで２８．４％の透過率である。この３８８ｎｍ
付近の波長の紫外線は酸化チタンを光励起するに必要な
領域の紫外線である。

【００１０】この合わせガラスの両表面に光触媒含有膜
を形成し、例えば自動車の風防ガラスとして用いた場
合、外気に曝される表面、つまり紫外線入射側表面は直
接光が照射されるので容易に親水化される。しかし車内
側の表面、つまり紫外線透過側表面では、前記のように
酸化チタンの励起波長である３８８ｎｍ付近の紫外線を
ポリビニルブチラールが吸収してしまうため、紫外線透
過率が落ち、紫外線強度不足で親水化機能を発現できな
い可能性がある。車内側の合わせガラス表面が親水性層
及び曇り防止層として作用することが困難となるのであ
る。

【００１１】本発明はこれらの発見および発明に基づく
もので、光触媒を含有させたコーティングをガラス部表
面に施し、光励起によって高度に親水化した表面を有す
る合わせガラスを使用する際に、紫外線を十分透過する
材料を用いることで両表面の親水化及び曇り防止が可能
となる。

【００１２】前記課題を解決するため、請求項１に記載
の合わせガラスは、中間層にプラスチックフィルムを有
する合わせガラスの少なくとも一方の側面に光触媒含有
膜が形成されてなることを特徴とする。したがって、光
励起によって光触媒含有膜を高度に親水化した表面を有
するので、使用時に表面を親水化すること及び曇りを防
止することができる。

【００１３】請求項２に記載の合わせガラスは、請求項
１に記載の合わせガラスにおいて、プラスチックフィル
ムが入射紫外線の７０％以上を透過させることを特徴と
する。したがって、紫外線によってのみ光励起される光
触媒材料をコーティングした面に、特に紫外線が透過す
る側の面に光励起するための十分な量の紫外線を到達さ
せることができる。

【００１４】請求項３に記載の合わせガラスは、請求項
１または２のいずれか一に記載の合わせガラスにおい
て、プラスチックフィルムがアクリル樹脂、ポリスチロ
ール、ナイロン、ＡＢＳ樹脂からなる群から選ばれた１
種または複数種の材料で形成されることを特徴とする。
したがって、３８０ｎｍ付近の波長を含む紫外線を７０
％以上透過するので、光触媒材料をコーティングした面
に、特に紫外線が透過する側の面に光励起するための十
分な量の紫外線を到達させることできる。

【００１５】請求項４に記載の合わせガラスは、請求項
１に記載の合わせガラスにおいて、ガラス部材が入射紫
外線を透過させることを特徴とする。したがって、紫外
線が透過するので、光触媒材料をコーティングした面
に、特に紫外線が透過する側の面に光励起するための紫
外線を到達させることできる。

【００１６】請求項５に記載の合わせガラスは、請求項
１に記載の合わせガラスにおいて、光触媒含有膜の表面
が、光励起時に水との接触角に換算して約１０°以下の
水濡れ性を呈することを特徴とする。したがって、光触
媒含有膜を光励起し超親水化することにより、表面に水
が付着した場合に水滴を形成せず一様な膜となるため、
曇りが観察されない。

【００１７】請求項６に記載の合わせガラスは、請求項
１に記載の合わせガラスにおいて、光触媒含有膜の表面
が、光励起時に水との接触角に換算して約５°以下の水
濡れ性を呈することを特徴とする。したがって、光触媒
含有膜を光励起し超親水化することにより、表面に水が
付着した場合に水滴を形成せず一様な膜となるため、曇
りが観察されない。

【００１８】請求項７に記載の合わせガラスの製造方法
は、複数のガラス部材を準備する工程と、ガラス部材の
一方の表面に光触媒含有膜をコーティングする工程と、
プラスチックフィルムを複数のガラス部材の光触媒含有
膜をコーティングしていない面で挟み圧着して合わせガ
ラスを作製する工程を有することを特徴とする。したが
って、光触媒含有膜が合わせガラスの表面に形成される
ため、光励起し超親水化することにより、表面に水が付
着した場合に水滴を形成せず一様な膜となるため、曇り
が観察されない合わせガラスを製造できる。

【００１９】請求項８に記載の合わせガラスの製造方法
は、請求項７に記載の合わせガラスの製造方法におい
て、光触媒含有膜として、下層が酸化シリコン膜および
上層が光触媒膜からなる積層膜を用いることを特徴とす
る。したがって、ナトリウムなどのアルカリ網目修飾イ
オンを含むガラス中から、光触媒の超親水性を阻害する
アルカリ網目修飾イオンが光触媒含有膜へ拡散するのを
酸化シリコン膜によって遮断することができ、良好に超
親水性を発現させることができる。

【００２０】請求項９に記載の合わせガラスの製造方法
は、請求項７に記載の合わせガラスの製造方法におい
て、光触媒含有膜として、酸化シリコンまたは酸化錫か
ら選ばれた１種と光触媒との混合物を用いることを特徴
とする。したがって、ナトリウムなどのアルカリ網目修
飾イオンを含むガラス中から、光触媒の超親水性を阻害
するアルカリ網目修飾イオンが光触媒含有膜へ拡散する
のを抑制することができ、良好に超親水性を発現させる
ことができる。

【００２１】請求項１０に記載の合わせガラスの製造方
法は、請求項７に記載の合わせガラスの製造方法におい
て、プラスチックフィルムとして、入射紫外線の７０％
以上を透過させるものを用いることを特徴とする。した
がって、紫外線によってのみ光励起される光触媒材料を
コーティングした面に、特に紫外線が透過する側の面に
光励起するための十分な量の紫外線を到達させることで
きる。

【００２２】請求項１１に記載の合わせガラスの製造方
法は、請求項７に記載の合わせガラスの製造方法におい
て、プラスチックフィルムとして、アクリル樹脂、ポリ
スチロール、ナイロン、ＡＢＳ樹脂からなる群から選ば
れた１種または複数種の材料で形成されるものを用いる
ことを特徴とする。したがって、３８０ｎｍ付近の波長
を含む紫外線を７０％以上透過するので、光触媒材料を
コーティングした面に、特に紫外線が透過する側の面に
光励起するための十分な量の紫外線を到達させることで
きる。

【００２３】請求項１２に記載の合わせガラスの製造方
法は、請求項７に記載の合わせガラスの製造方法におい
て、ガラス部材として、入射紫外線を透過させるものを
用いることを特徴とする。したがって、紫外線が透過す
るので、光触媒材料をコーティングした面に、特に紫外
線が透過する側の面に光励起するための紫外線を到達さ
せることできる。

【００２４】請求項１３に記載の合わせガラスの製造方
法は、請求項７に記載の合わせガラスの製造方法におい
て、光触媒含有膜の表面が、光励起した場合に水との接
触角が約１０°以下となることを特徴とする。したがっ
て、光触媒含有膜を光励起し超親水化することにより、
表面に水が付着した場合に水滴を形成せず一様な膜とな
るため、曇りが観察されない。

【００２５】請求項１４に記載の合わせガラスの製造方
法は、請求項７に記載の合わせガラスの製造方法におい
て、光触媒含有膜の表面が、光励起した場合に水との接
触角が約５°以下となることを特徴とする。したがっ
て、光触媒含有膜を光励起し超親水化することにより、
表面に水が付着した場合に水滴を形成せず一様な膜とな
るため、曇りが観察されない。

【００２６】

【発明の実施の形態】本発明による合わせガラス及び表
面の親水化方法、曇り防止方法の一実施の形態について
説明する。光触媒のバンドギャップエネルギーより高い
エネルギーの波長をもった光を充分な時間及び照度で照
射すると、光触媒含有コーティングの表面は超親水性を
呈する。ここで用いる“超親水性”又は“超親水性の”
の用語は、水との接触角に換算して約１０°以下、好ま
しくは約５°以下の高度の親水性を意味する。同様に、
“超親水化”又は“超親水化する”の用語は、表面を水
との接触角に換算して約１０°以下、好ましくは約５°
以下の高度の親水性にすることを意味する。

【００２７】光触媒含有コーティングに使用可能な光触
媒としては、酸化チタン（アナターゼ型及びルチル
型）、酸化亜鉛、酸化錫、チタン酸ストロンチウム、酸
化タングステン、三酸化二ビスマス、酸化鉄のような金
属酸化物がある。中でも酸化チタンは無害であり、化学
的に安定であり、かつ市場で安価に入手可能である。さ
らに、酸化チタンはバンドギャップエネルギーが高く、
それゆえ光励起には紫外線を必要とし光励起の過程で可
視光を吸収しないので、補色成分による発色が起こらな
い。この膜厚を０．２μｍ以下にすれば、光の干渉によ
る発色も防止することができる。したがって、自動車用
風防ガラスなどとして多用されている合わせガラス表面
に極めて薄くコーティングした場合、発色により視界を
妨げることがなく透明度を確保できるので、運転や操縦
にも支障を来さない。このような理由から用いる光触媒
としては酸化チタンが最適である。透明度を確保できる
光触媒には、酸化チタン以外に酸化亜鉛や酸化錫があ
る。これらの光触媒を光励起できる紫外線の波長は、ア
ナターゼ型酸化チタンは波長３８７ｎｍ以下、ルチル型
酸化チタンは波長４１３ｎｍ以下、酸化亜鉛は３８７ｎ
ｍ以下、酸化錫は３４４ｎｍ以下である。

【００２８】光触媒材料として酸化チタンを用い、それ
を器材表面にコーティングするには以下の４つの例のい
ずれの方法によっても行うことができる。（１）基材の表面を無定形酸化チタンで被覆し、次に焼
成により無定形酸化チタンを結晶性酸化チタン（アナタ
ーゼ又はルチル）に相変化させる方法。（２）酸化チタンと酸化シリコンとの混合物からなる光
触媒性コーティングを基材の表面に形成する方法。（３）酸化チタンと酸化錫との混合物からなる光触媒性
コーティングを基材の表面に形成する方法。（４）未硬化の若しくは部分的に硬化したシリコーン
（オルガノポリシロキサン）又はシリコーンの前駆体か
らなる塗膜形成要素に酸化チタンゾルの粒子を分散させ
てなる塗料用組成物を用い、この塗料用組成物を基材の
表面に塗布し、塗膜形成要素を硬化させる方法。

【００２９】（１）の方法は、基材が金属、セラミック
ス、ガラスのような耐熱性の材料で形成されている場合
に行うことが可能である。基材がナトリウムのようなア
ルカリ網目修飾イオンを含むガラスの場合には、アルカ
リ網目修飾イオンの作用により超親水化が阻害される。
この場合、基材と無定形酸化チタン層との間にあらかじ
め酸化シリコン等の中間層を形成しておくと、無定形酸
化チタンの焼成中にアルカリ網目修飾イオンが基材から
光触媒性コーティング中に拡散するのが防止され、超親
水性が実現される。（２）や（３）の光触媒に酸化シリ
コンや酸化錫を添加する方法では、あらかじめ基材と無
定形酸化チタン層との間に酸化シリコン等の中間層を形
成することなく、アルカリ網目修飾イオンの拡散の影響
を克服できる利点がある。（４）の方法には、幾つかの
利点がある。光触媒含有シリコーン塗料は常温又は比較
的低温で硬化させることができるので、プラスチックス
のような非耐熱性の材料で形成されている基材にも適用
することができる。光触媒を含有したこの塗料用組成物
は、表面の超親水化を要する既存の基材に、刷毛塗り、
スプレーコーティング、ロールコーティングなどにより
必要に応じ何時でも塗布することができる。光触媒の光
励起による超親水化は、太陽光のような光源でも容易に
行うことができる。

【００３０】光励起は、表面の水との接触角が約１０°
以下、好ましくは約５°以下、特に約０°になるまで行
わせる。一般には、０．００１ｍＷ／ｃｍ²の紫外線照
度で光励起すれば、数日で水との接触角が約０°になる
まで超親水化することができる。地表に降り注ぐ太陽光
に含まれる紫外線の照度は約０．１〜１ｍＷ／ｃｍ² で
あるから、太陽光に曝せばより短時間で外気に触れてい
る表面を超親水化することができる。

【００３１】図１には、本発明の一実施の形態を説明す
るための図を示す。前述したように、合わせガラスは自
動車用風防ガラスや鉄道車両の窓ガラス、航空機の窓ガ
ラス、舷窓のガラス、家屋の窓ガラス、防弾及び防犯ガ
ラスなどに用いられている。これらは主に屋外で使用さ
れるため、有利なことに紫外線入射側表面６の光触媒
は、太陽光に含まれる入射紫外線２により自然に光励起
される。この紫外線量は光励起するに十分な量である。
表面が一旦高度に親水化された後は、親水性は夜間でも
持続する。再び太陽光に曝される度に親水性は回復さ
れ、維持される。

【００３２】一方、車内側の表面つまり紫外線透過側表
面７では、合わせガラスの中間膜であるポリビニルブチ
ラール５の存在のために、到達する紫外線量が減少す
る。ポリビニルブチラール５の厚さはアメリカ合衆国で
法制化されている０．７６ｍｍのものが通常用いられて
いるが、これと厚さ３ｍｍのガラス２枚を組み合わせて
製造した合わせガラスでは、ポリビニルブチラールがこ
の領域の紫外線を吸収した後の透過紫外線３は、紫外線
の３８８ｎｍ付近の波長の透過量が入射光の約３０％以
下となる。この３８８ｎｍ付近の波長は光触媒含有コー
ティングに用いる酸化チタンの励起波長領域であるた
め、その紫外線透過率が低下すると、特に低光量時には
紫外線強度不足により紫外線透過側表面７では親水化機
能を発現できない可能性がある。

【００３３】そこで、本発明においては合わせガラスの
中間膜５を一般的に用いられているポリビニルブチラー
ルの替わりに他の材料で代用する。代用する中間膜とし
て用いる透明プラスチックフィルムはアクリル樹脂、ポ
リスチロール、ナイロン、ＡＢＳ樹脂等が挙げられる。
これらは、中間膜のプラスチックフィルムとしての諸要
件である、表面が平滑であること、ガラス板が破壊され
ても破れない強靭性を有すること、温度や湿度の変化に
よって、寸法変化のないこと及び耐候性のあること、を
満足している。さらにこれらは、３８０ｎｍ付近の波長
の紫外線を、単体で厚さが０．７６ｍｍの時、入射量の
７０％以上透過させるという条件も満足する。

【００３４】

【実施例】光触媒含有コーティングを両面に施した合わ
せガラスの作製は、２種類の方法で行った。１番目の製
法は以下の通りである。まず、ソーダライムガラス板の
片面に光触媒含有コーティングを行った。エタノールの
溶媒８６重量部に、テトラエトキシシランＳｉ（ＯＣ₂
Ｈ₅）₄（和光純薬、大阪）６重量部と純水６重量部と
テトラエトキシシランの加水分解抑制剤として３６％塩
酸２重量部を加えて混合し、シリカコーティング溶液を
調整した。混合により溶液は発熱するので、混合液を約
１時間放置冷却した。この溶液をフローコーティング法
により１０ｃｍ四角のソーダライムガラス板の表面に塗
布し、８０℃の温度で乾燥させた。乾燥に伴い、テトラ
エトキシシランは加水分解を受けてまずシラノールＳｉ
（ＯＨ）₄になり、続いてシラノールの脱水縮重合によ
り無定形シリカの薄膜がガラス板の表面に形成された。
無定形シリカのコーティングを施す理由は、無定形酸化
チタンコーティング焼成の最中にガラス板中のナトリウ
ムなどのアルカリ網目修飾イオンがガラス基材から酸化
チタンコーティング中に拡散するのを防止するためであ
る。アルカリ網目修飾イオンが酸化チタンコーティング
中に拡散すると、光触媒による超親水性が阻害される。

【００３５】次に、テトラエトキシチタンＴｉ（ＯＣ₂
Ｈ₅）₄（Ｍｅｒｃｋ）１重量部とエタノール９重量部
との混合物に加水分解抑制剤として３６％塩酸を０．１
重量部添加して酸化チタンコーティング溶液を調整し、
この溶液を前記ガラス板の表面に乾燥空気中でフローコ
ーティング法により塗布した。塗布量は酸化チタンに換
算して４５μｇ／ｃｍ²とした。テトラエトキシチタン
の加水分解速度は極めて早いので、塗布の段階でテトラ
エトキシチタンの一部は加水分解され、水酸化チタンＴ
ｉ（ＯＨ）₄が生成し始めた。

【００３６】次に、このガラス板を１〜１０分間約１５
０℃の温度に保持することにより、テトラエトキシチタ
ンの加水分解を完了させると共に、生成した水酸化チタ
ンを脱水縮重合に付し、無定形チタンを生成させた。こ
うして、無定形シリカの上に無定形酸化チタンがコーテ
ィングされたガラス板を得た。

【００３７】この試料を５００℃の温度で焼成して、無
定形酸化チタンをアナターゼ型酸化チタンに変換させガ
ラス板＃１を得た。

【００３８】次に、２枚のガラス板の光触媒含有コーテ
ィング施していない面の間にポリスチロールフィルムを
挟み、通常の合わせガラスを製造する方法と同様に圧着
し、合わせガラスを作製し試料＃１を得た。

【００３９】２番目の製法では、最初にソーダライムガ
ラス板とポリスチロールフィルムを用いて通常の方法で
圧着して合わせガラスを作製した。その表面に４官能シ
ロキサン溶液を塗布、乾燥後、２００℃で熱処理して成
膜した。これを試料＃２とした。

【００４０】また、比較のため表面に光触媒含有コーテ
ィングを施していないソーダライムガラス板とポリスチ
ロールフィルムを用いて、通常の方法で作製した合わせ
ガラス＃３も準備した。

【００４１】＃１〜３の試料を、２０Ｗのブルーライト
ブラック（ＢＬＢ）蛍光灯（三共電気、ＦＬ２０ＢＬ
Ｂ）を用いて試料の表面に０．５ｍＷ／ｃｍ²の紫外線
照度（アナターゼ型酸化チタンのバンドギャップエネル
ギーより高いエネルギーの紫外線−３８７ｎｍより短い
波長の紫外線−の照度）で約２４時間紫外線を照射し
た。ガラス板の固定は板の厚み部を支えて行い、中心部
に接触するものは存在しないようにした。

【００４２】＃１〜＃３の試料の光照射を行った側の裏
面の水との接触角を、接触角測定器（埼玉県朝霞市の協
和界面科学社製、形式ＣＡ−Ｘ１５０、低角度側検出限
界１°）により測定した。接触角は、マイクロシリンジ
から試料表面に水滴を滴下した後３０秒後に測定した。
＃１及び＃２試料とも、裏面の水に対する測定器の読み
は５°以下であった。これに対し、＃３試料の水との接
触角は３０〜４０°であった。

【００４３】次に、＃１〜＃３の試料について、光照射
を行った側の裏面の防曇性と付着した水滴の広がりかた
を評価した。防曇性の評価は、５００ｍｌのビーカーに
約８０℃の湯を３００ｍｌ入れ、次いでビーカー上にの
表面を下に向けて試料を約１０秒間保持し、その直後の
試料表面の曇りの有無とガラス越しの文字が判読できる
かどうかで評価した。＃３試料では合わせガラスの表面
は湯気で曇り真っ白になった。また、ガラス越しの文字
の判読は小さい文字の場合に不能となった。一方＃１及
び＃２試料では曇りは全く観察されず、ガラス越しの小
さな文字も確実に判読できた。このことから、表面に付
着した水滴は一様に広がり、薄い水膜を形成したため文
字を難なく判読できたということがわかる。

【００４４】

【発明の効果】本発明は以上説明したように構成されて
いるので、以下に記載するような優れた効果を奏する。
合わせガラスの中間膜として用いるプラスチックフィル
ムに３８８ｎｍ付近の波長の紫外線を入射量の７０％以
上透過する物質を用いているため、紫外線透過側の光触
媒含有コーティング表面にまで光励起するに必要な量の
紫外線が到達する。そのため、紫外線透過側表面にコー
ティングされた光触媒含有膜が効果的に超親水化され、
表面の曇り防止ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態の合わせガラス及びその
製造方法を説明するための合わせガラスの断面図であ
る。

【符号の説明】

１紫外線源２入射紫外線３透過紫外線４ガラス５中間膜（ポリビニルブチラール）６光触媒含有コーティング（紫外線入射側）７光触媒含有コーティング（紫外線透過側）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者渡部俊也福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１号東陶機器株式会社内 (72)発明者千國真福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１号東陶機器株式会社内 (72)発明者北村厚福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１号東陶機器株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】中間層にプラスチックフィルムを有する合
わせガラスの少なくとも一方の側面に光触媒含有膜が形
成されてなる合わせガラス。
【請求項２】プラスチックフィルムが入射紫外線の７０
％以上を透過させる、請求項１に記載の合わせガラス。
【請求項３】プラスチックフィルムがアクリル樹脂、ポ
リスチロール、ナイロン、ＡＢＳ樹脂からなる群から選
ばれた１種または複数種の材料で形成される、請求項１
または２のいずれか一に記載の合わせガラス。
【請求項４】ガラス部材が入射紫外線を透過させる請求
項１に記載の合わせガラス。
【請求項５】光触媒含有膜の表面が、光励起時に水との
接触角に換算して約１０°以下の水濡れ性を呈する請求
項１に記載の合わせガラス。
【請求項６】光触媒含有膜の表面が、光励起時に水との
接触角に換算して約５°以下の水濡れ性を呈する請求項
１に記載の合わせガラス。
【請求項７】複数のガラス部材を準備する工程と、ガラ
ス部材の一方の表面に光触媒含有膜をコーティングする
工程と、プラスチックフィルムを複数のガラス部材の光
触媒含有膜をコーティングしていない面で挟み圧着して
合わせガラスを作製する工程を有する合わせガラスの製
造方法。
【請求項８】光触媒含有膜として、下層が酸化シリコン
膜および上層が光触媒膜からなる積層膜を用いる、請求
項７に記載の合わせガラスの製造方法。
【請求項９】光触媒含有膜として、酸化シリコンまたは
酸化錫から選ばれた１種と光触媒との混合物を用いる、
請求項７に記載の合わせガラスの製造方法。
【請求項１０】プラスチックフィルムとして、入射紫外
線の７０％以上を透過させるものを用いる、請求項７に
記載の合わせガラスの製造方法。
【請求項１１】プラスチックフィルムとして、アクリル
樹脂、ポリスチロール、ナイロン、ＡＢＳ樹脂からなる
群から選ばれた１種または複数種の材料で形成されるも
のを用いる、請求項７に記載の合わせガラスの製造方
法。
【請求項１２】ガラス部材として、入射紫外線を透過さ
せるものを用いる、請求項７に記載の合わせガラスの製
造方法。
【請求項１３】光触媒含有膜の表面が、光励起した場合
に水との接触角が約１０°以下となる、請求項７に記載
の合わせガラスの製造方法。
【請求項１４】光触媒含有膜の表面が、光励起した場合
に水との接触角が約５°以下となる、請求項７に記載の
合わせガラスの製造方法。