JPH0958639A - 野菜類の袋詰め装置 - Google Patents
野菜類の袋詰め装置Info
- Publication number
- JPH0958639A JPH0958639A JP24063695A JP24063695A JPH0958639A JP H0958639 A JPH0958639 A JP H0958639A JP 24063695 A JP24063695 A JP 24063695A JP 24063695 A JP24063695 A JP 24063695A JP H0958639 A JPH0958639 A JP H0958639A
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- JP
- Japan
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- bag
- conveyor belt
- vegetables
- container
- bagging
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- Auxiliary Apparatuses For Manual Packaging Operations (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 作業者が手作業で野菜を袋詰め装置に供給し
て袋詰めを行う場合に、袋詰めの完了した袋をコンベア
ベルトで自動的にコンテナへ収納したり、人手によって
コンテナへ収納したりすることが容易に行えるようにし
た。 【構成】 機枠１０内から側方へ向けてコンベアベルト
１６を張り出し、機枠１０内で袋詰めした袋１４をコン
ベアベルト１６でコンテナ１８内へ送り込むようにした
野菜類の袋詰め装置において、機枠１０内で袋詰めが完
了するとその袋１４をコンテナ１８内へ送り込むに必要
な時間だけコンベアベルト１６を駆動するようにすると
共に、このコンベアベルト１６の駆動時間を、適宜に短
縮して袋１４がコンベアベルト１６上に滞留すべくし
た。
て袋詰めを行う場合に、袋詰めの完了した袋をコンベア
ベルトで自動的にコンテナへ収納したり、人手によって
コンテナへ収納したりすることが容易に行えるようにし
た。 【構成】 機枠１０内から側方へ向けてコンベアベルト
１６を張り出し、機枠１０内で袋詰めした袋１４をコン
ベアベルト１６でコンテナ１８内へ送り込むようにした
野菜類の袋詰め装置において、機枠１０内で袋詰めが完
了するとその袋１４をコンテナ１８内へ送り込むに必要
な時間だけコンベアベルト１６を駆動するようにすると
共に、このコンベアベルト１６の駆動時間を、適宜に短
縮して袋１４がコンベアベルト１６上に滞留すべくし
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ほうれん草や春菊
あるいは大根や牛蒡等の野菜類をビニール袋等に挿入し
て袋詰めを行う野菜類の袋詰め装置に関する。
あるいは大根や牛蒡等の野菜類をビニール袋等に挿入し
て袋詰めを行う野菜類の袋詰め装置に関する。
【０００２】
【従来技術】野菜、例えばほうれん草を袋詰めする場合
には、作業者がほうれん草を手で揃えて葉に傷を付けな
いようにしながら開口した空袋中へ挿入してほうれん草
の入った袋をコンテナ中へ収納する。近年、この野菜の
袋詰め作業を効率的にするため、空袋の供給と開口を自
動的に行う袋詰め装置が開発されつつあり、この装置に
は、袋詰めの終了した袋をコンテナ中へ送り込むために
コンベアが設けられている。
には、作業者がほうれん草を手で揃えて葉に傷を付けな
いようにしながら開口した空袋中へ挿入してほうれん草
の入った袋をコンテナ中へ収納する。近年、この野菜の
袋詰め作業を効率的にするため、空袋の供給と開口を自
動的に行う袋詰め装置が開発されつつあり、この装置に
は、袋詰めの終了した袋をコンテナ中へ送り込むために
コンベアが設けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記の野菜類袋詰め装
置は、袋詰めの終了した袋をコンベアで全てコンテナへ
送り込むようにしている。コンベアから落下してコンテ
ナの中へ入った野菜入り袋は乱雑で、後で作業者が整頓
する必要がある。そこで、本発明では、コンベアでコン
テナへ自動的に送り込むことも、コンベア上の野菜入り
袋を作業者が取り上げてコンテナ中へ人手によって整然
と収納することも容易に行えるようにすることを課題と
する。
置は、袋詰めの終了した袋をコンベアで全てコンテナへ
送り込むようにしている。コンベアから落下してコンテ
ナの中へ入った野菜入り袋は乱雑で、後で作業者が整頓
する必要がある。そこで、本発明では、コンベアでコン
テナへ自動的に送り込むことも、コンベア上の野菜入り
袋を作業者が取り上げてコンテナ中へ人手によって整然
と収納することも容易に行えるようにすることを課題と
する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】機枠１０内から側方へ向
けてコンベアベルト１６を張り出し、機枠１０内で袋詰
めした袋１４をコンベアベルト１６でコンテナ１８内へ
送り込むようにした野菜類の袋詰め装置において、機枠
１０内で袋詰めが完了するとその袋１４をコンテナ１８
内へ送り込むに必要な時間だけコンベアベルト１６を駆
動するようにすると共に、このコンベアベルト１６の駆
動時間を、適宜に短縮して袋１４がコンベアベルト１６
上に滞留すべくした。
けてコンベアベルト１６を張り出し、機枠１０内で袋詰
めした袋１４をコンベアベルト１６でコンテナ１８内へ
送り込むようにした野菜類の袋詰め装置において、機枠
１０内で袋詰めが完了するとその袋１４をコンテナ１８
内へ送り込むに必要な時間だけコンベアベルト１６を駆
動するようにすると共に、このコンベアベルト１６の駆
動時間を、適宜に短縮して袋１４がコンベアベルト１６
上に滞留すべくした。
【０００５】
【発明の作用及び効果】機枠１０内で袋詰めされた袋１
４は、通常はコンベアベルト１６でコンテナ１８中へ送
り込まれて収納されるが、人手によって野菜入りの袋１
４をコンテナ１８中へ丁寧に入れたい場合には、コンベ
アベルト１６の駆動時間を短縮して袋１４がコンベアベ
ルト１６上に滞留すべくすれば、作業者は楽な姿勢でコ
ンベアベルト１６上に滞留する袋１４を取り上げてコン
テナ１８中へ整然と収納できる。また、このコンベアベ
ルト１６は、袋１４が無い場合には駆動されないので、
無駄に動力を使うことなく、袋詰め作業も作業者のペー
スで楽に進めることができる。
４は、通常はコンベアベルト１６でコンテナ１８中へ送
り込まれて収納されるが、人手によって野菜入りの袋１
４をコンテナ１８中へ丁寧に入れたい場合には、コンベ
アベルト１６の駆動時間を短縮して袋１４がコンベアベ
ルト１６上に滞留すべくすれば、作業者は楽な姿勢でコ
ンベアベルト１６上に滞留する袋１４を取り上げてコン
テナ１８中へ整然と収納できる。また、このコンベアベ
ルト１６は、袋１４が無い場合には駆動されないので、
無駄に動力を使うことなく、袋詰め作業も作業者のペー
スで楽に進めることができる。
【０００６】
【実施例】次に、本発明を実施した野菜類の袋詰め装置
を図面を参照しながら説明する。四角ボックス状の機枠
１０の上部中央の開口部１１に袋保持機構１２を設け、
機枠１０の内部には空袋１４を重ねて収納した袋ケース
１３から空袋１４を１枚ずつ取り出す袋取出機構１５を
設け、機枠１０の下部から斜め上方に向けてコンベア１
６を設け、機枠１０内部のシュート１７からこのコンベ
ア１６の下端上に落下する野菜入りの袋１４を上方へ持
ち上げてコンテナ１８中へ送り込むようにしている。
を図面を参照しながら説明する。四角ボックス状の機枠
１０の上部中央の開口部１１に袋保持機構１２を設け、
機枠１０の内部には空袋１４を重ねて収納した袋ケース
１３から空袋１４を１枚ずつ取り出す袋取出機構１５を
設け、機枠１０の下部から斜め上方に向けてコンベア１
６を設け、機枠１０内部のシュート１７からこのコンベ
ア１６の下端上に落下する野菜入りの袋１４を上方へ持
ち上げてコンテナ１８中へ送り込むようにしている。
【０００７】機枠１０の上部には、袋保持機構１２の中
央に向けて出没するようにした噴霧ノズル１９を設け、
この噴霧ノズル１９にブロワー２０と水タンク２１を連
結して、袋保持機構１１で保持した空袋１４中に水を霧
状にして噴射するようにしている。２２は水を定量ずつ
吐出する定量吐出ポンプである。機枠１０内部の袋取出
機構１５は、袋ケース１３を水平移動させる支持台２３
と袋ケース１３中の空袋１４を接着して取り出す取出ア
ーム２４とこの取出アーム２４と協働して空袋１４の袋
口を接着して開く開口アーム２５とから構成している。
央に向けて出没するようにした噴霧ノズル１９を設け、
この噴霧ノズル１９にブロワー２０と水タンク２１を連
結して、袋保持機構１１で保持した空袋１４中に水を霧
状にして噴射するようにしている。２２は水を定量ずつ
吐出する定量吐出ポンプである。機枠１０内部の袋取出
機構１５は、袋ケース１３を水平移動させる支持台２３
と袋ケース１３中の空袋１４を接着して取り出す取出ア
ーム２４とこの取出アーム２４と協働して空袋１４の袋
口を接着して開く開口アーム２５とから構成している。
【０００８】袋保持機構１２は、図２に詳しく説明する
如く、機枠１０の上部中央に開口した開口部１１の中央
下部に丸孔２６を形成した上部仕切板２７を設け、この
仕切板２７に対して保持杆２８を丸孔２６の中央に向け
て六等配で配設した作動板２９を上下動可能に設けてい
る。作動板２９は、丸孔２６を囲む円周四等配位置に設
けた支持杆３０と圧縮ばね３１とで仕切板２７上へ上方
に向けて付勢して取り付けている、また、この作動板２
９の中央丸孔３２の周囲六等配位置に下方へ向けて取付
アーム３３を突設し、この取付アーム３３の下端に保持
杆２８をピン３４でその中央側が水平になるように付勢
して枢支している。
如く、機枠１０の上部中央に開口した開口部１１の中央
下部に丸孔２６を形成した上部仕切板２７を設け、この
仕切板２７に対して保持杆２８を丸孔２６の中央に向け
て六等配で配設した作動板２９を上下動可能に設けてい
る。作動板２９は、丸孔２６を囲む円周四等配位置に設
けた支持杆３０と圧縮ばね３１とで仕切板２７上へ上方
に向けて付勢して取り付けている、また、この作動板２
９の中央丸孔３２の周囲六等配位置に下方へ向けて取付
アーム３３を突設し、この取付アーム３３の下端に保持
杆２８をピン３４でその中央側が水平になるように付勢
して枢支している。
【０００９】作動板２９の左右側部には下方へ向けて作
動アーム３５を突設し、この作動アーム３５の下端に突
設したピン３６を作動ビーム３７の長穴に係合してい
る。作動ビーム３７は、仕切板２７上に設けた取付枠３
８に軸３９で回動可能に枢支し、前記ピン３６との係合
孔と反対側に枢支したローラ４０をカム板４１に当接し
ている。カム板４１は回転軸４２に固定していて、この
回転軸４２の回転に伴ってカム板４１が回り、カム板４
１の外周形状によって作動ビーム３７が軸３９を中心に
上下回動し作動板２９を上下させることになる。作動板
２９が下がると、保持杆１の短杆部４３が仕切板２７上
に突設した突起部４４に当たって、保持杆２２が下方へ
回動して開口した空袋１４の袋口へ入り込んでいき、空
袋１４を保持するようになる。
動アーム３５を突設し、この作動アーム３５の下端に突
設したピン３６を作動ビーム３７の長穴に係合してい
る。作動ビーム３７は、仕切板２７上に設けた取付枠３
８に軸３９で回動可能に枢支し、前記ピン３６との係合
孔と反対側に枢支したローラ４０をカム板４１に当接し
ている。カム板４１は回転軸４２に固定していて、この
回転軸４２の回転に伴ってカム板４１が回り、カム板４
１の外周形状によって作動ビーム３７が軸３９を中心に
上下回動し作動板２９を上下させることになる。作動板
２９が下がると、保持杆１の短杆部４３が仕切板２７上
に突設した突起部４４に当たって、保持杆２２が下方へ
回動して開口した空袋１４の袋口へ入り込んでいき、空
袋１４を保持するようになる。
【００１０】４５は、作動板２９上に取り付けたカバー
である。カバー４５の上方には、噴霧ノズル１９側に３
個の手感知センサＳ１，Ｓ２，Ｓ３を設けている。この
手感知センサＳ１，Ｓ２，Ｓ３は光電センサでカバー４
５近くの上方に向けて作業者の手や野菜の存在を感知す
るよう照射方向を変えて配置している。また、袋取出機
構１５には、透明な袋１４中に野菜が入ったかどうかを
感知する野菜感知センサＳ４を設けている。この野菜感
知センサＳ４は、光電センサで反射板４６との間に野菜
等が在るとＯＮ信号を出力する。
である。カバー４５の上方には、噴霧ノズル１９側に３
個の手感知センサＳ１，Ｓ２，Ｓ３を設けている。この
手感知センサＳ１，Ｓ２，Ｓ３は光電センサでカバー４
５近くの上方に向けて作業者の手や野菜の存在を感知す
るよう照射方向を変えて配置している。また、袋取出機
構１５には、透明な袋１４中に野菜が入ったかどうかを
感知する野菜感知センサＳ４を設けている。この野菜感
知センサＳ４は、光電センサで反射板４６との間に野菜
等が在るとＯＮ信号を出力する。
【００１１】図４に示すブロック図は、この袋詰め装置
における制御信号の入出力を示すもので、電源スイッチ
４７、スタートスイッチ４８、表示切換スイッチ４９、
自動モード入力スイッチ５０、三つの手感知センサＳ
１，Ｓ２，Ｓ３、野菜感知センサＳ４等から入出力ポー
ト５１を介して中央演算装置（ＣＰＵ）５２に信号が入
力し、表示器５３、ランプ５４、ブザー５５、袋保持機
構１２及び噴霧ノズル１９の出没を駆動するモータＭ
１、袋取出機構１５を駆動するモータＭ２、ブロワー２
０、定量吐出ポンプ２２、コンベア１６等へ制御信号を
出力する。Ｅ２ＰＲＯＭ５６は、不揮発記憶メモリで、
制御データ及び処理済袋数等を入力し、電源を切っても
データを記憶していて次に途中から作業を直ちに開始で
きるようにしている。
における制御信号の入出力を示すもので、電源スイッチ
４７、スタートスイッチ４８、表示切換スイッチ４９、
自動モード入力スイッチ５０、三つの手感知センサＳ
１，Ｓ２，Ｓ３、野菜感知センサＳ４等から入出力ポー
ト５１を介して中央演算装置（ＣＰＵ）５２に信号が入
力し、表示器５３、ランプ５４、ブザー５５、袋保持機
構１２及び噴霧ノズル１９の出没を駆動するモータＭ
１、袋取出機構１５を駆動するモータＭ２、ブロワー２
０、定量吐出ポンプ２２、コンベア１６等へ制御信号を
出力する。Ｅ２ＰＲＯＭ５６は、不揮発記憶メモリで、
制御データ及び処理済袋数等を入力し、電源を切っても
データを記憶していて次に途中から作業を直ちに開始で
きるようにしている。
【００１２】次に、図５乃至図７を用いて、制御状態を
説明する。この袋詰め装置のコンセントを電源に差し込
むと、ステップＳ１でＥ２ＰＲＯＭ５６から制御データ
及び蓄積データが読み出され、ステップＳ２で電源スイ
ッチ４７がＯＮされるのを待機する。ステップＳ３で
は、自動モード入力スイッチ５０がＯＮであるかの判定
をし、自動モードの条件で、ステップＳ４で手感知セン
サＳ１，Ｓ２，Ｓ３のどれかがＯＮとなったか、つまり
作業者が野菜を持って袋１４中へ挿入する操作を行った
かどうかを判定し、ステップＳ５で手感知センサＳ１，
Ｓ２，Ｓ３の全てがＯＦＦか。つまり作業者の手が供給
口から離れたかどうかの判定を行い、ステップＳ６で野
菜感知センサＳ４がＯＮ状態、つまり、袋１４中へ野菜
が挿入されているかどうかの判定を行う。これらの判定
が全てＹＥＳであれば、ステップＳ７で作動開始待ち時
間ＴＩをカウントアップし、ステップＳ８でこの作業開
始待ち時間ＴＩが設定待ち時間Ｓ１となったかの判定を
行う。前記の判定でどれかがＮＯの判定となれば、ステ
ップＳ９で作動開始待ち時間Ｔ１を０としてステップＳ
１０のスタートスイッチがＯＮかの判定に移行する。
説明する。この袋詰め装置のコンセントを電源に差し込
むと、ステップＳ１でＥ２ＰＲＯＭ５６から制御データ
及び蓄積データが読み出され、ステップＳ２で電源スイ
ッチ４７がＯＮされるのを待機する。ステップＳ３で
は、自動モード入力スイッチ５０がＯＮであるかの判定
をし、自動モードの条件で、ステップＳ４で手感知セン
サＳ１，Ｓ２，Ｓ３のどれかがＯＮとなったか、つまり
作業者が野菜を持って袋１４中へ挿入する操作を行った
かどうかを判定し、ステップＳ５で手感知センサＳ１，
Ｓ２，Ｓ３の全てがＯＦＦか。つまり作業者の手が供給
口から離れたかどうかの判定を行い、ステップＳ６で野
菜感知センサＳ４がＯＮ状態、つまり、袋１４中へ野菜
が挿入されているかどうかの判定を行う。これらの判定
が全てＹＥＳであれば、ステップＳ７で作動開始待ち時
間ＴＩをカウントアップし、ステップＳ８でこの作業開
始待ち時間ＴＩが設定待ち時間Ｓ１となったかの判定を
行う。前記の判定でどれかがＮＯの判定となれば、ステ
ップＳ９で作動開始待ち時間Ｔ１を０としてステップＳ
１０のスタートスイッチがＯＮかの判定に移行する。
【００１３】ステップＳ１０の判定でスタートスイッチ
４８がＯＮされてなく、ステップＳ１３で電源スイッチ
４７がＯＮ中との判定であればステップＳ３の前へ戻
る。ステップＳ１３で電源スイッチ４７がＯＮ中でな
い、つまり電源スイッチ４７が切られていれば、ステッ
プＳ１４でＥ２ＰＲＯＭ５６に制御条件データや実績デ
ータ等を読み込んでステップＳ２の前に戻る。ステップ
Ｓ８で作動開始待ち時間ＴＩが設定時間を越えるか、ス
テップＳ１０でスタートスイッチ４８がＯＮ中であると
なれば、ステップＳ１１で作動開始待ち時間Ｔ１とコン
ベア駆動時間Ｔ２を０とし、ステップＳ１２のコンベア
作動を行い、ステップＳ１５の袋保持用モータＭ１と袋
取り用モータＭ２が原点にあるか、つまり作業開始状態
であるかを判定する。このステップＳ１５の判定がＮＯ
であれば、ステップＳ１６で原点復帰動作を行ってステ
ップＳ３の前に戻る。
４８がＯＮされてなく、ステップＳ１３で電源スイッチ
４７がＯＮ中との判定であればステップＳ３の前へ戻
る。ステップＳ１３で電源スイッチ４７がＯＮ中でな
い、つまり電源スイッチ４７が切られていれば、ステッ
プＳ１４でＥ２ＰＲＯＭ５６に制御条件データや実績デ
ータ等を読み込んでステップＳ２の前に戻る。ステップ
Ｓ８で作動開始待ち時間ＴＩが設定時間を越えるか、ス
テップＳ１０でスタートスイッチ４８がＯＮ中であると
なれば、ステップＳ１１で作動開始待ち時間Ｔ１とコン
ベア駆動時間Ｔ２を０とし、ステップＳ１２のコンベア
作動を行い、ステップＳ１５の袋保持用モータＭ１と袋
取り用モータＭ２が原点にあるか、つまり作業開始状態
であるかを判定する。このステップＳ１５の判定がＮＯ
であれば、ステップＳ１６で原点復帰動作を行ってステ
ップＳ３の前に戻る。
【００１４】ステップＳ１７からＳ２２の間で、袋詰の
済んだ袋１４を放出し、新たな袋１４を袋取出機構１５
で袋保持機構１２へ供給保持させる動作を行うが、この
動作途中で作業者の手が袋保持機構１２へ近づくと危険
であるため、次の如く制御している。つまり、ステップ
Ｓ１８で袋保持杆２８が閉じていなく、ステップＳ１９
で手感知センサＳ１，Ｓ２，Ｓ３が全てＯＦＦでない、
つまり手が有れば、ステップＳ２０で一時停止となり、
ステップＳ２１で手感知センサＳ１，Ｓ２，Ｓ３が全て
ＯＦＦ、つまり手が無くなれば、ステップＳ２２で袋交
換動作を再開する。
済んだ袋１４を放出し、新たな袋１４を袋取出機構１５
で袋保持機構１２へ供給保持させる動作を行うが、この
動作途中で作業者の手が袋保持機構１２へ近づくと危険
であるため、次の如く制御している。つまり、ステップ
Ｓ１８で袋保持杆２８が閉じていなく、ステップＳ１９
で手感知センサＳ１，Ｓ２，Ｓ３が全てＯＦＦでない、
つまり手が有れば、ステップＳ２０で一時停止となり、
ステップＳ２１で手感知センサＳ１，Ｓ２，Ｓ３が全て
ＯＦＦ、つまり手が無くなれば、ステップＳ２２で袋交
換動作を再開する。
【００１５】その後ステップＳ２３でコンベア駆動時間
Ｔ２をカウントアップし、ステップＳ２４で所定時間Ｓ
２になればステップＳ２５でコンベアの駆動を停止す
る。ステップＳ２６で電源スイッチ４７がＯＦＦされる
とステップＳ２７で全動作を一時停止し、ステップＳ２
８でＥ２ＰＲＯＭ５６に全データを読み込み、ステップ
Ｓ２９で再び電源スイッチ４７がＯＮされるのを待ち、
ステップＳ３０で全動作を再開する。ステップＳ３１で
袋交換動作が完了するとステップＳ３の前に戻り、空袋
１４中へ野菜が挿入されるのを待つ状態となる。
Ｔ２をカウントアップし、ステップＳ２４で所定時間Ｓ
２になればステップＳ２５でコンベアの駆動を停止す
る。ステップＳ２６で電源スイッチ４７がＯＦＦされる
とステップＳ２７で全動作を一時停止し、ステップＳ２
８でＥ２ＰＲＯＭ５６に全データを読み込み、ステップ
Ｓ２９で再び電源スイッチ４７がＯＮされるのを待ち、
ステップＳ３０で全動作を再開する。ステップＳ３１で
袋交換動作が完了するとステップＳ３の前に戻り、空袋
１４中へ野菜が挿入されるのを待つ状態となる。
【図１】本発明実施例の側断面図である。
【図２】実施例の一部拡大側断面図である。
【図３】実施例の平面図である。
【図４】制御信号の流れを示すブロック図である。
【図５】制御のフローチャート図である。
【図６】制御のフローチャート図である。
【図７】制御のフローチャート図である。
１４ 袋 １６ コンベアベルト １８ コンテナ
Claims (1)
- 【請求項１】 機枠（１０）内から側方へ向けてコンベ
アベルト（１６）を張り出し、機枠（１０）内で袋詰め
した袋（１４）をコンベアベルト（１６）でコンテナ
（１８）内へ送り込むようにした野菜類の袋詰め装置に
おいて、機枠（１０）内で袋詰めが完了するとその袋
（１４）をコンテナ（１８）内へ送り込むに必要な時間
だけコンベアベルト（１６）を駆動するようにすると共
に、このコンベアベルト（１６）の駆動時間を、適宜に
短縮して袋（１４）がコンベアベルト（１６）上に滞留
すべくしたことを特徴とする野菜類の袋詰め装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24063695A JPH0958639A (ja) | 1995-08-24 | 1995-08-24 | 野菜類の袋詰め装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24063695A JPH0958639A (ja) | 1995-08-24 | 1995-08-24 | 野菜類の袋詰め装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0958639A true JPH0958639A (ja) | 1997-03-04 |
Family
ID=17062453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24063695A Pending JPH0958639A (ja) | 1995-08-24 | 1995-08-24 | 野菜類の袋詰め装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0958639A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1266831A2 (en) * | 2001-06-13 | 2002-12-18 | De Vries Engineering B.V. | Method and device for wrapping a bouquet |
-
1995
- 1995-08-24 JP JP24063695A patent/JPH0958639A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1266831A2 (en) * | 2001-06-13 | 2002-12-18 | De Vries Engineering B.V. | Method and device for wrapping a bouquet |
| EP1266831A3 (en) * | 2001-06-13 | 2003-03-05 | De Vries Engineering B.V. | Method and device for wrapping a bouquet |
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