JPH0957460A - アルミニウム板のスポット溶接法 - Google Patents
アルミニウム板のスポット溶接法Info
- Publication number
- JPH0957460A JPH0957460A JP7220694A JP22069495A JPH0957460A JP H0957460 A JPH0957460 A JP H0957460A JP 7220694 A JP7220694 A JP 7220694A JP 22069495 A JP22069495 A JP 22069495A JP H0957460 A JPH0957460 A JP H0957460A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrodes
- electrode
- spot welding
- spot
- welding method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Resistance Welding (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】低電流でも、また小さい加圧力でもせん断強度
の高いスポット溶接が可能となアルミニウム板のスポッ
ト溶接法を提供することにある。 【解決手段】重ね合せた２枚のアルミニウム板１１，１
２を一対の電極１３，１４によって挟み、加圧しながら
前記電極１３，１４に瞬時的に電流を流して２枚のアル
ミニウム板１１，１２をスポット溶接するアルミニウム
板のスポット溶接法において、スポット溶接時に前記電
極１３，１４に加圧力を付与しながらモータによって回
転（回転数は、２〜１５０ｒｐｍ）することを特徴とす
る。
の高いスポット溶接が可能となアルミニウム板のスポッ
ト溶接法を提供することにある。 【解決手段】重ね合せた２枚のアルミニウム板１１，１
２を一対の電極１３，１４によって挟み、加圧しながら
前記電極１３，１４に瞬時的に電流を流して２枚のアル
ミニウム板１１，１２をスポット溶接するアルミニウム
板のスポット溶接法において、スポット溶接時に前記電
極１３，１４に加圧力を付与しながらモータによって回
転（回転数は、２〜１５０ｒｐｍ）することを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば自動車の
アルミニウムボデーの製作に採用されるアルミニウム板
のスポット溶接法に関する。
アルミニウムボデーの製作に採用されるアルミニウム板
のスポット溶接法に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車のアルミニウムボデー、例えばア
ルミニウムルーフ、アルミニウムフード等の製作に際
し、重ね合せた２枚のアルミニウム板を溶接するにはス
ポット溶接が採用されている。スポット溶接は、２枚の
アルミニウム板を一対の電極によって挟持し、加圧しな
がら電極に瞬時的に電流を流して２枚のアルミニウム板
の接触面にナゲットを形成して溶接しているが、アルミ
ニウム素材は鋼板に比べて溶接条件が厳しいという問題
がある。
ルミニウムルーフ、アルミニウムフード等の製作に際
し、重ね合せた２枚のアルミニウム板を溶接するにはス
ポット溶接が採用されている。スポット溶接は、２枚の
アルミニウム板を一対の電極によって挟持し、加圧しな
がら電極に瞬時的に電流を流して２枚のアルミニウム板
の接触面にナゲットを形成して溶接しているが、アルミ
ニウム素材は鋼板に比べて溶接条件が厳しいという問題
がある。
【０００３】すなわち、アルミニウム素材は電気抵抗が
小さいために鋼板の約２倍の大電流が必要となる。ま
た、大きな電流を流して発熱するためには大きな圧力を
加えなくてはならない。さらに、アルミニウム板の表面
は強固で薄い酸化被膜（Ａｌ2Ｏ3 ）に覆われているた
め、電極からアルミニウム板に電流が流れにくいという
問題もある。
小さいために鋼板の約２倍の大電流が必要となる。ま
た、大きな電流を流して発熱するためには大きな圧力を
加えなくてはならない。さらに、アルミニウム板の表面
は強固で薄い酸化被膜（Ａｌ2Ｏ3 ）に覆われているた
め、電極からアルミニウム板に電流が流れにくいという
問題もある。
【０００４】図５はアルミニウム板のスポット溶接状態
を示し、１，２は重ね合せた２枚のアルミニウム板で、
板厚は１ｍｍである。２枚のアルミニウム板１，２を一
対の電極３，４で挟み、該電極３，４によって２枚のア
ルミニウム板１，２に加圧力を付与しながら４サイクル
（１秒間に４回）、瞬時的に電流を流して２枚のアルミ
ニウム板１，２の接触面にナゲット５を形成して溶接す
る。
を示し、１，２は重ね合せた２枚のアルミニウム板で、
板厚は１ｍｍである。２枚のアルミニウム板１，２を一
対の電極３，４で挟み、該電極３，４によって２枚のア
ルミニウム板１，２に加圧力を付与しながら４サイクル
（１秒間に４回）、瞬時的に電流を流して２枚のアルミ
ニウム板１，２の接触面にナゲット５を形成して溶接す
る。
【０００５】ここで、加圧力（ｋｇｆ）と電流（ｋＡ）
との関係は、図６に示す通りであり、斜線の区域が所望
の引張りせん断強度が得られる適性域であり、加圧力は
２５０〜５００ｋｇｆ、電流は１８〜２５ｋＡが望まし
く、この範囲から外れると、散り割れの発生、板の浮上
がり等が発生し、また所望の引張りせん断強度が得られ
ない。
との関係は、図６に示す通りであり、斜線の区域が所望
の引張りせん断強度が得られる適性域であり、加圧力は
２５０〜５００ｋｇｆ、電流は１８〜２５ｋＡが望まし
く、この範囲から外れると、散り割れの発生、板の浮上
がり等が発生し、また所望の引張りせん断強度が得られ
ない。
【０００６】そこで、従来においては、米国特許第４，
１３５，０７５号明細書に示すように、スポット溶接時
に電極をエアーによって回転させながら加圧し、いわば
捩じりながらスポット溶接して所望の引張りせん断強度
が得られるようにしたスポット溶接機も知られている。
１３５，０７５号明細書に示すように、スポット溶接時
に電極をエアーによって回転させながら加圧し、いわば
捩じりながらスポット溶接して所望の引張りせん断強度
が得られるようにしたスポット溶接機も知られている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
ように大電流を流すためには大きな電源が必要となり、
電力消費量も多く、また大きな加圧力を付与するために
は装置が大型化するという問題がある。また、米国特許
第４，１３５，０７５号明細書のように、スポット溶接
時に電極をエアーによって回転させ、捩じりながらスポ
ット溶接するスポット溶接機も装置が大型化し、電極の
回転数の制御が困難であるという事情がある。
ように大電流を流すためには大きな電源が必要となり、
電力消費量も多く、また大きな加圧力を付与するために
は装置が大型化するという問題がある。また、米国特許
第４，１３５，０７５号明細書のように、スポット溶接
時に電極をエアーによって回転させ、捩じりながらスポ
ット溶接するスポット溶接機も装置が大型化し、電極の
回転数の制御が困難であるという事情がある。
【０００８】この発明は、前記事情に着目してなされた
もので、その目的とするところは、低電流で、しかも小
さい加圧力でも２枚のアルミニウム板を強固にスポット
溶接することができるアルミニウム板のスポット溶接法
を提供することにある。
もので、その目的とするところは、低電流で、しかも小
さい加圧力でも２枚のアルミニウム板を強固にスポット
溶接することができるアルミニウム板のスポット溶接法
を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明は、前述した目
的を達成するために、請求項１は、重ね合せた２枚のア
ルミニウム板を一対の電極によって挟み、加圧しながら
前記電極に瞬時的に電流を流して２枚のアルミニウム板
をスポット溶接するアルミニウム板のスポット溶接法に
おいて、前記電極に加圧力を付与し、通電してスポット
溶接する際に前記電極をモータによって回転することを
特徴とする。
的を達成するために、請求項１は、重ね合せた２枚のア
ルミニウム板を一対の電極によって挟み、加圧しながら
前記電極に瞬時的に電流を流して２枚のアルミニウム板
をスポット溶接するアルミニウム板のスポット溶接法に
おいて、前記電極に加圧力を付与し、通電してスポット
溶接する際に前記電極をモータによって回転することを
特徴とする。
【００１０】請求項２は、前記電極の回転数は、２０〜
１５０ｒｐｍであることを特徴とする。請求項３は、前
記一対の電極は、互いに逆方向に回転することを特徴と
する。請求項４は、前記モータの回転はウォームギャ、
ウォームホィールギャを介して電極に伝達されることを
特徴とする。
１５０ｒｐｍであることを特徴とする。請求項３は、前
記一対の電極は、互いに逆方向に回転することを特徴と
する。請求項４は、前記モータの回転はウォームギャ、
ウォームホィールギャを介して電極に伝達されることを
特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１は、板厚が１ｍｍの２枚の
アルミニウム板１１，１２を重ね合せ、一対の電極１
３，１４で挟んだ状態を示す。該電極１３，１４および
支持構造は、基本的に同一構造であるため、その一方
（電極１３）について説明すると、図２に示すように構
成されている。
面に基づいて説明する。図１は、板厚が１ｍｍの２枚の
アルミニウム板１１，１２を重ね合せ、一対の電極１
３，１４で挟んだ状態を示す。該電極１３，１４および
支持構造は、基本的に同一構造であるため、その一方
（電極１３）について説明すると、図２に示すように構
成されている。
【００１２】すなわち、１５は電極ホルダであり、この
電極ホルダ１５の下部にはシール部材１６を介してスラ
ストベアリング１７が設けられている。そして、このス
ラストベアリング１７には前記電極１３の基端部が固定
されている。電極１３は先端部が閉塞された銅または銅
合金材料からなる円筒体で、この内部の軸心部には先端
に開口を有する冷却水パイプ１８が挿入されている。こ
の冷却水パイプ１８の基端部は冷却水入口１９と連通す
る冷却水流入路２０に接続されている。
電極ホルダ１５の下部にはシール部材１６を介してスラ
ストベアリング１７が設けられている。そして、このス
ラストベアリング１７には前記電極１３の基端部が固定
されている。電極１３は先端部が閉塞された銅または銅
合金材料からなる円筒体で、この内部の軸心部には先端
に開口を有する冷却水パイプ１８が挿入されている。こ
の冷却水パイプ１８の基端部は冷却水入口１９と連通す
る冷却水流入路２０に接続されている。
【００１３】さらに、電極ホルダ１５には冷却水パイプ
１８の基端部を囲むように冷却水流出路２１が設けら
れ、これは電極１３の内部と連通しているとともに、冷
却水出口２２と連通している。
１８の基端部を囲むように冷却水流出路２１が設けら
れ、これは電極１３の内部と連通しているとともに、冷
却水出口２２と連通している。
【００１４】また、電極ホルダ１５の下部には電極１３
と直交する方向にモータ２３が固定されている。モータ
２３の回転軸にはウォームギャ２４が設けられ、このウ
ォームギャ２４は電極１３の基端部に嵌着されたウォー
ムホイールギャ２５と噛合している。そして、モータ２
３の回転がウォームギャ２４、ウォームホイールギャ２
５を介して電極１３に伝達されるようになっている。ま
た、モータ２３は回転制御部２６を介して電源２７に接
続されており、回転速度を任意に設定できるようになっ
ている。
と直交する方向にモータ２３が固定されている。モータ
２３の回転軸にはウォームギャ２４が設けられ、このウ
ォームギャ２４は電極１３の基端部に嵌着されたウォー
ムホイールギャ２５と噛合している。そして、モータ２
３の回転がウォームギャ２４、ウォームホイールギャ２
５を介して電極１３に伝達されるようになっている。ま
た、モータ２３は回転制御部２６を介して電源２７に接
続されており、回転速度を任意に設定できるようになっ
ている。
【００１５】次に、アルミニウム板のスポット溶接法に
ついて説明する。電極ホルダ１５の冷却水入口１９から
冷却水が供給されると、冷却水は冷却水流入路２０を介
して冷却水パイプ１８に流れ、冷却水パイプ１８の開口
から電極１３の内部に流れる。電極１３の内部に供給さ
れた冷却水は電極１３の先端部から折返して基端部方向
に流れ、冷却水流出路２１を介して冷却水出口２２に還
流する。なお、電極１４も同様に冷却水が循環する。
ついて説明する。電極ホルダ１５の冷却水入口１９から
冷却水が供給されると、冷却水は冷却水流入路２０を介
して冷却水パイプ１８に流れ、冷却水パイプ１８の開口
から電極１３の内部に流れる。電極１３の内部に供給さ
れた冷却水は電極１３の先端部から折返して基端部方向
に流れ、冷却水流出路２１を介して冷却水出口２２に還
流する。なお、電極１４も同様に冷却水が循環する。
【００１６】また、モータ２３が回転すると、モータ２
３の回転がウォームギャ２４、ウォームホイールギャ２
５を介して電極１３に伝達され、電極１３は、回転数
（２０〜１５０ｒｐｍ）で回転する。なお、電極１４と
同様に回転するが、電極１３とは逆回転である。
３の回転がウォームギャ２４、ウォームホイールギャ２
５を介して電極１３に伝達され、電極１３は、回転数
（２０〜１５０ｒｐｍ）で回転する。なお、電極１４と
同様に回転するが、電極１３とは逆回転である。
【００１７】このように冷却水が循環する電極１３，１
４を逆方向に回転した状態で、電極１３，１４間に重ね
合わした２枚のアルミニウム板１１，１２を介在し、電
極１３，１４に加圧力（１５０ｋｇｆ）を付与し、４サ
イクル（１秒間に４回）、瞬時的に電流１５ｋＡを流す
と、２枚のアルミニウム板１１，１２の接触面にナゲッ
ト２８が形成され、２枚のアルミニウム板１１，１２は
スポット溶接される。
４を逆方向に回転した状態で、電極１３，１４間に重ね
合わした２枚のアルミニウム板１１，１２を介在し、電
極１３，１４に加圧力（１５０ｋｇｆ）を付与し、４サ
イクル（１秒間に４回）、瞬時的に電流１５ｋＡを流す
と、２枚のアルミニウム板１１，１２の接触面にナゲッ
ト２８が形成され、２枚のアルミニウム板１１，１２は
スポット溶接される。
【００１８】このとき、アルミニウム板１１，１２の表
面は強固で薄い酸化被膜（Ａｌ2 Ｏ3 ）に覆われている
が、電極１３，１４は逆方向に回転しているのに対し、
アルミニウム板１１，１２は固定されているため、電極
１３，１４の先端面によって酸化被膜が破壊され、電極
１３，１４からアルミニウム板１１，１２に流れやすく
なる。したがって、電極１３，１４の回転数を２０〜１
５０ｒｐｍで回転することによって、図３に示すよう
に、低電流（１５ｋＡ）でも、また小さい（１５０ｋｇ
ｆ）加圧力でもせん断強度の高いスポット溶接が可能と
なる。
面は強固で薄い酸化被膜（Ａｌ2 Ｏ3 ）に覆われている
が、電極１３，１４は逆方向に回転しているのに対し、
アルミニウム板１１，１２は固定されているため、電極
１３，１４の先端面によって酸化被膜が破壊され、電極
１３，１４からアルミニウム板１１，１２に流れやすく
なる。したがって、電極１３，１４の回転数を２０〜１
５０ｒｐｍで回転することによって、図３に示すよう
に、低電流（１５ｋＡ）でも、また小さい（１５０ｋｇ
ｆ）加圧力でもせん断強度の高いスポット溶接が可能と
なる。
【００１９】この結果、加圧力を従来の５０％程度でよ
く、電流も２０〜３０％低減でき、接合適性域を拡大で
きるため、溶接不良を大幅に低減できる。したがって、
スポット溶接機の小形化と消費電力の低減が図れる。
く、電流も２０〜３０％低減でき、接合適性域を拡大で
きるため、溶接不良を大幅に低減できる。したがって、
スポット溶接機の小形化と消費電力の低減が図れる。
【００２０】さらに、モータ２３によって電極１３，１
４を回転させているため、回転制御部２６によって回転
数を任意に設定でき、簡単な制御回路によって回転数の
制御ができる。
４を回転させているため、回転制御部２６によって回転
数を任意に設定でき、簡単な制御回路によって回転数の
制御ができる。
【００２１】また、図４はアルミニウム板１１，１２の
表面の酸化被膜の厚さが異なる試料を用いた溶接電流
（ｋＡ）と引張りせん断強度（ｋｇｆ）との関係を示す
もので、板厚が１ｍｍの２枚のアルミニウム板１１，１
２を一対の電極１３，１４で挟み、該電極１３，１４に
よって２枚のアルミニウム板１１，１２に加圧力１５０
ｋｇｆを付与しながら４サイクル（１秒間に４回）、瞬
時的に電流１５ｋＡを流したときの実験例であり、三角
マークは２枚のアルミニウム板１１，１２の酸化被膜の
厚さが５０オングストローム、丸マークは４０オングス
トローム、四角マークは４８０オングストロームの場合
であり、酸化膜の厚さが異なっても略同様の引張りせん
断強度（ｋｇｆ）が得られることが確認できた。
表面の酸化被膜の厚さが異なる試料を用いた溶接電流
（ｋＡ）と引張りせん断強度（ｋｇｆ）との関係を示す
もので、板厚が１ｍｍの２枚のアルミニウム板１１，１
２を一対の電極１３，１４で挟み、該電極１３，１４に
よって２枚のアルミニウム板１１，１２に加圧力１５０
ｋｇｆを付与しながら４サイクル（１秒間に４回）、瞬
時的に電流１５ｋＡを流したときの実験例であり、三角
マークは２枚のアルミニウム板１１，１２の酸化被膜の
厚さが５０オングストローム、丸マークは４０オングス
トローム、四角マークは４８０オングストロームの場合
であり、酸化膜の厚さが異なっても略同様の引張りせん
断強度（ｋｇｆ）が得られることが確認できた。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、この発明の請求項
１，２によれば、スポット溶接時に電極を回転すること
により、アルミニウム板の表面の酸化被膜を破壊するこ
とができ、電極からアルミニウム板に電流が流れやすく
なり、低電流でも、また小さい加圧力でもせん断強度の
高いスポット溶接が可能となる。したがって、電源、お
よび装置の小形化を図ることができる。
１，２によれば、スポット溶接時に電極を回転すること
により、アルミニウム板の表面の酸化被膜を破壊するこ
とができ、電極からアルミニウム板に電流が流れやすく
なり、低電流でも、また小さい加圧力でもせん断強度の
高いスポット溶接が可能となる。したがって、電源、お
よび装置の小形化を図ることができる。
【００２３】請求項３によれば、２枚のアルミニウム板
がスポット溶接時に電極の回転につれて移動することは
なく、所望位置を確実にスポット溶接できる。請求項４
によれば、簡単な構成でモータの回転を確実に電極に伝
達でき、装置の小形化を図ることができるという効果が
ある。
がスポット溶接時に電極の回転につれて移動することは
なく、所望位置を確実にスポット溶接できる。請求項４
によれば、簡単な構成でモータの回転を確実に電極に伝
達でき、装置の小形化を図ることができるという効果が
ある。
【図１】この発明の実施形態を示すスポット溶接状態の
縦断側面図。
縦断側面図。
【図２】同実施形態の電極の支持状態を示す縦断側面
図。
図。
【図３】同実施形態の電極回転数と引張りせん断強度と
の関係を示すグラフ図。
の関係を示すグラフ図。
【図４】同実施形態の溶接電流と引張りせん断強度との
関係を示すグラフ図。
関係を示すグラフ図。
【図５】一般的なスポット溶接状態の縦断側面図。
【図６】加圧力と電流との関係を示す図。
１１，１２…アルミニウム板 １３，１４…電極 ２３…モータ
Claims (4)
- 【請求項１】 重ね合せた２枚のアルミニウム板を一対
の電極によって挟み、加圧しながら前記電極に瞬時的に
電流を流して２枚のアルミニウム板をスポット溶接する
アルミニウム板のスポット溶接法において、 前記電極に加圧力を付与し、通電してスポット溶接する
際に前記電極をモータによって回転することを特徴とす
るアルミニウム板のスポット溶接法。 - 【請求項２】 前記電極の回転数は、２０〜１５０ｒｐ
ｍであることを特徴とする請求項１記載のアルミニウム
板のスポット溶接法。 - 【請求項３】 前記一対の電極は、互いに逆方向に回転
することを特徴とする請求項１記載のアルミニウム板の
スポット溶接法。 - 【請求項４】 前記モータの回転はウォームギャ、ウォ
ームホィールギャを介して電極に伝達されることを特徴
とする請求項１記載のアルミニウム板のスポット溶接
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7220694A JPH0957460A (ja) | 1995-08-29 | 1995-08-29 | アルミニウム板のスポット溶接法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7220694A JPH0957460A (ja) | 1995-08-29 | 1995-08-29 | アルミニウム板のスポット溶接法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0957460A true JPH0957460A (ja) | 1997-03-04 |
Family
ID=16755033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7220694A Pending JPH0957460A (ja) | 1995-08-29 | 1995-08-29 | アルミニウム板のスポット溶接法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0957460A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100910492B1 (ko) * | 2007-12-27 | 2009-07-31 | 주식회사 포스코 | 용접 장치 |
| JP2011083805A (ja) * | 2009-10-16 | 2011-04-28 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 摩擦攪拌接合装置、及び摩擦攪拌接合方法 |
| CN105451924A (zh) * | 2013-05-03 | 2016-03-30 | 麦格纳国际公司 | 铝点焊方法 |
| WO2019071334A1 (en) | 2017-10-11 | 2019-04-18 | Magna International Inc. | WELDING ELECTRODE WITH RADIAL DIETE WELDING SIDE AND METHOD OF FORMING AND REFORMING WELDING SIDE |
| JP2020163406A (ja) * | 2019-03-28 | 2020-10-08 | 日本製鉄株式会社 | スポット溶接継手の製造方法及びスポット溶接機 |
-
1995
- 1995-08-29 JP JP7220694A patent/JPH0957460A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100910492B1 (ko) * | 2007-12-27 | 2009-07-31 | 주식회사 포스코 | 용접 장치 |
| JP2011083805A (ja) * | 2009-10-16 | 2011-04-28 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 摩擦攪拌接合装置、及び摩擦攪拌接合方法 |
| CN105451924A (zh) * | 2013-05-03 | 2016-03-30 | 麦格纳国际公司 | 铝点焊方法 |
| JP2016518992A (ja) * | 2013-05-03 | 2016-06-30 | マグナ インターナショナル インコーポレイテッド | アルミニウム溶接方法 |
| CN105451924B (zh) * | 2013-05-03 | 2019-01-04 | 麦格纳国际公司 | 铝点焊方法 |
| US10668555B2 (en) | 2013-05-03 | 2020-06-02 | Magna International Inc. | Aluminum spot welding method |
| WO2019071334A1 (en) | 2017-10-11 | 2019-04-18 | Magna International Inc. | WELDING ELECTRODE WITH RADIAL DIETE WELDING SIDE AND METHOD OF FORMING AND REFORMING WELDING SIDE |
| EP3694676A4 (en) * | 2017-10-11 | 2021-07-07 | Magna International Inc. | WELDING ELECTRODE WITH RADIAL NOTCHED WELDING FACE AND WELDING FACE FORMING AND REFORMATION PROCESS |
| JP2020163406A (ja) * | 2019-03-28 | 2020-10-08 | 日本製鉄株式会社 | スポット溶接継手の製造方法及びスポット溶接機 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3831262A (en) | Method of bonding metal parts by friction | |
| JP3867475B2 (ja) | 金属部材の処理方法 | |
| US7655879B2 (en) | Method for producing permanent integral connections of oxide-dispersed (ODS) metallic materials or components of oxide-dispersed (ODS) metallic materials by welding | |
| JP2004216435A (ja) | 摩擦攪拌接合装置とその接合方法 | |
| JP2672182B2 (ja) | 鋼系材料とアルミニウム系材料との接合方法 | |
| Shi et al. | Refill friction stir spot welding of 2198-T8 aluminum alloy | |
| JPH0957460A (ja) | アルミニウム板のスポット溶接法 | |
| KR20010110152A (ko) | 고탄소강재, 고장력 저합금강재의 프로젝션 용접 방법 | |
| US9868175B2 (en) | Seam welding method and seam welding device | |
| JPH06246462A (ja) | 複合鋼板との重ねスポット溶接方法 | |
| JP2003236673A (ja) | 異種材料の接合方法 | |
| JP3504790B2 (ja) | アルミニウム系材と鋼系材との異材接合方法 | |
| US7503224B2 (en) | Vacuum sensor application and method for nondetachably joining a sensor workpiece to a body component | |
| JP3504727B2 (ja) | アルミ材の抵抗スポット溶接方法 | |
| JPH08309551A (ja) | アルミニウム系金属板の重ねシーム溶接方法 | |
| JPH05228643A (ja) | 異種金属の抵抗溶接方法 | |
| JP2005288457A (ja) | 異種金属材の超音波接合方法および超音波接合構造体 | |
| WO2024009875A1 (ja) | 鍛接装置 | |
| JP3185335B2 (ja) | 熱間材料の接合方法 | |
| JP7223651B2 (ja) | 接合システム及びその運転方法 | |
| JPS5970481A (ja) | 点溶接方法 | |
| JP2001096374A (ja) | 鋼板と異種金属薄板の接合方法 | |
| JP2510874Y2 (ja) | スポット溶接機 | |
| JP2001321953A (ja) | スポット溶接方法およびスポット溶接装置 | |
| JPH0957459A (ja) | 積層制振板の抵抗溶接方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20001114 |