JPH0957419A - ダイカスト用金型の部分冷却方法および金型 - Google Patents
ダイカスト用金型の部分冷却方法および金型Info
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- JPH0957419A JPH0957419A JP21856295A JP21856295A JPH0957419A JP H0957419 A JPH0957419 A JP H0957419A JP 21856295 A JP21856295 A JP 21856295A JP 21856295 A JP21856295 A JP 21856295A JP H0957419 A JPH0957419 A JP H0957419A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 金型の局部的な温度上昇を防止し，金型の温
度むらを少なくし，熱応力の発生を防止する。 【解決手段】 ダイカスト用金型の突起部分の内側と金
型内の後方の冷たい部分の近傍との間に穴を明けて銅棒
を挿入するとともに，前記穴と銅棒の間の隙間に溶融温
度の低い溶融金属を封入して金型の温度の高い部分から
温度の低い部分への熱伝導を良好にする。
度むらを少なくし，熱応力の発生を防止する。 【解決手段】 ダイカスト用金型の突起部分の内側と金
型内の後方の冷たい部分の近傍との間に穴を明けて銅棒
を挿入するとともに，前記穴と銅棒の間の隙間に溶融温
度の低い溶融金属を封入して金型の温度の高い部分から
温度の低い部分への熱伝導を良好にする。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は，ダイカスト用金型
が溶湯の鋳造時に高温になる部分を局部的に冷却する方
法およびその局部冷却を行い得る金型に関するものであ
る。そして，金型キャビティ内へ溶湯を充満させて鋳造
を行う場合に，金型の局部的な温度上昇を防止すること
により，金型の温度ムラを少なくし，熱応力の発生を防
止して，金型の寿命を長くしようとするものである。た
だし，ここでダイカスト用金型とは金属溶湯を金型キャ
ビティ内に注入して製品を得る金型で，一般的なダイカ
スト用の金型だけでなく，スクイズキャスティング用，
溶湯鍛造用，低圧鋳造用等の金型も含むものとする。
が溶湯の鋳造時に高温になる部分を局部的に冷却する方
法およびその局部冷却を行い得る金型に関するものであ
る。そして，金型キャビティ内へ溶湯を充満させて鋳造
を行う場合に，金型の局部的な温度上昇を防止すること
により，金型の温度ムラを少なくし，熱応力の発生を防
止して，金型の寿命を長くしようとするものである。た
だし，ここでダイカスト用金型とは金属溶湯を金型キャ
ビティ内に注入して製品を得る金型で，一般的なダイカ
スト用の金型だけでなく，スクイズキャスティング用，
溶湯鍛造用，低圧鋳造用等の金型も含むものとする。
【０００２】
【従来の技術】ダイカスト用金型等の金型の局部的な温
度上昇を防止するため，一般的には，金型内に冷却水を
通す穴があけられるが，金型表面との温度差が大きく，
熱応力が大きかったり，又，構造的に冷却水用の穴をあ
けることが困難な場合がある。
度上昇を防止するため，一般的には，金型内に冷却水を
通す穴があけられるが，金型表面との温度差が大きく，
熱応力が大きかったり，又，構造的に冷却水用の穴をあ
けることが困難な場合がある。
【０００３】金型の突起部分内に冷却水用の穴をあける
ことができない場合，通常は図３に示すような構造にし
ていた。図３において，１は下金型，２は上金型，３は
下金型１の一部にある突起部分，４はキャビティ，５は
キャビティ４内に充填された溶湯，６は下金型１内に設
けた冷却水等の冷却媒体用の通路であり，通路６は突起
部分３の下方において突起部分３の根本から少し離れた
位置に設けられている。
ことができない場合，通常は図３に示すような構造にし
ていた。図３において，１は下金型，２は上金型，３は
下金型１の一部にある突起部分，４はキャビティ，５は
キャビティ４内に充填された溶湯，６は下金型１内に設
けた冷却水等の冷却媒体用の通路であり，通路６は突起
部分３の下方において突起部分３の根本から少し離れた
位置に設けられている。
【０００４】
【解決すべき課題】図３に示すものにおいて，溶湯５か
ら下金型１の突起部分３に凝固熱が放出されると，矢印
で示すように，その熱は突起部分３の周囲から下金型１
内に多量に入り，冷却媒体用の通路６に向う。この場
合，突起部分３のつけ根の面積が狭いことと，金型の材
質の熱伝導率が小さいことと相俟って，熱が貯まり，突
起部分３の温度が上昇する。
ら下金型１の突起部分３に凝固熱が放出されると，矢印
で示すように，その熱は突起部分３の周囲から下金型１
内に多量に入り，冷却媒体用の通路６に向う。この場
合，突起部分３のつけ根の面積が狭いことと，金型の材
質の熱伝導率が小さいことと相俟って，熱が貯まり，突
起部分３の温度が上昇する。
【０００５】また，キャビティ４部分の金型表面での溶
湯５の焼付を防止するため，次回の鋳造の前に離型剤を
噴霧する。離型剤は，一般的に，水と一緒に混合して噴
霧する。離型剤を金型表面に噴霧すると，金型表面は離
型剤の水分のため直接的に冷却される。しかるに，金型
の突起部分３の内部は温度が高く，表面が冷却されると
表面に非常に大きな引張の熱応力が発生する。特に，突
起部分３のつけ根には応力集中も発生し，クラックが発
生し，金型の寿命も比較的に短くなる。
湯５の焼付を防止するため，次回の鋳造の前に離型剤を
噴霧する。離型剤は，一般的に，水と一緒に混合して噴
霧する。離型剤を金型表面に噴霧すると，金型表面は離
型剤の水分のため直接的に冷却される。しかるに，金型
の突起部分３の内部は温度が高く，表面が冷却されると
表面に非常に大きな引張の熱応力が発生する。特に，突
起部分３のつけ根には応力集中も発生し，クラックが発
生し，金型の寿命も比較的に短くなる。
【０００６】
【課題の解決手段】本発明はこのような課題を解決する
ために，ダイカスト用金型の突起部分の内側と金型内の
後方の冷たい部分の近傍との間に穴を明けて銅棒を挿入
するとともに，前記穴と銅棒の間の隙間に溶融温度の低
い溶融金属を封入した状態にして，金型の温度の高い部
分から温度の低い部分への熱伝導を良好にするようにし
た。また，そのために，ダイカスト金型の突起部分の内
側と金型内に設けた冷却媒体用通路あるいはその近傍に
通じた状態で設けた穴の中に穴の内径よりも小さい外径
を有する銅棒を挿入して取付け，前記穴と銅棒の間の密
封状態の隙間部内に溶融温度の低い溶融金属を封入した
構造のダイカスト用金型とした。
ために，ダイカスト用金型の突起部分の内側と金型内の
後方の冷たい部分の近傍との間に穴を明けて銅棒を挿入
するとともに，前記穴と銅棒の間の隙間に溶融温度の低
い溶融金属を封入した状態にして，金型の温度の高い部
分から温度の低い部分への熱伝導を良好にするようにし
た。また，そのために，ダイカスト金型の突起部分の内
側と金型内に設けた冷却媒体用通路あるいはその近傍に
通じた状態で設けた穴の中に穴の内径よりも小さい外径
を有する銅棒を挿入して取付け，前記穴と銅棒の間の密
封状態の隙間部内に溶融温度の低い溶融金属を封入した
構造のダイカスト用金型とした。
【０００７】
【作用】鋳造される軽金属の凝固熱および顕熱の吸収蓄
積により温度上昇が著るしい金型の突起部分からの熱伝
導は，金型本体とともに突起の先端側にある溶融温度の
低い溶融金属を通じて銅棒内に向けて行われ，また，銅
棒の根本付近から後方にある溶融温度の低い溶融金属を
通じて冷却媒体用通路に向けて行われる。
積により温度上昇が著るしい金型の突起部分からの熱伝
導は，金型本体とともに突起の先端側にある溶融温度の
低い溶融金属を通じて銅棒内に向けて行われ，また，銅
棒の根本付近から後方にある溶融温度の低い溶融金属を
通じて冷却媒体用通路に向けて行われる。
【０００８】一般的に，金型材料である熱間工具鋼の熱
伝導率は２５ｋｃａｌ／ｍｈ℃であり，これに対して，
純銅の熱伝導率は３３２ｋｃａｌ／ｍｈ℃である。した
がって，今，若し，熱通過断面積の１０％の断面をもつ
銅棒を挿入すると，見掛の熱伝導率は，２５×０．９＋
３３２×０．１＝５５．７となり，５５．７÷２５≒
２．２なので，２倍以上の熱を伝えることになり，溶融
金属の熱抵抗があっても，高温部と低温部の温度差が約
半分になる。
伝導率は２５ｋｃａｌ／ｍｈ℃であり，これに対して，
純銅の熱伝導率は３３２ｋｃａｌ／ｍｈ℃である。した
がって，今，若し，熱通過断面積の１０％の断面をもつ
銅棒を挿入すると，見掛の熱伝導率は，２５×０．９＋
３３２×０．１＝５５．７となり，５５．７÷２５≒
２．２なので，２倍以上の熱を伝えることになり，溶融
金属の熱抵抗があっても，高温部と低温部の温度差が約
半分になる。
【０００９】したがって，金型の突起の高温部の温度を
引下げ，金型表面に離型剤（水溶性）を噴霧して金型表
面が冷却されたとき，突起の内外において発生する温度
差も小さくなって熱応力も小さくなり，金型の寿命も長
くなる。
引下げ，金型表面に離型剤（水溶性）を噴霧して金型表
面が冷却されたとき，突起の内外において発生する温度
差も小さくなって熱応力も小さくなり，金型の寿命も長
くなる。
【００１０】一方，穴の内部に銅棒の代わりに熱伝導率
が約７０ｋｃａｌ／ｍｈ℃のナトリウムを封入するのが
熱伝導には一番有効であるが，若しも，洩れて水と反応
すると大爆発の危険性を有し，使用困難であり，使用上
安全である溶融金属を封入する場合，一般的に溶融金属
の熱伝導率が鋼の熱伝導率より低く効果がない。したが
って熱伝導の良い銅棒と使用上安全である溶融金属によ
り，穴と銅棒の接触を良好にする本発明が安全であり，
かつ有効である。
が約７０ｋｃａｌ／ｍｈ℃のナトリウムを封入するのが
熱伝導には一番有効であるが，若しも，洩れて水と反応
すると大爆発の危険性を有し，使用困難であり，使用上
安全である溶融金属を封入する場合，一般的に溶融金属
の熱伝導率が鋼の熱伝導率より低く効果がない。したが
って熱伝導の良い銅棒と使用上安全である溶融金属によ
り，穴と銅棒の接触を良好にする本発明が安全であり，
かつ有効である。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１，図２によって，本発明の実
施の形態を説明する。図１，図２において，１は下金型
ないしは固定金型，２は上金型ないしは可動金型，３は
下金型１の一部にある突起部分，４は下金型１と上金型
２の間に形成されているキャビティ，５はキャビティ４
内に鋳込充填されたアルミニウム合金等の溶湯，６は下
金型１の後方内部に形成されている冷却媒体用の通路で
ある。通常，突起部分３は周辺をキャビティ４に囲まれ
ており，鋳込んだ溶湯５からの受熱量が多く，熱の逃げ
る面積が小さく，熱が蓄積され，温度上昇が大きい部分
である。
施の形態を説明する。図１，図２において，１は下金型
ないしは固定金型，２は上金型ないしは可動金型，３は
下金型１の一部にある突起部分，４は下金型１と上金型
２の間に形成されているキャビティ，５はキャビティ４
内に鋳込充填されたアルミニウム合金等の溶湯，６は下
金型１の後方内部に形成されている冷却媒体用の通路で
ある。通常，突起部分３は周辺をキャビティ４に囲まれ
ており，鋳込んだ溶湯５からの受熱量が多く，熱の逃げ
る面積が小さく，熱が蓄積され，温度上昇が大きい部分
である。
【００１２】下金型１の突起部分３の内側と冷却媒体用
の通路６の近傍に通じた状態で，下金型１の後方から穴
７を設け，この穴７の中に穴７の内径よりも少し小さい
外径を有する銅製の棒，すなわち銅棒８を挿入して設
け，穴７と銅棒８との間の空隙をなくして熱伝導を良好
にするために溶融温度の低い溶融金属９を封入した。銅
棒８の後端部は，溶融金属を前記隙間に封入した状態
で，穴７の入口部にねじ等を用いてしっかりと密封状態
で固定した。
の通路６の近傍に通じた状態で，下金型１の後方から穴
７を設け，この穴７の中に穴７の内径よりも少し小さい
外径を有する銅製の棒，すなわち銅棒８を挿入して設
け，穴７と銅棒８との間の空隙をなくして熱伝導を良好
にするために溶融温度の低い溶融金属９を封入した。銅
棒８の後端部は，溶融金属を前記隙間に封入した状態
で，穴７の入口部にねじ等を用いてしっかりと密封状態
で固定した。
【００１３】このような金型において，溶湯５の鋳込を
繰返すことにより，下金型１の突起部３の温度が上昇す
ると，図１に矢印で示すように，この熱は溶融金属９の
先端部分に伝わり，続いて，良好な接触状態で銅棒８に
伝わる。この場合，溶融温度の低い溶融金属９が当初固
定状態であったとしても，下金型１の突起部分３の温度
上昇によって溶融し，溶融金属９の表面は穴７の内面と
銅棒８の外周面の両方に密接した状態になるので，良好
な伝達状態を示す。
繰返すことにより，下金型１の突起部３の温度が上昇す
ると，図１に矢印で示すように，この熱は溶融金属９の
先端部分に伝わり，続いて，良好な接触状態で銅棒８に
伝わる。この場合，溶融温度の低い溶融金属９が当初固
定状態であったとしても，下金型１の突起部分３の温度
上昇によって溶融し，溶融金属９の表面は穴７の内面と
銅棒８の外周面の両方に密接した状態になるので，良好
な伝達状態を示す。
【００１４】銅棒８は金型材料に比較して１０倍以上の
熱伝導度を有するので，熱は貯ることなく後方の冷却媒
体用通路６の近くに伝わり，その部分にある溶融金属９
および下金型１を通じて冷却媒体用通路６に伝導され，
突起部分３の温度上昇を少なくする。この場合，溶融金
属９の熱伝導率が金型材料の熱伝導率より多少小さくて
も，金型と銅棒８との間の距離が短かいので支障はな
い。
熱伝導度を有するので，熱は貯ることなく後方の冷却媒
体用通路６の近くに伝わり，その部分にある溶融金属９
および下金型１を通じて冷却媒体用通路６に伝導され，
突起部分３の温度上昇を少なくする。この場合，溶融金
属９の熱伝導率が金型材料の熱伝導率より多少小さくて
も，金型と銅棒８との間の距離が短かいので支障はな
い。
【００１５】この効果について簡単なモデル式で比較す
る。図４は突起部分３に相当する部分３ａの中に銅棒８
を入れた金型のモデル図，図５は突起部分３に相当する
部分３ａに銅棒８を入れていないモデル図である。図
４，図５中，矢印は突起部分３に相当する部分３ａの先
端部分に加えた熱の伝導状態を示す。なお，図４，図５
の突起部分３に相当する部分３ａは空中にさらされてい
るものとして示した。
る。図４は突起部分３に相当する部分３ａの中に銅棒８
を入れた金型のモデル図，図５は突起部分３に相当する
部分３ａに銅棒８を入れていないモデル図である。図
４，図５中，矢印は突起部分３に相当する部分３ａの先
端部分に加えた熱の伝導状態を示す。なお，図４，図５
の突起部分３に相当する部分３ａは空中にさらされてい
るものとして示した。
【００１６】ここで，ＡO ：金型の熱通過断面積 Ａcu：銅棒８の断面積 ＡM ：溶融金属９の銅棒８へ熱を伝える面積 （ここでは計算を簡単にするためＡcu＝ＡM とするが実
際にはＡM ＞Ａcuである。） Ｌ ：熱を伝える金型の突起の高さ，すなわち，実質的
には，銅棒８の高さ，ないしは，それと同じ高さ ΔＬ：溶融金属９の厚さ λO ：金型の熱伝導率 ２５ｋｃａｌ／ｍｈ℃ λcu：銅の熱伝導率 ３３２ｋｃａｌ／ｍｈ℃ λM ：溶融金属９の熱伝導率 １４ｋｃａｌ／ｍｈ℃
（ビスマス） Δθ1 ：銅棒８を入れたときの温度差 Δθ2 ：銅棒８を入れないときの温度差 Ｑ ：金型で吸収すべき熱量（両方とも同じ） とすると，銅棒８を入れた場合は，
際にはＡM ＞Ａcuである。） Ｌ ：熱を伝える金型の突起の高さ，すなわち，実質的
には，銅棒８の高さ，ないしは，それと同じ高さ ΔＬ：溶融金属９の厚さ λO ：金型の熱伝導率 ２５ｋｃａｌ／ｍｈ℃ λcu：銅の熱伝導率 ３３２ｋｃａｌ／ｍｈ℃ λM ：溶融金属９の熱伝導率 １４ｋｃａｌ／ｍｈ℃
（ビスマス） Δθ1 ：銅棒８を入れたときの温度差 Δθ2 ：銅棒８を入れないときの温度差 Ｑ ：金型で吸収すべき熱量（両方とも同じ） とすると，銅棒８を入れた場合は，
【００１７】
【数１】
【００１８】従来のとおり，銅棒８を用いない場合は，
【００１９】
【数２】
【００２０】今ここで例題として Ａcu＝０．１Ａo ＡM ＝Ａcu Ｌ＝５０ｍｍ＝０．０５ｍ ΔＬ＝０．２ｍｍ＝０．２×１０-3ｍ Ｑ1 ＝Ｑ2 とすると
【００２１】
【数３】
【００２２】これに例題の数字を入れると，Δθ1 ≒Δ
θ2 ／２．０１となり，１０％の断面積の銅棒を入れる
ことにより，温度差Δθ1 はΔθ2 の約半分になる。
θ2 ／２．０１となり，１０％の断面積の銅棒を入れる
ことにより，温度差Δθ1 はΔθ2 の約半分になる。
【００２３】このように鋳造を繰返し，金型の温度が上
昇すると，前記したように，金型の穴７の中に封入され
た充填金属９が溶融し，金型の穴７の内面と銅棒８の表
面に確実に接触し，その面積も増え，充填金属９の熱伝
導率が少し小さくても，金型の熱を銅棒８に充分伝え
る。
昇すると，前記したように，金型の穴７の中に封入され
た充填金属９が溶融し，金型の穴７の内面と銅棒８の表
面に確実に接触し，その面積も増え，充填金属９の熱伝
導率が少し小さくても，金型の熱を銅棒８に充分伝え
る。
【００２４】長い穴７の他端の冷却部分において，充填
金属９が穴７の内面の銅棒８の両側に充分接触している
場合は，充填金属９が固体であっても充分熱を伝えるこ
とができるが，接触が不充分で熱伝導が少ない場合に
は，銅棒８の熱伝導が良いので金型の高温部に近い温度
にまで上昇し，充填金属９の溶融温度以上に上り，充填
金属９を溶融し，金型の穴７の内面と銅棒８の表面の両
側に良好な接触面を形成して良好な熱伝導ができるよう
になり，金型の高温度の熱を移動させ，金型の温度差や
温度むらを少なくすることによって金型に発生する熱応
力を小さくし，破損を防止することができる。
金属９が穴７の内面の銅棒８の両側に充分接触している
場合は，充填金属９が固体であっても充分熱を伝えるこ
とができるが，接触が不充分で熱伝導が少ない場合に
は，銅棒８の熱伝導が良いので金型の高温部に近い温度
にまで上昇し，充填金属９の溶融温度以上に上り，充填
金属９を溶融し，金型の穴７の内面と銅棒８の表面の両
側に良好な接触面を形成して良好な熱伝導ができるよう
になり，金型の高温度の熱を移動させ，金型の温度差や
温度むらを少なくすることによって金型に発生する熱応
力を小さくし，破損を防止することができる。
【００２５】また，銅棒８の冷却端側の一部を冷却媒体
用通路６に通じるようにすれば，冷却効果は大きくな
る。その場合は，例えば，銅棒８の冷却端側の外周の一
部が冷却媒体用通路６内の一部に位置し，銅棒８の周囲
にある充填金属９の一部も冷却媒体用通路６の一部に直
接面していることになるが，この近くの充填金属９は常
に冷却されているので，固体状態を保ち，冷却媒体用通
路６内に流れ出ることはない。もっとも，冷却媒体用通
路６の近くの充填金属９が確実に流れ出さないようにす
るためには，その部分に若干つめ物等を入れて遮断して
おくこともできる。なお，銅棒８の外周の一部や穴７の
一部が冷却媒体用通路６の一部に通じている場合でも，
穴７や銅棒８の冷却端側の大部分は冷却媒体用通路６の
近傍に通じた状態になっているので，冷却媒体用通路６
の近傍に通じた状態で穴７を設けたと言うことができ
る。
用通路６に通じるようにすれば，冷却効果は大きくな
る。その場合は，例えば，銅棒８の冷却端側の外周の一
部が冷却媒体用通路６内の一部に位置し，銅棒８の周囲
にある充填金属９の一部も冷却媒体用通路６の一部に直
接面していることになるが，この近くの充填金属９は常
に冷却されているので，固体状態を保ち，冷却媒体用通
路６内に流れ出ることはない。もっとも，冷却媒体用通
路６の近くの充填金属９が確実に流れ出さないようにす
るためには，その部分に若干つめ物等を入れて遮断して
おくこともできる。なお，銅棒８の外周の一部や穴７の
一部が冷却媒体用通路６の一部に通じている場合でも，
穴７や銅棒８の冷却端側の大部分は冷却媒体用通路６の
近傍に通じた状態になっているので，冷却媒体用通路６
の近傍に通じた状態で穴７を設けたと言うことができ
る。
【００２６】穴７と銅棒８との間の隙間に封入した溶融
金属９の量は隙間の全容積より少し少な目にしておき，
穴７と銅棒８の先端部分に若干の空間１０が残るように
しておく。このように，銅棒挿入用の穴７の先端に溶融
金属９の未充填部分の小さい空間１０を設けておくこと
により，溶融金属９の熱膨脹時の圧力により穴７が破壊
するのを防止する。
金属９の量は隙間の全容積より少し少な目にしておき，
穴７と銅棒８の先端部分に若干の空間１０が残るように
しておく。このように，銅棒挿入用の穴７の先端に溶融
金属９の未充填部分の小さい空間１０を設けておくこと
により，溶融金属９の熱膨脹時の圧力により穴７が破壊
するのを防止する。
【００２７】
【実施例】金型内の穴７と銅棒８との間の隙間に封入す
る溶融金属９ないしは充填金属としては，例えば，ハン
ダを用いた。ハンダは合金組成によって融点が異なる
が，本発明においては１８０℃〜２４０℃位のものを選
択すると，７００℃近辺のアルミニウム合金等の溶湯５
をキャビティ４内に鋳込み，金型温度が２５０〜３００
℃に上昇すると溶融金属９となり，金型と銅棒８の間の
熱伝導を良好にする。冷却媒体用の通路６内には冷却用
水ないしは冷却用油を流しておく。
る溶融金属９ないしは充填金属としては，例えば，ハン
ダを用いた。ハンダは合金組成によって融点が異なる
が，本発明においては１８０℃〜２４０℃位のものを選
択すると，７００℃近辺のアルミニウム合金等の溶湯５
をキャビティ４内に鋳込み，金型温度が２５０〜３００
℃に上昇すると溶融金属９となり，金型と銅棒８の間の
熱伝導を良好にする。冷却媒体用の通路６内には冷却用
水ないしは冷却用油を流しておく。
【００２８】なお，前記の実施の形態例において，突起
部分３や冷却媒体用の通路６や穴７等を下金型１や固定
金型側に設けた例を示したが，これらは当然のことなが
ら，上金型２や可動金型側に設けることもできる。
部分３や冷却媒体用の通路６や穴７等を下金型１や固定
金型側に設けた例を示したが，これらは当然のことなが
ら，上金型２や可動金型側に設けることもできる。
【００２９】
【発明の効果】本発明においては，特許請求の範囲に記
載したように，ダイカスト用金型の突起部分の内側と金
型内の後方の冷たい部分の近傍に穴を明けて銅棒を挿入
するとともに，前記穴と銅棒の間の隙間に溶融温度の低
い溶融金属を封入した状態にして金型の温度の高い部分
から温度の低い部分への熱伝導を良好にするようにした
方法および金型としたので，金型の突起部分等温度上昇
の著るしい部分からの熱吸収を安全にしかも温度勾配が
直接水冷の場合よりもゆるやかな状態で行うことができ
る。
載したように，ダイカスト用金型の突起部分の内側と金
型内の後方の冷たい部分の近傍に穴を明けて銅棒を挿入
するとともに，前記穴と銅棒の間の隙間に溶融温度の低
い溶融金属を封入した状態にして金型の温度の高い部分
から温度の低い部分への熱伝導を良好にするようにした
方法および金型としたので，金型の突起部分等温度上昇
の著るしい部分からの熱吸収を安全にしかも温度勾配が
直接水冷の場合よりもゆるやかな状態で行うことができ
る。
【００３０】その結果，金型の温度むらを少なくするこ
とができ，また，金型の熱応力を少なくできるので，金
型の寿命を長くすることができる。また，金型内に著る
しい高温の部分の所がなくなるので，金型表面に離型剤
（水溶性）を噴霧した場合，表面と内部の温度差を小さ
くでき，表面の冷却により発生するヘヤクラックの発生
を防止できるとともに，離型剤の付着効率も上昇し，離
型剤の消費量も減少するという副次効果もある。
とができ，また，金型の熱応力を少なくできるので，金
型の寿命を長くすることができる。また，金型内に著る
しい高温の部分の所がなくなるので，金型表面に離型剤
（水溶性）を噴霧した場合，表面と内部の温度差を小さ
くでき，表面の冷却により発生するヘヤクラックの発生
を防止できるとともに，離型剤の付着効率も上昇し，離
型剤の消費量も減少するという副次効果もある。
【図１】本発明の方法を実施するための金型の一部の１
実施例を示す縦断面図である。
実施例を示す縦断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本発明に類した従来の方法や金型の１例を示す
縦断面図である。
縦断面図である。
【図４】本発明の伝熱量を計算するためのモデル図であ
る。
る。
【図５】本発明に類した従来の方法の伝熱量を計算する
ためのモデル図である。
ためのモデル図である。
１ 下金型 ２ 上金型 ３ 突起部分 ３ａ 突起部分３に相当する部分 ４ キャビティ ５ 溶湯 ６ 冷却媒体用通路 ７ 穴 ８ 銅棒 ９ 溶湯金属（充填金属） １０ 空間
Claims (2)
- 【請求項１】 ダイカスト用金型の突起部分の内側と金
型内の後方の冷たい部分の近傍との間に穴を明けて銅棒
を挿入するとともに，前記穴と銅棒の間の隙間に溶融温
度の低い溶融金属を封入した状態にして，金型の温度の
高い部分から温度の低い部分への熱伝導を良好にするダ
イカスト用金型の部分冷却方法。 - 【請求項２】 ダイカスト用金型の突起部分の内側と金
型内に設けた冷却媒体用通路の近傍に通じた状態で設け
た穴の中に穴の内径よりも小さい外径を有する銅棒を挿
入して取付け，前記穴と銅棒の間の密封状態の隙間部内
に溶融温度の低い溶融金属を封入したダイカスト用金
型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21856295A JPH0957419A (ja) | 1995-08-28 | 1995-08-28 | ダイカスト用金型の部分冷却方法および金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21856295A JPH0957419A (ja) | 1995-08-28 | 1995-08-28 | ダイカスト用金型の部分冷却方法および金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0957419A true JPH0957419A (ja) | 1997-03-04 |
Family
ID=16721893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21856295A Pending JPH0957419A (ja) | 1995-08-28 | 1995-08-28 | ダイカスト用金型の部分冷却方法および金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0957419A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006150395A (ja) * | 2004-11-29 | 2006-06-15 | Toyota Motor Corp | ダイカスト鋳造システム及びダイカスト鋳造方法 |
| JP2009195914A (ja) * | 2008-02-19 | 2009-09-03 | Mazda Motor Corp | 成型金型の製造方法および成型金型 |
-
1995
- 1995-08-28 JP JP21856295A patent/JPH0957419A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006150395A (ja) * | 2004-11-29 | 2006-06-15 | Toyota Motor Corp | ダイカスト鋳造システム及びダイカスト鋳造方法 |
| JP2009195914A (ja) * | 2008-02-19 | 2009-09-03 | Mazda Motor Corp | 成型金型の製造方法および成型金型 |
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