JPH0957392A - 鋳造用鋳型及びその製造方法と、鋳造用鋳型の使用方法及び鋳造方法 - Google Patents
鋳造用鋳型及びその製造方法と、鋳造用鋳型の使用方法及び鋳造方法Info
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- JPH0957392A JPH0957392A JP7210598A JP21059895A JPH0957392A JP H0957392 A JPH0957392 A JP H0957392A JP 7210598 A JP7210598 A JP 7210598A JP 21059895 A JP21059895 A JP 21059895A JP H0957392 A JPH0957392 A JP H0957392A
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- mold
- casting
- surface layer
- casting mold
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 Ｔｉ等の活性金属を鋳造するための鋳型にお
いて、反応性を一層低くし、αケースの少ない鋳造品を
提供する。 【解決手段】 ワックス模型１１を、Ｃａ（ＯＨ）2 の
スラリーを収納したフェースコートスラリー槽１３にど
ぶ漬けして表面層１５を形成する。この表面層１５が乾
燥してしまう前に、Ａｌ2 Ｏ3 粉末をスタッコとして振
りかけ、鋳型表面を太らせる。そして、表面層１５が乾
燥し、空気中のＣＯ2 と反応してＣａＣＯ 3 に変化して
から、バックコートスラリー槽１９のスラリー中にどぶ
漬けし、サンドを付着させる作業を繰り返し実行して、
所望の厚さのバックアップ層２１を形成する。こうし
て、鋳型２３を造型できたら、その乾燥を待って約１５
０℃に加熱し、模型１１を溶融・消失させると共に、さ
らに、鋳型２３を１０５０℃に加熱焼成してＣＯ2 放出
させ、表面層１５をＣａＯに改質する。
いて、反応性を一層低くし、αケースの少ない鋳造品を
提供する。 【解決手段】 ワックス模型１１を、Ｃａ（ＯＨ）2 の
スラリーを収納したフェースコートスラリー槽１３にど
ぶ漬けして表面層１５を形成する。この表面層１５が乾
燥してしまう前に、Ａｌ2 Ｏ3 粉末をスタッコとして振
りかけ、鋳型表面を太らせる。そして、表面層１５が乾
燥し、空気中のＣＯ2 と反応してＣａＣＯ 3 に変化して
から、バックコートスラリー槽１９のスラリー中にどぶ
漬けし、サンドを付着させる作業を繰り返し実行して、
所望の厚さのバックアップ層２１を形成する。こうし
て、鋳型２３を造型できたら、その乾燥を待って約１５
０℃に加熱し、模型１１を溶融・消失させると共に、さ
らに、鋳型２３を１０５０℃に加熱焼成してＣＯ2 放出
させ、表面層１５をＣａＯに改質する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋳造用鋳型及びそ
の製造方法と、鋳造方法に関する。
の製造方法と、鋳造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、Ｔｉ鋳造品が多く見られるように
なっているが、Ｔｉ溶湯は反応性が高いことから、Ｃａ
Ｏ耐火物製のルツボを用いたり、周囲に誘導加熱コイル
を設置した水冷銅ルツボ内にて非接触で溶解するレビテ
ーション溶解法などが提案されている。また、こうして
形成したＴｉ溶湯による鋳造には、主にＴｉとの反応性
の低いＺｒＯ2 製の鋳型が広く用いられている。
なっているが、Ｔｉ溶湯は反応性が高いことから、Ｃａ
Ｏ耐火物製のルツボを用いたり、周囲に誘導加熱コイル
を設置した水冷銅ルツボ内にて非接触で溶解するレビテ
ーション溶解法などが提案されている。また、こうして
形成したＴｉ溶湯による鋳造には、主にＴｉとの反応性
の低いＺｒＯ2 製の鋳型が広く用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うにして鋳造を行ったとしても、Ｔｉ鋳造品の表面には
深さ約１００μｍ程度の硬くて脆い反応層（αケース）
が形成される。そこで、本発明は、反応性を一層低くし
た鋳造用鋳型を提供し、併せて、αケースの少ない鋳造
品を提供することを目的とする。
うにして鋳造を行ったとしても、Ｔｉ鋳造品の表面には
深さ約１００μｍ程度の硬くて脆い反応層（αケース）
が形成される。そこで、本発明は、反応性を一層低くし
た鋳造用鋳型を提供し、併せて、αケースの少ない鋳造
品を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段、発明の実施の形態及び発
明の効果】本発明の鋳造用鋳型は、溶湯と接触するキャ
ビティ表面層をＣａＯで形成すると共に、該表面層の背
後をサンドでバックアップしてなることを特徴とする。
ＣａＯは、Ｔｉ、Ｔｉ合金、Ｔｉ−Ａｌ金属間化合物、
Ｚｒ、Ｚｒ合金、Ｍｇ、Ｍｇ合金等の様な活性金属との
反応性が非常に低い。よって、こうした活性金属を用い
た鋳造を行う場合に、その表面に形成されるαケースを
わずかに留めることができる。しかも、ＣａＯ単体では
なく、サンドでバックアップするようにしたので、Ｃａ
Ｏが空気中の水分と反応して消化して脆くなったとして
も、鋳型自体が脆く崩れてしまうのを防止している。
明の効果】本発明の鋳造用鋳型は、溶湯と接触するキャ
ビティ表面層をＣａＯで形成すると共に、該表面層の背
後をサンドでバックアップしてなることを特徴とする。
ＣａＯは、Ｔｉ、Ｔｉ合金、Ｔｉ−Ａｌ金属間化合物、
Ｚｒ、Ｚｒ合金、Ｍｇ、Ｍｇ合金等の様な活性金属との
反応性が非常に低い。よって、こうした活性金属を用い
た鋳造を行う場合に、その表面に形成されるαケースを
わずかに留めることができる。しかも、ＣａＯ単体では
なく、サンドでバックアップするようにしたので、Ｃａ
Ｏが空気中の水分と反応して消化して脆くなったとして
も、鋳型自体が脆く崩れてしまうのを防止している。
【０００５】こうした本発明の鋳造用鋳型は、模型の表
面にＣａ（ＯＨ）2 を水又は水系バインダーにてスラリ
ー化したものを付着させ、その上から消化性を有しない
スタッコ（ｓｔｕｃｃｏ）粒を付着させ、乾燥後にその
上からサンドによる補強を施し、その後、前記模型を消
失させると共に、ＣａＣＯ3 のＣＯ2 放出温度以上に加
熱することを特徴とする鋳造用鋳型の製造方法によって
製造することができる。
面にＣａ（ＯＨ）2 を水又は水系バインダーにてスラリ
ー化したものを付着させ、その上から消化性を有しない
スタッコ（ｓｔｕｃｃｏ）粒を付着させ、乾燥後にその
上からサンドによる補強を施し、その後、前記模型を消
失させると共に、ＣａＣＯ3 のＣＯ2 放出温度以上に加
熱することを特徴とする鋳造用鋳型の製造方法によって
製造することができる。
【０００６】例えば、模型の表面にＣａ（ＯＨ）2 を付
着させるには、そのスラリー中に模型をどぶ漬けしてや
ればよい。スタッコ粒は、このスラリーが乾燥する前
に、全体にまぶすようにして付着させることができる。
スタッコ粒はスラリー層に付着することにより骨材とし
て機能し、表面層を太らせる。また、この後乾燥によっ
てスラリー層が縮んだ場合に割れ落ちを防止する役割も
果たす。
着させるには、そのスラリー中に模型をどぶ漬けしてや
ればよい。スタッコ粒は、このスラリーが乾燥する前
に、全体にまぶすようにして付着させることができる。
スタッコ粒はスラリー層に付着することにより骨材とし
て機能し、表面層を太らせる。また、この後乾燥によっ
てスラリー層が縮んだ場合に割れ落ちを防止する役割も
果たす。
【０００７】Ｃａ（ＯＨ）2 は、乾燥後に空気中のＣＯ
2 と反応して、下記化学式の如く、ＣａＣＯ3 に変化
し、消化性のないものとなる。
2 と反応して、下記化学式の如く、ＣａＣＯ3 に変化
し、消化性のないものとなる。
【０００８】
【化１】Ｃａ（ＯＨ）2 ＋ ＣＯ2 → ＣａＣＯ3
＋ Ｈ2 Ｏ↑ この結果、サンドによるバックアップ層の形成に当たっ
て水を用いても表面層が消化して脆くなってしまうとい
うことはない。
＋ Ｈ2 Ｏ↑ この結果、サンドによるバックアップ層の形成に当たっ
て水を用いても表面層が消化して脆くなってしまうとい
うことはない。
【０００９】そして、こうして造型した後で、模型を消
失させる。模型としては、ワックスによる消失模型を使
用するとよい。この場合、ワックスの溶融温度以上に加
熱してやれば、模型を容易に消失させることができ鋳型
を得ることができる。本発明では、この後、さらに、Ｃ
ａＣＯ3 のＣＯ2 放出温度以上に加熱することによっ
て、鋳型表面層は下記化学式の如く、ＣａＯに改質され
ていく。
失させる。模型としては、ワックスによる消失模型を使
用するとよい。この場合、ワックスの溶融温度以上に加
熱してやれば、模型を容易に消失させることができ鋳型
を得ることができる。本発明では、この後、さらに、Ｃ
ａＣＯ3 のＣＯ2 放出温度以上に加熱することによっ
て、鋳型表面層は下記化学式の如く、ＣａＯに改質され
ていく。
【００１０】
【化２】ＣａＣＯ3 → ＣａＯ ＋ ＣＯ2 ↑ この結果、最終的には、キャビティ表面層をＣａＯとし
た鋳造用鋳型を得ることができる。
た鋳造用鋳型を得ることができる。
【００１１】以上の様に、本発明の製造方法では、出発
状態をＣａ（ＯＨ）2 とした上で一旦ＣａＣＯ3 に変化
させてサンドによるバックアップ作業時の支障をなく
し、最後に焼成することによって目的のＣａＯによる表
面層を有する鋳造用鋳型を得るのである。こうして得ら
れた鋳造用鋳型は、先に説明した様に、ＣａＯの消化性
によって表面層が多少脆くなったとしても、バックアッ
プによってしっかりと形状が維持されているので、鋳型
の崩壊等の問題は生じない。もちろん、十分な湿度管理
を行って保管すれば、ＣａＯの消化を抑えることができ
る。
状態をＣａ（ＯＨ）2 とした上で一旦ＣａＣＯ3 に変化
させてサンドによるバックアップ作業時の支障をなく
し、最後に焼成することによって目的のＣａＯによる表
面層を有する鋳造用鋳型を得るのである。こうして得ら
れた鋳造用鋳型は、先に説明した様に、ＣａＯの消化性
によって表面層が多少脆くなったとしても、バックアッ
プによってしっかりと形状が維持されているので、鋳型
の崩壊等の問題は生じない。もちろん、十分な湿度管理
を行って保管すれば、ＣａＯの消化を抑えることができ
る。
【００１２】なお、上記の鋳造用鋳型の製造方法におい
て、前記スタッコ粒をＣａＣＯ3 とするとよい。スタッ
コ粒も、鋳型の表面に露出する場合があるからである。
そして、ＣａＣＯ3 を用いてやれば、最後の焼成によっ
てこれもまらＣａＯに改質されるからである。このよう
なスタッコ粒は、石灰石、大理石、方解石を砕いて簡単
に得ることができる。
て、前記スタッコ粒をＣａＣＯ3 とするとよい。スタッ
コ粒も、鋳型の表面に露出する場合があるからである。
そして、ＣａＣＯ3 を用いてやれば、最後の焼成によっ
てこれもまらＣａＯに改質されるからである。このよう
なスタッコ粒は、石灰石、大理石、方解石を砕いて簡単
に得ることができる。
【００１３】ただし、本発明の鋳造用鋳型の製造方法と
しては、これに限らず、ＭｇＣＯ3やドロマイトをスタ
ッコ粒として用いてもよい。また、スタッコ粒にＡｌ2
Ｏ3を用いることもできる。これらはいずれも消化性が
ない。また、この製造方法から明かな様に、キャビティ
表面層をＣａＣＯ3 とした鋳造用鋳型を、鋳造前にＣＯ
2 放出温度以上に加熱して表面層をＣａＯに改質した上
で使用するようにするとよいことが分かる。ＣａＣＯ3
は消化性がないので、保管が容易である。そして、使用
する前にＣＯ2 放出温度以上に加熱してＣａＯに改質し
てやれば十分であるから、予め鋳型を製造してストック
しておくことも可能となる。この場合、上述の製造方法
によらないでキャビティ表面層をＣａＣＯ3 とした鋳造
用鋳型を製造しても構わない。
しては、これに限らず、ＭｇＣＯ3やドロマイトをスタ
ッコ粒として用いてもよい。また、スタッコ粒にＡｌ2
Ｏ3を用いることもできる。これらはいずれも消化性が
ない。また、この製造方法から明かな様に、キャビティ
表面層をＣａＣＯ3 とした鋳造用鋳型を、鋳造前にＣＯ
2 放出温度以上に加熱して表面層をＣａＯに改質した上
で使用するようにするとよいことが分かる。ＣａＣＯ3
は消化性がないので、保管が容易である。そして、使用
する前にＣＯ2 放出温度以上に加熱してＣａＯに改質し
てやれば十分であるから、予め鋳型を製造してストック
しておくことも可能となる。この場合、上述の製造方法
によらないでキャビティ表面層をＣａＣＯ3 とした鋳造
用鋳型を製造しても構わない。
【００１４】また、本発明の鋳造方法は、周囲に誘導加
熱コイルを設置した水冷銅ルツボ内に溶解材料を挿入
し、ルツボ壁面に溶湯が接触しないようにしレビテーシ
ョン溶解を行い、該溶湯を、キャビティ表面層をＣａＯ
とした鋳造用鋳型に注湯して凝固させることを特徴とす
る。なお、前記鋳造用鋳型としては、上述した製造方法
によって製造した鋳型を用いるとよい。
熱コイルを設置した水冷銅ルツボ内に溶解材料を挿入
し、ルツボ壁面に溶湯が接触しないようにしレビテーシ
ョン溶解を行い、該溶湯を、キャビティ表面層をＣａＯ
とした鋳造用鋳型に注湯して凝固させることを特徴とす
る。なお、前記鋳造用鋳型としては、上述した製造方法
によって製造した鋳型を用いるとよい。
【００１５】これによれば、溶解時にも溶湯の汚染が生
じず、鋳造時にも汚染が生じないので、きわめて薄いα
ケースしか形成されない。即ち、最初から最後までクリ
ーンな環境で鋳造を行うことができるのである。従っ
て、この鋳造方法によれば、Ｔｉ、Ｔｉ−Ａｌ金属間化
合物、Ｚｒ合金、Ｍｇ合金、Ａｌ合金等の活性金属を用
いた場合にも、良好な性質の鋳造品を得ることができ
る。
じず、鋳造時にも汚染が生じないので、きわめて薄いα
ケースしか形成されない。即ち、最初から最後までクリ
ーンな環境で鋳造を行うことができるのである。従っ
て、この鋳造方法によれば、Ｔｉ、Ｔｉ−Ａｌ金属間化
合物、Ｚｒ合金、Ｍｇ合金、Ａｌ合金等の活性金属を用
いた場合にも、良好な性質の鋳造品を得ることができ
る。
【００１６】そして、この鋳造方法において、前記凝固
の後に鋳型を加湿するようにしてやると、ＣａＯの消化
性から、
の後に鋳型を加湿するようにしてやると、ＣａＯの消化
性から、
【００１７】
【化３】ＣａＯ ＋ Ｈ2 Ｏ → Ｃａ（ＯＨ）2 の反応が起こり、表面層がＣａ（ＯＨ）2 に変化して膨
張して自己崩壊するので、鋳型のバラシ作業が容易とな
る。
張して自己崩壊するので、鋳型のバラシ作業が容易とな
る。
【００１８】
【実施例】次に、本発明を一層明らかにするために、実
施例を説明する。実施例では、図１に示すようにしてＴ
ｉ鋳造用鋳型を製造する。まず、ワックスにより模型１
１を製造する。この模型１１を、Ｃａ（ＯＨ）2のスラ
リーを収納したフェースコート用のスラリー槽にどぶ漬
けして、Ｃａ（ＯＨ）2 によるキャビティ表面層１３を
形成する。このときの表面層１３の膜厚は、約０．５ｍ
ｍである。なお、スラリーは、Ｃａ（ＯＨ）2 を純水で
溶かしたものを用いる。
施例を説明する。実施例では、図１に示すようにしてＴ
ｉ鋳造用鋳型を製造する。まず、ワックスにより模型１
１を製造する。この模型１１を、Ｃａ（ＯＨ）2のスラ
リーを収納したフェースコート用のスラリー槽にどぶ漬
けして、Ｃａ（ＯＨ）2 によるキャビティ表面層１３を
形成する。このときの表面層１３の膜厚は、約０．５ｍ
ｍである。なお、スラリーは、Ｃａ（ＯＨ）2 を純水で
溶かしたものを用いる。
【００１９】次に、この表面層１３が乾燥してしまう前
に、粒径０．２〜０．５ｍｍのＡｌ 2 Ｏ3 粉末をスタッ
コとして振りかける（スタッコイング；ｓｔｕｃｃｏｉ
ｎｇ）。これによって、表面層１３に食い込みつつスタ
ッコ層１５が形成され、厚さを約１ｍｍまで太らせる。
に、粒径０．２〜０．５ｍｍのＡｌ 2 Ｏ3 粉末をスタッ
コとして振りかける（スタッコイング；ｓｔｕｃｃｏｉ
ｎｇ）。これによって、表面層１３に食い込みつつスタ
ッコ層１５が形成され、厚さを約１ｍｍまで太らせる。
【００２０】この状態において表面層１３の乾燥を待
つ。実施例では、２２℃の状態に１２時間保持して乾燥
させた。こうして乾燥させた後は、表面層のＣａ（Ｏ
Ｈ）2 が空気中のＣＯ2 と反応して［化１］式の反応に
よって消化性のないＣａＣＯ3 に変化する。
つ。実施例では、２２℃の状態に１２時間保持して乾燥
させた。こうして乾燥させた後は、表面層のＣａ（Ｏ
Ｈ）2 が空気中のＣＯ2 と反応して［化１］式の反応に
よって消化性のないＣａＣＯ3 に変化する。
【００２１】次に、この表面層１３及びスタッコ層１５
で覆われた模型１１を、バックコート用のスラリー槽の
スラリー中にどぶ漬けする。このバックコート用のスラ
リー槽の中味は、コロイダルシリカ、水、ジルコンフラ
ワー、溶融シリカ、ムライトフラワーなどからなるスラ
リーである。そして、バックコート用のスラリー槽から
引き上げた後、その表面に、シリカフラワー、ジルコン
フラワー、ジルコンサンド、アルミナサンド、ムライト
フラワー等からなるサンドを付着させる。
で覆われた模型１１を、バックコート用のスラリー槽の
スラリー中にどぶ漬けする。このバックコート用のスラ
リー槽の中味は、コロイダルシリカ、水、ジルコンフラ
ワー、溶融シリカ、ムライトフラワーなどからなるスラ
リーである。そして、バックコート用のスラリー槽から
引き上げた後、その表面に、シリカフラワー、ジルコン
フラワー、ジルコンサンド、アルミナサンド、ムライト
フラワー等からなるサンドを付着させる。
【００２２】この作業を繰り返し実行して、厚さ約６ｍ
ｍのバックアップ層１７を形成する。ＣａＣＯ3 及びＡ
ｌ2 Ｏ3 には消化性がないので、このバックアップ層形
成作業は問題なく行われる。こうして、模型１１に対し
て表面層１３、スタッコ層１５及びバックアップ層１７
からなる鋳型２０を造型できたら、その乾燥を待って約
１５０℃に加熱し、模型１１を溶融させて消失させる。
ｍのバックアップ層１７を形成する。ＣａＣＯ3 及びＡ
ｌ2 Ｏ3 には消化性がないので、このバックアップ層形
成作業は問題なく行われる。こうして、模型１１に対し
て表面層１３、スタッコ層１５及びバックアップ層１７
からなる鋳型２０を造型できたら、その乾燥を待って約
１５０℃に加熱し、模型１１を溶融させて消失させる。
【００２３】そして、さらに、鋳型２０を１０５０℃に
加熱焼成する。ＣａＣＯ3 のＣＯ2放出温度は約８８０
℃であるから、この加熱焼成により、［化２］式の反応
が起こり、キャビティ表面層１３がＣａＯに改質され
る。実験では、１０５０℃にて６０分間加熱焼成した後
で表面層１３の残留ＣａＣＯ3 を確認したところ、ほぼ
０％であった。
加熱焼成する。ＣａＣＯ3 のＣＯ2放出温度は約８８０
℃であるから、この加熱焼成により、［化２］式の反応
が起こり、キャビティ表面層１３がＣａＯに改質され
る。実験では、１０５０℃にて６０分間加熱焼成した後
で表面層１３の残留ＣａＣＯ3 を確認したところ、ほぼ
０％であった。
【００２４】こうして製造した鋳型２０を用いて、図２
に示すような装置にて精密鋳造を行った。この鋳造装置
について説明すると、円筒状の水冷銅ルツボ３１の周囲
に誘導加熱コイル３３を設置し、ルツボ３１の下方より
溶解母材３５を挿入すると共にルツボ内をＡｒガスでシ
ールドし、溶湯をルツボ壁面に触れさせることなく形成
し、溶湯内に介在物が混入しないようにしながら鋳型２
０内に吸い上げて溶解・鋳造するためのものである。
に示すような装置にて精密鋳造を行った。この鋳造装置
について説明すると、円筒状の水冷銅ルツボ３１の周囲
に誘導加熱コイル３３を設置し、ルツボ３１の下方より
溶解母材３５を挿入すると共にルツボ内をＡｒガスでシ
ールドし、溶湯をルツボ壁面に触れさせることなく形成
し、溶湯内に介在物が混入しないようにしながら鋳型２
０内に吸い上げて溶解・鋳造するためのものである。
【００２５】この装置にて母材３５としてＴｉを用いて
鋳造を行い、Ｔｉが鋳型内で冷却・固化するのを待っ
て、鋳型２０を加湿した。これにより、［化３］式に示
した反応が生じて表面層１５が膨張し、自己崩壊する。
この結果、鋳型のバラシ作業がきわめて容易となった。
鋳造を行い、Ｔｉが鋳型内で冷却・固化するのを待っ
て、鋳型２０を加湿した。これにより、［化３］式に示
した反応が生じて表面層１５が膨張し、自己崩壊する。
この結果、鋳型のバラシ作業がきわめて容易となった。
【００２６】こうして製造した製品表面のαケースの深
さを調べたところ、５０μｍ以下となっており、従来の
方法に比べて大幅な改善が確認された。この結果、製品
によってはαケース除去作業が不要になる。この実施例
によれば、きわめて安価な石灰によって鋳型を製造する
ことができ、鋳造品の製造コストを大幅に低減すること
ができる。
さを調べたところ、５０μｍ以下となっており、従来の
方法に比べて大幅な改善が確認された。この結果、製品
によってはαケース除去作業が不要になる。この実施例
によれば、きわめて安価な石灰によって鋳型を製造する
ことができ、鋳造品の製造コストを大幅に低減すること
ができる。
【００２７】以上、本発明の実施例を説明したが、本発
明はこれに限らず種々なる態様にて実施することが可能
である。例えば、スタッコとして、ＣａＣＯ3 を用いる
ようにしてもよく、この場合には、表面層１３からスタ
ッコが露出した場合にも、ここも加熱焼成によってＣａ
Ｏに変化するので、一層のクリーン化が達成できる。こ
の場合、石灰石、大理石、方解石などを砕いたものを用
いるとよい。
明はこれに限らず種々なる態様にて実施することが可能
である。例えば、スタッコとして、ＣａＣＯ3 を用いる
ようにしてもよく、この場合には、表面層１３からスタ
ッコが露出した場合にも、ここも加熱焼成によってＣａ
Ｏに変化するので、一層のクリーン化が達成できる。こ
の場合、石灰石、大理石、方解石などを砕いたものを用
いるとよい。
【００２８】また、ＣａＣＯ3 ではなく、ＭｇＣＯ3 を
用いるようにしてもよいし、当然ながら、ドロマイト
（ＣａＣＯ3 ＋ＭｇＣＯ3 ）を用いてもよいことはいう
までもない。なお、スタッコにＡｌ2 Ｏ3 を用いること
の利点としては、ＳｉＯ2 に比べて反応性が少ないこと
を挙げることができる。
用いるようにしてもよいし、当然ながら、ドロマイト
（ＣａＣＯ3 ＋ＭｇＣＯ3 ）を用いてもよいことはいう
までもない。なお、スタッコにＡｌ2 Ｏ3 を用いること
の利点としては、ＳｉＯ2 に比べて反応性が少ないこと
を挙げることができる。
【００２９】さらに、本発明の鋳造用鋳型の使用方法と
しては、上述したようなレビテーション溶解でなくて
も、アークスカール溶解やプラズマエレクトロン溶解な
どの様な溶解法によって得た溶湯を鋳造するようにして
もよいし、鋳造の方法にしても減圧吸い上げ方式の鋳造
に限らない。
しては、上述したようなレビテーション溶解でなくて
も、アークスカール溶解やプラズマエレクトロン溶解な
どの様な溶解法によって得た溶湯を鋳造するようにして
もよいし、鋳造の方法にしても減圧吸い上げ方式の鋳造
に限らない。
【図１】 実施例における鋳型の製造手順を示す説明図
である。
である。
【図２】 実施例で使用するレビテーション溶解・鋳造
装置の構成を示す説明図である。
装置の構成を示す説明図である。
１１・・・ワックス模型、１３・・・表面層、１５・・
・スタッコ層、１７・・・バックアップ層、２０・・・
鋳型、３１・・・水冷銅ルツボ、３３・・・誘導加熱コ
イル、３５・・・溶解母材。
・スタッコ層、１７・・・バックアップ層、２０・・・
鋳型、３１・・・水冷銅ルツボ、３３・・・誘導加熱コ
イル、３５・・・溶解母材。
Claims (7)
- 【請求項１】 溶湯と接触するキャビティ表面層をＣａ
Ｏで形成すると共に、該表面層の背後をサンドでバック
アップしてなることを特徴とする鋳造用鋳型。 - 【請求項２】 模型の表面にＣａ（ＯＨ）2 を水又は水
系バインダーにてスラリー化したものを付着させ、その
上から消化性を有しないスタッコ粒を付着させ、乾燥後
にその上からサンドによる補強を施し、その後、前記模
型を消失させると共に、ＣａＣＯ3 のＣＯ2 放出温度以
上に加熱することを特徴とする鋳造用鋳型の製造方法。 - 【請求項３】 請求項２記載の鋳造用鋳型の製造方法に
おいて、前記スタッコ粒をＣａＣＯ3 とすることを特徴
とする鋳造用鋳型の製造方法。 - 【請求項４】 キャビティ表面層をＣａＣＯ3 とした鋳
造用鋳型を、鋳造前にＣＯ2 放出温度以上に加熱して表
面層をＣａＯに改質した上で使用することを特徴とする
鋳造用鋳型の使用方法。 - 【請求項５】 周囲に誘導加熱コイルを設置した水冷銅
ルツボ内に溶解材料を挿入し、ルツボ壁面に溶湯が接触
しないようにしレビテーション溶解を行い、該溶湯を、
キャビティ表面層をＣａＯとした鋳造用鋳型に注湯して
凝固させることを特徴とする鋳造方法。 - 【請求項６】 請求項５記載の鋳造方法において、前記
鋳造用鋳型として、請求項２又は請求項３記載の製造方
法によって製造した鋳型を用いることを特徴とする鋳造
方法。 - 【請求項７】 請求項５又は６記載の鋳造方法におい
て、前記凝固の後に鋳型を加湿することを特徴とする鋳
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7210598A JPH0957392A (ja) | 1995-08-18 | 1995-08-18 | 鋳造用鋳型及びその製造方法と、鋳造用鋳型の使用方法及び鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7210598A JPH0957392A (ja) | 1995-08-18 | 1995-08-18 | 鋳造用鋳型及びその製造方法と、鋳造用鋳型の使用方法及び鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0957392A true JPH0957392A (ja) | 1997-03-04 |
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ID=16591983
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| JP7210598A Pending JPH0957392A (ja) | 1995-08-18 | 1995-08-18 | 鋳造用鋳型及びその製造方法と、鋳造用鋳型の使用方法及び鋳造方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JPH0957392A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103056340A (zh) * | 2013-01-06 | 2013-04-24 | 沈阳化工大学 | 用TiAlC基陶瓷粉料作为金属及钛合金铸造面层的方法 |
| WO2015146266A1 (ja) * | 2014-03-28 | 2015-10-01 | 株式会社Ihi | 鋳型及びその製造方法、並びにＴｉＡｌ合金鋳造品及びその鋳造方法 |
| JP2015171723A (ja) * | 2014-03-12 | 2015-10-01 | 三菱重工業株式会社 | 鋳型の製造方法、鋳型形成用スラリー、および、鋳型 |
-
1995
- 1995-08-18 JP JP7210598A patent/JPH0957392A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN103056340A (zh) * | 2013-01-06 | 2013-04-24 | 沈阳化工大学 | 用TiAlC基陶瓷粉料作为金属及钛合金铸造面层的方法 |
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| WO2015146266A1 (ja) * | 2014-03-28 | 2015-10-01 | 株式会社Ihi | 鋳型及びその製造方法、並びにＴｉＡｌ合金鋳造品及びその鋳造方法 |
| JPWO2015146266A1 (ja) * | 2014-03-28 | 2017-04-13 | 株式会社Ihi | 鋳型及びその製造方法、並びにＴｉＡｌ合金鋳造品及びその鋳造方法 |
| US11014143B2 (en) | 2014-03-28 | 2021-05-25 | Ihi Corporation | Casting mold, method of manufacturing same, TiAl alloy cast product, and method of casting same |
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