JPH0955340A - 電気二重層キャパシタ及びその製造方法 - Google Patents
電気二重層キャパシタ及びその製造方法Info
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- JPH0955340A JPH0955340A JP7209735A JP20973595A JPH0955340A JP H0955340 A JPH0955340 A JP H0955340A JP 7209735 A JP7209735 A JP 7209735A JP 20973595 A JP20973595 A JP 20973595A JP H0955340 A JPH0955340 A JP H0955340A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 長期信頼性に優れた電気二重層キャパシタお
よびその製造方法を提供する。 【解決手段】 集電体及び前記集電体の表面に配された
分極性電極よりなる一対の電極体と、前記両電極体の間
に挟まれたセパレータと、前記分極性電極及び前記セパ
レータに含浸された電解液を具備し、かつ前記分極性電
極が、活性炭と、導電材と、カルボキシメチルセルロー
ス［（Ｃ6Ｈ9Ｏ5ＣＨ2ＣＯ2Ｈ）n］及びカルバモイルメ
チルセルロース［（Ｃ6Ｈ9Ｏ5ＣＨ2ＣＯＮＨ2）n］のう
ち少なくとも一種からなる電気二重層キャパシタ。
よびその製造方法を提供する。 【解決手段】 集電体及び前記集電体の表面に配された
分極性電極よりなる一対の電極体と、前記両電極体の間
に挟まれたセパレータと、前記分極性電極及び前記セパ
レータに含浸された電解液を具備し、かつ前記分極性電
極が、活性炭と、導電材と、カルボキシメチルセルロー
ス［（Ｃ6Ｈ9Ｏ5ＣＨ2ＣＯ2Ｈ）n］及びカルバモイルメ
チルセルロース［（Ｃ6Ｈ9Ｏ5ＣＨ2ＣＯＮＨ2）n］のう
ち少なくとも一種からなる電気二重層キャパシタ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、分極性電極と電
解液との界面に生じる電気二重層を利用した電気二重層
キャパシタ、及びその製造方法に関するものである。
解液との界面に生じる電気二重層を利用した電気二重層
キャパシタ、及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】現在、電気二重層キャパシタは３Ｖ程度
までの充電が可能な大容量コンデンサとして、マイクロ
コンピュータ、メモリ、タイマー等のバックアップ用電
源に用いられている。この電気二重層キャパシタには、
プロピレンカーボネートなどの有機溶媒にテトラエチル
アンモニウム塩などの電解質を溶解させた有機溶液系の
電解液を用いたものと、硫酸水溶液などの水溶液系の電
解液を用いたものがある。
までの充電が可能な大容量コンデンサとして、マイクロ
コンピュータ、メモリ、タイマー等のバックアップ用電
源に用いられている。この電気二重層キャパシタには、
プロピレンカーボネートなどの有機溶媒にテトラエチル
アンモニウム塩などの電解質を溶解させた有機溶液系の
電解液を用いたものと、硫酸水溶液などの水溶液系の電
解液を用いたものがある。
【０００３】従来の電気二重層キャパシタの製造方法に
ついて、例えば有機溶液系の電解液を用いたものの一例
について図１を用いて説明する。集電体１及び２には、
厚さ２０〜５０μｍのアルミエッチド箔が用いられる。
分極性電極３及び４には、例えば活性炭材料に、結合剤
としてのセルロース塩、及び導電剤としてのアセチレン
ブラックを混合したものが用いられる。この結合剤とし
て用いられるセルロース塩は、水に対する溶解性を改善
するため、例えばセルロースの水酸基をアンモニウム基
あるいはナトリウムに置換したものである。
ついて、例えば有機溶液系の電解液を用いたものの一例
について図１を用いて説明する。集電体１及び２には、
厚さ２０〜５０μｍのアルミエッチド箔が用いられる。
分極性電極３及び４には、例えば活性炭材料に、結合剤
としてのセルロース塩、及び導電剤としてのアセチレン
ブラックを混合したものが用いられる。この結合剤とし
て用いられるセルロース塩は、水に対する溶解性を改善
するため、例えばセルロースの水酸基をアンモニウム基
あるいはナトリウムに置換したものである。
【０００４】例えば粒径５μｍのフェノール樹脂系の活
性炭粉末、カルボキシメチルセルロースのアンモニウム
塩［（Ｃ6Ｈ9Ｏ5ＣＨ2ＣＯ2ＮＨ4）n］及びアセチレン
ブラックを１０：１．２：２の重量比に混合したものを
用い、これに対して重量比で約３倍量のメタノールと約
５倍量の水を加えてスラリー状の混合液を調製する。そ
して、例えば集電体１及び２として用いるアルミエッチ
ド箔をこの混合液に所定の時間浸して、その表面にそれ
ぞれ分極性電極層を付着させる。その後、水を分離する
目的で、例えば室温〜１００℃程度の温度で数分間乾燥
させた後、所定の大きさに切断して、集電体１及び２
と、それらの表面にそれぞれ形成された分極性電極３及
び４よりなる電極体１０及び１１を得る。続いて、集電
体１及び２にそれぞれアルミニウムリード８及び９を取
り付け、２つの電極体１０及び１１の間にセパレータ５
を挟んで捲回し、電解液中に浸漬して真空引きすること
により、電解液を分極性電極３及び４と、セパレータ５
に含浸させる。その後、これらをアルミニウムケース６
に挿入し、パッキン７を用いてアルミニウムケース６を
封口することにより、図１に示す電気二重層キャパシタ
が得られる。
性炭粉末、カルボキシメチルセルロースのアンモニウム
塩［（Ｃ6Ｈ9Ｏ5ＣＨ2ＣＯ2ＮＨ4）n］及びアセチレン
ブラックを１０：１．２：２の重量比に混合したものを
用い、これに対して重量比で約３倍量のメタノールと約
５倍量の水を加えてスラリー状の混合液を調製する。そ
して、例えば集電体１及び２として用いるアルミエッチ
ド箔をこの混合液に所定の時間浸して、その表面にそれ
ぞれ分極性電極層を付着させる。その後、水を分離する
目的で、例えば室温〜１００℃程度の温度で数分間乾燥
させた後、所定の大きさに切断して、集電体１及び２
と、それらの表面にそれぞれ形成された分極性電極３及
び４よりなる電極体１０及び１１を得る。続いて、集電
体１及び２にそれぞれアルミニウムリード８及び９を取
り付け、２つの電極体１０及び１１の間にセパレータ５
を挟んで捲回し、電解液中に浸漬して真空引きすること
により、電解液を分極性電極３及び４と、セパレータ５
に含浸させる。その後、これらをアルミニウムケース６
に挿入し、パッキン７を用いてアルミニウムケース６を
封口することにより、図１に示す電気二重層キャパシタ
が得られる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の電気二重層キャ
パシタでは、長期間使用した場合、ガスが発生し、電気
二重層キャパシタを劣化させる原因となっていた。これ
は電極体の中に残留したセルロース塩の反応に起因する
ものであることが明らかになった。
パシタでは、長期間使用した場合、ガスが発生し、電気
二重層キャパシタを劣化させる原因となっていた。これ
は電極体の中に残留したセルロース塩の反応に起因する
ものであることが明らかになった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の電気二重層キャ
パシタは、集電体及び前記集電体の表面に配された分極
性電極よりなる一対の電極体と、前記両電極体の間に挟
まれたセパレータと、前記分極性電極及び前記セパレー
タに含浸された電解液を具備し、かつ前記分極性電極
が、活性炭と、導電材と、カルボキシメチルセルロース
［（Ｃ6Ｈ9Ｏ5ＣＨ2ＣＯ2Ｈ）n］及びカルバモイルメチ
ルセルロース［（Ｃ6Ｈ9Ｏ5ＣＨ2ＣＯＮＨ2）n］のうち
少なくとも一種からなるものである。このように、分極
性電極中にカルボキシメチルセルロースのアンモニウム
塩を含まないことにより、長期使用時のガス発生を抑制
するものである。
パシタは、集電体及び前記集電体の表面に配された分極
性電極よりなる一対の電極体と、前記両電極体の間に挟
まれたセパレータと、前記分極性電極及び前記セパレー
タに含浸された電解液を具備し、かつ前記分極性電極
が、活性炭と、導電材と、カルボキシメチルセルロース
［（Ｃ6Ｈ9Ｏ5ＣＨ2ＣＯ2Ｈ）n］及びカルバモイルメチ
ルセルロース［（Ｃ6Ｈ9Ｏ5ＣＨ2ＣＯＮＨ2）n］のうち
少なくとも一種からなるものである。このように、分極
性電極中にカルボキシメチルセルロースのアンモニウム
塩を含まないことにより、長期使用時のガス発生を抑制
するものである。
【０００７】本発明の電気二重層キャパシタの製造方法
は、集電体及び前記集電体の表面に配された分極性電極
よりなる一対の電極体と、前記電極体の間に挟まれたセ
パレータと、前記分極性電極及び前記セパレータに含浸
された電解液を具備する電気二重層キャパシタの製造方
法において、前記集電体を活性炭と導電材及びカルボキ
シメチルセルロースのアンモニウム塩［（Ｃ6Ｈ9Ｏ5Ｃ
Ｈ2ＣＯ2ＮＨ4）n］を分散させた分極性電極材料の混合
液に浸漬し、前記集電体表面に前記分極性電極材料を付
着させる工程と、前記集電体及び前記分極性電極材料を
熱処理することによって、前記カルボキシメチルセルロ
ースのアンモニウム塩をカルボキシメチルセルロース
［（Ｃ6Ｈ9Ｏ5ＣＨ2ＣＯ2Ｈ）n］とカルバモイルメチル
セルロース［（Ｃ6Ｈ9Ｏ5ＣＨ2ＣＯＮＨ2）n］のうち少
なくとも一種に転化させる工程を具備するものである。
また、前記熱処理が、１００℃〜１８０℃で１時間以
上、さらに好ましくは１４０℃〜１８０℃で５分間以上
行われることが好ましい。電極体の作製時に上記条件で
乾燥することによって、形成された分極性電極中に結合
剤として用いられたカルボキシメチルセルロースのアン
モニウム塩をカルボキシメチルセルロース及びカルバモ
イルメチルセルロースに転化させ、電極中のアンモニウ
ム塩を除去することにより、電気二重層キャパシタの使
用過程におけるガスの発生がなくなり、キャパシタの劣
化を抑制するものである。
は、集電体及び前記集電体の表面に配された分極性電極
よりなる一対の電極体と、前記電極体の間に挟まれたセ
パレータと、前記分極性電極及び前記セパレータに含浸
された電解液を具備する電気二重層キャパシタの製造方
法において、前記集電体を活性炭と導電材及びカルボキ
シメチルセルロースのアンモニウム塩［（Ｃ6Ｈ9Ｏ5Ｃ
Ｈ2ＣＯ2ＮＨ4）n］を分散させた分極性電極材料の混合
液に浸漬し、前記集電体表面に前記分極性電極材料を付
着させる工程と、前記集電体及び前記分極性電極材料を
熱処理することによって、前記カルボキシメチルセルロ
ースのアンモニウム塩をカルボキシメチルセルロース
［（Ｃ6Ｈ9Ｏ5ＣＨ2ＣＯ2Ｈ）n］とカルバモイルメチル
セルロース［（Ｃ6Ｈ9Ｏ5ＣＨ2ＣＯＮＨ2）n］のうち少
なくとも一種に転化させる工程を具備するものである。
また、前記熱処理が、１００℃〜１８０℃で１時間以
上、さらに好ましくは１４０℃〜１８０℃で５分間以上
行われることが好ましい。電極体の作製時に上記条件で
乾燥することによって、形成された分極性電極中に結合
剤として用いられたカルボキシメチルセルロースのアン
モニウム塩をカルボキシメチルセルロース及びカルバモ
イルメチルセルロースに転化させ、電極中のアンモニウ
ム塩を除去することにより、電気二重層キャパシタの使
用過程におけるガスの発生がなくなり、キャパシタの劣
化を抑制するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１に本発明の一実施例の電気二
重層キャパシタを示す。１０及び１１は、集電体１及び
２と、その表面にそれぞれ形成された分極性電極３及び
４からなる電極体である。５はセパレータ、６はアルミ
ニウムケース、７はパッキン、８及び９はアルミニウム
リードである。
重層キャパシタを示す。１０及び１１は、集電体１及び
２と、その表面にそれぞれ形成された分極性電極３及び
４からなる電極体である。５はセパレータ、６はアルミ
ニウムケース、７はパッキン、８及び９はアルミニウム
リードである。
【０００９】［実施例１］粒径５μｍのフェノール樹脂
系の活性炭粉末、カルボキシメチルセルロースのアンモ
ニウム塩［（Ｃ6Ｈ9Ｏ5ＣＨ2ＣＯ2ＮＨ4）n］及びアセ
チレンブラックを１０：１．２：２の重量比で混合し、
これに重量比で３倍量のメタノールと５倍量の水とを加
えてスラリー状の分極性電極材料の混合液を調製する。
集電体１及び２に用いる厚さ２０μｍのアルミエッチド
箔を、この混合液に１５秒間浸して、その表面に分極性
電極材料を付着させる。その後、空気中１００℃で１時
間乾燥し、切断して大きさ２５ｍｍ×４００ｍｍの一対
の電極体１０及び１１を得る。得られた一対の電極体に
それぞれアルミニウムリード８及び９を取り付け、２枚
の電極体をその間にセパレータ５を挟んで捲回し、プロ
ピレンカーボネートにテトラエチルアンモニウムパーク
ロレイトを０．５ｍｏｌ／ｌ溶解させた電解液の中で真
空引きすることにより、電解液を分極性電極３及び４
と、セパレータ５に含浸する。その後、これらをアルミ
ニウムケース６に挿入し、パッキン７を用いて封口す
る。以上のようにして、電気二重層キャパシタを得た。
これを実施例１の電気二重層キャパシタとする。
系の活性炭粉末、カルボキシメチルセルロースのアンモ
ニウム塩［（Ｃ6Ｈ9Ｏ5ＣＨ2ＣＯ2ＮＨ4）n］及びアセ
チレンブラックを１０：１．２：２の重量比で混合し、
これに重量比で３倍量のメタノールと５倍量の水とを加
えてスラリー状の分極性電極材料の混合液を調製する。
集電体１及び２に用いる厚さ２０μｍのアルミエッチド
箔を、この混合液に１５秒間浸して、その表面に分極性
電極材料を付着させる。その後、空気中１００℃で１時
間乾燥し、切断して大きさ２５ｍｍ×４００ｍｍの一対
の電極体１０及び１１を得る。得られた一対の電極体に
それぞれアルミニウムリード８及び９を取り付け、２枚
の電極体をその間にセパレータ５を挟んで捲回し、プロ
ピレンカーボネートにテトラエチルアンモニウムパーク
ロレイトを０．５ｍｏｌ／ｌ溶解させた電解液の中で真
空引きすることにより、電解液を分極性電極３及び４
と、セパレータ５に含浸する。その後、これらをアルミ
ニウムケース６に挿入し、パッキン７を用いて封口す
る。以上のようにして、電気二重層キャパシタを得た。
これを実施例１の電気二重層キャパシタとする。
【００１０】［実施例２］粒径１ｍｍのフェノール樹脂
系の顆粒状活性炭、カルボキシメチルセルロースのアン
モニウム塩及びアセチレンブラックを１０：１．２：２
の重量比に混合し、これに重量比で３倍量のメタノール
と５倍量の水とを加えてスラリー状の分極性電極材料の
混合液を調製する。集電体１及び２に用いる厚さ２０μ
ｍのアルミエッチド箔を、この混合液に１５秒間浸し
て、その表面に分極性電極材料を付着させる。その後、
空気中１４０℃で１時間乾燥し、切断して大きさ２５ｍ
ｍ×４００ｍｍの一対の電極体１０及び１１を得る。こ
のようにして得られた電極体１０及び１１を用いて、実
施例１と同様に電気二重層キャパシタを作製した。これ
を実施例２の電気二重層キャパシタとする。
系の顆粒状活性炭、カルボキシメチルセルロースのアン
モニウム塩及びアセチレンブラックを１０：１．２：２
の重量比に混合し、これに重量比で３倍量のメタノール
と５倍量の水とを加えてスラリー状の分極性電極材料の
混合液を調製する。集電体１及び２に用いる厚さ２０μ
ｍのアルミエッチド箔を、この混合液に１５秒間浸し
て、その表面に分極性電極材料を付着させる。その後、
空気中１４０℃で１時間乾燥し、切断して大きさ２５ｍ
ｍ×４００ｍｍの一対の電極体１０及び１１を得る。こ
のようにして得られた電極体１０及び１１を用いて、実
施例１と同様に電気二重層キャパシタを作製した。これ
を実施例２の電気二重層キャパシタとする。
【００１１】［実施例３］長さ５μｍに切断したフェノ
ール樹脂系の活性炭繊維、カルボキシメチルセルロース
のアンモニウム塩及びアセチレンブラックを１０：１．
２：２の重量比に混合したものを用い、これに重量比で
３倍量のメタノールと５倍量の水とを加えてスラリー状
の分極性電極材料の混合液を調製する。集電体１及び２
に用いる厚さ２０μｍのアルミエッチド箔を、この混合
液に１５秒間浸して、その表面に分極性電極材料を付着
させる。その後、空気中１８０℃で１時間乾燥し、切断
して大きさ２５ｍｍ×４００ｍｍの一対の電極体１０及
び１１を得る。このようにして得られた電極体１０及び
１１を用いて、実施例１と同様に電気二重層キャパシタ
を作製した。これを実施例３の電気二重層キャパシタと
する。
ール樹脂系の活性炭繊維、カルボキシメチルセルロース
のアンモニウム塩及びアセチレンブラックを１０：１．
２：２の重量比に混合したものを用い、これに重量比で
３倍量のメタノールと５倍量の水とを加えてスラリー状
の分極性電極材料の混合液を調製する。集電体１及び２
に用いる厚さ２０μｍのアルミエッチド箔を、この混合
液に１５秒間浸して、その表面に分極性電極材料を付着
させる。その後、空気中１８０℃で１時間乾燥し、切断
して大きさ２５ｍｍ×４００ｍｍの一対の電極体１０及
び１１を得る。このようにして得られた電極体１０及び
１１を用いて、実施例１と同様に電気二重層キャパシタ
を作製した。これを実施例３の電気二重層キャパシタと
する。
【００１２】［比較例１］粒径５μｍのフェノール樹脂
系の活性炭粉末、カルボキシメチルセルロースのアンモ
ニウム塩及びアセチレンブラックを１０：１．２：２の
重量比で混合し、これに重量比で３倍量のメタノールと
５倍量の水とを加えてスラリー状の分極性電極材料の混
合液を調製する。集電体１及び２に用いる厚さ２０μｍ
のアルミエッチド箔を、この混合液に１５秒間浸して、
その表面に分極性電極を形成する。その後、空気中室温
で１時間乾燥し、切断して大きさ２５ｍｍ×４００ｍｍ
の一対の電極体１０及び１１を得る。このようにして得
られた電極体１０及び１１を用いて、実施例１と同様に
電気二重層キャパシタを作製した。これを比較例１の電
気二重層キャパシタとする。
系の活性炭粉末、カルボキシメチルセルロースのアンモ
ニウム塩及びアセチレンブラックを１０：１．２：２の
重量比で混合し、これに重量比で３倍量のメタノールと
５倍量の水とを加えてスラリー状の分極性電極材料の混
合液を調製する。集電体１及び２に用いる厚さ２０μｍ
のアルミエッチド箔を、この混合液に１５秒間浸して、
その表面に分極性電極を形成する。その後、空気中室温
で１時間乾燥し、切断して大きさ２５ｍｍ×４００ｍｍ
の一対の電極体１０及び１１を得る。このようにして得
られた電極体１０及び１１を用いて、実施例１と同様に
電気二重層キャパシタを作製した。これを比較例１の電
気二重層キャパシタとする。
【００１３】［比較例２］粒径５μｍのフェノール樹脂
系の活性炭粉末、カルボキシメチルセルロースのアンモ
ニウム塩及びアセチレンブラックを１０：１．２：２の
重量比で混合し、これに重量比で３倍量のメタノールと
５倍量の水とを加えてスラリー状の分極性電極材料の混
合液を調製する。集電体１及び２に用いる厚さ２０μｍ
のアルミエッチド箔を、この混合液に１５秒間浸して、
その表面に分極性電極材料を付着させる。その後、空気
中９０℃で１時間乾燥し、切断して大きさ２５ｍｍ×４
００ｍｍの一対の電極体１０及び１１を得る。このよう
にして得られた電極体１０及び１１を用いて、実施例１
と同様に電気二重層キャパシタを作製した。これを比較
例２の電気二重層キャパシタとする。
系の活性炭粉末、カルボキシメチルセルロースのアンモ
ニウム塩及びアセチレンブラックを１０：１．２：２の
重量比で混合し、これに重量比で３倍量のメタノールと
５倍量の水とを加えてスラリー状の分極性電極材料の混
合液を調製する。集電体１及び２に用いる厚さ２０μｍ
のアルミエッチド箔を、この混合液に１５秒間浸して、
その表面に分極性電極材料を付着させる。その後、空気
中９０℃で１時間乾燥し、切断して大きさ２５ｍｍ×４
００ｍｍの一対の電極体１０及び１１を得る。このよう
にして得られた電極体１０及び１１を用いて、実施例１
と同様に電気二重層キャパシタを作製した。これを比較
例２の電気二重層キャパシタとする。
【００１４】これらの実施例１〜３及び比較例１、２に
よって得られた電極体の赤外分光分析を行った。活性
炭、アセチレンブラック以外に検出された物質を表１に
示す。
よって得られた電極体の赤外分光分析を行った。活性
炭、アセチレンブラック以外に検出された物質を表１に
示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】表１から明らかなように、比較例１及び２
の場合、カルボキシメチルセルロースのアンモニウム塩
が電極体中に残存しているが、一方、実施例１〜３で得
られた電極体には、当初混合されたカルボキシメチルセ
ルロースのアンモニウム塩は残存せず、カルボキシメチ
ルセルロース［（Ｃ6Ｈ9Ｏ5ＣＨ2ＣＯ2Ｈ）n］、及びカ
ルバモイルメチルセルロース［（Ｃ6Ｈ9Ｏ5ＣＨ2ＣＯＮ
Ｈ2）n］に転化していることがわかる。
の場合、カルボキシメチルセルロースのアンモニウム塩
が電極体中に残存しているが、一方、実施例１〜３で得
られた電極体には、当初混合されたカルボキシメチルセ
ルロースのアンモニウム塩は残存せず、カルボキシメチ
ルセルロース［（Ｃ6Ｈ9Ｏ5ＣＨ2ＣＯ2Ｈ）n］、及びカ
ルバモイルメチルセルロース［（Ｃ6Ｈ9Ｏ5ＣＨ2ＣＯＮ
Ｈ2）n］に転化していることがわかる。
【００１７】実施例１〜３、比較例１及び２の電気二重
層キャパシタに対して、２．５Ｖ定電圧充電を１時間行
い、１００ｍＡ定電流放電により初期電気二重層容量及
び初期直流抵抗を測定した後、７５℃恒温槽中で２．８
Ｖ定電圧充電を行い、３０００時間後の電気二重層容量
及び直流抵抗を測定する寿命試験を行った。表２に、そ
れぞれ初期の電気二重層容量及び直流抵抗に対する、３
０００時間後の電気二重層容量及び直流抵抗の比（それ
ぞれΔＣ及びΔＲ）を示す。
層キャパシタに対して、２．５Ｖ定電圧充電を１時間行
い、１００ｍＡ定電流放電により初期電気二重層容量及
び初期直流抵抗を測定した後、７５℃恒温槽中で２．８
Ｖ定電圧充電を行い、３０００時間後の電気二重層容量
及び直流抵抗を測定する寿命試験を行った。表２に、そ
れぞれ初期の電気二重層容量及び直流抵抗に対する、３
０００時間後の電気二重層容量及び直流抵抗の比（それ
ぞれΔＣ及びΔＲ）を示す。
【００１８】
【表２】
【００１９】表２より、実施例１〜３の電気二重層キャ
パシタは、比較例１及び２の電気二重層キャパシタと比
較して容量変化率及び抵抗変化率が、ともに小さくなる
ことがわかる。すなわち、電極体１０及び１１を形成す
る際に、１００〜１８０℃で１時間以上乾燥させること
により、長期信頼性に優れた電気二重層キャパシタを得
ることができることがわかる。
パシタは、比較例１及び２の電気二重層キャパシタと比
較して容量変化率及び抵抗変化率が、ともに小さくなる
ことがわかる。すなわち、電極体１０及び１１を形成す
る際に、１００〜１８０℃で１時間以上乾燥させること
により、長期信頼性に優れた電気二重層キャパシタを得
ることができることがわかる。
【００２０】［実施例４］実施例１と同様の電気二重層
キャパシタにおいて、乾燥時間を５分としたものを作製
した。 ［実施例５］実施例２と同様の電気二重層キャパシタに
おいて、乾燥時間を５分としたものを作製した。 ［実施例６］実施例３と同様の電気二重層キャパシタに
おいて、乾燥時間を５分としたものを作製した。
キャパシタにおいて、乾燥時間を５分としたものを作製
した。 ［実施例５］実施例２と同様の電気二重層キャパシタに
おいて、乾燥時間を５分としたものを作製した。 ［実施例６］実施例３と同様の電気二重層キャパシタに
おいて、乾燥時間を５分としたものを作製した。
【００２１】実施例４、５、及び６によって得られた電
気二重層キャパシタに対して、２．５Ｖ定電圧充電を１
時間行い、１００ｍＡ定電流放電により初期電気二重層
容量及び初期直流抵抗を測定した後、７５℃恒温槽中で
２．８Ｖ定電圧充電を行い、３０００時間後の電気二重
層容量及び直流抵抗を測定する寿命試験を行った。表３
に、それぞれ初期の電気二重層容量及び直流抵抗に対す
る３０００時間後の電気二重層容量及び直流抵抗の比
（それぞれΔＣ及びΔＲ）を示す。
気二重層キャパシタに対して、２．５Ｖ定電圧充電を１
時間行い、１００ｍＡ定電流放電により初期電気二重層
容量及び初期直流抵抗を測定した後、７５℃恒温槽中で
２．８Ｖ定電圧充電を行い、３０００時間後の電気二重
層容量及び直流抵抗を測定する寿命試験を行った。表３
に、それぞれ初期の電気二重層容量及び直流抵抗に対す
る３０００時間後の電気二重層容量及び直流抵抗の比
（それぞれΔＣ及びΔＲ）を示す。
【００２２】
【表３】
【００２３】表３より、実施例４〜６の電気二重層キャ
パシタは、比較例１及び２の電気二重層キャパシタと比
べ、電気二重層容量及び直流抵抗の悪化の度合いは小さ
く、長期信頼性が改善されたことが分かる。特に、実施
４例及び５の電気二重層キャパシタは、１時間乾燥させ
た実施例１〜３と比べて若干劣るものの、良好な性能を
示す。すなわち、電極体１０及び１１を形成する際に、
１４０〜１８０℃で、５分以上乾燥させることにより、
長期信頼性に優れた電気二重層キャパシタが得られるこ
とがわかる。
パシタは、比較例１及び２の電気二重層キャパシタと比
べ、電気二重層容量及び直流抵抗の悪化の度合いは小さ
く、長期信頼性が改善されたことが分かる。特に、実施
４例及び５の電気二重層キャパシタは、１時間乾燥させ
た実施例１〜３と比べて若干劣るものの、良好な性能を
示す。すなわち、電極体１０及び１１を形成する際に、
１４０〜１８０℃で、５分以上乾燥させることにより、
長期信頼性に優れた電気二重層キャパシタが得られるこ
とがわかる。
【００２４】
【発明の効果】以上のように、本発明の電気二重層キャ
パシタおよびその製造方法によれば、容量変化率、抵抗
変化率とも小さな、長期信頼性に優れた電気二重層キャ
パシタを提供することができる。
パシタおよびその製造方法によれば、容量変化率、抵抗
変化率とも小さな、長期信頼性に優れた電気二重層キャ
パシタを提供することができる。
【図１】本発明の実施例の捲回型電気二重層キャパシタ
の一部を切り欠いた斜視図である。
の一部を切り欠いた斜視図である。
【符号の説明】 １、２ 集電体 ３、４ 分極性電極 ５ セパレータ ６ アルミニウムケース ７ パッキン ８、９ アルミニウムリード １０、１１ 電極体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西田 和史 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 池田 正樹 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 吉田 昭彦 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 集電体及び前記集電体の表面に配された
分極性電極よりなる一対の電極体と、前記両電極体の間
に挟まれたセパレータと、前記分極性電極及び前記セパ
レータに含浸された電解液を具備し、かつ前記分極性電
極が、活性炭と、導電材と、カルボキシメチルセルロー
ス［（Ｃ6Ｈ9Ｏ5ＣＨ2ＣＯ2Ｈ）n］及びカルバモイルメ
チルセルロース［（Ｃ6Ｈ9Ｏ5ＣＨ2ＣＯＮＨ2）n］のう
ち少なくとも一種からなる電気二重層キャパシタ。 - 【請求項２】 集電体及び前記集電体の表面に配された
分極性電極よりなる一対の電極体と、前記電極体の間に
挟まれたセパレータと、前記分極性電極及び前記セパレ
ータに含浸された電解液を具備する電気二重層キャパシ
タの製造方法において、前記集電体を活性炭と導電材及
びカルボキシメチルセルロースのアンモニウム塩［（Ｃ
6Ｈ9Ｏ5ＣＨ2ＣＯ2ＮＨ4）n］を分散させた分極性電極
材料の混合液に浸漬し、前記集電体表面に前記分極性電
極材料を付着させる工程と、前記集電体及び前記分極性
電極材料を熱処理することによって、前記カルボキシメ
チルセルロースのアンモニウム塩をカルボキシメチルセ
ルロース［（Ｃ6Ｈ9Ｏ5ＣＨ2ＣＯ2Ｈ）n］とカルバモイ
ルメチルセルロース［（Ｃ6Ｈ9Ｏ5ＣＨ2ＣＯＮＨ2）n］
のうち少なくとも一種に転化させる工程を具備する電気
二重層キャパシタの製造方法。 - 【請求項３】 前記熱処理が、１００℃〜１８０℃で、
１時間以上行われる請求項２記載の電気二重層キャパシ
タの製造方法。 - 【請求項４】 前記熱処理が、１４０℃〜１８０℃で、
５分間以上行われる請求項２記載の電気二重層キャパシ
タの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7209735A JPH0955340A (ja) | 1995-08-17 | 1995-08-17 | 電気二重層キャパシタ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7209735A JPH0955340A (ja) | 1995-08-17 | 1995-08-17 | 電気二重層キャパシタ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0955340A true JPH0955340A (ja) | 1997-02-25 |
Family
ID=16577778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7209735A Pending JPH0955340A (ja) | 1995-08-17 | 1995-08-17 | 電気二重層キャパシタ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0955340A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11102843A (ja) * | 1997-07-28 | 1999-04-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電気二重層キャパシタおよびその製造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5942448B2 (ja) * | 1979-01-10 | 1984-10-15 | 松下電器産業株式会社 | 電気二重層キャパシタ |
| JPH03280518A (ja) * | 1990-03-29 | 1991-12-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電気二重層キャパシタおよびその製造法 |
| JPH04162510A (ja) * | 1990-10-25 | 1992-06-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電気二重層キャパシタ |
| JPH0794374A (ja) * | 1993-05-19 | 1995-04-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電気二重層キャパシタ |
-
1995
- 1995-08-17 JP JP7209735A patent/JPH0955340A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5942448B2 (ja) * | 1979-01-10 | 1984-10-15 | 松下電器産業株式会社 | 電気二重層キャパシタ |
| JPH03280518A (ja) * | 1990-03-29 | 1991-12-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電気二重層キャパシタおよびその製造法 |
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| JPH0794374A (ja) * | 1993-05-19 | 1995-04-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電気二重層キャパシタ |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11102843A (ja) * | 1997-07-28 | 1999-04-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電気二重層キャパシタおよびその製造方法 |
| JPH11102844A (ja) * | 1997-07-28 | 1999-04-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電気二重層キャパシタおよびその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040430 |