JPH0951618A - サブダクト端末シール方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 十分なシール効果を有すると共に作業性に優
れた経済的なサブダクト端末シール方法を提供する。 【解決手段】 管路２内に設けられた１本又は複数本の
サブダクト４の中に、電線等の線材６を引き込み或いは
送り込むなどして布設し、そのサブダクト４の端末と線
材６とをシールするサブダクト端末シール方法におい
て、内面にホットメルト型接着剤１７を設けた熱収縮チ
ューブ１４を、サブダクト４の端末に嵌め込んだ後加熱
して、熱収縮チューブ１４を収縮させると共にホットメ
ルト型接着剤１７を硬化させて熱収縮チューブ１４とサ
ブダクト４及び線材６とを接着シールすることを特徴と
している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、管路内に設けられ
たサブダクトとそのサブダクト内に布設据付けられた線
材を、そのサブダクト端末において、サブダクトと線材
の間を防水シールする方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図３は、サブダクト端末シールを適用し
た従来例を示す。

【０００３】図３（ａ）において、コンクリート１に
は、マンホール、ハンドホール又はケーブル室などとな
る管路２が構築されており、その管路２の中に１本又は
複数本の電線・ケーブル３が据え付けられ、さらに管路
２の有効活用からその中にサブダクト４が据え付けられ
ている。この管路２の入口又は出口における管路シール
５は、従来通りパッキン材を用いたメカニカルシール工
法や硬化性のコンパウンドを用いてシールが施されてい
る。サブダクト４の中に１本または複数本の小径ケーブ
ル線材６が通線された後に、シールされる。図３（ｂ）
は図３（ａ）におけるＡ−Ａ線の断面を示す。この図３
（ａ）におけるサブダクト端末シール７のやり方とし
て、従来は図４に示す技術で行われていた。

【０００４】図４は、従来技術であるテーピング工法を
示すもので、サブダクト４と線材６の表面に自己融着テ
ープ８を巻き付け、その上に耐候性向上のためにアルミ
粘着テープ９を一層重ね巻きし、その上を粘着テープ１
０で押え巻きしてサブダクト端末シール７を構成する。

【０００５】また図５も従来技術であるパッキングを用
いたメカニカルシール方法である。図５において、サブ
ダクト４と線材６の上にそれぞれの径に合ったゴムなど
のパッキング１１ａ，１１ｂを装着し、それを半割スリ
ーブ１２で保持し、それを締付けバンド１３で締付固定
してサブダクト端末シールを構成する。

【０００６】これら従来技術によるサブダクト端末シー
ル方法では、線材が小径で弱いためにシールの機械的強
度が強く十分なシール効果を有し、狭い所でも簡単な作
業で、短時間に作業ができるサブダクト端末シール方法
が求められていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】これら従来技術による
サブダクト端末シール方法では、線材が小径で弱いため
に、シールの機械的強度を強くできず、小さな力で線材
がずれ動きやすいし、シール効果も小さいため、十分な
シール方法ではなかった。またすべて手作業でかつ多種
の部品材料を用いるため、作業スペースを広く必要と
し、作業時間も長くかかることから、費用もかかり不経
済な方法であった。

【０００８】よって、小径で弱い線材でも機械的強度が
強く十分なシール効果を有し、狭い所でも簡単な作業
で、短時間に作業ができるサブダクト端末シール方法が
求められていた。

【０００９】そこで、本発明の目的は、前記した従来技
術の欠点を解消し、十分なシール効果を有すると共に作
業性に優れた経済的なサブダクト端末シール方法を提供
することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、管路内に設けられた１本又は複数本のサブ
ダクトの中に、電線等の線材を引き込み或いは送り込む
などして布設し、そのサブダクトの端末と線材とをシー
ルするサブダクト端末シール方法において、内面にホッ
トメルト型接着剤を設けた熱収縮チューブを、サブダク
トの端末に嵌め込んだ後加熱して、熱収縮チューブを収
縮させると共にホットメルト型接着剤を硬化させて熱収
縮チューブとサブダクト及び線材とを接着シールするサ
ブダクト端末シール方法である。

【００１１】また、サブダクト端末から突出した線材に
自己融着テープを巻き付け、そのサブダクト端末と自己
融着テープ及び線材の表面を覆うように熱収縮チューブ
を嵌め込んだ後加熱させたり、熱収縮チューブに少なく
とも１本以上の引き裂き紐を予め通して熱収縮チューブ
を加熱収縮させるようにしてもよい。

【００１２】上記構成によれば、内面にホットメルト型
接着剤を設けた熱収縮チューブをサブダクトの端末に嵌
め込んで加熱すれば、熱収縮チューブがこれらと密着す
るように収縮し、しかもホットメルト型接着剤により熱
収縮チューブとサブダクト及び線材とを接着し良好なシ
ールができる。

【００１３】熱収縮チューブの内面のホットメルト型接
着剤としては、スチレン・ブタジエンのブロック重合エ
ラストマー（ＳＢＳ）又はスチレン・イソプロピレンの
ブロック重合エラストマー（ＳＩＳ）などを主成分とす
る熱可塑性エラストマー系接着剤が適するが、その他に
サブダクトや線材の害を与えず、加熱により粘着性がで
るものも適用できる。

【００１４】これらのホットメルト型接着剤は、ＳＩＳ
やＳＢＳの接着性、粘着性を補強するためにクマロン・
インデ樹脂、ウッドロジン・石油系樹脂などの樹脂や可
塑剤，安定剤、必要に応じて溶剤を加えて調製されるも
のであり、熱収縮チューブの原チューブ押出し製造時に
２層同時押出し法によってチューブ内層として形成され
るか、溶剤に溶解された接着剤組成物をチューブ内面に
塗布後、溶剤を乾燥揮散させることによりチューブ内面
に接着層を形成させる。

【００１５】熱収縮チューブは、収縮性からその厚さ１
〜３ｍｍのもので、外径１５〜２５ｍｍのサブダクトと
外径５ｍｍ以上の線材の両方に加熱によって十分収縮
し、両方の表面を線材に過渡な面圧を加えず接着するの
に十分な面圧で被覆することができるものを用いる。

【００１６】サブダクト表面と線材の表面におけるそれ
ぞれの接着長は、１０〜５０ｍｍが最適であり、線材の
被覆材の破断強度に近い機械的強度を有しながら、十分
なシール効果を発揮できるようにする。なお１０ｍｍ以
下では十分な機械的強度がえられず、５０ｍｍ以上では
過度の引張り強度を有することから好ましくない。

【００１７】このホットメルト型接着剤を内面に設けた
熱収縮チューブは、サブダクト端末と線材を直接覆うよ
うに嵌め込んでもよいが、両者の外径が違うため段とな
り易いため、サブダクト端末から突出した線材に自己融
着テープを巻き付けて、サブダクトと線材間での外径の
形状が滑らかになるようにし、その後ホットメルト型接
着剤を内面に設けた熱収縮チューブを嵌め込むようにし
てもよい。

【００１８】さらに、熱収縮チューブに予め引き裂き用
の紐（糸又はワイヤなどの線も含む）を通しておき、端
末シールを容易に解体できるように構成してもよい。

【００１９】

【実施の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を添
付図面に基づいて詳述する。

【００２０】図１は本発明のサブダクト端末シール方法
の一実施例を示したもので、既に端末シールを施した状
態を示している。

【００２１】図において、４はサブダクトで、図３で説
明したように管路２に設けられている。このサブダクト
４内には電線・ケーブルなどの線材６が引き込み又は送
り込み或いはその併用で布設される。より具体的には外
径２１ｍｍのＰＶＣ製サブダクト４の中に外径１０ｍｍ
の黒色ポリエチレンシースで保護された光ファイバケー
ブルの線材６が通線された例を示している。

【００２２】この線材が通線布設される以前にサブダク
ト４の端末上には、加熱収縮前の厚さ２ｍｍ，長さ６０
ｍｍのホットメルト型接着剤１７を予め内面に設けた熱
収縮チューブ１４が配置される。サブダクト４の中に線
材６が布設・据付られた後に、サブダクト４の表面と線
材６の表面でそれぞれの接着長が約３０ｍｍとなるよう
に熱収縮チューブ１４を加熱収縮させる。この加熱収縮
は、工業用ドライヤで約３５分加熱することで完全に収
縮でき、図１に示したサブダクト端末シール７とするこ
とができる。

【００２３】このサブダクト端末シール７は、水圧で５
気圧に耐えるシール効果を有し、ケーブルシース材の破
断強度に等しい引張り強度を持ち、内部の光ファイバに
は何の特性変化も与えない。

【００２４】図２は、本発明の他の実施の形態を示した
ものである。

【００２５】図２において、外径２１ｍｍのＰＶＣ製サ
ブダクト４に、黒色ポリエチレンシースで保護された外
径８ｍｍの光ファイバケーブル線材６を通線布設し、そ
のサブダクト４の端末付近の線材６上に、自己融着テー
プ１５を巻き付けてサブダクト４との外径の差を滑らか
にした。また完成されたサブダクト端末シール７の解体
を容易にするため、ホットメルト型接着剤１７付熱収縮
チューブ１４の内、すなわち自己融着テープの表面、線
材６の表面上に外径０．４ｍｍのピアノ線１本を引き裂
き紐１６を配置し、サブダクト４の表面及び線材６の表
面でのそれぞれの接着長が約２０ｍｍとなるよう熱収縮
チューブを加熱被覆して端末シール７とする。

【００２６】この実施の形態においては、自己融着テー
プ１５を巻き付けているため、熱収縮チューブ１４に段
差が生ぜず滑らかとなり、シール効果、作業性も極めて
良好で、線材６である光ファイバケーブルには何の特性
変化も認められなかった。また熱収縮チューブ１４から
出ている紐１６でチューブを引き裂けば容易にシールを
解体できる。

【００２７】また本発明では、１本のサブダクト内に小
径で複数本の線材が通線布設された場合であっても、そ
れらを束ねた径が５ｍｍ以上であれば適用でき、その場
合においても熱収縮チューブの内面に設けたホットメル
ト型接着剤が、熱収縮チューブを加熱する熱によって溶
け出し、それら複数本の小径線材間の間隙に入り込み充
填されるため、十分なシール効果が得られる。

【００２８】

【発明の効果】以上要するに本発明によるサブダクト端
末シール方法によれば次のごとき優れた効果を発揮す
る。

【００２９】(1) 必要とする部品材料の種類・員数とも
最少であり、使用する工具も電気ドライヤのみで加熱さ
せるだけですむため、作業スペースは取らず、作業自体
も簡単で、一人作業で、かつ短時間で完了でき、極めて
作業性のよい安価で経済的な方法である。

【００３０】(2) サブダクトは、マンホールやハンドホ
ール、さらには機械設備内など非常に狭いところに使用
されるものであり、本発明によればサブダクト端末の加
工作業性に極めて優れた効果を発揮する。

【００３１】(3) サブダクト内に布設される線材は、機
械的強度に弱いために、取扱に注意を要し、大きな面圧
を加えられないが、本発明によれば、光ファイバケーブ
ルであっても線材に悪影響を与えることなく十分な効果
が得られ、かつ線材に有しているのと同じ機械的強度を
得ることができ極めてその効果が高い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態を示す断面図である。

【図２】本発明の他の実施の形態を示す断面図である。

【図３】サブダクト端末シールを適用する管路の断面図
である。

【図４】従来のサブダクト端末シールを示す断面図であ
る。

【図５】従来の他のサブダクト端末シールを示す断面図
である。

【符号の説明】

２ 管路 ４ サブダクト ６ 線材 １４ 熱収縮チューブ １５ 自己融着テープ １６ 引き裂き紐 １７ ホットメルト型接着剤

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 外谷 茂雄 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社日高工場内 (72)発明者 鈴木 英雄 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社日高工場内 (72)発明者 花見 武光 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社日高工場内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 管路内に設けられた１本又は複数本のサ
   ブダクトの中に、電線等の線材を引き込み或いは送り込
   むなどして布設し、そのサブダクトの端末と線材とをシ
   ールするサブダクト端末シール方法において、内面にホ
   ットメルト型接着剤を設けた熱収縮チューブを、サブダ
   クトの端末に嵌め込んだ後加熱して、熱収縮チューブを
   収縮させると共にホットメルト型接着剤を硬化させて熱
   収縮チューブとサブダクト及び線材とを接着シールする
   ことを特徴とするサブダクト端末シール方法。
2. 【請求項２】 外径１５〜２５ｍｍのサブダクト内に、
   外径５ｍｍ以上の１本又は複数本の線材を布設し、熱収
   縮チューブとサブダクト及び線材の外周面との接着長が
   １０〜５０ｍｍとなるように、厚さ１〜３ｍｍの熱収縮
   チューブを嵌め込んだ後加熱させる請求項１記載のサブ
   ダクト端末シール方法。
3. 【請求項３】 サブダクト端末から突出した線材に自己
   融着テープを巻き付け、そのサブダクト端末と自己融着
   テープ及び線材の表面を覆うように熱収縮チューブを嵌
   め込んだ後加熱させる請求項１記載のサブダクト端末シ
   ール方法。
4. 【請求項４】 熱収縮チューブに少なくとも１本以上の
   引き裂き紐を予め通して熱収縮チューブを加熱収縮させ
   る請求項１又は３項に記載のサブダクト端末シール方
   法。